Este documento describe los problemas que enfrenta una empresa familiar dedicada a la fabricación de figuras de peluche. Entre los problemas se encuentran la falta de procesos definidos, la dificultad para calcular tiempos y costos de producción, y entregas retrasadas. Se pide determinar el tipo de software MRP o MRP II más adecuado, la técnica de mejora continua Kaizen o Six Sigma que involucre al personal, y describir 10 acciones de la metodología 5S.
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Este documento describe los problemas que enfrenta una empresa familiar dedicada a la fabricación de figuras de peluche. Entre los problemas se encuentran la falta de procesos definidos, la dificultad para calcular tiempos y costos de producción, y entregas retrasadas. Se pide determinar el tipo de software MRP o MRP II más adecuado, la técnica de mejora continua Kaizen o Six Sigma que involucre al personal, y describir 10 acciones de la metodología 5S.
Este documento describe los problemas que enfrenta una empresa familiar dedicada a la fabricación de figuras de peluche. Entre los problemas se encuentran la falta de procesos definidos, la dificultad para calcular tiempos y costos de producción, y entregas retrasadas. Se pide determinar el tipo de software MRP o MRP II más adecuado, la técnica de mejora continua Kaizen o Six Sigma que involucre al personal, y describir 10 acciones de la metodología 5S.
Este documento describe los problemas que enfrenta una empresa familiar dedicada a la fabricación de figuras de peluche. Entre los problemas se encuentran la falta de procesos definidos, la dificultad para calcular tiempos y costos de producción, y entregas retrasadas. Se pide determinar el tipo de software MRP o MRP II más adecuado, la técnica de mejora continua Kaizen o Six Sigma que involucre al personal, y describir 10 acciones de la metodología 5S.
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UNIVERSIDAD
TECNOLÓGICA DE MÉXICO
EMILY ESTEFANIA MARTÍNEZ HERNÁNDEZ
19576595
INGENIERIA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACIÓN
PROF. ANDRES TEODORO HERRERA OLGUIN
ENTREGABLE 2
04 DE DICIEMBRE DE 2022 EJERCICIOS PARA ENTREGABLE 2
Objetivo: El alumno será capaz de aplicar los conceptos de control de la manufactura y
excelencia en operaciones.
Valor: 30% de la calificación final.
Consideraciones generales
La empresa en estudio es una empresa familiar, fundada en el año 2005, ubicada cerca del municipio de Toluca, Estado de México. El volumen de ventas en 2020 fue, aproximadamente, de 18,859,900 MNX que implicaron un beneficio neto de 5,657,970 MNX En sus inicios se dedicaba a la comercialización de insumos para la fabricación de figuras de peluche. Sin embargo en 2019 al participar en la exposición anual del juguete en la CDMX, logró contactar a una importante marca comercializadora de cadenas departamentales en Europa quien, después de visitar las instalaciones y obtener la aprobación de las normas europeas aplicables a los productos, finalmente la integró a su cadena de suministro para convertirse así en uno de sus proveedores principales. Sin embargo, en la empresa se han detectado problemas como los siguientes:
• Elevado tiempo de organización por parte del equipo directivo de la empresa. Al no
poseer procesos bien definidos en la organización de la producción, el Gerente de producción junto con el Jefe de producción debe emplear la mayoría de su tiempo en decidir la prioridad de las actividades, el método de armado de los modelos, y la asignación de cada tarea a un operario concreto. Esto provoca que el equipo directivo este muy ocupado en tareas rutinarias y deba dejar de lado la elaboración y el seguimiento de la estrategia de la empresa.
• Dificultad del cálculo y retrasos en los plazos de entrega. En el contrato con los clientes es necesario determinar una fecha de entrega de los pedidos. En la actualidad no hay método alguno para poder calcular, con un margen de error aceptable, la fecha de finalización de la producción. De forma que, los plazos de entrega se determinan según la experiencia de los directivos de la compañía, teniendo en cuenta: las innovaciones que se desean aplicar en los modelos, y la experiencia adquirida en los modelos anteriores similares. Dichas previsiones suelen ser optimistas y, generalmente, no suelen cumplirse. Es imprescindible, para ofrecer un buen servicio de calidad, poder definir y cumplir con los plazos de entrega. • La producción por urgencias aumenta el costo de los procesos y su tiempo de realización, dificultando cumplir los plazos de entrega previstos. No se produce ni se monta en función de las necesidades, sino en función de la disponibilidad de material, o por orden de diseño. Esto provoca que, normalmente, falten las piezas más útiles en cada momento. Esto sucede porque se ha dedicado el tiempo a producir piezas que se necesitarán más adelante. Esto obliga a fabricar o reclamar a los proveedores las piezas necesarias en cada momento de forma urgente, para así no desviarse en exceso del plazo de entrega acordado con el cliente principal. Esta forma de proceder origina sobrecostos en todo el proceso (horas extras, envíos urgentes, entre otros inconvenientes) y normalmente sin llegar a cumplir el plazo de entrega previsto. La producción por urgencias también obliga a cambiar de actividad continuamente sin haber acabado por completo la anterior, reduciendo de nuevo la eficacia de los procesos, aumentando el costo de estos y el plazo de entrega.
• El no conocer las actividades reales realizadas por cada operario, conlleva una elevada dificultad para conocer la importancia de cada puesto y los recursos humanos necesarios. Para el armado de los modelos es necesario personal con experiencia. Para dimensionar correctamente la plantilla de recursos humanos necesarios es importante conocer las necesidades de cada especialidad, y poder definir las responsabilidades de cada miembro.
• Dificultad en el cálculo de los costos de producción. Es necesario, para la contabilidad
de la empresa, conocer el costo de fabricación de cada modelo. Si bien el material es una parte importante, en el costo de armado es donde verdaderamente se pueden reducir los costos y nos indicarán la eficiencia de la empresa. Con el método actual sólo se da importancia al material, pero el cálculo del tiempo de montaje se calcula de forma muy general.
• En ocasiones, el personal considera que hace falta un mecanismo para llevar a cabo un mejoramiento continuo que involucre a los jefes y trabajadores por igual. Tal mejoramiento debería incluir la calidad, la productividad e inclusive el desarrollo de nuevos productos que los diferencie de la competencia. Existe disponibilidad para trabajar en pequeños grupos enfocados en mejoras, así como para recibir capacitación sobre técnicas para la identificación, análisis y solución de problemas.
• En las áreas de trabajo, la falta de asignación de lugares específicos e identificación de
los mismos, hace perder tiempo al personal buscando los materiales y herramentales a utilizar para el cumplimiento de las diferentes ordenes de producción. Así también, aun no se han establecido lineamientos para la disposición de materiales obsoletos que ocupan espacio. Determinar lo siguiente:
Con base en la revisión del documento central y los complementarios, la experiencia laboral y lo investigado sobre los temas, revisar, resolver y entregar en formato PDF los siguientes cuestionamientos:
1. Tomando en cuenta el volumen de operaciones y la problemática que se vive
cotidianamente principalmente en el área de producción, qué tipo de software sería el mejor para la planeación de los recursos empresariales, MRP o MRP II. Exponga las razones que soportan la elección.
Lo primero que debemos detectar es cual es el área que no esta a su mayor capacidad y que se lo está evitando. En este caso puedo ver que no cuentan con un plan maestro, lo cual conlleva a no saber cuanta materia prima se necesita y nos lleva a tener faltantes, no están determinados los tiempos y costos de producción, no tienen un perfil determinado para los trabajadores basados en las necesidades de la empresa y no hay buena distribución entre las diversas áreas; derivado de los problemas mencionados antes la entrega no está en tiempo.
Tomando en cuenta todo lo mencionado yo recomendaría un sistema MRP II, ya que,
la empresa aún podría ser considerada como nueva y aunque este sistema es algo complejo de comprender, es el mejor porque involucra a todas las áreas de trabajo para poder lograr eficientemente los resultados esperados.
2. Considerando la naturaleza del negocio y el producto, cuál es la técnica recomendable
para el mejoramiento continuo de las operaciones donde, se involucraría el personal con resultados rápidos y baja inversión, Kaizen o Seis Sigma. Describa los motivos de su decisión. Conociendo sus problemas, la técnica que me parece más apropiada es KAIZEN, ya que, la línea de producción no es su único problema, y dicha técnica crea una relación de cooperación y confianza desde sus mayores rangos hasta lo mas bajos, generando una mejora en el personal y por lo tanto en su trabajo. 3. Para la mejora de las condiciones de seguridad, orden y limpieza de la factoría, ilustre/describa al menos 10 acciones de la metodología 5S que usted llevaría a cabo en la empresa de este caso. - Tener orden al momento de hacer su trabajo - Crear áreas de trabajo - Aprovechar el material al máximo, ya sea reciclando o vendiendo - Limpieza en todas las áreas de trabajo - Organización en el material (por mayor demanda de trabajo o comodidad) - Manejar incentivos para motivar al personal - Tabuladores para revisiones del desempeño del personal - Establecer áreas de trabajo claras - Memorizar o tener claros los espacios donde debe estar cada material
• Referencias APA
Herrera, J. F. P. (2019, 20 diciembre). Claves y consejos para implementar la Metodología
