Los Aspectos Mas Importantes de La Neumatica

UNIVERSIDAD MEXICO AMERICANA DEL NORTE A.
C
DIVISION DE INGENIERIAS Y CIENCIAS EXACTAS
MATERIA:
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
TEMA:
LOS ASPECTOS MAS IMPORTANTES DE LA NEUMATICA
CARRERA:
ING.INDUSTRIAL Y SISTEMAS
PRESENTA:
NAVARRO ASERETH ASHLEY
MAESTRO:
ING. FRANCISCO TURRUBIATES
CD.REYNOSA. TAMP. MAYO 2023.
La neumática industrial es un término tecnológico que se centra en el estudio y la

aplicación del gas presurizado como medio de transferencia de energía utilizado para
facilitar el movimiento mecánico.
En un lugar fijo, como una fábrica, la instalación está conectada por tuberías para
distribuir aire comprimido a herramientas estacionarias, maquinaria de la línea de
montaje, sistemas de limpieza entre otras más.
El aire comprimido es el medio más utilizado en comparación con otros fluidos tóxicos
necesarios para la transferencia de energía a través de la hidráulica – el aire comprimido
no supone ningún peligro para la salud o el medio ambiente en caso de fuga – por no
mencionar el hecho de que el aire ambiente es gratuito.
Cómo funciona la neumática industrial

Por su naturaleza, el aire es fácilmente compresible, por lo que los sistemas
neumáticos tienden a absorber golpes excesivos, una característica útil en algunas
aplicaciones. La mayoría de los sistemas neumáticos trabajan a una presión de
aproximadamente 100 psi, una pequeña fracción de los 3,000 a 5000 psi que algunos
sistemas hidráulicos soportan.
Como tal, la neumática se utiliza generalmente cuando se trata de cargas mucho más
pequeñas. Pero en algunos círculos está más de moda referirse a ella como un tipo
de control de automatización industrial.
Un sistema neumático generalmente utiliza un compresor de aire para reducir el volumen
de aire, aumentando así la presión del gas. El gas presurizado viaja a través
de mangueras neumáticas y es controlado por válvulas en el camino al actuador.
El suministro de aire en sí debe ser filtrado y monitoreado constantemente para mantener
el sistema operando eficientemente y los diferentes componentes funcionando
correctamente. Esto también ayuda a asegurar una larga vida útil del sistema.
En los últimos años, el control disponible en los sistemas neumáticos (gracias a la

electrónica y a los componentes avanzados) ha aumentado mucho. Donde antes los
sistemas neumáticos no podían competir con muchos sistemas electrónicos de
automatización comparables, hoy en día la tecnología está experimentando un
renacimiento.
Qué es un sistema de control neumático
Cuando hablamos de control neumático industrial o de un sistema de control neumático,
simplemente estamos hablando de un dispositivo mecánico o una serie de dispositivos
que utilizan aire comprimido para realizar una tarea en particular.
Los dispositivos neumáticos portátiles y/o autónomos de menor tamaño pueden depender
de gases comprimidos contenidos en el cilindro que pueden incluir nitrógeno libre de
oxígeno.
Cuando se utilizan gases OFN u otros gases suministrados por el cilindro, se deben de
tener las precauciones de ventilación adecuadas.
En la neumática industrial se suele utilizar el aire como medio de gas porque el aire es
muy abundante y puede ser fácilmente expulsado a la atmósfera después de completar la
tarea asignada. Además, el sistema neumático es menos costoso de construir. Es por ello
que en el sistema neumático simplemente se utiliza el aire para transmitir energía.
El aire tiene mayor suministro en todas partes. Cuando el aire se comprime, se puede
utilizar para realizar trabajos.
Además de los controles neumáticos y los sistemas de control neumático, la energía

neumática se utiliza con frecuencia en aplicaciones familiares como:
 Frenos de aire en una amplia variedad de vehículos de transporte, incluyendo

trenes
 Una pistola de clavos neumática de carpintero o llaves eléctricas usadas por los
mecánicos de automóviles.
 Sistemas de control HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado)
 Martillos neumáticos utilizados por el personal de la construcción u otros equipos
de trabajo
 Órganos tubulares
 Estructuras inflables
 Correo neumático u otros sistemas de entrega de documentos
 Máquinas de ejercicio
 Compresores de aire de inflado de neumáticos en la gasolinera.

¿Cuáles son los elementos de un sistema neumático industrial?
Los componentes o elementos básicos de un sistema neumático industrial son casi
universales, a pesar de la gran variedad de especificaciones disponibles para las
unidades individuales. A continuación, se detalla cuáles son los componentes básicos que
forman parte de cada sistema neumático:
Compresor
Bomba que comprime el aire, lo eleva a una presión más alta y lo lleva al sistema
neumático (a veces, también se puede utilizar para generar un vacío).
Válvula de retención
La válvula unidireccional permite la entrada de aire presurizado en el sistema neumático,
pero evita el reflujo (y la pérdida de presión) en el compresor cuando éste se detiene.
Acumulador
Almacena el aire comprimido, evitando sobre presiones y aliviando el ciclo de trabajo del
compresor.
Válvula direccional
Controla el flujo de aire presurizado desde la fuente hasta el puerto seleccionado. Algunas
válvulas permiten el escape libre del puerto no seleccionado. Estas válvulas pueden ser
accionadas manual o eléctricamente (las válvulas típicamente provistas en los primeros
kits usan solenoides dobles para cambiar la dirección de la válvula, basándose en las
señales de entrada del sistema de control).
Actuador
Convierte la energía almacenada en el aire comprimido en movimiento mecánico. En la
imagen de arriba se muestra un pistón lineal. Las herramientas alternativas incluyen
actuadores rotativos, herramientas de aire, vejigas de expansión, etc.
¿Cuáles son las aplicaciones de la neumática? Ejemplos

Los sistemas de neumática industrial se utilizan desde hace muchos años en los procesos
de producción. Como tal ha adquirido un lugar preferente en la industria moderna. La
neumática es la tecnología de potencia de fluidos que más se aplica en las diferentes
industrias.
En el sistema neumático, el aire comprimido actúa como medio de trabajo y de control.
Cada vez más, la neumática se está utilizando de formas interesantes que habrían sido
impensables hace una o dos décadas. En aplicaciones creativas, desde la robótica hasta
los músculos neumáticos que se contraen cuando se activan sin necesidad de
actuadores, como lo hacen los músculos biológicos.
Por su parte, la neumática industrial está en constante evolución, mostrando no sólo la
creatividad de la comunidad de ingenieros, sino también la flexibilidad y adaptabilidad
inherentes a esta importante tecnología.
En definitiva, su uso más común se ha extendido a industrias tales como: industrias

manufactureras, industria del automóvil, fabricantes de máquinas herramienta y
fabricantes de electrodomésticos. Igualmente, se aplica en industrias de procesamiento,
como la química, petroquímica, alimentaria, textil, papel, etc.
Entre sus aplicaciones más comunes dentro de los procesos productivos se utiliza con
frecuencia en:
 Lavado de coches
 Accionar actuadores lineales y rotativos.
 Abrir y cerrar las puertas.
 Sistemas de ensayo
 Maquinaria para plásticos
 Estaciones petrolíferas
 Sistemas de refrigeración
 Equipos de manipulación de materiales
 Equipos médicos y operaciones de control lógico.
 En martillos y tuercas de martillos.
 En operaciones de máquinas herramienta.
 En procesos de conformado de metales.
 En el sistema de frenos de automóviles, vagones de ferrocarril, vagones de metro
etc.
 Prensas de impresión.
Ventajas de los sistemas neumáticos

Los sistemas neumáticos se han instaurado con fuerza en la industria para el
accionamiento de máquinas automáticas, debido a las diversas ventajas que aportan a los
procesos productivos en las empresas. A continuación, se describen las más destacadas.
Alta efectividad
Hay un suministro ilimitado de aire en la atmósfera para producir aire comprimido.
También existe la posibilidad de almacenar el aire en grandes volúmenes. El uso de aire
comprimido no está limitado por la distancia, ya que se puede transportar fácilmente a
través de tuberías.
Después de su uso, el aire comprimido puede ser liberado directamente a la atmósfera sin
necesidad de ser procesado.
Alta durabilidad y fiabilidad

Los componentes del sistema neumático son duraderos y no se pueden dañar fácilmente.
En comparación con los componentes electromotrices, los componentes neumáticos son
más duraderos y fiables.
Diseño simple
El diseño de los componentes del sistema de control neumático es relativamente simple.
Por lo tanto, son más adecuados para su uso en sistemas de control automático sencillos.
Existe la posibilidad de elegir entre movimientos como el movimiento lineal o el
movimiento rotativo angular con velocidades de trabajo simples y variables de forma
continua.
Alta adaptabilidad a ambientes agresivos

En comparación con los elementos de otros sistemas, el aire comprimido se ve menos
afectado por las altas temperaturas, el polvo, los ambientes corrosivos, etc. Por lo tanto,
son más adecuados para entornos difíciles.
Aspectos de seguridad
La neumática industrial es más segura que los sistemas electromotrices porque pueden
trabajar en ambientes inflamables sin causar fuego o explosión. Aparte de eso, la
sobrecarga en el sistema neumático sólo conduce al deslizamiento o a la interrupción del
funcionamiento.
A diferencia de los componentes del sistema electromotriz, los componentes del sistema
neumático no se queman ni se sobrecalientan cuando se sobrecargan.
Fácil selección de velocidad y presión

Las velocidades de movimiento rectilíneo y oscilante de los sistemas neumáticos son
fáciles de ajustar y están sujetas a pocas limitaciones. La presión y el volumen del aire
comprimido se pueden ajustar fácilmente con un regulador de presión.
Respetuoso con el medio ambiente

El funcionamiento de los sistemas neumáticos no produce contaminantes. Esta tecnología
no contamina el medio ambiente y con un tratamiento adecuado del aire de escape se
pueden instalar de acuerdo con los estándares de seguridad y medio ambiente.
Por lo tanto, los sistemas neumáticos pueden funcionar en entornos que exigen un alto
nivel de limpieza. Un ejemplo son las líneas de producción de circuitos integrados.
Económico
Los componentes del sistema de control neumático no son caros, los costes de los
sistemas neumáticos son bastante bajos. Además, como los sistemas neumáticos son
muy duraderos, el coste de mantenimiento es significativamente menor que el de otros
sistemas.
Inconvenientes de los sistemas neumáticos

Aunque la neumática industrial, como hemos visto anteriormente, tiene muchas ventajas,
también está sujeta a diferentes limitaciones en su uso en los sistemas de producción.
Estas limitaciones se indican a continuación.
Precisión relativamente baja

Los sistemas de control neumático están alimentados por la fuerza del aire comprimido,
por lo que su funcionamiento está sujeto al volumen del aire comprimido. Como el
volumen de aire puede cambiar cuando se comprime o se calienta, el suministro de aire al
sistema puede no ser exacto, causando una disminución en la precisión general del
sistema.
Baja carga
Los cilindros utilizados en los sistemas neumáticos no son muy grandes, por lo que un
sistema neumático no puede accionar cargas demasiado pesadas.
El aire comprimido debe ser procesado antes de su uso para asegurar la ausencia de
vapor de agua o polvo.
De lo contrario, las partes móviles de los componentes neumáticos pueden desgastarse
rápidamente debido a la fricción.
Velocidad de movimiento desigual

El aire se puede comprimir fácilmente, por lo que las velocidades de movimiento de los
pistones son relativamente desiguales.
Ruido
El ruido se produce normalmente cuando el aire comprimido se libera de los componentes
neumáticos.

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La neumática industrial es un término tecnológico que se centra en el estudio y la

Cómo funciona la neumática industrial

En los últimos años, el control disponible en los sistemas neumáticos (gracias a la

Además de los controles neumáticos y los sistemas de control neumático, la energía

 Frenos de aire en una amplia variedad de vehículos de transporte, incluyendo

¿Cuáles son las aplicaciones de la neumática? Ejemplos

En definitiva, su uso más común se ha extendido a industrias tales como: industrias

Ventajas de los sistemas neumáticos

Alta durabilidad y fiabilidad

Alta adaptabilidad a ambientes agresivos

Fácil selección de velocidad y presión

Respetuoso con el medio ambiente

Inconvenientes de los sistemas neumáticos

Precisión relativamente baja

Velocidad de movimiento desigual

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