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Presentacion Caso de Estudio Medical Consumables For The World

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Ex Works (EXW): Responsabilidades y costos de cada operación para cada uno de los actores en la

Cadena de Suministro en transacciones de Comercio Internacional

Tomado de: https://otraempresa.com/incoterms/exworks/


• a.) Proceso de Inyección: Aplica para materiales termoplásticos, el cual debe ser
fundido.

b.) Inyección Termoplástico: El tornillo actúa como pistón, haciendo pasar el fluido por
boquilla del molde con una presión constante
• b.) Inyección Termoplástico: el tornillo actúa como pistón, haciendo pasar el fluido
por boquilla del molde con una presión constante
Descripción detallada del proceso de Inyección
i.) Cierre del Molde Vacío: Una vez que el termoplástico está fundido y listo para
inyectar; el molde se cierra (unión de la parte fija y la móvil), en tres etapas:

Tomado de: https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materiales-plasticos-ii.html


c.) Sostenimiento presión por parte del pistón: Una vez que el material es inyectado
en el molde se sostiene la presión hasta que el material se solidifique dentro del molde

Características del proceso de inyección:

i) El proceso de inyección se utiliza en procesos que requieren lotes grandes de producción.


ii) Es un proceso de transformación de material en una sola etapa.
iii) Obtención de piezas con geometrías complejas.
iv) Los procesos de inyección son fácilmente automatizables.
v) El producto final presenta buenas características de acabado.
• b.) Proceso de Extrusión: El proceso de extrusión hace pasar el termoplástico por medio
de un orificio, el cual debe tener una geometría claramente definida.
• Ventajas y restricciones proceso de extrusión:
i) Es el proceso de producción continua por excelencia en el sector plásticos.
ii) Es un proceso simple y fácilmente repetible.
iii) El costo de los equipos es moderado, cuando es comparado con los requeridos en el
proceso de inyección.
iv) Es relativamente simple pasar de una geometría a otra.
v) Sólo se obtienen productos con geometrías “simples”.
• A diferencia de la inyección, en la extrusión se requieren operaciones de acabado y/o
pulimento de las piezas
a.) La norma ISO 13485 es una norma reconocida internacionalmente para sistemas de
gestión de la calidad en la industria de dispositivos médicos.
ISO 13485, requisitos nacionales y Organismo Notificado.
• El acceso legal a los mercados para estos productos es esencial para los fabricantes de
productos sanitarios. La ISO 13485 es utilizada normalmente por regulaciones
nacionales como parte del proceso de aprobación de productos sanitarios, por ejemplo
para la Directiva de Productos Sanitarios 93/42/EEC
El marcaje CE: es un certificado que manifiesta que los productos de una marca,
cumplen con las especificaciones exigidas por la Comunidad Europea.
Ventajas:
• i.) Status o Reconocimeinto.
• ii.) Acceso al Mercado Europeo.
• iii.) Nivel Superior en Estándares Internacionales.
• iv.) Acceso a casi todos los mercados mundiales.
• “ISO / IEC 80601-2-13: 2011 Es aplicable a la seguridad básica y al rendimiento esencial
de una estación de trabajo anestésico para administrar anestesia inhalatoria mientras es
atendido continuamente por un operador profesional. ISO / IEC 80601-2-13: 2011
especifica requisitos particulares para una estación de trabajo anestésica completa y los
siguientes componentes de la estación de trabajo anestésico que, aunque se consideran
como dispositivos individuales por derecho propio, pueden utilizarse, junto con otros
componentes relevantes de la estación de trabajo anestésico, para formar una estación
de trabajo anestésico según una especificación dada:
• ISO / IEC 80601-2-13: 2011 también es aplicable a aquellos accesorios destinados por su
fabricante a conectarse a una estación de trabajo anestésica donde las características de
esos accesorios pueden afectar la seguridad básica y el rendimiento esencial de la
estación de trabajo anestésica.
• Esta Norma Está dirigida principalmente a los Equipos Eléctricos utilizados en
anestesiología.
Demostrar evidencia documentada:
i.) Conformidad de los procesos de fabricación de acuerdo a los estándares exigidos.
ii.) Alta seguridad (o conformidad) al cumplimiento de los estándares del cliente.
iii.) Cumplimientos de los protocolos del sector económico (FDA en este caso).
Requisitos Validación de Procesos de acuerdo a las BPM
i) Soporte documental adecuado, sistema de documentación controlado. Procedimientos,
formatos, protocolos, etc.
ii) Proveedores Calificados.
iii) Áreas y Equipos Calificados y Calibrados (vigentes)
iv) Validación de Limpiezas (áreas y equipos).
v) Validación de Técnicas de análisis.
vi) Plan Maestro de Validación definido y autorizado
vii) Estandarización de la producción
viii) Personal capacitado y calificado en las actividades anteriores
Tomado de: http://www.oga.org.gt/images/files/File/Rreyes.pdf
• “Los plásticos de grado médico se refieren a los plásticos utilizados para fabricar productos
médicos, productos para diagnóstico in vitro y envases primarios para productos farmacéuticos.”8
• Norma ISO 10993 implica una serie de estándares para evaluar la biocompatibilidad de
los dispositivos médicos, ofreciendo los parámetros para establecer el uso seguro de los
dispositivos médicos https://en.wikipedia.org/wiki/ISO_10993

Tomado de: http://www.oga.org.gt/images/files/File/Rreyes.pdf


• Adquirir productos europeos que cumplan con los respectivos certificados y comparar
con las características de los productos propios.
• Contactar instituciones certificadoras en Europa para este tipo de productos y analizar la
prefactibilidad técnica y normativa del proyecto.
• Analizar cual es la mejor opción de entrega de los productos a los clientes, de acuerdo a
lo conceptos INCOTERM; de tal forma que sea ágil para los clientes y cómodo para la
empresa proveedora.
• Realizar un estudio de mercado y compararse con los principales proveedores de este
tipo de productos a nivel mundial, para establecer el nivel competitivo de MEDCON4W,
principalmente en lo referente a precios y cumplimiento de estándares.
• Determinar el tipo de canal para la distribución de los productos y los costos inherente a
cada uno de los canales seleccionados.

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