Horno Industrial

Horno Industrial
Los hornos industriales son equipos fabricados específicamente para trabajos térmicos de cocción

o fundición de elementos. Existen diversos tipos de hornos industriales de acuerdo al sector, como
los hornos de laboratorio, de fábricas y gastronómicos
HORNOS ELÉCTRICOS
Hornos industriales eléctricos
para pre-calentar o secar componentes hasta ciertas

temperaturas (desde 50 hasta 700ºC.
Estos hornos generan calor por medio de
resistencias eléctricas (tubos cerámicos,
de tiro, entre muchos otros).
Ventajas de los hornos eléctricos industriales
 Estructura de acero resistente y estable de construcción refractaria.
 Diseños refractarios resistentes para los carros incluidos en el horno

con alta capacidad de resistencia a choque térmico.
 Ofrecemos una variedad de sistemas de manejo de materiales para

una máxima producción en los hornos, ya sean varios carros, puertas,
equipos de carga o descarga.
 Utilizamos equipos de primera línea en tecnología para asegurar que

el consumo eléctrico sea el más óptimo.

 Nos ajustamos al tipo de resistencias que nuestro cliente quiera o

prefiera usar, sugiriendo siempre en primer lugar las recomendadas o
adecuadas para su proceso o aplicación.
 Algoritmo de control por zonas de temperatura para lograr la mejor

homogeneidad con el menor consumo de energía eléctrica.
Industrias y procesos donde los hornos

industriales eléctricos son utilizados
 Vidrio
 Automotriz
 Componentes eléctricos
 Curado
 Secado
 Tratamiento térmico
 Relevado de esfuerzos
 Precalentamiento de moldes (continuos o intermitentes, entre otras)
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Combustión, Control y Servicios
Proveemos soluciones en calentamiento industrial atendiendo clientes a
través del diseño, construcción e instalación de sistemas de combustión,
aislamiento térmico y hornos industriales completos.
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 Contamos con más de 50 años de experiencia en el mercado.
 El pre ensamble de los hornos en nuestras instalaciones de fabricación

ofrece una garantía de instalación rápida, fácil y eficaz en campo.
 Las pruebas realizadas en nuestras instalaciones confirman que todos

los componentes se encuentran en buenas condiciones de
funcionamiento, lo que elimina los problemas al momento de su puesta
en marcha en sitio.
 Nuestros clientes son bienvenidos en nuestras instalaciones y los

alentamos a visitarnos y observar nuestros procedimientos de prueba,
con el fin de darles la tranquilidad de que recibirán el producto final tal y
como lo esperaban o, inclusive, aún mejor.
 Ofrecemos soluciones de automatización y manejo de materiales.
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 Industrias de Metales que atentemos
 Equipos de calentamiento industrial

 Servicios de fabricación
 Instalaciones
 Oportunidades profesionales
HORNOS DE REVERBERO

El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por
una bóveda de ladrillo refractario y con chimenea, que refleja (o reverbera) el calor
producido en un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Es
utilizado para realizar la fusión del concentrado de cobre y separar la escoria, así
como para la fundición de mineral y el refinado o la fusión de metales de bajo
punto de fusión como el aluminio. Tales hornos se usan en la producción de
cobre, estaño y níquel, en la producción de ciertos hormigones y cementos y
en el reciclado del aluminio.
HORNOS ROTATIVOS

Los hornos rotativos están formados por una envoltura cilíndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos estructuras, una en cada extremo.
En uno de los extremos está situado el quemador y en el otro la salida de los
gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperación de
calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea.
Todo el interior del horno está revestido con un material refractario. El
combustible puede ser gas, gasoil o carbón pulverizado.
Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como
cobre, bronce, latón, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc., y para la
incineración o calcinación.
HORNOS DE CRISOL

Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias,
provistos de tapa para cierre hermético, que una vez cargados y cerrados se
caldean en los denominados
hornos de crisoles, utilizando como elemento calefactor gas, gasoil o
electricidad. La fusión en crisoles es uno de los procedimientos más antiguos y
sencillos para elaborar metales, y todavía se emplea, y probablemente se
empleara siempre por la economía de su instalación sobre todo para fundir
pequeñas cantidades.
HORNOS ELÉCTRICOS

Los hornos eléctricos tienen grandes ventajas para la fusión de los metales,
siendo las más destacadas las siguientes:
Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta 3.500oC en algunos tipos de
hornos eléctricos.
Puede controlarse la velocidad de elevación de temperatura, y mantener esta
entre límites muy precisos, con regulaciones completamente automáticas.
La carga queda por completo libre de contaminación del gas combustible.
 Hornos eléctricos de inducción
En los hornos eléctricos de inducción, el calor se genera por corrientes
inducidas por una corriente alterna. Hornos electrónicos. En los hornos
electrónicos el calor se produce por la vibración molecular del cuerpo que
se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones
electromagnéticas de muy alta frecuencia (frecuencias de radio).
Material Refractario
los tipos de materiales refractarios son:

 Ladrillo
 Mortero
 Cemento refractario
Tipos de ladrillos refractarios

 Ladrillos de sílice: su compuesto es dióxido de silicio Sio2, el cuarzo es el material más
usado para la fabricación de estos ladrillos.
La temperatura de aguante es de 1700° C
 Ladrillos de chamota: contiene dióxido de aluminio y de sílice, es el material
refractario para horno más utilizado.
 Ladrillos de andalucita: contienen una gran cantidad de alúmina, por ello se adaptan
excelentemente a las variaciones de calor y frio, es una de las mejores opciones para hornos
industriales.
 Ladrillos de mullita: además de mullita contiene un 80% de alúmina, la mullita
refractaria se emplea en los hornos para vidrio y de silicato.
 Ladrillos de corindón: es el ladrillo que tiene más alúmina, es el ladrillo refractario más
costoso, ideales para hornos de gran potencia.
 Piedra y manta refractaria para horno industrial
 Las piedras refractarias son comunes en la industria de la comida, principalmente
para hornos industriales de hostelería o en los hornos para pan y pizza.
 Existen piedras refractarias lisas, estriadas, perforadas y de carga.
 Están hechas de cordierita y mullita, ell ancho, largo y sobretodo espesor determinan la
máxima temperatura que alcanzan.
 Las piedras pueden soportar entre los 1150° C hasta 1320° C.
 Elaboramos piedras refractarias de varias dimensiones, de 322x350x15mm o de
913x606x19mm. ¿Desea alguna medida especial? ¡Se la fabricamos!
 En cuanto a las mantas refractarias, tenemos la manta de fibra de cerámica.
 Las fibras están entrelazadas, el producto final es ligero pero duradero.
 El calor que soporta es de 538° C hasta 1250°C. Una de las ventajas de esta manta es
que es capaz de soportar temperaturas continuas de 1050° C.

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Tipos de ladrillos refractarios

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