Procedimiento de Torque: Calidad

01 Para Aprobación
A Para Revisión 29-10-21 SCAL RO GP

V DESCRIPCIÓN FECHA ELB. REV. APR.
ELABORADO REVISADO APROBADO
TÍTULO:
Procedimiento de Torque
CALIDAD
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Fecha: 29-10-21
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INDICE
1. OBJETIVO 3
2. ALCANCE 3
3. REFERENCIAS 3
4. RESPONSABILIDADES 3
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS 5
6. DESCRIPCION 6
7. REGISTROS………………………………………………………………………………35
8. CONTROL DE REVISIÓN……………………………………………………………….35
9. ANEXOS…………………………………………………………………………………...35
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1. OBJETIVO
Establecer los alineamientos para la ejecución de ensamble de uniones bridadas en equipos y

sistemas de la industria del Gas, para equipos en operación y nuevos.
Reglamentar y establecer los pasos

a seguir para el aseguramiento del
par de apriete, mediante el uso de
Torquimetros y Multiplicadores en el
montaje de estructura metálica.
Reglamentar y establecer los pasos
a seguir para el aseguramiento del
par de apriete, mediante el uso de
Torquimetros y Multiplicadores en el
montaje de estructura metálica.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para las tareas de torque a uniones bridadas en el proyecto “SERVICIO DE
INSTALACIÓN DE VÁLVULAS Y ACCESORIOS”.
3. REFERENCIAS
 ASME B31.3 Process Piping.

 ASME B16.5 Piping flanges and flanged fittings
 ASME PCC-1 Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly.
 ASTM A194 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure for
High Temperature Service, or both.
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Fecha: 29-10-21
 ASTM. A193 Standard Specification for Alloy Steel and Stainless Steel Bolting for High temperature or
High Pressure Service and Other Special Purpose Applications”.
 ASTM F436 Standard Specification for Hardened Steel Washers.
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Superintendente
 Garantizar los recursos necesarios, recursos humanos y materiales para la implementación y

ejecución del presente procedimiento; estableciendo la obligatoriedad del cumplimiento por
todo el personal involucrado.
4.2. Ingeniero Residente
 Velar y verificar el cumplimiento del mismo.
 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento y lo explicará en charlas específicas de

capacitación, para destacar las responsabilidades que corresponden a los diferentes cargos.
 Planificar los trabajos en coordinación con todos los Supervisores, a fin de garantizar que se
implementen las medidas de seguridad y control establecidos.
 Realizar inspección de instalaciones en desuso en zonas circundantes a los lugares de trabajo,

para identificación y señalización de los mismos con el soporte del personal SSOMA
4.3. Supervisor de SSOMA
 Inspeccionar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento, vigilando que se realice en

condiciones adecuadas para la salud, seguridad y cuidado del medio ambiente.
 Verificar que se hayan colocado todos los equipos de protección personal necesarios para
iniciar las labores.
 Asesorar a los integrantes del desarrollo de esta actividad de los riesgos y medidas a tomar.
 Verificar que los permisos de trabajo, análisis de riesgos y documentos asociados referido a la
actividad se hayan implementado.
4.4. Supervisor de Calidad
 Ingeniero o Técnico especialista en control de Calidad, encargado de asegurar la ejecución de

los trabajos y de hacer cumplir los parámetros de calidad previamente definidos. Tendrá
conocimiento de los procedimientos, documentos y/o protocolos que se deben emitir y sean
aplicables a las actividades que describe el presente instructivo para adjuntarlos, en el Dossier
de Calidad.
 Coordinar con el Residente los requerimientos de la obra para que esta se desarrolle dentro de
los parámetros de calidad y seguridad, requeridos por el cliente. Asegurar el cumplimiento del
procedimiento y detectar las necesidades de mejora.
4.5. Capataz/Líder (Supervisor Ejecutante)

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 Supervisar la elaboración y el cumplimiento de análisis de riesgos y permisos de trabajo

referido a la actividad.
 Cumplir y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento y los estándares asociados al

trabajo.
 Realizar de manera conjunta con todo el personal el análisis de riesgos que será tratado día a
día como tema de charla de 05 minutos también.
 Verificar el estricto cumplimiento de las medidas preventivas recomendadas durante la

ejecución de los trabajos.
 Verificar que el personal tenga y haga uso adecuado de los EPPs requeridos, inspeccionar que
las herramientas y equipos sean los adecuados y se usen en forma correcta, asegurará que el
personal participante tenga en claro la forma para desarrollar la tarea.
 Realizar el Check list del equipo, para asegurar el buen funcionamiento del mismo. Ante
cualquier cambio informado por su personal a cargo, deberá detener las labores realizar un
nuevo AR, para las nuevas condiciones presentadas, paralelamente comunicará a su
supervisor inmediato.
 Realizar inspección de instalaciones en desuso en zonas circundantes a los lugares de trabajo,

para identificación y señalización de los mismos con el soporte del personal SSOMA.
4.6. Trabajadores
 Participar activamente en el desarrollo de los registros requeridos (charlas, AR, permisos,

Check List, etc.), en la charla específica sobre el presente documento antes de involucrarse
con la tarea.
 Reportar de manera inmediata cualquier acto y/o condición sub-estándar, asimismo informar
cualquier cambio que se presente durante la ejecución de la tarea y obedecerá cualquier
instrucción impartida por los responsables del trabajo, mantendrá el área de trabajo ordenada y
limpia.
 Ningún trabajador, podrá participar en las actividades descritas en este documento, si no

conoce el Procedimiento.
 SE ENCUENTRA PROHIBIDO EL INGRESO A ÁREAS QUE NO COMPRENDEN EL

PROGRAMA DEL TRABAJO A REALIZAR. (A)
5. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
5.1. Accidente: Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesiones y daños a otras
pérdidas.
5.2. Incidente: Evento que tiene el potencial de conducir a un accidente.
5.3. Evaluación de Riesgo: Proceso de evaluación de riesgo (s) derivados de u n peligro (s)
teniendo en cuenta la adecuación de los controles existentes y la toma de decisión si el riesgo
es aceptable o no. (OHSAS 18001).
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5.4. Peligro: Fuente o situación o acto con el potencial de d año en términos de les iones o
enfermedades, o la combinación de ellas. (OHSAS 18001).
5.5. Riesgo: Contingencia o proximidad de un daño (RAE). Combinación de probabilidad de

ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o d años o
enfermedad que puede provocar el evento o la exposición (es). (OHSAS 18001).
5.6. Aspecto Ambiental: Elemento de las actividades, productos o servicios de una organización
que puede interactuar con el medio ambiente. (ISO 14001).
5.7. Impacto Ambiental: Cualquier cambio o alteración en el medio ambiente, sea adverso o
beneficioso, total o parcialmente resultante de las actividades, productos o servicios de una
organización. (ISO 14001).
5.8. Válvula: Dispositivo mecánico, neumático, etc., que permite el paso, bloqueo, regulación o
control del fluido (agua, diésel, crudo, nafta, etc.) de una tubería o recipiente de acuerdo a la
necesidad de la operación.
5.9. Brida: Es el elemento que une dos componentes de un sistema de tuberías, permitiendo ser
desmontado sin operaciones destructivas, gracias a una circunferencia de agujeros a través de
los cuales se montan pernos de unión. Las bridas son aquellos elementos de la línea de tuberías,
destinados a permitir la unión de las partes que conforman esta instalación, ya sean tubería,
válvulas, bombas u otro equipo que forme parte de estas instalaciones.
5.10. Apriete: Es el esfuerzo total realizado por una persona con una llave ordinaria.
5.11. Torque: El torque, también conocido como ‘momentum’ o momento de fuerza, par de apriete,
brazo de palanca o “momento de torsión”, es un efecto de giro ejercido por una fuerza que actúa
a una distancia sobre un cuerpo (en este caso, tornillo, tuerca o perno). El torque es igual a la
fuerza aplicada multiplicada por la distancia perpendicular, entre la línea de acción de fuerza, y
el centro de rotación en el que se aplica. La fórmula básica de torque es: L (distancia) x F
(Fuerza) = T (Torque).
5.12. Torquímetro: Es una herramienta de precisión, la cual es empleada para aplicar una tensión
determinada en los tornillos, tuercas, bulones, etc. Son útiles en aplicaciones donde los
accesorios de sujeción, como las tuercas y/o tornillos, deben tener una tensión específica.
6. DESCRIPCION
6.1. Procedimiento
6.1.1. Consideraciones previas
6.1.1.1 Generales
 El personal ejecutante debe tener conocimiento del procedimiento de trabajo.
 El AR debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de
identificar los peligros, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar
accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea.
 Implementar las medidas de control de los peligros identificados y evaluados en el AR;

estos son de obligatorio conocimiento y aplicación.
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 Es responsabilidad de la supervisión y personal operativo, controlar que las

herramientas a usar estén en buen estado (color del mes) y sean utilizadas
correctamente. Así mismo serán responsable de verificar el estado operativo de los
equipos (incluyendo la calibración de los mismos) que intervengan en los trabajos.
6.1.1.2 Específicas
 Se debe realizar el reconocimiento del área y elaboración del permiso de trabajo. Si se

detectan tareas con nivel de Riesgo mayor de 6 se debe comunicar inmediatamente al
área de SSOMA para las acciones especiales de control.
 El supervisor autorizante deberá conocer todas las tareas que ejecutará el supervisor de
disciplina (supervisor solicitante).
 Donde exista la posibilidad de presencia de una atmosfera explosiva se realizará

monitoreo constantes para asegurar que en área el porcentaje de LEL. es 0%
 Disponer de un extintor de polvo químico seco de 20 lb., como mínimo, dentro de un

radio de 10 m.
 Realizar y mantener orden y limpieza del área de trabajo, antes, durante y después del
desarrollo del trabajo.
6.1.2. Estándares y recomendaciones básicas
 Los torquímetros de accionamiento manual e hidráulico deberán contar con registros de

calibración dentro del período de vigencia. Adicionalmente, los equipos deben
mantenerse en óptimo estado y ser siempre verificados previo a realizar un torque.
 No utilizar los torquímetros con tuercas o tornillos dañados.
 No se debe sostener el multiplicador de torque o brazo de reacción con la mano.
 El torquímetro se debe sujetar firmemente por el centro del mango.
 Antes de emplear el multiplicador de torque, se tomará en cuenta de que éste debe estar
apoyado en un objeto fijo.
 Al aplicar el torque, siempre jale; no empuje. Debe mantener una posición estable y
cómoda a fin de prevenir una caída o lesiones.
 El torquímetro es una herramienta muy sensible por lo que se deberán evitar los golpes
y caídas del mismo.
 Para los torquímetros de click, se recomienda que el operario inicie la operación de

apriete con la llave adecuada y para dar finalmente el torque correcto, tome el
torquímetro por el centro de la empuñadura con un a mano, mantenga la quijada recta y
alineada al mango del instrumento, y en el sentido de las agujas del reloj aplique
lentamente la fuerza. En el caso de tuercas y tornillos izquierdos, la fuerza se hace en
sentido contrario a las agujas del reloj. Inmediatamente después de sentir y escuchar el
click, el operario debe evitar seguir ejerciendo fuerza en la palanca; por el contrario,
debe soltar el instrumento en este punto.
 Considerar recomendaciones del Anexo N°1.

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 Los espárragos y sus tuercas en general deben ser protegidos de la suciedad y

humedad en el lugar de almacenamiento y en el lugar de trabajo.
 Lubricar todos los espárragos y tuercas antes de su instalación, utilizando para ellos
grasa grafitada o similar, igualmente lubrique las caras de contacto entre la brida y la
tuerca, para evitar el galling.
 No use lubricante diferentes para espárragos en la misma brida, puede necesitar

diferentes torques. El factor de fricción del lubricante debe estar entre 0.17 y 0.23.
 NOTA: El uso de espárragos no lubricados pueden originar diferentes lecturas erróneas

de hasta 50% con respecto al valor leído en el equipo. El efecto ocasionado por
espárragos oxidados puede ser peor.
 Previamente se realizará la inspección de sellos de bridas evitando que estos se

encuentren dañados o corroídos, con el fin de tener un adecuado sellado al momento del
torque.
 Se controlará que los espárragos sean colocados en forma adecuada dentro de las
tolerancias permisibles sin que estos sufran daño alguno y sobre todo evitar en
colocarlos a base de golpes.
 Se verificará que los espárragos sean colocados de acuerdo a las especificaciones

técnicas (tipo y grado), establecidas de acuerdo a Normas ASTM A193 Gr. B7 / ASTM A
193 Gr. B8 e Ingeniería de detalle Kallpa.
 El torquímetro a emplear deberá llevar su certificado de calibración vigente, así como el

rango apropiado.
 En caso se utilice el torquímetro hidráulico (Hytorc), se deberá hacer la revisión del

equipo y accesorios, los cuales deberán estar plenamente operativos (manguera,
cabezales, bomba hidráulica). Así mismo el valor de presión a utilizar no deberá exceder
las ¾ partes del rango del manómetro de la Bomba Hidráulica. (A)
6.1.3. Alineamiento de Juntas Bridadas
La alineación correcta de todos los miembros de la junta es el elemento esencial del

ensamblaje de la junta de brida. Resulta en un máximo contacto de la superficie de asiento,
la máxima oportunidad para la carga uniforme en la junta y mejora la efectividad de todos
los métodos de apriete de pernos. Las siguientes pautas se aplican para alinear bridas de
acoplamiento.
 Las condiciones fuera de tolerancia deben corregirse antes de instalar la junta para
evitar dañarla. Solo se deben hacer ajustes mínimos o razonables después de que se
haya instalado la junta.
 Cuando la alineación requiere más fuerza de la que se puede ejercer a mano o con
herramientas comunes de alineación de mano y martillo, tales como llaves inglesas y
pernos de alineación, se deberá consultar al Supervisor inmediato.
 La alineación correcta hará que los pernos pasen a través de las bridas en ángulos
rectos y que las tuercas queden rectas contra las bridas antes de apretarlas.
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Fecha: 29-10-21
 Antes de usar gatas o dispositivos con llave, un análisis de tensión de la tubería puede
ser apropiado, especialmente si la tubería es antigua o si se sospecha que las paredes
se han adelgazado. En este caso particular, las coordinaciones se harán con Kallpa.
 Si las bridas que necesitan alineación están conectadas a bombas o equipos rotativos,
se debe tener mucho cuidado para evitar introducir una tensión en la carcasa del equipo
o los cojinetes. Medir el movimiento en el equipo para garantizar que no se altere su
condición alineada es una práctica común y necesaria.
 La mejor práctica es reparar el componente desalineado reemplazándolo correctamente,

quitándolo y volviéndolo a instalar en la posición alineada correctamente, o usando calor
uniforme para aliviar las tensiones.
 En las juntas donde una o más de las bridas no están unidas a las tuberías o recipientes,
como las placas de cubierta y los haces de tubos, use mucha fuerza para lograr la mejor
condición alineada.
 Una vez que las bridas estén alineadas, instale la junta y apriete los sujetadores
completamente, y luego suelte los dispositivos de alineación. Siga esta regla lo más
cerca posible. Las fuerzas externas tienen menos efecto en las articulaciones cargadas
adecuadamente.
Cuando no se utilicen dispositivos de alineación externos, las bridas deben ponerse en

contacto con la junta sin comprimir uniformemente a través de las caras de las bridas
utilizando menos del equivalente al 10% de la carga total objetivo del ensamblaje del perno.
Al alinear las bridas, no se debe apretar ningún tornillo por encima del 20% del par máximo
del perno o la carga del perno objetivo. Cuando se utilizan dispositivos de alineación
externos, las bridas se deben llevar al espesor de la junta comprimida uniformemente a
través de las caras de las bridas utilizando una carga externa equivalente a menos del 20%
de la carga total objetivo de ensamblaje del perno. Si se requiere más fuerza para ajustar el
espacio entre bridas, se deberá consultar al Supervisor inmediato.
Figura N° 1 – Alineamiento entre bordes
Figura N° 2 – Paralelismo entre caras

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Fecha: 29-10-21
Máximo 0.8 mm de
diferencia entre la
distancia más ancha
y más angosta
Figura N° 3 – Desfase entre agujeros
Figura N° 4 – Separación entre bridas
6.1.4. Proceso de torque en uniones bridadas
 Las bridas deberán llevar espárragos (Stud Bolt) de acuerdo a las especificaciones
técnicas (tipo y grado) de acuerdo a las normas ASTM A193 Gr. B7 / ASTM A193 Gr. B8
o cualquier otro tipo y grado indicado por Kallpa.
 Las bridas serán instaladas en posición de línea recta paralela con referencia a su
respectiva contra brida, para evitar la tensión debida a desalineamientos. Además la
tubería tendrá que estar asegurada y sujetada para prevenir movimientos laterales los
cuales puedan crear tensiones y/o daños a las bridas.
 Con los gasket en su lugar, se alinearán los agujeros de los pernos de las bridas
emparejadas mediante la rotación del anillo de posición. Se debe tener en consideración
el alineamiento de una de las bridas, previo al ensamble con la tubería.
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 Se asegurará de que las caras de las superficies estén niveladas con respecto a los
empaques, paso previo al empernado de las bridas. Se recomienda que la diferencia de
paralelismo entre bridas no sea mayor a 0.8 mm (1/32”).
 Para la secuencia de torque se marcará un punto de inicio de aplicación de torque. Al

iniciarse el apriete de los pernos y durante el proceso, deberán mantenerse uniformes la
separación entre las bridas (en su punto de canto), así mismo debe de impedirse la
rotación de un cuerpo respecto a otro estos deben de quedar cara a cara una vez
concluido el apriete.
 Se establecerá una presión uniforme sobre la cara de la brida ajustando los pernos con
incrementos progresivos de acuerdo a la secuencia en la Figura N° 1. La operación de
torqueo se realizará en 3 etapas 30%, 60% y 100% del valor indicado en las tablas
según el tipo de junta.
 Para el caso de Juntas Espiro metálicas se utilizarán los valores indicados en la Tabla
N° 1.
 Para el caso en que el fabricante y/o Vendor indique los valores de torque a aplicar a las
uniones bridadas, estos serán respetados y prevalecerán.
 En el caso de espárragos con diámetros mayor o igual a Ø1”, el acercamiento del valor
de torque inicial se realizará haciendo uso de llaves de golpe y comba de libraje
adecuado (Ver Tablas N°3 a 5 de Bridas y Uso de Herramientas recomendables).
 De ser el caso de utilizarse Juntas Tipo Anillo (Ring Joint), los valores de torque serán
los
indicados en al Tablas N° 2.
Figura N° 5 – Secuencia de torque

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Fecha: 29-10-21
6.1.5. Desmontaje en Conexiones Bridadas de Tuberías
En una brida apretada existe una gran cantidad de energía elástica almacenada, dado que
la unión es semejante a un resorte que ha sido sostenido y comprimido por los espárragos.
Al retirar los espárragos uno a uno, la energía almacenada de la unión puede comenzar a
cargar los espárragos restantes. Esto puede causar una deformación de la brida y podría
dañar sus superficies.
Por esta razón es que para el desmontaje de uniones bridadas, se respetará un

procedimiento inverso al que se empleó para apretarlas, siguiendo estos pasos que se
indican a continuación:
 Antes de comenzar a desmontar los espárragos, comprobar que la línea se ha

despresurizado totalmente.
 Verificar y asegurarse que la presión en la línea no se forme nuevamente por motivo de

fugas a través de válvulas.
 De existir y en la medida de lo posible, se dejara un venteo abierto.
 Dar varias vueltas, aflojando parcialmente cada espárrago antes de aflojar más
cualquiera de ellos.
 Aflojar gradualmente las tuercas (corriéndolas hacia atrás a lo largo del espárrago), pero
sin retirarlas.
 Solo deben retirarse las tuercas cuando los tornillos estén lo suficientemente flojos como
para verificar que el cierre ha quedado desecho.
 Manipular los componentes de la brida y los espárragos con cuidado para no dañarlos.
 En caso de necesitarse retirar restos de la junta que se han quedado pegados a las
superficies de las bridas, raspar dichas superficies utilizando un cepillo o mandril de
latón, que sea más blando que el material de la brida.
6.1.6. Equipos a emplear
6.1.3.1 Equipos y Herramientas
 Llave mixta 1 1/16”, 1 ¼”, 1 7/16”, 1 5/8”, 1 13/16”, 2”, 2 3/16”, 2 3/8”, 3 1/8”, 3 7/8”, 3 ½”.
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Fecha: 29-10-21
 Llave de golpe 1 1/16”, 1 ¼”, 1 7/16”, 1 5/8”, 1 13/16”, 2”, 2 3/16”, 2 3/8”, 3 1/8”, 3 7/8”, 3
½”.
 Comba de 6 lb, 8 lb y 10 lb.
 Torquímetro de golpe.
 Torquímetro hidráulico (Hytorc) + Accesorios (manguera de alta presión, cabezal,

manómetro).
 Multiplicador de torque.
 Sujetador de llaves.
 Señalizaciones (cinta amarilla, conos de seguridad).
 Medio de comunicación (01 radio de comunicación portátil).
 01 explosímetro y/o Detector Multigas.
 Extintor 10lb.
6.1.7. Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
6.1.7.1. Equipos de Protección Personal (EPP’s) de uso obligatorio
 Guantes de cuero.
 Lentes de seguridad.
 Ropa de trabajo.
 Botín de seguridad.
 Casco
 Protector auditivo
 Barbiquejo (para Trabajo en Altura).
6.1.7.2. Recomendaciones en Seguridad Previas a la Ejecución
 En el caso de torqueo de bridas en líneas en funcionamiento, se deberá hacer el

bloqueo de válvulas e instalación de platos ciegos en los puntos LOTO, previamente
identificados.
 Se tendrá en el área extintores de polvo químico (PQS).
 Realizar inspección de instalaciones en desuso en zonas circundantes a los lugares de

trabajo, para identificación y señalización de los mismos con el soporte del personal
SSOMA.
6.1.7.3. Medio Ambiente

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Fecha: 29-10-21
 Los residuos generados en función de esta actividad serán dispuestos en tachos de

acuerdo al código de colores de residuos.
TABLA N° 1
TABLA DE TORQUE PARA JUNTAS ESPIROMETÁLICAS

ANSI 16.5 150 Lb.
Mds.
Trq.
por Mds.
Pernos Comp. Comp. Disp.
@ 60 por Máxima Comp. Comp.
Diámetro Contact Contacto Área de Número Tamaño KSI perno disponibl Mínima Min.Trq. Requerid
Nominal o D.I. D.E. Contact de de tensión @ e requerida por o en Torque Torque
Tubería Junta Junta o Junta Pernos Pernos pernos 60K en Junta en Junta Perno Junta Preferido Preferido
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg2) (Nº) (pulg) (ft.lb.) (ft.lb.) (psi) (psi) (ft.lb) (psi) (ft.lb.) (Nm.)
1/2 0.75 1.25 0.79 4 1/2 60 7560 38503 10000 16 30000 47 64
3/4 1.00 1.56 1.13 4 1/2 60 7560 26712 10000 22 26712 60 81
1 1.25 1.88 1.53 4 1/2 60 7560 19713 10000 30 19713 60 81
1 1/4 1.88 2.38 1.67 4 1/2 60 7560 18119 10000 33 18119 60 81
1 1/2 2.13 2.75 2.39 4 1/2 60 7560 12637 10000 47 12637 60 81
2 2.75 3.38 3.01 4 5/8 120 12120 16125 10000 74 16125 120 163
2 1/2 3.25 3.88 3.50 4 5/8 120 12120 13861 10000 87 13861 120 163
3 4.00 4.75 5.15 4 5/8 120 12120 9406 9406 120 9106 120 163
4 5.00 5.88 7.47 8 5/8 120 12120 12974 10000 92 12974 120 163
5 6.13 7.00 9.02 8 3/4 200 18120 16071 10000 124 16071 200 271
6 7.19 8.25 12.88 8 3/4 200 18120 11253 10000 178 11253 200 271
8 9.19 10.38 18.25 8 3/4 200 18120 7945 7945 200 7915 200 271
10 11.31 12.50 22.21 12 7/8 320 25140 13584 10000 236 13581 320 434
12 13.38 14.75 30.37 12 7/8 320 25140 9933 9933 320 9933 320 434
14 14.63 16.00 33.07 12 1 490 33060 11995 10000 408 11995 490 664
16 16.63 18.25 44.51 16 1 490 33060 11884 10000 412 11881 490 664
18 18.69 20.75 63.88 16 1 1/8 710 43680 10940 10000 649 10940 710 963
20 20.69 22.75 70.36 20 1 1/8 710 43680 12415 10000 572 12415 710 963
24 24.75 27.00 91.45 20 1 1/4 1000 55740 12190 10000 820 12190 1000 1356

ANSI 16.5 300 Lb.
Mds.
Trq.
por
Perno Mds.
s@ Comp Comp. Comp. Disp.
Diámetr 60 KSI . por Máxima Mínima Comp.
o Contact Contact Área de Númer Tamañ tensió perno disponibl requerid Min.Trq Requerid
Nominal o D.I. o D.E. Contact o de o de n @ e a . por o en Torque Torque
Tubería Junta Junta o Junta Pernos Pernos pernos 60K en Junta en Junta Perno Junta Preferid Preferid
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg2) (Nº) (pulg) (ft.lb.) (ft.lb.) (psi) (psi) (ft.lb) (psi) o (ft.lb.) o (Nm.)
1/2 0.75 1.25 0.79 4 1/2 60 7560 38522 10000 16 30000 47 64
3/4 1.00 1.56 1.13 4 5/8 120 12120 43079 10000 28 30000 84 114
1 1.25 1.88 1.55 4 5/8 120 12120 31319 10000 38 30000 115 156
1 1/4 1.88 2.38 1.67 4 5/8 120 12120 28994 10000 41 28994 120 163
1 1/2 2.13 2.75 2.38 4 3/4 200 18120 30517 10000 66 30000 197 267
2 2.75 3.38 3.03 8 5/8 120 12120 31983 10000 38 30000 113 153
Versión: 1
Fecha: 29-10-21
2 1/2 3.25 3.88 3.53 8 3/4 200 18120 41110 10000 49 30000 146 198
3 4.00 4.75 5.15 8 3/4 200 18120 28139 10000 71 28139 200 271
4 5.00 5.88 7.52 8 3/4 200 18120 19287 10000 104 19287 200 271
5 6.13 7.00 8.97 8 3/4 200 18120 16166 10000 124 16166 200 271
6 7.19 8.25 12.85 12 3/4 200 18120 16925 10000 118 16925 200 271
8 9.19 10.38 18.28 12 7/8 320 25140 16502 10000 194 16502 320 434
10 11.31 12.50 22.24 16 1 490 33060 23782 10000 206 23782 490 664
12 13.38 14.75 30.25 16 1 1/8 710 43680 23102 10000 307 23102 710 963
14 14.63 16.00 32.94 20 1 1/8 710 43680 26520 10000 268 26520 710 963
16 16.63 18.25 44.36 20 1 1/4 1000 55740 25133 10000 398 25133 1000 1356
18 18.69 20.75 63.78 24 1 1/4 1000 55740 20975 10000 477 20975 1000 1356
20 20.69 22.75 70.25 24 1 1/4 1000 55740 19044 10000 525 19044 1000 1356
24 24.75 27.00 91.40 24 1 1/2 1600 84300 22135 10000 723 22135 1600 2169

ANSI 16.5 400 Lb.

ANSI 16.5 400 Lb.
Mds.
Trq.
por
Pernos Mds.
@ 60 Comp. Comp. Comp. Disp.
Diámetro Contacto Contacto Área de Número Tamaño KSI por Máxima Mínima Min.Trq. Comp.
Nominal D.I. D.E. Contacto de de tensión perno disponible requerida por Requerido Torque Torque
Tubería Junta Junta Junta Pernos Pernos pernos @ 60K en Junta en Junta Perno en Junta Preferido Preferido
4.00 4.75 5.88 9.43 8 7/8 320 25140 21329 10000 150 21329 320 434
5.00 5.81 7.00 11.97 8 7/8 320 25140 16807 10000 190 16807 320 434
6.00 6.88 8.25 16.27 12 7/8 320 25140 18540 10000 173 18540 320 434
8.00 8.88 10.38 22.68 12 1 490 33060 17493 10000 280 17493 490 664
10.00 10.81 12.50 30.92 16 1 1/8 710 43680 22600 10000 314 22600 710 963
12.00 12.88 14.75 40.56 16 1 1/4 1000 55740 21988 10000 455 21988 1000 1356
14.00 14.25 16.00 41.56 20 1 1/4 1000 55740 26826 10000 373 26826 1000 1356
16.00 16.25 18.25 54.17 20 1 3/8 1360 69300 25588 10000 531 25588 1360 1844
18.00 18.50 20.75 69.33 24 1 3/8 1360 69300 23991 10000 567 23991 1360 1844
20.00 20.50 22.75 76.39 24 1 1/2 1600 84300 26185 10000 604 26485 1600 2169
24.00 24.75 27.00 91.40 24 1 3/4 3000 118800 31194 10000 962 30000 2885 3911

ANSI 16.5 600 Lb.

ANSI 16.5 600 Lb.
Mds.
Trq.
por
Perno
s@ Mds.
60 KSI Comp. Comp. Disp.
Diámetr tensió Comp. Máxima Mínima Comp.
o Contact Contact Área de Númer Tamañ n por disponibl requerid Min.Trq Requerid
Nominal o D.I. o D.E. Contact o de o de perno perno e a . por o en Torque Torque
Tubería Junta Junta o Junta Pernos Pernos s @ 60K en Junta en Junta Perno Junta Preferid Preferid
(pulg) (pulg) (pulg) (pulg2) (Nº) (pulg) (ft.lb.) (ft.lb.) (psi) (psi) (ft.lb) (psi) o (ft.lb.) o (Nm.)
½ 0.75 1.25 0.79 4 1/2 60 7560 38522 10000 16 30000 47 64
¾ 1.00 1.56 1.13 4 5/8 120 12120 43079 10000 28 30000 84 114
1.00 1.25 1.88 1.55 4 5/8 120 12120 31319 10000 38 30000 115 156
Versión: 1
Fecha: 29-10-21
1-1/4 1.88 2.38 1.67 4 5/8 120 12120 28994 10000 41 28994 120 163
1-1/2 2.13 2.75 2.38 4 3/4 200 18120 30517 10000 66 30000 197 267
2.00 2.75 3.38 3.03 8 5/8 120 12120 31983 10000 38 30000 113 153
2.50 3.25 3.88 3.53 8 3/4 200 18120 41110 10000 49 30000 146 198
3.00 4.00 4.75 5.15 8 3/4 200 18120 28139 10000 71 28139 200 271
4.00 4.75 5.88 9.43 8 7/8 320 25140 21329 10000 150 21329 320 434
5.00 5.81 7.00 11.97 8 1 490 33060 22102 10000 222 22102 490 664
6.00 6.88 8.25 16.27 12 1 490 33060 24381 10000 201 24381 490 664
8.00 8.88 10.38 22.68 12 1 1/8 710 43680 23112 10000 307 23112 710 963
10.00 10.81 12.50 30.92 16 1 1/4 1000 55740 28840 10000 347 28840 1000 1356
12.00 12.88 14.75 40.56 20 1 1/4 1000 55740 27486 10000 364 27486 1000 1356
14.00 14.25 16.00 41.56 20 1 3/8 1360 69300 33353 10000 408 30000 1223 1658
16.00 16.25 18.25 54.17 20 1 1/2 1600 84300 31127 10000 514 30000 1542 2091
10080
18.00 18.50 20.75 69.33 20 1 5/8 2200 29080 10000 757 29080 2200 2983
0
10080
20.00 20.50 22.75 76.39 24 1 5/8 2200 31669 10000 695 30000 2084 2825
0
13824
24.00 24.75 27.00 91.40 24 1 7/8 4000 36298 10000 1102 30000 3306 4482
0

ANSI 16.5 900 Lb.

ANSI 16.5 900 Lb.
Mds.
Trq.
por
Pernos Mds.
3.00 3.75 4.75 6.67 8 7/8 320 25140 30142 10000 106 30000 318 431
4.00 4.75 5.88 9.43 8 1 1/8 710 43680 37059 10000 192 30000 575 780
5.00 5.81 7.00 11.97 8 1 1/4 1000 55740 37264 10000 268 30000 805 1091
6.00 6.88 8.25 16.27 12 1 1/8 710 43680 32213 10000 220 30000 661 896
8.00 8.75 10.13 20.45 12 1 3/8 1360 69300 40660 10000 334 30000 1003 1360
10.00 10.88 12.25 24.88 16 1 3/8 1360 69300 44575 10000 305 30000 915 1241
12.00 12.75 14.50 37.43 20 1 3/8 1360 69300 37024 10000 367 30000 1102 1494
14.00 14.00 15.75 40.87 20 1 1/2 1600 84300 41254 10000 388 30000 1161 1574
16.00 16.25 18.00 47.05 20 1 5/8 2200 100800 42847 10000 513 30000 1540 2088
18.00 18.25 20.50 68.44 20 1 7/8 4000 138240 40396 10000 990 30000 2971 4028
20.00 20.50 22.50 67.51 20 2 4400 159120 47140 10000 933 30000 2800 3796
24.00 24.75 26.75 80.86 20 2 1/2 8800 257520 63699 10000 1381 30000 4144 5618
Versión: 1
Fecha: 29-10-21

ANSI 16.5 1500 Lb.

ANSI 16.5 1500 Lb.
Mds.
Trq.
por
Pernos Mds.
½ 0.75 1.25 0.79 4 3/4 200 18120 92331 10000 22 30000 65 88
¾ 1.00 1.56 1.13 4 3/4 200 18120 64405 10000 31 30000 93 126
1.00 1.25 1.88 1.55 4 7/8 320 25140 64964 10000 49 30000 148 201
1-1/4 1.56 2.38 2.54 4 7/8 320 25140 39650 10000 81 30000 242 328
1-1/2 1.88 2.75 3.16 4 1 490 33060 41821 10000 117 30000 351 476
2.00 2.31 3.38 4.78 8 7/8 320 25140 42081 10000 76 30000 228 309
2-1/2 2.75 3.88 5.88 8 1 490 33060 44971 10000 109 30000 327 443
3.00 3.63 4.75 7.37 8 1 1/8 710 43680 47429 10000 150 30000 449 609
4.00 4.63 5.88 10.31 8 1 1/4 1000 55740 43239 10000 231 30000 694 941
5.00 5.63 7.00 13.58 8 1 1/2 1600 84300 49651 10000 322 30000 967 1311
6.00 6.75 8.25 17.66 12 1 3/8 1360 69300 47083 10000 289 30000 867 1175
8.00 8.50 10.13 23.84 12 1 5/8 2200 100800 50742 10000 434 30000 1301 1764
10.00 10.50 12.25 31.25 12 1 7/8 4000 138240 53079 10000 754 30000 2261 3065
12.00 12.75 14.50 37.43 16 2 4400 159120 68010 10000 647 30000 1941 2632
14.00 14.25 15.75 35.33 16 2 1/4 6360 205380 93024 10000 684 30000 2051 2781
16.00 16.00 18.00 53.38 16 2 1/2 8800 257520 77188 10000 1140 30000 3420 4637
18.00 18.25 20.50 68.44 16 2 3/4 11840 315540 73765 10000 1605 30000 4815 6528
20.00 20.25 22.50 75.51 16 3 15440 379440 80403 10000 1920 30000 5761 7811
24.00 24.25 26.75 100.09 16 3 1/2 26000 525000 83927 10000 3098 30000 9294 12601
TABLA N° 2
TABLA DE TORQUE PARA JUNTAS TIPO ANILLO (RING JOINT)
Versión: 1
Fecha: 29-10-21
NOTA:
Tabla N° 3 - Clase 150
DESCRIPCIÓN DE BRIDAS, ESPARRAGOS Y HERRAMIENTAS

RECOMENDABLES
Cant. Diam Long.
Clase de
Ite Descripció DIM Espárra . De Espárr Tipos de Herramienta
m. n Ø Brida Juntas Recomendable.
(Lbr.) go x Espá ago
Pulg.
Brida rrag (Pulg.)
Versión: 1
Fecha: 29-10-21
Juntas Es 1. 02 Llaves Mixta s

3 150 4 5/ 3.5 piro de 1 1/16
" 8" " 2. Comba de 6 Lb.
metálicas
comunes 3. Torquímetro de
01 Brida 300 Lb.
(Es pira
Juntas Esl 1. 02 Llaves Mixta s
Welding
4 150 8 5/ 3.5 piro de 1 1/16
Neck RF
" 8" " 2. Comba de 6 Lb.
metálica s
3. Torquímetro de
comunes 300 Lb.
Junta s Es 1. 02 Llaves de
6 150 8 3/ 4" piro Mixtas 1 1/4
" 4" 2. Comba de 6 Lb.
metálica s
(Espiral 300 Lb.
Tabla N° 4 – Clase 300
DESCRIPCIÓN DE BRIDAS, ESPARRAGOS Y HERRAMIENTAS RECOMENDABLES
Cant. Diam. De Long.

Clase
Ite Descripció DIM Ø Espárrago Espárrag Espárrag Tipos Herramientas
de
m n Pulg. s x o o de Recomendables
Brida Junta .
Brida (Pulg.) (Pulg.)
(Lb.) s
Junta s 1. 02 Llaves Mixta s

3 30 8 3/4" 4.25" Espiro de 1 1/4
0 2. Comba de 6 Lb.
" metálicas
3. Torquímetro de
comunes 200 Lb.
(Es pira l
02 Brida wound
Junta s 1. 02 Llaves Mixta s
Welding 4 30 8 3/4" 4.5" Espiro de 1 1/4
Neck RF " 0 metálica s 2. Comba de 6 Lb.
3. Torquímetro de
comunes 300 Lb.
(Espiral
wound
Juntas 1. 02 Llaves Mixta s
6 30 12 3/4" 4.75 Espiro de 1 1/4
0 2. Comba de 6 Lb.
" metálicas
3. Torquímetro de
comunes 300 Lb.
(Es pira l
wound
Junta s 1. 02 Llaves Mixtas
8 30 12 7/8" 5.5" Espiro de 1 7/16
0 2. Comba de 8 Lb.
" metálicas
300 Lb.
(Es pira l
wound
Tabla N° 5 - Clase 2500

Versión: 1
Fecha: 29-10-21
DESCRIPCIÓN DE BRIDAS, ESPARRAGOS Y HERRAMIENTAS RECOMENDABLES

Cant. Diam. Long.
Clase
Item Descripció DIM Ø Espárra De Espár Tipos de Herramientas
de
n Pulg. gos x Espárr rago Juntas Recomendables.
Brida
(Lbr.) Brida ago (Pulg.
Anillos Ova les 1. 02 Lla ves Mixta s de 1
1 250 4 7/8 5. 7/16
" 0 " 5" de Hierro
(Ova l 2. Comba de 8 Lb.
3. Torquímetro de 300 Lb.
1. Lla ve de Golpe 1 5/8
2 250 8 1 7 1/2" Anillos Ova les 2. Lla ve Mixta de 1 5/8
" 0 " de Hierro 3. Comba de 10 Lb.
(Ova l 4. Torquímetro de 600 Lb.
1. Lla ve de Golpe 2 3/8
4 250 8 1 1/2" 10.25 Anillos Ova les 2. Lla ve Mixta de 2 3/8
" 0 " de Hierro 3. Comba de 10 Lb.
3 Brida
(Ova l 4. Torquímetro de 1000 Lb.
Welding
Neck RTJ Anillos Ova les 1. Lla ve de Golpe 3 1/8
6 250 8 2 1 2. Comba de 10 Lb.
" 0 " 4 de Hierro
3. Hi‐tork / Ca beza l RSL14
" (Ova l
Ring) 1. Lla ve de Golpe 3 7/8
10 250 1 2 1/2" 2 Anillos Ova les
de Hierro 2. Comba de 10 Lb.
" 0 2 0 3. Hi‐tork
" (Ova l
12 250 1 2 3/4" 2 Anillos Ova les
" 0 2 2 3. Hi‐tork / Ca beza l RSL14
" (Ova l
14 250 1 2 1/4" 2 Anillos Ova les
" (Ova l
16 250 1 2 3/4" 2 Anillos Ova les
" (Ova l
Ring)
7. REGISTROS
Código Nombre
IVB-CAL-RE-001 Torque para uniones bridadas
8. CONTROL DE REVISIÓN
Revisión Fecha de
Identificación de las Modificaciones
N° vigencia
A 29-10-21
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Versión: 1
Fecha: 29-10-21
Primera Revisión
9 ANEXOS
 ANEXO 01: Comentarios sobre uso de Torquímetros y Multiplicadores de Torque.
 Comentario Sobre el Uso de Torquímetros
El torquímetro debe ser tratado como lo que es: U n instrumento.
Recomendaciones
 Una vez que se termine de usar un torquímetro, regresar el dispositivo a la escala

mínima.
 Limpiarlo solamente con un paño.
 Evitar que se golpee (se caiga), ya que pueden q u e d a r f u e r a de posición las

piezas interiores.
 No usar el torquímetro para aflojar piezas, puesto que un cambio brusco de

presión, puede afectar las piezas interiores."
 El torquímetro es para ajustar piezas hacia la derecha o izquierda.
 No usar palancas adicionales, ya que estas varían la capacidad que se está

aplicando.
 No exceder la capacidad que está indicada en cada torquímetro.
 El ajuste d e b e ser aplicado h a c i a el cuerpo d e l operario, j a l a n d o h a c i a

uno , no empujando.
 Evite sobre ajustar una tuerca o perno con una llave convencional antes de usar
una llave de torque.
 Usar siempre anteojos de seguridad.
 Leer el manual de instrucciones antes de utilizar los torquímetros.
 Comentario Sobre el Uso del Multiplicador de Torque
Se ha podido comprobar, que l o s m u l t i p l i c a d o r e s de t o r q u e se e s t á n

r o m p i e n d o de manera muy frecuente, c o s a que no debe suceder, puesto que
esta herramienta trabaja, dentro de un rango de ingreso de ajuste el cual es aplicado
con un torquímetro.
Si al momento de ajustar se excede, aunque sea con un mínimo d e 10 lb/pie. Se debe de

tener en cuenta que ese mínimo exceso va a ser multiplicado por e l f a c t o r d e torque
Versión: 1
Fecha: 29-10-21
de acuerdo al modelo que se esté usando en ese momento, lo cual vendría a ser una
cantidad significativa de ajuste a la pieza que se está colocando.
Así mismo, se está afectando también e l sistema d e engranajes interior, e l cual en

muchos casos termina con la rotura del multiplicador, como se pueden ver en los
resultados físicos.
Recomendaciones
 No exceder la capacidad de ingreso del rango indicado por los

fabricantes.
 Fijar de manera segura la palanca al momento del ajuste.
 Para aflojar una pieza que ha sido ajustada, por ejemplo, a 1500 lb/pie.
Se recomienda usar un multiplicador que sea el doble de lo ajustado, es
decir, no menos de 3000 lb/pie.
 Al momento de usar un multiplicador de torque, tratar de que el ajuste a

ser aplicado se encuentre en un rango más o menos entre el 50% y
60% de la herramienta.
 Revise el cuadrante del multiplicador por si hay signos de fatiga o rotura.
 Nunca utilice una pistola de impacto con un multiplicador de torque.
 Torquímetros más usados en la industria
1. Torquímetro de clic: es el instrumento de torque más usado de la industria, en la punta

del Torquímetro se ubica una llave o dado hexagonal con la medida del perno a apretar, su
funcionamiento es manual y de aplicación directa; en ese tipo de Torquímetros, e l torque
deseado se determina antes de efectuar la operación en un anillo de escalas grabadas en
el vástago en sistema inglés y sistema métrico decimal por láser y se muestran de manera
horizontal en el vástago y de manera vertical en el mango. Una vez se aplica la fuerza, al
llegar al valor de tensión preciso y requerido, el instrumento produce un salto o disparo
audible, un sonido o clic.
Torquímetro de Clic
2. Torquímetro de aguja o de torsión: es el torquímetro más elemental lo forma una barra

metálica flexible que en un extremo tiene un dado de encastre como en una llave de tubos, y
Versión: 1
Fecha: 29-10-21
en el otro extremo lleva la empuñadura y una escala calibrada. En paralelo con la barra
flexible corre una aguja indicadora que llega a la escala calibrada.
Torquímetro de Aguja
3. Multiplicador de Torque: El multiplicador de torque es un dispositivo de apriete que facilita

la aplicación de torques elevados sin realizar un gran esfuerzo ya que cuenta con un sistema
de engranaje que hace que el torque de entrada se multiplique según su relación de
engranaje.
Multiplicado de Torque
4. Torquímetro hidráulico: Llave con mecanismo encerrado para su seguridad, con brazo de
reacción 3 60º en el mismo plano de la tuerca. Posee un mecanismo de relajación de la
torsión (patentado por Hytorc) que permite entre otros: torque exacto, libera la torsión,
permite buscar por sí solo el punto de reacción y permite trabajar sin manos.
Torquímetro Hidráulico – Hytorc

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01 Para Aprobación

A Para Revisión 29-10-21 SCAL RO GP

Establecer los alineamientos para la ejecución de ensamble de uniones bridadas en equipos y

Reglamentar y establecer los pasos

 ASME B31.3 Process Piping.

 Garantizar los recursos necesarios, recursos humanos y materiales para la implementación y

4.2. Ingeniero Residente

 Velar y verificar el cumplimiento del mismo.

 Verificar el cumplimiento del presente procedimiento y lo explicará en charlas específicas de

 Realizar inspección de instalaciones en desuso en zonas circundantes a los lugares de trabajo,

4.3. Supervisor de SSOMA

 Inspeccionar y verificar el cumplimiento del presente procedimiento, vigilando que se realice en

4.4. Supervisor de Calidad

 Ingeniero o Técnico especialista en control de Calidad, encargado de asegurar la ejecución de

4.5. Capataz/Líder (Supervisor Ejecutante)

 Supervisar la elaboración y el cumplimiento de análisis de riesgos y permisos de trabajo

 Cumplir y hacer cumplir lo establecido en este procedimiento y los estándares asociados al

 Verificar el estricto cumplimiento de las medidas preventivas recomendadas durante la

 Realizar inspección de instalaciones en desuso en zonas circundantes a los lugares de trabajo,

 Participar activamente en el desarrollo de los registros requeridos (charlas, AR, permisos,

 Ningún trabajador, podrá participar en las actividades descritas en este documento, si no

 SE ENCUENTRA PROHIBIDO EL INGRESO A ÁREAS QUE NO COMPRENDEN EL

5.2. Incidente: Evento que tiene el potencial de conducir a un accidente.

5.5. Riesgo: Contingencia o proximidad de un daño (RAE). Combinación de probabilidad de

6.1.1. Consideraciones previas

 El personal ejecutante debe tener conocimiento del procedimiento de trabajo.

 Implementar las medidas de control de los peligros identificados y evaluados en el AR;

 Es responsabilidad de la supervisión y personal operativo, controlar que las

 Se debe realizar el reconocimiento del área y elaboración del permiso de trabajo. Si se

 Donde exista la posibilidad de presencia de una atmosfera explosiva se realizará

 Disponer de un extintor de polvo químico seco de 20 lb., como mínimo, dentro de un

6.1.2. Estándares y recomendaciones básicas

 Los torquímetros de accionamiento manual e hidráulico deberán contar con registros de

 No utilizar los torquímetros con tuercas o tornillos dañados.

 No se debe sostener el multiplicador de torque o brazo de reacción con la mano.

 El torquímetro se debe sujetar firmemente por el centro del mango.

 Para los torquímetros de click, se recomienda que el operario inicie la operación de

 Considerar recomendaciones del Anexo N°1.

 Los espárragos y sus tuercas en general deben ser protegidos de la suciedad y

 No use lubricante diferentes para espárragos en la misma brida, puede necesitar

 NOTA: El uso de espárragos no lubricados pueden originar diferentes lecturas erróneas

 Previamente se realizará la inspección de sellos de bridas evitando que estos se

 Se verificará que los espárragos sean colocados de acuerdo a las especificaciones

 El torquímetro a emplear deberá llevar su certificado de calibración vigente, así como el

 En caso se utilice el torquímetro hidráulico (Hytorc), se deberá hacer la revisión del

6.1.3. Alineamiento de Juntas Bridadas

La alineación correcta de todos los miembros de la junta es el elemento esencial del

 La mejor práctica es reparar el componente desalineado reemplazándolo correctamente,

Cuando no se utilicen dispositivos de alineación externos, las bridas deben ponerse en

Figura N° 1 – Alineamiento entre bordes

Figura N° 2 – Paralelismo entre caras

Figura N° 3 – Desfase entre agujeros

Figura N° 4 – Separación entre bridas

6.1.4. Proceso de torque en uniones bridadas

 Para la secuencia de torque se marcará un punto de inicio de aplicación de torque. Al

Figura N° 5 – Secuencia de torque

6.1.5. Desmontaje en Conexiones Bridadas de Tuberías

Por esta razón es que para el desmontaje de uniones bridadas, se respetará un

 Antes de comenzar a desmontar los espárragos, comprobar que la línea se ha