Articulo Cientifico

Aplicación de Administración y Producción de la Planta de Producción de La Empresa ECAMP
Programa de Tecnología En Gestión De Producción Sostenible

2022
Aplicación de Administración y Producción de la Planta de

Producción de La Empresa ECAMP
María Fernanda Triana Ramos

Correo_ fernanda20triana@gmail.com
Fundación de Educación Superior San José, Facultad de Ingeniería, Programa de Tecnología En Gestión De Producción
Sostenible
Fundación de Educación Superior San José, Facultad de Ingeniería, Programa de Tecnología En Arquitectura De
Software
Resumen
El proyecto a continuación va orientado al desarrollo e implementación de la aplicación (S.D.P) que se especializa en la
organización y administración de la elaboración de un producto en masa, aplicándose en la empresa ECAMP, teniendo en
cuenta cada tipo de materia prima necesaria para la elaboración de este producto. Una de las características principales de la
creación de S.D.P es la reducción de pasos administrativos en el área operativa de una empresa y el apoyo organizacional y
logístico a la hora de dirigir y ejecutar las tareas pertinentes a este tipo de procesos.
Para analizar la implementación de este proyecto como fundamento principal fue basado en la necesidad que surge de cubrir y
reducir el error humano en la toma de decisiones de la parte operativa de la empresa ECAMP ya que el nivel de complejidad y
requisitos que debe cumplir en la elaboración de un producto en masa es demasiado alto, ya que se debe tener en cuenta
cualquier tipo de imprevisto que pueda surgir para tomar rápidas acciones y corregir su impacto global. Por esta razón se
desea sistematizar la elaboración de productos operativos teniendo en cuenta ítems como, materia prima, fechas de
producción, personal, tiempo perdido, etc.
Tiempo perdido El estudio de tiempos, o estudio clásico con cronómetro, fue propuesto por Frederick Taylor en 1881. Si
bien a lo largo del tiempo se han desarrollado metodologías
alternativas de medición del trabajo, el método clásico de estudio con cronómetro sigue siendo el más utilizado. El estudio de
tiempo consiste en la medición del tiempo de una muestra del desempeño de un trabajador con el objetivo de emplearla como
base para establecer un tiempo estándar.
Palabras Clave: organización, administración, materia prima, tiempo perdido
Abstract
The project below is oriented to the development and implementation of the application (SDP) that specializes in the
organization and administration of the production of a mass product, applied in the ECAMP company, taking into account
each type of raw material necessary for the elaboration of this product. One of the main characteristics of the creation of
S.D.P is the reduction of administrative steps in the operational area of a company and the organizational and logistical
support when directing and executing the tasks relevant to this type of process.
To analyze the implementation of this project as the main foundation was based on the need that arises to cover and reduce
human error in decision-making in the operational part of the ECAMP company since the level of complexity and
requirements that must be met in the Production of a mass product is too high, since any type of unforeseen event that may
arise must be taken into account in order to take quick actions and correct its global impact. For this reason, it is desired to
systematize the elaboration of operational products taking into account items such as raw material, production dates,
personnel, lost time, etc.
Keywords: organization, administration, raw material, lost time
1. INTRODUCCIÓN
El proyecto a continuación va orientado al desarrollo e implementación de la aplicación (S.D.P) que se
especializa en la organización y administración de la elaboración de un producto en masa, aplicándose en la
empresa ECAMP, teniendo en cuenta cada tipo de materia prima necesaria para la elaboración de este producto.
Una de las características principales de la creación de S.D.P es la reducción de pasos administrativos en el área
operativa de una empresa y el apoyo organizacional y logístico a la hora de dirigir y ejecutar las tareas pertinentes a
este tipo de procesos.
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Para analizar la implementación de este proyecto como fundamento principal fue basado en la necesidad que
surge de cubrir y reducir el error humano en la toma de decisiones de la parte operativa de la empresa ECAMP ya
que el nivel de complejidad y requisitos que debe cumplir en la elaboración de un producto en masa es demasiado
alto, ya que se debe tener en cuenta cualquier tipo de imprevisto que pueda surgir para tomar rápidas acciones y
corregir su impacto global. Por esta razón se desea sistematizar la elaboración de productos operativos teniendo en
cuenta ítems como, materia prima, fechas de producción, personal, tiempo perdido, etc.
1.1 Tablas y figura

Figura 1. Aplicativo
Figura 2. Registro en Aplicativo
Figura 3. Confirmación Registro en Aplicativo
Figura 4. Prueba en el aplicativo
Figura 5. Paso número 1 en el aplicativo
2. MATERIALES Y MÉTODOS/METODOLOGÍA
La investigación se realizo en la empresa ECAMP ubicada en la ciudad de Bogotá que maneja una producción de
elementos de confección en masa y poseen una compleja administración debido a la alta demanda del producto a
comercializarse, por tal razón es muy común que se dé el desperdicio de materia prima, incumplimiento en las
fechas de entrega, inadecuada programación del personal, entre otros, debido que administran la información
solamente en una hoja de cálculo. Evidenciando la deficiencia en la toma de decisiones por parte del jefe de
producción
Con los estudios obtenidos se quiere llegar a poder desarrollar un aplicativo que ayude a organizar y administrar las
funciones del proceso de la planta de producción de la empresa ECAMP.
Con el sistema de información esperamos generar un orden lógico en la producción de la empresa especificando
un estándar de planeación y orden de los métodos de trabajo; reduciendo costos, tiempo y optimizando la calidad
del producto. Depurando los errores e identificándolos a tiempo, controlando la distribución del trabajo
documentando diariamente el estado de la producción.
De acuerdo con la información obtenida y los datos recolectados en la empresa ECAMP se puede evidenciar un
desperdicio de materia prima en un 45% teniendo en cuenta que no tienen las medidas exactas de cada prenda,
cada vez que se genera una producción en masa se está perdiendo esta cantidad de materia prima.
Adicional hay inconformidad por parte de los clientes por la tardía en las entregas ya que se puede demorar más
tiempo de lo pactado, teniendo en cuenta que en la empresa se generan tiempos muertos y no siempre está la
misma disponibilidad de personal.
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3. ESTADO DEL ARTE
Producción automatizada sistemas cad/cae/cam

Hoy en día la industria nacional necesita adaptarse a las nuevas tecnologías emergentes que le permita simplificar,
optimizar y elevar la calidad de los procesos de diseño y manufactura. Esto significa que es propicio el ambiente
para la utilización de sistemas de diseño y manufactura asistidos por computadora CAD/CAM. Para tal efecto, se
hace necesario implementar centros de formación profesional que se encuentren a la par del avance tecnológico
para transmitir el suficiente conocimiento sobre sistemas de esta naturaleza1.
LABVIEW
Esta herramienta analiza automáticamente muestras de peso medidas por una balanza de precisión, para
productos fabricados en el laboratorio CTAI de la Pontificia Universidad
Javeriana.
Con base en esto, el fin del trabajo es ofrecer la automatización de un proceso mecánico, agilizando y
promoviendo el desarrollo tecnológico industrial. Utilizando la plataforma LabVIEW® de la empresa
National Instruments, es posible crear un instrumento virtual para un operario encargado de controlar la
calidad de un producto en cuanto a su peso2.
1esa
Interactúa con los aplicativos de Inventarios, Compras, Ventas y Contabilidad General. La estructuración de este
módulo tiene alcance total, para ello se requiere configurar el módulo básico, la estructuración de ítems y el
módulo de estructuración de productos en donde se definen los centros productivos y sus tarifas, máquinas y
operarios, además de las operaciones estándar, rutas de producción, listas de materiales asociadas al producto y
coproductos. Permite el análisis de listas, costeo ascendente de productos (con todos los componentes
discriminados), simulación de recosteo de productos y simulación de requerimientos de materiales3.
Boreal
El concepto de automatización seguro le ha pasado por la mente varias veces, especialmente durante el último año.
Una línea de producción automatizada está compuesta de varias estaciones de trabajos conectadas a través de un
sistema de transferencia y control eléctrico, la necesidad de intervención humana en las operaciones es reducida y
reasignada otras tareas intensivas. Con cada estación de trabajo diseñada para realizar una tarea en específico, el
producto paso a través de una serie o secuencia de procesos a medida que es fabricado en la línea de producción.
Es gracias a el equipo mecánico y la automatización que una línea de producción completamente automatizada no
tendrá necesidad de operadores o personal que estén directamente inmersos en el proceso4. Esto les permite a las
empresas reasignar el flujo de trabajo de los procesos y reasignar recursos hacia las siguientes tareas:
• Diseño de sistemas
• Ajuste de productos
• Supervisión de operaciones
• Monitoreo de tareas
1 http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v02_n1/produccion.htm
2 Link: http://www.javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis565.pdf
3 Link: http://www.siesa.com/sistema-de-manufactura.html
4 Las fuentes consultadas fueron: EBSCO, ProQuest, Scielo, Redalyc, Dialnet, Google Académico, Alicia y ResearchGate
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En lugar de gastar ancho de banda en controlar y operar la línea de ensamblaje a través de procesos manuales -
y gracias a líneas automatizadas- una empresa puede ofrecer más valor a través de bienes, productos y mercancías
de mejor calidad o proporcionando servicios mejorados5.
Marco teórico histórico

Negocio textil en Colombia
La industria textil en Colombia es una de las más representativas y tradicionales. Ha tenido una historia de más de
100 años, en la cual han sobresalido aspectos como: creación de diversidad de empresas representativas a nivel
internacional, planes gubernamentales para el sector, penetración en diferentes ámbitos como la academia,
inclusión en programas de transformación productiva y creación de un sector de clase mundial.
En 1907 fue el comienzo de la historia de la industria con la creación de las primeras empresas de tejidos: Fábrica
de Hilados y Tejidos El Hato (Fabricato-Tejicondor), Compañía de Tejidos de Bello, Tejidos Medida, Fábrica de
Tejidos Hernández y Compañía Colombiana de Tejidos (Coltejer). Para la mitad del siglo se da el nacimiento de
marcas para producto terminado, la más representativa Leonisa, creada en 1956. A comienzos de la década de
1960 nuevas empresas de textil y confecciones aumentan el tamaño de la industria, los nombres más destacados de
estos nuevos actores eran: Caribú, Everfit, Paños Vicuña y Pepalfa.
Para mediados de los 60tas la premisa era invertir en tecnología (infraestructura, tecnología y equipos) para poder
cubrir las nuevas necesidades del mercado. En la década de 1980 sobresalieron los planes económicos y políticos
para el sector encabezados por Belisario Betancur (1982-1986) y Virgilio Barco (1986-1990), quienes centraron sus
políticas en ingresar al sector en la economía mundial, incrementar los niveles de calidad y productividad, y pasar
de la competitividad local a la competitividad global.
En 1987 se da la creación del Instituto para la Exportación y la Moda – Inexmoda, respondiendo a las necesidades
de crear un organismo capaz de generar soluciones a las compañías del sector y que fuera una base para la
internacionalización de la industria. Para 1989 nacen Colombiamoda y Colombiatex de las Américas,
convirtiéndose en las principales ferias de la región y siendo la plataforma para el desarrollo de negocios e
intercambio comercial de compañías del sector.
A finales de la década de 1980, Colombia se convirtió en un referente mundial en el negocio de la moda.
Importantes marcas y diseñadores sobresalían y otros ponían sus ojos en el país: Carolina Herrera, Badgley
Mischka, Agatha Ruíz de la Prada, Custo Barcelona, Oscar de la Renta y Walter Rodríguez, entre otros. Con esto
se dio el nacimiento de numerosas instituciones educativas que incluyeron programas sobre moda en sus
programas académicos; imperaba la necesidad de profesionalizar el sector y crear una relación entre academia e
industria; entre las instituciones destacadas se encuentra: La Colegiatura, Universidad Pontificia Bolivariana, Los
Andes, Instituto Tecnológico Pascual Bravo, Arturo Tejada, Universidad Autónoma del Caribe y la Academia
Superior de Artes.
Desde la década de 1990 hasta la actualidad, la historia de la industria ha estado marcada por la búsqueda de la
competitividad, diversificación de mercados y la creación de un sector de clase mundial; donde han sobresalido
iniciativas de promoción a la competitividad (César Gaviria, 1990-1994), soporte a la competitividad (Andrés
Pastrana, 1998-2002), promoción y diversificación de exportaciones (Álvaro Uribe, 2002-2010). Las principales
manifestaciones de esto han sido los diferentes tratados de libre comercio, donde se encuentran: Triángulo Norte
(Guatemala, El Salvador y Honduras), Chile, Estados Unidos, Canadá, Unión Europea, Comunidad Andina
5 https://economipedia.com/definiciones/articulo-cientifico.html
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(Bolivia, Ecuador y Perú); igualmente sobresalen preferencias arancelarias con Centroamérica y el Caribe.
Finalmente, adicional de la importancia del relacionamiento internacional, el sector ha buscado su fortaleza interna
a través de los Cluster y la inclusión en programas de transformación productiva.
4. HIPÓTESIS
Sistematizar la administración y organización del área operativa de la empresa ECAMP en la creación de

confección en masa y así optimizar la utilización de materia prima en cantidades proporcionales a la demanda de
producción, la cual se da en grandes cantidades.
5. DESARROLLO
Los recursos necesarios para el desarrollo de la aplicación fueron:
• 3 computadores portátiles.
• Muebles y enceres
• 1 impresora multifuncional.
• Materiales audio visuales.
• Papelería.
• Infraestructura física.
• Teléfonos.
• Infraestructura de red.
• Kit de primeros auxilios.
Para esta solución se realizará un aplicativo en java que se encargará de recibir los datos necesarios para realizar el
cálculo del material y personal para así dar como resultado el total de cada cosa necesaria para la producción de
un producto en específico.
Tras la recopilación de datos tales como tiempo que se demora una persona al momento de cortar, coser, entre
otros, materiales necesarios tales como tela, cremalleras e hilos. Toda esta información se agrega a la base de
datos y junto a una lógica programada en el aplicativo se obtendrá los datos que ayudaran al cliente en la toma
de decisiones al momento de realizar una venta.
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6. APLICATIVO
El aplicativo será un archivo .jar el cual solo necesita para ser ejecutado la herramienta JAVA 8.
Figura 1. Aplicativo
Fuente. Elaboración propia
Al ejecutar el programa nos encontraremos con un login al cual tendrá acceso la persona encargada por parte de
la empresa.
Figura 2. Registro en Aplicativo

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Luego el aplicativo nos dará una bienvenida para luego pasar al panel principal
Figura 3. Confirmación Registro en Aplicativo

Estando en el panel principal podremos escoger entre las operaciones guardadas y una nueva producción.
Figura 4. Prueba en el aplicativo

Al seleccionar una nueva producción podremos seleccionar la prenda que se necesita producir en este caso
solo tenemos los datos de una chaqueta.
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Al seleccionar la chaqueta nos aparecerá el formulario principal en el cual podremos iniciar un nuevo cálculo.

Llenaremos los datos principales tales como la fecha de inicio, horas diarias a trabajar, cantidad de producto
total, cantidad producto por persona por hora y por último el total de empleados que están disponibles para
este trabajo.
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Al dar clic en el botón calcular el aplicativo computará los datos y dará el resultado final.
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Luego de esto solo queda guardar esta información para que sea consultada más adelante en operaciones
guardadas.

7. METODOLOGÍA
El tipo de metodología de investigación que se aplicara y se implementara es aplicativa, donde se recolectara

información obtenidas en la investigación realizada en cada uno de los procesos de la empresa ya que ayudan a
determinar el nivel de dificultad a la hora de administrar una planta de producción, de esta manera a través de la
aplicación SDP se automatizara la producción es decir esta me dice las medidas exactas para cada prenda sin
perdida alguna de materias primas y mejoras en los tiempos de producción y entrega a los proveedores.
Se realizaron encuestas al personal operativo de la empresa Ecamp con el fin de determinar el tiempo de
elaboración del producto y la frecuencia con la que se dan los tiempos muertos, para así determinar los datos
oficiales que ayudaran al jefe de producción a asignar tareas específicas a los operarios para optimizar la línea de
producción. A través del aplicativo SDP se automatizará el proceso de cálculo de personal y materias primas que
anteriormente se llevaba de manera manual en un cuaderno y con calculadora lo cual no aseguraba al 100% los
recursos necesarios para realizar los pedidos solicitados teniendo riesgos de falta o sobra de material e
incumplimiento a la hora de entrega.
Fases de la metodología
1. Planteamiento e investigación del problema

2. Planeación y formulación de entrevistas y encuestas
3. Determinar la solución del problema según resultados de encuestas y entrevistas.
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8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
OBJE JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

TIVOS
Aplicación de Administración y Producción de la Planta de Producción de La Empresa ECAMP - Tecnología En Arquitectura De Software 2022
Alcance del proyecto
El alcance de este proyecto tiene como fin disminuir el desperdicio de la materia prima con la aplicación SDP teniendo en
cuenta que esta nos permitirá tener los datos exactos de cada pedido, también se disminuirán los tiempos de entrega y
tiempos muertos, nuestra meta se verá reflejada en un tiempo de 6 meses.
9. DISCUSIÓN
En la literatura, la evaluación de layouts ha permitido la identificación de oportunidades de mejora. Incluso el IDL

podría utilizarse también como un método de evaluación alternativo a los referenciados en la literatura, para la evaluación
y selección de la mejor distribución espacial entre un grupo de alternativas obtenidas mediante cualquier método de
generación de layouts. Un valor de IDL inferior a 0,6 es un indicativo de la necesidad de una redistribución espacial de la
planta objeto de estudio. De tal manera, puede afirmarse que el Índice de Desempeño del Layout aquí desarrollado puede
sustentar la toma de decisiones relativas al reordenamiento o redistribución espacial de los centros de actividad de una
organización, permitiendo la priorización de aquellos ajustes que involucren menores desembolsos de dinero y que tengan
un mayor impacto positivo en la productividad del sistema. Es importante destacar que esta investigación no cubre la
determinación de las oportunidades de mejora de la organización espacial de los factores productivos a nivel de detalle
dentro de cada centro de actividad, quedando pendiente dicho análisis para futuras investigaciones.
10. CONCLUSIONES
En las últimas décadas, la ingeniería industrial ha enfocado sus conocimientos en técnicas de mejoramiento continuo.
Sin embargo, muchas veces los gerentes de pequeñas compañías como la organización ECAMP, piensan que, porque los
procesos están funcionando debidamente y cumplen con demanda actual, estos no pueden mejorarse o no existe una
forma diferente para hacerlos. El objetivo del proyecto ha sido cumplido ya que se comprobó que, estableciendo
políticas de lote de transferencia fijo, preferiblemente uno, en la línea de ensamble de camisetas, se logra mejorar la
capacidad de producción actual en un 24%. Por otra parte, se realizaron propuestas enfocadas en la distribución y
manejo de materias primas dentro de la planta, que contribuyen con la entrega oportuna de la mercancía y reducción de
costos en aproximadamente un 50% de la situación actual.
Al evaluar la producción con las medidas exactas de cada prenda se ha dejado de desperdiciar en 90% teniendo en
cuenta que las medidas son exactas y no se está generando un desperdicio, la mejora de los tiempos de entrega traerá
nuevos clientes.
11. REFERENCIAS
KRAJEWSKI, Lee J y RITZMAN, Larry P. Administración de Operaciones. Estrategia y Análisis.
México D.F. Pearson Prentice Hall, 2000. COLLIER, David A. y EVANS, James R. Administración de
Operaciones. Bienes, Servicios y Cadenas de Valor. México D.F. Segunda Edición, CengageLearning
Editores, 2009. SIPPER, Daniel y BULFIN, Robert L. Planeación y Control de la producción. México.
McGraw-Hill, 2005. BUFFA, Elwood S. y SARIN, Rakesh
K. Administración de la Producción y de las Operaciones. México D.F. Limusa Noriega Editores,
2000. CABA VILLALOBOS, Naim; CHAMORRO ALTAHONA, Oswaldo y
FONTALVO HERRERA, Tomás José. Gestión de la Producción y Operaciones. Editorial Colombia.
Corporación para la Gestión del Conocimiento Asesores del 2000, 2011. CHASE,
Richard; JACOBS, Robert y AQUILANO Nicholas J. Administración de Operación, producción y cadena
de suministros. México. McGraw-Hill, 2009. NOORI, Hamid y RADFORD, Russell.
Administración de Operaciones y Producción. Calidad Total y respuesta Sensible Rápida. Bogotá D.C.
McGraw-Hill, 1997
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María Fernanda Triana Ramos

Palabras Clave: organización, administración, materia prima, tiempo perdido

Keywords: organization, administration, raw material, lost time

1.1 Tablas y figura

3. ESTADO DEL ARTE

Producción automatizada sistemas cad/cae/cam

Marco teórico histórico

Sistematizar la administración y organización del área operativa de la empresa ECAMP en la creación de

Los recursos necesarios para el desarrollo de la aplicación fueron:

• Materiales audio visuales.

• Kit de primeros auxilios.

Figura 2. Registro en Aplicativo

Figura 3. Confirmación Registro en Aplicativo

Figura 4. Prueba en el aplicativo

Figura 5. Paso número 1 en el aplicativo

Figura 6. Paso número 2 en el aplicativo

Figura 7. Paso número 3 en el aplicativo

Figura 8. Paso número 4 en el aplicativo

Figura 9. Paso número 5 en el aplicativo

El tipo de metodología de investigación que se aplicara y se implementara es aplicativa, donde se recolectara

1. Planteamiento e investigación del problema

OBJE JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

Alcance del proyecto

En la literatura, la evaluación de layouts ha permitido la identificación de oportunidades de mejora. Incluso el IDL

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