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    S7 - Ing. Metodos I 2023

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    juan vargas
    El documento describe los conceptos clave de líneas de producción y balanceo de líneas. Explica que una línea de producción consiste en una serie de estaciones de trabajo donde un producto es ensamblado secuencialmente. El balanceo de líneas implica distribuir las tareas de manera equilibrada entre las estaciones para maximizar la eficiencia. Incluye ejemplos numéricos para calcular el tiempo de ciclo y eficiencia requerida para cumplir con las metas de producción.

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    juan vargas
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    El documento describe los conceptos clave de líneas de producción y balanceo de líneas. Explica que una línea de producción consiste en una serie de estaciones de trabajo donde un producto es ensamblado secuencialmente. El balanceo de líneas implica distribuir las tareas de manera equilibrada entre las estaciones para maximizar la eficiencia. Incluye ejemplos numéricos para calcular el tiempo de ciclo y eficiencia requerida para cumplir con las metas de producción.

    Descripción original:

    ing de metodos

    Título original

    S7 - ING. METODOS I 2023

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    El documento describe los conceptos clave de líneas de producción y balanceo de líneas. Explica que una línea de producción consiste en una serie de estaciones de trabajo donde un producto es ensamblado secuencialmente. El balanceo de líneas implica distribuir las tareas de manera equilibrada entre las estaciones para maximizar la eficiencia. Incluye ejemplos numéricos para calcular el tiempo de ciclo y eficiencia requerida para cumplir con las metas de producción.

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    INGENIERÍA DE METODOS I

    UNIDAD III : MEJORA DE MÉTODOS Y BALANCE DE LÍNEAS

    Logro de la unidad
    Al finalizar la unidad, el estudiante presenta el trabajo indicado por el docente,
    aplicando lo desarrollado en clases, con claridad y criterio.
    UNIDAD III : MEJORA DE MÉTODOS Y BALANCE DE LÍNEAS

    Logro de la sesión
    Los estudiantes identificarán los procesos críticos y como
    realizar un balance de línea estableciendo estaciones de
    trabajo productivas.
    LÍNEAS DE FABRICACIÓN Y ENSAMBLE

    Línea de fabricación
    Una línea de fabricación construye componentes, tales
    como llantas para automóvil o partes metálicas para un
    refrigerador , en una serie de máquinas.

    Línea de ensamble
    Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en
    una serie de estaciones de trabajo.

    Procesos repetitivos y deben ser balanceados


    Debe balancear el trabajo en la siguiente máquina
    BALANCE DE LÍNEAS

    ¿ Qué son las líneas de producción?


    Una serie de estaciones de trabajo de montaje
    (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se
    producen en secuencia un producto o varios

    ¿ Qué es un balance de líneas?


    Es la agrupación de actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el
    máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

    Un producto se arma progresivamente a medida que es transportado, pasando por estaciones de trabajo
    relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales ( banda transportadora)

    Una línea de producción está balanceada cuando la capacidad de producción de cada una de las
    operaciones del proceso tienen la misma capacidad de producción.

    Garantiza, que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo y que dichas cantidades
    basten para lograr la tasa de producción esperada.
    BALANCE DE LÍNEAS

    Principios básicos para un balanceo de línea

    • Principio de la mínima distancia recorrida


    • Principio del flujo del trabajo
    • Principio de la división del trabajo
    • Principio de la simultaneidad o de las operaciones
    simultaneas
    • Principio de trayectoria fija
    • Principio de mínimo tiempo y del material en proceso
    • Principio de intercambiabilidad
    BALANCE DE LÍNEAS

    Principios básicos para un balanceo de línea

    Tiempos productivos Línea de producción


    iguales y sin tiempo perfectamente
    muerto equilibrada

    Problema de diseño
    Problema de Problema de balance
    desigualdad de de línea
    tiempos
    CONDICIONES DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE

    Equilibrio Continuidad Cantidad

    • Tiempos iguales en • Aprovisionamiento • Producción


    cada operación continuo necesaria vs costo
    • Previsión de fallas de preparación
    • Marcha continua • Ritmo de
    producción
    BALANCE DE LÍNEAS

    Beneficios

    • Reducción de costos estandarizado


    • Sistema de pago por productividad
    Siete Desperdicios
    • Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido
    • Administración de la producción 1. Sobreproducción
    2. Tiempos de
    • Aumento de productividad general y motivación del personal
    espera
    • Estudio de tiempos y movimientos para distribución de cargas de 3. Transporte
    trabajo 4. Procesos
    5. Inventarios
    • Eliminar inventarios y cuellos de botella
    6. Movimientos
    • Dar continuidad a los flujos de los procesos 7. Producto
    • Involucramiento del personal en la eliminación de los 7 defectuoso
    desperdicios mas comunes
    CRITERIOS UTILIZADOS PARA EL BALANCEO DE LÍNEAS

    • Requiere cambios en la línea de producción


    • Repartir tareas de ensamble en las estaciones de
    trabajo
    • Enviar el sistema actual de producción para el área
    afectada
    • Encontrar áreas de oportunidad de mejoras
    • Los cambios deben realizarse sin interrumpir el
    flujo de la línea de producción
    • Se requiere herramientas como la simulación
    CONDICIONES AL DISEÑAR UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

    Búsqueda de las restricciones

    • Configuración de la línea
    • Características de las estaciones de trabajo y de los
    trabajadores
    • Tareas asignadas a las estaciones de trabajo
    • Velocidad de la línea
    • Asignar paquetes operativos
    • Precisar un ciclo de tiempo constante en todas las
    estaciones de trabajo
    • Nivelar capacidad de producción
    • Un nivel aceptable es que esté equilibrado a un 95%
    BALANCE DE LÍNEAS

    Puntos Clave

    • El determinar el número óptimo de trabajadores se llama balanceo de línea.


    Aquí se distribuyen los elementos de trabajo entre todos los operadores.

    Si el decimal es mayor que 0.5; redondear al entero superior

    Si e decimal es menor a 0.5, redondear al entero inferior

    Usar kaizen para reducir tiempos de ciclo.


    BALANCE DE LÍNEAS

    Pasos para un balance de líneas de Ensamble

    • Especificar las relaciones secuenciales


    • Determinar el tiempo de ciclo requerido
    • Determinar el número de estaciones de trabajo
    • Seleccionar las reglas de asignación
    • Asignar tareas, una a la vez
    • Evaluar la eficiencia
    BALANCE DE LÍNEAS

    Determinar el número de operadores necesarios para


    cada operación

    Elemento
    de trabajo

    Demora de
    Operación
    balance

    Tiempo de Estación
    ciclo de trabajo
    BALANCE DE LÍNEAS

    Necesidades del Balance de Líneas


    BALANCE DE LÍNEAS

    Ejemplo 1

    • Un proceso consta de 8 actividades o tareas, el cual corresponde a una línea de


    ensamble que opera 8 horas al día con una producción deseada de 240 unidades
    diarias. La siguiente tabla contiene información acerca de los tiempos de la tarea de este
    producto y las relaciones de precedencia. Se requiere el diagrama de precedencia
    balanceada, el tiempo de ciclo de la estación de trabajo.
    BALANCE DE LÍNEAS

    Ejemplo 2

    • Se quiere desarrollar un diagrama de procedencias para una copiadora que requiere un


    tiempo de ensamble total de 66 minutos. La tabla siguiente proporciona las tareas, los
    tiempos de ensamble y los requerimientos de secuencia para la copiadora, y dispone de 480
    minutos productivos por día y el programa requiere 40 unidades diarias como salida de la
    línea de ensamble.
    BALANCE DE LÍNEAS

    Ejemplo 3

    • Una planta de ensamble final cuenta con 400 minutos disponibles para producir piezas
    mecanizadas, y la demanda promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere
    de 6 tareas separadas. La información relacionada a estas tareas, está registrada en la
    siguiente tabla. Calcular tiempo de ciclo, eficiencia total de la línea de ensamble. Realizar el
    diagrama de precedencia
    BALANCE DE LÍNEAS

    Ejemplo 4
    • Se va producir camionetas modelo F250 que será armada utilizando una banda
    transportadora. Se requiere hacer 500 camionetas por día. El tiempo de producción por
    día es de 420 minutos y a continuación se muestra los pasos y los tiempos del ensamble
    de la camioneta. Indicar el tiempo de ciclo y la eficiencia de línea.

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