Entregable 2 - Admon de La Capacidad

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MÉXICO
CARRERA: LIC. INGENIERÍA INDUSTRIAL Y ADMINISTRACIÓN

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE LA CAPACIDAD
CICLO ESCOLAR: 23-1
ENTREGABLE: DOS
FECHA: ABRIL-2023
PROFESOR: ADRIANA CASAS MIRELES
ÍNDICE
Índice …………………………………………………………….2
Objetivo …………………………………………..……………...3
Consideraciones generales...……………………………….....3
Determinar MRI o MRII …………..………………………….…5
Determinar Six Sigma o Kaizen …………………………….…6
Aplicaciones de 5´s ………………………………………..……7
Referencias ………………………………………………………8
Objetivo: El alumno será capaz de aplicar los conceptos de control de la

manufactura y excelencia en operaciones.
Valor: 30% de la calificación final.
Consideraciones generales
La empresa en estudio es una empresa familiar, fundada en el año 2005, ubicada

cerca del municipio de Toluca, Estado de México. El volumen de ventas en 2020
fue, aproximadamente, de 18,859,900 MNX que implicaron un beneficio neto de
5,657,970MNX. En sus inicios se dedicaba a la comercialización de insumos para
la fabricación de figuras de peluche. Sin embargo en 2019 al participar en la
exposición anual del jugueteen la CDMX, logró contactar a una importante marca
comercializadora de cadenas departamentales en Europa quien, después de
visitar las instalaciones y obtener la aprobación de las normas europeas aplicables
a los productos, finalmente la integró a su cadena de suministro para convertirse
así en uno de sus proveedores principales. Sin embargo, en la empresa se han
detectado problemas como los siguientes:
-Elevado tiempo de organización por parte del equipo directivo de la

empresa. Al no poseer procesos bien definidos en la organización de la
producción, el Gerente de producción junto con el Jefe de producción debe
emplear la mayoría de su tiempo en decidir la prioridad de las actividades, el
método de armado de los modelos, y la asignación de cada tarea a un operario
concreto. Esto provoca que el equipo directivo este muy ocupado en tareas
rutinarias y deba dejar de lado la elaboración y el seguimiento de la estrategia de
la empresa.
-Dificultad del cálculo y retrasos en los plazos de entrega. En el contrato

con los clientes es necesario determinar una fecha de entrega de los pedidos. En
la actualidad no hay método alguno para poder calcular, con un margen de error
aceptable, la fecha de finalización de la producción. De forma que, los plazos de
entrega se determinan según la experiencia de los directivos de la compañía,
teniendo en cuenta: las innovaciones que se desean aplicar en los modelos, y la
experiencia adquirida en los modelos anteriores similares. Dichas previsiones
suelen ser optimistas y, generalmente, no suelen cumplirse. Es imprescindible,
para ofrecer un buen servicio de calidad, poder definir y cumplir con los plazos de
entrega.
-La producción por urgencias aumenta el costo de los procesos y su tiempo

de realización, dificultando cumplir los plazos de entrega previstos. No se produce
ni se monta en función de las necesidades, sino en función de la disponibilidad de
material, o por orden de diseño. Esto provoca que, normalmente, falten las piezas
más útiles encada momento. Esto sucede porque se ha dedicado el tiempo a
producir piezas que se necesitarán más adelante. Esto obliga a fabricar o reclamar
a los proveedores las piezas necesarias en cada momento de forma urgente, para
así no desviarse en exceso del plazo de entrega acordado con el cliente principal.
Esta forma de proceder origina sobrecostos en todo el proceso (horas extras,
envíos urgentes, entre otros inconvenientes) y normalmente sin llegar a cumplir el
plazo de entrega previsto. La producción por urgencias también obliga a cambiar
de actividad continuamente sin haber acabado por completo la anterior,
reduciendo de nuevo la eficacia de los procesos, aumentando el costo de estos y
el plazo de entrega.
-El no conocer las actividades reales realizadas por cada operario, conlleva
una elevada dificultad para conocer la importancia de cada puesto y los recursos
humanos necesarios. Para el armado de los modelos es necesario personal con
experiencia. Para dimensionar correctamente la plantilla de recursos humanos
necesarios es importante conocer las necesidades de cada especialidad, y poder
definir las responsabilidades de cada miembro.
-Dificultad en el cálculo de los costos de producción. Es necesario, para la

contabilidad de la empresa, conocer el costo de fabricación de cada modelo. Si
bien el material es una parte importante, en el costo de armado es donde
verdaderamente se pueden reducir los costos y nos indicarán la eficiencia de la
empresa. Con el método actual sólo se da importancia al material, pero el cálculo
del tiempo de montaje se calcula de forma muy general.
-En ocasiones, el personal considera que hace falta un mecanismo para

llevar a cabo un mejoramiento continuo que involucre a los jefes y trabajadores por
igual. Tal mejoramiento debería incluir la calidad, la productividad e inclusive el
desarrollo de nuevos productos que los diferencie de la competencia. Existe
disponibilidad para trabajar en pequeños grupos enfocados en mejoras, así como
para recibir capacitación sobre técnicas para la identificación, análisis y solución
de problemas.
-En las áreas de trabajo, la falta de asignación de lugares específicos e

identificación de los mismos, hace perder tiempo al personal buscando los
materiales y herramentales a utilizar para el cumplimiento de las diferentes
ordenes de producción. Así también, aun no se han establecido lineamientos para
la disposición de materiales obsoletos que ocupan espacio
Determinar lo siguiente:
Con base en la revisión del documento central y los complementarios, la

experiencia laboral y lo investigado sobre los temas, revisar, resolver y entregar en
formato PDF los siguientes cuestionamientos:
1. Tomando en cuenta el volumen de operaciones y la problemática que se

vive cotidianamente principalmente en el área de producción, qué tipo de
software sería el mejor para la planeación de los recursos empresariales,
MRP o MRP II. Exponga las razones que soportan la elección.
El software que es mejor aplicarlo es el MRP II.
La compañía enfrenta un cuello de botella a nivel producción, al no contar con

un plan maestro o programa de producción en el que puedan guiarse, por el
contrario, realizan los pedidos a demanda, y esto está impactando en las áreas
de logística, finanzas, recursos humanos y almacén, creando un efecto
domino, que resulta perjudicial para el cliente final.
Con el MRP II, se realiza un match entre las áreas involucradas: se revisa la
materia prima, mano de obra, capital, insumos, etc. Que corresponden al área
de producción y al mismo tiempo se involucran las áreas de almacén, logística,
la administración de la compañía, etc., adaptándose mejor a la demanda del
mercado.
Teniendo el apoyo del MRP II se realizan las acciones correctas desde la

primera vez, disminuyendo costos, y mejorando la productividad de la
compañía, asignando a cada recurso su capacidad limitada.
Si solo usamos el MRP I nos estamos encajonando a lo relacionado con la

producción exclusivamente, tal como lo hemos venido comentando, sólo se
basaría en programa de producción, materia prima, asignando recursos sin
considerar las limitaciones suponiendo que tienen una capacidad ilimitada.
2. Considerando la naturaleza del negocio y el producto, cuál es la técnica

recomendable para el mejoramiento continuo de las operaciones donde,
se involucraría el personal con resultados rápidos y baja inversión,
Kaizen o Seis Sigma. Describa los motivos de su decisión.
En mi opinión, considerando los problemas actuales y que necesitamos

resultados rápidos y con baja inversión, el Kaizen es la mejor opción.
Nos podemos apoyar en las 5´s que consisten en clasificación, organización,

limpieza, estandarización y mejora continua.
La compañía no es que esté haciendo mal el proceso, si no que está

reaccionando a la demanda del cliente de manera urgente, sin planeación ni
control, lo que está resultando en tiempos muertos o con exceso de trabajo, los
empleados empiezan a notar que no hay involucramiento por parte de los jefes,
situación que puede afectar la productividad del personal.
Con el método Kaizen, se trabaja en una mejora continua por parte de todas
las áreas involucradas, se establecen protocolos y sistemas para mejorar los
procesos en corto, mediano y largo plazo.
Con este método, no solo trabajamos con procesos de manufactura, si no que
hay un involucramiento del recurso humano donde el objetivo es la satisfacción
del empleado donde resultará en un incremento de su productividad.
Podemos definir las actividades de cada recurso, definir objetivos y

capacidades, estandarizar procesos y dar seguimiento a los cambios.
3. Para la mejora de las condiciones de seguridad, orden y limpieza de la

factoría, ilustre/describa al menos 10 acciones de la metodología 5S que
usted llevaría a cabo en la empresa de este caso.
Primeramente, mencionemos las 5´s de la metodología:
1.- Seiri (clasificación)
2.- Seiton (organización)
3.- Seiso (limpieza)
4.- Seiketsu (estandarización)
5.- Shitsuke (Mejoramiento continuo)
Ahora bien, mi propuesta es la siguiente:
a) Establecer el lugar físico para cada herramienta con señalamientos.

b) Delimitación de lay out en toda la compañía.
c) Proporcionar uniformes a los empleados y equipo de protección personal de
acuerdo con su área de trabajo.
d) Establecer un área para desperdicios, residuos peligrosos, maquinaria
pesada.
e) Establecer un área para productos de limpieza.
f) Delimitar pasos peatonales.
g) Establecer un área de carga y descarga.
h) Delimitar y colocar señalamientos de precaución al patio de maniobras
i) Colocar en toda la planta extintores y dar a conocer la ubicación a todos los
colaboradores.
j) No obstruir los extintores con material.
k) Colocar puntos de seguridad y salidas de emergencia, así como puntos de
reunión ante algún siniestro.
l) Realizar contantes capacitaciones de seguridad a los empleados, mediante
un comité de seguridad.
m) Capacitaciones constantes para trabajos de alto riesgo.
n) Realizar en horarios específicos recurridos diarios de limpieza.
o) Mantener un área de trabajo libre de basura.
p) Colocar botes de basura debidamente identificados.
Referencias
Consultores, P. (2020, 12 octubre). ¿Cómo implementar la metodología 5s? •

Tips sencillos para organizarte. https://procemconsultores.com/metodologia-5s/
Rodríguez, Johana (2023, 20 enero). Método Kaizen, definición, pasos y

ejemplos. https://blog.hubspot.es/sales/metodo-kaizen
Martínez, Gabriela. (2013, 12 octubre) Gerencia de Operaciones. MRI y MRII.
https://es.slideshare.net/Gabitamv/mrp-y-mrp-ii

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Determinar MRI o MRII …………..………………………….…5

Determinar Six Sigma o Kaizen …………………………….…6

Aplicaciones de 5´s ………………………………………..……7

Objetivo: El alumno será capaz de aplicar los conceptos de control de la

La empresa en estudio es una empresa familiar, fundada en el año 2005, ubicada

-Elevado tiempo de organización por parte del equipo directivo de la

-Dificultad del cálculo y retrasos en los plazos de entrega. En el contrato

-La producción por urgencias aumenta el costo de los procesos y su tiempo

-Dificultad en el cálculo de los costos de producción. Es necesario, para la

-En ocasiones, el personal considera que hace falta un mecanismo para

-En las áreas de trabajo, la falta de asignación de lugares específicos e

Con base en la revisión del documento central y los complementarios, la

1. Tomando en cuenta el volumen de operaciones y la problemática que se

El software que es mejor aplicarlo es el MRP II.

La compañía enfrenta un cuello de botella a nivel producción, al no contar con

Teniendo el apoyo del MRP II se realizan las acciones correctas desde la

Si solo usamos el MRP I nos estamos encajonando a lo relacionado con la

2. Considerando la naturaleza del negocio y el producto, cuál es la técnica

En mi opinión, considerando los problemas actuales y que necesitamos

Nos podemos apoyar en las 5´s que consisten en clasificación, organización,

La compañía no es que esté haciendo mal el proceso, si no que está

Podemos definir las actividades de cada recurso, definir objetivos y

3. Para la mejora de las condiciones de seguridad, orden y limpieza de la

Primeramente, mencionemos las 5´s de la metodología:

1.- Seiri (clasificación)

2.- Seiton (organización)

3.- Seiso (limpieza)

4.- Seiketsu (estandarización)

5.- Shitsuke (Mejoramiento continuo)

Ahora bien, mi propuesta es la siguiente:

a) Establecer el lugar físico para cada herramienta con señalamientos.

Consultores, P. (2020, 12 octubre). ¿Cómo implementar la metodología 5s? •

Rodríguez, Johana (2023, 20 enero). Método Kaizen, definición, pasos y

Martínez, Gabriela. (2013, 12 octubre) Gerencia de Operaciones. MRI y MRII.

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