ÍNDICE

1.1.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 2

1.1.2. UBICACIÓN GENERAL ......................................................................................... 3
1.1.3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS ............................................................... 4
1.1.4.CALENDARIO DE EJECUCIÓN............................................................................. 15
1.1.5. PLANOS GENERALES -LAYOUT .......................................................................... 17
1. MEMORIA DESCRIPTIVA GENERAL

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROYECTO

1.1.1. INTRODUCCIÓN

El objeto de la presente memoria descriptiva es justificar el diseño de las instalaciones y equipos de

la PTAR y Emisario Submarino La Chira, y de cada uno de los procesos propuestos para el
tratamiento de Aguas Residuales.

El agua bruta que llegará a la PTAR de La Chira, será la producida por los vertimientos de los
colectores Surco y Circunvalación, de las tres líneas de impulsión (CD-17, CD-61 y CD 65)
provenientes de las cámaras de bombeo ubicadas entre la Av. Prolongación Huaylas y Los Pantanos
de Villa y del colector de 14 pulgadas del Asentamiento Humano San Genaro, que actualmente
descargan las aguas residuales en las inmediaciones de la zona de La Chira.

El vertido final del efluente se realizará a través de un Emisario Submarino, el cual tendrá una
longitud de 3.0 km más una longitud adicional de 500 m de difusores, contados a partir de la línea
de baja marea.

Se ha considerado que la descarga de la Planta de Tratamiento cumpla con los Estándares de

Calidad Ambiental y lo establecido por la Autoridad Nacional del Agua (ANA)- Categoría: 2,
Actividades Marino Costeras –Subcategoría: 3, Otras Actividades, teniendo en cuenta la línea base
considerada en el presente Expediente Técnico.

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 1.1.2. UBICACIÓN GENERAL

El área de concesión consta de un terreno de 21,87 hectáreas, ubicado en el distrito de Chorrillos,

departamento y provincia de Lima, inscrito en la partida Nº 1325739 del Registro de la Propiedad
Inmueble de la Oficina Registral de Lima y Callao.

El terreno está cercado e interiormente presenta una superficie mayormente plana, libre y
despejada. En el sector noreste, donde el nivel del terreno se encuentra casi al nivel del mar y
donde la napa freática se encuentra al nivel o muy cerca de la superficie, existe vegetación
conformada por pastos y maleza. Paralelo al muro del lado Oeste del perímetro, existe un canal que
baja en dirección hacia el mar, procedente del rio Surco que bordea a la parcela por su lado
noroeste.

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 1.1.3. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS OBRAS

El proyecto Planta de Tratamiento de Aguas Residuales y Emisario Submarino La Chira compondré la

ejecución de las obras necesarias de la PTAR y la operación de dicha planta de tratamiento.

Se dispone de 12 meses desde la firma del contrato para la ejecución del Expediente Técnico y la
duración de la ejecución de la obra será de 16 meses. Posterior a este plazo de ejecución se
realizara la puesta en marcha de la instalación durante 3 meses.

El contrato indica que el plazo de ejecución de la obra, la operación y mantenimiento del sistema de
tratamiento será realizada por un plazo de 25 años desde la fecha de cierre.

1.1.3.1. TOPOGRAFÍA

Las actividades realizadas se resumen y enumeran a continuación:

a) Levantamiento de una red de cuatro puntos GPS, dos al ingreso y dos a la salida del
túnel proyectado.

b) Ejecución de una línea de Nivelación Geodésica de Primer Orden, para obtener la altitud
relativa al nivel medio del mar de los cuatro puntos de la Red de Puntos GPS.

c) Levantamiento Topográfico a escala 1/2,000 de una franja de 800 m por 100 m a lo

largo del túnel proyectado.

d) Levantamientos topográficos detallados a escala 1/500 con curvas de nivel cada 0.50 m,
tanto a la entrada como a la salida del túnel, más el área que comprenderá la Planta de
tratamiento y la zona del arranque del emisario submarino.

e) Obtención de las cotas de la plataforma y del fondo en la Chimenea N° 2, en la zona de

la cámara de inicio del túnel.

El sistema de coordenadas empleado es con el Datum WGS – 84, Zona 18, Proyección UTM.

Los 4 puntos con coordenadas GPS se han denominado como Chira 1, 2, 3, y 4, los cuales el Chira 1
y Chira 2 se ubican a la entrada del túnel; Chira 3 se encuentra en un cerrito rocoso a pocos metros
al Norte de la actual Planta de Sedapal y el punto Chira 4 se ubica en la zona adyacente al área
donde se ubicará la futura PTAR.
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 1.1.3.2. GEOTECNIA

TÚNEL
En el presente caso del nuevo túnel La chira, según el trazado considerado, el perfil topográfico nos
muestra que el espesor de la cobertura sobre el gálibo del túnel varía de 10 m (zona del portal de
salida) hasta 57 m (progresiva 0+625) pero fluctúa mayormente entre 20 m y 40 m.

La información que sigue se ha obtenido del corte geológico que incluye la información de las
perforaciones y de la refracción sísmica, encontrándose lo siguiente:

287.28 m o sea 34.663 % de la longitud del túnel (816.48 m) tienen cobertura variable
de 10 a 25 m sobre el gálibo del túnel.

541.50 m o sea 65.337 % de la longitud del túnel (816.48 m) tienen cobertura variable
de 25 m hasta 57 m sobre el gálibo del túnel.

PTAR

Las calicatas y perforaciones realizadas demuestran que el perfil estratigráfico del terreno
sobre el cual se cimentará las diversas instalaciones de la PTAR, está conformado por una capa
superficial de relleno no controlado (basura, plásticos, restos de ladrillo, concreto) que se
extiende en aproximadamente el 50 % del área, que alcanza una profundidad de hasta 1.80 m,
debajo de la cual se encuentra un estrato de arena clasificada (SUCS) como (SP) que se extiende
hasta la profundidad investigada. Sólo en la perforación P-3 se ha encontrado a 1.00 m de
profundidad un estrato de suelo de 0.45 m de espesor que se ha clasificados como SM. La
cercanía de esta perforación con la zona de desmonte existente, puede explicar la presencia de
este estrato.

Los ensayos DPL, SPT, cono de Peck y densidad de campo demuestran que la compacidad de la
arena y por tanto, sus propiedades mecánicas, van mejorando en profundidad, detectándose un
estrato que se extiende hasta 3.00 m de profundidad de material clasificado como suelto a muy
suelto, bajo la cual se ubica un estrato de arena clasificada como medianamente densa a densa
que se extiende hasta la profundidad investigada de 9.00 m.

En las perforaciones realizadas, se ha detectado que la napa freática se ubica entre las cotas
1.50-2.00 msnm.

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 Los ensayos de densidad natural arrojan resultados que son representativos del estrato de
arena calificado como suelo a muy suelto; sus valores fluctúan entre 1.56 y 1.58 gr/cm3. Las
densidades máximas y mínimas obtenidas para el cálculo de la densidad relativa, varían entre
1.49-1.56 gr/cm3 y 1.74-1.80 gr/cm3, respectivamente.

Los resultados de ensayos de corte directo realizados en muestras remoldeadas a la misma

densidad que la natural, también son representativos del material calificado como suelto a muy
suelto. Los valores obtenidos para el ángulo de fricción interna varían entre 29.8° y 31°,
mientras que la cohesión fluctúa entre 0 y 0.07 Kg/cm².

1.1.3.3. NUEVA INFRAESTRUCTURA DE CONDUCCIÓN LA CHIRA

TÚNEL DE CONDUCCIÓN

El túnel proyectado empezará en la cámara de reunión existente, en la cota 13.94 msnm, hasta el
punto de entrega en la cota 8.784 msnm, donde se ubica el canal de entrada que conduce el agua
bruta a la cámara de reunión proyectada, el cual tendrá una longitud de 816.48 m y permitirá
conducir en caudal máximo de 11.3m3/s. El túnel tendrá una sección abovedada con3 m de ancho y
3.25 m de altura con una pendiente uniforme de 5‰.

CANAL DE ENTRADA

Al término del túnel, el agua residual seguirá su conducción por medio de un canal rectangular
hasta su ingreso a la Planta de Tratamiento. En un punto intermedio de dicho canal se encontrará la
cámara de reunión donde se incorporaran los colectores de impulsión CD-17, CD-61, CD-65, el
colector San Genaro se incorporará en un punto del canal ubicado entre el túnel y la cámara de
reunión.

El canal pasará por encima del canal del Río Surco para lo cual se ha proyectado soportes de
concreto hasta el punto de entrega a la Planta de tratamiento en la cota 7.81msnm; el canal de
conducción ha sido diseñado de forma que sea capaz de conducir el caudal máximo, mínimo y
promedio, esto permitirá contar con la carga necesaria en la descarga del emisor submarino. El
canal tendrá una longitud de 203,57 m con una pendiente de 4 ‰, con sección de 2.50m de ancho y

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2.50m de alto y tendrá tapas removibles de concreto. Encontrándose la cámara de reunión a 43.47
m del inicio del canal.

CAMARA DE REUNIÓN

La cámara de reunión tendrá una cota de fondo de 8.61 msnm, a esta cota llegará el canal de
entrada, el colector San Genaro de 400mm verterá en un punto del canal de entrada aguas arriba
de la cámara de reunión y las líneas de impulsión verterán directamente en esta nueva cámara de
reunión. Las líneas de impulsión existente son la CD-17 de 600mm, CD-65 de 450mm y CD-61 de
600mm. El caudal resultante (11.3m3/s) se derivará a través del canal de conducción a la planta de
tratamiento, el ingreso de flujo a éste canal estará controlado por medio de una compuerta
motorizada. A su vez, contará con un canal doble de 15 m con un vertedero que derivará el caudal
excedente hacia el canal La Chira existente.

1.1.3.4. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

El pretratamiento, desde la llegada de agua bruta hasta el microtamizado, forma parte de un único
conjunto y en líneas generales la línea de agua constará de:

El agua bruta entra directamente al pozo de gruesos. Incluye la extracción de sólidos

mediante una cuchara bivalva de 2.000 l.

Reja de retención de sólidos gruesos de 100 mm de paso a la salida del pozo de gruesos.

Desbaste de gruesos, mediante seis canales equipados con rejas de limpieza automática,
de 50 mm de paso. Dos tornillos transportadores compactadores realizan la extracción y
compactación de residuos.

Tamizado o desbaste de finos en seis canales provistos de: seis tamices autolimpiantes en
canal de 6 mm de luz de malla. El sistema de transporte de los residuos será por medio de
dos tornillos transportadores compactadores sin-fin con etapa final de prensado.

Desarenado-desengrasado en seis canales longitudinales aireados.

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Cuatro concentradores de grasas correspondientes a las grasas extraídas del proceso de
desengrasado.

Dos lavadores-clasificadores de arenas, para procesado de las extraídas del tratamiento

de desarenado.

Post-tratamiento avanzado de microtamizado, formado por seis canales provistos de

tamices de 1 mm de luz de paso. El sistema de transporte de los residuos será por medio
de dos tornillos transportadores compactadores sin-fin con etapa final de prensado.

Sistema de derivación de caudal para un posible tratamiento terciario futuro

Cámara de carga del emisario

POZO DE GRUESOS

El pozo de gruesos ha sido diseñado para el caudal máximo de entrada a la PTAR (40.680 m3/h)
cumpliéndose un tiempo de retención mínimo de 30 segundos, dividido en dos zonas.

La parte inferior tendrá forma tronco piramidal invertida lo que permitirá la concentración de los
sólidos gruesos en su parte baja. Para la extracción de los cuales se instala una cuchara bivalva de
2.000 litros que recoge de ambos pozos.

Un puente grúa de 4.000 kg de capacidad, será el medio de manutención de la cuchara para la

extracción de residuos a los contenedores.

Previo a la entrada de agua a los canales de desbaste, se instalará una reja manual de gruesos de
100 mm de luz de paso, con el fin de retener los sólidos de mayor tamaño.

DESBASTE DE SÓLIDOS GRUESOS

El desbaste de sólidos gruesos consta de seis canales equipados con las correspondientes rejas
automáticas cuya luz de paso es de 50 mm.

Los residuos retenidos en las rejas serán retirados mediante dos tornillos transportadores y
compactadores hasta dos contenedores, situados a ambos laterales de los canales.

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Los canales pueden quedar aislados mediante el pertinente juego de compuertas motorizadas que
se instalarán tanto a la entrada como a la salida de los mismos.

DESBASTE DE SÓLIDOS FINOS

El desbaste de finos está formado por seis tamices de finos de 6 mm de luz de paso, instalados a
continuación de las rejas de desbaste.

Estos tamices se podrían aislar con el mismo juego de compuertas que las empleadas en el desbaste
de gruesos, al estar instalados a continuación de los mismos canales.

Los sistemas de limpieza arrancarán de forma automática, por combinación entre temporización y
diferencia de nivel, pudiendo independizarse ambos sistemas.

El rechazo de tamiz se recoge mediante dos tornillos de transporte, de eje hueco, cerrados y unidos
solidariamente mediante la correspondiente tolva de descarga al tamiz. Posteriormente se
depositan en dos contenedores de residuos, situados en los laterales del conjunto de los canales.

DESARENADO-DESENGRASE

Para el desarenado y desengrase se ha optado por una obra mixta que reúna las condiciones
necesarias para retener la arena y para retener grasas, aceites y pequeños flotantes, pero con unos
criterios muy amplios para facilitar la explotación y mantenimiento, y permitir la eliminación de la
gran cantidad de grasas que se pueden presentar.

La obra está dimensionada para el caudal máximo previsto de dimensionamiento del

pretratamiento, mediante seis canales de desarenado-desengrase.

Los desarenadores-desengrasadores están equipados con compuertas motorizadas de entrada, en

las que se ha respetado el mismo principio que en el desbaste.

El equilibrio hidráulico en los canales de desarenado y desengrase se consigue mediante el

vertedero instalado a la salida de los mismos. De esta forma aseguramos también un nivel de agua
fijo para eliminar más fácilmente las grasas y flotantes.

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Los canales están barridos por un puente, cada uno, con movimiento de vaivén del que van
suspendidos los siguientes equipos:

Rasquetas de superficie, para llevar los flotantes hasta el canal de recogida de grasas a
través del vertedero instalado a la salida del desarenador.

• ELIMINACIÓN DE ARENAS

Las arenas y los depósitos se recogen en el fondo de los canales y se extraen mediante bombas que
se mueven solidariamente al puente, regulables manualmente en su altura de aspiración, y que
están especialmente concebidas para este trabajo, una por canal.
Estas bombas alimentan unos canales de recogida de la mezcla agua-arena para conducirla a los
clasificadores escurridores de arena.

• CLASIFICADOR-ESCURRIDOR DE ARENAS

Dichas arenas se envían a dos equipos que permiten escurrir las arenas y descargarlas en
correspondientes depósitos.

• ELIMINACIÓN DE GRASAS Y ACEITES

Para la eliminación de las grasas es necesaria la emulsión de las mismas, realizándose por el sistema
de distribución de aire, mediante difusores.

La distribución de aire se realizará en los dos primeros tercios del desarenador-desengrasador,

dejando la zona final para tranquilización.

El aire insuflado por las soplantes mantiene una velocidad de circulación transversal que favorece,
por el efecto de la turbulencia, la separación de materias orgánicas aglutinadas con las partículas de
arena y evita una acumulación masiva de arenas gruesas en cabeza.

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Las grasas y flotantes producidas son conducidas por rasquetas hasta un canal de recepción, desde
donde se envían al desnatador en donde son retiradas en la arqueta de recogida anexa a los
desarenadores. El retorno del carro se hace con la rasqueta izada. El paso de las grasas al canal de
recogida se realiza mediante un vertedero en AISI316.

• DESNATADORES

Los flotantes y grasas generados en el desarenado-desengrase, se envían para su espesamiento a

los desnatadores que envían los elementos flotantes a contenedor.

El conjunto de equipos que forman el desengrase, desnatadores y contenedores, se encuentran en

ambos laterales del desarenado.

POST-TRATAMIENTO AVANZADO

Después del pretratamiento, se ha propuesto la realización de un microtamizado de 1 mm. Los

detritus procedentes del tratamiento serán recogidos por tornillos transportadores-compactadores
que depositarán en dos contenedores situados a los laterales de la obra.

El agua de salida de los seis desarenadores dobles accede a un canal de recogida general que
repartirá posteriormente a los seis microtamices.

Al igual que sucede en los canales de desbaste, estos canales de post-tratamiento pueden anularse
mediante un juego de compuertas motorizadas instaladas a la entrada y salida de cada uno de los
mismos.

DERIVACIÓN DE CAUDAL

A la salida del post-tratamiento se sitúa una arqueta de regulación de caudal, desde la que se podrá
proceder a su envío a cámara de carga del emisario, o a tratamiento posterior. Dicho tratamiento
posterior no es objeto del proyecto.

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Dicho reparto de caudales se realiza mediante un juego de compuertas motorizadas accionadas por
los medidores de caudal situados en cada salida.

CÁMARA DE CARGA DEL EMISARIO

Cámara que permite mantener en carga la entrada para el funcionamiento del emisario. La cota de
lámina de agua en dicho elemento en condiciones de caudal máximo será 7,434 mnsm

1.1.3.5. EMISARIO SUBMARINO

Se han determinado las características del medio receptor del vertido mediante una serie de
estudios oceanográficos, los cuales se pueden agrupar en estudios batimétricos de la ubicación del
emisario, las características geotécnicas del fondo marino, la caracterización del medio marino
tanto en composición física-química y estudios de oleaje y corrientes.

El vertido al mar de la planta se realiza a través de un emisario integrado por una tubería de
polietileno de alta densidad estructural (PEAD) DN 2400 mm, PE100.

El emisario arranca desde cámara de carga situada en la planta, que sirve para proporcionar la carga
suficiente para desaguar el caudal a gravedad, y termina en el fondo marino proporcionando la
dilución del vertido.

La conducción, en su extremo final, cuenta con un tramo difusor de 500 m de longitud, compuesto
por veintidós tubos elevadores (raisers) de DN 800 mm separados 24 m cada uno. Las boquillas
difusoras son perpendiculares al emisario.

La tubería se instalara principalmente apoyada en el fondo marino, salvo su cubrición en la zona de

rompiente y el tramo terrestre que se ejecutara en zanja.

La tubería submarina cuenta con un lastrado mediante el cual se consigue un equilibrio estático
entre las fuerzas desestabilizadoras, que son las producidas por el oleaje, y entre las fuerzas
estabilizadoras que son aquellas asociadas al peso propio de la conducción y del lastre.

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 1.1.3.6. OTROS

DESODORIZACIÓN

El objetivo ha sido el confinamiento y aislamiento del aire contaminado para suprimir su dispersión
al exterior, y para ello se hace necesaria la construcción de cubriciones que deben tender a ser de
forma tal que el volumen encerrado sea mínimo.

Para evitar cubriciones generando grandes volúmenes (repercutiendo así en el consumo energético)
se han cubierto todas las zonas situadas en el exterior donde mayoritariamente se pueden
ocasionar olores (canales de desbaste y canales de microtamizado) con unas láminas de poliéster a
la altura de los resguardos que se han dejado en cada una de los canales o cubas.

Todo esto con la excepción del pozo de gruesos, dado que la cuchara bivalva debe trabajar
constantemente extrayendo los grandes residuos acumulados en el pozo, donde la cubrición se
realiza mediante edificio que abarca el puente móvil que guía a la cuchara, y del desarenado, dado
que el puente móvil existente complica la solución técnica a aplicar, donde se ha realizado una
extracción a nivel de agua que impide la emanación de gases (más densos que el aire) al exterior.

El tratamiento de gases elegido se basa en la Depuración Biológica en bioscrubber. Esta nueva

alternativa es una de las más interesantes y con un gran futuro, y se fundamenta en la capacidad
que tienen algunos microorganismos aerobios naturales para descomponer las substancias que
contiene el gas a tratar, básicamente en CO2, H2O y diversas sales. Se basa también en que estos
microorganismos se autoactivan y se reproducen en su medio de soporte (el Lecho Filtrante,
orgánico o inorgánico) siempre que se den las condiciones de temperatura y humedad apropiadas,
así como una presencia suficiente de oxígeno.

Por lo tanto, seleccionando el soporte adecuado y manteniendo las condiciones ambientales

correctas, la colonia de microorganismos (que suele ser una combinación bastante compleja de
ellos) se activa y se mantiene en función del gas a tratar.

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 ACOMETIDA ELÉCTRICA.CENTRO TRANSFORMACIÓN

Se extiende desde el punto de enganche indicado por la empresa suministradora hasta la parcela de
la PTAR La Chira.

Para acondicionar la tensión de distribución a la tensión de consumo de los receptores se ha

previsto la instalación de un centro de transformación ubicado en la propia parcela de la Planta. El
transformador se ha dimensionado con capacidad suficiente para suministrar la potencia
demandada por la instalación actual.

AUTOMATISMO Y CONTROL

Las instalaciones de automatización diseñadas, están basadas en un sistema de control integral

especialmente diseñado para plantas residuales de estas características. Este sistema es totalmente
abierto y está especialmente concebido en forma modular, con el fin de posibilitar su adecuación a
futuras ampliaciones de la instalación.

La unidad central está compuesta por un ordenador tipo P.C., equipado con software SCADA, que
permite monitorizar los estados de los procesos, así como el envío y recepción de información
mediante el uso de pantallas gráficas, de fácil manejo para el usuario del sistema. Desde el centro
de control y a través del teclado, o el ratón, se permitirá maniobrar los dispositivos instalados en
campo de forma semiautomática, siempre vía PLC.

Las funciones de supervisión serán realizadas a través del monitor de color del ordenador de
control, mediante representación de gráficos, listas de señales, diagramas de barras, curvas de
tendencias, etc., que ofrecerán un fiel reflejo del estado de funcionamiento de las instalaciones.

Dentro de la instrumentación que dispondrá la planta se encuentran los equipos necesarios para la
medición del caudal. Se dispondrá de equipos con este objetivo en la entrada en la planta, en el
canal de by-pass de planta y otro a la salida del tratamiento avanzado.

1.1.3.7. EDIFICIOS. URBANIZACIÓN

Se dispondrá de un edificio de control, edificio para los operadores y caseta de vigilancia. La planta
se encontrará vallada en todo su perímetro, excepto en el acceso de vehículos y peatonal.

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El edificio de control dispondrá de los espacios para el personal administrativo y dirección de la
planta. En este edificio se localizará también el laboratorio, sala de visitas y auditorio.

El edificio de los operadores dispondrá de los espacios para el personal de operadores de la planta y
talleres mecánico y eléctrico necesarios para realizar en planta pequeñas reparaciones que pueda
realizar el propio personal.

La caseta de vigilancia se encontrara situada en el acceso de vehículos y peatonal.

1.1.3.8. RED DE AGUA INDUSTRIAL. AGUA TRATADA

Para la producción de agua de servicios se instalarán dos líneas de tratamiento independientes: una
para limpieza, arrastres y riego con filtros autolimpiantes y desinfección mediante hipoclorito; y
otra para alimentación al tratamiento de desodorización con fitro autolimpiante y desinfección por
rayos ultravioleta en tubería, que alimenta a los aspersores del biofiltro.

1.1.3.9. OPERACIÓN DE LA PTAR

Dadas las características de las instalaciones, la PTAR se ha diseñado con automatismos destinados
a optimizar la operación de la misma, destinando el personal a labores de supervisión, actuación
puntual y mantenimiento .Existirá la presencia de personal en las mismas durante todos los días del
año.

Los operarios tendrán jornadas de trabajo que cubran presencia en planta 24 horas al día. Los
oficiales de mantenimiento, por el contrario, sólo hacen turnos de mañana y tarde, con lo que se
organizará a los trabajadores de mantenimiento en un servicio de guardias para aquellas horas en
las que no haya presencia física en las instalaciones. En caso de emergencias y/o alarmas, éstas
serán enviadas a un teléfono móvil del personal responsable.

La acción del paso del tiempo y del desgaste, provocan en los equipos y en los materiales un
proceso de envejecimiento y una degeneración de su eficacia técnica. Todos los equipos e
instalaciones de la PTAR, están pues sujetos a averías, roturas y deterioros debidos al desgaste. En
todos los casos, además de los gastos de sustitución o reparación, estas interrupciones producen
pérdidas de calidad en el proceso.
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Se entiende por mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda "el control
constante de las instalaciones así como el conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios
para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de las máquinas
productivas, servicios e instrumentación de las instalaciones".

1.1.4. CALENDARIO DE EJECUCIÓN

Se adjunta el calendario de ejecución

16
CRONOGRAMA

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 1.1.5. PLANOS GENERALES (LAYOUT)

Los planos que indican de forma general la implantación en la obra de cada una de sus estructuras
son los planos que se pueden encontrar en el documento Planos y en concreto en el 20.1
Generalidades.

La denominación de los planos es la siguiente:

LAYOUT TÚNEL CHOR-DCI-GEN-LAY-01

LAYOUT CANAL CHOR-DCI-GEN-LAY-02

LAYOUT PTAR CHOR-DCI-GEN-LAY-03

LAYOUT PTAR EN PARCELA CHOR-DCI-GEN-LAY-04

LAYOUT EMISARIO CHOR-DCI-GEN-LAY-05

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