PRACTICO Nº 2

PRG-410 II-2019 REFINO DE HCBS

ETAPAS DE PRODUCCION DEL PETROLEO

1. INTRODUCCION:
La producción de hidrocarburos es unos de los procesos que implica la buena factibilidad que
poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por el hecho de que a partir de esta
(producción) se explota y se obtiene realmente el hidrocarburo a comercializar, manejando
gerencias que permiten organizar y llevar a cabo las buenas técnicas para conseguir el objetivo.

Esta se define como el proceso que se concentra en la explotación racional de petróleo y gas

natural de los yacimientos, cumpliendo con las leyes y normas ambientales y de seguridad, y
fortaleciendo la soberanía tecnológica.

Pero para que esto suceda se necesita de estudios geológicos, los cuales indique que el
hidrocarburo en la formación será factible y comerciablemente explotable. Aquí se puede señalar a
la exploración, la cual implica la búsqueda de yacimientos petrolíferos, así como el uso de técnicas
geológicas de campo y de laboratorio con el fin de probar y calcular las posibles reservas que
contienen.
La producción por ser un sistema que implica realizar acciones en etapas para buscar un resultado,
posee también componentes, los cuales en modo de ejemplos pueden estar determinados cómo se
distribuye la mano de obra entre los diferentes rubros y actividades del predio; cómo se
distribuyen los ingresos entre consumo, producción y ahorro; cómo la producción de un rubro
contribuye a la generación de productos para el autoconsumo y para la venta, entre otras.
También es importante recalcar la capacidad productiva que se tiene, es decir con qué materia de
hidrocarburo se cuenta para ser explotado, y qué mecanismos serán utilizados para poder extraer
dicha materia ya sean naturales o artificiales, el último mecanismo se da cuando ya el pozo está
muerto y el hidrocarburo no se extrae naturalmente.
Para determinar la habilidad que tiene un pozo de producir fluidos, y cómo estos fluirán a través de
la formación se realizan pruebas de pozos, los cuales en base al de desarrollo del campo se pueden
dividir en: Identificación de la naturaleza de los fluidos del yacimiento y estimación
del comportamiento del pozo.
A su vez en pozos de gas se realizan pruebas de inyecciones que permitan saber cómo se trabajarán
los fluidos a inyectarse cuando el pozo se maneje de una forma artificial; aquí se toma en cuenta las
condiciones de fluido continuo, las cuales consisten en inyectar los fluidos de manera constante
hacia la columna de los fluidos producidos por el pozo.
Cuando tenemos un pozo productor de gas, se realizan análisis los cuales conlleven a determinar
cómo será su producción dependiendo de sus presiones. Se pueden dividir pozos de baja a
mediana presión y pozos de alta presión. Para realizar estos análisis se va a métodos y pruebas
convencionales, los cuales arrojen los resultados que se quieren obtener.
2. PRODUCCION EN BOCA DE POZO
Luego de haber realizado la perforación, el pozo está en condiciones de producir. En este
momento puede ocurrir que el pozo sea puesto en funcionamiento por surgencia natural.
Lo que no ocurre en la mayoría de las perforaciones.

Dependiendo de varias circunstancias, tales como la profundidad del yacimiento, su

presion, la permeabilidad de la roca reservorio, etc., el fluido llegara a la superficie con
caudales satisfactorios o no satisfactorios.
 Los fluidos de un yacimiento-petróleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados por la
presion a los que están confinados los mismos. Si la presion es suficiente, el pozo resultara
“surgente”, es decir produce sin necesidad de ayuda. Pero en alguno de los casos esta
surgencia natural decrece y el pozo deja de producir: el pozo esta ahogado. Para proseguir
con la extracción se procede a la utilización de métodos artificiales de bombeo.

La producción fiscalizada es aquella que es reportada al estado en nuestro sistema legas el

reporte se llama en un concepto llamado producción en boca de pozo, esta producción es
la que resulta medida después de que el HC ha pasado el proceso de “adecuación” o
“reparación” en una planta normalmente adyacente al pozo.

3. TRATAMIENTO DEL PETROLEO EN SUPERFICIE:

En el proceso de producción de petróleo, ocurre la producción de determinadas

cantidades de agua, que dependen de las características del depósito en donde los líquidos
son producidos, la edad de los pozos productores y los métodos de recuperación
aplicados.

Las desventajas de la presencia de agua en la producción de petróleo son:

i. El tamaño excesivo de las instalaciones de recogida, almacenamiento y

transferencia de la mezcla de aceite y agua durante la etapa de producción y
transporte.

ii. En la fase de refinación la presencia de cloruro de calcio y de magnesio disueltos

en el agua que causan, bajo la acción del calor, la generación de ácido clorhídrico
que afecta a las torres de destilación y la presencia de sales de sodio que reducen
la vida útil de los catalizadores, lo que lleva a combustibles de baja calidad.

Para separar la emulsión de aceite de agua se utilizan varios métodos:

I. Tratamiento termoquímico, que rompe la emulsión a través de calor entre los 40-60º.

II. La aplicación de alta tensión del campo eléctrico que provoca la deformación de las
orbitas electrónicas alrededor del núcleo de las gotas de agua;

III. La aplicación de desemulsificante como copolimeros de Óxido de Etileno (EO) y Oxido

de Porpileno (PO). Estos métodos permiten romper la película que rodea las gotitas de
agua, promover la fusión y la posterior sedimentación gravitacional.

4. SEPARACION DE GASES:

Cuatro gases que se encuentran disueltos a presion en el crudo, se separan con

facilidad.

 El metano (CH4) y el etano (C2H6), componen el gas seco, así llamado

porque no se lo licua por compresión. El gas seco se utiliza como
combustible en el yacimiento o se inyecta en los gasoductos, mezclándolos
con el gas natural.

 El propano (C3H8) y el Butano (C4H19), constituyen el gas húmedo que se

licua por compresión. El gas líquido se envasa en cilindros de acero de 42-
45kg. La apertura de la válvula, que los recoloca a presion atmosférica, lo
reconvierte en gas.
5. DESHIDRATACION:

 Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo general esta acompañado por
agua de formacion, sales contenidas en el agua, sólidos en distintos tipos y
tamaños y otros contaminantes peligrosos y corrosivos. Ante esta situación es
necesario separar los sólidos del crudo y proceder a deshidratarlo, es decir se
elimina el agua y sal que naturalmente contiene el petróleo en formacion, o el
agua que producen otras capas. Este proceso se realiza en la Planta
Deshidratadora.

 El hecho de acondicionar el crudo se realiza por una exigencia tanto de los

transportadores, ya sea en barcos o en oleoductos, como de las refinerías, que
es su destino final. Dentro de estas exigencias se establece que el petróleo no
contenga un porcentaje de agua e impurezas mayor a 1% y un máximo de 100
gramos de sales por cada metro cubico de producto.

 El petróleo, una vez separado de los sedimentos, agua y gas asociados, se

envía a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo
transportaran hacia las refinerías o hacia los puertos de exportación.

6. TRANSPORTE:

a. Oleoducto

La capacidad de transporte de los oleoductos varía y depende del tamaño de la

tubería. Es decir, entre más grande sea el diámetro, mayor la capacidad. Estas líneas
de acero pueden ir sobre la superficie o bajo tierra y atraviesan la más variada
topografía. 

En la parte inicial del oleoducto una "estación de bombeo" impulsa el petróleo y,

dependiendo de la topografía por donde éste pase, se colocan estratégicamente otras
estaciones para que le permitan superar sitios de gran altura. Los oleoductos disponen
también de válvulas que permiten controlar el paso del petróleo y atender
oportunamente situaciones de emergencia. 

El gas natural se transporta en idénticas circunstancias, pero en este caso la tubería se

denomina "gaseoducto". Hay conductos similares que cumplen funciones específicas:
poliductos para gasolinas y otros derivados; propano ductos para gas propano,
combustoleoductos para combustóleo, etc.

b. Barco

Los buques-tanque son a su vez enormes barcos dotados de compartimientos y

sistemas especialmente diseñados para el transporte de petróleo crudo, gas, gasolina
o cualquier otro derivado. Son el medio de transporte más utilizado para el comercio
mundial del petróleo. La capacidad de estas naves varía según el tamaño de las
mismas y de acuerdo con el servicio y la ruta que cubran. Algunas pueden transportar
cientos de miles de barriles e incluso millones.

c. Terrestre

Camiones cisterna La distribución de productos petroleros, especialmente los

combustibles para automóvil, el gas y el kerosene para aviación, exigen para su
 distribución hacia el consumidor final. Esto se realiza mediante complejos sistemas de
poliductos, plantas terminales de almacenaje que lo reciben y camiones de transporte
especiales que, finalmente lo entregan en las estaciones de servicios. Los camiones
cisterna generalmente tienen una gran capacidad de carga de combustibles (decenas
de miles de litros) y están dotados de sistemas especiales para la recuperación de
gases y dispositivos electrónicos que permiten medir permanentemente la carga de
combustibles recibida, en tránsito y despachada.

OLEODUCTOS BARCOS U BUQUES CISTERNAS CISTERNA – TERRESTRE

5.0 REFINACION:
La refinación del petróleo empieza con la destilación o fraccionamiento del petróleo
crudo en grupos de hidrocarburos separados. Los productos resultantes están
directamente relacionados con las características del crudo procesado. La mayor parte
de los productos destilados se convierten posteriormente en otros productos más
utilizables, cambiándoles el tamaño y estructura de las moléculas de sus hidrocarburos
a través del rompimiento (“cracking”), reformado y otros procesos de conversión.
Estos productos convertidos son sujetos a varios tratamientos y procesos de
separación como la extracción, hidrotratamiento y endulzamiento para remover
constituyentes indeseables y para mejorar la calidad del producto. Las refinerías
integradas incorporan el proceso de fraccionamiento, tratamiento de conversión y
operaciones de mezclado y pueden incluir también el procesamiento de los
petroquímicos.

PROCESOS O OPERACIONES EN LA REFINACION:

FRACCIONAMIENTO: el fraccionamiento (o destilación) es la separación del petróleo crudo
usando torres atmosféricas y de vacío en grupos de compuestos de HCs de distintos rangos de
punto de ebullicion llamados cortes o fracciones.

CONVERSION: Los procesos de conversión cambian el tamaño o estructura de las moléculas de

HCs. Incluyen procesos:

- Descomposición (división) por “Cracking” térmico y catalítico.

- Unificación (combinación): alquilación y polimerización.

- Alteración (rearreglo): isomerización y reformado catalítico.

TRATAMIENTO: Los procesos de tratamiento buscan preparar las corrientes de HCs

Para procesos adicionales y para preparar productos finales.

- El tratamiento puede incluir la remoción y separación de aromáticos y naftenos asi como

impurezas y contaminantes indeseables, también puede involucrar separaciones físicas o
químicas tales como: disoluciones absorciones o precipitaciones.
 6.0 INSTALACIONES DE SUPERFICIE:

El crudo producido por la Operadoras de Campos Petroleros debe ser entregado limpio
(sin contenidos importantes de agua y sedimentos), en las descarga de las Estaciones
de Flujo, y por esto debe ser tratado y deshidratado antes de ser entregado a Petrolera
Nacional.

Estaciones de Flujo 

Una estación de flujo es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de
las áreas o campos de explotación, para su posterior traslado a la estación de
descarga más cercana y de allí al patio de tanque principal de recepción y bombeo
de crudo.

Existen varios métodos de producción para transportar el crudo desde los pozos

hasta las estaciones (Ver Fig. 1.1).

El método más común para transportar el fluido desde el área de explotación a la

estación es impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección
circular son las más frecuentes.

El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de producción petrolera

consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en sus tres componentes
básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los hidrocarburos, con el fin de
optimizar el procesamiento y comercialización de ellos (petróleo y gas).

El proceso de tratamiento en la estación se realiza mediante una serie de sub-procesos; entre

ellos tenemos separación, deshidratación, almacenamiento bombeo, etc. Este sistema se inicia
con la recolección del crudo a través del múltiple de producción, el cual está formado por uno
o varios cabezales de producción y otro de prueba. El cabezal de prueba es utilizado para aislar
individualmente la producción de un pozo con el objeto de evaluarlo.

Una vez recolectado en el tubo múltiple, el crudo se envía a la etapa de separación donde se
retiene un nivel de líquido específico por un tiempo determinado bajo condiciones controladas
de presión y temperatura, esto con el objeto de separar los hidrocarburos más livianos de los
más pesados. Al salir de esta etapa el crudo va a deshidratación, donde el sistema de
calentadores eleva su temperatura de entrada bajo un proceso de transferencia de calor, esto
con el fin de lograr una separación más efectiva entre el petróleo y el agua. Al avanzar por el
sistema el crudo llega al patio de tanques donde pasa inicialmente a un tanque de separación
de petróleo y agua, conocido como tanque de lavado, y de allí pasa a los tanques de
almacenamiento.

Estación de Descarga

La estación de descarga es el punto donde toda la producción de petróleo del campo es

fiscalizada antes de ser bombeada al patio de tanques; estas estaciones no sólo reciben el
crudo de las estaciones de flujo en el área sino también de los pozos cercanos a ella.
Su función principal es el tratamiento final del crudo para obtener un crudo que cumplan con
las especificaciones de calidad.

7.0 TIPOS DE PETROLEO:

a. Clasificación según su composición

 Petróleo parafinado: En su composición predomina el hidrocarburo saturado en un

75%. Sus características principales radican en que son muy fluidos, de poca coloración
y bajo peso. Se utiliza, principalmente, para la obtención de gasolina, solventes para
pinturas, etc. por su bajo contenido de azufre y altos puntos de congelación.

 Petróleos naftenicos o aromáticos: Contiene un 45% de hidrocarburos saturados en su

composición. Contiene bajo contenido de azufre y bajos puntos de congelación. Es
utilizados para lubricantes diversos.

 Petróleo Asfaltenico: En su composición se observan altas cantidades de residuos,

como azufre y metales y, sobre todo, una alta viscosidad por lo que es ideal para la
creación de asfalto.

 Petróleo de base mixta: Se encuentran todas las clases de hidrocarburos existentes,

parafinadas, naftenicos, aromáticos, etc. La mayoría de los yacimientos que se
encuentran en el mundo son de este tipo.

b. Clasificación del petróleo según su gravedad API

Relacionándolo con su gravedad API el American Petroleum Institute clasifica el petróleo en

"liviano", "mediano", "pesado" y "extrapesado":

 Crudo liviano o ligero: tiene gravedades API mayores a 31,1 °API

 Crudo medio o mediano: tiene gravedades API entre 22,3 y 31,1 °API.

 Crudo pesado: tiene gravedades API entre 10 y 22,3 °API.

 Crudo extra pesado: gravedades API menores a 10 °API.

c. Por el contenido de azufre

 Petróleo dulce: cuenta con una proporción menor del 0,5 % de azufre, lo que es

considerado un petróleo de alta calidad y suele ser procesado para obtener gasolina.

 Petróleo medio: el promedio de azufre en su composición comprende un rango de

entre 0,5 y 1%.
  Petróleo agrio: En su composición se puede apreciar un promedio de más del 1% de
azufre lo que da como resultado un costo de refinamiento mayor. Se utiliza en
productos destilados.

8.0 CURVAS DE DESTILACION:

a. Ensayos normalizados (ASTM, TBP) de acuerdo al tipo de producto

La forma de determinar que productos se pueden obtener del petróleo es mediante la

destilación del mismo:
Es un proceso de Separación Física basado en la diferencia de volatilidad de los distintos
componentes de una mezcla o solución. El objetivo es separar los diferentes componentes con
base en las diferencias entre sus puntos de ebullición.

Destilación ASTM D-86

El resultado de ir recogiendo el volumen destilado a una temperatura dada nos produce una
curva de destilación como la mostrada a continuación:

 Curva de Destilación ASTM D-86

La determinación exacta de la composición de un petróleo crudo no es posible debido a la gran
cantidad de componentes que integran la mezcla. Se caracteriza entonces el petróleo por una
curva de destilación realizada de acuerdo a procedimientos estandarizados (destilación TBP,
ASTM D86, D1160, etc.). Luego se emplean correlaciones existentes para determinar las
propiedades físicas del petróleo a partir de las temperaturas que conforman la curva de
destilación. Así, el crudo puede ser modelado como un grupo de componentes hipotéticos
cuyas propiedades dan forma a la curva de destilación.
Mediciones experimentales como la densidad, la viscosidad, etc., generan nuevas curvas que
permiten ajustar las estimaciones para el crudo. Estas destilaciones indican la calidad del
petróleo. Están basadas en la cantidad de material que ebulle en un determinado rango de
temperaturas.
Estas destilaciones representan los productos esperados de la destilación atmosférica y al
vacío. Y son importantes ya que determinan el rendimiento de los productos que se pueden
obtener cuando este crudo es procesado en una refinería. Los posibles ensayos de destilación
normalizados son:
ASTM 2892 Curva de destilación TBP (“True Boiling Point” ).
ASTM D86 Curva de destilación para fracciones ligeras.
ASTM D1160 Curva de destilación para fracciones pesadas.
ASTM D5307 Curva de destilación simulada a partir de cromatografía de gases.

Destilación ASTM D-86

La destilación D-86 es una técnica que se le aplica a las gasolinas naturales, de motores de
avión, turbo combustible de avión, naftas y otras fracciones proveniente de la destilación
atmosférica. 
Este método es utilizado para determinar la volatilidad de un producto y determinar la
tendencia de un hidrocarburo de producir vapores altamente explosivos. 
La destilación D-86 permite conocer el porcentaje de contaminación de un corte con su
consecutiva fracción.

Destilación TBP (True Boiling Point)

La destilación TBP (True Boiling Poínt) permite dar una imagen casi exacta de la composición
de un crudo por la medida de la temperatura de «ebullición» de los constituyentes que lo
componen, de ahí su nombre.

Para llevar a cabo la destilación se utiliza una columna de relleno, que debe equivaler,
aproximadamente, a diez y hasta veinte platos teóricos con una relación de reflujo del orden
de cinco. El conjunto consta de un matraz equipado con calefacción eléctrica y dotado de un
par termoeléctrico, una columna de relleno provista de un sistema de reflujo de cabeza con
toma de temperatura. Debe poder trabajar a presión atmosférica y a cierto vacío y no debe
alcanzarse más de 650ºF para minimizar craqueo.

A partir de una muestra de petróleo crudo, se recogen en cabeza fracciones, de las cuales, se
anotan las temperaturas inicial y final del paso de cada una de las fracciones y estos datos
permiten trazar la curva de destilación T.B.P.

9.0 CONCLUSION DEL TEMA

Una de las etapas más importantes de la rama petrolera es la producción de hidrocarburo, el
cual, como se manejó anteriormente, permite estudiar y aplicar las
distintas herramientas adecuadas para extraer el hidrocarburo que se encuentra en el
subsuelo. Por tal motivo, se requiere de muchos estudios que permitan conducir las mejores
formas en cómo va a venir ese fluido a la superficie, y con qué capacidades se cuentan para
explotar de una forma factible el hidrocarburo deseado del pozo perforado y pueda ser viable
económicamente también.

Para poder extraer esos fluidos se necesitan de distintos mecanismos, los cuales pueden variar
de acuerdo a la naturaleza y a la fuerza que contenga un pozo determinado. Se pueden
observar que existen mecanismos naturales como también artificiales. Para una
empresa productora se le es más factible e importante que estos mecanismos sean naturales,
por el solo hecho de que estos no requieren gastos para utilizarlo, solo se necesita que la
naturaleza de la formación esté a favor.

Uno de los puntos resaltantes también en la producción de hidrocarburos son los sistemas de

esta (producción), que se basan en cómo será vendido un determinado producto o servicio.
Estos sistemas dependen en cómo la empresa maneje la gerencia de la producción y con qué
materias se cuentan.

Pero para empezar a producir un pozo, es necesario que se lleven a cabo diferentes pruebas
que permitan arrojar datos experimentales de cómo va a salir ese hidrocarburo y como este se
va a manjar luego de ser extraído, ya que todo lo hecho anteriormente ha sido teórico ya base
de teorías y ecuaciones, pero no de un modo real. Por eso, estas pruebas tienen en sí el fin de
determinar la habilidad de la formación para producir fluidos, es decir cómo la formación
factiblemente producirá los hidrocarburos que están en ella.