Envase, embalaje y

material de empaque.
Desde un principio, el hombre ha tenido la
necesidad de trasladar productos de un lugar
a otro, por lo que para llevar a cabo esta
distribución de forma adecuada utilizó pieles,
cestos, jarras, etc., con la finalidad de que
sus productos o mercancías no sufrieran
daño alguno durante su traslado.
Envase

El envase es cualquier recipiente que se

encuentra en contacto con el producto, para
protegerlo y conservarlo, facilitando su
manejo, transporte, almacenaje y
distribución.
Es importante destacar que, como
complemento de lo anterior, existen otras
definiciones según las características de los
envases, por ejemplo:
 Envase primario, es aquel recipiente que
contiene directamente al producto para su
distribución y venta (Caja, botella, bolsa,
lata, etc.).
Además, los envases presentan algunas
características en particular, las cuales
pueden repetirse en un mismo envase, por
ejemplo:
a) Envases desechables. Contenedores
específicamente diseñados para un solo uso
y para no ser llenado nuevamente, como lo
son las envolturas.
b) Envases retornables. Contenedores
diseñados para ser devueltos al envasador,
para que sea esterilizado y vuelto a llenar
con el mismo producto, como lo son los
envases de cerveza o refrescos envasados
en vidrio.
c) Envases no retornables. Contenedores
diseñados para un solo uso, por lo que será
desechado o reciclado después de su
primera utilización, tal es el caso de los
envases para refrescos y aguas
embotelladas, principalmente.
d) Envases reciclables. Contenedores
diseñados para ser reprocesados después
de su uso, obteniendo un producto similar o
diferente al original. Es importante señalar
que prácticamente todos los envases y
embalajes cumplen con esta función.

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e) Envase de punto de venta. Contenedor
diseñado para intensificar el deseo de
adquisición de un producto por parte del
consumidor, al ser exhibido en el sitio de
venta. La publicidad puede igualmente
contribuir al atractivo “punto de venta” de un
producto envasado.
Actualmente, los envases deben cumplir con
la función del “vendedor silencioso”, ya que
es el único que promueve al producto en los
anaqueles.
f) Envase para venta al menudeo. Contenedor
que se utiliza para la comercialización al
detalle o menudeo de unidades de consumo
de un producto.
Puede contener una o varias porciones
individuales, así como ser de tamaño
“familiar”. Por ejemplo, envases para
alimentos, los frascos para medicamentos y
productos para el cuidado de los bebés.
g) Envase promocional. Contenedor especial
utilizado para presentar un nuevo producto o
estimular las ventas de un producto
existente. Puede ser un diseño diferente y
puede contener algún regalo, o una oferta
especial.
Generalmente se produce en cantidades
limitadas. Este tipo de envase se ha utilizado
últimamente para anunciar eventos
deportivos, rifas de autos, etc.
 Envase secundario, es aquel que contiene
uno o varios envases primarios, teniendo
como función principal el agrupar los
productos de tal manera que los proteja y, a
su vez, invite a la compra de éstos. También
se le conoce como envase colectivo.
Actualmente, se utilizan envases secundarios
como exhibidores o displays, para diversos
productos, principalmente como material de
punto de venta. Tal es el caso de las
llamadas “promociones armadas” en
artículos como tintes, alimentos, bebidas,
etc.
 Envase terciario, que son todos aquellos
envases que se utilizan en los transportes
terrestres, marítimos o aéreos para proteger
los productos, tal es el caso de las cajas de
cartón corrugado, que dada la función que
desempeñan (protección para la distribución)
se llegan a catalogar como embalajes.
Embalaje

El embalaje es aquel material que envuelve,

contiene y protege los productos,
envasados; facilita, protege y resiste las
operaciones de transporte y manejo, e
identifica su contenido.
El embalaje que más se utiliza en la
distribución de productos a nivel
internacional son las cajas de cartón
corrugado, debido a las características de
economía, protección, resistencia y fácil
acomodo en tarimas.
Material de empaque

El material de empaque es de suma

importancia en la distribución de mercancías
y se define como el material o producto
colocado alrededor de uno o varios artículos
en el interior de un embalaje, a fin de
protegerlos contra impactos y vibraciones a
lo largo de la distribución.
Como se verá más adelante, en la actualidad
existe una gran variedad de materiales de
empaque, (poliestireno expandido, burbujas
de aire sellado, bolsas de aire, honeycomb,
espuma de poliuretano, etc.).
los cuales se utilizarán dependiendo del
producto a transportar, ya que mucho tiene
que ver el producto con el material de
empaque seleccionado.
La siguiente figura muestra un
sistema integral de envase y
embalaje
Funciones de envase

Contener y proteger al producto con una

presentación digna, respetable y
estéticamente agradable. Para reafirmar lo
anterior, se pueden citar los dichos
populares: “De la vista nace el amor”, “Amor
a primera vista” y “Como te ven te tratan”.
Es necesario conocer cuales son las
tendencias de diseño y uso de materiales
para poder cumplir con esta función.
 Desde el punto de vista de la mercadotecnia,
destacar el nombre o marca del producto de
manera eficaz, para que sea fácil de
recordar y se pueda distinguir claramente de
otros productos similares o análogos.
 Describir de manera clara, breve y sencilla el
uso o consumo del producto que contiene.
 Procurar que el uso, consumo o aplicación
del contenido sea de manera sencilla, sin
desperdiciarlo, con una dosificación
adecuada, y de fácil reutilización en caso de
que el contenido sea utilizado más de una
sola vez.
 Informar de manera gráfica o textual, si el
contenido puede causar riesgo o daño a la
salud humana, animal o vegetal
En este sentido es importante mencionar que,
para productos que están en contacto directo
con el ser humano, se han publicado normas
de etiquetado específicas para cada uno de
ellos, como lo son: los productos
alimenticios, bebidas, medicamentos,
cosméticos, insecticidas, etc.
 Promocionar al producto en el punto de
venta y si es posible, durante su transporte.
El envase debe actuar permanentemente
como “vendedor silencioso”, y como un
espacio publicitario económico y eficaz.
 Ofrecer un manejo fácil, seguro y eficaz para
cualquier tipo de consumidor (esto se
conoce como ergonomía del envase).
 Resistir a la compresión, vibración, caídas,
choque lateral, humedades y temperaturas,
según sea el producto. No debe ser
fácilmente desgarrable, perforable, así como
desprender el aroma del contenido, y según
el producto que contenga, debe ser
impermeable a los gases húmedos o secos.
 Proporcionar información acerca del
cumplimiento de la legislación en materia de
medio ambiente del país al que se destine el
producto.

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Funciones de los embalajes

 Proteger a los productos y envases de

consumo, y mantenerlos juntos.
 Cumplir con las normas y requisitos que
deben aparecer impresos sobre su
superficie.

Reciclaje
 Adaptarse a las dimensiones estándares de
la tarima.
 Tener capacidad para resistir el apilado.
 Permanecer estable cuando está paletizado.
 Contener un número uniforme y coherente
de unidades de consumo para la venta al
detalle, y presentar un diseño ergonómico en
cuanto a peso, volumen y forma, que permita
una manipulación eficiente.
 Reducir el máximo de espacios vacíos.
 Tener una adecuada impresión, diseño e
identificación.
 Ser lo más ligero posible y a su vez, poder
soportar la carga requerida.
 Debe ser reutilizable, reciclable y, en un
caso extremo, incinerable para cumplir las
normas de envase y embalaje residuales y
de medio ambiente que rigen en el país
destino.
 Envases y embalajes por tipo de
material

Sin duda, el mejor envase y/o embalaje es

aquel que se adecua a las necesidades del
producto, que le brinda protección y sobre
todo, aquel que lo protege durante su
distribución hasta que llega en óptimas
condiciones al país de destino y al
consumidor final.
Embalajes de madera

 Densidad de la madera. Este es uno de los

aspectos más importantes, debido a que,
una densidad elevada indica mayor
resistencia de la madera y una buena
resistencia a la extracción de clavos.
 Contenido de humedad. Los troncos recién
aserrados pueden contener hasta 100% de
agua. En el caso de embalajes, el peso del
agua se expresa como un porcentaje del
peso seco de la madera.
 Defectos en la calidad de la madera. La
madera aserrada puede tener una cantidad
de defectos importantes, a los cuales se les
debe poner un límite en la especificación de
compra. Por ejemplo: tales defectos pueden
incluir la existencia y la cantidad de nudos,
rajaduras, descomposición, biselado (el cual
está prohibido en muchos países para las
cajas o rejas con productos importados).
 Tipos de clavos. Existe una gran variedad de
clavos que pueden usarse en el ensamblado
y cerrado de las cajas y rejas. Los clavos con
rosca en espiral y los anulares presentan las
mejores alternativas de desempeño para
este tipo de aplicaciones.
 Tamaños de la madera. El definir las
dimensiones apropiadas de la materia prima,
madera y/o tableros aglomerados que se
usarán para la fabricación de embalajes,
tiene importancia tanto por razones de
resistencia, como por la economía del
embalaje.
A continuación se muestran algunos ejemplos
de embalajes de madera.
 Cajas.
Las cajas de madera se utilizan principalmente
para la distribución de productos pesados,
pero a su vez, frágiles y voluminosos como
las partes de motor, productos de la industria
metal mecánica, maquinaria, etc.
Dependiendo del producto a transportar es el
tipo de caja que se puede utilizar; por
ejemplo, los productos pequeños y poco
voluminosos, se pueden transportar en cajas
de diseño básico. Conforme se incrementa el
peso de los productos, se adicionan
refuerzos a las cajas.
Caja de diseño básico. Caja con listones Caja con listones
verticales horizontales
en los extremos. y verticales en los
extremos.

Caja con listones verticales

en los extremos y doble
listón de refuerzo alrededor Caja con listones horizontales y
del cuerpo. verticales en los extremos y triple
listón de refuerzo alrededor del Caja con listones verticales en
cuerpo. los extremos y doble listón de
refuerzo alrededor del cuerpo y
listones diagonales para
aumentar la resistencia.
 Reja Reja
Caja de Triplay . .

Caja alambrada.
  Charolas y huacales
Por su parte, las charolas y los huacales se
utilizan para la distribución, principalmente
de productos hortofrutícolas.

Charola reforzada. Huacal.

Charola. Charola.
 Tarimas
Por lo que respecta a las tarimas de madera,
éstas son utilizadas por la mayoría de los
exportadores, debido a las ventajas que
ofrecen, destacando:
 Aprovechamiento del espacio vertical y la
superficie del piso.
 Movimiento y elevación de cargas
mecánicamente.
 Ahorro de hasta 80% del costo de manejo
de mercancías, ya que se requiere menos
número de personas.
 Manejo de mercancías con mayor rapidez.
 Simplificación al preparar inventarios.
A continuación se muestran algunos ejemplos
de tarimas de madera.

Plataforma sencilla,
2 entradas. 4 entradas parciales, base
de soporte mejorada.
 Plataforma doble, 4 entradas, base
2 entradas. perimetral completa.

4 entradas parciales.
4 entradas base perimetral completa, base
de soporte mejorada.
Para obtener el máximo provecho posible de las
tarimas, el exportador deberá tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
 No mover las tarimas con una sola uña del
montacargas.
 Nivelar las uñas de los montacargas al suelo.
 Reparar o reemplazar las tarimas descuadradas.
 Colocar cargas uniformes apropiadas para el tipo de
tarima.
 No apilar más cargas de lo especificado.
Dentro de las ventajas de los embalajes de
madera, se destacan las siguientes:
 Resistencia. Los embalajes de madera poseen
una resistencia y durabilidad inherente. Resisten
a los daños causados por el impacto de cargas.
 Rigidez. Esta propiedad se mide como la
resistencia a la deflexión bajo cargas
concentradas, y a las fuerzas que tratarían de
distorsionar al embalaje fuera de su forma
rectangular.
 Resistencia al impacto. Las tarimas de
madera mejoran la propiedad de absorber
los golpes. Aún cuando estén soportadas por
solamente dos bordes, se distribuyen la
carga del impacto de manera adecuada. La
ventaja es aún mayor cuando la tarima está
soportada por sus cuatro bordes.
 Facilidad de trabajo. Para su elaboración, se
necesita de herramientas ordinarias y
conocimientos básicos de carpintería. Los
embalajes de madera se pueden cortar,
taladrar, perfilar, clavar o atornillar.
 Elaboración de embalajes de gran tamaño.
Principalmente para el transporte de equipo
y maquinaria que necesite ser protegida de
manera adecuada, para no sufrir riesgos al
ser trasladada de un lugar a otro.
Sin embargo, la madera como material de
embalaje, tiene las siguientes desventajas:
 Se hinchan con los rayos del sol, lo que
provoca un incremento en el volumen de los
embalajes y puedan partirse.
 Se pudren con la humedad, lo que genera
hongos que contaminan la carga, y que es
motivo de rechazo en la aduana del país de
destino.
 Requieren de un tratamiento especial, por lo
que debe cumplir con la Norma Oficial
Mexicana: NOM-144-SEMARNAT-2004, que
establece las especificaciones técnicas de la
medida fitosanitaria (tratamiento térmico o
tratamiento con bromuro de metilo) y el uso
de la marca que acredita la aplicación de la
misma, para el embalaje de madera que se
utiliza en el comercio internacional. (Ver
apartado 3.3)
Envases metálicos

Un envase metálico, en términos generales, se

define como un recipiente rígido para
contener productos líquidos y/o sólidos, y
que además tiene la capacidad de ser
cerrado herméticamente.
Para la elaboración de envases metálicos se
utiliza hoja de lata (hojalata) y aluminio
principalmente.
Envases de hojalata

Los envases de hojalata se utilizan

principalmente para el envasado de
alimentos procesados o en conserva,
pinturas, lacas y aceites, lubricantes, aceites
y aditivos automotrices, así como productos
en aerosol.
Es importante tomar en cuenta el tipo de barniz
interior que se empleará para la protección
del producto, ya que existen países como los
Estados Unidos, que tienen regulaciones
específicas al respecto.
Cabe recordar que desde 1993, y por norma
obligatoria en México, la soldadura de los
envases metálicos deberá ser eléctrica y no
de plomo, ésto, como medida de protección
a los consumidores.
Envases de aluminio

Por su parte, el aluminio se emplea para la

elaboración de latas de dos piezas que son
utilizadas para el envasado de bebidas como
refrescos, cervezas y jugos, principalmente.
Actualmente, en la industria se utilizan recipientes
como bandejas, platillos y charolas, fabricados a
partir de láminas delgadas de aluminio. Este tipo
de envases se emplean para conservar y
distribuir alimentos congelados, horneados y en
general, listos para ser consumidos.
Dentro de las ventajas de los envases
metálicos destacan:
 Versatilidad en su diseño, lo que permite
elaborar diversos envases en formas y
tamaños.
 Alta resistencia. Permite el envasado a
presión o al vacío, así como resistencia en la
manipulación durante el llenado, sellado,
transporte y distribución.
 Bajo peso del aluminio, lo cual reduce costos
en el transporte y genera ahorro de materia
prima.
 Ofrecen el mayor tiempo de vida de anaquel,
debido al cerrado hermético, lo que forma
barrera entre los alimentos y el medio
ambiente.
 Resiste altas temperaturas, sobre todo, en el
proceso de esterilización de los alimentos
para su envasado.
 Alta barrera contra los rayos ultravioleta, la
luz que deteriora los alimentos grasos y
degrada las vitaminas.
 Barrera a gases y grasas, lo que permite la
conservación de los alimentos.
 Anclaje eficiente para impresión en su
superficie y adhesión para etiquetas
engomadas.
Por otra parte, las desventajas de los envases
metálicos son:
 Reacción a la humedad, lo que genera la
oxidación del envase.
 Alto peso, lo que incrementa el costo del
flete.
 La lámina de acero estañada es de
importación, lo que provoca un incremento
en el costo del envase.
Envases y embalajes de papel y
cartón

 Envases y embalajes de papel.

Los principales tipos de envases de papel que
se utilizan para la distribución de productos
son las bolsas y los sacos, que son
contenedores flexibles, manufacturados de
papel o en combinación con otros materiales
también flexibles.
La diferencia entre uno y otro radica en el
peso, por lo que las bolsas pueden contener
hasta 11.5 kilos, mientras que los sacos
contienen muchas veces un peso superior.
Dentro de las ventajas de los envases de papel
(bolsas y sacos) se destacan las siguientes:
 Son relativamente económicos.
Dependiendo de las características del
papel, tales como: gramaje, resistencia a la
humedad y tipos de impresión.
 Seguros y herméticos al polvo. Al cerrarlos
por los cuatro costados.
 Protección al producto. Principalmente de la
contaminación por bacterias, suciedades o
substancias extrañas.
 Proporcionan un excelente medio para
publicidad, debido a la superficie de las
bolsas o sacos.
 Cumplen con requerimientos de salubridad,
principalmente para el envasado de
productos alimenticios y farmacéuticos.
Algunas desventajas de estos envases son:
 No son aptos para productos muy húmedos.
Debido a las características físicas del papel.
 No son aptos para productos con bordes
cortantes, ya que rasgan la superficie del
envase ocasionando fuga del producto.
 No tienen estabilidad en el acomodo vertical,
para distribución de productos envasados en
sacos y/o costales
Envases y embalajes de carton

Uno de los materiales que más se utilizan para

el envasado y distribución es el cartón, ya
que por sus características de resistencia
proporciona seguridad y estabilidad a los
productos a lo largo de la trayectoria
logística, siendo los principales tipos de
envases las cajas, tanto plegadizas como las
elaboradas de cartón corrugado.
 Cajas plegadizas.
Este tipo de cajas se utilizan como envases primarios
(que están en contacto directo con el producto) y
como envases secundarios de productos ya
envasados.
En el primer caso, sus aplicaciones típicas son para:
refacciones automotrices como balatas,
distribuidores de corriente y platinos; para pequeños
artículos de ferretería como: tornillos, tuercas y
pernos, así como para envasar artículos de regalo.
Las cajas de cartón plegadizas ofrecen un
espacio amplio como superficie de
exhibición, el cual permite que en el proceso
de impresión se pueda agregar información,
imágenes y colores con excelentes
resultados.
Una vez definido el material para elaborar las
cajas, es necesario realizar pruebas de:
maquinabilidad, manejo, caída, vibración y
compresión.
 Cajas de cartón corrugado
Actualmente, el cartón corrugado es el material más
utilizado para la fabricación de embalajes de una
amplia gama de productos, que van desde las
frutas y verduras frescas, los productos
manufacturados presentados en envases unitarios
de consumo, los aparatos electrodomésticos y los
equipos y maquinaria industrial, hasta la
transportación tipo semi-granel de productos en
grandes cajones o tolvas.
 Esta versatilidad, tanto en el transporte como
en la facilidad de adecuarse a cada
producto, se debe, en gran medida a la
posibilidad de usar combinaciones de
diferentes tipos de corrugado, con lo cual se
puede adaptar la calidad casi a la medida,
de cada requerimiento específico y a cada
sistema de distribución particular.
Actualmente, existen tres tipos de cartón
corrugado para embalaje:
 1. Corrugado de cara sencilla. Está
compuesto de una cara plana (liner), pegada
a un papel médium (flauta). Este material se
utiliza como material de empaque.
 2. Corrugado sencillo. Consta de dos caras
exteriores (liners) y un médium. Más del 90%
de las cajas de cartón corrugado se fabrican
a partir de este material.
 3. Doble corrugado. Está formado por dos
caras exteriores, dos médium (flautas) y un
forro interior (liner), separando las dos
flautas. Este tipo de cajas se utiliza para
cargas pesadas.

Corrugado de una cara Corrugado sencillo Doble corrugado

Otra información importante que se debe tomar en
cuenta para la selección de las cajas de cartón
tanto corrugado como plegadizas, es la
siguiente:
 Características del producto que se empacará:
su forma, dimensiones y peso por caja.
 Métodos de armado, llenado y sellado de las
cajas.
 Tipo de cartón plegadizo o corrugado que se
utilizará.
 Tipo de caja a utilizar.
 Especificación de las pruebas de laboratorio
realizadas a las cajas: resistencia al estallido
o prueba de Mullen, resistencia a la
compresión, resistencia a la vibración y
resistencia al impacto, tanto vertical como
horizontal principalmente.
 Volumen requerido.
Dentro de las ventajas que presentan las cajas
de cartón se destaca:
 Bajo costo. Dependiendo del tipo de caja.
 Amplia superficie, además, buena calidad al
utilizar cualquier sistema de impresión
(offset, rotograbado, flexografía, etc.).
 Comportamiento adecuado en el trazado,
cortado, plegado y manejo del cartón,
ofrecen facilidad y rapidez en la
construcción, armado y llenado de las cajas.
 Facilidad en el sellado de las cajas. Se
pueden utilizar todo tipo de adhesivos, así
como de grapas.
 Son envases ligeros. Ofrecen rigidez y una
adecuada resistencia a los impactos.
Las desventajas que presentan las cajas de
cartón son principalmente:
 No ofrece barrera a gases. Es necesario
utilizar envases primarios como lo son las
bolsas selladas herméticamente.
 Es permeable al agua y a las grasas, por lo
que se debe aplicar un recubrimiento
plástico o de cera.
 Pierde resistencia estructural con la
humedad y el agua, por lo que se deben
proteger las cajas con una película plástica.
 Finalmente y desde el punto de vista
ecológico, el papel y cartón son 100%
reciclables.
Envases y embalajes de plástico

Sin duda, los envases de plástico han tenido

una participación creciente y muy importante
dentro de la industria de envase y embalaje,
principalmente por ser envases económicos,
funcionales y ligeros.
Además, es importante mencionar que estos
materiales se identifican con un número
dentro de un triángulo formado por tres
flechas continuas con la finalidad de facilitar
su clasificación para el reciclado Tereftalato
de Polietileno.

PET
Tereftalato de
Polietileno
Existen dos tipos de resina PET: grado textil y
grado botella .
Las propiedades del PET son principalmente:
transparencia, resistencia al impacto y al
agrietamiento, rigidez, impermeabilidad al
vapor de agua y al oxígeno.
•Polietileno de alta densidad PEAD
Polietileno de Alta
Densidad

Las propiedades del PEAD son principalmente:

transparencia, hermeticidad al vapor de
agua, resistencia a bajas temperaturas,
resistencia al impacto y sensibilidad a los
ácidos.
 PVC
•Cloruro de polivinilo Cloruro de
Polivinilo

Sus propiedades son: resistencia mecánica,

transparencia aunque también puede ser
coloreado, hermeticidad a aromas, gas y
vapor de agua, así como resistencia a
aceites y grasas
•Polietileno de baja densidad PEBD
Polietileno de
Baja
Densidad
El PEBD es de gran versatilidad. Su
transparencia, flexibilidad, resistencia y
economía, hacen que esté presente en una
diversidad de envases, sólo o en
combinación con otros materiales para
elaborar envases multicapa, y en variadas
aplicaciones como lo son:
bolsas para supermercados, para boutiques,
para panadería, para productos congelados,
productos industriales, etc.
•Polipropileno PP
Polipropileno

El PP es transparente, resistente al impacto y

tiene alta rigidez y dureza.
Con el PP se elaboran envases para alimentos
(helados, margarinas), envases para
pinturas y rejas para frutas.
Para la elaboración de envases y
embalajes, existen dos tipos de PS
poliestireno: Poliestireno

 Poliestireno Cristal.

 Poliestireno Expandido (EPS, por sus siglas

en inglés).
En general, dentro de las ventajas que ofrecen los
envases y embalajes de plástico se pueden
mencionar las siguientes:
• Alta resistencia a pesar de espesores delgados, lo
que proporciona una mayor seguridad al producto.
• Piezas de gran exactitud en forma y dimensiones, lo
que ofrece mayor impacto visual al consumidor final.
• Alta obtención de formas en volumen de producción
por los diferentes sistemas de elaboración de
envases (inyección, soplado, termoformado,
coextrusión, etc.).
 La desventaja que presentan los envases de
plástico es principalmente el costo de las
materias primas. Al ser derivados del
petróleo, los precios son variables, además,
depende el tipo de resina a utilizar.
Envases de vidrio

Los envases de vidrio tienen una gran

resistencia a la compresión, pero por otro
lado, poca resistencia al impacto, por lo que
se rompen con facilidad si se caen.
El envase de vidrio protege al producto de la
contaminación, es incoloro e insaboro, y
resiste altas temperaturas.
Los envases de vidrio se utilizan
principalmente para alimentos, bebidas,
perfumes, cosméticos, productos
farmacéuticos, así como productos químicos.
 Las ventajas principales de los envases
de vidrio son:

• Transparencia. Permite ver el producto contenido ofreciendo un

impacto visual.
• Barrera contra la luz. Un pigmento ámbar funciona como filtro a
los rayos ultravioleta de la luz, evitando la oxidación de los
productos con alto contenido graso.
• Impermeabilidad. Las paredes de un envase de vidrio son
impermeables al agua, a vapores y a gases.
• Aceptación sanitaria. Como material de envase puede estar en
contacto directo con alimentos y medicamentos.
• Versatilidad. Los envases de vidrio pueden aceptar infinidad de
diseños.
• Imagen de calidad. Desde el punto de vista de la mercadotecnia,
el envase de vidrio se asocia con lujo y calidad.
Ahora bien, dentro de las desventajas de los
envases de vidrio se pueden mencionar:

 Peso. El cual impacta directamente sobre los

costos de transporte.
• Fragilidad. Lo que incrementa los costos de
envasado y accidentes.
• Estallamiento. Debido principalmente a la
congelación, caída o presión interna de
bebidas carbonatadas
Material de empaque

 Material de acolchonamiento
(amortiguamiento).
 Película estirable (strech film).
 Película termoencogible.
 Separadores.
 Esquineros
 Rellenadores de huecos.