UNIVERISDAD NACIONAL DANIEL

ALCIDES CARRIÓN

SOSTENIMIENTO Y SISTEMAS DE
RELLENO

INFORME INVESTIGATIVO

SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO PASIVO EN LABORES MINERAS

INGENIERO A CARGO: A. UGARTE

ALUMNO: LOPEZ MUÑOZ JHOJAN JARDI

PASCO - MAYO 2023

1
 SOSTENIMIENTO PASIVO MINERO
1. ¿Qué diferencia hay entre sostenimiento pasivo y sostenimiento activo? El sostenimiento Pasivo, es el de
“soporte”, este No ejerce esfuerzos sobre el macizo rocoso, desarrollando su capacidad resistente a medida
que la roca se deforma; mientras que el sostenimiento activo, o de “refuerzo”, SI ejerce esfuerzos
predeterminados al macizo rocoso, asimilando presiones ocasionadas por el terreno.
2. ¿Puede suceder que se implementa un sostenimiento pasivo y se presente la necesidad de aplicar uno
activo sobre ese? Si, a lo largo de la vida de la mina, cambian las tecnologías, las condiciones, la
automatización, etc. Hoy en día existen elementos que nos ayudan a convertir sostenimientos pasivos,
como es el caso de la madera, en activos para lograr mejores rendimientos y eficiencias. Así como también
podemos cambiar un método de temporal a permanente (anclaje mecánico a rebar).

3. ¿El diámetro interno del jackpot, condiciona el diámetro del puntal empleado?

El diámetro del jackpot está en función de la longitud del puntal, siendo esta relación de 1:12, Se
recomienda no exceder en la Longitud del puntal, 12 veces el diámetro del Jackpot.

4. ¿De qué material están hechos los Jackpack?

De un acero con ciertas características que le permiten deformarse y soportar las cargas de diseño.

5. ¿Esos sensores se podrían monitorear digitalmente, ósea, si se conectan a un sistema computarizado?

No, cada uno tiene una medición individual y visual. Por ello, es importante también reforzar
la cultura de inspección en todas las personas que ingresan a las labores subterráneas.

6. Para determinar la fracturación de la roca, se usa una tabla como guía; ¿Ésta tabla es diferente en cada
país? Cada mina debe desarrollar su propia tabla geomecánica adaptándola a su respectiva realidad.

7. En minas grisutuosas, ¿Es necesario la implementación de algún tipo de perno? No es una práctica que se
realice; por el hecho de ser una atmosfera peligrosa para operaciones de percusión (la forma en la que se
perfora el barreno para colocación del perno).

4.4MALLA METÁLICA

4.4.1Generalidades

La malla metálica principalmente es utilizada para los siguientes tres fines:

primero, para prevenir la caída de rocas ubicadas entre los pernos de roca,
actuando en este caso como sostenimiento de la superficie de la roca; segundo,
para retener los trozos de roca caída desde la superficie ubicada entre los
pernos, actuando en este caso como un elemento de seguridad; y tercero, como
refuerzo del shotcrete. Existen dos tipos de mallas: la malla eslabonada y la
malla electrosoldada.

La malla eslabonada o denominada también malla tejida, consiste de un tejido

2
de alambres, generalmente de # 12/10, con cocadas de 2”x2” ó 4”x4”,
construida en material de acero negro que puede ser galvanizada para protegerla
de la corrosión. Por la forma del tejido es bastante flexible y resistente. Esta malla
no se presta para servir de refuerzo al concreto lanzado, por la dificultad que hay
en hacer pasar el concreto por las mallas, no recomendándose para este uso.
Figura 4.22 Malla eslabonada o tejida.

La malla electrosoldada consiste en una cuadrícula de alambres soldados en sus

intersecciones, generalmente de # 10/08, con cocadas de 4”x4”, construidas en
material de acero negro que pueden ser galvanizada. Esta malla es recomendada
para su uso como refuerzo del concreto lanzado (shotcrete).

La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m

de ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.

Figura 4.23 Malla electrosoldada

4.4.2Procedimientos de instalación

Para su instalación se debe tener en cuenta los siguientes aspectos importantes:

Señalar el área donde deberá instalarse la malla.

Desatar todo bloque suelto del área donde se instalará la malla.

Presentar la malla utilizando de ser necesario gatas o puntales.

3
Anclar definitivamente con pernos de roca.

Asegurar la malla utilizando la misma platina del perno, si éste aún no ha

sido instalado, o arandelas a presión o segunda platina de retén y tuerca,
si el perno ya fue instalado.

4
Acomodar o moldear la malla a la forma de la superficie de la roca
utilizando ganchos de fierro corrugado de 3/8”, colocados en taladros de
0.5 m de longitud.

Evitar en lo posible superficies con la malla suelta, especialmente cuando

se contempla la aplicación del shotcrete sobre la misma.

Ganchos de
fierro corrugado

Figura 4.24 Correcta instalación de las mallas.

Los traslapes entre mallas serán como mínimo 20 cm y deben estar

asegurados con pernos de anclaje, con un amarre inicial de alambre #8.

En áreas de altos esfuerzos, deben eliminarse los empalmes horizontales de

la malla metálica en el tercio inferior de los hastiales, estos traslapes
deben efectuarse a una altura mínima de 2.5 m respecto al nivel del
piso. Los empalmes verticales en estos casos deben reforzarse con varillas
de fierro corrugado de 3/8” y 0.7 m de longitud.

Cuando el uso de la malla es puntual, se puede recortar la malla para

su manipulación sencilla.

La malla es muy propensa a dañarse fácilmente con la voladura, siendo

recomendable reemplazarla, recortando los pedazos dañados y colocando
una nueva.

5
4.5CINTAS DE ACERO (STRAPS)

Estos elementos de sostenimiento usualmente tienen 1.8 m de longitud, 10 cm

de ancho y 4 mm de espesor, están provistas de agujeros de 39 mm x 65 mm,
para permitir pasar por ellos los pernos de roca a fin de fijarlos sobre la
superficie de la roca.

Pernos
Pernos

Straps
Straps

INCORRECTO CORRECTO

Figura 4.25 Reforzamiento con cintas de acero.

A diferencia de la malla metálica, que es utilizada cuando la roca ubicada entre

los pernos presenta bloques pequeños, las cintas son utilizadas típicamente
cuando la roca circundante a la excavación presenta bloques medianos a
grandes.

La rigidez de la cinta es un aspecto crítico, especialmente en excavaciones

de formas irregulares, si la cinta es demasiado rígida, no es fácil adaptarla a
la superficie rocosa irregular y por consiguiente no proporciona el
sostenimiento requerido, debiendo considerarse en esta situación el uso de
cintas más delgadas para moldearlas mejor a la superficie irregular de la roca.
6
4.6CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

4.6.1Generalidades

Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos

materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de
refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y compactados
dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie.

La tecnología del shotcrete comprende los procesos de mezcla seca y de mezcla

húmeda.

En el proceso de mezcla seca, los componentes del shotcrete seco o ligeramente

pre-humedecidos, son alimentados a una tolva con agitación continua. El
aire comprimido es introducido a través de un tambor giratorio o caja de
alimentación para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la
manguera de suministro. El agua es adicionado a la mezcla en la boquilla.

En el proceso de mezcla húmeda, los componentes del shotcrete y el agua

son mezclados antes de la entrega a una unidad de bombeo de
desplazamiento positivo, la cual luego suministra la mezcla hidráulicamente
hacia la boquilla, donde es añadido el aire para proyectar el material sobre la
superficie rocosa.

El producto final de los procesos de shocrete ya sea seco o húmedo es similar. El

sistema de mezcla seca tiende a ser más utilizado en la minería subterránea,
debido a que generalmente usa equipos pequeños y compactos, los mismos que
pueden ser movilizados en forma relativamente fácil en la mina. El sistema
de mezcla húmeda es ideal para aplicaciones de alta producción, como en
piques profundos o labores de avance de gran longitud y donde los accesos
permiten operar al equipo de aplicación de shotcrete sobre una base más o
menos continua. Las decisiones para usar procesos de shotcrete seco o
húmedo, son usualmente adoptadas para cada sitio en particular.

Adecuadamente aplicado, el shotcrete es un material de construcción

estructuralmente sólido y durable, con buenas características de adhesión con la
roca y alta resistencia. Estas propiedades favorables se consiguen con buenas
especificaciones y materiales, preparación adecuada de la superficie, buenas
prácticas de mezclado, aplicación del shotcrete y supervisión.

7
4.6.2Materiales componentes del shotcrete y sus proporciones en la
mezcla

El cemento que se utiliza normalmente es el Pórtland Estándar Tipo I.

Los agregados combinados deben presentar una de las graduaciones mostradas

en el Cuadro 4.1. Cómo regla práctica, los agregados más grandes no deberían
ser más de 16 mm. La experiencia ha mostrado que con agregados de más de 16
mm se incrementa drásticamente el rebote, aproximadamente el 60-70 % de
los agregados sobre 8 mm están contenidos en el rebote. Por otro lado, debe
haber suficiente cantidad de finos, menores de 0.2 mm, para formar una
capa inicial sobre la superficie de la roca.

Cuadro 4.1
Límites de graduación para agregados combinados

Porcentaje de peso pasante

MALLA
Graduación Nº 1 Graduación Nº 2 Graduación Nº 3
Fino Medio Grueso
¾” (19 mm) - - 100
½” (12 mm) - 100 80 - 95
3/8” (10 mm) 100 90 - 100 70 - 90
Nº 4 (4.75 mm) 95 - 100 70 - 85 50 - 70
Nº 8 (2.4 mm) 80 - 100 50 - 70 35 - 55
Nº 16 (1.2 mm) 50 - 85 35 - 55 20 - 40
Nº 30 (600 Um) 25 - 60 20 - 35 10 - 30
Nº 50 (300 Um) 10 - 30 8 - 20 5 - 17
Nº 100 (150 Um) 2 - 10 2 - 10 2 - 10

El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de sustancias que puedan dañar
al concreto o al acero. Se recomienda agua potable, en caso contrario el agua
debe ser ensayada, de tal manera de asegurar que la resistencia de los cubos de
mortero sea como mínimo el 90% de la resistencia de cubos de mortero hechos
con agua destilada. El agua de curado deberá estar libre de sustancias que
puedan dañar el concreto.

Se usan aditivos para mejorar las propiedades del shotcrete, éstos pueden ser:
los acelerantes de fragua, que no deberán se usados en más del 2% en peso
del cemento; los reductores de agua; y los retardantes. Recientemente se ha
introducido la microsílica como un añadido cementante, ésta es una
puzolana extremadamente fina que utilizada en cantidades del 8 al 13 % por
peso del cemento, permite duplicar y hasta triplicar la resistencia del shotcrete,
además reduce el rebote, mejora la adhesión a la superficie de la roca y
permite colocar
8
capas de hasta 200 mm de espesor en un paso simple, por su calidad “pegajosa”,
sin embargo, en la mezcla húmeda, esta calidad de pegajosa disminuye la
facilidad de trabajo, requiriéndose de superplastificantes para restaurar dicha
facilidad de trabajo.

Como elementos de refuerzo, se tienen principalmente las fibras de acero, la

malla electrosoldada firmemente adosada a la superficie de la roca (la malla
eslabonada no es ideal para la aplicación del shotcrete, debido a la dificultad del
shotcrete para penetrar la malla) y las varillas de fierro o acero corrugadas libres de
aceites, grasas, polvo u otros materiales que puedan afectar la adhesión del
shotcrete.

La práctica y experiencia indica que las proporciones más adecuadas son:

- Cemento 20%
3
- Para mezcla seca 320 - 460 Kg/m (menos para shotcrete
grueso y más para el fino)
- Agregados y gruesos 15% al 20%
- Agregados finos 60% al 65%
- Relación agua cemento (mezcla seca): 0.30 - 0.50
- Relación agua cemento (mezcla húmeda): 0.40 - 0.55

En mezclas húmedas el contenido de agua usualmente produce un slump de más

de 50 mm.

Cuando los slumps son mayores de 150 - 175 mm, se pierde la cohesión y los
agregados gruesos tienden a separarse. El slump recomendado es de 38 a 75
mm.

Con las relaciones agua-cemento indicadas, se logran resistencias de 20 - 48 MPa

a 20 días. En mezclas secas se pueden lograr resistencias de hasta 69 MPa.

4.6.3Principios de acción del shotcrete en el sostenimiento de

excavaciones rocosas

La acción conjunta del shotcrete y la roca, impide que éstos se deformen

independientemente.

La interacción induce la formación de un esfuerzo radial de confinamiento,

que controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la
excavación, ayuda a la formación de un arco de sustentación.

El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques rocosos,

sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura.

Evita la alteración de minerales inestables presentes en el macizo rocoso

9
excavado, por efecto del intemperismo.

10
 Peso

Capa de shotcrete
Capa de shotcrete

Figura 4.26 Comportamiento del shotcrete en cuñas o bloques.

4.6.4Aplicación del shotcrete

La calidad del shotcrete final depende de los procedimientos usados en su

aplicación. Estos procedimientos incluyen: la preparación de la superficie,
técnicas del lanzado (manipulación de la boquilla o tobera), iluminación,
ventilación, comunicación y el entrenamiento de la cuadrilla.

El shotcrete no debe ser aplicado directamente a la superficie rocosa seca, con

polvo o congelada. El área de trabajo debe ser rociada con un chorro de aire-
agua para remover la roca suelta y el polvo de la superficie donde se aplicará el
shotcrete. La roca húmeda creará una buena superficie, sobre la cual se colocará
la capa inicial de shotcrete. En caso de aplicar varias capas de shotcrete, antes
de aplicar la siguiente capa es necesario limpiar la anterior para una buena
adherencia.

El hombre que manipula la boquilla deberá hacerlo del siguiente modo:

La posición de trabajo debe ser tal, que haga posible cumplir con las
especificaciones que se dan a continuación. La Figura 4.27, muestra
algunas de las posiciones de trabajo recomendables.

La distancia ideal de lanzado es de 1 a 1.5 m. El sostener la boquilla

más alejada de la superficie rocosa, resultará en una velocidad inferior
del flujo de los materiales, lo cual conducirá a una pobre compactación y
a un mayor rebote.

11
 1 2

Vista de
3 planta

Figura 4.27 Posiciones correctas de lanzado.

Respecto al ángulo de lanzado, como regla general, la boquilla debe

ser dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa. El ángulo de
lanzado no debe ser menor de 45º.

Concret
o

Correcto

Incorrecto

Extremad
o rebote Alto Bajo
rebot rebot
e e

Figura 4.28 Ángulo de lanzado.

12
 A fin de distribuir uniformemente el shotcrete, la boquilla debe ser
dirigida perpendicularmente a la superficie rocosa y debe ser rotada
continuamente en una serie de pequeños ovalos o círculos.

1.0 - 1.5 m

Concreto

Roca

Figura 4.29 Distribución uniforme del shotcrete con pequeños movimientos circulares.

Cuando se instala shotcrete en paredes, la aplicación debe iniciarse en la

base. La primera capa de shotcrete debe cubrir en lo posible
completamente los elementos de refuerzo. Aplicando el shotcrete desde la
parte inferior, aseguramos que el rebote no se adhiera sobre la
superficie rocosa. Este procedimiento evita que posteriormente se
presente el fenómeno del shotcrete “falso”. (Ver Figura 4.30)

13
 1
2

2
1 Concret
Rebote o
(Luego concreto lanzado “falso”)
CORRECTOINCORRECTO

Figura 4.30 Secuencia de aplicación del shotcrete.

Cuando se aplica shotcrete sobre elementos de refuerzo como varillas

o malla, es importante que éstos queden completamente bien
encapsulados dentro del mortero o concreto. Para esto es necesario dirigir
la boquilla en dirección normal a la superficie o a un ángulo ligeramente
inclinado a la normal de la misma, para permitir un mejor
encapsulamiento y minimizar la acumulación del rebote.

CORRECTOINCORRECTO

Figura 4.31 Recubrimiento de los elementos de refuerzo.

El mortero o concreto debe emerger de la boquilla con un flujo

continuo y no interrumpido. Si por alguna razón el flujo es intermitente,
el operador de la boquilla debe dirigir el flujo fuera del área de recepción,
hasta que el flujo vuelva a ser constante..

También es necesario tener en consideración, que es esencial que el

abastecimiento de aire sea consistente y tenga suficiente capacidad para asegurar el
suministro constante y permanente de shotcrete a alta velocidad a la superficie
rocosa.

Un operador bien entrenado puede producir manualmente shotcrete de

excelente calidad, cuando el área de trabajo está bien iluminado y ventilado, y

14
cuando los miembros de la cuadrilla están en buena comunicación los unos
con los otros, usando signos manuales pre-establecidos o equipos de radio. Para
aliviar el cansancio y dar mayor confort al trabajador, se está incrementando el
uso de sistemas robóticos compactos para permitir que el operador opere a
control remoto la boquilla.

Figura 4.32 Empleo de equipo robótico para shotcrete.

Cuando el shotcrete es aplicado a la masa rocosa con juntas bien definidas y

portantes de agua, es importante proveerla de drenaje a través de la capa
de shotcrete, a fin de liberar las altas presiones de agua. Taladros de drenaje,
fijados con tubos plásticos como los ilustrados en la Figura 4.33 son
comúnmente usados para este propósito. Donde la filtración de agua no es
restringida a pocos rasgos estructurales específicos, una esterilla de fibra porosa
puede ser adosada a la superficie de la roca antes que la capa de shotcrete sea
aplicada. Cuando se practica el drenaje, el agua de los drenes deberá ser
colectado y dirigido a una cuneta o sumidero.

Fall Agu
a a

Tubos de
drenaje
Capa de
shotcret
e

Figura 4.33 Taladros de drenaje.

15
4.6.5Consideraciones varias

4.6.5.1 Rebote

Para mezcla seca, el medio más efectivo de reducir el rebote incluye: la

disminución de la presión de aire, el uso de mayor cantidad de finos, el pre-
humedecimiento de la superficie y el lanzado a una consistencia estable.

Una de las grandes ventajas del proceso de mezcla húmeda es el bajo rebote. La
cantidad de rebote depende de la consistencia del concreto, uso de acelerantes,
técnicas de lanzado y graduación de los agregados.

En el proceso de mezcla húmeda el rebote está entre 10% y 20% por peso,
mientras que el proceso de mezcla seca el rebote puede ser de 15% - 40%
para paredes verticales y 20% - 50% para techos.

Las siguientes condiciones podrían reducir el rebote: contenido de cemento más

alto, más finos en la mezcla, tamaños más pequeños de los agregados máximos,
adecuado contenido de humedad de los agregados, una graduación más fina y la
inclusión de la microsílica.

Es necesario además recordar que las prácticas adecuadas de manipulación de la

boquilla inciden en el menor rebote.

4.6.5.2 Espesor de la aplicación

Siempre que sea posible el shotcrete debe ser aplicado a su espesor completo de
diseño en una sola capa. Éste puede ser aplicado en capas o espesores
simples, dependiendo de la posición de trabajo. En el techo el espesor debe ser
el necesario para evitar la caída del shotcrete, generalmente de 1” a 2” (25 - 50
mm) en cada pasada. En las paredes verticales puede ser aplicado en capas o
espesores simples. En cualquiera de los casos el espesor de una capa es
principalmente gobernado por el requerimiento de que el shotcrete no
caiga.

4.6.5.3 Curado

Al igual que el concreto, el shotcrete también debe ser curado de tal manera
que su resistencia potencial y su durabilidad sean completamente desarrollados.

El mejor método de curado es mantener húmedo el shotcrete continuamente por

7 días, utilizando para tal fin el agua. El curado natural puede ser
considerado siempre y cuando la humedad relativa del lugar sea mayor de 85%.

16
 4.6.5.4 Presión del aire

La presión del aire de operación es la presión de conducción del material desde

la máquina hacia la manguera. Una regla práctica es que la presión de operación
no debe ser menor de 175 KPa (26 psi) cuando se utiliza una manguera de 30
m de longitud o menos. La presión debe incrementarse en 35 KPa (5 psi) por
cada 15 m adicionales de longitud de manguera y 35 KPa ( 5 psi) por cada 8 m
adicionales sobre el equipo.
Para la mezcla húmeda el equipo requiere un suministro de como mínimo
3
3m /min a 700 KPa (0.5 psi) para una operación adecuada.

4.6.5.5 Control de calidad

El shotcrete es un material que requiere cuidadosa atención, desde el diseño

hasta su colocación. Esto es más un arte que una ciencia. Por consiguiente es
esencial que se establezcan adecuados procedimientos de control de calidad
para asegurar un buen producto final.

Los factores que determinan la calidad del shotcrete y sobre los cuales
deben llevarse a cabo controles de calidad son: el diseño, los materiales, el
equipo de aplicación, el personal de operación, las técnicas de aplicación, la
inspección y los procedimientos de los ensayos.

Se debe asegurar que el espesor del shotcrete, el refuerzo y las proporciones de

la mezcla estén de acuerdo al diseño.

Se debe asegurar que el suministro, el manipuleo y el almacenamiento de los

materiales cumplan con las especificaciones, las mismas que deben tener
aprobación por parte de la autoridad de diseño.

Se debe asegurar que los requerimientos de aire, presión y volumen del equipo
de aplicación sean los correctos y que la magnitud de lanzado, el mezclador,
la manguera, etc, sean adecuadamente mantenidos, limpiados, calibrados y
chequeados regularmente.

El control de calidad del personal de operación, asegurará una alta calidad

del shotcrete y debe apuntar a dos aspectos: capacitación y evaluación del
personal y a la ejecución de ensayos de pre-construcción.

El control de calidad de las técnicas de aplicación, debe asegurar que los

procedimientos y técnicas descritas en este documento sean fielmente seguidos
desde que éstos representan una buena práctica del shotcrete. Éste es uno de los
factores más importantes que deberían ser considerados en la instalación del
shotcrete.

17
El control de calidad en la inspección, está referido a la presencia del
personal calificado para implementar los procedimientos del control de
calidad. Este personal debe estar familiarizado con todas las fases de los
procesos del shotcrete, especialmente con las técnicas de aplicación;
asimismo, debe inspeccionar continuamente los trabajos y también ser
responsable de los ensayos de campo.

Un aspecto importante del control de calidad, es el ensayo de propiedades

físicas del shotcrete antes, durante y después de la colocación. Existen
normas que describen en detalle todos los procedimientos de ensayo.
Normalmente, las edades de los ensayos de resistencia compresiva son 7,14 y 28
días, sin embargo, para aplicaciones particulares pueden establecerse periodos más
cortos.

Otros ensayos pueden ser requeridos como el contenido de agua, contenido

de cemento, absorción de agua, etc. La aceptación del shotcrete deberá estar
basada sobre los resultados obtenidos en los ensayos realizados.

Figura 4.34 Ensayo de compresión simple uniaxial.

18
4.7CIMBRAS METÁLICAS

4.7.1Generalidades

Este típico sostenimiento pasivo o soporte es utilizado generalmente para el

sostenimiento permanente de labores de avance, en condiciones de masa rocosa
intensamente fracturada y/o muy débil, que le confieren calidad mala a muy
mala, sometida a condiciones de altos esfuerzos. Para lograr un control efectivo
de la estabilidad en tales condiciones de terreno, las cimbras son utilizadas
debido a su excelente resistencia mecánica y sus propiedades de
deformación, lo cual contrarresta el cierre de la excavación y evita su ruptura
prematura. La ventaja es que este sistema continúa proporcionando soporte
después que hayan ocurrido deformaciones importantes.

Las cimbras son construidas con perfiles de acero, según los requerimientos de la
forma de la sección de la excavación, es decir, en forma de baúl, herradura
o incluso circulares, siendo recomendable que éstos sean de alma llena. Hay
dos tipos de cimbras, las denominadas “rígidas” y las“deslizantes o fluyentes”.
Las primeras usan comúnmente perfiles como la W, H, e I, conformadas por
dos o tres segmentos que son unidos por platinas y pernos con tuerca. Las
segundas usan perfiles como las V y Ù, conformadas usualmente por tres
segmentos que se deslizan entre sí, sujetados y ajustados con uniones de
tornillo.

FORMAS
BAÚL

FORMA FORMA
CIRCULAR HERRADURA

Inver
t

Figura 4.35 Cimbras rígidas.

19
 Empalme de la cimbra deslizante en forma Ù

Figura 4.36 Cimbras delizantes.

Los accesorios en este sistema de sostenimiento son los tirantes de conexión de

las cimbras, el encostillado y los elementos de bloqueo. Los tirantes pueden
consistir de varillas de fierro corrugado o liso generalmente de 1” de
diámetro u otro elemento estructural. El encostillado puede ser realizado con
planchas metálicas acanaladas y en algunos casos en las minas se utilizan
tablones de madera. Los elementos de bloqueo pueden ser la madera o los
bolsacretos, estos últimos son sacos conteniendo agregados con cemento, los
cuales son rociados con agua para permitir su fraguado una vez colocados
entre las cimbras y la pared rocosa; el concreto débil así formado proporciona
un adecuado bloqueo para transferir las cargas uniformemente sobre las
cimbras.

Planchas acanaladas

Bolsacretos

Figura 4.37 Uso de los bolsacretos como bloqueo.

20
 Encostillado
con madera

Perfil de acero

Tirantes

Platina de unión

Platina de base
Figura 4.38 Accesorios de conexión.

Para el rango de los tamaños de las excavaciones de las minas peruanas, las
cimbras rígidas comúnmente utilizadas son las 4W13 (perfiles W de 4” de
ancho x 4” de profundidad y 13 lb/pie) o equivalentes, espaciadas de 0.75 a 2
m, las mismas que corresponden a cimbras ligeras para excavaciones de hasta 4
m de abierto. En caso de altas presiones del terreno, estas cimbras podrían
construirse a sección completa, colocando una solera (invert) curvada hacia
abajo o de otro modo podrían ser de forma circular.

En los casos que las cimbras indicadas no fueran suficientes para excavaciones de
hasta 4 m de abierto, por las altas presiones de la roca, pueden utilizarse
cimbras medianas como las del tipo 6W20 o equivalentes o alternativamente
cimbras deslizantes. Las cimbras 6W20 también son comúnmente utilizadas
para excavaciones con abiertos de hasta 6 m. Es poco usual pasar al uso de
cimbras pesadas como las de la serie 8W o equivalentes, las anteriores son
suficientes para los propósitos indicados.

21
4.7.2Procedimientos de instalación

Para que el sistema de soporte pueda actuar debidamente, es necesario

considerar algunos aspectos importantes en su instalación.

En primer lugar, en lo que concierne a la evolución de las cargas, es

preferible que el soporte se instale lo antes posible, pues cualquier retraso
ya sea en tiempo o en distancia al frente se traduce en aumentos de la
presión sobre el techo, si prevalecen las cargas de descompresión o roca
suelta.

Para iniciar la colocación de un tramo con cimbras, se debe proceder a

asegurar el techo, lo cual se podrá realizar mediante la colocación de
shotcrete temporal o marchavantes de ser necesario.

Marchavantes

Tirantes
Arco de acero

Encostillad
Marchavante
o
s
de madera

Tirante
s

Figura 4.39 Instalación de cimbras utilizando marchavantes.

22
 Todas las cimbras deben estar correctamente apoyadas y sujetas al
piso mediante dados de concreto, debiéndose mantener su verticalidad,
para lo cual se requerirá de ser necesario, asegurar la cimbra
anclándola con cáncamos a las paredes. Las siguientes cimbras a colocar
se asegurarán con los tirantes y se protegerán en forma sistemática con el
encostillado.

El bloqueo de la cimbra contra las paredes rocosas es esencial para que

pueda haber una transferencia uniforme de las cargas rocosas sobre las
cimbras. Si no se realiza un buen bloqueo las cimbras no serán efectivas.
Por lo tanto es importante realizar correctamente esta labor.

Es muy importante que la instalación sea cimbra por cimbra y no varias

cimbras a la vez, es decir, completar la instalación de una cimbra para
comenzar con la siguiente.

4.7.3Control de calidad

Para que este tipo de sostenimiento funcione bien, deben cumplirse las siguientes
condiciones:

Riguroso paralelismo de los elementos.

Adecuada adaptación a las paredes, caso contrario los elementos

flexionarán hacia el exterior.

Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones,

instalación y control.

Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la roca a la

cual soporta en todo su perímetro, a fin de desarrollar tempranamente su
capacidad de sostenimiento, antes de que ocurran deformaciones
significativas hacia el interior de la excavación.

La supervisión de la mina no aprobará ninguna cimbra que esté mal

cimentada, no conserve su verticalidad ni su alineamiento; asimismo,
si éstas no se encuentran correctamente topeadas a la superficie de la
roca.

23
4.8GATAS

Constituyen unidades de soporte mecánico de los techos de las excavaciones,

que funcionan a manera de puntales, generalmente utilizadas en el minado de
rocas suaves como es típicamente el minado por frentes largos en los
yacimientos de carbón; sin embargo, en el minado en roca dura tienen algunas
aplicaciones, por ejemplo, como elemento auxiliar antes de la instalación de los
pernos de roca o para la instalación de la malla metálica y en el minado de
vetas de buzamiento echado, tipo manto, para complementar el sostenimiento
del techo con pilares naturales. Aisladamente se utilizan para soportar bloques o
cuñas potencialmente inestables del techo de los tajeos.

Las gatas usualmente utilizadas son las de “fricción” y las “hidráulicas o

neumáticas”. Las primeras funcionan a manera de tubos telescópicos, fijándose
los tubos inferior y superior mediante mecanismos de cuñas o pines con la ayuda
de un mecanismo expansor para el topeo al techo. Las segundas son elementos
que tienen características de fluencia a una carga específica, la cual es
complementada por un cilindro de soporte hidráulico o neumático equipado
con válvulas de liberación de presión.

Figura 4.40 Gata de fricción.

Las gatas o puntales que son utilizados como elemento auxiliar antes de la
instalación de los pernos o para la instalación de la malla metálica, son
elementos ligeros que tienen una capacidad de carga de 10 a 15 toneladas. Las
gatas o puntales pesados para soporte de techos tienen una capacidad
portante de 20 a 40 toneladas. Vienen en diferentes longitudes.

Dentro de las modalidades de gatas mencionadas, existe una amplia gama de

tipos, por lo que es importante ceñirse a los procedimientos especificados por los
fabricantes para la instalación y desinstalación de las mismas. Particularmente se
debe tomar muy en cuenta los procedimientos de desinstalación, desde que
en esta actividad representa peligro de caída de rocas.

24
4.9MADERA

4.9.1Generalidades

El sostenimiento con madera fue el símbolo del minado subterráneo hasta antes
que se hayan desarrollado las nuevas tecnologías de sostenimiento.

Actualmente el sostenimiento con madera tiene menor importancia frente a los

avances que han habido en las técnicas de control de la estabilidad del terreno;
sin embargo, tiene gran significancia histórica debido a que fue introducida
hace varios siglos. En algunas minas peruanas la madera aún sigue siendo
utilizada como elemento de sostenimiento, principalmente en el minado
convencional de vetas. Su rol es proteger la excavación contra la caída de
rocas, debido a la separación de la roca de los contornos de la misma o a lo
largo de planos de debilidad, causados por la intemperización y fracturamiento
del terreno debido a la voladura y otros factores.

En la actualidad, la madera se utiliza por su adaptabilidad a todo tipo de

terreno, por su versatilidad para soportar todo tipo de esfuerzo y por sus
características de deformabilidad, lo cual permite detectar en forma temprana
los desplazamientos hacia el interior de la excavación. En emergencias su uso
como sostenimiento es muy valioso. Sus inconvenientes son: costo
relativamente alto, elevado uso de mano de obra por el tiempo
comparativamente largo de su instalación, limitada duración (puede
descomponerse) y riesgo de fuego.

Cuando se usa la madera como elemento de sostenimiento es importante tomar

en cuenta que:

La madera seca dura más que la fresca o húmeda.

La madera sin corteza dura más que aquella que conserva la corteza.

La madera tratada o “curada” con productos químicos con la finalidad de

evitar su descomposición, dura más que la no “curada”

La madera en una zona bien ventilada dura más que en una zona húmeda y
caliente.

25
4.9.2Tipos de estructuras de madera para el sostenimiento

Aquí solamente nos referimos al uso de la madera como elemento de

sostenimiento, por que la madera también tiene otros usos en el minado
subterráneo, como la construcción de buzones, tolvas, estructuras para piques,
chimeneas, barreras de contención para el relleno de tajeos, etc. Como
sostenimiento la madera se utiliza principalmente en forma de puntales,
paquetes, cuadros y conjunto de cuadros.

4.9.2.1 Puntales

Es el tipo más común de sostenimiento, donde un simple poste de madera es

fijado verticalmente en una abertura para sostener el techo o
perpendicularmente al buzamiento de una veta para sostener la caja techo (en
buzamientos echados) o ambas, la caja techo y la caja piso (en buzamientos
empinados), previniendo así la falla de la roca y el cierre de la excavación. Para el
sostenimiento de las falsas cajas en vetas angostas, los puntales son
elementos valiosos.

Miner
al

Plantill
a
CAJA
TECHO Puntal

Patilla

CAJA
PISO
Mineral
roto

Rellen
o
Figura 4.41 Puntales de seguridad para falsas cajas.

Los puntales son miembros compresivos con rangos de resistencia de 7 a 10 MPa,

construidos de madera redonda de 5” a 10” de diámetro y longitudes que no
deben superar los 3.5 m, para evitar su pandeo y pérdida de resistencia.

La sección circular de un puntal ofrece una mayor capacidad portante que

las secciones cuadradas. Cuanto menor sea la longitud de un puntal, éstos
ofrecen mayor capacidad portante. Los puntales deben ser empleados con el
uso de plantillas y cuñas. La plantilla es usada para distribuir la carga en los
extremos del
26
puntal y para ayudar a mantener el extremo del puntal sin romperse cuando
el peso es aplicado sobre éste. La cuña es usada para ajustar el poste contra el
techo. El espaciamiento de los puntales dependerá de las características de la
roca y del tamaño del puntal. En algunos casos se suele combinar el puntal con
el uso de la malla metálica, para retener los bloques sueltos ubicados entre los
puntales.

4.9.2.2 Paquetes de madera (woodpacks)

Cuando los puntales de madera no son suficientes para soportar el techo de una
excavación, una alternativa de soporte es el uso de paquetes de madera. Este
tipo de soporte es particularmente eficiente cuando se desarrollan fallas
extensivas sobre el techo del tajeo, donde un gran peso muerto de la roca
necesita ser soportado. Su uso está asociado al método de minado por
corte y relleno descendente y también al método de cámaras y pilares, puesto
que éstos pueden ayudar a complementar el sostenimiento con pilares naturales
e incluso permitir la recuperación parcial de los pilares de mineral.

Existen varias configuraciones de paquetes de madera, lo importante de todas

ellas es que tengan la mayor cantidad de área sólida efectiva resultante del
proceso de acomodamiento de la madera, puesto que a mayor área efectiva,
mayor será la capacidad portante del paquete. Una configuración de un paquete
de madera que se está utilizando con éxito en nuestro medio es el que se
muestra en las Figuras
4.42 y 4.43. En este caso los cuadros rectangulares o unidades del paquete tienen
0.45 m x 1.20 m (dimensiones externas), construidos con madera cuadrada de 6”
de lado. Un paquete armado con estas unidades tiene un área efectiva de
2
soporte de 0.63 m y puede desarrollar una capacidad de soporte de 90 Ton.

Figura 4.42 Paquete de madera (woodpack).

27
 Figura 4.43 Unidades que conforman el woodpack.

En la configuración del paquete indicado, las unidades que la conforman pueden

ser fácilmente manipuladas por un trabajador, facilitando y ahorrando tiempo en
la instalación. Además, ofrece la posibilidad de armar paquetes más robustos
(mayor área en planta), para condiciones más desfavorables de terreno,
simplemente agrandando la disposición de las unidades.

4.9.2.3 Cuadros

Éstos son utilizados para sostener galerías, cruceros y otros trabajos de

desarrollo, en condiciones de roca fracturada a intensamente fracturada y/o
débil, de calidad mala a muy mala y en condiciones de altos esfuerzos. Si las
labores son conducidas en mineral, el enmaderado debe ser más sustancial para
mantener la presión y el movimiento de roca en los contornos de la excavación.

Los principales tipos de cuadros que usualmente se utilizan son: los cuadros
rectos, los cuadros trapezoidales o denominados también cuadros cónicos y los
cuadros cojos. Todos estos son elementos unidos entre sí por destajes o por
elementos exteriores de unión, formando una estructura de sostenimiento.

Cuadros rectos
Son usados cuando la mayor presión procede del techo. Están compuestos
por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en
donde los postes forman un ángulo de 90° con el sombrero. En ciertos casos los
postes van sobre una solera. Estos cuadros están unidos por los tirantes, los
cuales determinan el espaciamiento de los mismos, que varía de 2 a 6 pies según
la calidad del terreno. Para completar el sostenimiento se adiciona el encribado
en el techo, generalmente con madera redonda y el enrejado en los hastiales
con madera redonda, semiredonda o entablado.

28
En labores de avance horizontales o subhorizontales, los postes son
instalados verticalmente y en labores con buzamiento (en mineral), los
postes son instalados en forma perpendicular al buzamiento, de tal manera que
el sombrero quede paralelo a las cajas.

Encribad
Enrejado
y o
topeado

Sombrer
o

Postes

Figura 4.44 Esquema de un cuadro recto.

Cuadros cónicos
Son usados cuando la mayor presión procede de los hastiales. La diferencia con
los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que en los cuadros cónicos se
reduce la longitud del sombrero, inclinando los postes, de tal manera de formar
ángulos de 78° a 82° respecto al piso, quedando el cuadro de forma
trapezoidal.

Enrejado Encribad
y o
topeado

Sombrer
o

Postes

Figura 4.45 Esquema de un cuadro cónico.

29
Cuadros cojos
Estos están compuestos por solo un poste y un sombrero. Se utilizan en vetas
angostas menores de 3 m de potencia. Su uso permite ganar espacio de trabajo.
Pueden ser verticales o inclinados según el buzamiento de la estructura
mineralizada. Estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavación para
que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.

Encribad Enrejado
y
o topeado

Sombrer
o

poste

Figura 4.46 Esquema de un cuadro cojo.

4.9.2.4 Conjunto de cuadros

Este es un método costoso con baja productividad y solo utilizado en minerales

de alta ley para una máxima recuperación, cuando no se pueden utilizar cuadros
simples (rectos o cónicos), lo cual ocurre cuando las dimensiones de la estructura
mineralizada o de la labor minera superan los 3 m. El método de minado por
conjunto de cuadros ha sido generalmente convertido a sistemas de corte y
relleno.

Este sistema de sostenimiento está formado por: postes, sombreros y

tirantes, sistemáticamente armados, en lo posible alineando los cuadros de
madera con la dirección del máximo esfuerzo. El conjunto debe ser bloqueado
ajustadamente a las paredes, al frente y al techo, para dar máximo soporte en
terrenos malos.

También se usa conjunto de cuadros en los piques, pero su función primaria

es dividir al pique en compartimientos y como un medio de fijar las guías,
tubos, cables, etc. El bloqueo del conjunto de cuadros proporciona un
mínimo de sostenimiento al terreno, el sostenimiento principal de la masa
rocosa del pique, de ser requerido, deberá efectuarse con pernos y/o malla y/o

30
shotcrete.

31
 Tirantes

Sombreros

Espiga

Postes

Figura 4.47 Conjunto de cuadros.

4.9.2.5 Procedimientos de instalación

Los aspectos más importantes de la instalación del sostenimiento con madera son:

Las precauciones que deben tomarse antes del enmaderado, como

comprobar la ventilación, el desatado correcto del techo, cajas y frente,
sostener provisionalmente la labor de ser necesario, colocar guarda cabeza
y la limpieza del piso.

Asegurar que el personal esté entrenado y capacitado adecuadamente para

realizar el sostenimiento. Éste deberá conocer las reglas de seguridad, la
técnica de enmaderar derrumbes y zonas de terreno débil, separar la
madera rota y rendida, saber colocar puntales de seguridad, armar y
reparar cuadros en galerías y tajeos, conocer las medidas más comunes de
la madera, aserrar y hacer destajes a la madera, no dejar inconcluso el
enmaderado, utilizar las herramientas adecuadas, etc.

32
 Para el caso de los cuadros de madera, que es el sistema de sostenimiento
más utilizado en la minería peruana, una guía de instalación sería: alinear
y medir la ubicación de la solera, excavar el canal para la solera, colocar y
bloquear la solera, parar los postes, preparar el andamio, clavar el tope al
sombrero, colocar el sombrero, bloquear el sombrero, clavar los tajos para
tirantes, colocar los tirantes, colocar el puente, encribar el techo,
bloquear el puente, enrejar los costados y desarmar el andamio.

Es muy importante para el rendimiento del sostenimiento con madera, que

toda unión este bien ajustada y bloqueada al terreno. Si esta condición no
es cumplida, las presiones del terreno pueden desviar la estructura de
madera, pudiendo llevarla al colapso. En tal sentido, es recomendable
hacer un buen uso de los elementos accesorios de sostenimiento.

En el caso del sostenimiento con madera, el control de calidad deberá dirigirse a

verificar la correcta instalación de los elementos de sostenimiento y a
realizar inspecciones visuales del rendimiento del sostenimiento.

33
4.10RELLENO

Uno de los elementos ampliamente usados como medio de sostenimiento

artificial en el minado subterráneo, es el relleno colocado en los tajeos vacíos.
Para demostrar el potencial del sostenimiento con relleno se consideran los
tres siguientes mecanismos:

El relleno restringe los desplazamientos de los bloques sueltos de las

paredes del tajeo, lo cual previene la perturbación progresiva de la masa
rocosa.

El relleno actúa como soporte de las paredes rocosas del tajeo, las cuales
están sujetas a desplazamientos inducidos por el minado adyacente.

Si la masa del relleno es adecuadamente confinada, puede actuar como un

elemento de sostenimiento global en la estructura de la mina.

Desplazamien Cierre del tajeo

to de la roca por el minado
fracturada adyacente

Esfuerzos
internos
generados por
el cierre del
tajeo
Desplazamien Cargas sobre
to del bloque las paredes
del tajeo por
respuesta de
relleno

a)b)c)

Figura 4.48 a) Restricción de caída de bloques, b) Soporte de la pared rocosa, c) Sostenimiento global.

Estos tres mecanismos representan el rendimiento del relleno como componente

de sostenimiento superficial, local y global en la estructura de la mina. Su
rendimiento como elemento de sostenimiento está relacionado a las propiedades
de la roca y a las propiedades del relleno.

La historia del minado de cuerpos mineralizados y las investigaciones realizadas

en los últimos 35 años, han mostrado una evolución general de los
conceptos iniciales de diseño, debido al mejor entendimiento de las
propiedades y rendimiento in-situ de los diferentes tipos de relleno,
también del comportamiento del mineral remanente y masa rocosa circundante
al tajeo. Esto está permitiendo altas recuperaciones de las reservas
mineralizadas y un adecuado control de la dilución.

34
La ingeniería de minas moderna confiere al relleno una función estructural
asociada al minado subterráneo. Según esto, el rol estructural del relleno será:
tener un piso para minar encima, tener un techo para minar debajo o tener una
pared para minar al costado. Los dos primeros están asociados respectivamente
al método de minado por corte y relleno ascendente y descendente,
mientras el tercero está asociado al minado masivo de recuperación de pilares,
en el cual, el éxito del relleno está en que durante la recuperación de pilares las
paredes del relleno deben permanecer autoestables. En cualquier caso, la
función y la obligación de la masa del relleno, puede ser prescrita
cuantitativamente, diseñando geomecánicamente el relleno como cualquier
otro componente de la estructura de la mina, para satisfacer la obligación prescrita.

Relleno - contenido de cemento :

9%

Relleno contenido de cemento :

20 %
Relleno -
2,5 contenido de Zona
m cemento: 9% minada Malla
Relleno - Malla de
1,5 alambre
m contenido de de
cemento: 20% alambre

Material disparado ( 30
cm)

Figura 4.49 Método de minado corte y relleno descendente con losas de relleno cementado.

Tajeo secundario o
Tajeo Pilar enpilar recuperado
primario recuperación
con
relleno
Tajeo cementad
primari o
o en
rotura
Pila
r
Pila
r

Tajeos primarios
con relleno
cementado. Paredes
autoestables.

Figura 4.50 Método de tajeos por subniveles con relleno cementado y recuperación de pilares en mineral.

35
Para el caso de tener solo un piso para minar encima se utilizan rellenos no
cementados y para los casos de tener un techo para minar debajo y tener una
pared para minar al costado se utilizan rellenos cementados. Los rellenos no
cementados son los convencionales como el relleno mecánico (detrítico,
desmonte rocoso, relaves secos, etc.) y el relleno hidráulico generalmente con
relaves cicloneados. Los rellenos cementados que más se utilizan en la
actualidad, utilizados solos o combinados, son:

Relleno hidráulico cementado, constituido por una mezcla de relaves

gruesos y en algunos casos finos, con cemento, colocado hidráulicamente
en los tajeos.

Relleno con agregados cementados, que es una mezcla de agregados

gruesos y finos, graduados convenientemente, con cemento y agua, similar
a un concreto pobre. Los materiales son mezclados antes de ser conducidos
e introducidos al tajeo. El transporte de la mezcla puede combinar el uso
de camiones y scoop o se puede utilizar también el transporte por tubería.

Relleno rocoso cementado, constituido por una mezcla de desmonte

rocoso graduado y lechada de cemento sin proceso de mezclado previo. La
mezcla se produce rociando la lechada sobre el desmonte contenido en la
tolva de un camión antes de depositarlo en el mismo tajeo.

Relleno en pasta, típicamente constituido por relaves y cemento,

transportados a alta densidad y con un bajo contenido de humedad. El
relleno es transportado hacia el tajeo mediante tubería, y para que el
material tenga propiedades de flujo, es importante que contenga como
mínimo 15 % en peso de partículas menores de 20 micrones, con
una consistencia (“slump”) de 6” a 10”.

La selección de un sistema de relleno cementado dependerá básicamente de la

función estructural que asumirá el relleno en una determinada situación de
minado, de la economía en la producción del relleno y del rendimiento del
relleno. El agente cementante usualmente utilizado es el cemento Pórtland
Estándar Tipo I. También se usan como agentes cementantes, materiales que
presentan actividad puzolánica como las escorias de fundición.

36
4.11 OTRAS TÉCNICAS DE SOSTENIMIENTO

Todos los aspectos antes desarrollados sobre el sostenimiento en el minado

subterráneo, están referidos a casos comunes utilizados en la minería para el
control de la estabilidad de las labores mineras. Sin embargo, hay otras técnicas
de sostenimiento que son utilizadas en el minado subterráneo, las mismas
que se mencionan a continuación.

4.11.1Refuerzo de pilares

En pilares importantes asociados a excavaciones permanentes, cuando éstos son

inestables, se suele utilizar: pernos pasantes, cables pasantes o cables enrollados al
pilar, siendo esta última conocida como el enzunchado de pilares, de tal manera
que se llega a estabilizar el pilar inestable. Los cables que se utilizan son los
mismos cables de refuerzo para el sostenimiento de excavaciones mineras.

Tech
o

Pernos Cable
s Pila
Pila
r r

Pis
o

PERNOS PASANTES AL CABLES ENRROLLADOS AL

PILAR PILAR

Pila
Cable
r
s

Pilar vista de planta

CABLES
PASANTES

Figura 4.51 Reforzamiento de pilares.

37
4.11.2Usos del concreto armado

Las estructuras de concreto armado, pueden ser utilizadas para realizar

revestimientos de concreto de excavaciones permanentes importantes como:
estaciones de piques, galerías de nivel, echaderos de mineral principales, etc. o
asociadas a las labores de preparación de métodos de minado por hundimientos.
También el concreto armado es utilizado para construir muros de concreto en los
hastiales de labores mineras, solos o como complemento del sostenimiento con
cimbras. Por otro lado, también pueden ser utilizados para construir losas en la
base de los tajeos, de tal manera que estos sirvan en el futuro como techo de los
tajeos que se ubicarán debajo para recuperar el mineral.
Perno
Mineral

Malla de fierro
Arco de acero
corrugado

Relleno
Revestimiento de concreto

Anclajes

Relleno

Figura 4.52 Losas de concreto. Figura 4.53 Revestimiento en terrenos de mala calidad.

Estas estructuras deben ser rigurosamente diseñadas y construidas, comparables

con las obras de ingeniería civil. La mecánica de rocas brinda las
herramientas necesarias para hacer estos trabajos.

4.11.3Consolidación del terreno

Las técnicas de consolidación de terrenos de muy mala calidad mediante

inyecciones de lechada de cemento o productos químicos, son muy
raramente utilizadas en el minado subterráneo, sin embargo, en algunos
casos puede ser necesario, particularmente asociadas a la construcción de
excavaciones permanentes importantes.

4.11.4Pilotes de fierro corrugado

En relación al sostenimiento con cimbras, una alternativa de los marchavantes es

la utilización de pilotes de fierro corrugado cementados o no cementados,

38
colocados como pre-soporte, para mejorar la calidad del techo, especialmente si
el techo está levantado o es muy inestable.

4.11.5Cerchas reticuladas

Son estructuras de fierro corrugado que son utilizadas a manera de cimbras

ligeras en las labores de avance, en condiciones de roca de mala calidad,
generalmente en combinación con el shotcrete.

Figura 4.54 Esquema de un tramo de una cercha reticulada.

4.11.6Enlazado con cables y voladuras de relajamiento

En labores de avance ubicadas en ambientes de muy altos esfuerzos, propensas a

ocurrencias de reventazones o estallidos de rocas, el sostenimiento adecuado es
en base a pernos cementados o con resina y malla. Para minimizar los efectos de
las reventazones o estallidos de roca, en adición a los pernos y malla se
suele utilizar cables enlazados como se puede observar en la Figura 4.55.

Asimismo, en ambientes de altos esfuerzos, la técnica de voladuras de

relajamiento es una alternativa de control de la estabilidad. Esta consiste en
perforar y cargar taladros largos en el frente de avance, conjuntamente con los
taladros de producción. La voladura simultánea con los taladros largos y los
taladros de producción, produce el fracturamiento de la roca más allá de los
límites de la voladura de producción. El fracturamiento de la roca contribuye a
relajar los esfuerzos, anulando la posibilidad de ocurrencias de reventazones o
estallidos de rocas.

39
 Cables
Figura 4.55 Enlazado con cables.

Taladros para
voladura de
relajamiento

Taladros de producción

ANTES

Material disparado

DESPUÉS

Figura 4.56 Voladura de relajamiento.

40