1.1.

Marco teórico

1.1.1. ANTECEDENTES TEÓRICOS RELACIONADOS CON LA

INVESTIGACIÓN

a. BASES TEORICAS
El concreto es uno de los materiales artificiales más duraderos que existen, pero tiene un gran
defecto, una de sus cualidades del concreto es que mientras se va endureciendo se vuelve
poroso. Permitiendo que el agua fluya a través de la superficie, dañando la composición
química del concreto y los refuerzos que tenga. De ahí, la importancia de aplicar un concreto
impermeable.

Si bien algunos materiales pueden ser permeables (lo que significa que no permiten que cosas
como el agua o la suciedad entren en su superficie), el concreto no lo es, por lo que los agentes
agresivos del exterior pueden penetrarlo. Actualmente, el porcentaje de porosidad se mide en
función de cuánto daño presenta el hormigón frente a elementos agresivos.

Del contexto anterior de la porosidad del hormigón está la impermeabilidad. Esta definición se
trata de cómo el agua y el aire no pueden atravesar sus poros internos. (INCOBER, 2022)

existen diversos métodos de impermeabilización, uno de los mas comunes es revestir el

concreto con una membrana impermeabilizante, esta es la forma mas segura en la que se
consigue proteger al concreto, el inconveniente de este método es el costo de los
materiales y de la mano de obra.

Otra alternativa es el uso de concreto resistente al agua, el cual esta impermeabilizado a

nivel molecular, empleando aditivos especiales al concreto convencional, creando una
composición repelente al agua consiguiendo un concreto impermeable.

b. Beneficios De La Impermeabilidad Del Concreto

• Elimina riesgos de filtraciones.

• La impermeabilización perdura durante toda la vida de la estructura.

• Ahorro por metro cuadrado en el costo final de la estructura.

• Reduce el tiempo de instalación.

• Evita la subida, bajada y la humedad penetrante.

• Reduce agrietamiento por contracción inicial.

• Mantiene el agua dentro o fuera según el requerimiento.

• Económicamente rentable en comparación con otros sistemas.

• Menor riesgo de corrosión de la armadura.

• Elimina la necesidad de instalar costosas membranas y recubrimientos impermeables.

La impermeabilización del concreto no es un concepto nuevo. Ha estado en uso durante

muchos años. Sin embargo, la idea de la impermeabilidad del hormigón es relativamente
nueva. La impermeabilidad del hormigón es el proceso mediante el cual se añade
impermeabilizante a la superficie de la losa de hormigón para impermeabilizarla y protegerla
de filtraciones de agua.

Los beneficios del concreto impermeable son que puede usarse en muchos tipos diferentes de
proyectos de construcción, como edificios residenciales, comerciales e industriales. El concreto
impermeable tiene un beneficio adicional sobre otros tipos de materiales impermeabilizantes
porque se puede usar en cualquier tipo o espesor de losa sin tener que preocuparse de que se
agriete o se despegue. (INCOBER, 2022)

Es importante construir las estructuras utilizando concreto impermeable, ya que no tiene

mucho sentido tener una vida de diseño establecida para 100 años si por el contrario las
reparaciones tienen que comenzar prácticamente días después de que se complete la
construcción. Sorprendentemente es un error muy cometido por las constructoras.

El deterioro prematuro de las estructuras de concreto en todo el mundo es una gran

preocupación. Esto debido a la gran cantidad de dinero que después se tendrá que gastar en
mantenimiento o reconstrucción las estructuras. (Lopez, 2017)

c. ¿Qué Hace Que El Concreto Sea Impermeable?

El concreto es una mezcla de cemento, agua y agregados. Cuando el concreto se mezcla con
agua, comienza a curarse y endurecerse. Este proceso se llama hidratación. El agua reacciona
con el cemento y comienza a descomponer los agregados del cemento. Luego, las partículas de
agregado se unen mediante una reacción química con los iones de calcio del cemento.

La impermeabilización del hormigón es un proceso que se ha utilizado desde la antigüedad

para proteger los edificios de los daños causados por la humedad. Hay muchas formas
diferentes de sellar el concreto contra la penetración del agua, incluido el uso de un sellador o
la adición de un aditivo a la mezcla durante la construcción o la mezcla de una solución en el
sitio. (INCOBER, 2022)
 d. Usos de este tipo de aditivos

 Concreto para tanques y piscinas.

 Fundaciones en áreas húmedas.
 Mortero para colocación de ladrillos y bloques en áreas húmedas.
 Losas, Fosas Sépticas, Terrazas, Jardineras.
 Túneles y acueductos.
 Tanques contenedores de agua potable.
 Concreto arquitectónico.
 Cualquier estructura de concreto que requiera durabilidad. (Lopez, 2017)

1.1.2. Concreto 

El concreto u hormigón es un material por un parte pastoso y por otra moldeable

cuya propiedad es endurecerse con el tiempo como también son trozos pétreos que
quedan englobados en esa pasta, esta pasta está constituida por agua y un producto
conglomerante que es el cemento. El agua ayuda a dar fluidez a la mezcla y de
reaccionar químicamente con el cemento, dando como resultado su endurecimiento
(Porrero et al., 2014).

1.1.2.1. Componentes del concreto

El autor Porrero et al.(2014) explican que un 80% del peso del concreto se compone
por partículas de origen pétreo, con distintos tamaños, llamados también agregados que
son áridos e inertes; sus características son decisivas para una calidad de mezcla de
concreto y la buena calidad de los agregados será según las condiciones geológicas de la
roca madre como también de los procesos extractivos; las empresas productoras
(canteras, saques, areneras) son las encargadas del primer control en el proceso de la
calidad de los agregados; dicha calidad de los inertes debe ser comprobada por el
fabricante de concreto antes de elaborarlo. Usualmente, como dicen los autores, se
añade a la mezcla los materiales pétreos en dos fracciones diferentes de acuerdo con su
tamaño: el primero se le llama agregado grueso que es como piedra picada y canto
rodado picado. El segundo es agregado fino, como arena natural o arena obtenida por
trituración. También se usan fracciones indicadas, con tamaños intermedios.

Es por el diferente tamaño de los granos de los agregados que se caracterizan

fundamentalmente lo cual se conoce por medio de la granulometría. Con una secuencia
gradual de tamaños desde los más gruesos hasta los más finos. Además de los agregados
piedra y arena, cemento y agua, se añade con frecuencia algunos productos químicos en
una cantidad mínima que modifican de manera muy importante algunas propiedades del
concreto, a estos productos químico se les llama aditivos (Porrero et al., 2014).

1.1.2.2. Tipos de concreto

La autora Ramirez (2016) explica los siguientes tipos de concreto:

Concreto convencional

Se suele utilizar en la construcción, el cual es muy fácil de manejar cuando está seco,
y a la vez ofrece una buena cohesividad cuando está endurecido. Los elementos que
conforman un cemento convencional son:

 Arena.
 Grava.
 Cemento.
 Adictivo para endurecer.
 Agua.

Su proceso de elaboración es controlado, ya que la cantidad empleada en cada

agregado es lo que definirá la calidad de la masa. Este tipo de concreto se utiliza en
construcciones de concreto más comunes, para realizar muros de contención, en
columnas, en cimentaciones, el aligeradas, etc.

Su tiempo de endurecimiento según su diseño es de 28 días, aproximadamente según

la calidad de agregados utilizados para la elaboración de la mezcla, ya que la adición de
cemento o agua, puede alterar el diseño inclusive afectando la calidad del concreto. Una
vez realizada la mezcla se ha de utilizar de inmediato para evitar su proceso de fraguado
antes de su uso. Para evitar que se seque la mezcla se ha de mantener la superficie
húmeda para así no tener retracciones por secado.

Concreto bombeable

Es un concreto que presenta un asentamiento de diseño de unas 4 pulgadas. Es de

fácil manejo, y se puede colocar con gran facilidad a través de un equipo de bombeo, ya
que es muy cohesivo. Este tipo de concreto como agregado utiliza materias primas de
primero calidad, por lo tanto, el producto final –concreto-, es perfecto y presenta una
tecnología moderna. Ofrece un rendimiento máximo debido al uso de equipo de bombeo
al momento de utilizarse. Así mismo la cantidad de los agregados es perfecta, ya que
emplea equipos que son controlados para evitar exceso o que falte un tipo de materia
prima en específico, por lo tanto, el tiempo de fraguado se podrá calcular perfectamente.
Para una determinada construcción, el concreto bombeable se podrá vaciar el concreto
en zonas muy difíciles de acceder, debido a los equipos de bombeo que se utilizan con
él. Así mismo se trata de un concreto premezclado, el cual llega en camiones a la obra,
ya listo para ser utilizado. En la mayoría de casos es empleado en la elaboración de
muros de contención, de estructuras esbeltas y para otras construcciones que se requiere
una terminación rápida y a la vez que sea difícil de acceder a determinados lugares.

Concreto lanzado

Es un tipo de concreto que suele ser llevado al área a tratar por medio de mangueras
o tuberías, proyectado a una máxima velocidad, obteniendo así una perfecta adherencia
y compactación en la superficie. Utiliza materias primas de alta calidad, es bien fácil de
colocar y a comparación de los demás concretos los rebotes y desperdicios son
mínimos. Al emplear mecanismos para el transporte del material, llega a resultar el
concreto perfecto cuando se quiere terminar una construcción en un tiempo corto,
rápido y seguro.

Concreto de fraguado retardado

Es del tipo empleado para construcciones especiales, en las cuales se debe evitar
juntas frías, ya que debido a la dificultad necesitan de un tiempo mayor de maleabilidad.
Este concreto exige un mayor tiempo de maleabilidad para poder lograr su adecuada
colocación. No requiere de muchas juntas frías.

Concreto de fraguado acelerado

Emplea para su elaboración materias primas de primera calidad, obteniéndose un

producto perfecto con tecnología moderna. Se emplea en construcciones donde se exige
un tiempo rápido para su conclusión, ya que brinda un acabado muy rápido. Usualmente
se utiliza en construcciones donde se exige un mayor uso de formaleta, o que necesita
desencofrar en un lapso de tiempo corto. Es de gran utilización en la industria de los
prefabricados.

Concreto de alta resistencia

Refiere aquellos concretos que presentan una resistencia que sobrepasa los 350
Kg/cm2. Son bombeados, y a la vez son especificados con gravilla fina. Ofrece un
mayor rendimiento a la hora de construir y un ahorro en el área de construcción, ya que
con este se pueden diseñar secciones estructurales menores.

Concreto de resistencia acelerada

Es otro tipo de concreto que llega a ser bombeado sobre una determinada superficie,
la diferencia, es que en este su resistencias iniciales y finales son muy altas.

Con este concreto el tiempo para eliminar las formaletas se reduce

considerablemente, disminuye el tiempo de terminación de la obra, y aumenta la
flexión, la compresión y la impermeabilidad.

Concreto Contech

Es un concreto fluido con resistencia y fraguado muy acelerado, que usualmente se

usa en sistemas industrializados que posean acabados perfectos y una formaleta de
rotación rápida. Gracias a este tipo de concreto se puede obtener acabados de gran
calidad, sea con texturas o lisos. Es de gran maleabilidad, por lo tanto, su colocación
resulta ser muy fácil.

1.1.2.3. Propiedades Principales del Concreto Fresco

El Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto (IMCYC, 2004) menciona que las
propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas, las cuatro
principales propiedades del concreto son: Trabajabilidad, Cohesividad, Resistencia y
Durabilidad.

Trabajabilidad
 Es comprobar que se pueda colocar, compactar y dar un buen a cabo. Cuando el
concreto ya se ha endurecido es difícil de manejar, colocar, compactar y acabar, ya que
si no se construye apropiadamente tendrá poca resistencia y durabilidad; la prueba del
revenimiento sirve para medir la trabajabilidad del concreto.

Cohesividad

Significa que también el concreto se mantiene unido en estado fresco. La cohesividad

es afectada por la granulometría del agregado.

Resistencia

Las lesiones habituales de una construcción, como puede ser la corrosión,

agrietamientos o manchas de oxido en la superficie se le conoce como Patología de la
construcción que es frecuente en la actualidad debido a que la estructura del concreto no
se diseña con criterios de durabilidad sino de resistencia a las cargas mecánicas.

Durabilidad

El concreto tiene la capacidad de resistir acciones físicas, químicas, biológicas y

climáticas. Una estructura durable es aquella cuya vida de servicio puede ser mayor a
los 50 años, incluso en otros países se ha diseñado estructuras de concreto con una
duración de 80 a 100 años.

1.1.2.4. Ensayos de laboratorio

El autor Scanferla (2009) presenta los siguientes ensayos:

Ensayos en las mezclas Frescas

Durante el periodo en que el Hormigón se comporta como un líquido se lo denomina

en estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar
los siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormigón (consistencia). Para
lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormigón, primero debe realizarse
una buena dosificación de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado
fresco y endurecido puedan dar los mejores resultados posibles.
 Cuando el hormigón se encuentra en estado líquido se le denomina en estado fresco
cuya duración es de aproximadamente 3 horas, donde se puede calcular el grado de
fluidez, es decir su consistencia. Y para obtener buenos resultados se debe realizar
primeramente una buena dosificación de materiales para que el ensayo tanto en estado
fresco como endurecido boten los mejores resultados posibles.

Ensayo en las mezclas endurecidas

Se considera endurecida a la tercera etapa del hormigón, donde ha alcanzado un

grado de hidratación que puede mantener unidos entre sí los granos de los agregados en
forma permanente, lo cual se evidencia por la resistencia que ofrece una pieza de
hormigón como cambiar de forma como en un ensayo de compresión. Su resistencia
mecánica es la propiedad mas conocida de la mezcla endurecida. Luego del periodo de
fraguado, comienza a dar resistencia hasta su completo endurecimiento a los 28 días.
Durante el periodo en que el Hormigón se comporta como un líquido se lo denomina en
estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar
los siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormigón (consistencia). Para
lograrlo, primero debe realizarse una buena dosificación de materiales para que los
ensayos que se realicen en el estado fresco y endurecido puedan dar los mejores
resultados posibles.

Durante el periodo en que el Hormigón se comporta como un líquido se lo denomina

en estado fresco. El lapso dura aproximadamente entre 1 y 3 horas. Se le pueden realizar
los siguientes ensayos; calcular el grado de fluidez del hormigón consistencia. Para
lograr obtener buenos resultados en las estructuras de hormigón, primero debe realizarse
una buena dosificación de materiales para que los ensayos que se realicen en el estado
fresco y endurecido puedan dar los mejores resultados posibles.

1.1.3. Permeabilidad del concreto 

1.1.3.1. Permeabilidad

Explica Agudelo (2014) que hay casos en que el hormigón es un medio poroso y por
tanto deja pasar, a través suya, líquidos y gases con un método de cálculo recogido en el
Model Code 2010 se obtiene el volumen de líquidos o gases que pueden atravesar el
hormigón. El método consiste en considerar la Ley de Darcy en el hormigón. Así, el
volumen de agua que traspasa un hormigón en un tiempo t viene dado, donde:

 V es el volumen de agua en m3 que fluye en un tiempo t

 Δhw es el gradiente en metros
 A es el área de penetración en m²
 t es el tiempo en segundos
 l es el espesor del elemento en metros

Kw es el coeficiente de permeabilidad para el agua que viene dado en función de la

resistencia característica del hormigón.

Para obtener el volumen de un gas que traspasa el hormigón se dispone de la

siguiente ecuación siguiendo los mismos principios que con el agua:

Donde:

 V el volumen de gas que fluye en el tiempo t

 A es el área de penetración en m²
 l es el espesor del elemento en metros
 p1 – p2 es la diferencia de presiones entre los lados de la pieza en N/m²
 pm es la presión media en N/m² = (p1 + p2) /2
 η es la viscosidad del gas en Ns/m²;
 p es la presión local en N/m² en la que se va a medir el volumen V
 t es el tiempo en segundos

Kg es el coeficiente de permeabilidad del gas que viene dado en función de la

resistencia característica del hormigón.
 1.1.3.2. Ensayos para determinar la permeabilidad del concreto

Permeabilidad al agua bajo presión

El ensayo tiene como objetivo determinar la profundidad de penetración de agua bajo

presión en concreto endurecido, de acuerdo a lo indicado en la norma el ensayo debe
realizarse después de los 28 días de curado y con el espécimen seco, las probetas se
dejarán secar al aire por un mínimo de 8 días. Posteriormente las probetas de concreto
serán sometidas a este ensayo por 3 días para lo cual será necesario utilizar el equipo de
permeabilidad de agua bajo presión mostrado en la figura.

Figura 2
Dispositivo de Medición de la Permeabilidad del Concreto

Nota. Adaptado de SIKA 2022 en https://per.sika.com

Permeabilidad Al Aire De Torrent

Este ensayo permite conocer la calidad del concreto y su permeabilidad, dicho

ensayo se realiza con el equipo Permeabilimetro Torrent, ensayo completamente no
destructivo se puede utilizar tanto en laboratorio como en campo directamente en la
estructura. El equipo cuenta con una celda de doble cámara que establece un vacío sobre
la superficie del concreto de manera que el aire que está en los poros a presión
atmosférica fluya de manera controlada hacia la cámara mediante un regulador de
presión y cuenta con un procesador de datos el cual mide las presiones y calcula el
coeficiente K (coeficiente Darcy de permeabilidad). Cuanto más permeable es el
concreto, más rápido se recupera la presión de la celda de vacío. El equipo a utilizar se
muestra en la figura.

Figura 3
Permeabilimetro Torrent

Nota. Adaptado de: https://jlz-logistica.com

1.1.3.3. Tipos de poros en el concreto 

Señala López (2004) que hay una variedad de tipos de poros en el concreto, los
cuales son clasificados según su origen o por lo que se refiere a su efecto anticipado en
los parámetros mensurables como la fuerza o permeabilidad. Las fuentes de porosidad
en el concreto son:

 Poros en el gel de cemento.

 Poros capilares pequeños.
 Poros capilares grandes.
 Vacíos grandes (también incluidos en esta categoría pueden estar los vacíos
intencionalmente agregados por ejemplo por el arrastre del aire).
 Porosidad asociada con las zonas de interfaz de pasta-agregado.
 Microvacíos y discontinuidades asociadas con inestabilidades dimensionales que
ocurren durante el curado.
 Porosidad del agregado.

Se asume que el diámetro de un poro de gel estable es aproximadamente 2 nm. La

selección de estos valores es basada en la suposición que los productos de hidratación
no pueden precipitar en poros que tienen los diámetros más pequeños que el descrito
anteriormente, porque la porosidad de gel reside en la hidratación de productos que se
acumulan entre la fase líquida y los granos anhídridos del cemento. La porosidad del gel
es de mayor en la hidratación, pero sólo un efecto menor en procesos de transporte que
involucran los líquidos. Sin embargo, actualmente no hay ninguna justificación por
ignorar los otros tipos de poros también mencionados. Así, la contribución de cada uno
de los tipos restantes de porosidad a la permeabilidad debe ser considerada.

1.1.4. Impermeabilización del concreto 

Según el autor Hermida (2021), los aditivos no solo disminuyen la permeabilidad

para impedir la entrada o salida de agua. Esta variedad de aditivos se emplea también
para impedir o disminuir la aparición de eflorescencias, aminorar los riesgos de
corrosión del acero, de carbonatación y la acción de hielo/deshielo. Los aditivos
impermeabilizantes se usan en concretos que van a estar en contacto con el agua y en
aquellas estructuras que contienen líquidos, como tanques, estructuras enterradas,
túneles, presas, puentes, muros de contención, instalaciones de centros acuáticos etc.;
estas sustancias que aumentan la vida útil del concreto reforzado, ayudan a mantener el
agua donde se ha previsto que permanezca o fluya; el comité divide para estas dos
funciones los aditivos en:

 Impermeabilizantes hidrofóbicos.
 Bloqueadores líquidos, sólidos (talcos, arcillas, bentonitas, fillers activos etc.)
 Materiales cristalinos o que cristalizan. Igualmente considera las combinaciones
de todas estas sustancias.

1.1.4.1. Aditivo impermeabilizante Sika -1 Liquido

Explica Hermida (2021), que es un líquido incoloro con base a siliconas, repelente al

agua, listo para aplicar, repele totalmente el agua lluvia, elimina completamente la
absorción por capilaridad en muros de piedra, mármol, hormigón, enlucido, yeso o
ladrillo.

1.1.4.2. Aditivo impermeabilizante Sika -1 en Polvo

Es un aditivo, dice Hermida (2021) superplastificante en polvo de tercera generación

basado en la tecnología de policarboxilatos Sika Viscocrete. Se trata de un
superplastificante de ultra alto poder que, dependiendo de los materiales, podría llegar a
una reducción de agua superior al 40%.

1.1.4.3. Aditivo impermeabilizante Chema 1 Liquido

La empresa Chem Masters del Perú S.A (2013) explica que Chema 1 Liquido es un
aditivo integral de color amarillo que disminuye la permeabilidad y evita la humedad
por capilaridad, tanto en morteros como en concretos.

1.1.4.4. Aditivo impermeabilizante Chema 1 en polvo 

Este aditivo se mezcla con los agregados secos para impermeabilizar (prevenir la
humedad y salitre) en construcciones nuevas. Usos: estructuras cercanas al mar, terrenos
con alta humedad, obras hidráulicas, tanques de agua, piscina o jardineras (Chem
Master del Perú S.A., 2013).

Figura 4
Cuadro de Coeficientes de Permeabilidad del Concreto.

Nota: Adaptado de SIKA. Los concretos con aditivos

impermeabilizantes añadidos también serán expuestos a
los ensayos a los ensayos de permeabilidad anteriormente
mencionados con el fin de medir la profundidad de
penetración del agua y el coeficiente de permeabilidad
(K) con la finalidad de hacer las comparaciones
respectivas y obtener los resultados.

1.1.5. Precauciones en el empleo de Aditivos

Se debe evaluar previamente el uso de aditivos, debido a que este puede afectar el
comportamiento requerido del concreto por modificaciones en el proporcionamiento de la
mezcla y también afectará al costo del mismo.

Los aditivos en general afectan varias propiedades del concreto ya sea en su estado en su
estado fresco o endurecido. Puede ocurrir que mientras algunas mejoren favorablemente,
otras cambien en forma adversa.
Los efectos de los aditivos sobre el concreto varían por las condiciones atmosféricas y factores
intrínsecos como: el contenido de agua, tipo de cemento, etc. De tal forma es importante que
las recomendaciones del fabricante sobre la dosificación del aditivo, sean comprobadas al
momento de la elaboración del concreto y en las condiciones propias de la obra.

Al momento de establecer si el uso de aditivos es una ventaja económica en el concreto, es

necesario comparar el costo de los materiales de mezcla con o sin aditivo, la diferencia en el
costo del manejo de los materiales, definir costos de control del concreto y curado del
concreto, en muchos casos favorecido por el uso de aditivos.

Se debe tener en cuenta que ningún aditivo podrá subsanar las deficiencias de una mezcla de
concreto mal dosificada. (Abanto Castillo, 1997, p. 44)

1.1.6. Ventajas y Desventajas del Concreto impermeable

El concreto impermeable es aquel que posee una mezcla de aditivos en su composición que
funcionan como un repelente del agua y la humedad, evitando que el agua penetre en los
poros, permitiendo así a las estructuras construidas con este tipo de concreto resistir
efectivamente a los impactos negativos y dañinos del agua (como la formación de griegas o
fisuras), preservándolas en buen estado a través del tiempo. Los aditivos impermeabilizantes
por lo general están compuestos principalmente por sodio o aluminio.

1.1.6.1. Ventajas del Concreto impermeable

 Al permanecer aislados de agentes dañinos como el agua y la humedad, la principal
ventaja de un concreto impermeable es, sin duda, su resistencia y por ende, su gran
durabilidad.

 Es utilizado principalmente en piscinas, jardines, tanques de almacenamiento, túneles,

sótanos, estacionamientos subterráneos, cimientos, estructuras marinas, parques
acuáticos, pilotes de concreto, plantas de desalinización, embalses, canales fluviales
cementados, pasos peatonales, etc.

 Una estructura impermeable a futuro permite ahorrar en gastos, tales como usar
impermeabilizantes externos, como el asfalto o mantos asfalticos. De la misma
manera, se evitará realizar gastos extras en trabajos de mantenimiento de la
estructura.
  Protege de la corrosión al acero y demás armaduras de refuerzo metálicos que se
encuentren dentro del concreto.

 Previene que el concreto se desgaste con facilidad y genere partículas de polvo.

 La eliminación de humedad del concreto tiene muchas ventajas. Una de ellas es

prevenir la formación de hongos nocivos para la salud (importante en Reservorios de
Agua) Por otra parte, también garantiza que las pinturas que se coloquen en la
superficie del concreto se adhieran a él de una mejor manera y por mucho más
tiempo. Por último, esto elimina la aparición de manchas.

 Un buen concreto impermeable no solo debe repeler líquidos como el agua, sino
también debe ser resistente a la acción de otros agentes externos como gases, sales,
humedad externa, etc.

 Este tipo de concreto permite reducir mínimamente las contracciones y los

agrietamientos que son características del hormigón.

1.1.6.2. Desventajas del Concreto impermeable

 Por lo general, el concreto impermeable en su estado fresco produce un fuerte olor a
solvente que puede ocasionar serias dificultades respiratorias. Por esto se recomienda
utilizar este tipo de concreto en zonas o lugares abiertos o que cuenten con una buena
ventilación.

 Esta clase de concreto puede tener muchos componentes que son altamente
inflamables, por lo que no se recomienda su uso en lugares cerrados muy calurosos o
que tengan una fuente de ignición continua, como una llama abierta.

Como se puede apreciar, las ventajas superan notablemente a las desventajas en el uso de
este tipo de aditivo en el concreto. Es por ello que deben utilizarse en los concretos que estén
expuestos al agua constantemente; a su vez también permitirá economizar gastos en
reparaciones y mantenimiento a futuro (Impermeabilizantes para Concreto).

1.1.6.3. Factores que Influyen en la Permeabilidad de Concreto

La permeabilidad del concreto es una propiedad inherente vinculada a diversos factores. Para
producir un concreto impermeable se debe tener en cuenta estos factores que influyen
directamente en el concreto y que serán mencionados a continuación:

a) Relación Agua - Cemento:

Cuando la relación a/c, es alta y el grado de hidratación (proceso mediante el cual el cemento,
al mezclarse con el  agua, reacciona y empieza a generar enlaces o estructuras cristalinas, que
lo convierten en un material aglutinante) es bajo, la pasta de cemento tendrá una alta
porosidad capilar, contendrá un número relativamente grande de poros grandes y bien
conectados y por lo tanto su coeficiente de permeabilidad es alto. En cuanto avanza la
hidratación, la mayoría de los poros serán reducidos a un tamaño pequeño como de 100 nm a
menos y también perderán sus interconexiones; de manera que la permeabilidad se reduce.

Figura 1
Efecto de la relación agua/cemento sobre los coeficientes de
permeabilidad

Nota. Adaptado de (SIKA, Brochure Concreto Impermeable, 2022) en

https://per.sika.com
b) Curado de las Estructuras de Concreto.

El curado es un proceso sumamente importante para soportar el proceso de hidratación del

cemento, una correcta hidratación hace que el tamaño de vacíos se reduzca.

Para tal motivo es importante que el proceso de curado sea continuo, no solo para evitar las
fisuraciones propias del proceso de secado, si no para evitar la evaporación temprana del agua
de exudación, así se previene la formación de redes capilares que permiten la difusión paso del
agua a través de la estructura de concreto.

c) Tipo de Cemento.

Existe en el mercado peruano una amplia variedad del mismo, por lo cual su elección
dependerá de las características de exposición de la estructura a construir. Está demostrado
que los cementos adicionados influyen directamente con el proceso de permeabilidad, esto
debido a sus procesos de hidratación posteriores a los 28 días lo que ayuda a disminuir la red
capilar.

Los materiales que suelen añadirse a los cementos son la ceniza, escoria molida y puzolana

d) Relación Agregado Fino /Agregado Grueso.

Es importante mencionar que la permeabilidad está ligada directamente a la porosidad y la

interconexión de estos, si nuestro concreto tiene volumen con menos poros nuestro concreto
será menos permeable. Por tal motivo es importante la adecuada gradación entre agregados
debido a que esto nos permitirá tener menos espacios vacíos, según estudios respecto al
agregado grueso (AF/AG) por Fernández (2001). Indican que valores entre 5% y 30% se
recomiendan según el uso que se le quiera dar al concreto. El límite inferior es recomendable
para evitar segregación y generar resistencias muy bajas. El límite superior es recomendable
para generar resistencias mayores.

e) Aditivos para Concreto.

Según el reporte ACI 212.3R-10 los principales métodos de impermeabilización se resumen en

tres grandes grupos:

 Hidrofóbicos: constituido por jabones, ácidos grasos, aceites vegetales, petróleo,

entre otros que reducen la absorción capilar pero no la presión de agua,

 Sólidos finamente divididos: constituido por cargas inertes o químicamente activas

como talco, arcilla, polvos silíceos, resinas de hidrocarburos y brea de alquitrán de
hulla. Estos materiales densifican el concreto y limitan físicamente el paso del agua a
través de los poros

 Materiales por cristalización: constituido por químicos activos que al entrar en

contacto con el agua aumentan la densidad del hidrato de silicato de calcio o generan
depósitos cristalinos que bloquean los poros del concreto para resistir la penetración
del agua. Los diversos tipos de materiales se pueden usar solos o en combinación para
proporcionar diferentes niveles de rendimiento. Este último es el mejor de los aditivos
para impermeabilizar concreto.