REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
UNEFA
NÚCLEO ANZOÁTEGUI – SEDE SAN TOME

(INGENIERIA DE PRODUCCION I)

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS.

FACILITADOR: BACHILLER:

Ing. Julio González Daniel Bellorin

C.I : 27143255

Noviembre de 2022
 1.- SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS.

La producción de hidrocarburos es unos de los procesos que implica la buena

factibilidad que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por el hecho de
que a partir de esta (producción) se explota y se obtiene realmente el hidrocarburo a
comercializar, manejando gerencias que permiten organizar y llevar a cabo las buenas
técnicas para conseguir el objetivo.

Esta se define como el proceso que se concentra en la explotación racional de

petróleo y gas natural de los yacimientos, cumpliendo con las leyes y normas
ambientales y de seguridad, y fortaleciendo la soberanía tecnológica.

Pero para que esto suceda se necesita de estudios geológicos, los cuales indique que
el hidrocarburo en la formación será factible y comerciablemente explotable. Aquí se
puede señalar a la exploración, la cual implica la búsqueda de yacimientos
petrolíferos, así como el uso de técnicas geológicas de campo y de laboratorio con el
fin de probar y calcular las posibles reservas que contienen.

La producción por ser un sistema que implica realizar acciones en etapas para buscar
un resultado, posee también componentes, los cuales en modo de ejemplos pueden
estar determinados cómo se distribuye la mano de obra entre los diferentes rubros y
actividades del predio; cómo se distribuyen los ingresos entre consumo, producción y
ahorro; cómo la producción de un rubro contribuye a la generación de productos para
el autoconsumo y para la venta, entre otras.

También es importante recalcar la capacidad productiva que se tiene, es decir con qué
materia de hidrocarburo se cuenta para ser explotado, y qué mecanismos serán
utilizados para poder extraer dicha materia ya sean naturales o artificiales, el último
mecanismo se da cuando ya el pozo está muerto y el hidrocarburo no se extrae
naturalmente.

2.- COMPONENTES DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS.

EL Sistema Integral de Producción (SIP) es el conjunto de elementos que transportan

los fluidos del yacimiento hacia la superficie, los separa en aceite, agua y gas, según
sea el caso, para posteriormente enviarlos a las instalaciones de almacenamiento y
comercialización. Está conformado por 3 subsistemas :
• Yacimiento, es la porción de una trampa geológica que contiene hidrocarburos, la
cual, se comporta como un sistema intercomunicado hidráulicamente. Los
hidrocarburos que ocupan los poros de la roca que los almacena, se encuentran a
alta presión y temperatura, debido a la profundidad que se localiza la zona
productora.

• Pozo, es un agujero que se hace a través de la roca hasta llegar al yacimiento, en

este agujero se instalan sistemas de tuberías y otros elementos, con la finalidad de
tener control del flujo de fluidos entre la formación productora y la superficie.

• Equipos superficiales, son la infraestructura para la recolección, separación,

tratamiento, procesamiento, almacenamiento y distribución de los fluidos
producidos desde la cabeza de pozo hasta los puntos de venta y/o refinerías.
Dentro de estos, se encuentran los siguientes:

• Estrangulador, es un dispositivo que se instala en los pozos productores con el fin

de establecer un control en el flujo de fluidos, Es decir, mediante el control de la
caída de presión se permite obtener un gasto, prevenir la conificación de agua,
producción de arena y, sobre todo, ofrecer seguridad a las instalaciones
superficiales.

• Tubería de descarga, son estructuras de acero, cuya finalidad es transportar los

fluidos aportados por el yacimiento. Para poder contar con bajos costos de
transporte se debe seleccionar el diámetro óptimo de la tubería para la capacidad
dada.

• Separadores, equipo utilizado para separar la mezcla de aceite y gas, y en algunos

casos aceite, gas y agua que provienen directamente de los pozos.

• Tanque de almacenamiento, es un recipiente de gran capacidad capaz de

almacenar la producción de fluidos de uno o varios pozos. Estos pueden ser
estructuras cilíndricas de acero instalados en tierra firme, o buque-tanque utilizado
en pozos localizados costa afuera.

3.- POZOS DE CRUDO O DE GAS.

Un pozo de crudo de gas es el resultado de una de las ramas de la ingeniería

petrolera, la cual tiene como objetivo crear un canal de comunicación entre la
superficie y el yacimiento donde está contenido el hidrocarburo. Es decir, que un pozo
es producto de la perforación en el subsuelo realizado por medio de barrenas de
diferentes diámetros y con tuberías de revestimiento, esta es desarrollada en una o
más etapas de perforación a lo largo de su profundidad total, que dependiendo el
objetivo del pozo serán los resultados que se van a obtener para su posterior análisis.
4.- LÍNEAS DE CONDUCCION O DE TRANSPORTE DE PETRÓLEO O DE GAS.

Se denomina mejor como oleoducto es la tubería e instalaciones conexas utilizadas

para el transporte de petróleo así como el gas, a grandes distancias. La excepción es
el gas natural, el cual, a pesar de ser derivado del petróleo, se le denominan
gasoductos a sus tuberías por estar en estado gaseoso a temperatura ambiente.

EXPLICAR LOS SEPARADORES GAS – LÍQUIDO

Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado al crudo
que proviene desde los pozos de producción. El procedimiento consiste en que la
mezcla de fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles desviadores a fin
de promover la separación gas-líquido mediante la reducción de velocidad y diferencia
de densidad. El número de separadores varía en función del volumen de producción
de gas y petróleo en las estaciones. Se identifican cuatro secciones de separación:

• Separación primaria: Comprende la entrada de la mezcla crudo-agua-gas.

• Separación secundaria: Está representada por la etapa de separación máxima de
líquido por efecto de gravedad.
• Extracción de neblina: Consiste en la separación de las gotas de líquido que aún
contiene el gas.
• Acumulación de líquido: Está constituida por la parte inferior del separador que
actúa como colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar
volúmenes de líquidos obtenidos durante la operación.

Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relación gas-
petróleo menor de 500 pie3/barril, mientras que los separadores horizontales poseen
mayor área superficial y tienen controladores de espumas.

5.- EXPLICAR LOS CALENTADORES DE CRUDO.

Los calentadores a fuego directo son equipos requeridos dentro de la industria de

Refinación y Petroquímica para suministrar grandes cantidades de energía
a corrientes de proceso contenidas en serpentines tubulares a partir de la
combustión de combustibles líquidos y gaseosos, para elevar sus niveles
de temperatura y modificar sus características químicas y físicas, para cumplir con las
condiciones del proceso. Estos equipos son conocidos también como calentadores de
proceso u hornos de proceso.
El diseño de un calentador a fuego directo requiere de un amplio conocimiento y
experiencia que involucran los problemas de transferencia de calor, combustión, flujo
de fluidos, así como problemas mecánicos y estructurales, por lo que es
importante especificar correctamente los calentadores y asegurar que todos los
elementos esenciales han sido considerados.

6.- SEPARADORES-TRATADORES DE CRUDO LIVIANO.

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados

tanques, sedimentadores, tanques de lavado, “gun barrels” y eliminadores de agua
libre (EAL o “Free Water Knockout FWK”). Los eliminadores de agua libre (EAL) son
utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que es producida en la
corriente, pero que no está emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 5-20
minutos. El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde 1 hasta 30 % de agua
emulsionada.

En el interior de estos recipientes que son de simple construcción y operación, se

encuentran bafles para direccionar el flujo y platos de coalescencia. El agua es
removida por la fuerza de gravedad y esta remoción provoca ahorros en el uso de
combustible de los calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un
barril de agua en 1°F, pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo
en 1°F. El calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energía provoca
problemas de incrustación y requiere del uso adicional de tratamiento químico muy
costoso para prevenir la incrustación.

Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven el
agua libre. Están protegidos por ánodos de sacrificio y por aditivos para prevenir la
corrosión por el efecto del agua de sal.

7.- TANQUE DE LAVADO O DE DESHIDRATACIÓN.

La deshidratación química de crudos medianos se ha estudiado usando agentes

deshidratantes provenientes de extractos de hojas y corteza de origen vegetal. Las
materias utilizadas son hojas de mora (Morusinsignis) y corteza de pino
(Pinuscembra). Estos agentes se mezclan con emulsiones sintéticas de crudo Rosa
Mediano para evaluar el grado de remoción de agua. La evaluación se realizó a 40ºC y
60ºC para emulsiones sintéticas de 15%, 30% y 50% W/O. Los agentes
deshidratantes utilizados produjeron el rompimiento de la emulsión agua/crudo. Los
resultados arrojaron que el extracto de pino muestra una mayor eficiencia con respecto
al extracto de hoja de mora. A 60ºC se alcanzó un mayor grado de separación de agua
del sistema emulsionado.

8.- COLECTOR DE PRODUCCIÓN.

Una disposición de tuberías o válvulas diseñadas para controlar, distribuir y a menudo

monitorear el flujo de fluidos. Los colectores múltiples son configurados a menudo para
funciones específicas, tal como un colector múltiple de estrangulamiento utilizado en
las operaciones de control de pozos y un colector múltiple para inyección forzada
utilizado en las operaciones de inyección forzada de cemento. En cada caso, los
requerimientos funcionales de la operación han sido abordados en la configuración del
colector múltiple y en el grado de control e instrumentación requerido.

9.- TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CRUDO.

Los terminales de tanques son instalaciones en las que pueden almacenarse y

manipularse productos derivados del petróleo, productos químicos, gases o otros
productos líquidos, es decir, sustancias líquidas o gaseosas. Los terminales de
tanques están formados por varios tanques individuales, generalmente en superficie,
que suelen ser cilíndricos.

Los tanques están hechos de diferentes materiales. Los más comunes son los de
acero, hormigón combinado con plástico, plástico reforzado con fibra de vidrio, nailon o
polietileno. El petróleo se suele almacenar en tanques cilíndricos verticales de acero.
El tipo de construcción y los materiales adecuados para almacenar estos productos
están definidos en las normas DIN. Además de esto, los respectivos reglamentos
federales sobre construcción basados en la Ley de productos de construcción y todos
los reglamentos relativos a la protección contra incendios aplicables tienen que
cumplirse al construir un terminal de tanques.

Aparte de los materiales y la forma, los tanques también varían en diseño y

equipamiento. Los tipos más comunes son los tanques de techo fijo con y sin techo
flotante interno, los tanques de techo flotante externo, los tanques tipo copa y los
tanques criogénicos. El tipo de construcción utilizado también depende de las
propiedades de los productos que van a estar almacenados en el tanque. Los tanques
criogénicos, por ejemplo, se utilizan para materiales que tienen que estar almacenados
a temperaturas muy bajas ya que, a temperatura ambiente, estos productos serían
gaseosos.
10.- SISTEMA DE RECIRCULACIÓN DE LA ESTACIÓN.

Es una actividad que se realiza en los pozos productores y tiene como finalidad el
arrastre de las “suciedades” tales como parafina o de los pedazos de material que
quedan luego de un trabajo con suelda.

11.- INSTRUMENTOS DE MEDICION.

La medición de flujo de hidrocarburos para transferencia de custodia, a veces llamada

medición fiscal, ocurre cuando los fluidos o gases se intercambian entre las partes
(comprador y vendedor de hidrocarburos) y se realiza el pago en función de la
cantidad de fluido o gas transferido.

Es necesario dejar claro que la medición de flujo de hidrocarburos para transferencia

de custodia y la medición fiscal son términos diferentes:

La asignación o medición fiscal es la distribución numérica de productos entre las

partes de acuerdo con su participación en el patrimonio.

La transferencia de custodia se debe a un contrato: Eso significa que existe una

obligación contractual entre el comprador y vendedor que requiera adherencia a los
estándares de precisión, repetibilidad, linealidad o incertidumbre que vienen definidos
por estándares de medición tales como API, AGA, GOST, NIST, CMC, etc. Custodia la
transferencia no implica necesariamente un cambio de propiedad.

12.- RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO.

Los tanques están hechos de diferentes materiales. Los más comunes son los de
acero, hormigón combinado con plástico, plástico reforzado con fibra de vidrio, nailon o
polietileno. El petróleo se suele almacenar en tanques cilíndricos verticales de acero.
El tipo de construcción y los materiales adecuados para almacenar estos productos
están definidos en las normas DIN. Además de esto, los respectivos reglamentos
federales sobre construcción basados en la Ley de productos de construcción y todos
los reglamentos relativos a la protección contra incendios aplicables tienen que
cumplirse al construir un terminal de tanques.
13.- LÍNEAS DE COMUNICACIÓN DE LA ESTACIÓN.

Instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías donde se recolecta la

producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios según las
operaciones que se realicen.

Línea de Flujo: Tubería utilizada Para conducir Uno o más fluidos entre diferentes
instalaciones o pozos dentro de Campos petroleros y de gas.

Se llama línea de flujo al espacio de reservorio recorrido por el fluido contenido cuando
se pone a producir un pozo. Las líneas de flujo pueden ser mapeadas para generar un
diagrama que muestre como se desplazan los fluidos, es muy utilizado en
recuperación secundaria.

14.- INYECCIÓN DE QUÍMICOS.

La inyección de productos químicos se utiliza en la industria del petróleo y el gas para

bombear, medir y controlar productos químicos agresivos a fin de evitar problemas de
corrosión que podrían afectar negativamente el emplazamiento de trabajo.

15.- ESTACIÓN DE BOMBEO.

Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a elevar un fluido desde un

nivel energético inicial a un nivel energético mayor

16.- RED DE ALCANTARILLADO.

El transporte por tubería o transporte por ductos (Véase Transporte y Distribución,

abreviado T&D, en el campo de la energía) es un modo de transporte de gases,
líquidos, sólidos o multifásico, dirigido en general a través de las tuberías que
constituyen una red o un sistema de transporte.

El drenaje por gravedad de efluentes (aguas residuales, aguas lluvias, sistemas de

alcantarillado, etc) y el tránsito de alimentos (cerveza, leche, granos, etc) por medio de
tuberías pueden entrar en esta acepción. Sin embargo, los productos en general
descritos como elementos que se transportan por tubería son: petróleo e hidrocarburos
líquidos, gas natural y gas para combustibles, sustancias químicas.
Dependiendo del producto transportado, el ducto recibe diferentes nombres, así como
los reglamentos, las técnicas de construcción y de funcionamiento también varían. La
justificación de construcción de tubería es dependiente del terreno, distancias, falta de
carreteras, y costo de otros modos de transporte.

17.- SISTEMA DE DRENAJE.

Los sistemas de drenaje gravitacional, o de drenaje combinado (derecha), poseen

capas de gas, petróleo y agua. A medida que se produce el petróleo, el contacto gas-
petróleo cae conforme el casquete de gas se expande, y el contacto agua-petróleo se
eleva.

18.- SISTEMA DE RIEGO DE LA ESTACIÓN.

Las estaciones de bombeo son estructuras destinadas a elevar un fluido desde un

nivel energético inicial a un nivel energético mayor. Su uso es muy extendido en los
varios campos de la ingeniería, así, se utilizan en sistema de riego, en este caso son
imprescindibles si el riego es con agua de pozos no artesianos;

19.- FOSA DE LA ESTACIÓN DE CRUDO.

En el proceso de producción de petróleo, ocurre la producción de determinadas

cantidades de agua, que dependen de las características del depósito en donde los
líquidos son producidos, la edad de los pozos productores y los métodos de
recuperación aplicados.

Las desventajas de la presencia de agua en la producción de petróleo son: (i) el

tamaño excesivo de las instalaciones de recogida, almacenamiento y transferencia de
la mezcla de aceite y agua durante la etapa de producción y transporte y (ii) en la fase
de refinación la presencia de cloruro de calcio y de magnesio disueltos en el agua que
causan, bajo la acción del calor, la generación de ácido clorhídrico que afecta a las
torres de destilación y la presencia de sales de sodio que reducen la vida útil de los
catalizadores, lo que lleva a combustibles de baja calidad.
20.- PETRÓLEO TIPO ASFALTENICO.

Los asfaltenos son una familia de compuestos químicos orgánicos del petróleo crudo y
representan los compuestos más pesados y por tanto, los de mayor punto de
ebullición. Son insolubles en los maltenos del propio crudo de petróleo cuando se
provoca su desestabilización.

21.- PETRÓLEO NAFTENICO.

Un tipo de compuesto orgánico de carbono e hidrógeno que contiene una o más

estructuras cíclicas (de anillo) saturadas, o que contiene tales estructuras como una
parte importante de la molécula. La fórmula general es CnH2n. Los compuestos
nafténicos a veces son llamados naftenos, cicloparafinas o bencenos hidrogenados.
La nafta es una fracción del petróleo refinado que contiene un alto porcentaje de estos
tipos de hidrocarburos. En los fluidos de perforación, en particular en los lodos a base
de aceite, las cantidades y los tipos de hidrocarburos en el lodo pueden ser un
parámetro importante del rendimiento general del lodo.

22.- TEMPERATURA DEL YACIMIENTO.

En la práctica se toman medidas de temperatura en los pozos para tener idea del
gradiente de temperatura que se expresa en un grado centìgrado en por ciento
intervalo constante de profundidad. El conocimiento del gradiente es importante para
estudios de producción y de yacimientos.

23.- PRESION DEL YACIMIENTO.

La medición conocida comúnmente como “presión de yacimiento” es una medición de

la presión de fluido contenido en los poros del yacimiento, esto es la fracción de la
presión de sobrecarga que esta soportada por el fluido del sistema.

24.- PRODUCCIÓN NATURAL DEL PETRÓLEO.

La terminación es un conjunto de operaciones encaminadas a dotar al pozo para

producir petróleo o gas o para inyectar fluido en los depósitos. La terminación se
puede caracterizar de diferentes formas, incluso por el tipo de producción de
revestimiento y el número de zonas terminadas.
Al finalizar la producción tenemos el pozo abierto, que se utiliza en la formación bien
asentada, con poco riesgo de colapso, aunque sea un método poco utilizado, con la
terminación de un forro roto donde el forro es bajado y previamente rasgado,
posicionándose en la zona rasgada en frente de la zona de producción y la finalización
con un recubrimiento cañoneo. El cual cubrirá el pozo perforado hasta una profundidad
final, el revestimiento de producción es llevado hasta el fondo del pozo, el espacio
anular entre la carcasa y las paredes del pozo se cementa, la capa recibe cañonazos
en frente en intervalos de interés a través de chorros, cargas explosivas dejando al
productor del tanque en contacto con el interior del pozo. Este es el método
generalmente utilizado.

25.- CAÍDA DE PRESIÓN DEL YACIMIENTO.

Disminución de la presión después de detener o reducir la inyección de fluidos en un

pozo. Las pruebas de caída de presión en pozos de inyección son análogas a las
pruebas de restauración de presión en los pozos de producción.

27.-PRODUCCION ARTIFICIAL DEL PETRÓLEO.

Terminada la perforación, el pozo está listo para empezar a producir. En el momento

de la producción puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por
surgencia natural, lo que no ocurre en la mayoría de las perforaciones. Una muy
compleja gama de circunstancias –la profundidad del yacimiento, su presión, la
permeabilidad de la roca reservorio, las pérdidas de presión en los punzados o en la
tubería, etc., hace que el fluido llegue a la superficie con caudales satisfactorios o no
satisfactorios.

Los fluidos de un yacimiento –petróleo, gas, agua – entran a los pozos impulsados por
la presión a los que están confinados en el mismo. Si la presión es suficiente, el pozo
resultará "surgente": produce sin necesidad de ayuda, en este caso solo es necesario
la instalación de un conjunto de válvulas conocido como “Árbol de Navidad”. Si la
presión sólo alcanza para que los fluidos llenen el pozo parcialmente, se debe bajar
algún sistema para terminar de subirlos a la superficie con bombas o algo equivalente.

Los yacimientos tienen tres tipos principales de "empujes" naturales que definen su
comportamiento al descomprimirse. Pueden actuar solos o combinados y son:

• Empuje por gas disuelto (disolved -gas drive). En este caso la fuerza
propulsora es el gas disuelto en el petróleo que tiende a escapar y expandirse
por la disminución de presión.
 • Empuje de una capa de gas (gas- cap drive), cuando el gas acumulado sobre
el petróleo e inmediatamente debajo del techo de la trampa genera un empuje
sobre el petróleo hacia los pozos.

• Empuje hidrostático (water drive), la fuerza impulsora más eficiente para

provocar la expulsión del petróleo del yacimiento es el empuje del agua
acumulada debajo del petróleo.

Cuando la energía natural que empuja a los fluidos deja de ser suficiente, se recurre a
métodos artificiales para continuar extrayendo el petróleo. Con la extracción artificial
comienza la fase más onerosa o costosa de la explotación del yacimiento.

28.- LÍNEAS Y TUBERÍAS PARA EL TRANSPORTE DE PETRÓLEO Y GAS.

Línea de tuberías para el petróleo y el gas

Publicado por administración a diciembre 15, 2017

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API 5L tubería

La línea de tuberías es un tipo de tubería que se fabrica a partir de alta resistencia de

acero al carbono. Por lo general se hace según las especificaciones metalúrgicas que
fueron desarrolladas por el Instituto Americano del petróleo (API DE). Tubería se
puede utilizar para construir tuberías que transportan una variedad de recursos
incluyendo gas natural, petróleo, petróleo, and water.

Tubería de acero se ha utilizado con éxito durante décadas en el transporte de gases,

sólidos y líquidos inflamables. Dado los altos niveles de presión con frecuencia
implicados en el transporte de estos medios, el acero es el material de la tubería
óptima y sigue siendo inigualable en cuanto a seguridad y fiabilidad para una larga
vida útil.

Líneas de recolección de gas y petróleo son tubos de acero que transportan petróleo o
gas desde la zona de producción a un centro de almacenamiento o tubería principal
más grande.
29.- PROCESO DE DESHIDRATACIÓN DE CRUDOS PESADOS.

El petróleo crudo a la salida de los pozos de producción viene acompañado de agua

salada, que puede estar en forma libre o emulsionada en el aceite. El agua y el aceite
son inmiscibles y tienden a separarse naturalmente, pero frecuentemente una alta
proporción del agua asociada al crudo se presenta en forma de emulsión, en cuyo
caso, la separación solamente se puede lograr mediante la aplicación de algún
proceso de deshidratación.

Los procesos de deshidratación generalmente se inician con un tratamiento químico

que rompe las emulsiones y posteriormente se permite un tiempo de reposo suficiente
para que el agua se separe y decante. En algunos casos, cuando no se dispone de
suficiente tiempo de reposo, es necesario aplicar procesos que aumenten la velocidad
de separación del agua, como los que aplican tratamiento electrostático, donde un
campo eléctrico de alto voltaje acelera la separación del agua y de las sales disueltas
o los que utilizan la fuerza centrífuga para lograr que los fluidos agua y aceite se
separen más rápidamente. En los crudos pesados, se aplica adicionalmente calor para
incrementar la temperatura del aceite y hacer que su densidad y viscosidad
disminuyan, para facilitar la separación del agua.

La mayor parte de la sal contenida en el crudo está disuelta en el agua asociada, por
lo que al deshidratarlo se elimina la sal junto con el agua. Sin embargo, en ocasiones
es necesario aplicar procesos de lavado con agua para disolver la sal presente en el
crudo y retirarla en el momento del drenaje.

En todos los procesos de deshidratación y desalado de crudo es necesario tomar en

consideración la disposición en forma ambientalmente segura del agua separada.
Antes de disponerla, se debe reducir su contenido de aceite y otros contaminantes que
pueden afectar el área seleccionada como destino final. Frecuentemente se diseñan
pozos letrina para disponer las aguas congénitas o de desecho, cuidando de no
afectar áreas del subsuelo.

30.- PERFIL DE LAS CAÍDAS DE PRESIÓN A LO LARGO DEL SISTEMA DE

PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO.

Los fluidos deben viajar a través del yacimiento y el sistema de tuberías, y finalmente
fluir hacia un separador para la separación gas-líquido. El transporte de esos fluidos
requiere de energía para vencer las pérdidas por fricción en el sistema y levantar los
fluidos hasta la superficie.
El sistema de producción puede ser relativamente simple o puede incluir muchos
componentes en los que existen pérdidas de energía o presión.

La caída de presión total en el sistema en cualquier momento será la presión de fluido

inicial menos la presión de fluido final. Esta caída de presión es la suma de las caídas
de presión que ocurren en todos los componentes del sistema. Dado que la caída de
presión a través de cualquier componente varía con el ritmo de producción, el ritmo de
producción será controlado por los componentes seleccionados.

31.- DEFINIR MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO PRIMARIOS,

SECUNDARIOS Y TERCIARIOS.

RECUPERACIÓN PRIMARIA:

Durante este período, el petróleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el efecto
del gradiente de presión existente entre el fondo de los pozos y el seno del yacimiento.
En muchos yacimientos profundos la presión es mayor que la presión hidrostática, lo
que hace que el petróleo llegue a la superficie con el solo aporte energético del
yacimiento.

A medida que se expanden los fluidos en el yacimiento, la presión tiende a

bajar en forma más o menos rápida según los mecanismos involucrados. En
ciertos casos, puede existir un mecanismo de compensación natural que reduzca
notablemente la velocidad de decaimiento de la presión, como la compactación de
sedimento (subsidencia), la migración de un acuífero activo o la lenta expansión de
una bolsa de gas.

Cuando el pozo no es eruptivo o cuando la presión se ha reducido, se

necesita un aporte externo de energía para disminuir la presión en fondo de pozo. O
bien se bombea el crudo desde el fondo del pozo, o bien se utiliza el método del
levantamiento con gas; este consiste en inyectar gas en fondo de pozo de tal forma
que el fluido producido sea una mezcla de gas y petróleo de densidad suficientemente
baja para llegar a la superficie bajo el efecto de la presión del yacimiento.

El período de recuperación primaria tiene una duración variable, pero siempre

se lleva a cabo, ya que permite recoger numerosas informaciones sobre el
comportamiento del yacimiento, las cuales son de primera importancia para la
planificación de la explotación ulterior.
La recuperación primaria se termina cuando la presión del yacimiento ha bajado
demasiado, o cuando se están produciendo cantidades demasiado importantes
de otros fluidos (gas, agua). El porcentaje de recuperación primaria del crudo
originalmente en sitio es en promedio del orden de 10-15% pero puede ser tan bajo
como 5% en yacimientos sin gas disuelto o alcanzar 20% y aún más en yacimientos
que poseen una baja permeabilidad y una bolsa de gas o un acuífero activo.

RECUPERACIÓN SECUNDARIA:

Los métodos de recuperación secundarios consisten en inyectar dentro del

yacimiento un fluido menos costoso que el petróleo para mantener un gradiente
de presión. Estos fluidos se inyectan por ciertos pozos (inyectores), y desplazan o
arrastran una parte del petróleo hacia los otros pozos (productores).

Hasta el principio de los años 70, el bajo precio del crudo hacía que los
únicos fluidos suceptibles de inyectarse económicamente eran el agua, y en ciertos
casos el gas natural.

El drenaje por agua permite elevar la recuperación del aceite originalmente en sitio
hasta un promedio de 25-30%, con variaciones desde 15 hasta 40% según los casos.

RECUPERACIÓN TERCIARIA Y/O MEJORADA:

Después de las recuperaciones primaria y secundaria, el yacimiento contiene

todavía 60-80% (promedio 72%) del crudo originalmente en sitio. Esto se debe a que
la eficiencia de los métodos de recuperación primaria y secundaria está limitada por
dos factores:

- A la escala de los poros, el crudo alcanza una saturación residual suficientemente

baja para encontrarse en forma de glóbulos discontínuos, atrapados por las fuerzas
capilares.

- A la escala del yacimiento existen ciertas zonas en las cuales el fluido inyectado
durante la recuperación secundaria no penetra, por la baja permeabilidad de estas
zonas, porque siguen caminos preferenciales, o porque la geometría de implantación
de los pozos no es favorable.
Con el aumento del precio del crudo en la década de los 70, ya se volvío
económico inyectar otra cosa que agua con el propósito de aumentar la
recuperación final y se realizaron numerosas investigaciones en este sentido.

Entre los métodos cuyo propósito es mejorar la eficiencia del desplazamiento

mediante una reducción de las fuerzas capilares, se pueden citar la utilización de
solventes miscibles con el crudo y la obtención de baja tensión interfacial con
soluciones de surfactantes o soluciones alcalinas. Para mejorar la eficiencia de
barrido se puede reducir la viscosidad del crudo mediante calentamiento, aumentar la
viscosidad del agua con polimeros hidrosolubles, o taponar los caminos
preferenciales por ejemplo con espumas.

Los métodos actualmente propuestos para la recuperación mejorada involucran

uno o varios de estos aspectos. En lo que se refiere a la utilización de
surfactantes, se destacan los siguientes:

- Drenaje miscible con microemulsiones.

- Drenaje inmiscible con soluciones de surfactantes y polímeros (y a veces alcali).

- Inyección de vapor con surfactante – espumas.

32.- INDICAR EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE SUPERFICIE.

Todas las Estaciones de Flujo para realizar sus funciones, necesitan la interrelación
operativa de una serie de componentes básicos, como son:

• Múltiples o recolectores de entrada.

• Líneas de flujo.
• Separadores de petróleo y gas.
• Calentadores y/o calderas.
• Tanques.
• Bombas.

Generalmente, las estaciones de flujo están diseñadas para cumplir un mismo fin o
propósito, por tal razón, los equipos que la conforman son muy similares en cuanto a
forma, tamaño y funcionamiento operacional. Sin embargo, las estructuras de éstas y
la disposición de los equipos varían entre una filial y otra.
33.- INDICAR EQUIPOS DE PRODUCCIÓN DE HIDROCARBUROS DE SUBSUELO.

Los principales equipos de producción de la hidrocarburos incluyen las plataformas de

perforación, brocas de perforación, sistemas de geonavegación, herramientas de
RA/RC, bombas de lodo, sistema top drive , dispositivos de control de sólidos,
camiones de cementación, camiones de fracturación, bombas de pozos de petróleo,
unidades de bombeo y varillas de bombeo.

34.- ESTACIÓN DE BOMBEO Y REBOMBEO.

Por razones de eficiencia, economía y seguridad, el método preferido para transportar

grandes cantidades de petróleo o productos del petróleo en un territorio es mediante
tuberías de transporte, enterradas y de gran diámetro. Debido al rozamiento de los
líquidos en movimiento a través del oleoducto las tuberías sufren en su trayecto la
pérdida de presión. Para resolver este problema las estaciones de bombeo están
localizadas a intervalos regulares a lo largo de la tubería para potenciar la presión a
los niveles requeridos.

Una estación de bombeo o rebombeo típicamente incluye:

Bombas centrífugas de potenciación múltiples dispuestas en paralelo con válvulas de

bloqueo, filtros de paquete de succión, válvulas de control en cada bomba e
instrumental de campo, de modo que cada bomba pueda funcionar de manera
independiente de las otras, alimentando las siguientes bombas. Junto con bombas en
zonas de rebombeo que envían el petróleo hasta puerto o refinería

Para potenciar la bomba de alimentación de bombeo a alta presión, se utilizan bombas

centrífugas multiestadio dispuestas en paralelo y se completa con accesorios.

Las bombas pueden ser gestionadas por diferentes motores de combustión interna y
por motores eléctricos.

Las tuberías de interconexión junto con las válvulas se montan íntegramente en la

estructura portátil.

El otro importante factor de pérdida de control de estas estaciones es la ausencia de

supervisión humana directa. La mayor parte de estas estaciones no tiene personal y
están diseminadas en zonas pobladas.