UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIÓN

PROGRAMA ACADÉMICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TESIS
PROPUESTA DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN DE
OPERACIONES PARA EL INCREMENTO LA PRODUCTIVIDAD DEL
ÁREA DE COSTURA DE LA EMPRESA CMT DEL SUR S.A.C. –
2022

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Calidad y diseño de procesos productivos

Presentado por:
Milagros Nuñez Rivas
Código ORCID N° 0000-0001-5903-7316
Nuria Lizzeth Sotelo Nuñez
Código ORCID N° 0000-0001-9834-4984

Tesis desarrollada para optar el Título de Ingeniero Industrial

Docente Asesor:
Dra. SILVANA ROSARIO CAMPOS MARTINEZ
Código ORCID No Nº 0000-0001-7031-9576
Chincha, 2022
DEDICATORIA

El presente trabajo de grado va dedicado

a Dios, quien como guía estuvo presente
en el caminar de mi vida. A mis padres
que, con apoyo incondicional, amor y
confianza permitieron que logre culminar
mi carrera profesional. A mis hijos, por ser
mi mayor motivación.
Nuria

El presente trabajo de grado va dedicado

a Dios, a mis padres y hermanas que, con
apoyo incondicional permitieron que logre
culminar mi carrera profesional.
Milagros

ii
 AGRADECIMIENTO

La presente investigación guarda agradecimiento a Dios, por guiarnos y

acompañarnos en cada paso que hemos dado a lo largo de nuestras vidas,
brindándonos paciencia y sabiduría para alcanzar cada una de las metas trazadas.

Agradecemos al Rector de la Universidad Autónoma de Ica, Dr. Hernando Martín

Campos Martínez, al Decano (e) de la Facultad de Ingeniería, Ciencias y
Administración, Dr. Fernando Luis Tam Wong, por su compromiso y apoyo a los
estudiantes en el programa de titulación.

Al asesor de tesis, por sus valiosos aportes, conocimientos y motivaciones

brindadas, para el desarrollo y culminación del estudio.

A la empresa CMT del Sur S.A.C., representada por el Gerente General Ing. José
Luis Gonzales Urquiaga, por brindarnos las facilidades para el proceso de
aplicación de los instrumentos de recolección, y hacer posible la culminación del
estudio.

Al personal del área de costura quienes hicieron posible el desarrollo de la

investigación y el procesamiento de los datos recopilados.

iii
 RESUMEN

El objetivo de la tesis es Determinar de qué manera la implementación de un

sistema de operaciones automatizadas permitirá el incremento de la productividad
en el área de costura de la empresa CMT del Sur S.A.C.

La metodología empleada fue un estudio de un estudio de enfoque cuantitativo, de

tipo básica, pre experimental, método hipotético-deductivo y con un diseño
descriptivo correlacional de corte transversal. La técnica de recolección de datos
empleada fue la encuesta y sus instrumentos fueron el un cuestionario sobre
productividad y toma de tiempo sobre el tiempo de entrega de pedidos en el área
de costura. Mientras que para el procesamiento de datos se utilizó la estadística
descriptiva para la presentación de resultados en tablas y figuras; además de la
estadística inferencial para la comprobación de las hipótesis.

La muestra quedó constituida por 179 operaciones en el área de costura, elegidos

mediante la aplicación de la técnica del muestreo probabilístico.

En forma global, se logró incrementar la satisfacción del cliente en un 71%, así

mismo se logro reducir los tiempos de entrega de los pedidos realizados por los
clientes en 4.71 minuto por operación.

Este estudio concluyo que mediante la implementación de un sistema de

operaciones automatizadas permitió el incremento de la productividad.

Palabras claves: productividad, automatización, estudios de tiempos, Empresa

CMT

iv
 ABSTRACT

The objective of the thesis is to determine how the implementation of an

automated operations system will allow the increase in productivity in the
sewing area of the company CMT del Sur S.A.C.

The methodology used was a study of a quantitative approach, of a basic,

non-experimental type, hypothetical-deductive method and with a cross-
sectional correlational descriptive design. The data collection technique used
was the survey and its instruments were a questionnaire on productivity and
time taken on the delivery time of orders in the sewing area. While for data
processing descriptive statistics was used for the presentation of results in
tables and figures; in addition to the inferential statistics for the verification of
the hypotheses.

The sample was made up of 179 operations in the sewing area, chosen by
applying the probabilistic sampling technique.

Globally, it was possible to increase customer satisfaction by 71%, likewise it

was possible to reduce delivery times of orders placed by customers by 4.71
minutes per operation.

This study concluded that through the implementation of an automated

operations system allowed the increase in productivity.

Keywords: Productivity, Automation, Time studies, CMT Company

v
 ÍNDICE GENERAL

Pág.
Caratula i
Dedicatoria ii
Agradecimiento iii
Resumen iv
Abstract v
Índice general vi
Índice de figuras viii
Índice de tablas ix
I. INTRODUCCIÓN 10
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 13
2.1 Descripción del Problema 13
2.2. Pregunta de investigación general 18
2.3 Preguntas de investigación especificas 18
2.4 Justificación e Importancia 18
2.4.1 Justificación 19
2.4.2 Importancia 20
2.5 Objetivo general 20
2.6 Objetivos específicos 20
2.7 Alcances y limitaciones 21
2.7.1 Alcances 21
2.7.2 Limitaciones 21
III. MARCO TEÓRICO 22
3.1 Antecedentes 22
3.2 Bases Teóricas 30
3.2.1 Variable Automatización 30
3.2.2 Variable Productividad 34
3.2.3 Descripción de la Empresa 41
3.2.3.1 Políticas de la Empresa 42
3.2.3.2 Valores 44
3.2.3.3 Organigrama 45

vi
 3.2.3.4 Análisis FODA 46
3.2.4 Departamento de Ingeniería 46
3.2.4.1 Organigrama del Departamento de Ingeniería 48
3.3 Marco conceptual 49
IV. METODOLOGÍA 52
4.1 Tipo y Nivel de la investigación 52
4.2 Diseño de la investigación 52
4.3 Población – Muestra 53
4.4 Identificación de las variables 55
4.5 Operacionalización de las variables 56
4.6 Recolección de datos 57
V. RESULTADOS 58
5.1 Presentación de Resultados 58
5.2 Tratamiento estadístico para la posprueba 63
VI. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS 66
6.1 Análisis descriptivo de los resultados 66
6.2 Comparación de resultados con marco teórico 66
CONCLUSIÓNES Y RECOMENDACIONES 73
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 74
ANEXOS 79
Anexo 1: Matriz de consistencia 80
Anexo 2: Datos Preprueba Indicador Y1 Satisfacción por Atención 81

Anexo 3: Datos Preprueba indicador Y2 tiempo de entrega de pedidos 82

Anexo 4: Datos Posprueba Indicador Y1 Satisfacción Por Atención 83
Anexo 5: Datos Posprueba indicador y2 Tiempo de entrega (lead time) 84
Anexo 6: Informe de Turnitin al 28% de similitud 85

vii
 INDICE DE FIGURAS
Pág.

Figura N° 1 Listas de los países exportadores. 14

Figura N° 2 Evolución de las exportaciones textiles en el periodo 15
Enero-marzo.
Figura N° 3 Principales destinos de exportación textil Enero – marzo 15
2021.
Figura N° 4 Diagrama de Ishikawa. 17
Figura N° 5 Fases para la puesta en marcha de la automatización. 33
Figura N° 6 Esquema de productividad 35
Figura N° 7 Productividad. 36
Figura N° 8 Ciclo PHVA. 40
Figura N° 9 Organigrama de la Empresa CMT del Sur S.A.C. 45
Figura N° 10 FODA de la empresa CMT del Sur S.A.C 46
Figura N° 11 Organigrama del departamento de Ingeniería. 48
Figura N° 12 FODA del departamento de ingeniería. 49
Figura N° 13 El universo y la muestra. 54
Figura N° 14 Estadística Descriptiva Indicador Y2 61
Figura N° 15 Análisis de prueba de normalidad Anderson-Darling 62
Indicador y2
Figura N° 16 Estadística Descriptiva Indicador Y1: Satisfacción por 63
Atención Posprueba
Figura N° 17 Distribución Tipo de Cliente Y1 64
Satisfacción Por Atención Posprueba
Figura N° 18 FIGURA N° 18: Estadística Descriptiva Indicador Y2 65
Tiempo de Entrega (LEAD TIME) Posprueba
Figura N° 19 Transformación De Johnson De Datos Indicador Y2 65
Tiempo de Entrega Posprueba
Figura N° 20 Comparación de medias satisfacción por atención 67
Figura N° 21 Estadística descriptiva indicador y2 tiempo de entrega 67
(lead time) preprueba, posprueba.
viii
Figura N° 22 Comparación de medias Lead-Time 68
Figura N° 23 Prueba de Hipótesis Indicador Y1 70
Figura N° 24 Prueba de hipótesis indicador Y2 72

INDICE DE TABLAS

Pág.
Tabla N° 1 Variables de Eficiencia y Eficacia 37
Tabla N° 2 Variables Causas de tiempos Muertos 38
Tabla N° 3 Operacionalización de variables. 56
Tabla N° 4 Estadística descriptiva indicador y1 preprueba. 59
Tabla N° 5 Distribución Tipo de cliente Y1 60
Tabla N° 6 Comparación estadística descriptiva y1 Preprueba, 66
posprueba.
Tabla N° 7 Resultado de la encuesta atención al cliente. 69

ix
 I. INTRODUCCIÓN

Perú, país exportador de prendas de vestir a nivel mundial, privilegiado con

ser productor de materia prima de primera calidad, viene atravesando una
oportunidad de transformación debido a que la naturaleza de la actualidad se
caracteriza por la competitividad de los mercados que se vuelve cada vez más
demandante, este sector se encuentra en la tarea de escalar la capacidad de
su producción, la tendencia mundial apunta hacia la activación de tecnología
que agrupa varios pasos en una sola máquina.
Una publicación de ADEX refiere que se debe considerar que la industria textil
compite con distintos países y que existen diversos factores que se debe
trabajar tales como la mejora en la productividad, la lucha contra lo informal y
elaboración de cuadros técnicos. Asimismo, afirmó que se debe reforzar la
industria de nuestra nación, transformarla a una mayor competitividad,
analizar lo que se requiere para competir con los países que tienen costos de
producción más bajos. Refirió la obligación de elevar el nivel de productividad
de la industria nacional, minimizar los costos de producción y asegurar la
materia prima, Tello (2018) bajo esta premisa, la presente investigación tiene
como finalidad realizar el análisis de las ventajas de implementar máquinas
automatizadas.

La presente investigación tiene como propósito primordial analizar y

demostrar que la implementación de máquinas para el efecto de operaciones
automatizadas en reemplazo de operaciones que se realizan de manera
convencional generará un incremento de productividad y beneficios
económicos, como efecto se obtendrá variados beneficios como: mejorar los
indicadores, mayor rentabilidad, competitividad con los principales
exportadores de prendas de vestir, entre otros.

10
La presente investigación se ha estructurado teniendo en cuenta el esquema
de investigación propuesto por la Universidad Autónoma de Ica, el mismo que
se encuentra organizado en los siguientes capítulos:

En el capítulo I, corresponde a la introducción del estudio, apartado en el cual

se aborda el tema de investigación y los principales capítulos que contiene.

En el capítulo II, se describe la realidad problemática, así mismo, la

formulación del problema general y específicos, los objetivos de la
investigación, la justificación e importancia del estudio.

El capítulo III, corresponde al marco teórico, apartado en el que se citan los

estudios previos que guardan correspondencia con la investigación, sean de
nivel internacional, nacional, regional y/o local, también se aborda las bases
teóricas de la(s) variable(s) propuestas y la definición de términos en el marco
conceptual.

En el capítulo IV, se describe la ruta metodológica propuesta para la

investigación, considerando el enfoque, tipo, nivel y diseño, también se
describe las hipótesis de estudio, en caso se requiera, la(s) variable(s), la
matriz de operacionalización, conteniendo la definición conceptual,
procedimental, las dimensiones, los indicadores y la escala de medición. Así
mismo, se describe la población, muestra y muestro, la técnicas e
instrumentos de recojo de información y las técnicas de análisis a emplearse,
para el procesamiento y análisis de la información.

En el capítulo V, se presentan e interpretan los resultados obtenidos.

En el capítulo VI se analizan los resultados, haciendo un análisis descriptivo y

comparación de los resultados.

11
En el apartado de anexos, se presentan la matriz de consistencia de la
investigación, el instrumento de recolección de datos y el reporte de
aprobación emitido por el software Turnitin.

Las autoras.

12
 II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. Descripción del problema

La automatización de procesos se da en el escenario de la migración de
operaciones que se realizan de manera convencional a la utilización de
máquinas que desarrollan la misma y hasta inclusive más de una tarea
de manera automatizada. Esta ejecución viene siendo requerida con
mayor grado por una necesidad de mantener en competitividad las
empresas exportadoras de productos textiles que compiten con
empresas internacionales.
El informe sobre el desarrollo mundial afirma que a medida que la
tecnología avanza, las empresas adoptan nuevos métodos de
producción, los mercados se expanden y las sociedades evolucionan.
Las empresas aplican nuevas tecnologías para mejorar la utilización del
capital, superar las barreras de información, contratar externamente e
innovar. Paralelamente, los consumidores tienen a su disposición una
gama más amplia de productos a precios más bajos (Banco Mundial,
2019), de igual modo es importante que los países a nivel mundial
inviertan de manera competente en la enseñanza de la población en el
desarrollo de nuevas capacidades adecuadas para los trabajos actuales
y del futuro. Una publicación de textiles panamericanos (2021) refiere que
la gran ventaja de la automatización en empresas textiles, radica en
permitir líneas más flexibles y dinámicas de producción.
La adopción de automatización trae beneficios como establecer líneas
autónomas y flexibles de producción, entre otros.

13
 Figura 1. Lista de los países exportadores

Fuente: COMTRADE

En el Perú, la situación actual muestra un panorama de crecimiento en la

industria textil, haciendo frente al alto grado competitividad mundial,
principalmente asiática, ofreciendo al cliente calidad en su materia prima
y fabricación de sus productos. Asimismo, se observa que las empresas
están optando por la implementación de tecnología tales como procesos
automatizados. Una publicación del Comex Perú (2021) indica que Lima
es el principal exportador textil, seguido por Arequipa y en tercer lugar se
encuentra Ica seguido por el Callao y Tacna, en todos los casos se
observa un crecimiento en la participación porcentual con respecto al año
2020.

14
Figura 2: Evolución de las exportaciones textiles en el periodo Enero-
marzo

Fuente: Sunat

Figura 3: Principales destinos de exportación textil enero- marzo 2021

Fuente: Sunat

15
En la actualidad, el problema principal que se percibe en el área de
costura de la empresa CMT del Sur S.A.C. es la baja productividad
ocasionado por diversos factores como: costos por realización de
procesos elevados, necesidad de operarios calificados para realizar
operaciones complejas, exceso de horas de jornada laboral, entre otros.
Haciendo frente a esta situación, la empresa CMT del sur se encuentra
en proceso de implementación y optimización de la producción debido a
las oportunidades de mejora que se han evaluado previamente con
análisis del equipo de dirección de producción, cabe mencionar que la
organización fue ganadora de un concurso de innovación en el año 2020,
esto ha permitido que sea considerada dentro de un programa que
impulsa la generación de startups con participación a nivel mundial,
dentro de los conocimientos adquiridos en el programa se inicia una
oportunidad de mejora.
Como inicio de ejecución del proyecto se ha evaluado contrarrestar
directamente a las operaciones con mayor demanda, bajo esta premisa
se ha elaborado un diagrama de Ishikawa con los principales problemas
que se han encontrado en el área de costura con el fin de elaborar un
plan en busca de una mejora en los tiempos de ciclos, productividad,
calidad del proceso y la competitividad de la empresa.
Con el fin de tener un mayor panorama e identificar las causas de los
problemas que ocasionan la baja productividad, se detalla:

16
 Figura 4: Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboración propia

Dentro de los puntos detallados el el diagrama de Ishikawa se tiene:

El tiempo excesivo lo cual se debe a que existen operaciones con
duración de ciclo alevado lo cual es un sistema de trabajo líneal genera
en ocasiones cuellos de botella; los precios elevados que son la
resultante de tiempos prolongados de procesos ya que la empresa
emplea el valor minuto para costos; en cuanto a los reprocesos, son
originados por la mala graduación de las máquinas, por la inexperiencia
de los operarios, entre otros que afectan directamente a las prendas que
puede conyevar a la mala calidad.
Otro punto débil se debe a que las maquiarias y equipos de la empresa
que aún dispone de máquinas mecánicas que al ser usadas no
garantizan que las operaciones se desarrollen de manera óptima en la
calidad y tiempo estándar establecido; asimismo no es posible que los
parámetros sean replicables cada vez que se trabaja un nuevo modelo
en las líneas de producción; una de las desventajas también es la falta
17
 de capacitación, esto se debe generalmente al deficit de seguimiento
aplicado a las capacitaciones de operaciones; también se ha observado
que la aplicación incorrecta del los métodos de producción que muchas
veces es originada por la inexperiencia del maquinista en operaciones
que requieren alto grado de calidad generen erorres de producción; el
déficit de seguimiento que es originado por falta al procedimiento
indicado para esta tarea.
En cuanto a los materiales que son trabajados en la empresa, se cuenta
con diversidad de materias primas que requiere capacidad de cada área
de la producción de poder estar resolver los problemas de manera
óptima.

Los resultados del análisis obtenidos de la presente investigación

concederá a la empresa información necesaria para tomar desicones de
la implemetación de máquinas automatizadas en las operaciones que
demuestren rentabilidad.

2.2. Pregunta de investigación general

¿De qué manera la implementación de las operaciones automatizadas
permitirá el incremento de la productividad en el área de costura de la
empresa CMT DEL SUR SAC?

2.3. Preguntas de investigación específicas

P.E.1:
¿En qué medida la implementación de operaciones automatizadas
mejora la Satisfacción por atención en el área de costura de la empresa
CMT DEL SUR SAC?

P.E.2:
¿Cómo la aplicación de las operaciones automatizadas mejora la
eficiencia de Tiempo de entrega de pedidos en el área de costura de la
empresa CMT DEL SUR SAC?

18
2.4. Justificación e Importancia
2.4.1. Justificación
La presente investigación tiene como finalidad exponer mejoras
aplicables dentro del área de costura de la empresa CMT del Sur las
cuales permitirán garantizar su competitividad dentro del rubro textil, por
el motivo expuesto se justifica la investigación considerando las
siguientes perspectivas.

Justificación Práctica
El presente trabajo tiene como justificación practica implementar
operaciones con máquinas automatizadas optimizando así los procesos
de producción para una mayor productividad mejorando los métodos y
tiempos de trabajo en el área de costura de la empresa textil CMT DEL
SUR SAC.

Justificación Metodológica
Esta perspectiva se justifica ya que para la presente investigación se
empleará la metodológica con un enfoque cualitativo, de nivel aplicativo,
de tipo no experimental y con un diseño descriptivo. Asimismo, los
resultados que arrojen los análisis serán sometidos a un proceso de
validación.

Se pretende que la investigación sea tomada como soporte para el

desarrollo de futuras investigaciones.

Justificación Social
En este aspecto de justificación social, al mejorar la productividad y
optimizarlas permitirá que los trabajadores logren un mayor porcentaje
de Eficiencia, y puedan así alcanzar las metas (cuota diaria de
producción) trazados por la empresa siendo eficaces ,obteniendo una
bonificación diaria acorde a su desempeño laboral, logrando también que
a mayor producción en menos tiempo ,no será necesario trabajar una

19
 jornada de 12 horas diarias, sino su jornada de 8 horas, teniendo un
ambiente laboral más saludable, descendiendo el nivel de estrés
mejorando las condiciones laborales en la empresa textil CMT DEL SUR
SAC.

Justificación Económica
En este aspecto de justificación económica se busca reducir los costos
y tiempo de la empresa, disminuyendo el dinero que se va invertir ya
sea a mediano o corto plazo, aumentando la rentabilidad y mayor
demanda de producción, mejorando en los aspectos de calidad,
productividad, seguridad y capacidad humana.

2.4.2. Importancia
La importancia del presente estudio se enfoca en demostrar el
incremento de la productividad teniendo como herramienta el análisis
para la optimización del proceso productivo que viene a ser uno de los
mayores retos dentro de las organizaciones del rubro textil, lo expuesto
debido a que esta industria está sujeta a un alto nivel de competitividad.

La implementación de operaciones automatizadas contribuirá en la

necesidad de la organización de permanecer dentro de los estándares
de competitividad mediante la productividad que se pueda obtener.

2.5. Objetivo general

Determinar de qué manera la implementación de las operaciones
automatizadas permitirá el incremento de la productividad en el área de
costura de la empresa CMT DEL SUR SAC
2.6. Objetivos específicos
O.E.1:
Indicar en que medida la implementación de operaciones automatizadas
mejora la Satisfacción por atención en el área de costura de la empresa
CMT DEL SUR SAC.

20
 O.E.2:
Indicar como la aplicación de las operaciones automatizadas mejora la
eficiencia de Tiempo de entrega de pedidos en el área de costura de la
empresa CMT DEL SUR SAC.

2.7. Alcances y limitaciones

2.7.1. Alcances
Delimitación social: Operaciones que se realizan en la línea de costura
para la elaboración de una prenda de vestir.
Delimitación espacial o geográfica: La presente investigación se
abordó en el área de costura de la empresa CMT del Sur S.A.C. ubicada
en el distrito de Chincha Baja, provincia de Chincha, perteneciente al
departamento de Ica.
Delimitación temporal: El presente trabajo de investigación se
desarrolló en el periodo 2021-2022

2.7.2. Limitaciones
• Las restricciones originadas por la pandemia que ha detenido
temporalmente las ferias donde se podían conocer y evaluar
nuevas máquinas para la automatización de operaciones.
• Debido a las restricciones originadas por la pandemia, la visita en
planta de los representantes de las empresas que ofrecen
máquinas con procesos automatizados ha sido suspendida de
manera indefinida, esto perjudica el sistema de automatización
que estamos evaluando por falta de opciones que pueden ser
implementadas en la empresa.
• El corto tiempo en que se realiza el proceso de investigación ya
que no permite cerrar el ciclo hasta la validación de las propuestas.
• La escasez de empresas que empleen un sistema automatizo en
las operaciones que se realizan en el área de costura que nos
pueda servir de referencia en nuestra investigación.
• La poca accesibilidad a la información histórica de la empresa para
la toma de decisiones.

21
 III. MARCO TEÓRICO

3.1. Antecedentes
Al revisar las fuentes físicas y virtuales se ha podido ubicar trabajos que
guardan relación indirecta con cada una de nuestras variables, siendo
estos valiosos aportes:

Internacionales
Auz (2020), realizó el estudio titulado: Análisis de la eficiencia del
costo de producción a partir de la Automatización de procesos, en
las empresas de confecciones textiles en los sectores norte y valle
de los Chillos de la ciudad de Quito. Universidad Politécnica Salesiana
Ecuador, para optar el título profesional de maestría en administración
de empresas, la investigación de tipo científica teniendo nivel histórica y
descriptiva, la muestra obtenida para esta investigación se obtuvo de 15
empresas del mercado de las confecciones textiles. La técnica que se
empleó fue la encuesta, considerando 3 variables: proceso de
producción, costos de producción y resultados, trabajando con los
criterios de automatización, tiempos de fabricación, inversión y personal
operativo. Teniendo como resultado 1 en el proceso de producción en
los puntos de inversión en sistemas de gestión de calidad el 20% de las
empresas textiles cuenta con certificación ISO, el 30% prefieren trabajar
con un sistema de Buenas Prácticas de Manufactura(BPM), y un 50%
demuestra interés en la certificación de una norma de calidad y a lo que
refiere en automatización de la planta de producción las empresas
textiles tienen las posibilidades de obtener un mejor recurso al nivel del
41% y 70%,considerando que automatizar una planta es costoso y de
muy alto riesgo, siendo un 90% de los equipos importados, siendo el
valor promedio de inversión de las empresas encuestadas y el resultado
de la productividad promedio en los últimos 5 años tienen como resultado
que sin inversión en maquinarias automatizadas la productividad será al
20%, invirtiendo entre $5,000 y $50,000 la productividad será de un 40%,
y si se invierte más de $50,000 la productividad será de un 30%,teniendo

22
como porcentaje final de productividad un 10% a una inversión superior
de $50,000, resultado 2 del costo de producción arroja que el costo de
desperdicio y mantenimiento surge del área de corte donde la
tecnificación es mayor, por lo tanto el nivel de mantenimiento es igual,
ya que evita desperdicios, el promedio de desperdicios frente a la
producción y al mantenimiento son los siguientes porcentajes, de 0% a
5%, de 6% a 10%, y de más de 10%, siendo el método de asignación de
costo que un 50% de las empresas utilizan unidades de producción, el
20% tiempo de maquinaria, y el 30% tiempos de fabricación, y como
resultado final de relación porcentual costo de producción vs venta entre
un 40% a 55%, 56% a 65% y más del 65%, relación porcentual resultado
vs ventas se tiene los porcentajes menos del 0%,entre un 1% a
15%,entre 16% a 30% y más del 30%. Esta investigación concluye que
al hecho de no haber procesos automatizados se vuelve ineficiente el
costo de producción, a mayor proceso de automatización mayor será la
ganancia de las empresas.
Comentario: El estudio demuestra que, con la inversión en máquinas
automatizadas la productividad obtenida es proporcional a lo invertido.

Gómez (2019), llevó a cabo la investigación con título: Automatización

del corte en el sector textil confección. Universidad EAFIT, para optar
el título de ingeniero de producción, la investigación de explicativa,
cuantitativa. Su investigación está enfocada en evaluar y determinar que
procesos que se realizan de manera manual se pueden reemplazar por
procesos automatizados con el fin de generar la renovación de la
empresa, refiere que la implementación de una máquina cortadora
automática en reemplazo de una máquina manual lleva la producción de
552 metros por turno a 2760 metros por turno, reduciendo el tiempo de
ejecución y tiempo de espera. Asimismo, asegura que hay un
mejoramiento del 253% en los metros extendidos utilizando una
extendedora automática. Se concluye que se puede determinar que este
cambio demostró con detalles explicativos y comprobó ser beneficioso

23
para la empresa en crecimiento con la visión de mejora y optimización
de procesos llevando a cabo la automatización.
Comentario. El antecedente muestra relación directa con la
investigación, el enfoque de innovación con visión de incremento de
producción, los resultados obtenidos servirán como base para contrastar
con las variables del estudio.

Hidalgo y Morejón (2019), ejecutaron el estudio con título: Dispositivo

automático para fabricar anillos de parafina utilizados en la
industria textil. Revista Enfoque UTE. Artículo científico.
Mitológicamente, el estudio es de tipo descriptiva, con un enfoque
cuantitativo y de nivel correlacional. La investigación consistió en el
diseño e implementación de un dispositivo automático el cual permitió la
elaboración de su producto de manera continua y se analizaron los
tiempos del proceso mejorado garantizando la productividad del mismo.
El sistema evaluado consiste con ocho moldes con una capacidad de
producción de 480 piezas de anillos por jornada laboral, esto representa
un incremento del 26% a comparación de realizar el proceso de manera
convencional, esta capacidad actual está condicionada al número de
moldes empleados que dependerá de las necesidades requeridas por la
organización. En conclusión, se logró diseñar e implementar un sistema
automático que reemplaza la situación actual teniendo en cuenta que la
mayoría de empresas dedicadas al mismo rubro elaboran la misma tarea
de manera manual y/o adquieren el producto a precios elevados,
asimismo se obtuvieron diferentes ventajas como reducir el tiempo el
costo de mano de obra requerida para la tarea, disminuye los
desperdicios de manera cuantiosa, reduce riesgos relacionados a la
realización del proceso.
Comentario: la metodología de análisis e implementación utilizada en el
estudio servirá para comparar con la presente investigación, se concluye
que existe una correlación con las variables planteadas.

24
Romero (2007), realizó la investigación con título: Estudio del costo
beneficio con la implementación de máquinas automatizadas para
incrementar la productividad en la fábrica Produtexti S.A.
Universidad Técnica de Ambato, para optar el título de Ingeniero
Industrial en Procesos de Automatización, la investigación corresponde
al enfoque cuantitativo, de tipo descriptivo con diseño experimental, la
muestra de estudio se analizó de acuerdo a los últimos nueve años de
acuerdo a la demanda que se obtuvo, teniendo cuatro referencias que
son 520(bóxer), 135(calzoncillo), 840 (panty),y 25(BVD), utilizando como
instrumento el estudio de métodos ,la medición del trabajo técnica que
se permitirá saber con tiempo real el proceso de cada producto y a la vez
de los tiempos improductivos. Teniendo como resultado una inversión de
$31.754,82 que será pagado en 5 años plazos, con un valor de
12.3%(TMAR) siendo menor que el 31%(TIR) tasa interna de retorno,
por lo que demuestra que el proyecto realizado es el adecuado,
demostrando que el uso de las máquinas automáticas es más
conveniente ayudando a incrementar la producción.
Conclusión, se conoce el tipo de máquinas que se utilizan en los módulos
de la empresa, determinando áreas que mayor tiempo implica teniendo
las condiciones necesarias, se conoció mediante la determinación de los
tiempos de producción la capacidad real de cada producto, donde se
consideró los cambios entre las máquinas manuales y las máquinas
automáticas, haciendo de conocimiento los beneficios que ocasionan
esta nueva tecnología, se estableció la producción diaria de cada
módulo, donde se consideró la docena como unidad para las
operaciones y comparaciones que se utilizaron, teniendo la empresa
máquinas automáticas, es más factible que se memoricen las puntadas
con las que se debe trabajar cada producto, cortando automáticamente
los hilos a través de un sistema neumático, logrando la productividad,
eliminando residuos de hilos, teniendo como producto final una prenda
de buena calidad y que cumple con las necesidades del cliente,
disminuyendo los tiempos improductivos que se tiene en la empresa
Produtexti con las maquinas manuales, comprobando que se recupera

25
la capital total y la ganancia a un 46.26%, beneficiando así a las
empresas textiles.
Comentario: La investigación tiene relación directa con las variables del
estudio y demuestra que el cambio de operaciones manuales por
operaciones automatizadas proporciona diversos beneficios a la
empresa.

Rivera (2006), realizó la investigación titulada: Automatización de

procesos de costura para optimización de la producción ante la
competitividad industrial. Universidad de San Carlos de Guatemala,
para optar el título profesional de Ingeniero Industrial, la investigación es
demostrativa, cuantitativa y experimental. La investigación demuestra
que la implementación de las 4 máquinas automáticas en reemplazo de
máquinas actuales genera principalmente reducción de personal,
aumento de producción y mejoramiento de eficiencia. Los costos a
invertir por máquina son: Maquina para pegar pasadores con el costo de
$26,000.00, se obtiene un ahorro anual operativo de $9,658.84 y un
retorno de inversión en 1.95 años, Máquina Bass 311 programable
puntada 301 cuyo costo es $ 12,000.00 con un ahorro anual operativo
de $4,829.42 y un retorno de inversión en 1,19 años, Máquina de Ojal
con costo de $ 10,000.00, con un ahorro anual operativo de $2,414.71 y
un retorno de inversión de 0.62 años y Máquina JAM bolsa trasera $
57,0200.00 cuyo ahorro anual operativo de $2,414.71 y un retorno de
inversión de 0.31 años, el análisis de costo beneficio se demuestra que
con la reducción de costo personal.
Como conclusión se afirma que el proyecto demuestra por medio de
costos de sus ganancias y tasa interna de retorno ser justificable lo cual
aprueba su puesta en marcha.
Comentario: La investigación evidencia que la implementación de
máquinas automáticas genera reducción de personal, aumento de
producción e incremento de eficiencia.

26
Nacionales
Navarro (2019), con tesis titulada: Diseño de un sistema automatizado
en el área de corte de la línea de producción de sacos de
polipropileno para mejorar la productividad de la empresa perusac
e.i.r.l. Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, para optar el
título de Ingeniero Industrial, la investigación de demostrativa,
cuantitativa y experimental.
Su investigación demuestra que la implementación del sistema
automatizado elimina las causas que originan la baja productividad
obteniendo un beneficio anual de s/. 107,363.10 sobre la empresa.
En conclusión, el resultado del análisis costo beneficio anual, se
determina que por cada sol invertido se obtiene 15,20 soles, asimismo,
da un plazo de retorno de inversión en un plazo de 151 días, siendo un
proyecto viable y rentable para la empresa PERUSAC E.I.R.L.
Comentario. El antecedente en mención guarda relación directa con la
investigación, bajo la misma premisa, los resultados se evalúan
mediante la rentabilidad obtenida y el autor demuestran en el análisis
los beneficios para la empresa.

Mancisidor (2019), realizó la investigación: Propuesta de

implementación de un sistema de automatización de envasado y
sellado de vacunas para mejorar la productividad en una empresa
estatal de rubro farmacéutico. Universidad Nacional Mayor de San
Marcos, para optar el título de Ingeniero Industrial, la investigación es
aplicativa, con un nivel de investigación explicativo, con diseño
experimental, con enfoque cuantitativo, en esta investigación la muestra
se obtuvo a través de 15 tomas por cada operación (dispensar, taponar,
colocar precinto y asegurar precinto) y llevadas por 5 operarios (un
dispensador, un taponador, un ayudante y dos que precintaran) donde
los frascos son agrupadas en bandejas, donde cada bandeja presenta
273 frascos, la técnica de recolección de datos que se utilizó se basa
en la observación de campo, ya que se realiza en el lugar donde suceden
los hechos, trabajando con diagramas de operaciones y actividades del

27
proceso de envasado y sellado. Los 3 principales resultados obtenidos
evidencian que, al implementar el sistema automatizado de envasado y
sellado, la productividad mejora a un 92.31%, y que, al reemplazar las
operaciones manuales por automáticas en el proceso de envasado y
sellado, el tiempo operativo se reduce totalmente a un 48.05%, y por
último mejora la calidad del producto final con un 10.62%, teniendo claro
que la calidad en buen estado mejora en unos 39,996 frascos. Así, se
concluye que la investigación reduce el personal operativo en un 60%,
los cuales pueden asignarse a otras operaciones para beneficio de la
empresa, y reducir también el riesgo de contaminación cruzada,
afirmando que la propuesta de automatización del proceso de envasado
y sellado es rentable con un periodo de recuperación de inversión de dos
años, que a su vez puede adaptarse para trabajar con otros productos
del rubro cambiando solo los cabezales de inyección y del sellado, con
una productividad del 92.31%, reduciendo los tiempos en un 48.05% y
mejorando la calidad a un 10.62%.
Comentario: La investigación tiene relación directa variables y demuestra
una mejora en la productividad reduciendo el tiempo operativo, y así los
operadores son asignados a otras operaciones para beneficio de la
empresa. También afirma una mejora en la calidad de su producción.

Chappa (2018), presentó la tesis con título: Implementación de una

nueva tecnología para mejorar la productividad de una empresa
metalúrgica, Lima – 2018. Universidad Norbert Wiener, para optar el
título de Ingeniero Industrial y de Gestión Empresarial, cuya investigación
es de tipo proyectiva de nivel comprensivo, la técnica utilizada fue
cualitativo y cuantitativo. La investigación propone implementar
tecnología que permita mejorar la productividad, el inicio de la propuesta
se debe a la problemática que se observa en la realidad de la empresa
debido a la incapacidad de su maquinaria actual de realizar determinados
procesos llevando a obtener resultados negativos del cumplimiento de
sus metas establecidas, así como el alto índice de mermas de la
producción. Se demostró que con el incremento de la productividad la

28
empresa generará mayores ingresos, asimismo mejora la calidad de vida
de sus trabajadores. Se realizó un comparativo entre la tecnología
obsoleta la cual realiza 18 acciones en 2823 segundos y la nueva
tecnología que realiza 16 acciones en 2349 segundos por tanto se
obtiene un incremento de 17% más en rapidez de producción. En
conclusión, se pudo evaluar los indicadores de comparación resaltando
los siguientes cambios notables: la capacidad operativa incrementa hasta
un 16.7% con una efectividad producida del 33% más con respecto a la
tecnología obsoleta, un incremento de la productividad de 8% más con la
nueva tecnología en maquinaria y una producción media de 15 toneladas
más por día lo cual comprueba el cumplimiento de la propuesta de
mejorar los niveles de productividad.
Comentario: la investigación ha demostrado tener una relación directa
con las variables del presente estudio, en ambos casos con la
implementación de la nueva tecnología en maquinarias se obtiene un
incremento de la productividad generando mayor ingreso para la
organización y permitiendo su competitividad dentro de sus mercados.

Alvear (2018), llevó a cabo la tesis con título: Diseño de un sistema

automatizado para mejorar la productividad en la etapa de laminado
en la fabricación de la pasta wantán de la empresa YUC WA.
Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo, para optar el título de
Ingeniero Industrial, la investigación de demostrativa, cuantitativa y
experimental. La investigación refiere que se realizó el diseño de un
sistema automatizado de una laminadora asistido por computadora la
cual reemplaza la asistencia de operarios y demostró el incremento de
la productividad con un rendimiento del volumen de producción de 100%
con una utilización de máquinas del 100% , el análisis de costo beneficio
determina que por cada sol invertido se obtiene S/.17,92, asimismo, se
tiene una inversión en cuanto a maquinaria de S/ 64,254.09, el cual se
logra recuperar en un tiempo estimado de 90 días. El resultado de la
investigación demuestra la viabilidad del proyecto.

29
 Comentario: La presente investigación guarda relación directa con las
variables del estudio y demuestra el beneficio económico porcentual a
costo invertido.

Locales o regionales
No se han encontrado estudios locales o regionales relacionas a la
investigación.

3.2. Bases Teóricas

3.2.1. Variable Automatización
Definición de Automatización
Navarro (2019) refiere que la automatización es la suplantación de la
labor humana por mecanismos independientes, las cuales son
ejercidas por fuentes de energía y tienen la capacidad de repetir ciclos
de trabajo indefinidamente.

Ponsa y Granollers (2013) mencionan que la automatización es una

tecnología establecida en los sectores de manufactura, en las cuales
la reducción de costos de producción y el incremento de productividad
son unos de los aspectos beneficiados en la compañía. Asimismo,
hace mención que la automática es el conjunto de métodos y
procedimientos para la suplantación del operador en trabajos de
actividades físicas y mentales previamente programadas. Se define la
automatización como la aplicación de empleo automático al control de
procesos industriales.

Romero (2009) sostiene que la automatización se asocia con la

reducción o eliminación de la participación humana en el desarrollo de
un proceso, para su aplicación se empleará sistemas mecánicos,
electrónicos y también computarizados.

Córdoba (2006) refiere que dentro del enfoque cualitativo de la

automatización se tiene; el tipo de proceso a emplear, la estructura

30
del flujo de producción y de operaciones de uso tecnológico, la
elección e implantación de tecnología requerida (equipos,
instrumentos, entre otros).

Córdoba (2006) también hace mención que dentro del enfoque

cuantitativo de la automatización se determina el nivel de
diferenciación y concentración de la manufactura de acuerdo a los
criterios de productividad y cumplimiento de calidad, el rango de
factores, la distribución en planta, entre otros.

Mendiburu (2003) define que la automatización en la industria se

compone de un sistema de control automatizado, en el cual, el sistema
verifica su propio funcionamiento, efectuando mediciones y
correcciones sin la interferencia del ser humano.

Bajo la premisa de las definiciones referidas por los autores

mencionados, se puede concluir que la automatización es el proceso
de adaptación de las tareas que en su entorno actual son realizadas
con participación humana en todo el desarrollo a el empleo de
recursos automatizados que comprenden mecanismos
computarizados reduciendo o eliminando el uso de mano de obra
humana directa.

Automatización industrial
Ponsa y Granollers (2013) afirman que la mejora de la calidad y la
reducción de costos en la producción son las condiciones
fundamentales que son contribuidas por la automatización industrial.

Velásquez (2004) refiere que la automatización industrial es el

conjunto de técnicas que se fundamentan en sistemas, tienen como
objetivo optimizar los recursos de la producción, se puede ajustar a
procesos manuales o semi automáticos.

31
Fases para la puesta en marcha de la automatización

Ponsa y Granollers (2013) mencionan que:

Desde el punto de vista del trabajo que se debe realizar, el marco
metodológico consta de las siguientes fases:

Automatización
Refiere principalmente a la puesta en marcha de los procesos
automatizados que dividiéndose en: observación del proceso,
selección del automatismo, definición de entrada y salida del
automatismo y generación del GRAFCET.

Supervisión
Aplicación de GRAFCET como control de las etapas de
funcionamiento de la máquina/ proceso, mientras que la guía
GEMMA muestra la presencia de participación humana.

Interacción
En esta etapa se debe precisar la participación del operario
mediante el diseño de un panel de mando basado en las
acciones físicas sobre los dispositivos.

Implementación
Fase de programación del automatismo basado en el
conocimiento del operario para su desarrollo.

Pruebas
Una vez implementado el automatismo, se verifica en esta fase,
observar el desarrollo del proceso e interactuar con el mismo
mediante el panel de mando con el fin de hacer frente a
problemas.

32
 Figura 5: Fases para la puesta en marcha de la automatización

Fuente: Ponsa y Granollers (2013)

Objetivos de la automatización
Sanchez (2011) refiere que la automatización tiene como principales
objetivos:

• Mejorar la productividad de la organización, disminuyendo

los costes empleados en la producción y perfeccionando la
calidad de la misma.

• Mejorar las condiciones en la que un personal realiza un

trabajo, suprimiendo los trabajos dificultosos e
incrementando la seguridad.

• Permite desarrollar aquellas operaciones poco posibles de

controlar intelectual o manualmente.

• Mejorar la disponibilidad de los productos, consiguiendo

proveer las cantidades necesarias en el tiempo requerido.

33
 • Simplificar el mantenimiento de manera que el operario no
requiera conocimientos específicos para el desarrollo del
proceso productivo.

• Integrar la gestión y producción.

.
3.2.2. Variable Productividad
Definición de Productividad
Caicay (2019) sostiene que la productividad tiene relación entre
bienes, servicios y recursos. Siendo un conjunto de elementos de algo
o alguien que son productivos con ciertas cantidades de recursos en
un tiempo determinado, obteniendo la mayor cantidad de productos.

Castilla (2020) sustenta que es el resultado de lo que se produce y

los recursos que se van a utilizar para así lograrlo, optimizando los
recursos para un mayor resultado. Se divide en 2 aspectos: eficiencia
y eficacia.

Alvear (2018) menciona que es el nivel del esfuerzo donde se

emplean los recursos disponibles para lograr aquellos objetivos
establecidos, siendo su principal logro la fabricación del producto al
menor costo posible.

Navarro (2019) indica que es el progreso del proceso productivo, esta

mejora es la comparación de la cantidad de recursos emplean entre
la cantidad de bienes y servicios que producirán, dependiendo de la
calidad del producto y sus cualidades.

Laureano y Mejía (2019) sostienen la productividad de dos formas,

productividad parcial, es igual a la salida total entre una entrada, y
productividad total, que es igual a la salida total entre la entrada total,
siendo un indicador de producción.

34
Se puede concluir que la productividad es la capacidad de
manufacturar con resultados rentables, encargándose de determinar
y calcular el total de bienes y servicios que se utilizarán para ser
producidos, dependiendo por cada elemento, permitiendo con
exactitud lo que un trabajador produce durante una jornada de trabajo
sea óptimo.

Teorías de Productividad
García (2020), Se define que la productividad al valor de los bienes y
servicios, que se divide de los valores utilizados como recursos, que
se han utilizados como insumos.

Productividad = Productos y Servicios

Insumos

También se podría decir que la productividad tiene relación entre la

producción de bienes y de los recursos que se necesitaran.

Productividad = Productos y Servicios

Insumos

Figura 6: Esquema de Productividad

Fuente: Revista de la facultad de Ingenierías físico

35
Mediciones de la productividad
Según Castilla (2020), aplican tres criterios de acuerdo a lo que la
industria fabrica, y se calcula de la siguiente manera:

Productividad de la mano de obra: indica la cantidad de trabajo

realizado por el hombre, en un periodo de tiempo.

Productividad de las máquinas: indica la cantidad de máquinas

con las que se han trabajado.

Productividad multifactorial: productividad donde se utiliza más

de un tipo de recursos en las operaciones realizadas.

Figura 7: Productividad

Fuente: Ingenio Empresa

Métodos de medición de la productividad

La productividad se puede medir según el recurso que se está
trabajando, estas pueden ser:

• Capital: medidas de los productos que se van a producir en

lo cual se divide el valor de los activos.

36
 • Materiales: medidas de los productos que se van a producir
entre el dinero que se utilizara en la compra.

• Mano de obra directa: medidas de los productos que se van

a producir dividido entre las manos de obras que se van a
consumir.

• Gastos generales: medidas de los productos que se van a

producir dividido entre el dinero que se utilizara en los
gastos generales.

Indicadores de la productividad
Para que una empresa pueda trabajar en óptimas condiciones, debe
tener un sistema, donde se involucren a todo el personal del trabajo
sin importar el cargo, estas deben funcionar con adaptación, ya que
es el punto final de todo el esfuerzo y la mezcla de los todos los
recursos humanos, materiales y económica, que funcionan en una
empresa, según Gracia (2012), las variables fundamentales son:

Tabla N° 1: Variables de Eficiencia y Eficacia

Fuente García (2012) pág. 11

37
 Tabla N° 2: Variables Causas de tiempos Muertos

Fuente García (2012) pág. 12

Eficiencia
García (2012) dentro de su investigación refiere que se puede decir
que la eficiencia es el manejo acertado de los recursos que se han
utilizados, como también la capacidad disponible en horas - hombres
y horas - maquinas, para así poder obtener una buena productividad,
estos obtenidos según los turnos en el tiempo prudente.
Rivera (2016) menciona dentro de su investigación que la eficiencia
se refiere a la relación de costes – beneficio de los procesos que se
realizan dentro de una organización. Asimismo, como la relación entre
los recursos empleados y resultados obtenidos.

Eficacia
García (2012) menciona que se puede decir que la eficacia es el logro
de los resultados deseados, y cuando se habla de una actividad en
particular, es eficaz cuando se cumple con el objetivo deseado, estos
pueden ser en calidad como en cantidad.

Mejora continua
En relación Bustamante y Bocangel (2020) refiere que es toda aquella
actividad que tiene como objetivo buscar aumentar la satisfacción a
los clientes y los propios requisitos de la organización, es una
metodología donde se mejora los procesos de la producción,
utilizando herramientas a fin de que el producto destaque en el
mercado.

38
Cabe que mencionar que en Alarcón (2017) define que la mejora
continua es pieza importante para el éxito empresarial en esta época
donde frecuentemente hay cambio, buscando mejorar los procesos
empleados donde exista la disciplina en calidad, productividad,
satisfacción a los clientes, los tiempos de ciclos y los costos a utilizar.
Gudiel (2018) añade que existen dos maneras de poder mejorar la
calidad: mediante la mejora del proceso productivo o avance evolutivo
(tecnológico), dando que, si la empresa no cubre en poder invertir los
gastos tecnológicos, la única manera de mejorar es a través de un
sistema de mejora continua.
Quiñones y Salinas (2016) mencionan sobre la mejor continua que la
ejecución de ello mejora el conocimiento de las empresas u
organizaciones, siguiendo un conjunto de sistemas de gestión, donde
promueva la participación de todo el personal y sobre todo la cultura
de calidad, utilizando sus capacidades intelectual y creativa.

Metodología de mejora continua

Es un sistema que tiene como objetivo eliminar aquellas actividades
donde no agregan valor en la cadena productiva y son empleadas en
todas las industrias, estableciendo diversas herramientas de trabajo o
controles donde tiene como fin mejorar la calidad en las
organizaciones.

Ciclo PHVA
Es una herramienta de mejora continua o también llamada ciclo
Deming, y tiene como propósito establecer la mejora para los
productos o servicios que se ofrece, sin duda alguna mejorando la
calidad y la competitividad, optimizando los costos y mejorando la
productividad de las empresas, estos cuatros etapas son:

Etapa Plantear
En esta etapa se define los objetivos que la empresa desea
alcanzar y se elabora los cambios que se realizaran, para

39
 obtener un resultado esperado teniendo como prioridad las
necesidades del cliente.

Etapa Hacer
Se realiza lo que se planeó en la primera etapa, definiendo los
recursos necesarios, esto debe considerarse como un
experimento, se recomienda realizar una base de ensayo.

Etapa Verificar
Se comprueba si el plan ejecutado se va desarrollando
adecuadamente y con los resultados estimados, a través del
seguimiento y medición de los procesos que se van a realizar.

Etapa Actuar
En esta etapa se ajusta los cambios que se realizaran para la
mejora continúan, a través de capacitaciones de las áreas
involucradas, esto dependerá que el resultado será favorable, de
lo contrario se tendrá que reestructurar.

Figura 8: Ciclo PHVA

PLANTEAR

ACTUAR HACER

VERIFICAR

Fuente: Elaboración propia

40
3.2.3. Descripción de la empresa

CMT DEL SUR S.A.C., forma parte del grupo SOUTHERN TEXTILE
NETWORK S.A.C. Y TIMBLE SOURCING S.A.C. inicia su
funcionamiento en Julio del 2003, en los ambientes del local Ex Nicolini,
con el área de CORTE los trabajadores se encontraban afiliados a la
Cooperativa Milenium a partir del 03 de noviembre del 2003 los
trabajadores pasan a planilla con la con la razón social CMT DEL SUR
S.A.C. y se apertura la primera línea de COSTURA con un total de 32
operarios realizando solo modelos BOX-D100, y el área de ACABADOS
teniendo como único cliente ALPHA.
El área de CORTE, se inicia con 3 mesas con medidas aproximada de
2.5 m. cada una con un solo turno y un aproximado de 20 trabajadores.
En el 2004 ingresa el cliente DICK generando un crecimiento en la carga
de producción y se crea el 2do turno para la línea de costura, pasando a
ser 145 trabajadores en total.
En Setiembre del 2004 se crea la 2da línea de costura dando inicio sus
labores en 2 turnos.
Para el 2005 se crea la 3era línea de costura, y con el ingreso de otro
cliente importante como CABELAS.
En el primer semestre del año 2006 por el crecimiento de pedidos se ve
la necesidad de aumentar un 3er turno con 1 línea de trabajo sumando
un total de 9 líneas de costura y la ampliación en las áreas de corte y
APT llegando a contar con un total de 826 trabajadores, en marzo del
2007 por la baja producción se reduce ligeramente a 797 trabajadores y
el 4 de abril del 2007 se suspende el tercer turno, el personal se
distribuye entre el 1er y 2do turno quedando un total de 6 líneas en
costura entre el 1er y 2do turno , creándose en el 2008 el área de
lavandería.
En el año 2009 al 2010 se llegó a 8 líneas de trabajo entre el 1er turno y
2do turno.
Ante la necesidad de contar con un local propio y amplio, se inicia la
construcción en marzo del 2010 en un área de 12 000 mt2, dando inicio

41
 su operatividad en las nuevas instalaciones el 04/01/2011 en Av.
Industrial S/N parcela 46- CAU 03 de octubre- Chincha Baja-Chincha-Ica
con un total de 721 obreros y 61 empleados.
El 17 de marzo 2011 se realiza la ceremonia de bendición del nuevo local
Chincha Baja.
Visión
Ofrecer las mejores soluciones textiles con un servicio excelente y
flexible.
Misión
Ser el referente en la industria textil peruana, logrando la plena
satisfacción del cliente, desarrollando a nuestros colaboradores y
contribuyente con la sociedad.
Objetivos
Financiero y Operativo
Clientes
Sostenibilidad
Cultura
3.2.3.1. Políticas de la empresa
POLITICA ANTICORRUPCION Y ANTISOBORNO
CMT del sur S.A.C. está comprometida a mantener estándares éticos
y cumplir los reglamentos aplicables en cuanto a corrupción y
soborno, para lo cual la empresa ha establecido una política contra lo
que pudiera considerarse soborno. La política es aplicable a cualquier
empleado o director de la compañía, así como a los subcontratistas y
proveedores en general.
Nuestros compromisos se concretan en los siguientes principios:
a) CMT del sur, prohíbe estrictamente los sobornos en cualquier
forma, incluidos los sobornos pagados directa o indirectamente por
medio de un tercero. La prohibición de CMT sobre el soborno
incluye “soborno comercial”. Es decir, el suministro de algo de valor
a un intermediario (por ejemplo, un empleado de un cliente) sin el
conocimiento de las jefaturas o áreas responsable del empleador,
con la intención de influir indebidamente en la conducta comercial
indebida.
42
b) Es deber de las áreas de recursos humanos y jefaturas de CMT del
sur, asegurar el cumplimiento de esta Política, así como los
procedimientos asociados al mismo.
c) Los empleados clientes, proveedores, accionistas, contratistas,
subcontratistas y terceros deben informar a través de los canales
de comunicación establecidos por la campaña, los hechos o actos
que puedan ser considerados como soborno y corrupción.
d) Cualquier trabajador que denuncie de buena fe una violación de la
Política o la realización de cualquier conducta de corrupción o
soborno, estará protegido contra cualquier tipo de represalia.
e) La empresa se abstendrá de recibir o realizar donaciones que no
tengan un fin licito o sobre las cuales exista la sospecha que
servirán para encubrir conductos de corrupción o soborno o para
obtener ventajas en los negocios de CMT.
f) Los trabajadores de la empresa tienen prohibido realizar conductas
tendientes a ocultar, cambiar, omitir o tergiversar registros
contables para ocultar actividades indebidas o que no indican
correctamente la real naturaleza de una transacción registrada.
g) La campaña genera un entorno de transparencia manteniendo los
canales adecuados para favorecer la comunicación de dichos
asuntos al interior de la campaña y coordinando el conjunto de
acciones necesarias para prevenir, detectar y dar respuesta a las
posibles situaciones de soborno y corrupción.
h) Promover al interior de la campaña concientización sobre las
mejores prácticas relacionadas con la prevención y control del
riesgo de soborno y corrupción.
i) La compañía cuenta con un medio de reporte de carácter
confidencial y anónimo denominada comunicaciones
confidenciales para que colaboradores informen sobre conducta
deshonestas por parte de nuestros empleados o terceros.
j) La vinculación de empleados y terceros se debe realizar de
acuerdo con lo establecido en los procedimientos existentes en la
compañía.

43
 k) La compañía pondrá en práctica actividades de capacitación y
divulgación necesarias para fortalecer la cultura de prevención y
control en materia de riesgos vinculados en operaciones, negocios
o transacciones internacionales.
l) La compañía tiene una política de sanciones que regula las
consecuencias que genera el cumplimiento y el incumplimiento de
la política.
m)La compañía podrá reportar las autoridades competentes los actos
de soborno y corrupción identificados en las investigaciones o
labores previa de verificación.

3.2.3.2. Valores
Respeto
Calidad
Innovación
Trabajo en equipo
Responsabilidad social
Confianza
Exclusividad
Sostenibilidad
Honestidad
Profesionalismo
Bienestar
Espíritu inventivo

44
 3.2.3.3. Organigrama

Figura 9: Organigrama de la Empresa CMT del Sur S.A.C

Gerente General

Gerente Jefatura Jefatura Jefatura de Jefatura de Jefatura de

Gerente UDP Jefatura de Jefatura Jefatura
Administrativo Almacen de Corte Estampado Bordado y
Produccion Lavanderia Acabados Ingenieria
telas y Avios Transfer
Analista de Tizador Supervisor Jefe de
Jefe de Asistente de Turno Asistente
Recursos Supervisor Supervisor Analistas
Sector Humanos Almacen
Ploteador Tendedores Supervisores
Supervisores Asistente de Instructores
Reclutamiento
Personal Cortadores Maquinistas
Auxiliares
Digitador
Maquinistas Numeradores Manuales

Pull
Inspectores Auditor

Manuales Auditoria

45
3.2.3.4. ANALISIS FODA

Figura 8: FODA de la empresa CMT del Sur S.A.C.

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
• Trabajo en equipo • Alianza estratégica con
• Optimización de tiempos clientes
• Desarrollo de proyectos de mejora • Capacitaciones continuas
• Mejora continua

DEBILIDADES AMENAZAS
• Falta de medición de trabajo • Departamento previos en otra
• Personal saturado cuidad
• Planificación estratégica • Déficit de personal operario
capacitado

Fuente: Elaboración propia

3.2.4. Departamento de Ingeniería

Visión
Planear y diseñar un sistema de los procesos de producción
involucrando con el desarrollo y mejora de las instituciones

Misión
Promover ingenieros con las aptitudes necesarias para cumplir con el
liderazgo, optimización y gestión como responsables de los diferentes
sectores de producción.

Objetivos
• Seguimiento en los procesos productivos
• Análisis de mejoras en los diversos procesos
• Organizar las funciones relacionadas al área de ingeniería.
• Establece métodos a utilizar en el proceso de fabricación del
producto

46
 • Determina técnicas que optimicen tiempos
• Manejo de tecnologías
• Soporte de producción
• Mejora continua

Valores
• Responsabilidad
• Honestidad
• Compromiso Social
• Justicia
• Respeto
• Humanismo
• Solidaridad
• Tolerancia

47
3.2.4.1. Organigrama del Departamento de Ingeniería
El departamento de ingeniería está organizado de la siguiente manera.

Figura 9: Organigrama del departamento de ingeniería

Jefatura

Analista de
Analista de Análisista de Analista de Analista de Reclutamiento
Pre
Producción Información Cotizaciones Proyectos de personal
producción

Instructor de
Analista de Analista de Instructor de
pre Digitador
línea secuencias escuela
producción

Instructor de
línea

Fuente: Elaboración propia

48
 FODA
En el siguiente gráfico se representa un análisis FODA del
departamento de ingeniería.

Figura 9: FODA del departamento de ingeniería

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
• Mejora de procesos • Formación de líderes
• Optimización de tiempos • Capacitaciones continuas
• Desarrollo de proyectos de mejora • Mejora continua

DEBILIDADES AMENAZAS
• Falta de medición de trabajo • Falta de productividad
• Personal saturado • Falta de competitividad
• Planificación estratégica • Bajo creciemiento industrial

Fuente: Elaboración propia

3.3. Marco conceptual

Abastecimiento: Es la actividad que comprende en proveer las
necesidades que una organización requiriere para el correcto desarrollo
de sus funciones.

Automática: Es la realización de una tarea donde se ha eliminado la

participación humana y ésta es ejecutada con movimiento propio.

Automatización: Es la adaptación de máquinas o procesos

automatizados en reemplazo de procesos que se realizan por operarios
manuales.

Balance de línea: Es una técnica que se utiliza para la gestión óptima de

tiempos en cada tarea que forma parte de un proceso con el objetivo de
mantener el fuljo constate en cada etapa de su desarrollo.
49
Competitividad: Es la capacidad que desarrolla una empresa para
obtener mayor rentabilidad a partir de realizar las cosas mejor que su
competencia.

Convencional: Es la suma de características de realizar una acción de

manera usual o tradicional.

Eficacia: Es la acción de obtener los resultados propuestos, no se mide

los recursos empleados para cumplir con la tarea.

Eficiencia: Es la relación entre la utilización óptima de los recursos para

obtener los resultados propuestos.
Escogencia: Es el proceso mismo de escoger o realizar una elección
dentro de un determinado rango.

GRAFCET: Es un modelo de presentación gráfica de las etapas de un

sistema lógico, etapas y transiciones.

GEMMA: Es una herramienta metodológica para pronosticar las etapas

de un proceso en automatización y los medios de transición de un estado
a otro.

Innovación: Es la acción de aplicar nuevas ideas, conceptos, productos,

y otros con el fin de hacer una tarea más productiva y competitiva.

Implementar: Es el proceso de puesta en marcha de determinados

procesos que forman parte de una iniciativa programada.

Indicadores: Son unidades de medición de cierta información requerida

las cuales permiten la evaluación de resultados en determinados
procesos.

50
Optimizar: Es el uso de manera más eficiente posible de los recursos
con el fin de lograr el mejor resultado de alguna actividad en tiempo,
costo y esfuerzo.

Productividad: Es la medida de relación entre los productos obtenidos a

partir de los recursos empleados.

Rentabilidad: Es la capacidad de una organización de generar un

beneficio económico a través del aprovechamiento de sus recursos, se
puede medir con la obtención de mayores ingresos que egresos
económicos.

Retroalimentación: Es la etapa donde se reciben las experiencias de un

proceso que será utilizado como referencia para toma de decisiones para
futuros procesos semejantes.

Tecnología: Es el conjunto de medios que emplea el ser humano para

alcanzar un objetivo o solucionar un problema, asimismo, permite
transformar su entorno.

51
 IV. METODOLOGÍA

4.1. Tipo y nivel de la investigación.

Según su clasificación de los niveles de investigación, su enfoque es
cuantitativo, Otero (2018) indica que una investigación cuantitativa se
concentra en las mediciones numéricas, utilizando la observación y
recolección de datos, asimismo se utiliza los análisis estadísticos y así
demostrar el análisis trabajado.

Según su nivel de investigación, corresponde al nivel 6, es decir el nivel

aplicativo, Vargas (2009) refiere que “La investigación aplicada es un
enlace de suma importancia entre ciencia y sociedad. Con ella, los
conocimientos son devueltos a las áreas de demanda, ubicadas en el
contexto, donde se da la situación que será intervenida, mejorada o
trasformada.”

El tipo de diseño de investigación de la presente investigación es

aplicada, ya que se emplean conocimientos y técnicas propias de la
ingeniería industrial para así obtener la mejora de productividad.

4.2. Diseño de Investigación

Según su diseño de investigación es experimental, Gallardo (2017)
menciona que la investigación experimental describe lo que será, esto
se lleva a cabo mediante una variable experimental no comprobada
donde serán controladas con la finalidad de descubrir de qué modo o
causa se produce una situación.

El diseño seleccionado se expresa en el siguiente esquema:

52
 Leyenda:
GE: Grupo experimental
O1: Pre test (Prueba de entrada)
O2: Post test (Prueba de salida)
X: “Propuesta”, “Programa”, “Producto”, “Implementación”, etc.

4.3. Población – Muestra

Población.
Arias et al (2016) indican que la población es un conjunto de casos, que
formará referente para la elección de la muestra. El término no
necesariamente refiere a humamos, sino que puede corresponder a
objetos, hospitales, expedientes, etc.

La población del presente estudio de investigación está conformada por

las operaciones, ésta consta de 335 operaciones

Muestra
Pineda et al (1994) refieren que la muestra es un subconjunto o parte del
universo o población en que se llevará a cabo la investigación. La
muestra debe ser representativa de la población para poder hacer
generalizaciones válidas.

Arias et al (2016) indican que el tamaño de la muestra es cada diferente

para cada investigación y depende de su diseño, hipótesis planteada,
número de grupos a estudiar y de la escala de la medición de las
variables.

53
 Figura 13: El universo y la muestra

Fuente: Metodología de la investigación – Ñaupas H. et al

Con la finalidad de poder establecer la muestra para la investigación,

se hará uso de la fórmula del muestreo simple aleatorio con un nivel
de significancia de 95%, Donde:
N= Población
Z = valor de tabla normal
S = Desviación estándar
α = Margen de error
E = error de precisión

N=335,
Z=1.96,
S=0.5,
E=.05, Reemplazando estos valores en la formula “n”.

n= 179 operaciones

54
 Muestreo
Pineda et al (1984) indica que el muestreo es el elemento utilizado para
seleccionar la muestra lo cual permite que el estudio se realice en menor
tiempo, con menos costo, posibilita profundizar el análisis, permite mayor
control de las variables.

El tipo de muestreo que se aplicará en la presente investigación es no

probabilístico.
4.4. Identificación de variables
La presente investigación comprende las siguientes variables:

Variable independiente:
Automatización

Variable dependiente:
Productividad

55
 4.5. Operacionalización de variables
Tabla N° 3 Operacionalización de variables

DEFINICIÓN DEFINICIÓN ESCALA DE

VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICIÓN
Recolección de
Es la reducción de Reducción de costos información
Variable participación de producción e
independiente: humana en los incremento de Análisis de - Satisfacción por
procesos de productividad datos y pruebas atención
producción que son Razón
Implementación - Tiempo de entrega
de operaciones reemplazados por Implementación
automatizadas mecanismos
independientes
Seguimiento

- Cumplimiento en tiempo
Variable Es el resultado de lo Permite obtener Eficiencia programado
dependiente: que se produce en rentabilidad
Razón
relación con los - Cumplimiento de producción
Productividad recursos que se Competitividad Eficacia programada
utilizados

56
4.6. Recolección de datos
Técnica
Arias (2020) indica que las técnicas son las respuestas al ¿cómo hacer?,
permite el avance tecnológico y estrategia de trabajo, en este caso las
técnicas logran concretar los objetivos que se van adquiriendo.

La técnica que se utilizará en la presente es el análisis documental al ser

una investigación cuantitativa.

Instrumento.
Arias (2020) expresa que los instrumentos son las herramientas que
sirven como ayuda para lograr el fin del estudio. Se aplican a la población
o muestra del estudio.

Para la presente investigación se empleará cuadros de comparación de

información, check list, cuadros de costo beneficio, diagramas analíticos
de proceso, entre otros.

57
 V. RESULTADOS

5.1. Presentación de Resultados

Para la variable independiente (presencia)

En la presencia se puede observar que la satisfacción por servicio y
atención al cliente, producto de la Automatización cumplen con los
requerimientos del cliente.

Para la variable dependiente

Asignando variables a los indicadores

• Y1: Satisfacción por atención del servicio.

• Y2: Tiempo de entrega de pedidos.

Prefijo PRE = Datos recolectados en pre prueba.

Prefijo POST = Datos recolectados en post prueba.
Nota: Si la satisfacción es menor o igual al 70% se considera
desfavorable por el contrario se calificará como favorable.

A. Tratamiento estadístico para la preprueba

Se consideró el tamaño de la muestra cualitativa, que consta de 179
operaciones del Área de Costura de La EMPRESA CMT del SUR S.A.C,
En el anexo No 2 y No 3 se muestran los datos recogidos durante la etapa
de preprueba, la misma que ayuda a interpretar los datos, y las
frecuencias respectivas derivada de la información recolectada.

A.1 PRE_Y1: Satisfacción por atención

Se consideró el tamaño de la muestra, que consta de 179 operaciones
del Área de Costura de La EMPRESA CMT del SUR S.A.C. Además,
para garantizar que el tamaño de la muestra sea representativo, En el
anexo No 2 y No 3 se muestran los datos recogidos durante la etapa de

58
preprueba, la misma que ayuda a interpretar los datos, y las frecuencias
respectivas derivada de la información recolectada.

Tabla N° 4: Estadística descriptiva indicador y1

Satisfacción por Atención preprueba

60 52
50 42
38
FRECUENCIA

40 34
30
20 13
10
0
Total
SATISFACCION ATENCION AL CLIENTE

Fuente: El Investigador

En el presente grafico se puede observar el índice de satisfacción por

atención al cliente de acuerdo a una encuesta realizada a 179 clientes.
a continuación, se muestran las frecuencias equivalentes en porcentaje:

Nada satisfecho 29.05%

Ligeramente Satisfecho 23.46%
Un poco satisfecho 21.23%
Muy satisfecho 7.26%
Extremadamente 18.99%
Satisfecho

Se considera que el 73,74% de los clientes tienen opiniones de

desfavorables referente a la satisfacción por atención al cliente. Mientras
que el resto tienen una ligera tendencia a favor.

59
 Tabla N° 5 Distribución Tipo de cliente Y1
Satisfacción por atención Preprueba

35 33
30 26
25
FRECUENCIA
21
19 18
20 16 17 16
15 10
10
5 3
0
Indivual Corporativo

Fuente: El Investigador.

En el presente grafico se puede observar el índice de satisfacción por

servicio en relación con el tipo de cliente (individual o corporativo) de
acuerdo a una encuesta realizada a 179 clientes. A continuación, se
muestran sus respectivos equivalentes en porcentaje.

Tipo de Cliente Individual Corporativo

Nada satisfecho 10.61% 18.44%
Ligeramente Satisfecho 8.94% 14.53%
Un poco satisfecho 11.73% 9.50%
Muy satisfecho 1.68% 5.59%
Extremadamente 10.06% 8.94%
Satisfecho

Se puede observar que el 42.47% de los clientes corporativos tienen

opiniones de desfavorables. Mientras que los individuales con 31.28%
también tienen una tendencia igual que la anterior, se puede deducir que
los dos tipos de cliente no están satisfechos con el servicio vendido.

60
 A.2 PRE_Y2: Tiempo de entrega de pedidos (Lead Time)

Se consideró el tamaño de la muestra cuantitativa, que consta de 179

operaciones del Área de Costura de La EMPRESA CMT del SUR S.A.C.
Además, para garantizar que el tamaño de la muestra sea
representativo, se requiere un tamaño de la muestra en la que se
asegure un 95% de probabilidad de éxito y un error del 0.05. En el anexo
No 3 se muestran los datos recogidos durante la etapa de pre prueba, la
misma que ayuda a interpretar los datos, y las estadísticas respectivas
derivada de la información recolectada.

FIGURA N° 14: Estadística Descriptiva Indicador Y2

TIEMPO DE ENTREGA (LEAD TIME) PREPRUEBA

Resumen para Lead Time

P rueba de normalidad de A nderson-Darling
A -cuadrado 1.72
V alor P < 0.005
M edia 34.709
Desv .E st. 4.306
V arianza 18.542
A simetría -0.527113
Kurtosis -0.349086
N 179
M ínimo 24.750
1er cuartil 32.360
M ediana 35.070
3er cuartil 37.950
27 30 33 36 39 42 M áximo 41.680
Interv alo de confianza de 95% para la media
34.074 35.344
Interv alo de confianza de 95% para la mediana
34.346 35.832
Interv alo de confianza de 95% para la desv iación estándar
Intervalos de confianza de 95%
3.901 4.805
Media

Mediana

34.0 34.5 35.0 35.5 36.0

Fuente: El Investigador.

61
 FIGURA N° 15: Análisis de prueba de normalidad Anderson-Darling Indicador y2
TIEMPO DE ENTREGA (LEAD TIME) PREPRUEBA

Gráfica de probabilidad de Lead Time

Normal
99.9
Media 34.71
Desv .Est. 4.306
99 N 179
AD 1.720
95 Valor P <0.005
90
80
Porcentaje

70
60
50
40
30
20
10
5

0.1
20 25 30 35 40 45 50
Lead Time

Fuente: El Investigador.

Se observa la prueba de normalidad de Anderson-Darling en la que p < 0.005 es

menor que el nivel de significancia a=0.05, esto significa que los datos para este
indicador no siguen una distribución normal, además según el gráfico N° 36 tiene
asimetría de -0.57 es decir, tiene sesgo negativo y tiene
una Kurtosis d -0.35 es decir es una distribución platicurtica la cual presenta un
reducido grado de concentración alrededor de los valores centrales de la variable.

62
5.2. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO PARA LA POSPRUEBA

A continuación, se despliegan los resultados obtenidos de la posprueba,

aplicando las métricas a los indicadores seleccionados. Dichos
resultados son sometidos a un minucioso análisis para extraer los
principales rasgos de su comportamiento y, de este modo tener
elementos de juicio para interpretar de manera global el comportamiento
de las dos variables involucradas.

Y1: Satisfacción por atención

Figura N° 16: Estadística Descriptiva Indicador Y1

Satisfacción por Atención Posprueba

120
97
100
76
FRECUENCIA

80
60
40
20 5
1
0
Total
SATISFACCION POR ATENCION

Fuente: El Investigador
En el presente grafico se puede observar el índice de satisfacción por
atención al cliente de acuerdo a una encuesta realizada a 179 clientes. A
continuación, se muestran las frecuencias equivalentes en porcentaje.

Nada satisfecho 0%
Ligeramente Satisfecho 0.56%
Un poco satisfecho 2.79%
Muy satisfecho 42.46%
Extremadamente 54.19%
Satisfecho

63
 Se considera que el 96.65% de los clientes tienen opiniones de favorables
referente a la satisfacción por atención al cliente. Mientras que el resto
ligera tendencia en contra.

Figura N° 17: DISTRIBUCIÓN TIPO DE CLIENTE Y1

SATISFACCIÓN POR ATENCIÓN POSPRUEBA

70 60
60
50 44
FRECUENCIA

37
40 32
30
20
10 2 1 3
0

Fuente: El Investigador

En el presente grafico se puede observar el índice de satisfacción por

servicio vendido en relación con el tipo de cliente (individual o corporativo)
de acuerdo a una encuesta realizada a 179 clientes. A continuación, se
muestran sus respectivos equivalentes en porcentaje.

Tipo de Cliente Individual Corporativo

Nada satisfecho 0% 0%
Ligeramente Satisfecho 0% 0.56%
Un poco satisfecho 1.12% 1.68%
Muy satisfecho 17.88% 24.58%
Extremadamente 20.67% 33.52%
Satisfecho

Se puede observar que el 42.47% de los clientes corporativos tienen

opiniones de desfavorables. Mientras que los individuales con 31.28%
también tienen una tendencia igual que la anterior, se puede deducir que
los dos tipos de cliente no están satisfechos con el servicio vendido.

64
 A.2 POS_Y2: Tiempo de entrega (Lead Time)
FIGURA N° 18: Estadística Descriptiva Indicador Y2
Tiempo de Entrega (LEAD TIME) Posprueba

Resumen para Lead Time

P rueba de normalidad de A nderson-D arling
A -cuadrado 2.47
V alor P < 0.005
M edia 29.995
D esv .E st. 1.133
V arianza 1.283
A simetría -0.00977
Kurtosis -1.24246
N 179
M ínimo 28.000
1er cuartil 29.020
M ediana 30.000
3er cuartil 30.980
28.2 28.8 29.4 30.0 30.6 31.2 31.8 M áximo 31.970
Interv alo de confianza de 95% para la media
29.828 30.162
Interv alo de confianza de 95% para la mediana
29.579 30.344
Interv alo de confianza de 95% para la desv iación estándar
Intervalos de confianza de 95%
1.026 1.264
Media

Mediana

29.6 29.8 30.0 30.2 30.4

Fuente: El Investigador

Figura N° 19: Transformación De Johnson De Datos Indicador Y2

Tiempo De Entrega (Lead Time) Posprueba

Transformación de Johnson para Lead Time

Gr áfica de pr ob. par a datos or iginales Seleccione una tr ansfor mación
99.9 0.6
Valor P para prueba A D

N 179
99 AD 2.466
Valor P <0.005 0.8
90 0.6
Porcentaje

50 0.4
0.2
10 P Ref
0.0
1 0.50 0.75 1.00 1.25
0.1 Valor Z
25.0 27.5 30.0 32.5 (Valor P = 0.005 significa <= 0.005)

Gr áfica de pr ob. par a datos tr ansfor mados

99.9 N 179
99 AD 0.176
Valor P 0.921 V alor P para mejor ajuste: 0.921452
90 Z para mejor ajuste: 0.6
Porcentaje

M ejor tipo de transformación: S B

50 F unción de transformación iguales
-0.0642380 + 0.629935 * Ln( ( X - 27.9349 ) / ( 32.0004 - X ) )
10

1
0.1
-4 -2 0 2

Fuente: El Investigador.

65
 VI. ANALISIS DE LOS RESULTADOS

6.1. Análisis descriptivo de los Resultados

Se presenta la información respecto a los indicadores trabajados
tanto de la Preprueba como de la Posprueba

6.2. Comparación Estadística Preprueba y Posprueba

TABLA N° 7: COMPARACIÓN ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA Y1

PREPRUEBA, POSPRUEBA

Satisfacción Atención Satisfacción Atención

Cliente Pre Cliente Post
Media 52.73743017 Media 90.05586592
Error Error
típico 2.17089428 típico 0.873296316
Mediana 40 Mediana 100
Moda 20 Moda 100
Desv. est. 29.04458595 Desv. est. 11.6839084
Varianza 843.5879731 Varianza 136.5137154
Curtosis -1.109836919 Curtosis 0.71643696
asimetría 0.453600341 asimetría -0.865827296
Rango 80 Rango 60
Mínimo 20 Mínimo 40
Máximo 100 Máximo 100
Suma 9440 Suma 16120
Cuenta 179 Cuenta 179
Fuente: El Investigador

Observamos en la tabla anterior que en las mediciones Pre-Post en el

promedio de satisfacción por servicio vendido hay una diferencia de
media de 37.31843575 lo que equivale a un incremento de 71% en la
satisfacción total.

66
 FIGURA N° 20: COMPARACIÓN DE MEDIAS SATISFACCIÓN POR ATENCIÓN

Media Post-
Prueba

Media Pre-
Prueba

Total

Fuente: El Investigador

A.2 Y2: Tiempo de entrega de pedidos (Lead Time)

FIGURA N° 21: ESTADÍSTICA DESCRIPTIVA INDICADOR Y2 TIEMPO DE
ENTREGA (LEAD TIME) PREPRUEBA, POSPRUEBA

Lead Time Pre Lead Time Post

Media 34.7093296 Media 29.9947486
Error Error
típico 0.32184984 típico 0.08467287
Mediana 35.07 Mediana 30
Moda 37.06 Moda 31.56
Desv. est. 4.30605735 Desv. est. 1.13284583
Varianza 18.5421299 Varianza 1.28333968
- -
Curtosis 0.34908585 Curtosis 1.24246231
- -
asimetría 0.52711317 asimetría 0.00976683
Rango 16.93 Rango 3.97

Mínimo 24.75 Mínimo 28

Máximo 41.68 Máximo 31.97
Suma 6212.97 Suma 5369.06
Cuenta 179 Cuenta 179
Fuente: El Investigador

La tabla anterior nos demuestra que la media del tiempo de

entrega se redujo 4.71 minutos.

67
 FIGURA N° 22: COMPARACIÓN DE MEDIAS LEAD-TIME

Media Pre-
Prueba

Media Post-
Prueba

Total

Fuente: El Investigador

6.3. Prueba de hipótesis por indicador

Validación de hipótesis para el indicador Y1 : Satisfacción por Atención al

cliente

Hipótesis general del indicador

Si se implementa las operaciones automatizadas entonces permitirá el

incremento de la productividad en el área de costura de la empresa CMT
DEL SUR SAC.

Hipótesis Nula

H0= Si se implementa las operaciones automatizadas entonces no

permitirá incrementar la Satisfacción por atención en el área de costura de
la empresa CMT DEL SUR SAC.

Hipótesis Alterna

H1= Si se implementa las operaciones automatizadas entonces permitirá

incrementar la Satisfacción por atención en el área de costura de la
empresa CMT DEL SUR SAC.

68
 Hipótesis Estadística

Puesto que los datos son cualitativos y la muestra de Investigación es

n=179, Para calcular el indicador de Satisfacción por atención se utilizó la
Prueba Chi Cuadrado, siendo su fórmula:

𝑛 𝑚 2
(𝑓𝑖𝑗− 𝑒𝑖𝑗 )
𝑋2 = ∑ ∑
𝑒𝑖𝑗
𝑖=1 𝑗=1
HO: µ1 ≥ µ2
H1: µ1 < µ2

TABLA N° 7: RESULTADO DE LA ENCUESTA ATENCIÓN AL CLIENTE

Nada Ligeramente Poco Muy Extremadamente
Satisfecho Satisfecho Satisfecho satisfecho Satisfecho
Pre-Prueba 52 42 38 13 34
Post-Prueba 0 1 5 76 97
Fuente: El Investigador,

Por lo que se formuló la siguiente hipótesis:

H0= Las operaciones automatizadas no influye positivamente en la
satisfacción por atención.
H1= Las operaciones automatizadas influye positivamente en la
satisfacción por atención.
Prueba Chi-cuadrada
Nada Ligeramente Poco Muy Extremadamente
Satisfecho Satisfecho Satisfecho Satisfecho Satisfecho Total
1 52 42 38 13 34 179
26.00 21.50 21.50 44.50 65.50
26.000 19.547 12.663 22.298 15.149

2 0 1 5 76 97 179
26.00 21.50 21.50 44.50 65.50
26.000 19.547 12.663 22.298 15.149

Total 52 43 43 89 131 358

Chi-cuadrada = 191.312, GL = 4, Valor P = 0.000

69
 FIGURA N° 23: PRUEBA DE HIPÓTESIS INDICADOR Y1

Gráfica de distribución
Chi-cuadrada, df=4
0.20

0.15
Densidad

0.10

0.05
Región de Rechazo

0.05
0.00
0 9.488
X x2=191.312

Fuente: El Investigador

INTERPRETACIÓN

Como 192.312=x2 > x2c=9.488 entonces rechazamos la hipótesis nula H0 y nos

quedamos con la hipótesis alterna H1, en el nivel de significancia de α =5% = 0.05,
lo que significa que si se implementa las operaciones automatizadas influye
positivamente en la satisfacción por atención.

Validación de hipótesis para el indicador Y2: Tiempo de entrega de pedidos

(Lead Time)

Hipótesis general del indicador

Si se implementa las operaciones automatizadas entonces influye en la

mejora de la eficiencia de Tiempo de entrega de pedidos en el área de
costura de la empresa CMT DEL SUR SAC.

Hipótesis Nula

H0= Si se implementa las operaciones automatizadas no se reduce el

Tiempo de entrega de pedidos en el área de costura de la empresa CMT
DEL SUR SAC.

70
Hipótesis Alterna

H1= Si se implementa las operaciones automatizadas se reduce el Tiempo

de entrega de pedidos en el área de costura de la empresa CMT DEL SUR
SAC.

Hipótesis Estadística
HO: µ1 ≤ µ2
H1: µ1 > µ2

µ1: Promedio de tiempo de entrega Pre Prueba.

µ2: Promedio de tiempo de entrega Post Prueba.
x1 − x 2
Z=
s12 s 22
+
n1 n2

34.71 − 29.99
𝑍=
√1204.78 + 899.40
179 179

𝑍 = 14.17

Prueba Z de dos muestras: Lead Time Pre vs Post

Error
estándar
de la
N Media Desv.Est. media
Pre-Prueba 179 34.71 4.31 0.32
Post-Prueba 179 29.99 1.13 0.085

Diferencia = mu (Pre-Prueba) - mu (Post-Prueba)

Estimado de la diferencia: 4.715
Límite inferior 95% de la diferencia: 4.166
Prueba Z de diferencia = 0 (vs. >): Valor Z = 14.17
Valor P = 0.000 GL = 356
Ambos utilizan Desv.Est. agrupada = 3.1484

71
 FIGURA N° 24: PRUEBA DE HIPÓTESIS INDICADOR Y2

Gráfica de distribución
Normal, Media=0, Desv.Est.=1

0.4

0.3
Densidad

0.2
Región
de
Rechazo
0.1

0.05
0.0
0 1.645 Z=14.17
X

Fuente: El Investigador

INTERPRETACIÓN

Como el valor de Z=14.17> Zc=1.645 entonces rechazamos la

hipótesis nula H0 y nos quedamos con la hipótesis alterna H 1, en el
nivel de significancia de α =5% = 0.05, lo que significa que disminuye
significativamente el tiempo de entrega de pedidos en el área de
costura de la empresa CMT DEL SUR SAC.

72
 CONCLUSIONES

Las conclusiones de la presente investigación son las siguientes:

σ Primero: Se concluye que la automatización de operaciones automatizadas

mejoro la satisfacción de los clientes por la atención recibida que obtuvo un
incremento del 71 %.
σ Segundo: Se concluye que la automatización de operaciones automatizadas
se redujo el tiempo de entrega de pedidos por operaciones en 4.71 minutos.
σ Tercero: Se concluye que la automatización de operaciones automatizadas
permitirá el incremento de la productividad en el área de costura de la
empresa CMT DEL SUR SAC.

RECOMENDACIONES

Las recomendaciones de la presente investigación son las siguientes:

σ Hacer un seguimiento constante en los procesos de atención para su mejora

continua.
σ Tener un trabajo en equipo, ya que el capital humano es indispensable en
esta metodología.
σ Practicar la filosofía 5S, que permite reorganizar el lugar de trabajo y eliminar
sobrantes y desperdicios.
σ Escuchar “la voz del cliente”, entablar mejor comunicación y ver las
necesidades de nuestros clientes potenciales.
σ Se recomienda implementar o aplicar soluciones tecnológicas existentes que
tengan una buena reputación, soporte extendido y una comunidad
internacional para superar problemas relacionados en las organizaciones.

73
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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https://repositorio.concytec.gob.pe/bitstream/20.500.12390/2236/1/AriasGo
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78
ANEXOS

79
 ANEXO N° 1

MATRIZ DE CONSISTENCIA

TITULO: METODOLOGÍA LEAN SIX SIGMA, PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL PROCESO DE ATENCIÓN AL CLIENTE EN EL RESTAURANTE DEL HOTEL HUARANGO DE LA CIUDAD
DE ICA
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES INDICES MÉTODOS TÉCNICAS INSTRUMENTOS
P.G.: ¿De qué manera la O.G.: Determinar de qué H.G.: Si se implementa las Variables X1: Automatización X1: [No-Si] Tipo de -Entrevista -Guía de
implementación de las manera la implementación operaciones automatizadas Independiente: de operaciones Investigación: Entrevista
operaciones automatizadas de las operaciones entonces permitirá el X = operaciones automatizadas. Y1: [0-100%] Aplicada -Análisis
permitirá el incremento de automatizadas permitirá el incremento de la automatizadas Y2: [7-40 min] Nivel de Documenta -Formatos
la productividad en el área incremento de la productividad en el área de Variables Y1: Satisfacción por investigación: l Digitales
de costura de la empresa productividad en el área costura de la empresa CMT Dependiente: servicio atendido Descriptivo –
CMT DEL SUR SAC? de costura de la empresa DEL SUR SAC Y=Productividad Correlacional -Encuesta -Cuestionario de
P.E.1: CMT DEL SUR SAC. H.E.1: Si se implementa las en el área de Y2: Tiempo de Diseño de la Preguntas
¿En qué medida la O.E.1: operaciones automatizadas costura de la entrega (Lead Time) Investigación:
implementación de Indicar en qué medida la entonces permitirá empresa CMT Ge: x O1
operaciones automatizadas implementación de incrementar la Satisfacción DEL SUR SAC. Gc: - O2
mejora la Satisfacción por operaciones por atención en el área de
atención en el área de automatizadas mejora la costura de la empresa CMT Población=335
costura de la empresa CMT Satisfacción por atención DEL SUR SAC. Muestra= 179
DEL SUR SAC? en el área de costura de la H.E.2:
empresa CMT DEL SUR Si se implementa las Z=1.96
P.E.2: SAC. operaciones automatizadas S=0.5
¿Cómo la aplicación de las O.E.2: entonces mejorara la E=.05
operaciones automatizadas Indicar como la aplicación eficiencia de Tiempo de
mejora la eficiencia de de las operaciones entrega de pedidos en el
Tiempo de entrega de automatizadas mejora la área de costura de la
pedidos en el área de eficiencia de Tiempo de empresa CMT DEL SUR SAC.
costura de la empresa CMT entrega de pedidos en el
DEL SUR SAC? área de costura de la
empresa CMT DEL SUR
SAC.

80
Anexo 2: Datos preprueba Indicador Y1 Satisfacción por Atención

Item Sat Item Sat Item Sat Item Sat Item Sat
1 40 44 100 87 40 130 60 173 40
2 40 45 100 88 80 131 60 174 60
3 40 46 100 89 100 132 100 175 40
4 20 47 100 90 40 133 80 176 60
5 20 48 60 91 80 134 60 177 60
6 20 49 100 92 40 135 40 178 20
7 20 50 60 93 60 136 60 179 100
8 20 51 40 94 40 137 60
9 20 52 60 95 40 138 40
10 20 53 100 96 80 139 20
11 20 54 40 97 80 140 40
12 20 55 40 98 100 141 20
13 20 56 100 99 100 142 20
14 20 57 60 100 20 143 20
15 20 58 60 101 60 144 20
16 20 59 100 102 80 145 20
17 20 60 60 103 60 146 20
18 20 61 60 104 60 147 20
19 20 62 80 105 20 148 20
20 20 63 100 106 60 149 20
21 20 64 60 107 40 150 20
22 20 65 80 108 60 151 20
23 20 66 40 109 20 152 20
24 40 67 60 110 60 153 20
25 20 68 60 111 40 154 40
26 40 69 60 112 40 155 20
27 20 70 100 113 100 156 20
28 40 71 40 114 60 157 20
29 40 72 40 115 80 158 20
30 20 73 60 116 60 159 20
31 20 74 100 117 20 160 20
32 100 75 80 118 40 161 40
33 100 76 40 119 100 162 100
34 100 77 40 120 100 163 100
35 100 78 40 121 60 164 60
36 100 79 60 122 40 165 40
37 100 80 40 123 60 166 100
38 100 81 60 124 100 167 20
39 80 82 60 125 20 168 40
40 80 83 40 126 100 169 40
41 100 84 80 127 60 170 40
42 100 85 40 128 60 171 40
43 100 86 20 129 40 172 60

81
ANEXO 3: Datos preprueba indicador Y2 tiempo de entrega de pedidos

item Lead item Lead item Lead item lead item lead
1 30.73 43 30.47 85 37.56 127 32.14 169 37.32
2 28.39 44 25.42 86 36.82 128 36.47 170 33.27
3 34.42 45 40.86 87 39.39 129 28.19 171 34
4 34.71 46 41.02 88 36.77 130 34.56 172 31.36
5 25.65 47 35.07 89 37.87 131 32.16 173 32.01
6 30.99 48 39.67 90 39.46 132 37.45 174 41.32
7 40.47 49 41.11 91 38.2 133 32.8 175 38.1
8 34.94 50 38.35 92 30.52 134 38.77 176 41.41
9 32.36 51 35.27 93 27.61 135 37.02 177 38.94
10 35.12 52 33.81 94 41.64 136 36.74 178 38.47
11 26.04 53 36.83 95 40.68 137 33.76 179 28.57
12 31.53 54 37.19 96 31.39 138 34.07
13 38.63 55 36.42 97 40.87 139 33.84
14 34.64 56 36.31 98 25.15 140 25.06
15 38.36 57 33.4 99 34.69 141 41.68
16 31.64 58 37.38 100 28.26 142 33.94
17 37.48 59 31.86 101 32.62 143 38.18
18 39.69 60 33.85 102 33.03 144 35.85
19 35.36 61 40.29 103 34.24 145 41.62
20 35.78 62 35.39 104 40.17 146 36.17
21 38.39 63 36.82 105 26.49 147 25.84
22 38.18 64 26.16 106 41.32 148 41.19
23 33.29 65 27.9 107 32.78 149 35.43
24 36.42 66 32.59 108 37.61 150 38.24
25 28.8 67 34.68 109 35.96 151 37.95
26 33 68 35.38 110 39.41 152 38.68
27 27.09 69 30.47 111 34.96 153 26.66
28 35.16 70 35.96 112 35.83 154 25.63
29 34.61 71 38.95 113 36.83 155 30.18
30 30.16 72 39.74 114 28.58 156 33.3
31 24.75 73 33.14 115 35.09 157 30.75
32 30.98 74 35.55 116 40.56 158 39.04
33 28.36 75 34.27 117 34.14 159 33.1
34 36.15 76 36.13 118 34.8 160 33.33
35 27.21 77 37.1 119 34.14 161 39.62
36 37.47 78 39.6 120 36.74 162 26.84
37 33.25 79 34.05 121 33.53 163 34.63
38 25.3 80 25.13 122 37.36 164 40.34
39 31.89 81 40.53 123 33.66 165 40.18
40 37.06 82 31.01 124 34.28 166 33.68
41 35.69 83 34.31 125 39.94 167 35.67
42 41.07 84 37.06 126 34.44 168 34.35

82
 Anexo 4: Datos Posprueba Indicador Y1
Satisfacción Por Atención

Item Sat Item Sat Item Sat Item Sat Item Sat
1 80 43 100 85 80 127 80 169 80
2 100 44 80 86 80 128 100 170 80
3 100 45 100 87 60 129 80 171 100
4 80 46 100 88 100 130 80 172 100
5 100 47 100 89 100 131 100 173 80
6 100 48 100 90 100 132 100 174 100
7 100 49 100 91 100 133 100 175 100
8 100 50 80 92 100 134 80 176 100
9 100 51 80 93 80 135 100 177 100
10 100 52 60 94 100 136 100 178 100
11 80 53 100 95 100 137 80 179 100
12 80 54 100 96 100 138 80
13 100 55 80 97 100 139 100
14 80 56 60 98 80 140 80
15 100 57 80 99 80 141 100
16 100 58 100 100 80 142 80
17 100 59 100 101 100 143 100
18 100 60 100 102 80 144 100
19 80 61 100 103 80 145 80
20 80 62 100 104 100 146 80
21 100 63 80 105 100 147 100
22 100 64 100 106 100 148 80
23 100 65 100 107 80 149 100
24 100 66 100 108 80 150 80
25 80 67 80 109 60 151 80
26 100 68 100 110 80 152 100
27 80 69 80 111 100 153 100
28 80 70 100 112 80 154 100
29 80 71 100 113 80 155 80
30 100 72 80 114 80 156 100
31 80 73 100 115 100 157 100
32 100 74 80 116 80 158 80
33 100 75 80 117 100 159 80
34 80 76 80 118 80 160 80
35 80 77 80 119 100 161 100
36 80 78 80 120 100 162 100
37 40 79 100 121 80 163 100
38 100 80 100 122 80 164 80
39 100 81 100 123 80 165 100
40 80 82 100 124 80 166 80
41 80 83 100 125 80 167 100
42 100 84 80 126 80 168 60

83
Anexo 5: Datos Posprueba indicador y2 Tiempo de entrega (lead time)

Item Lead Item Lead Item Lead Item Lead Item Lead
1 31.8 43 31.86 85 28.76 127 30.73 169 28.18
2 31.97 44 31.45 86 28.03 128 31.39 170 30.98
3 30.29 45 28.88 87 28.37 129 28.38 171 31.27
4 31.19 46 31.76 88 30.06 130 30.96 172 30.67
5 29.01 47 29.14 89 29.26 131 30.4 173 28.41
6 31.55 48 28.6 90 28.04 132 29.02 174 30.24
7 31.4 49 31.72 91 29.26 133 30.63 175 28.97
8 30.82 50 29.81 92 29.46 134 30.76 176 28.91
9 31.42 51 28.15 93 28.95 135 31.01 177 29.26
10 30.01 52 28.85 94 28.65 136 29.51 178 29.85
11 30 53 31.56 95 28.76 137 29.4 179 31.1
12 29.28 54 30.55 96 30.95 138 28.71
13 30.87 55 31.73 97 28.35 139 31.8
14 31.33 56 31.87 98 31.19 140 30.97
15 29.28 57 30 99 30.46 141 30.82
16 30.68 58 28.4 100 29.47 142 29.49
17 30.95 59 29.79 101 30.6 143 30.18
18 28.51 60 31.33 102 29.22 144 30.38
19 30.89 61 31.23 103 29.79 145 30.04
20 30.56 62 31.49 104 29.9 146 31.35
21 28.6 63 31.56 105 28.73 147 31.53
22 29.27 64 28.42 106 29.87 148 31.16
23 29 65 31.81 107 30.14 149 31.13
24 30.71 66 30.89 108 31.51 150 29.58
25 28 67 29.42 109 29.91 151 28.14
26 28.25 68 30.99 110 31.07 152 29.61
27 31.74 69 29.45 111 29.57 153 29.16
28 28.62 70 29.37 112 29.34 154 28.28
29 30.81 71 28.32 113 29.47 155 28.27
30 28.94 72 29.81 114 30.88 156 28.97
31 30.34 73 29.19 115 31.89 157 29.13
32 29.76 74 30.42 116 31.43 158 28.69
33 31.69 75 29.78 117 28.08 159 30.27
34 30.97 76 28.65 118 29.04 160 31.18
35 30.88 77 31.69 119 29.36 161 29.33
36 31.01 78 28.72 120 30.55 162 31.08
37 29.52 79 30.19 121 30.14 163 29.07
38 30.47 80 30.48 122 29.34 164 31.65
39 28.37 81 31.03 123 28.73 165 29.65
40 28.21 82 30.98 124 30.31 166 30.42
41 28.77 83 30.74 125 29.46 167 29.22
42 28.31 84 28.5 126 29.23 168 31.56
84
Anexo 6: Informe de Turnitin al 28% de similitud

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