Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria en Ingeniería y

Tecnologías Avanzadas

Cerámicos
Estructura y Propiedades de los Materiales

Ceron Pichardo Aura

Govea Reyes Daniel
Ramirez Valencia Luis Fernando
Vega Rodriguez Hileni Priscila
 Materiales Cerámicos
Ciencia e ingeniería
Índice

¿Qué son estos materiales? ¿Cómo se obtienen?

3 - 10 36 - 40

¿Cuáles son sus antecedentes? ¿Cuáles son sus aplicaciones?

11 - 18 41 - 50

¿Cuáles son sus propiedades y cómo se ¿Qué podemos concluir?

clasifican? 19 - 35 60
¿Qué es un
material
cerámico?
Definición
Los materiales cerámicos son compuestos
químicos o soluciones complejas, que
contienen elementos metálicos y no
metálicos. Por ejemplo la alúmina (Al2O3)
es un cerámico que tiene átomos metálicos
(aluminio) y no metálicos (oxígeno). Los
materiales cerámicos tienen una amplia
gama de propiedades mecánicas y físicas.
Los materiales cerámicos inevitablemente
contienen defectos. Dado que el cerámico por
ser frágil, no puede ser deformado
plásticamente, estos defectos limitan su
capacidad de resistir cargas a tensión. Como
la naturaleza de los defectos cambia de una
pieza a la siguiente, diseñar componentes
cerámicos para aplicaciones críticas es más
difícil e incierto que con los metales.
En los materiales cerámicos
aparecen tres microestructuras
básicas:
1. Cristalina
2. Vítrea
3. Mezcla cristalina y vítrea.
 CRISTALINA

Los productos cerámicos

cristalinos tienen buenas
propiedades a alta
temperatura y la
deformación plástica bajo
carga sólo ocurre en esas
condiciones, debido al
deslizamiento de bordes
de grano.
 VÍTREA

Los vidrios cerámicos tienen

pobres propiedades a altas
temperaturas. Ocurre
deformación plástica mediante
flujo viscoso del vidrio, a
menudo permitiendo velocidades
altas de termofluencia.
 CRISTALINA Y
VÍTREA

Busca crear fases vítreas

para mejorar la unión entre
partículas cristalinas; en los
vidrios cerámicos, para
mejorar su resistencia se
dejan precipitar fases
cristalinas en una matriz
vítrea
El comportamiento mecánico de los cerámicos depende de
manera importante del proceso de manufactura. Las
propiedades de los materiales cerámicos son muy sensibles a
la pureza de sus materias primas y al control de la
microestructura, incluyendo las fases de los bordes de grano
y la porosidad.
Antecedentes
El término “cerámica” proviene de la
palabra griega “keramikos”, que significa
“cosa quemada”,

La cerámica se ha descubierto
dos veces: en Mesopotamia y en
China
Hace miles de años los hombres primitivos ya
supieron hacer uso de la arcilla. Trabajándola
con agua, hacían una pasta que era muy fácil
de moldear, las necesidades les hicieron
comprender que trabajando esta pasta lograban
unos utensilios que utilizaban para uso
doméstico, bien en forma de plato o de vasija.
Estos utensilios, una vez secados al sol tenían
una cierta consistencia.
Durante siglos la cerámica iría dando
pasitos muy pequeños en el proceso
de elaboración de cacharros, pues
con lo encontrado en las
investigaciones no se ve un adelanto
hasta que la civilización babilónica
hace unos azulejos vidriados, técnica
totalmente innovadora, hacía el 575
A.C. lo que permite este vidriado es
darle al azulejo un brillo y una
resistencia nuevas.
Los pueblos griegos, también conocían la cerámica, siendo innovadores en el engobe.

Engobe: Los engobes se aplican sobre

piezas de cerámica (cocidas o en
crudo) a modo de decoración y se
utilizan generalmente con alguna de las
siguientes finalidades: Como
decoración. Permite dar color a las
piezas de forma sencilla y hacer dibujos
minuciosos sobre nuestras piezas.
Cubrir posibles desperfectos.
Esta técnica consistía en que, ya teniendo
las piezas horneadas, las bañaban en una
mezcla de arcilla muy fina y líquida,
mezclada con óxido de hierro, luego
cuando esta mezcla secaba un poco, con
unos punzones o peines, le hacían dibujos
levantando el engobe, permitiendo
después de la segunda cocción darles dos
tonos a las piezas, uno más oscuro y el
otro rojizo, debido al óxido de hierro.
La cerámica avanzaba con el paso de los
siglos pero no prosperaba, hasta el siglo
VIII con la invasión de los musulmanes en
España, esta cogió un nuevo e imparable
auge. Los musulmanes producían esmaltes
de tonos verdes, morados, azules y reflejos
metálicos.

Fue con el paso de los siglos cuando

empezaron a industrializar la cerámica,
pues uno de sus conocimientos mas
importante para este arte lo introdujeron
ellos con sus famosos hornos morunos, que
han perdurado casi hasta nuestros días.
Ahora en la actualidad las cerámicas
tradicionales (ladrillos, porcelana, etc.)
representan la mayor parte de la producción de
materiales cerámicos, ocurre que se han
desarrollado nuevos materiales cerámicos,
denominados “cerámicas avanzadas”, que han
encontrado un lugar prominente en nuestra
tecnología avanzada.
Propiedades de los materiales
cerámicos
Alta dureza: los materiales cerámicos son conocidos por su resistencia a
la deformación y su alta dureza, lo que los hace ideales para aplicaciones
que requieren resistencia al desgaste.

Alta resistencia a la temperatura: los materiales cerámicos pueden

soportar temperaturas extremadamente altas sin sufrir deformación (con
un punto de fusión generalmente por encima de 2000° C).

Baja conductividad eléctrica y térmica: a diferencia de los metales, los

materiales cerámicos tienen una baja conductividad eléctrica y térmica,
lo que los hace útiles en aplicaciones de aislamiento térmico y eléctrico.
 Resistencia a la corrosión: los materiales cerámicos son resistentes a los
efectos corrosivos de sustancias químicas y gases agresivos.

Impermeabilidad: Quizás una de las más interesantes para el hombre

desde el punto de vista alimenticio. Al tener unos poros tan pequeños, no
permite traspasar líquido alguno por lo que puedes almacenar cualquier
bebida que quieras, ya sea vino, agua o mermeladas.
Clasificación
Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de
obtención se podrán clasificar de la siguiente manera:

TRADICIONALES
Arcillas
Refractarios
Porcelana
Abrasivos
AVANZADOS
Óxidos
No óxidos
VIDRIOS
Tradicionales
Estos materiales se basan en silicatos minerales, sílice y óxidos minerales. Algunso
de sus usos más comunes son las vasijas, mosaicos, ladrillos y vajillas.
 Arcillas
Las arcillas son las materias primas que se emplean más en los cerámicos. Consisten
en partículas finas de silicatos de aluminio hidratados que se transforman en una
sustancia plástica deformable y moldeable si se les mezcla con agua.
Algunos ejemplos serían:

-Arcilla natural -Arcilla cocida

baldosas, tejas
 -Arcillas gres -Arcilla terracota
Compuesta de alúminia,
sílice, álcalis

alfareria esculturas
 Refractarios
Son materiales cerámicos que se han diseñado para resistir unas temperaturas muy
altas y extremas (sobre los 538°C), que son típicas de varios procesos industriales
modernos.

Otra característica importante es que son bastante resistentes al desgaste y la

corrosión química.
Se dividen en refractarios ácidos, básicos y neutros, según su comportamiento químico.
-Refractarios ácidos
Combinar fácilmente con bases. Su componente principal es la
sílice: cuarzo, arena, ganisterio y ladrillos de sílice.

-Refractarios básicos
Consisten principalmente en óxidos básicos: magnesita y dolomita.

-Refractarios neutros
Consisten en materiales que no se combinan con óxidos básicos o
ácidos: carburo de silicio, cromita y carbono.

Algunos serían:
La magnesita, la zirconia y la dolomita
Porcelana

Capacidad de aislar la temperatura y fragilidad superficie translúcida

 Abrasivos
Los abrasivos son minerales que se utilizan en distintos procesos mecánicos con el fin
de cambiar y modelar la forma, el acabado y la textura en procesos artesanales o
industriales.

Esto se conseguirá mediante la fricción entre un material duro y la superficie que se

desea tratar, se logra arrancar material del sustrato y se obtiene el resultado que se
persigue.
 Alúmina Carburo de tungsteno

Granallado para la preparación

Utencilios para trabajar el acero
superficial del acer
El grafito, aunque no es una combinación de elementos metálicos y no metálicos, a
veces se considera un material cerámico debido a su estructura cristalina y a sus
propiedades similares a las de otros cerámicos.

El grafito se utiliza como material refractario, lubricante y fibra.

AVANZADOS
Son creados recientemente con base en materiales que no son silicatos, tales como
óxidos y carburos, y que por lo general poseen propiedades mecánicas o físicas que los
hacen superiores a los tradicionales.

ÓXIDOS
Alúmnia Zirconia
Baja conductividad, alta resistencia eléctrica, uniforme
expansión térmica, alta resistencia a la ruptura.
 NO ÓXIDOS
Carburos
Conductividad eléctrica elevada, alta resistencia
mecánica a la flexión, fácil oxidación incluyen herramientas de
Carburos de silicio (Tungsteno, Titanio, corte
Tantalio, Cromo).
Nitruros
Ideal como recubrimiento de superficies de
herramientas de corte, resistencia al desgaste y
Cilindros y rodillos en
bajo coeficiente de fricción (Silicio, Boro,
bombas de diésel de alta
Titanio ).
presión • Válvulas de bola
 VIDRIO
Compuesto inorgánico, no metálico (o mezcla de compuestos) que se enfría hasta adquirir una
condición rígida sin cristalizar; es un cerámico que como material sólido está en estado vítreo.

Vidrio de sílice.
El sílice fundido tiene un alto punto de fusión y cambios dimensionales reducidos durante el
calentamiento y enfriamiento. Sin embargo, los vidrios de silicato generalmente contienen
óxidos adicionales, como óxido de plomo o de aluminio, que se incorporan en la estructura de
red del vidrio.
 Procesos de obtención
Extracción
Las materias primas comunes
incluyen arcillas, sílice, feldespato,
óxidos metálicos y otros aditivos.
Se realiza la minería y
procesamiento de estas materias
primas para obtener los
componentes necesarios.
Usualmente provenientes de
canteras a cielo abierto.
 Vidrios cerámicos
Se producen a partir de vidrio en estado fundido, el cual implica controlar su viscosidad para que
pueda ser moldeado sin romperse.

1. Rango líquido: El vidrio está en estado fundido y se utiliza para fabricar láminas, placas y fibras de
vidrio.
a. Laminado del vidrio fundido mediante rodillos enfriados por agua o el proceso de flotado sobre
estaño líquido para obtener una superficie lisa.
b. También se pueden producir fibras de vidrio pasando el vidrio líquido a través de pequeñas
aberturas en un molde.
1.

2. Rango de trabajo: En esta etapa, el vidrio se encuentra en un estado viscoso y se

utiliza para fabricar recipientes, focos y otras formas.
a. Moldeado a presión, el estirado o el soplado del vidrio en moldes. Se calienta
el vidrio a una temperatura adecuada para que sea maleable y se le da la
forma deseada.
1.

2.
3. Rango de recocido. Algunos componentes cerámicos se recocen para eliminar los
esfuerzos residuales introducidos durante su formado.
a. Algunos vidrios pueden ser tratados térmicamente para causar la
devitrificación, es decir, la precipitación de una fase cristalina a partir del
vidrio.
 Temple del vidrio
El vidrio templado se produce al enfriar las
superficies de placas de vidrio con aire,
haciendo que las capas superficiales se
enfríen y se contraigan. Cuando se enfría la
parte central, su contracción queda
restringida por la ya rígida superficie,
generando esfuerzos de compresión en
ambas superficies. El vidrio preesforzado es
capaz de soportar esfuerzos a tensión y
golpes mucho más elevados que el vidrio sin
templar.
Arcillas
1. Preparación de forma o compacto con materias
primas en polvo fino, el cual se une por
reacción química, vitrificación parcial o
completa (fusión), o por sinterizado.
2. Técnicas de conformado como la compresión,
el moldeado hidroplástico y el moldeo por
escurrimiento.
3. Durante el secado, se elimina la humedad
excesiva y ocurren cambios dimensionales,
mientras que en el horneado, se deshidrata la
arcilla y se produce la vitrificación o fusión de
los componentes, lo que proporciona rigidez y
resistencia al cuerpo cerámico.
Procesamiento de cerámicos avanzados
Compresión y sinterizado
Muchos de los cerámicos más avanzados empiezan en forma de polvo, se mezclan con un
lubricante para mejorar su compactación, y se prensan para darles forma, la cual, una vez
comprimida, se sinteriza para que se desarrolle la microestructura y propiedades requeridas. No
se desea la vitrificación y en vez de ello se consigue la resistencia deseada mediante la difusión.
 Unión por reacción
Este proceso se realiza a temperaturas más bajas que la compresión en caliente, lo que
proporciona un mejor control dimensional pero resulta en densidades y propiedades
mecánicas menores.
 Proceso sol gel
Consiste en preparar una solución coloidal líquida, que contenga iones metálicos disueltos. Las
reacciones de hidrólisis forman una solución organometálica o sol, compuesta por cadenas tipo
polimérica, con iones metálicos y oxígeno. De la solución se forman partículas de óxido amorfo, las
cuales producen un gel rígido. El gel es secado y horneado para el sinterizado y la compactación de la
pieza terminada de cerámica; las temperaturas de sinterizado son bajas debido a los polvos altamente
reactivos.
Unión y ensamble de piezas cerámicas
Con frecuencia los productos cerámicos se fabrican como componentes monolíticos, en vez de
ensambles de varias piezas debido a que los métodos para unir piezas cerámicas son limitados
gracias a su fragilidad.
Sin embargo, a bajas temperaturas, se pueden conseguir uniones adhesivas utilizando materiales
poliméricos; a temperaturas superiores se pueden utilizar cementos cerámicos y la unión por
difusión se utiliza para unir cerámicos entre sí con metales.
 Aplicaciones de los cerámicos
- Industria automotriz: componentes de motores, rodamientos y frenos.

- Industria de la construcción: azulejos, ladrillos refractarios y revestimientos cerámicos.

- Industria electrónica: chips semiconductores, condensadores y circuitos impresos.

- Industria médica: implantes dentales, prótesis y herramientas quirúrgicas.

- Industria aeroespacial: componentes de motores de aviones, aislantes térmicos y protectores de calor.

 Aplicaciones de los vidrios cerámicos
Sus usos incluyen productos vítreos de laboratorio (Pyrex) y recipientes para desechar desperdicios
nucleares

El vidrio E (vidrio de borosilicato de calcio y aluminio), se utiliza como vidrio de uso general para
materiales compuestos, como la fibra de vidrio.

Vidrios de aluminio silicato son excelentes para resistir altas temperaturas y para protección contra
choques térmicos o contra el calor.
 Aplicaciones de los vidrios cerámicos
Con estos materiales también se pueden obtener cualidades ópticas especiales, incluyendo
sensibilidad a la luz.

Los vidrios fotocromáticos, que se oscurecen debido a la porción ultravioleta de la luz solar, se
utilizan para lentes.

Los vidrios policromáticos son sensibles a toda luz, no sólo a radiaciones ultravioleta.
Aplicaciones de Los ladrillos y losetas que se utilizan en la construcción. Tienen menos
productos de porosidad y una densidad superior. Una densidad más elevada mejora las
propiedades mecánicas, aunque reduce la calidad aislante del ladrillo o
arcilla de la loseta.

La loza de barro es un
producto de arcilla porosa.
Hay poca vitrificación la
porosidad es muy alta e
interconectada, y esta
cerámica puede tener fugas.
En consecuencia, estos
productos deben recubrirse
con un vidriado impermeable.
 Aplicaciones de
productos de
arcilla
En la electrónica, se utilizan como sustratos para
circuitos integrados.

En la industria química, se emplean en la

producción de recipientes resistentes a productos
químicos y a altas temperaturas.

En el sector automotriz, se utilizan para fabricar

ventanas de alta resistencia al impacto.
 Aplicaciones de cerámicos
avanzados
La alúmina (Al;O;) También se utiliza la alúmina como sustrato aislante para
soporte de circuitos integrados, Una aplicación clásica es el aislante de las
bujías.

El nitruro de aluminio (AIN) proporciona un buen aislamiento eléctrico, pero

tiene una alta conductividad térmica. También es más adecuado que muchos
otros materiales que se usan en circuitos eléctricos que operan a alta
frecuencia.

El carburo de boro (BC) es muy duro y aun así extraordinariamente ligero,

encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente resistencia a la
abrasión, como parte en placas blindadas, aunque tiene propiedades pobres a
alta temperatura.
 Aplicaciones de cerámicos avanzados

El nitruro de silicio aunque su resistencia a la

oxidación y a la alta temperatura es algo menor.
Tanto el nitruro de silicio como el carburo de silicio
son candidatos para componentes de motores
automotrices

El carburo de silicio tiene una resistencia a la oxidación extraordinaria a

temperaturas incluso por encima del punto de fusión del acero. A
menudo el Si C se utiliza como recubrimiento para metales, para
compuestos de carbono y otros cerámicos, a fin de dar protección a esas
temperaturas extremas.
 Aplicaciones de Refractarios
Son componentes importantes del equipo utilizado en la producción, refinación y manejo de metales y
vidrios; en la construcción de hornos para tratamientos térmicos y en otros equipos de procesos a alta
temperatura.

Por ejemplo, en el revestimientos de ladrillos para chimeneas hasta escudos térmicos de reentrada
para el transbordador espacial.

En la industria, se utilizan para revestir calderas y hornos de todo tipo.

Dependiendo de la aplicación, los refractarios deben resistir el ataque químico, resistir la erosión del
metal fundido y la escoria, el choque térmico, el impacto físico, el calor catalítico y condiciones
adversas similares.
ácido básico
neutro especiales
 Otros materiales cerámicos y sus aplicaciones
Los materiales cerámicos encuentran toda una infinidad de aplicaciones, incluyendo las siguientes

Cementos

Recubrimientos

Fibras
 Cementos

Cementos las materias primas cerámicas se unen utilizando un aglutinante

que no requiere horneado o sinterizado
 Recubrimientos

Con frecuencia los productos cerámicos se utilizan como recubrimientos protectores

de otros materiales. Los recubrimientos comerciales comunes incluyen los vidriados y
los esmaltados.
 Fibras
Fibras a partir de materiales cerámicos se producen fibras para diversos usos como
refuerzo de materiales compuestos, para ser tejidas en telas o para uso en sistemas de
fibras ópticas.
 Conclusión
Los materiales cerámicos son esenciales en una amplia gama de aplicaciones
industriales debido a sus propiedades únicas. Su alta resistencia, baja conductividad y
resistencia a la corrosión los convierten en materiales versátiles para diversas
industrias. Comprender las características y aplicaciones de los materiales cerámicos
nos ayuda a aprovechar su potencial en el desarrollo de nuevas tecnologías y
productos innovadores.