Nombre:

Jesús Antonio Jorge Jiménez

Matricula:

19-MIIN-1-126

Asignatura:
AUDITORIA DE LA CALIDAD

Profesor:
DAVID LUNA GARCIA

Sección:

1020

Fecha de entrega:

04 de octubre del 2022

 Hacer una sintaxis de sus mayores logros sobre: Edward Deming y Walter
shewart.

W. Edwards Deming Sus "14 Sugerencias " Gerenciales cambiaron la historia de Japón y
del Mundo y Siguen Vigentes.

La calidad es principalmente una filosofía, una forma de trabajar con y hacia la

excelencia lo cual implica para las organizaciones: un espíritu de prevención, no de
corrección; autocontrol como proceso de crecimiento, búsqueda de servicio, entre
otras. Para lograr que este movimiento se dé dentro de una empresa es necesario que
el personal administrativo adquiera un compromiso de alta dirección por medio de
un espíritu de reto y motivación de logro. Algo muy importante dentro del concepto
calidad es retribuir no por el esfuerzo sino por los resultados. En sí, para dar a la
empresa un enfoque de calidad es necesario elaborar un proceso educativo que
requiere compromiso, capacitación, entrenamiento, motivación, participación y
autocontrol.

Ampliamente solicitado luego que Deming compartió sus ahora famosos "14
puntos" y "7 pecados mortales" con algunas de las corporaciones más grandes de América. Sus
estándares de calidad se convirtieron en sitios comunes en los libros de administración, y el
premio Deming, otorgado por primera vez en Japón, pero ahora reconocido internacionalmente,
es ahora buscado por algunas de las corporaciones más grandes del mundo.

¿Porque fue Deming un éxito en Japón y desconocido en América? Deming fue invitado a
Japón cuando su industria y economía se encontraba en crisis. Ellos escucharon. Ellos
cambiaron su forma de pensar, su estilo de administrar, su trato a los empleados y tomaron su
tiempo. Al seguir la filosofía de Deming, los japoneses giraron su economía y productividad
por completo para convertirse en los líderes del mercado mundial. Tan impresionados por este
cambio, el Emperador Hirohito condecoró a Deming con la Medalla del Tesoro Sagrado de
Japón en su Segundo Grado. La mención decía "El pueblo de Japón atribuyen el renacimiento
de la industria japonesa y su éxito mundial a Ed Deming".
PRINCIPALES APORTACIONES

William Edwards Deming fue un excelente consultor, ingeniero y apostador

administrativo. Entre sus clientes se encuentran varias de las más grandes empresas
manufactureras, telefónicas, transportistas, hospitales, diversas industrias, firmas de
abogados, universidades, asesoró incluso a muchas empresas gubernamentales. En
Japón se le considera "El padre de la tercera revolución industrial" ya que gracias a
sus importantes aportaciones sobre calidad las empresas tomaron una nueva filosofía
que las llevo sin duda a alcanzar un éxito rotundo.

Realizó la aplicación de los métodos estadísticos a la ciencia, después de exitosos

censos en Estados Unidos fue invitado a aplicar métodos estadísticos en las
elecciones de Grecia, la India, Naciones Unidas y Alemania. Sus principales trabajos
fueron realizados en el ámbito de la gerencia después de la II Guerra Mundial,
contribuyo de manera imperiosa en la economía prediciendo el milagro japonés en
el año 1947.Los 14 puntos de Deming anunciados en su libro " Fuera de la Crisis"
causaron gran revuelo y están vigentes en las empresas exitosas en la actualidad.

LOS CATORCE PUNTOS Y SIETE PECADOS MORTALES DE DEMING SON LOS

SIGUIENTES:

Los Catorce Puntos:

1. Crear constancia en los propósitos
2. Adoptar una nueva filosofía
3. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios
4. Establecer liderazgo
5. Eliminar slogans vacíos
6. Eliminar cuotas numéricas
7. Establecer entrenamiento dentro del trabajo
8. Desechar temores
9. Romper barreras entre departamentos
10. Tomar acciones para lograr la transformación
11. Mejorar constantemente y siempre el proceso de producción y servicio
12. Desistir de la dependencia en la inspección en masa
13. Remover barreras para apreciar la mano de obra
14. Reeducar vigorosamente.
 Crear un hábito de constancia en la mejora de servicios y productos, para de esta manera ser
más competitivos y permanecer en el mercado ya que así se seguirá dando trabajo a la gente.

 Adoptar la nueva filosofía. Nos encontramos en una nueva era económica, los directivos y
gerentes occidentales deben despertar al reto, deben aprender sus responsabilidades y tomar el
liderazgo hacia el cambio.

 Para alcanzar la calidad deben de inspeccionar. Es imperioso integrar la calidad dentro del
producto desde el principio, de esta forma se elimina la necesidad de inspeccionar a gran
escala

 Terminen con la práctica de otorgar compras de acuerdo al precio. Concéntrense en solo un

proveedor para cada materia prima generando una relación de larga duración basada en
confianza y fidelidad, así se minimiza el costo total.

 Los procesos de producción planeación y servicio deben ser mejorados constantemente y

para siempre. Reduzcan constantemente sus costos y aun así mejoren calidad y productividad.

 Instituyan el entrenamiento en el trabajo. Esta parte debe ser implícita en el trabajo diario de
obreros, empleados y gerentes.

 El liderazgo debe ser adoptado e instituido. El objetivo de la supervisión se basa en ayudar a

la gente, las máquinas y los dispositivos a hacer un mejor trabajo.

 Eliminar el miedo en la gente es de gran importancia ya que de tal manera la gente hace su
mejor esfuerzo de trabajar con efectividad por que ellos quieren que la empresa tenga éxito.

 No es imperioso el romper las barreras entre gente de diversos departamentos o categorías.

Se tiene que trabajar en equipo y anticiparse a posibles problemas de producción o de
servicios.

 Eliminen las frases hechas, metas para los trabajadores y exhortos pidiendo a los
trabajadores cero defectos y altos niveles de productividad. Ya que estos solo crean relaciones
adversas.

 Deben eliminar metas numéricas para la gerencia y cuotas numéricas para los trabajadores.
Eliminen los estándares de volumen de trabajo sustituyéndolas por liderazgo, al igual que en
la gerencia.

 Quiten las barreras que le roban a la gente el orgullo de su mano de obra y sus logros
personales, eliminando los sistemas de comparación.

 Es muy importante instituir un vigoroso programa de auto mejoramiento y educación para

cada cual. Permitan a los empleados participar en elección de áreas para desarrollo.

 La transformación es el trabajo de todos. Pongan a cada persona a trabajar en el logro de

esta transformación.
 Los Siete Pecados Mortales

1. Carencia de constancia en los propósitos

2. Enfatizar ganancias a corto plazo y dividendos inmediatos
3. Evaluación de rendimiento, calificación de mérito o revisión anual
4. Movilidad de la administración principal
5. Manejar una compañía basado solamente en las figuras visibles
6. Costos médicos excesivos
7. Costos de garantía excesivo

Los 14 puntos a través de los ejemplos

1. constancia en el propósito: compromiso a largo plazo de invertir para adaptarse a las

exigencias del mercado, modificando los procesos para ajustarlos de modo de satisfacer los
deseos de los clientes. Se precisa evaluar los procesos, productos y servicios de modo de
prepararse para satisfacer lo que el cliente querrá mañana.
2. mejorar constantemente y siempre cada sistema de producción y servicio: aplicación del
ciclo PHVA, P - planear el producto (para satisfacer al cliente), H- hacer el producto, V-
verificarlo a través del análisis desde el diseño hasta la comercialización, A- actuar en
consecuencia para modificar lo que sea necesario de modo de lograr que más compren el
producto/servicio. Esto se contrapone con el modelo tradicional de diseñar, hacer, vender,
vender y vender.
3. eliminar metas y cuotas numéricas, incluido el management por objetivos: cualquier
empresa puede lograr el objetivo que se desee en el corto plazo, aunque se paguen precios
altos que destruirán el futuro de la empresa. “las cuotas no incluyen el menor indicio que
ayuden a alguien a hacer mejor un trabajo” Ej. Un médico debe atender 25 pacientes al día,
no importa si son pacientes oncológicos o bien si se trata de simples resfríos.
4. eliminar el miedo para que todos puedan trabajar eficientemente por la empresa los
managers japoneses no se interesan por las buenas noticias, solo quieren enterarse de las
malas, dice Ichiro Miyauchi, ya que es difícil que las buenas noticias ofrezcan
oportunidades de mejoramiento. La cultura occidental tiene por costumbre matar al
mensajero de malas noticias. “nadie puede rendir lo mejor de sí a menos que se sienta
seguro”. Seguro significa sin miedo, sin temor a expresar las ideas, sin temor a hacer
preguntas... Un denominador común del miedo en cualquiera de sus formas, son las pérdidas
que hay en las empresas por causa del rendimiento desparejo o por cifras infladas.
5. instituir el liderazgo: el liderazgo es el corolario natural de dirigir sin miedo, la meta debe
ser que la gente realice un trabajo mejor. Esto implica transformar el rol de los managers y
de los supervisores, de ser agentes de control a facilitadores. Una de sus principales tareas
es la de analizar las capacidades del proceso.
6. terminar con la práctica de adjudicar contratos en base al precio solamente: el mejoramiento
continuo del proceso solo puede alcanzarse si los proveedores son capaces de rendir a un
nivel de calidad predecible e ir mejorando con el tiempo. Si la meta es lograr la calidad y
ser consistentes a través del tiempo, “el precio no tiene ningún significado sin una medida
de la calidad de lo que se compra”. Los buenos proveedores hacen que no se necesite tener
tanto inventario.

7. derribar las barreras entre las secciones: implica la movilización de los distintos sectores
bajo un objetivo común, definidos por las necesidades del cliente y las prioridades de
mejoramiento de la empresa.

8. instituir la instrucción con respecto al trabajo: pasa por capacitar a quienes trabajan en el
uso de las herramientas que le permitan conocer la variabilidad del proceso y saber si este
está bajo control o no. Esto a su vez permite identificar problemas y oportunidades de
mejoramiento. También es vital importancia el trabajo interdisciplinario. La calidad
también debe prender como un tema de importancia para todas las áreas de la empresa -
desde ventas, marketing, administración y por supuesto diseño y manufactura. La gente
tiende a sobreestimar su capacidad para analizar la información que necesita para tomar
decisiones y resolver problemas - sin contar que confía mas en la memoria que en los
registros -. Por eso es importante la escritura de definiciones operacionales claras sobre los
objetivos de cada tarea.

9. eliminar la evaluación anual o sistema de méritos: el sistema tradicional de evaluación del

rendimiento, bonificaciones y otros sistemas de recompensas - rotulan como ganadores a
unos pocos empleados y como perdedores a la mayoría - y es perjudicial para los intereses
de la empresa y de los empleados. Las evaluaciones se basan en el supuesto de que los
sistemas no tienen variación y son predecibles. Y que las condiciones son iguales para todos
- idénticos recursos para tareas iguales -. La práctica demuestra que los supuestos sobre los
que se parte no son ciertos por lo tanto la salida del sistema es incierta (GIGO garbage in-
garbage out). Entra basura - sale basura.

10. instituir un vigoroso programa de educación y autodesarrollo: la educación esta está

directamente vinculada con la capacidad de la empresa para mantener y perfeccionar los
procesos. Todo ser humano necesita sentirse orgulloso de su trabajo y es la empresa la que
debe ofrecer las oportunidades de capacitación. Se establece un contrato mutuo: así como
el empleado acepta la responsabilidad de realizar una tarea lo mejor que le sea posible, la
compañía tiene la obligación de asegurar que al individuo se le dé un trabajo significativo
que cumplir.
11. eliminar slogans y exhortaciones: los trabajadores por sí solos no pueden hacer mucho por
cambiar el sistema, esto es tarea de la administración que tiene el poder para hacerlo. Los
slogans y exhortaciones a realizar las tareas de la mejor forma posible o a trabajar más duro,
suponen que con una buena voluntad o poniendo más cuidado o trabajando más duro se
resuelven los problemas. Esto genera reacciones hostiles en los trabajadores - a todo nivel
- ya que el grueso de las causas de la baja calidad/productividad son debidas al sistema -
que está más allá del dominio de las fuerzas de trabajo.

12. suspender la dependencia de inspecciones en gran escala: la inspección para mejorar la

calidad equivale a planificar para los defectos, confirmando que el proceso no tiene la
capacidad requerida para fabricar según lo que se pide. Si se cortan los defectos desde la
raíz, se pueden reducir no solo los costos de inspección, sino los costos que generan por
defectos - que serán mayores a medida que estos se detecten y peor aún si les llegan a los
clientes.

13. adoptar la nueva filosofía: implica que en todos los niveles se adopte la premisa de que la
calidad es primordial y es una herramienta estratégica que conducirá a mejorar la
performance. La calidad forma parte de un enfoque sistémico y es parte de los cambios, no
un fin en sí mismo.

14. crear una estructura en la conducción superior para lograr la transformación: cada tarea es
parte de un proceso y solamente comprendiendo el rol que cada tarea cumple en la estrategia
que la compañía impulsa para ganar clientes, es posible mejorar el proceso. Para lograr la
transformación se debe tener la perspectiva de mejorar continuamente. No obstante, no
necesariamente la mejora de cada una de las partes conducirá a la mejora del sistema, sino
que se debe tener una visión integral de la empresa de modo que las mejoras individuales
sean interactivas con otras partes del conjunto de modo que mejore el sistema y esto sea
percibido por el cliente.
SU MAYOR APOYO
El doctor Deming tenía brillantes ideas sobre calidad, sin embargo, estas no eran
tomadas en cuenta hasta que fue invitado por su amigo el general MacArthur a
ayudar en el primer censo post guerra en Japón, el general brindó a Deming gran
apoyo y confianza. Después de las charlas que impartió, la Unión Japonesa de
Científicos e Ingenieros mostraron gran interés en sus ideas y al igual que
MacArthur brindaron a Deming gran apoyo. Por tanto podemos decir que Deming
encontró en Japón el impulso necesario para lograr que la calidad fuera llevada a
cabo en las instituciones, surgiendo en ambas partes una estima recíproca, por esta
causa cuando a Deming se le ofreció por parte de Japón el pago de derechos de autor
él se negó a aceptarlo proponiendo a cambio un premio a la calidad para
determinadas instituciones que persiguieran la excelencia, este premio lleva su
nombre y es el mayor reconocimiento de alta calidad actualmente.

SU MAYOR OBSTÁCULO
El mayor obstáculo para el Doctor Deming fue sin duda la mentalidad de las
instituciones de su país (E.E.U.U) sobre la calidad, ya que entonces se consideraba
que esta implica mayores costos y la gente no puede o no quiere pagar por ello, dicha
situación ocasionó que Deming se mantuviese durante gran periodo de tiempo
dedicado principalmente a la estadística, hasta que en Japón creyeron en sus ideas.
Todo esto comenzó a cambiar en 1980.
 Walter shewart.

Shewhart también jugó un papel importante en varias agencias

gubernamentales, destacando su papel como consultor del departamento de
guerra de Estados Unidos y para las consultas con la ONU y el gobierno de la
India.

Durante más de 20 años, Shewhart fue el primer editor de la Serie de Estadísticas

Matemáticas. Además, colaboró con varias instituciones relacionadas con la
estadística y / o las matemáticas, entre ellas:

 Instituto Internacional de Estadística.

 Sociedad Real de Estadística de Inglaterra.
 Asociación de Estadística de Calcuta.
 Instituto de Estadística Matemática.
 Asociación American para el Avance de la Ciencia.
 Asociación Americana de Estadística.
 Sociedad Econométrica.
 Instituto Internacional de Estadística.
 Academia de Ciencias de Nueva York.
 Sociedad Americana de Calidad (ASQ).
¿Cómo contribuyó Shewhart a la calidad?

La mayor contribución de Shewhart a la calidad fue la introducción de

estadísticas en los procesos de garantía de calidad. Antes de él, la calidad en las
industrias consistía básicamente en monitorear / inspeccionar el producto final, con
el fin de asegurar que no hubiera defecto o problema.
Con la introducción de las cartas de Control propuestas por Shewhart, fue posible
aplicar métodos de prevención para asegurar la calidad del producto durante el
proceso de producción, ya no monitoreando las salidas después de la producción,
sino previniendo la producción de productos defectuosos.

La definición de calidad según Shewhart

Shewhart entendía la calidad como un problema de variación, el cual puede ser

controlado y prevenido mediante la eliminación a tiempo de las causas que lo
provocan.,
Los puntos esenciales de su filosofía acerca de la calidad son los siguientes:

• Existen dos características de calidad: subjetiva (lo que el cliente quiere) y objetiva
(propiedades del producto, independientemente de lo que el cliente quiere).

• Una importante dimensión de calidad es el valor recibido por el precio pagado.

• Los estándares de calidad deben ser expresados en términos físicos y características

cuantitativamente medibles de los productos.

• La estadística debe ser usada para tomar información sobre el gran potencial que
tiene muchos productos y servicios y traducirla en características medibles de un
producto específico que satisfaga al mercado.
SUS APORTACIONES

Walter Andrew Shewhart, introdujo el concepto de control estadístico de calidad en

un histórico memorándum dirigido a sus superiores, en los Laboratorios Bell, el 16
de mayo de 1924 y más tarde, a principios de los años 30, comienza ya la aplicación
de este concepto en la industria con el uso de las gráficas de control creadas por él
mismo, las cuales desde ese entonces han sido usadas con éxito en una amplia
variedad de situaciones de control de procesos, en todo el mundo. El control
estadístico provee un método económico para controlar la calidad en los ambientes
de producción en masa y permite el gran auge de las industrias norteamericanas
durante la segunda guerra mundial. Otro de los logros más notables del Dr. Shewhart
fue su famoso Ciclo de Mejoramiento PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar),
el cual establece una metodología para resolver los problemas de calidad de una
empresa y conduce al mejoramiento continuo. El ciclo PHVA, se refiere a lo
siguiente:
P Planear: Planificar, definir objetivos y las acciones a desarrollar para alcanzarlos.
H Hacer: Hacer según lo planificado.
V Verificar: Evaluar o comprobar los resultados y compararlos con lo planificado.
A Actuar: Ajustar o decidir lo que hay que mantener y lo que hay que corregir, es
decir, sacar aprendizaje de nuestra experiencia.

Shewhart define el problema de la variabilidad del proceso en términos de causas

asignables y el azar. El 16 de mayo de 1924, Shewhart preparó un memorando de
menos de una página de longitud y remitida a su manager, George Edwards, quien
más tarde se convirtió en el primer presidente de la Sociedad Americana de Control
de Calidad. Este memorando establece los principios esenciales del control de la
variación a través de la aplicación de los gráficos de control.

El Principio de Shewhart consistía en traer un proceso en un estado de control

estadístico que permitiría la distinción entre las variaciones de causa conocida y el
azar. Al mantener el proceso en el control, sería posible predecir la producción
futura y para manejar económicamente procesos. Este fue el nacimiento del estudio
científico moderno de control de procesos. Shewhart menudo se ha denominado
como el padre del control estadístico de procesos.
Walter A. Shewhart (1891-1967)

Walter Shewhart Andrew era un gigante entre los gigantes en el movimiento de la

calidad durante la primera mitad del siglo 20. Mientras trabajaba para la Western
Electric situada en Hawthorne, IL, su innovador trabajo se centró en la reducción de
la variación y gráficos. Su trabajo alteró el curso de la historia industrial, encabezó
una revolución de la calidad y lanzó la calidad como profesión.

En 1931, publicó su trabajo cuenca, "Control de Economista de Calidad de

productos manufacturados." Se desafió el enfoque basado en la inspección de la
calidad e introdujo la era moderna de la gestión de la calidad. Hasta este momento,
el control estadístico del proceso fue en gran medida una herramienta de calidad
Bell Telephone. El libro de Shewhart, sin embargo, popularizó el control estadístico
y su uso luego se extendió en toda la industria.

A partir de la década de 1930 hacia adelante, los intereses de Shewhart se

expandieron de calidad industrial a las preocupaciones más amplias de la ciencia y
la inferencia estadística. Shewhart fue el núcleo de un grupo de personas que estaban
destinados a ser famoso en su tiempo. Este grupo incluía Harold Dodge y Romig
Harry, conocido por su trabajo en los planes de muestreo del producto. Joseph M.
Juran trabajó en la planta y de los Laboratorios Bell Hawthorne desde hace varios
años y ha trabajado en estrecha colaboración con Shewhart.

Shewhart cree que la teoría estadística debe servir a las necesidades de la industria
y la sociedad en su conjunto. Él desafió las normas de su época y mostró a los
fabricantes una mejor manera que revolucionó la industria. Shewhart a menudo se
ha denominado como el padre del control de calidad estadístico, ya que reunió a las
disciplinas de la estadística, ingeniería y economía.