Avance 1

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INVESTIGACIÓN Y EJECUCIÓN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN
Investigación y ejecución de una planta de producción para la empresa siderúrgica
Aleaciones Aceradas (ALAC)
Alumnos
ELIAS ARANA, Daniela Andrea
MENDOZA FERNÁNDEZ, Emilly Antoanett
MIRANDA SANTANA, Valentina
MOGROVEJO PASACHE, Brayan Osiris
MUÑOZ FAJARDO, Edson
TORRES PECHO, Estefano Wilfredo
Facultad de Ingeniería, Universidad Tecnológica del Perú
Curso Integrador I - Escuela de industrial (23483)
Docente
ING. LEON CASTILLA, Cesar Miguel
Ica – Perú
04 de abril del 2023

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Resumen
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Historia del acero
La palabra Acero provienen del latín aciarius, y éste a su vez de la palabra acies, que
denomina el filo de un arma blanca. En la antigüedad el acero se usó sobre todo en la
fabricación de armas punzocortantes, así como en herramientas de corte. Los orígenes del
acero son en gran medida desconocidos por nosotros, sin embargo, se han encontrado algunas
piezas en Turquía, con más de 4,000 años de antigüedad.
La primera forma de acero acrisolado fue el wootz elaborado en la India en algún
período cercano al 300 a.C. Durante su producción el hierro se mezclaba con cristal o
hematita y se calentaba lentamente, posteriormente se dejaba enfriar.
1.Definiciones
1.1. Acero:
Aleación de hierro y carbono, en la que este entra en una proporción entre el 0,02 y el 2%,
y que, según su tratamiento, adquiere especial elasticidad, dureza o resistencia.
1.2. Acero rápido
Acero que contiene una proporción elevada de wolframio, lo cual permite emplearlo para f
abricar herramientas de corte que han de actuar a gran velocidad.
1.3. Aceros para trabajo en caliente.
Son aleaciones de acero que se utilizan en aplicaciones donde se requiere trabajar a
temperaturas elevadas, como en la forja, estampado, extrusión, laminado y otras operaciones
de conformación en caliente. Estos aceros tienen una alta resistencia a la deformación y al

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desgaste a altas temperaturas, así como una buena resistencia a la corrosión y la oxidación.
También tienen una buena tenacidad y una alta resistencia a la fatiga térmica y mecánica. Los
aceros para trabajos en caliente suelen contener elementos de aleación como el cromo,
molibdeno, tungsteno y vanadio, y pueden ser tratados térmicamente para mejorar aún más
sus propiedades mecánicas.
1.4. Aceros para trabajo en frio.
Son aleaciones de acero diseñadas para resistir altas presiones y cargas durante
procesos de conformado en frío, como la estampación, la embutición y la laminación en frío.
Estos aceros deben tener una alta dureza, resistencia al desgaste, buena maquinabilidad y
tenacidad. Además, deben ser capaces de mantener sus propiedades mecánicas y dimensiones
precisas en condiciones de frío extremo.
1.5. Aceros para moldes de plástico.
Son aleaciones de acero especialmente diseñadas para la fabricación de moldes
utilizados en la producción de piezas de plástico mediante procesos de moldeo por inyección,
extrusión y soplado. Asimismo, deben ser capaces de soportar altas temperaturas, resistir la
corrosión y el desgaste, y mantener la forma y la precisión durante una larga vida útil.
2. Características de los aceros.
2.1. Características generales del acero:
• Es resistente a variaciones térmicas
• Es un buen conductor de electricidad
• Es sólido al cambio
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2.1.1. Características físicas del acero
• Tiene una densidad de 7850 kg/m3
• Tiene un rango de módulo de Young de entre 190 a 210 GPa (gigapascales)
• Posee una conductividad térmica de 45 vatios por metro kelvin
2.1.2. Características químicas del acero
• Posee menos de 2% de carbono y 1% de manganeso
• Se encuentra pequeñas cantidades de silicio, fósforo, azufre y oxígeno
• Generalmente su ductibilidad se debe a la cantidad de carbono
2.2. Características de los aceros rápidos
• Posee un buen grado de tenacidad
• Es resistente al desgaste
• Usados principalmente en la fabricación de herramientas
2.3. Características de los aceros para trabajos calientes
• Resistente a temperaturas elevadas
• Buena tenacidad en caliente
• Alta estabilidad dimensional
2.4. Características de los aceros para trabajo en frío
• Presenta alta dureza

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• Buena ductibilidad
• Empleados para producir herramientas
2.5. Características de los aceros para los trabajos en plástico
• Resistente a la corrosión
• Resistencia al desgaste
• Buena conductividad térmica
2. Materias Primas Requeridas: Propiedades Físicas y Químicas (Características,
composición).
1. Piedra Cal
El Cal (CaO), viene a ser un derivado de la piedra caliza al momento de calcinarla en
altas temperaturas obteniendo como producto final dos tipos de cal, teniendo diferencias la
más grande es que una reside en la hidratación o no del producto. Su composición presenta un
95% de pureza y de impureza 5% (calcio, dióxido de silicio, hierro y aluminio).
La cal en el producto actúa como un purificante, el cual elimina las posibles
impurezas.
1.1. Propiedades Físicas
• Color: Blanco
• Sin olor
• Sólido
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• Punto de ebullición: 2850°C
• Densidad: 3300 kg/m3; 3,3 g/cm3
• Punto de fusión: 3.200 K (2.927 °C)
1.2. Propiedades Químicas
• irritación y posibles quemaduras
• Ph:12.5
• Absorbe fácilmente humedad y CO2
• Al disolverse con el agua genera una alta cantidad de calor.
• Soluble en ácidos.
2. El Coque
El coque (carbón), viene a ser un combustible el cual se obtiene por la destilación de la
hulla, generado en una instalación llamada batería de coque que viene hacer una serie de
hornos en batería.
El proceso de generación de coque no es más que la introducción de carbón en un
horno de la batería y dejarlo calentando durante un tiempo entre 10-24 horas (depende del
tamaño del horno). Se utiliza como combustible y como agente reductor en la función de
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mineral de hierro en un alto horno. Al llegar a la combustión se reduce el óxido de hierro
(hematita) en la producción del hierro.
2.1. Propiedades Físicas
• Sólido
• Color: Pardo oscuro y gris negro
• Liviano
• Poroso
• Densidad: 1,2737 (g/ml)
2.2. Propiedades Químicas
• PH: 7.16
• Contenido de azufre tratada: 5.35%
• Contenido de azufre no tratada: 2.46%
• Agente reductor.
3. Composiciones químicas del acero: elementos aleadores:
Elementos Características Propiedades Físicas Propiedades Químicas
Aleadores
Cromo Aumenta la dureza y • Suave • Punto de
(Cr) resistencia a la tracción, • Frágil ebullición:
impide deformaciones, • Resistente a la 2665°
aumenta resistencia al corrosión • Punto de Fusión:

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desgaste. • Dúctil 1875°C
• Brillante
Molibdeno Mejora bien la • Metal de • Punto de fusión:
(Mo) maquinabilidad y transición 2623°C
también reduce el • Duro • Punto de
desgaste de la Ebullición:
herramienta 4339°C
Vanadio Tiende a afinar el grano • Duro • Punto de Fusión:
(V) y a disminuir la • Resistencia a ser 1910°C
templabilidad roto, molido o • Punto de
doblado ebullición:
• Tiende a tener 3407°C
atracción a
cuerpos ferricos
Wolframio No hay mucha • Metal de de • Punto de Fusión:
(W) abundancia en el color gris con 3422°C
planeta, tiene una buena propiedades • Punto de
conducción térmica y magneticas ebullición:
eléctrica. Metal no 5930°C
tóxico.
Cobalto Aumenta la dureza y • Duro • Punto de Fusión:

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(Co) resistencia. Disminuye 1495°C
la templabilidad (aceros • Ferromagnético • Punto de
de gran porcentaje de • Resistencia al ebullición:
carbono) desgaste 2927°C
• Poco resistente a
la corrosión
Silicio Resistente a los ácidos. • Color grisáceo • Punto de
(Si) El agua, el vapor y la • Metaloide Fusión:1410,0°C
mayoría de los ácidos. • Elemento con • Punto de
propiedades ebullicion:
2355,0°C
Manganeso Se oxida con mucha • Metal de • Punto de
(Mn) facilidad el metal sólido transición ebullición:
reacciona lentamente, el • Color grisáceo 2150°C
polvo metálico • Duro • Punto de fusión:
reacciona con facilidad • Oxidable 1245°C
y en algunos casos muy
vigorosamente.
3. Especificaciones del producto (como se tiene que elaborar e indicar los
cuidados de calidad, funcionabilidad, uso, etc.)

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3.1. La fabricación de hierro: En un primer paso, las materias primas de mineral de
hierro, el coque y la cal se funden en un alto horno. El hierro fundido resultante - también
conocido como "metal caliente" - todavía contiene 4-4.5% de carbono y otras impurezas que
lo hacen quebradizo.
3.2. Siderurgia primaria: Los métodos primarios de fabricación de acero difieren
entre los métodos BOS y EAF. Los métodos BOS añaden chatarra reciclada al hierro fundido
en un convertidor. A altas temperaturas, el oxígeno es soplado a través del metal, lo que
reduce el contenido de carbono entre 0-1.5%. Los métodos de EAF, por otro lado, alimentan
la chatarra de acero reciclado mediante el uso de arcos eléctricos de alta potencia
(temperaturas de hasta 1650 ° C) para fundir el metal y convertirlo en acero de alta calidad.
3.3. Producción secundaria de acero: La fabricación secundaria de acero implica
tratar el acero fundido producido a partir de ambas rutas BOS y EAF para ajustar la
composición del acero. Esto se realiza añadiendo o eliminando ciertos elementos y / o
manipulando la temperatura y el ambiente de producción. Dependiendo de los tipos de acero
requeridos, se pueden usar los siguientes procesos secundarios de fabricación de acero:
• Agitación
• Horno de cuchara
• Inyección de cuchara
• Desgasificación
3.4. Fundición continua: En esta etapa, el acero fundido se echa en un molde
enfriado haciendo que una cáscara de acero delgada se solidifique. La hebra de la cáscara se
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retira utilizando rodillos guiados y se enfría completamente y se solidifica. La hebra se corta
en las longitudes deseadas dependiendo de la aplicación; placas para productos planos (chapa
y tira), blooms para secciones (vigas), palanquillas para productos largos (alambres) o tiras
delgadas.
3.5. Formación primaria: El acero que se funde entonces se forma en varios perfiles,
a menudo por laminación en caliente, un proceso que elimina defectos del molde y alcanza la
forma requerida y la calidad superficial. Los productos laminados en caliente se dividen en
productos planos, productos largos, tubos sin costura y productos especiales.
3.6. Producción, Fabricación y Acabado: Finalmente, las técnicas de formación
secundarias dan al acero su forma y propiedades finales.
3.7. Según la utilización del acero, tenemos 6 tipos:
• Acero refractario
• Acero para la construcción
• Acero para fabricar imanes
• Acero indeformable
• Acero para fabricar herramientas
• Acero inoxidable
4.8. Las propiedades físicas y químicas del acero

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3.8.1. Propiedades físicas: Las propiedades físicas del acero están relacionados con la
física de la materia, tales como densidad, conductividad térmica, módulo de elasticidad,
relación Poison, etc. Algunos valores típicos de las propiedades físicas del acero son:
• Densidad ρ = 7.7 ÷ 8.1 [kg/dm3]
• Módulo de elasticidad E =190÷210 [GPa]
• Relación de Poisson v = 0.27 ÷ 0.30
• Conductividad térmica α = 11.2 ÷ 48.3 [W/mK]
• Expansión térmica a = 9 ÷27 [10-6 / K]
3.8.2. Propiedades químicas: Las propiedades del acero más importantes son la
conformabilidad y durabilidad, resistencia a la tracción y su buena resistencia a la fluencia,
buena conductividad térmica, y, para los aceros inoxidables, la resistencia a la corrosión.
3.9. Uso del acero
• Piezas de maquinaria
• Vehículos enteros
• Herramientas y aplicaciones
• Herramientas de cocina
• Piezas de construcción
4. PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS
4.1. PRODUCTOS SUSTITUTOS:
4.1.1. ALUMINIO
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Es el metal más abundante en la corteza terrestre y el metal no ferroso más utilizado.
El aluminio es liviano y de color blanco-plateado. Este metal se usa en envases de bebidas,
ollas, sartenes, aviones, techos, etc. A menudo se mezcla con pequeñas cantidades de otros
metales para formar aleaciones de aluminio, las cuales son más duras y resistentes.
Proporciona dureza con bajo peso, fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran
resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica. Es por ello que, el aluminio
es el metal más utilizado después del acero, ya que ofrece prácticamente todas sus
características con la ventaja del peso y la resistencia a la corrosión y oxidación.
4.1.1.1. Propiedades del aluminio:
• Ligero, resistente y de larga duración: Es un metal muy ligero con un peso
específico de 2,7 g/cm3 (un tercio del peso del acero) y su resistencia puede adaptarse
a la aplicación que se desee.
• Buenas propiedades de reflexión: El aluminio es buen reflector tanto de la luz como
del calor, hace de él el material ideal para reflectores, por ejemplo, en la instalación de
tubos fluorescentes y bombillas.
• Muy dúctil: Su ductilidad permite que los productos de aluminio se fabriquen en una
fase muy próxima al diseño final del producto.
• Muy resistente a la corrosión: El aluminio genera de forma natural una capa de
óxido que lo hace muy resistente a la corrosión.
• Excelente conductor de la electricidad: En relación con su peso, es casi dos veces
mejor conductor que el cobre.
4.1.1.2. Sectores industriales donde se aplica el aluminio:

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• Industria del transporte: Trenes, barcos, automóviles.
• Industria alimentaria: Uso en tanques para almacenar y transportar alimentos y bebidas a
granel, como aceite o leche, café, arroz y trigo.
• Industria de construcción: Edificios altos.
• Industria de la energía: Paneles solares y otras infraestructuras.
4.1.2. FIBRA DE CARBONO:
Es un material compuesto, relativamente caro frente a los materiales que normalmente
se utilizan en la construcción. Asimismo, se considera que la fibra de carbono tiene mejores
características que el acero, ya que su resistencia mecánica es diez veces mayor. A su vez, es
un material más liviano que el aluminio y cinco veces más fuerte que el acero, con igual
resistencia.
4.1.2.1. Propiedades principales de la fibra de carbono
• Alta resistencia mecánica: Gracias a su relación peso-resistencia/ peso-densidad logra ser
más resistente que los materiales metálicos (el acero)
• Conductividad eléctrica: La fibra de carbono, es un excelente conductor de electricidad.
• Resistencia a la corrosión: Es un material no corrosivo.
• Resistencia térmica: Resistente a altas temperaturas y baja expansión térmica.
4.1.2.2. Aplicaciones:
• En diseño de la industria automovilística
• Cualquier campo de fabricación (barcos, piezas de aviones, etc.)
• Filtración de gases
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4.2. PRODUCTOS COMPLEMENTARIOS
4.2.1. ALAMBRE NEGRO:
Es un alambre de acero de bajo carbono, obtenido por trefilación y con posterior tratamiento
térmico de recocido, que le otorga excelente ductilidad y maleabilidad, conservando suficiente
resistencia mecánica para trabajar óptimamente en las aplicaciones señaladas.
4.2.1.1.USO Y APLICACIÓN
Se usa en la industria de la construcción para amarres de fierro corrugado en todo tipo de
estructuras. Asimismo, en la preparación de fardos y embalajes en general.
4.2.2. SOLDADURA:
Proceso de fijación de dos o más piezas (normalmente de metal) que mediante calor y presión
se funde parte de dichas piezas o se añade un material de aporte, se juntan y al enfriarse se
produce la unión de ellas.
4.2.2.1.USO Y APLICACIÓN
Se incluye el transporte, construcción, fabricación y talleres de reparación. Entre los ejemplos
se encuentran ensamblajes robóticos, puentes, estructuras de edificios, vías de ferrocarril,
tuberías, etc.
5. Funcionalidad del producto.
5.1. ACEROS RÁPIDOS:
5.1.1. Equipos y maquinarias: descripción, características.

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El acero rápido tiene un gran rendimiento de corte con grandes velocidades y fuertes
pasadas para materiales muy duros. Este tipo de acero tiene una alta temperatura de temple,
por este motivo, no sirve para herramientas finas o delicadas. Un equipo que se utiliza para el
transporte son las carretillas. También, se usan las montacargas y tuberías de abastecimiento
de líquidos y gases.
5.1.2. Operaciones realizadas en el proceso de producción: descripción de las
operaciones, tiempos de operación, máquinas utilizadas.
Un proceso de producción muy común es la mecanización por arranque de viruta. Las
herramientas que se emplean para la realización de este proceso son fabricadas principalmente
con aceros rápidos. Hoy en día, los aceros rápidos son utilizados también para la elaboración
de punzones y matrices de extrusión y troquelado.
5.2. ACEROS PARA TRABAJOS EN FRÍO
Para tener un buen rendimiento, la máquina utilizada para fabricar del acero para
trabajos en frío usa la tecnología PROFIBUS en su sistema de control, lo cual asegurará una
gran precisión en la sincronización, los indicadores y los costos operativos se controlan al
nivel más bajo, y el producto tendrá una mejor calidad.
El acero para trabajos en frío es el acero para trabajos en caliente pasado por mayor
procesamiento. Después de que el acero se ha enfriado, se relamida a temperatura ambiente
con lo cual se alcanzarán dimensiones más exactas. El acero para trabajos en frío tiene más
resistencia, dureza, pero menor ductilidad, por ello, se tiene que someter al proceso conocido
como recocido.
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5.3. ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE
Son los aceros destinados a herramientas y útiles que van a alcanzar temperaturas de
trabajo superiores a los 200 °C (se exceptúan los aceros rápidos). Las propiedades que deben
reunir son las siguientes:
• Suficiente dureza y resistencia a la temperatura de utilización.
• Templabilidad, en aceite o al aire, que proporcione suficiente penetración.
• Resistencia al desgaste.
• Resistencia a los cambios bruscos y repetidos de temperatura.
• Tenacidad elevada para herramientas de choque.
Es un proceso industrial en el cual se somete a la pieza de metal caliente a grandes
presiones debido a prensas o martillos. Este método produce una estructura de grano refinado,
que es mucho mejor que cualquier otra pieza mecanizada o hecha bajo fundición.
5.4. ACEROS PARA TRABAJOS EN FRÍO
Cada herramienta tiene requisitos muy específicos, especialmente en el campo
altamente diferenciado de la fabricación de plásticos. El moldeado de plásticos forma parte de
nuestra vida cotidiana. Piezas de coches, teléfonos móviles, gafas, cajas de ordenador... todos
se fabrican en moldes. Sin embargo, los materiales necesarios para hacer estos moldes exigen
a menudo características únicas y muy estrictas. Por ello es esencial seleccionar la calidad de
acero correcta para cada molde específico.

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Los aceros para moldes de plástico ofrecen ventajas convincentes al fabricante de
herramientas:
Excelente maquinabilidad, alto grado de pureza, acero de calidad uniforme,
propiedades homogéneas del material, etc.
Para la fabricación de un molde plástico, se coloca un polímero en polvo o líquido,
como polietileno o polipropileno, en un molde hueco para que el polímero pueda tomar su
forma. Dependiendo del tipo de proceso utilizado, se usan rangos de calor y presión para crear
un producto.
Las técnicas más populares son por rotación, inyección, soplado, compresión,
extrusión y termoformado.
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ObjectPath=/Shops/f0030afd-ea86-4592-a400-b18137d794ee/Categories/Category2/
ACERO_MOLDES_PLASTICO
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%20HerramientaPara%20Moldes%20Pl%C3%A1sticos&text=Excelente%20aptitud
%20para%20el%20pulido,direcciones%2C%20alta%20tenacidad%20y
%20templabilidad

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INVESTIGACIÓN Y EJECUCIÓN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN

Investigación y ejecución de una planta de producción para la empresa siderúrgica

Aleaciones Aceradas (ALAC)

ELIAS ARANA, Daniela Andrea

MENDOZA FERNÁNDEZ, Emilly Antoanett

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04 de abril del 2023

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INVESTIGACIÓN Y EJECUCIÓN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN

Historia del acero

denomina el filo de un arma blanca. En la antigüedad el acero se usó sobre todo en la

piezas en Turquía, con más de 4,000 años de antigüedad.

La primera forma de acero acrisolado fue el wootz elaborado en la India en algún

hematita y se calentaba lentamente, posteriormente se dejaba enfriar.

1.2. Acero rápido

1.3. Aceros para trabajo en caliente.

Son aleaciones de acero que se utilizan en aplicaciones donde se requiere trabajar a

temperaturas elevadas, como en la forja, estampado, extrusión, laminado y otras operaciones

de conformación en caliente. Estos aceros tienen una alta resistencia a la deformación y al

INVESTIGACIÓN Y EJECUCIÓN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN

sus propiedades mecánicas.

1.4. Aceros para trabajo en frio.

procesos de conformado en frío, como la estampación, la embutición y la laminación en frío.

precisas en condiciones de frío extremo.

1.5. Aceros para moldes de plástico.

Son aleaciones de acero especialmente diseñadas para la fabricación de moldes

utilizados en la producción de piezas de plástico mediante procesos de moldeo por inyección,

2. Características de los aceros.

2.1. Características generales del acero:

• Es resistente a variaciones térmicas

• Es un buen conductor de electricidad

INVESTIGACIÓN Y EJECUCIÓN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN

2.1.1. Características físicas del acero

• Tiene una densidad de 7850 kg/m3

• Tiene un rango de módulo de Young de entre 190 a 210 GPa (gigapascales)

• Posee una conductividad térmica de 45 vatios por metro kelvin

2.1.2. Características químicas del acero

• Posee menos de 2% de carbono y 1% de manganeso

• Se encuentra pequeñas cantidades de silicio, fósforo, azufre y oxígeno

• Generalmente su ductibilidad se debe a la cantidad de carbono

2.2. Características de los aceros rápidos

• Posee un buen grado de tenacidad

• Usados principalmente en la fabricación de herramientas

2.3. Características de los aceros para trabajos calientes

• Resistente a temperaturas elevadas

• Buena tenacidad en caliente

• Alta estabilidad dimensional

2.4. Características de los aceros para trabajo en frío

• Presenta alta dureza

INVESTIGACIÓN Y EJECUCIÓN DE UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN

• Empleados para producir herramientas