Microproyecto

POLITÉCNICO GUBERNAMENTAL, NANDED
MICROPROYECTO
Año académico 2018-19
TÍTULO DEL PROYECTO
PREPARACIÓN DEL ACERO A PARTIR DEL

ARRIBA
TEMA: QUÍMICA
Guiado por: Dr. SV BETTIGERI
Nombre de los estudiantes: ROLLO NO Nro. de matrícula.
1) Omkar Digambar Sonone
2) Surendra Sharad algunos
3) Gajanan Namdev Suryawanshi
4) Kunal Laxmansingh Thakur
5) Avinash Jagananath Tompe
Acero
El acero es el material metálico más utilizado y más reciclado del

planeta. Desde aceros inoxidables y de alta temperatura hasta productos
planos al carbono, el acero en sus diversas formas y aleaciones ofrece
diferentes propiedades para satisfacer una amplia gama de aplicaciones.
Por estas razones, además de la combinación del metal de alta
resistencia y un costo de producción relativamente bajo, el acero se
utiliza ahora en innumerables productos.
El acero es una aleación de hierro y carbono , y en ocasiones de otros

elementos. Debido a su alta resistencia a la tracción y su bajo costo, es
un componente importante utilizado en edificios , infraestructura ,
herramientas , barcos , automóviles , máquinas , electrodomésticos y
armas .
El hierro es el metal base del acero. El hierro puede adoptar dos formas
cristalinas (formas alotrópicas), cúbica centrada en el cuerpo y cúbica
centrada en las caras , dependiendo de su temperatura. En la disposición
cúbica centrada en el cuerpo, hay un átomo de hierro en el centro y ocho
átomos en los vértices de cada celda unitaria cúbica; En la celda cúbica
centrada en las caras, hay un átomo en el centro de cada una de las seis
caras de la celda unitaria cúbica y ocho átomos en sus vértices. Es la
interacción de los alótropos del hierro con los elementos de aleación,
principalmente el carbono, lo que da al acero y al hierro fundido su
gama de propiedades únicas.
En el hierro puro, la estructura cristalina tiene relativamente poca

resistencia a que los átomos de hierro se deslicen entre sí, por lo que el
hierro puro es bastante dúctil , o blando y se forma fácilmente. En el
acero, pequeñas cantidades de carbono, otros elementos e inclusiones
dentro del hierro actúan como agentes endurecedores que previenen el
movimiento de las dislocaciones que son comunes en las redes
cristalinas de los átomos de hierro.
El carbono en las aleaciones de acero típicas puede contribuir hasta el

2,14% de su peso. Variar la cantidad de carbono y muchos otros
elementos de aleación, así como controlar su composición química y
física en el acero final (ya sea como elementos solutos o como fases
precipitadas), ralentiza el movimiento de aquellas dislocaciones que
hacen que el hierro puro sea dúctil y, por lo tanto, controla y potencia
sus cualidades. Estas cualidades incluyen cosas tales como la dureza , el
comportamiento de enfriamiento , la necesidad de recocido , el
comportamiento de revenido , el límite elástico y la resistencia a la
tracción del acero resultante. El aumento de la resistencia del acero en
comparación con el hierro puro sólo es posible reduciendo la ductilidad
del hierro.
El acero se produjo en hornos de flor durante miles de años, pero su uso

industrial a gran escala comenzó solo después de que se idearon métodos
de producción más eficientes en el siglo XVII, con la producción de
acero blister y luego acero al crisol . Con la invención del proceso
Bessemer a mediados del siglo XIX, comenzó una nueva era de
producción de acero en masa . A esto le siguió el proceso Siemens-
Martin y luego el proceso Gilchrist-Thomas que refinó la calidad del
acero. Con su introducción, el acero dulce reemplazó al hierro forjado .
Otros refinamientos en el proceso, como la fabricación de acero con

oxígeno básico (BOS), reemplazaron en gran medida los métodos
anteriores al reducir aún más el costo de producción y aumentar la
calidad del producto final. Hoy en día, el acero es uno de los materiales
fabricados por el hombre más comunes en el mundo, con más de 1.600
millones de toneladas producidas anualmente. El acero moderno
generalmente se identifica por varios grados definidos por diversas
organizaciones de estándares .
.
Aceros y otras fases de aleaciones hierro-
carbono.
 Ferrito
 austenita
 cementita
 Grafito
 martensita
Microestructuras
 Esferoidita
 Perlita
 bainita
 Ledeburita
 martensita templada
 Estructuras de Widmanstatten
Clases
 Acero crisol
 Acero carbono
 Acero para muelles
 Aleación de acero
 Acero martensítico
 Acero inoxidable
 Acero resistente a la intemperie
 Herramienta de acero
Otros materiales a base de hierro

 Hierro fundido
 hierro gris
 hierro blanco
 Hierro dúctil
 Hierro maleable
 Hierro forjado
El cable de acero de una torre sinuosa de mina de carbón

arrabio
Arrabio de un tipo utilizado para fabricar hierro dúctil, almacenado en

un contenedor
El arrabio es un producto intermedio de la industria del hierro , también

conocido como hierro bruto, que se obtiene primero de un horno de
fundición en forma de bloques oblongos. El arrabio tiene un contenido
de carbono muy alto, típicamente entre 3,8% y 4,7%, junto con sílice y
otros componentes de la escoria , lo que lo hace muy frágil y no es útil
directamente como material, excepto en aplicaciones limitadas. El
arrabio se fabrica fundiendo mineral de hierro en un lingote
transportable de hierro impuro con alto contenido de carbono en un alto
horno como ingrediente para posteriores etapas de procesamiento. La
forma tradicional de los moldes utilizados para los lingotes de arrabio
era una estructura ramificada formada en arena , con muchos lingotes
individuales en ángulo recto con respecto a un canal o canal central,
asemejándose a una camada de lechones amamantados por una cerda.
Cuando el metal se enfrió y endureció, los lingotes más pequeños (los
cerdos) simplemente se separaron del corredor (la cerda), de ahí el
nombre de arrabio. Como el arrabio está destinado al remoldeado, el
tamaño desigual de los lingotes y la inclusión de pequeñas cantidades de
arena causaron sólo problemas insignificantes considerando la facilidad
de fundición y manipulación.
siderurgia
Acería con dos hornos de arco
La siderurgia es el proceso de producción de acero a partir de mineral

de hierro y chatarra . En la fabricación de acero, se eliminan del hierro
en bruto impurezas como nitrógeno , silicio , fósforo , azufre y exceso de
carbono, y se añaden elementos de aleación como manganeso , níquel ,
cromo y vanadio para producir diferentes grados de acero . Limitar los
gases disueltos como nitrógeno y oxígeno y las impurezas arrastradas
(denominadas "inclusiones") en el acero también es importante para
garantizar la calidad de los productos fundidos a partir del acero líquido .
La fabricación de acero existe desde hace milenios, pero no se

comercializó a gran escala hasta el siglo XIX . El antiguo proceso
artesanal de fabricación de acero era el proceso de crisol . En las décadas
de 1850 y 1860, el proceso Bessemer y el proceso Siemens-Martin
convirtieron la fabricación de acero en una industria pesada . Hoy en día
existen dos procesos comerciales principales para fabricar acero: la
fabricación de acero con oxígeno básico , que utiliza arrabio líquido del
alto horno y chatarra de acero como principales materiales de
alimentación, y la fabricación de acero en horno de arco eléctrico (EAF),
que utiliza chatarra de acero o acero directo. hierro reducido (DRI) como
principal materia prima. La fabricación de acero con oxígeno se debe
principalmente a la naturaleza exotérmica de las reacciones dentro del
recipiente; por el contrario, en la fabricación de acero EAF, se utiliza
energía eléctrica para fundir la chatarra sólida y/o los materiales DRI. En
los últimos tiempos, la tecnología de fabricación de acero EAF ha
evolucionado más cerca de la fabricación de acero con oxígeno a medida
que se introduce más energía química en el proceso.
Procesos modernos
Los procesos modernos de fabricación de acero se pueden dividir en dos
categorías: fabricación de acero primaria y secundaria. La fabricación
primaria de acero implica convertir hierro líquido de un alto horno y
chatarra de acero en acero mediante fabricación de acero con oxígeno
básico , o fundir chatarra de acero o hierro de reducción directa (DRI) en
un horno de arco eléctrico. La fabricación secundaria de acero implica el
refinado del acero bruto antes de la fundición y las diversas operaciones
normalmente se llevan a cabo en cucharas. En la metalurgia secundaria,
se añaden agentes de aleación, se reducen los gases disueltos en el acero
y se eliminan o modifican químicamente las inclusiones para garantizar
que se produzca acero de alta calidad después de la fundición.
siderurgia primaria
La fabricación de acero con oxígeno básico es un método de fabricación
de acero primario en el que el arrabio fundido rico en carbono se
convierte en acero. Soplar oxígeno a través del arrabio fundido reduce el
contenido de carbono de la aleación y la convierte en acero. El proceso
se conoce como básico debido a la naturaleza química de la
refractariedad ( óxido de calcio y óxido de magnesio ) que recubren el
recipiente para resistir la alta temperatura y la naturaleza corrosiva del
metal fundido y la escoria en el recipiente. La química de la escoria del
proceso también se controla para garantizar que se eliminen del metal
impurezas como el silicio y el fósforo.
El proceso fue desarrollado en 1948 por Robert Durrer y comercializado

en 1952-1953 por las austriacas VOEST y ÖAMG . El convertidor LD ,
que lleva el nombre de las ciudades austriacas de Linz y Donawitz (un
distrito de Leoben ), es una versión refinada del convertidor Bessemer
en el que el soplado de aire se sustituye por el soplado de oxígeno .
Redujo el costo de capital de las plantas, el tiempo de fundición y
aumentó la productividad laboral. Entre 1920 y 2000, las necesidades de
mano de obra en la industria disminuyeron en un factor de 1.000, de más
de 3 horas de trabajo por tonelada a sólo 0,003. La gran mayoría del
acero fabricado en el mundo se produce utilizando el horno de oxígeno
básico; en 2011, representó el 70% de la producción mundial de acero.
Los hornos modernos pueden tomar una carga de hierro de hasta 350
toneladas y convertirlo en acero en menos de 40 minutos, en
comparación con las 10 a 12 horas de un horno de solera abierta .
La fabricación de acero con horno de arco eléctrico es la fabricación de

acero a partir de chatarra o hierro de reducción directa fundido mediante
arcos eléctricos . En un horno de arco eléctrico, se puede iniciar un lote
de acero ("calor") cargando chatarra o hierro reducido directamente en el
horno, a veces con un "talón caliente" (acero fundido de un calor
anterior). Se pueden utilizar quemadores de gas para ayudar a fundir la
pila de chatarra en el horno. Al igual que en la fabricación de acero con
oxígeno básico, también se añaden fundentes para proteger el
revestimiento del recipiente y ayudar a mejorar la eliminación de
impurezas. La fabricación de acero con hornos de arco eléctrico suele
utilizar hornos con una capacidad de alrededor de 100 toneladas que
producen acero cada 40 a 50 minutos para su posterior procesamiento.
Los gases subproductos del proceso de fabricación de acero se pueden

utilizar para generar electricidad mediante el uso de motores de gas
alternativos o turbinas de gas . Estos gases de efecto invernadero se
producen al quemar combustibles fósiles que contribuyen al
calentamiento global .
siderurgia secundaria
La fabricación secundaria de acero se realiza más comúnmente en
cucharas . Algunas de las operaciones realizadas en cucharas incluyen
desoxidación (o "muerte"), desgasificación al vacío, adición de
aleaciones, eliminación de inclusiones, modificación de la química de
las inclusiones, desulfuración y homogeneización. Actualmente es
común realizar operaciones metalúrgicas de cuchara en cucharas
agitadas por gas con calentamiento por arco eléctrico en la tapa del
horno. El control estricto de la metalurgia de cuchara está asociado con
la producción de acero de alta calidad en el que las tolerancias químicas
y de consistencia son estrechas.
Aplicaciones del acero

Las aplicaciones del acero se pueden dividir en cinco sectores:
1. Construcción
2. Transporte
3. Energía
4. embalaje
5. Electrodomésticos e Industria
Construcción
La mayor parte del acero se destina a la industria de la construcción. Se

pueden construir estructuras de acero sostenibles rápidamente a bajo
precio. El acero, en sus diversas formas y aleaciones, puede diseñarse
para cumplir con los requisitos de proyectos únicos, que permiten
incorporarlo a infraestructuras en todos los entornos. Dependiendo de las
condiciones a las que está expuesta la estructura, el acero se puede alear
o tratar la superficie de manera diferente para su protección.
El desarrollo de técnicas eficientes de producción de acero a finales del

siglo XX contribuyó al crecimiento de los ferrocarriles en todo el
mundo, así como a la aparición de los edificios de gran altura. Muchas
estructuras históricas famosas, como el Empire State Building, contienen
acero como material de construcción principal.
El acero también se puede encontrar en:
 edificios bajos y altos

 edificios educativos y hospitalarios
 estadios deportivos, estaciones
 concreto reforzado
 placas de cubierta de puente
 muelles y cables de suspensión
 puertos
 revestimiento y techado
 oficinas
 túneles
 vallado de seguridad
 defensas costeras y contra inundaciones
Transporte
Los aceros de ingeniería son aceros forjados que están diseñados para
tener ciertos niveles específicos de elasticidad, resistencia , ductilidad y
resistencia a la corrosión. Se utilizan en los sectores de ingeniería y
fabricación en general, pero la mayor parte se destina a vehículos de
transporte.
El acero representa más del 50% del peso de un coche medio. En los
vehículos se utilizan aceros avanzados de alta resistencia (AHSS). Es un
material ligero que requiere menos energía para producirse y reduce las
emisiones de CO2.
Se utilizan diferentes tipos de acero para la carrocería, las puertas, el

motor, la caja de cambios, la dirección, la suspensión, los ejes de las
ruedas y el interior.
Además del mercado de la automoción, el acero se encuentra en

materiales de transporte como:
 camiones
 transmisiones
 trenes
 rieles
 buques
 cadenas de ancla
 trenes de aterrizaje de aviones
 componentes de motores a reacción
Energía
Todos los segmentos del sector energético, incluidos la energía nuclear,

la eólica, la eléctrica y el gas natural, demandan acero para
infraestructura. El acero también se utiliza para la extracción de
recursos, como en plataformas marinas, equipos de movimiento de
tierras y canteras, grúas y montacargas. Debido a los entornos exigentes,
en la producción de plataformas y tuberías marinas se utilizan aceros al
carbono, microaleados, de alta resistencia y aceros inoxidables .
Además de estos, muchos otros proyectos energéticos dependen de

grandes cantidades de acero:
 pozos y plataformas de petróleo y gas

 tuberías
 componentes de turbinas de energía eléctrica
 torres eléctricas
 turbinas de viento
 torres de transmisión
 electroimanes
 núcleos de transformador
 escudos electromagnéticos
embalaje
Los embalajes de acero protegen los productos de la exposición al agua,

el aire y la luz y son totalmente reciclables. Este método de
almacenamiento existe desde hace más de 200 años.
El acero permite un llenado a alta velocidad y un embalaje liviano y fácil

de abrir. Los aceros para embalaje suelen fabricarse a partir de tiras de
acero laminadas en frío con bajo contenido de carbono y tienen un
acabado superficial. El acero está estañado para evitar la corrosión y
luego se recubre con un polímero, se laca y se imprime. La mayoría de
los envases de acero se destinan a envases de alimentos y bebidas,
seguidos de una línea general, aerosoles y cierres (por ejemplo, tapas de
botellas).
Electrodomésticos e Industria
Alrededor del 75% del peso de los electrodomésticos típicos proviene

del acero. El acero se encuentra en electrodomésticos como frigoríficos,
lavadoras, hornos, microondas, fregaderos, cubiertos, etc.
El acero también representa muchos bienes industriales como vehículos

y maquinaria agrícola, tanques de almacenamiento, herramientas,
estructuras, pasarelas y equipos de protección.
Referencias
http://www.steeluniversity.org
https://en.wikipedia.org/wiki/Pig_iron
http://www.steel.org

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TÍTULO DEL PROYECTO

PREPARACIÓN DEL ACERO A PARTIR DEL

El acero es el material metálico más utilizado y más reciclado del

El acero es una aleación de hierro y carbono , y en ocasiones de otros

En el hierro puro, la estructura cristalina tiene relativamente poca

El carbono en las aleaciones de acero típicas puede contribuir hasta el

El acero se produjo en hornos de flor durante miles de años, pero su uso

Otros refinamientos en el proceso, como la fabricación de acero con

Otros materiales a base de hierro

El cable de acero de una torre sinuosa de mina de carbón

Arrabio de un tipo utilizado para fabricar hierro dúctil, almacenado en

El arrabio es un producto intermedio de la industria del hierro , también

Acería con dos hornos de arco

La siderurgia es el proceso de producción de acero a partir de mineral

La fabricación de acero existe desde hace milenios, pero no se

El proceso fue desarrollado en 1948 por Robert Durrer y comercializado

La fabricación de acero con horno de arco eléctrico es la fabricación de

Los gases subproductos del proceso de fabricación de acero se pueden

Aplicaciones del acero

La mayor parte del acero se destina a la industria de la construcción. Se

El desarrollo de técnicas eficientes de producción de acero a finales del

El acero también se puede encontrar en:

 edificios bajos y altos

Se utilizan diferentes tipos de acero para la carrocería, las puertas, el

Además del mercado de la automoción, el acero se encuentra en

Todos los segmentos del sector energético, incluidos la energía nuclear,

Además de estos, muchos otros proyectos energéticos dependen de

 pozos y plataformas de petróleo y gas

Los embalajes de acero protegen los productos de la exposición al agua,

El acero permite un llenado a alta velocidad y un embalaje liviano y fácil

Alrededor del 75% del peso de los electrodomésticos típicos proviene

El acero también representa muchos bienes industriales como vehículos

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