04 Metales Ferrosos

Metales Ferrosos
Metales ferrosos:
Producción de hierro
Metales ferrosos:
 Los yacimientos de hierro contienen entre 50% y 70% de hierro, en
función de su ley (la hematita contiene casi 70% de hierro).
 En la actualidad se utilizan mucho los desechos de hierro y acero
para producir hierro y acero.
 Principales minerales de extracción:
hematita (Fe2O3). siderita (FeCO3)
magnetita limonita (Fe2O3-

(Fe3O4), xH2O)
Metales ferrosos:
 El coque es un combustible de alto porcentaje de carbono
que desempeña dos funciones en el proceso de reducción del
hierro:
 1) Combustible que suministra el calor para las reacciones
químicas
 2) Produce monóxido de carbono (CO) para reducir el mineral
de hierro.
 La caliza es una roca que contiene proporciones grandes de

carbonato de calcio (CaCO3). La caliza se utiliza en el proceso
como fundente con el cual es posible retirar las impurezas
tales como escoria del hierro fundido.
Metales ferrosos:
 El gas CO tiene un efecto reductor en el mineral de hierro
hematita (Fe2O3).
 El dióxido de carbono reacciona con el coque para formar
monóxido de carbono:
 El monóxido de carbono realiza la reducción final del FeO a

hierro
 La cal (la caliza se reduce a cal (CaO) por calentamiento) se

combina con impurezas tales como sílice (SiO2), azufre, (S) y
alúmina (Al2O3) en reacciones que producen una escoria
fundida que flota sobre el hierro.
Metales ferrosos:
 El hierro colectado en la base del alto horno llamado
hierro de primera fundición (arrabio) contiene más
del 4% de C, más otras impurezas:
 0.3% - 1.3% de Si,

 0.5% - 2.0% de Mn,
 0.1% - 1.0% de P,
 y 0.02% - 0.08% de S
Metales ferrosos:
Aceros
 Fabricación de aceros:
 Horno de oxígeno básico (BOF)

 Utiliza oxígeno puro que pasa a través del arrabio
fundido para quemar las impurezas,
Metales ferrosos:
Aceros
 Al hierro fundido se agrega 30% chatarra de acero y cal.
 Se inserta un lanceta en el recipiente (1,5 m por arriba
de la superficie del hierro fundido) que sopla O2 a alta
velocidad, lo que provoca combustión y calentamiento en
la superficie del recipiente del metal fundido.
 El carbono disuelto en el hierro y otras impurezas tales
como silicio, manganeso y fósforo se oxidan.
Tempo de refinación 20 min

Colada 200 ton
Ciclo completo 45 min
Producción USA 70%
Metales ferrosos:
Aceros
Metales ferrosos:
Aceros
 Horno de arco eléctrico
 En el horno se carga por arriba (gracias a una
cubierta removible) con chatarra de hierro y de
acero, junto con ingredientes de aleación y caliza
(fundente)
 Se calientan por medio de un arco eléctrico que va
de grandes electrodos a la carga de metal.
 La extracción se lleva a cabo por medio de la
inclinación del horno completo.
Tempo de refinación 2 Hr
Colada 25-100 ton
Ciclo completo 4 Hr
Producción USA 30%
Metales ferrosos:
Aceros
Metales ferrosos:
Aceros
 El acero se define como una aleación de hierro-carbono que
contiene entre 0.02% y 2.11% de carbono; por supuesto, los
aceros también pueden contener otros elementos de aleación.
 1. Aceros al bajo carbono. Contienen menos del 0.20% de C

y son por mucho los más utilizados. Las aplicaciones
normales son en las piezas automotrices de lámina, placa de
acero para la fabricación y vías férreas. Es relativamente fácil
dar forma a estos aceros, lo cual los hace de uso muy
difundido en aplicaciones que no requieren una resistencia
elevada.
Metales ferrosos:
Aceros
 2. Aceros al medio carbono. Su contenido de carbono
varía entre 0.20% y 0.50%, y se especifican para
aplicaciones que requieren una resistencia mayor que
las de los aceros al bajo carbono. Las aplicaciones
incluyen componentes de maquinaria y piezas de
motores tales como cigüeñales y rodillos de transmisión.
Metales ferrosos:
Aceros
 3. Aceros al alto carbono. Contienen carbono en
cantidades superiores a 0.50% y se especifican para
aplicaciones que necesitan resistencias aún mayores y
también rigidez y dureza. Algunos ejemplos son resortes,
herramientas y hojas de corte y piezas resistentes al
desgaste.
Metales ferrosos:
Aceros
Metales ferrosos:
Aceros
 Soluciones sólidas en el sistema Fe-Fe3C:
 Ferrita(𝛿): Corresponde a la primera solución sólida formada

desde la fase líquida de la solución hierro-carbono.
 Austenita(𝛾): Al enfriar más la ferrita, su estructura cristalina

cambia y la solución sólida se transforma en austenita.
 Ferrita(𝛼):La última transformación cristalina del hierro

corresponde a la ferrita(𝛼) que es una solución sólida de
átomos intersticiales de carbono.
 Compuesto:
 Cementita(Fe3C): Corresponde al compuesto estequiométrico

carburo de hierro. Es extremadamente duro y frágil.
Metales ferrosos:
Aceros
 Microconstituyente eutectoide:
 Perlita (𝛼+Fe3C): estructura laminar de 𝛼+Fe3C, producidos por la

reacción eutectoide. Distancia interlaminar es sumamente pequeña,
debido a que la difusión del Fe y C se realiza en una matriz sólida de
austenita (nanocompuesto metálico cerámico)
Metales ferrosos:
Aceros
 De acuerdo con un esquema de nomenclatura creado por el
American Iron and Steel Institute (AISI) y la Society of
Automotive Engineers (SAE), los aceros simples al carbono se
especifican por de cuatro dígitos:
 10XX, donde el 10 indica que el acero es al carbono simple, y

XX señala el porcentaje de carbono dividido por 100.
 Ejemplo
 Acero SAE1020 :
 Acero aleado simple al carbono

 Contiene 0.2% de C.
Metales ferrosos:
Aceros
 Aceros de baja aleación
 Son aleaciones de hierro-carbono que contienen elementos
adicionales en cantidades que totalizan menos de 5% del
peso. Debido a estas adiciones, los aceros de baja aleación
tienen propiedades mecánicas superiores a las de los
simples.
 Mejoras en propiedades como:
 Resistencia
 Dureza
 Dureza en caliente
 Resistencia al desgaste
 Tenacidad
 Combinaciones más deseables de éstas propiedades.
Metales ferrosos:
Aceros
 Aceros inoxidables
 Constituyen un grupo de aceros altamente aleados diseñados
para proporcionar gran resistencia a la corrosión.
 El elemento principal de la aleación: cromo (sobre 15%).
 El cromo de la aleación forma una película de óxido

impermeable, delgada, que en una atmósfera oxidante
protege a la superficie de la corrosión. El níquel emplea en
ciertos aceros inoxidables para incrementar la protección
contra la corrosión.
Inoxidables austeníticos.
Inoxidables ferríticos.
Inoxidables martensíticos.
Aceros inoxidables de
precipitación.
Inoxidables dúplex.
Metales ferrosos:
Aceros
 Aceros para herramientas
 Son una clase altamente aleada diseñada para su uso
en herramientas de corte industriales, troqueles y
moldes.
 Propiedades:
 Resistencia elevada
 Dureza
 Dureza en caliente
 Resistencia al desgaste T
 Tenacidad a los impactos.
 Para obtener estas propiedades los aceros para

herramienta se tratan térmicamente.
Metales ferrosos:
Aceros
 Los aceros para herramientas se dividen en tipos de
acuerdo con la aplicación y composición. La AISI utiliza
un esquema de clasificación que incluye un prefijo de
una letra para identificar el acero para herramienta.
 T, M Aceros para herramientas de alta velocidad.

 H Aceros de herramientas para trabajos en
caliente.
 D Aceros de herramientas para trabajos en frío.
 W Aceros para herramienta de endurecimiento por
agua.
 S Aceros de herramientas resistentes a los golpes.
 P Aceros para moldes.
 L Aceros para herramientas de baja aleación.
Metales ferrosos:
Fundiciones de hierro
 La fundición de hierro (o hierro colado), es una
aleación de hierro que contiene de 2.1% a 4% de
carbono, y de 1% a 3% de silicio.
 Su composición lo hace muy apropiado como metal de
fundición debido a que con estas composiciones, la
aleación se funde entre1150°C y 1300°C (Temperatura
de fusión menores que las del acero).
 Es el metal con el segundo lugar de producción en
toneladas, sólo superado por el acero.
Metales ferrosos:
 En la mayoría de las fundiciones, el carbono aparece
como grafito en vez de cementita.
 La cementita es un compuesto metaestable y bajo

ciertas circunstancias se disocia formando ferrita a y
grafito.
 La tendencia a la formación de grafito se regula

mediante la composición y velocidad de enfriamiento:
 Concentración de silicio superior a 1 %

 Baja velocidad del proceso de solidificación de la fundición.
Metales ferrosos:
 Fundición Gris
 Tiene una composición que va de 2.5% a
4% de carbono y de 1% a 3% de silicio.
Esta química da como resultado la
formación de escamas de grafito
(carbono) distribuidas en todo el cuerpo
fundido hasta que se solidifica.
 La estructura ocasiona que la superficie
del metal adquiera un color gris cuando
se fractura. Es un material de baja
ductilidad (frágil). Las escamas de grafito
favorecen:
 1) Buen amortiguamiento a la vibración,

que es deseable en los motores y otra clase
de maquinaria
 2) Cualidades de lubricación interna, lo que
permite si su fabricación como metal
fundido.
Metales ferrosos:
 Fundición Dúctil (esferoidal):
 Este es un hierro con la composición de la
fundición gris con adición de pequeñas
cantidades de Magnesio (Mg) y Cerio (Ce)
que ocasionan la formación de esferoides
de grafito en lugar de escamas.
 Esto da como resultado un hierro más
dúctil y fuerte. Posee propiedades
mecánicas parecidas a las de los aceros
 Aplicaciones:
 Componentes de maquinaria que requieren
resistencia elevada y buena resistencia al
desgaste (cigüeñales, cuerpos de bombas,
válvulas, pistones)
Metales ferrosos:
 Fundición Blanca:
 Esta fundición tiene menos carbono y silicio
que el gris. Se forma por un enfriamiento
más rápido del metal fundido después del
vertido, lo que hace que la mayoría del
carbono permanezca en forma de cementita
(Fe3C).
 Cuando se fractura, la superficie adquiere
una apariencia cristalina blanca.
 Debido a la cementita, el hierro fundido
blanco es duro y frágil (no se puede
mecanizar), y su resistencia al desgaste es
excelente. La resistencia mecánica es
buena,
 Aplicaciones en las que se requiere
resistencia al desgaste. Un buen ejemplo
son las zapatas de los frenos de un
ferrocarril.
Metales ferrosos:
 Fundición maleable:
 Cuando las piezas fundidas de
fundición blanca se tratan
térmicamente (entre 800 y 900°C) la
cementita descompone formando
racimos de grafito dentro de una
matriz de ferrita o perlita.
 La microestructura nueva es similar
a la microestructura de la fundición
esferoidal y posee buena ductilidad.
 Aplicaciones comunes:
 Ciertos componentes de máquinas.
 Piezas de equipo ferroviario.
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hematita (Fe2O3). siderita (FeCO3)

magnetita limonita (Fe2O3-

 La caliza es una roca que contiene proporciones grandes de

 El monóxido de carbono realiza la reducción final del FeO a

 La cal (la caliza se reduce a cal (CaO) por calentamiento) se

 0.3% - 1.3% de Si,

 Horno de oxígeno básico (BOF)

Tempo de refinación 20 min

 1. Aceros al bajo carbono. Contienen menos del 0.20% de C

 Ferrita(𝛿): Corresponde a la primera solución sólida formada

 Austenita(𝛾): Al enfriar más la ferrita, su estructura cristalina

 Ferrita(𝛼):La última transformación cristalina del hierro

 Cementita(Fe3C): Corresponde al compuesto estequiométrico

 Perlita (𝛼+Fe3C): estructura laminar de 𝛼+Fe3C, producidos por la

 10XX, donde el 10 indica que el acero es al carbono simple, y

 Acero aleado simple al carbono

 Mejoras en propiedades como:

 El cromo de la aleación forma una película de óxido

 Para obtener estas propiedades los aceros para

 T, M Aceros para herramientas de alta velocidad.

 La cementita es un compuesto metaestable y bajo

 La tendencia a la formación de grafito se regula

 Concentración de silicio superior a 1 %

 1) Buen amortiguamiento a la vibración,

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