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Mantenimiento

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La importancia del mantenimiento en los equipos de transferencia de calor,

se manifiesta en una buena operación, menor número de fallas, mejoramiento


de la eficiencia y alargamiento de la vida útil del equipo.

En los equipos de transferencia de calor que operan a presiones relativamente


altas, las principales fallas se localizan en las tuberías, y son las causas
principales de la salida de servicio de un equipo. Dentro de las fallas que
pueden presentarse en las tuberías, se mencionan como las principales, las
siguientes:

- Defectos de soldadura.

- Defecto de material.

- Corrosión interna.

- Deterioro externo.

- Defecto de diseño.

Un buen programa de mantenimiento debe estar basado en la inspección


periódica del estado del equipo.

Para evitar pérdidas de eficiencia del equipo, así como evitar deterioro en los
bancos de tuberías, es conveniente realizar limpiezas periódicas para remover
todas las incrustaciones y sólidos adheridos a las superficies de intercambio de
calor. La frecuencia de la limpieza depende entre otros factores, de las
características de los fluidos que se manejan y la operación del equipo.

Una de las partes más importantes para mantener en buen estado un equipo
de transferencia de calor, es el relacionado con los controles de protección, así
como los instrumentos indicadores y registradores, tales como: medidores de
flujo, termómetros, manómetros, etc. Estos instrumentos deben revisarse
periódicamente para que siempre se encuentren en buenas condiciones de
operación y debidamente calibrados.

Algunas de las condiciones que pueden causar debilitamiento de los tubos en


los equipos de transferencia de calor son: sobrecalentamiento durante los
arranques de metal debido a la corrosión.

El calentamiento no uniforme causa expansiones desiguales, con el


resultado de tubos distorsionados y abertura en las costuras de soldadura.

La corrosión puede ocurrir durante la operación si no mantiene un control


químico correcto de los fluidos que circular por la tubería. Cuando la corrosión
se presenta en unidades fuera de operación, esta puede ser debida a la falta
de cuidado al mantenerla así o por el resultado de métodos no adecuados
empleados durante la limpieza química.
Existen dos tipos de limpieza: alcalina y ácida.

- La limpieza alcalina se utiliza para retirar materiales tales como aceites y


grasa.

- La limpieza ácida se utiliza con el propósito de retirar escamas de


laminación y productos de corrosión.

Los principales factores químicos que producen corrosión en la tubería y


equipos auxiliares son gases disueltos y ácidos minerales libres. Las altas
concentraciones de álcalis pueden contribuir a la corrosión de ciertos equipos
en los que se usan aleaciones no ferrosas.

El desarrollo de grietas en el acero de los tubos es evidencia de una


condición peligrosa, cuya causa y corrección deben determinarse de inmediato.

Una grieta puede desarrollarse debido a una gran variedad de causas: Por lo
general, es el resultado de esfuerzos o combinación de esfuerzos y corrosión.

La corrosión se hace peligrosa cuando aparecen grietas, y el equipo se


deberá mantener fuera de servicio hasta que se hayan hecho las reparaciones
pertinentes.

Si en algún lugar ocurren picaduras agrupadas o alineadas con una


profundidad suficiente para afectar la resistencia del material, deberá retirarse
el área afectada y repararse. Si las picaduras son aisladas y no afectan la
resistencia del material, puede evitarse que éstas lleguen a construir un
problema serio limpiándolas cuidadosamente y rellenándolas con soldadura
eléctrica, o con la aplicación de algún recubrimiento protector.

Cuando los tubos estén distorsionados de tal manera que se dificulte limpiarlos
correctamente o inspeccionarlos para comprobar su solidez o limpieza, no debe
tratarse de enderezarlos; tales tubos deberán ser cambiados.

Un tubo de agua con una serie de abocamientos no deberán corregirse dando


su forma original a las secciones afectadas. Cuando se tienen fugas en los
abocamientos o éste presenta una tendencia a agudizarse en un punto, de tal
manera que se tenga adelgazamiento apreciable en el metal, con la posibilidad
de incrustaciones o acumulación de incrustaciones en el abolsa miento, el tubo
deberá ser cambiado.

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