Instituto Universitario Politécnico "Santiago Mariño".

Facultad de Ingeniería.
Escuela de Ingeniería en Mantenimiento Mecánico.
Laboratorio de instrumentación.

Unidad I. Cualidades de la medición. ( Trabajo 10%).

Autores.
Jesús Alejandro Velandia Marquina.
C. I: 26.198.635.
Extensión: Mérida.
Leonardo Gabriel Rodriguez Mendoza.
C.I: 21.202.123.
Extensión: Maracay.
Sección: AA.
Profesora: Amalia Palma.

Mérida, 25 de Abril del 2023.

 Introducción.

Una medición es el resultado de una operación humana de observación

mediante la cual se compara una magnitud con un patrón de referencia. Al
medir el diámetro de una varilla, se compara el diámetro de la varilla con una
regla graduada y se lee en la escala. La normalización es una actividad
colectiva encaminada a establecer soluciones a situaciones repetitivas. En
particular, esta actividad consiste en la elaboración, difusión y aplicación de
normas. La normalización ofrece importantes beneficios, como consecuencia
de adaptar los productos, procesos y servicios a los fines a los que se
destinan, proteger la salud y el medio ambiente, prevenir los obstáculos al
comercio y facilitar la cooperación tecnológica.

El proceso de medición generalmente requiere el uso de un instrumento

como medio físico para determinar la magnitud de una variable. Los
instrumentos constituyen una extensión de las facultades humanas y en
muchos casos permiten a las personas determinar el valor de una cantidad
desconocida la cual no podría medirse utilizando solamente facultades
sensoriales. Un instrumento de medición es un aparato que se usa para
comparar magnitudes físicas mediante un proceso de medición. Como
unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos
como estándares o patrones y de la medición resulta un número que es la
relación entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos
de medición son el medio por el que se hace esta conversión. Dos
características importantes de un instrumento de medida son la precisión y la
sensibilidad.
 Contenido.

La normalización: la normalización, también conocida como

estandarización, permite crear normas o estándares que establecen las
características comunes que deben cumplir los productos en todo el mundo.
Es decir, que su manufactura o fabricación debe ser de la misma forma en
México, Estados Unidos, China, o en cualquier otro país.

Elementos normalizados.

Los elementos de normalización son piezas de ferretería de uso

comercial para maquinaria y herramientas, que se ajustan a los patrones y
estándares normalizados en las normas DIN / ISO, lo que evita la necesidad
de su fabricación a medida. Se trata de productos que al ser de uso habitual y
reconocido en el mercado a nivel normativo tienen una amplia gama de
aplicaciones en el sector industrial. Los elementos normalizados ofrecen un
nivel de seguridad y confianza para realizar todo tipo de funciones, desde fijar
a presionar, transportar, sellar, unir o acoplar.
 La medición.

La medición es un proceso básico de la ciencia que se basa en

comparar una unidad de medida seleccionada con el objeto o fenómeno cuya
magnitud física se desea medir, para averiguar cuántas veces la unidad está
contenida en esa magnitud. También se define la medición como la
cuantificación de los atributos de un objeto o evento, que puede utilizarse
para comparar con otros objetos o eventos. El alcance y la aplicación de la
medición dependen del contexto y la disciplina. En las ciencias naturales y en
la ingeniería, las mediciones no se aplican a propiedades nominales de los
objetos o eventos, lo que es coherente con las directrices del Vocabulario
internacional de metrología publicado por la Oficina Internacional de Pesas y
Medidas.

Sin embargo, en otros campos como la estadística, así como en las

ciencias sociales y ciencias del comportamiento, las mediciones pueden tener
múltiples niveles, que incluirían escalas nominales, ordinales, de intervalo y
de razón. La medición es una piedra angular del comercio, la ciencia, la
tecnología y la investigación cuantitativa en muchas disciplinas.
Históricamente, existían muchos sistemas de medición para los variados
campos de la existencia humana con el fin de facilitar las comparaciones en
estos campos. A menudo se conseguían mediante acuerdos locales entre
socios comerciales o colaboradores. A partir del siglo xviii, los desarrollos
progresaron hacia estándares unificados y ampliamente aceptados que
dieron lugar al moderno Sistema Internacional de Unidades (SI).

Este sistema reduce todas las medidas físicas a una combinación

matemática de siete unidades básicas. La ciencia de la medición se
desarrolla en el campo de la metrología.
 Sistemas de medida.

Un sistema de Unidades es un conjunto de unidades de medida

consistente, normalizado y uniforme. En general definen unas pocas
unidades de medida a partir de las cuales se deriva el resto. Existen varios
sistemas de unidades los cuales son:

Sistema Internacional de Unidades (SI): la versión moderna del

sistema métrico y el más usado en la actualidad. Sus unidades básicas son:
el metro, el kilogramo, el segundo, el amperio, el kelvin, la candela y el mol.
Las demás unidades son derivadas de las dichas.

Sistema métrico decimal: primer sistema unificado de medidas. Sus

unidades básicas son: el metro y el kilogramo.

Sistema Cegesimal de Unidades (CGS): denominado así porque sus

unidades básicas son el centímetro, el gramo y el segundo. Fue creado como
ampliación del sistema métrico para usos científicos.

Sistema Natural: en el cual las unidades se escogen de forma que

ciertas constantes físicas valgan exactamente la unidad.

Sistema Técnico de Unidades: derivado del sistema métrico con

unidades creadas para usos técnicos y basadas en el anterior. Este sistema
está en desuso.

Sistema Anglosajón de Unidades: es el sistema anglosajón

tradicional. En 1824 fue normalizado en el Reino Unido con el nombre de
Sistema Imperial, cuyo uso se mantiene en la vida corriente de este país.
También fue normalizado en los Estados Unidos, con algunas diferencias
sobre el Sistema Imperial, y este último solo se utiliza como sistema legal en
Estados Unidos y en Liberia.

Sistema MKS de Unidades: expresa las medidas utilizando como

unidades fundamentales metro, kilogramo y segundo (MKS). El sistema MKS
de unidades sentó las bases para el Sistema Internacional de Unidades, que
ahora sirve como estándar internacional.

Equipos e instrumentos de medición y control.

Las diferentes industrias y empresas existentes realizan actividades que

involucran elementos o equipos distintos. Ya sea por contar con demasiados
procesos en la industria, o simplemente por no haber considerado medidas
de prevención, podemos correr el riesgo de que algo salga mal en nuestro
plan de trabajo, sobre todo cuando se trata de variables que cambian
constantemente por uno o varios factores durante la producción.

Con el fin de mantenerlas a un nivel adecuado y verificar que todo se

encuentre en orden, se incorporan instrumentos de medición y control a los
sistemas y áreas de trabajo que lo puedan necesitar, haciendo más sencilla
la observación general de lo que está involucrado en nuestra actividad.
 Se define a los instrumentos de medición y control como las
herramientas, equipos o aparatos que son necesarios en diferentes ámbitos,
en este caso el industrial, para que uno o varios procesos se realicen
mientras se tiene un control de los parámetros con el fin de detectar alguna
anomalía previniendo algún posible riesgo. Pueden ser colocados o
implementados en instalaciones, máquinas u objetos donde la variable en
cuestión necesite ser medida, así nos aseguramos de que se están
supervisando todos los aspectos de los procedimientos en nuestro sector.

Son productos que cumplen la función de llevar un registro de lo que

sucede en donde sea que lo instalemos ya sea en tiempo real o en ciertos
periodos de tiempo, así como darle un valor con base en las unidades
establecidas en el mismo para poder cerciorarnos de que los resultados en
los procesos son según las características establecidas. La importancia de
los instrumentos de medición y control recae en que pueden ser la diferencia
a la hora de realizar actividades con las maquinarias, sistemas o
instalaciones, pues según lo calibremos o definamos los parámetros de
control y/o medición, será más sencillo notar variantes en ellos y actuar antes
de que perjudique ese y otros procedimientos.

También nos permiten saber con exactitud los datos necesarios para
automatizar acciones que los analice y actúe conforme a las medidas que
tengamos previstas, o en caso de haber personal a cargo de dicha área, que
pueda tomar decisiones para mantener los valores adecuados fijos en las
actividades.

Sistemas de control.

En todo proceso industrial es necesario controlar y regular algunas

magnitudes, tales como: la presión, el caudal, la temperatura, la humedad, la
viscosidad, el PH, entre otros, para ello se utiliza controladores automáticos o
sistemas de control. Un Sistema de Control se puede definir como un arreglo
de componentes físicos conectados de tal manera que el arreglo pueda
comandar, dirigir o regular a sí mismo como a otro sistema.

Instrumentación y control.

La instrumentación y control de procesos es una especialidad de la

ingeniería que combina, a su vez, distintas ramas, entre las que destacan:
sistemas de control, automatización, electrónica e informática. Su principal
aplicación y propósito es el análisis, diseño y automatización de procesos de
manufactura de la mayor parte de las áreas industriales: petróleo y gas,
generación de energía eléctrica, textil, alimentaria, automovilística entre otros.

Características de las mediciones.

El proceso de medición generalmente requiere el uso de un instrumento

como medio físico para determinar la magnitud de una variable. Los
instrumentos constituyen una extensión de las facultades humanas y en
muchos casos permiten a las personas determinar el valor de una cantidad
desconocida la cual no podría medirse utilizando únicamente las facultades
sensoriales.

Mediciones directas e indirectas.

Existen dos métodos para realizar mediciones dimensionales: medición

directa y medición indirecta. Para las mediciones directas, se utilizan
instrumentos de medición como los calibradores vernier, los micrómetros y
las máquinas de medición por coordenadas, para medir las dimensiones del
objeto directamente. Estas mediciones se conocen también como mediciones
absolutas. Las mediciones se pueden realizar en un amplio rango,
especificado por la escala del instrumento de medición, pero también existe
la posibilidad de que la medición sea incorrecta debido a lecturas erróneas de
la escala.

Con las mediciones indirectas, las dimensiones se miden utilizando

instrumentos de medición como los comparadores de cuadrante, que
observan la diferencia entre los objetos y dispositivos de referencia, como
bloques patrón y anillos patrón. Estas también se conocen como mediciones
comparativas, debido al hecho de que se realiza una comparación utilizando
un objeto con dimensiones estándar. Cuanto más predeterminada sean la
forma y dimensiones de un dispositivo de referencia, más fácil será la
medición. Sin embargo, este método también tiene la desventaja de que el
rango de medición es limitado.
 Características dinámicas.

Los instrumentos de medición hacen posible la observación de

fenómenos físicos y ademas de poder cuantificarlo, pero estos instrumentos
tienen sus limitaciones ya que no son instrumentos ideales, por lo tanto se
deben tener algunas precauciones y conocer ciertas características para que
las mediciones no se vean afectadas y sean lo mas acertadamente posibles.
Las características dinámicas de un instrumento de medición, se refieren al
comportamiento de este, cuando la variable de medida está cambiando en el
tiempo. Para determinar las características dinámicas de un instrumento de
medición, casi siempre se somete el instrumento a una entrada tipo escalón y
se analiza el comportamiento de la salida en el tiempo (también en la
frecuencia). A continuación explicaremos algunas características dinámicas.

Tiempo muerto: es el tiempo trascurrido desde el inicio de un estímulo a la

entrada del instrumento, hasta que existe un cambio observable en la salida.

Tiempo de respuesta: es el tiempo transcurrido desde un cambio tipo

escalón en la entrada, hasta que la salida alcanza un porcentaje específico
del valor en estado estacionario (90% - 99%).
 Clasificación y características de los instrumentos industriales.

Sensores de presión: los sensores de presión se utilizan en miles de

aplicaciones cotidianas de control y monitorización. También se pueden
utilizar para medir de forma indirecta otras variables, como flujo de
fluidos/gases, velocidad, nivel de agua o altitud. Los sensores de presión
también pueden denominarse transductores de presión, transmisores de
presión, registradores de presión, indicadores de presión, piezómetros y
manómetros, entre otros nombres. Existen muchísimas variantes de sensores
de presión en cuanto a tecnología, diseño, prestaciones, idoneidad de
aplicación y coste. Según una estimación conservadora, existen más de
cincuenta tecnologías y al menos trescientas empresas que fabrican
sensores de presión en todo el mundo.

Sensores de temperatura: un sensor de temperatura es un sistema

que detecta variaciones en la temperatura del aire o del agua y las transforma
en una señal eléctrica que llega hasta un sistema electrónico. Esta señal
conlleva determinados cambios en ese sistema electrónico para la regulación
de la temperatura.
 Conclusión.

Una medición es el resultado de una operación humana de observación

mediante la cual se compara una magnitud con un patrón de referencia. Una
vez que los instrumentos de medición sean los adecuados al proceso, nos
proporcionarán resultados más confiables; siempre y cuando los instrumentos
de medición sean los adecuados y tengan una buena calibración. Existen
para cada magnitud diversos instrumentos de medición, que van de lo
convencional a lo más sofisticado, dándonos cuenta que estos últimos son
mucho más rápidos y confiables en sus resultados.

La medición directa se utiliza un instrumento de medición que compara

la variable a medir con un determinado patrón. En este tipo de medición se
comparan dos objetos que tienen la misma característica. Se calcula la
longitud de un objeto comparándola con la longitud establecida en un
calibrador; se mide la frecuencia de un objeto con la frecuencia de un
estroboscopio. La medición indirecta Se obtiene la medición deseada
calculando una o más magnitudes diferentes que se obtuvieron mediante
medición directa. Esto se debe a que no siempre se pueden calcular las
medidas entre variables de manera directa, ya sea por su tamaño, naturaleza
u otros factores. Conocer la aceleración de la gravedad.
 Referencias Bibliográficas.

1) Elementos normalizados. Recuperado el 24 de abril del 2023,

website:https://siasuministros.com/elementos-normalizados

2) Instrumentos de medición y control. Recuperado el 24 de abril del 2023,

website: https://sdindustrial.com.mx/blog/tipos-y-usos-de-instrumentos-de-
medicion-y-control/

3) Perdijón, J. (2023). Medición. Recuperado el 24 de abril del 2023, website:

https://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n

4) Sistemas de control. Recuperado el 25 de abril del 2023, website:

https://saia2.psm.edu.ve/pluginfile.php/1012901/mod_resource/content/1/INT
RODUCCION%20A%20LOS%20SISTEMAS%20DE%20CONTROL..pdf

5) Sistemas de unidades. Recuperado el 25 de abril del 2023, website:

https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_unidades