MATERIALES METALICOS

ING. CHALCO LLERENA SARICHZADA

CONCEPTO
 La materiales metálicos son metales extraídos de la naturaleza que han
sido procesados a fin de proporcionarles características y formas
adecuadas para ser utilizados en la industria de la construcción y obras
civiles.
 Los metales -por su parte-, son minerales capaces de conducir
electricidad y calor con facilidad, que poseen alta densidad, tienen
una elevada capacidad de reflexión de la luz, y que (con la única
excepción del mercurio) permanecen sólidos a temperatura ambiente.
CLASIFICACION
 Materiales ferrosos - su componente principal es el hierro en cualquiera
de sus presentaciones, es el metal mas empleado en la actualidad,
principalmente con fines estructurales, se usa en aleación con pequeñas
cantidades de carbono para la producción de acero.
 Materiales no ferrosos - empleados por propiedades especificas en las
que aventajan al hierro, como conductividad, peso o resistencia, a su vez
se pueden diferenciar por su peso, como:
 Pesados: el estaño, el cinc, el plomo, el cobre, el bronce, etc.
 Ligeros: el aluminio y el titanio.
 Ultraligeros: el magnesio y el berilio.
CLASIFICACION DE LAS
ALEACIONES FERROSAS
Aleaciones metálicas

ferrosas no ferrosas

aceros fundiciones
baja aleación alta aleación

baja C medio C alto C herramientas inoxidables blancas gris nodular

CLASIFICACION
 Aleaciones metalicas

Fundición: entre 1,7 y 6,6% de carbono

• Son de fácil  moldeo, y de mayor resistencia a
 la corrosión que el acero
Aceros: menos del 1,7% de carbono.
• Tienen una  aceptable dureza y resistencia
ACEROS ALEADOS
 Con este nombre genérico son conocidos
todos los aceros que además de contener un
determinado porcentaje de carbono, silicio,
manganeso, azufre, fósforo, fiero, tienen otros
elementos que hacen que el acero adquiera
propiedades y características que
comúnmente no poseen los aceros ordinarios
ACEROS DE BAJA
ALEACION
 son lo aceros, cuya suma total de elementos
de aleación no sobre pasan el 10% siendo el
restante
 Algunos de estos aceros son: el acero naval,
cor-ten, t-1, C1320, 3120, E2517
ACEROS AL CARBONO
 Son denominaciones simplemente aceros al
carbono no se especifican ni se garantizan
otros elementos aleantes que pudieren
contener.
 Estos aceros obtienen sus propiedades
específicamente de su contenido de carbono
ACEROS DE BAJO, MEDIO Y
ALTO CARBONO
 EL ACERO: el acero es básicamente una
aleacion de hierro, carbono y otros elementos
 EL CARBONO: es uno de los principales
elementos químicos, que influye
considerablemente sobre sus propiedades y
características
 Aceros de bajo contenido de carbono (%C < 0.25)
son conocidos como aceros dulces

 Aceros de mediano contenido de carbono

(0.25 < %C < 0.55)

 Aceros de alto contenido de carbono

(2 > %C > 0.55)
 
 La soldabilidad de los aceros depende en alto
grado del porcentaje de carbono que obtengan
 A mayor cantidad de carbono presente en la
aleación se dificulta la soldadura
 Y a menor carbono aumenta la soldabilidad
del material
PRECAUCIONES DURANTE EL SOLDEO
EN FUNCION DEL TIPO DE ACERO
TIPO DE APLICACIONES TIPICAS PRECAUCIONES
ACERO DURANTE EL
SOLDEO
BAJO - Chapas, flejes, electrodos, Normalmente
CARBONO perfiles, barras, acero ninguna
estructural
ALTO - Muelles, troqueles, Precalentamiento(25
CARBONO moldes, raíles 0° - 350° C ) no
requiere
precalentamiento
con procesos de alto
aporte térmico
ACEROS DE ALTA ALEACION
 Son todos los aceros, cuyo suma total de
elementos de aleación sobre pasan el 10%,
 Llegando en algunos casos hasta porcentajes
superiores al 40% tal es el caso de los aceros
inoxidables
ACEROS INOXIDABLES
FUNDICIONES
 Se denomina fundición o esmelter al proceso de fabricación de
piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico,
consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
  son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono
varía entre 2,14% y 6,67% (aunque estos porcentajes no son
completamente rígidos). Comúnmente las más usadas están
entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor
contenido de carbono carecen de valor práctico en la industria.
Además de hierro y carbono, lleva otros elementos
de aleación como silicio, manganeso, fósforo, azufre y oxígeno.
FUNDICIONES
FUNDICION GRIS

microestructura del hierro gris (ferrita y perlita)

La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o láminas de grafito, las cuales dan al hierro su
color y sus propiedades deseables.
El hierro gris es fácil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja
resistencia a la tracción.

Microestructura del hierro gris (ferrita y perlita)

FUNDICION GRIS

 El hierro gris se utiliza bastante en

aplicaciones como bases o pedestales para
máquinas, herramientas, bastidores para
maquinaria pesada, y bloques de cilindros
para motores de vehículos, discos de frenos,
herramientas agrícolas entre otras.
FUNDICION GRIS
Clase Resistencia a la tracción-(psi) Dureza Brinell
Estructura 20 24000 130-180
F,P
30 34000 170-210 F,P,G
40 44000 210-260 P,G
50 54000 240-280 P,G
60 64000 260-300 B,G

Clasificación de las fundiciones grises según la norma ASTM A48-41. F:

ferrita; P: perlita; G: grafito; B: bainita
FUNDICION BLANCA

Microestructura del hierro blanco

 Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro desde el estado
líquido, siguiendo el diagrama hierro-cementita metaestable ; durante el
enfriamiento, la austenita solidifica a partir de la aleación fundida en
forma de dendritas. A los 1130°C el líquido alcanza la composición
eutéctica (4.3%C) y se solidifica como un eutéctico de austenita y
cementita llamado ledeburita. Este eutéctico aparece en su mayor parte
como cementita blanca que rodea las dendritas de forma de helecho
FUNDICION BLANCA
 Al enfriarse las fundiciones desde 1130°C hasta 723 °C el contenido de
carbono de la austenita varía de 2 a 0.8%C al precipitarse cementita
secundaria que se forma sobre las partículas de cementita ya presentes, a
los 723°C la austenita se transforma en perlita, el eutectoide de los aceros.
La fundición blanca se utiliza en cuerpos moledores por su gran
resistencia al desgaste, el enfriamiento rápido evita la grafitización de la
cementita pero si se calienta de nuevo la pieza colada a una temperatura
de 870°C el grafito se for ma lentamente adoptando una forma
característica conocida como carbono de revenido, resultando la
fundición maleable. La matriz de la fundición puede ser ferrítica o
perlítica si la aleación se enfría más rápidamente a partir de los 723°C al
final del tratamiento de maleabilización. Las fundiciones maleables se
utilizan en la fabricación de partes de maquinaria agrícola, industrial y de
transporte.
FUNDICION NODULAR

Microestructura de la fundición nodular ferrítico perlítica

La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la
fusión de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor
parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides.
Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se
inocula con una pequeña cantidad de materiales como magnesio, cerio, o
ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta
ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena
endurecibilidad y tenacidad.
FUNDICION NODULAR
 No puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo que la sometan a
un tratamiento térmico, superficial, especial.
 Este tipo de fundición se caracteriza por que en ella el grafito aparece en
forma de esferas minúsculas y así la continuidad de la matriz se
interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto
da lugar a una resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la
fundición gris ordinaria. La fundición nodular se diferencia de la
fundición maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto
de colada sin necesidad de tratamiento térmico posterior
 Las fundiciones nodulares perlíticas presentan mayor resistencia pero
menor ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares
ferríticas.
FUNDICION NODULAR
Clase Resistencia Límite de Dureza Brinell Alargamiento (%)
(psi x 1000) fluencia
60-40-18 42000 28000 149-187 18
65-45-12 45000 32000 170-207 12
80-55-06 56000 38000 187-255 6
100-70-03 70000 47000 217-267 3
120-70-02 84000 63000 240-300 2

Clasificación de la fundición nodular teniendo en cuenta sus características mecánicas de acuerdo con la
norma ASTM A- 536.