Sesion 07

¿Los gráficos de control
solo servirán para

analizar variables?
¿Es lo mismo proporción

de defectuosos con el
numero de defectos por
unidad?
¿Qué distribuciones de
probabilidad para una
variable discreta
conoce?
Gráficos de control para atributos p y np para
defectuosos; c y u para defectos.
LOGRO DE APRENDIZAJE
Al término de la sesión el estudiante, será capaz

de precisar cartas o gráficos de control para
atributos, con apoyo de software especializado
considerando el uso correcto del mismo.
Gráficas de Control Por Atributos
• El término atributo, aplicado al control de calidad, se refiere a todas aquellas

características que cumplen con determinadas especificaciones, o que no cumple con
ellas.
• Hay dos tipos de atributos:
1. Aquellos casos cuando no es posible hacer mediciones, por ejemplo cuando se
efectúa una inspección visual: color, partes faltantes, raspaduras, daños, etc.
2. Aquellos casos en los que sí es posible hacer mediciones, pero no se realizan debido
al tiempo, al costo o necesidad de perdida de unidades (pruebas destructivas).
Existen dos grupos de gráficos de control por atributos.
• Uno de ellos es para las unidades no conformes. Se basa en la distribución
binomial. Una gráfica de proporción, p, muestra la proporción de no
conformidad de una muestra o de un subgrupo. Otro tipo de gráfica para este
grupo es la de la cantidad de no conformidades, o gráfica np.
• Otro grupo de gráficas es la de las no conformidades. Se basa en la

distribución de Poisson. En la gráfica c se muestra el número de no
conformidades presentes en determinada unidad que se inspeciona, por
ejemplo, en un automóvil. Otro tipo de gráfica estrechamente relacionada es
la gráfica u, que sirve para el número de no conformidades por unidad.
• Proceso en control
• Método visual para monitorear un proceso- se relaciona a la ausencia de causas
especiales en el proceso.
• Gráfica p
• Porcentaje de fracción defective
• Gráfica np
• Número de unidades defectiuosas por muestra constante
• Gráfica c
• Número de defectos por unidad
• Gráfica u
• Proporción de defectos
Utilidad
• La función primaria de una Gráfica de Control es mostrar el

comportamiento de un proceso.
• Identificar la existencia de causas de variación especiales (proceso fuera de
control).
• Monitorear las variables claves en un proceso de manera preventiva.
• Indicar cambios fundamentales en el proceso.
Ventajas y desventajas
Ventajas
• Resume varios aspectos de la calidad del producto; es decir si es aceptable o no
• Son fáciles de entender
• Provee evidencia de problemas de calidad.
Desventajas
• Interpretación errónea por errores de los datos o los cálculos utilizados
• El hecho de que un proceso se mantega bajo control no significa que sea un buen proceso,
puede estar produciendo constantemente un gran número de no conformidades.
• Controlar una característica de un proceso no significa necesariamente controlar el proceso.
Si no se define bien la información necesaria y las características del proceso que deben
ser controladas, tendremos interpretaciones erróneas debido a informaciones incompletas.
Gráficas de Control Por Atributos
• Gráfica p
• Representa el porcentaje de fracción defectiva
• Tamaño de muestra (n) varía.
• Principales objetivos
• Descubrir puntos fuera de control
• Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos pueden considerarse como
representativos de un proceso
• Puede influir en el criterio de aceptación.
• Gráfica np
• Se utiliza para graficar las unidades disconformes
• Tamaño de muestra es constante
• Principales objetivos:
• Conocer las causas que contribuyen al proceso
• Obtener el registro histórico de una o varias características de una
operación con el proceso productivo.
• Gráfica c
• Estudia el comportamiento de un proceso considerando el número de defectos
encontrados al inspeccionar una unidad de producción
• El artículo es aceptable aunque presente cierto número de defectos.
• La muestra es constante
• Principales objetivos
• Reducir el costo relativo al proceso
• Determinar que tipo de defectos no son permitidos en un producto
• Gráfica u
• Puede utilizarse como:
• Sustituto de la gráfica c cuando el tamaño de la muestra (n) varía
Construcción- Gráfica de Control por Atributos
Elección del tipo de gráfica

Paso 1: Establecer los objetivos del control estadístico del proceso
• La finalidad es establecer qué se desea conseguir con el mismo.
Paso 2: Identificar la característica a controlar

• Es necesario determinar qué característica o atributo del producto/servicio o proceso
se van a controlar para conseguir satisfacer las necesidades de información
establecidas en el paso anterior.
Construcción…
Paso 3: Determinar el tipo de Gráfica de Control que es conveniente

utilizar
• Conjugando aspectos como:
• Tipo de información requerida.
• Características del proceso.
• Características del producto.
• Nivel de frecuencia de las unidades no conformes o
disconformidades.
Construcción…
Paso 4: Elaborar el plan de muestreo (Tamaño de muestra, frecuencia de maestreo y número de
muestras)
• Las Gráficas de Control por Atributos requieren generalmente tamaños de
muestras grandes para poder detectar cambios en los resultados.
• Para que el gráfico pueda mostrar pautas analizables, el tamaño de muestra, será lo
suficientemente grande (entre 50 y 200 unidades e incluso superior) para tener varias
unidades no conformes por muestra, de forma que puedan evidenciarse cambios
significativamente favorables (por ejemplo, aparición de muestras con cero unidades no
conformes).
• El tamaño de cada muestra oscilará entre +/- 20% respecto al tamaño medio de las
muestras
• n = (n^ + n2 + ... + nN) / N N = Número de muestras
• La frecuencia de muestreo será la adecuada para detectar rápidamente los
cambios y permitir una realimentación eficaz.
• El periodo de recogida de muestras debe ser lo suficientemente largo como
para recoger todas las posibles causas internas de variación del proceso.
• Se recogerán al menos 20 muestras para proporcionar una prueba fiable de estabilidad en
el proceso.
Construcción…
Paso 5: Recoger los datos según el plan establecido

• Se tendrá un especial cuidado de que la muestra sea aleatoria y
representativa de todo el periodo de producción o lote del que se extrae.
• Cada unidad de la muestra se tomará de forma que todas las unidades
del periodo de producción o lote tengan la misma probabilidad de ser
extraídas. (Toma de muestras al azar).
• Se indicarán en las hojas de recogida de datos todas las informaciones y
circunstancias que sean relevantes en la toma de los mismos.
Construcción…
Paso 6: Calcular la fracción de unidades

• Para cada muestra se registran los siguientes datos:
1.El número de unidades inspeccionadas "n".
2.El número de unidades no conformes.
3.La fracción de unidades no conformes
4.El número de defectos en una pieza
5.La fraccion de defectos por pieza
Paso 7: Calcular los Límites de Control
Gráficas de Control por Atributo}
Tamaño de
Tipo Data Formula CL UCL LCL
Muestra
p Piezas defectuosas Varia p=np/n p=Σnp/Σn p+3√p(1-P)/√n p-3√p(1-P)/√n

n=Σn/k
np Piezas defectuosas Constante p=np/n np=Σnp/k np+3√np(1-P) np-3√np(1-P)
c Defectos por Pieza Constante c c=Σc/k c+3√c c-3√c
u Defectos por Pieza Varia u=c/n u=Σc/Σn u+3√u/√n u-3√u/√n

Construcción…
Paso 8: Definir las escalas de la gráfica

• El eje horizontal representa el número de la muestra en el orden en que ha sido tomada.
• El eje vertical representa los valores de la fracción de unidades
• La escala de este eje irá desde cero hasta dos veces la fracción de unidades no conformes
máxima.
Construcción…
Paso 9: Representar en el gráfico la Línea Central y los Límites de Control

• Línea Central
• Marcar en el eje vertical, correspondiente al valor de la fracción
• Línea de Control Superior
• Marcar en el eje vertical el valor de UCL. A partir de este punto trazar una
recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con UCL.
• Límite de Control Inferior
• Marcar en el eje vertical el valor de LCL. A partir de este punto trazar una
recta horizontal discontinua (a trazos). Identificarla con LCL.
• Nota: Usualmente la línea que representa el valor central se dibuja de color
azul y las líneas correspondientes a los límites de control de color rojo.
Cuando LCL es cero, no se suele representar en la gráfica.
Construcción…
Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la gráfica

• Representar cada muestra con un punto, buscando la intersección
entre el número de la muestra (eje horizontal) y el valor de su
fracción de unidades no conformes (eje vertical).
• Unir los puntos representados por medio de trazos rectos.
Construcción…
Paso 11: Comprobación de los datos de construcción de la Gráfica de Control
• Se comprobará que todos los valores de la fracción de unidades de las muestras
utilizadas para la construcción de la gráfica correspondiente están dentro de sus Límites
de Control.
• LCL < gráfica < UCL
• Si esta condición no se cumple para alguna muestra, esta deberá ser desechada para el
cálculo de los Límites de Control.
• Se repetirán todos los cálculos realizados hasta el momento, sin tener en cuenta los
valores de las muestras anteriormente señaladas.
• Este proceso se repetirá hasta que todas las muestras utilizadas para el cálculo de los
Límites de Control muestren un proceso dentro de control.
• Los Límites, finalmente así obtenidos, son los definitivos que se utilizarán para la
construcción de las Gráficas de Control.
Construcción…
Paso 12: Análisis y resultados

• La Gráfica de Control, resultado de este proceso de construcción, se
utilizará para el control habitual del proceso.
Interpretación - Gráfica de Control por Atributos
Identificación de causas especiales o asignables
• Pautas de comportamiento que representan cambios en el proceso:
• Un punto exterior a los límites de control.
• Se estudiará la causa de una desviación del comportamiento tan fuerte.
• Dos puntos consecutivos muy próximos al límite de control.
• La situación es anómala, estudiar las causas de variación.
• Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la línea central.
• Investigar las causas de variación pues la media de los cinco puntos
indica una desviación del nivel de funcionamiento del proceso.
• Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco puntos
consecutivos.
• Investigar las causas de estos cambios progresivos.
• Cambios bruscos de puntos próximos a un límite de control hacia el otro
límite.
• Examinar esta conducta errática.
Resumen
Gráfica de
Control
de Atributos
Piezas Defectos por

Defectuosas pieza
Gráfica p Gráfica np Gráfica u Gráfica c

¿QUÉ HEMOS VISTO?
• Gráficos de control para atributos p; np: c y u.

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¿Los gráficos de control

solo servirán para

¿Es lo mismo proporción

Al término de la sesión el estudiante, será capaz

• El término atributo, aplicado al control de calidad, se refiere a todas aquellas

• Otro grupo de gráficas es la de las no conformidades. Se basa en la

• La función primaria de una Gráfica de Control es mostrar el

Elección del tipo de gráfica

Paso 2: Identificar la característica a controlar

Paso 3: Determinar el tipo de Gráfica de Control que es conveniente

Paso 5: Recoger los datos según el plan establecido

Paso 6: Calcular la fracción de unidades

p Piezas defectuosas Varia p=np/n p=Σnp/Σn p+3√p(1-P)/√n p-3√p(1-P)/√n

np Piezas defectuosas Constante p=np/n np=Σnp/k np+3√np(1-P) np-3√np(1-P)

c Defectos por Pieza Constante c c=Σc/k c+3√c c-3√c

u Defectos por Pieza Varia u=c/n u=Σc/Σn u+3√u/√n u-3√u/√n

Paso 8: Definir las escalas de la gráfica

Paso 9: Representar en el gráfico la Línea Central y los Límites de Control

Paso 10: Incluir los datos pertenecientes a las muestras en la gráfica

Paso 12: Análisis y resultados

Piezas Defectos por

Gráfica p Gráfica np Gráfica u Gráfica c

• Gráficos de control para atributos p; np: c y u.

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