Herramientas Básicas para la Calidad

Prof. Carlos Grajeda

 Contenido

• Metodología 5S: Orden y Limpieza

• Sistemas Poka‐Yoke
Cinco S’s
5S
 Videos Introductorios

• https://www.youtube.com/watch?v=RnJK0tN2j_o

• https://www.youtube.com/watch?v=RQNTWdxgc2A

• https://www.youtube.com/watch?v=kwaBiW_fRH0
 ¿Qué son las 5S?

Método para crear un lugar de trabajo limpio y ordenado, que

deje a la vista cualquier desperdicio y de visibilidad a
cualquier anormalidad. Además de crear disciplina.
Japonés Ingles Español

Seiri Sort Seleccionar

Seiton Simplify Ubicar

Seiso Shine Limpieza sistemática

Seiketsu Standarize Estandarizar

Shitsuke Sustain Autodisciplina

1. SEIRI ‐ Clasificar

2. SEITON ‐ Ordenar

3. SEISON ‐ Limpiar

4. SEIKETSU ‐ Estandarizar

5. SHITSUKE ‐ Disciplina
 Principales características de las 5s

• Identificar situaciones anormales.

• Simplicidad y efectividad de los conceptos.

• Tiempo corto de implementación. 3 meses como máximo.

• Resultados tangibles, cuantificables y visibles para todos.

• Aplicable tanto en procesos operativos y administrativos.

• Bajo costo y alto impacto.

• Componente de Lean Manufacturing o Lean Six Sigma.

 Seiri – Clasificar y Eliminar

Consiste en identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios

y en desprenderse de éstos últimos.
 Objetivos de Seleccionar (Seiri)

• Liberar espacios ocupados por cosas innecesarias.

• Hacer uso efectivo del espacio físico dentro de las organizaciones, mantener lo
estrictamente necesario.
• Fomentar hábitos de conducta, de no continuar almacenando objetos en sitios
inapropiados.
• Facilitar la visualización de herramientas, materiales, documentos, y otros elementos de
trabajo.
• Reducir el tiempo en la búsqueda de elementos de producción, documentos, herramientas,
moldes y otros.
• Prevenir accidentes y errores humanos por la presencia de objetos innecesarios.
 ¿Cómo clasificar?

Objetos
Ordenarlos
necesarios

Sí
Objetos ¿Son
Repararlos
dañados necesarios?

No

Objetos
Separarlos Descartarlos
obsoletos

No
¿Son Venderlos,
Objetos de útiles para donarlos o
más alguien transferirlos
más? Sí
 Modelos de tarjetas de clasificación
Fuente: INFOTEP (2010). Manual para la implementación sostenible de las 5S.
 Seiton ‐ Ordenar

Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los

materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos,
utilizarlos y reponerlos.
Objetivos de Ordenar (Seiton)

• Localizar los elementos de trabajo conforme a la frecuencia de uso

• Mejorar la identificación de los objetos a través de utilización de controles visuales.
• Facilitar la ubicación de documentos, materiales, herramientas y otros objetos.
• Realizar movimientos con mayor seguridad y menor esfuerzo.
• Optimizar la utilización del espacio.
• Prevenir pérdidas de materiales y materia prima por deterioro.
• Mejorar la imagen de la organziación.
• Facilitar la comunicación para que todos conozcan la ubicación de las cosas en el área.
• Mejorar los tiempos productivos gracias a la organización de los diferentes sectores de trabajo.
“Un lugar para cada cosas, y cada cosa en su lugar”.
 Colocar en
almacén Eliminar

Es posible
Colocar en que se No se usa Colocar
almacén use junto a la
persona
Se usa 1
Cada hora
vez al año Circulo de
frecuencia
Colocar Algunas de uso Varias Colocar
en archivo veces al
veces al cerca a la
año
día persona
Algunas Varias
veces al veces por
mes semana
Colocar en Colocar en el
otro lugar proceso

Fuente: Rajadell y Sanchez (2010). Lean Manufacturing

 Seiso ‐ Limpieza

Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, asegurando que

todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado de salud.
Objetivos de Limpiar (Seiso)

• Atacar y eliminar las fuentes de suciedad.

• Visualizar rápidamente la fuga, derrame de líquidos en las maquinas o equipos.
• Permitir un mayor control sobre el estado y la necesidad de mantenimiento de equipos, herramientas
y elementos de trabajo.
• Incrementar la vida útil de los equipos, mobiliario, herramientas y demás objetos de trabajo.
• Mejorar la operatividad de las máquinas y equipos y la concientización del buen uso.
• Reducir el riesgo potencial de accidentes.
• Crear ambientes más agradables y limpios.
• Generar un sentimiento de bienestar y satisfacción en los trabajadores.
• Generar una imagen positiva frente a nuestros clientes, proveedores y visitantes.
“No es más limpio él que más limpia, sino el que menos
ensucia”.
 ¿Cómo Eliminar fuentes de suciedad?

Inspección Puntos críticos

Suciedad
detallas de limpieza

• Analizar causas
fuentes de Realizar limpieza
• Buscar soluciones
suciedad general
• Tomar accion
Fuente: Hirano (2009). JIT Implementation Manual.
 Seiketsu ‐ Control visual / Estandarizar

Consiste en distinguir fácilmente una situación normal de otra anormal,

mediante normas sencillas y visibles para todos.
Objetivos de Mantener/Estandarizar (Seiketsu)

• Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y de mantenimiento diario.

• Identificar rápidamente los desvíos de proceso mediante la visualización de los estándares
de trabajo.
• Permitir el mejoramiento de los procesos mediante el seguimiento de los resultados
obtenidos comparados con los estándares fijados. Indicadores.
• Definir metodología de trabajo para ser aplicada de forma sistémica.
• Capacitar al personal para asumir mayores responsabilidades en el puesto de trabajo.
• Compartir la información sin necesidad de que sea solicitada.
• Iniciarse en la implementación del mantenimiento autónomo.
 ¿Cómo normalizar?

Definición de normas
internas y externas

Establecimiento de
procedimientos

Evitar cometer
Control visual:
errores /
Letreros, señales, kanban, Situación
mantener el
ando, señalización de estandar
nivel
caminos, etc
alcanzado

Capacitación personal
nuevo y antiguo

Mejoras: Poka yoke

 Barril no se encuentra Zonificación determina la
Ubicación del barril ubicación
pero no es obvio

Rotulados en zonas y
Un rotulado nos informa que productos nos permite una
Claramente algo está es lo que falta rápida identificación
faltando
Fuente: Hirano (2009). JIT Implementation Manual.
 Shitsuke‐ Disciplina y Hábito

La práctica del Shitsuke pretende lograr el hábito de respetar y utilizar correctamente los
procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.
La disciplina debe ser reconocida como la parte más importante a fomentar ya que su
presencia hace que evolucionen las 4S anteriores.
 ¿Cómo generar disciplina?

Cumplir los lineamientos

Desarrollo de valores

Mantenimiento
Disciplina / Auditoria y
y Mejora
Habito retroalimentación
Continua

Verificar el Gemba

Reconocimiento
Objetivos de Shitsuke – Autodisciplina

• Fomentar el ejercicio de la iniciativa propia y el autocontrol.

• Aumentar la autoestima.
• Motivar el crecimiento y desarrollo laboral.
• Cultivar buenos hábitos.
• Mejorar el clima organizacional.
• Mejorar la comunicación.
• Facilitar la ejecución de tareas de acuerdo con lo establecido.
• Permitir el sostenimiento y mejoramiento de las normas y metas de Calidad alcanzadas en
las fases anteriores.
Se puede decir que ……

Seiri – Seleccionar Objetos / Cosas

Seiton – Ordenar Objetos / Cosas
Seiso – Limpiar Objetos / Cosas
Seiketsu – Estandarizar Personas
Shitsuke ‐ Autodisciplina Personas
 ¿Cómo se podrían definir las 5s?

Como un estado ideal en el que:

1. Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado,

2. Todo se encuentra ordenado e identificado,

3. Se han eliminado las fuentes de suciedad,

4. Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, y

5. Todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

 ¿Qué beneficios aportan las 5s?

Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S conseguimos una MAYOR

PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

• Menos productos defectuosos.

• Menos averías.
• Menor nivel de existencias o inventarios.
• Menos accidentes.
• Menos movimientos y traslados inútiles.
• Menor tiempo para el cambio de herramientas.
 Productividad Vs. Orden

Seiri – Clasificar
Etapa de inicio, no se lograr
resultados hasta superar el
desorden. Punto de Seiketsu –Disciplina
Productividad

inflexión Los aportes y ano generan

grandes mejoras
Seiton – Ordenar y
Seiso – Limpieza
Logran resultados
importantes

Desorden Orden
 ¿Qué beneficios aportan las 5s?

Mediante la Organización, el Orden y la Limpieza logramos un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para

todos, puesto que conseguimos:

• Más espacio.

• Orgullo del lugar en el que se trabaja.

• Mejor imagen ante nuestros clientes.

• Mayor cooperación y trabajo en equipo.

• Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas .

• Mayor conocimiento del puesto.

 Pasos para aplicar 5s

1. Consenso.
2. Establecimiento de un proyecto y definición de metas.
3. Identificación de situación presente.
4. Acciones por parte de todos en el área de trabajo.
5. Verificación
6. Normalización (de normas)
7. Mejoramiento continuo
 Claves para el éxito de las 5s

• Involucrar a todo el personal

• Respaldo de la Gerencia
• Hablar en términos sencillos
• Ser contante
• El/Los Gerente(s) deberían inspeccionar personalmente.
• No haga las cosas a medias
• Las 5s son el medio para la mejora continua
Sistemas Poka – yoke
Error‐Proofting

Del japonés
Poka = error inadvertido
Yoke = prevenir
 Videos de Poka‐Yoke

• http://www.youtube.com/watch?v=z9nvBvDOx0A

• http://www.youtube.com/watch?v=7_jInY9SxUw
Poka Yoke

El ser humano comete errores,

que olvida, y olvida que olvida.

Por ellos, en algunas situaciones no

es suficiente la capacitación ni la
experiencia.
 Poka Yoke

La inspección o detección de los defectos por si sola no mejora el desempeño

de un proceso.

El reto no es solo detectar los defectos antes que lleguen al cliente, sino
eliminarlos.
 Poka Yoke

Con frecuencia, lo anterior se olvida y la inspección se utiliza para detectar

defectos y a partir de eso generar acciones reactivas que solo atienden el efecto
y no la causa.

Bajo este contexto, el propósito fundamental de los sistemas P‐Y es diseñar

procesos a prueba de errores.
 Poka Yoke

El sistema P‐Y hace la inspección en la fuente o causa del error, determinando si

existen las condiciones para producir con calidad.

En caso estas condiciones no existan, el sistema impide que el proceso continúe

o por lo menos manda una señal de alerta.
 Tipo de sistemas Poka‐Yoke

1. Preventivos: que nunca permiten que el error se de.

2. Detector: el cual manda una señal cuando hay una posibilidad de error.
Ejemplos de Sistemas Poka‐Yoke Preventivos
 Poka‐Yoke Preventivos

Bloqueo parcial del tablero de control del

horno microondas cuando la puerta esta
abierta.
 Poka‐Yoke Preventivos

Detectores de metal en las líneas de

producción de alimentos, al detectar un
metal y se detiene la línea y emite una
alarma.
 Poka‐Yoke Preventivos

Los brazos eyectores de productos

defectuosos en las líneas de producción.
 Poka‐Yoke Preventivos

Ranura de tornillo para evitar

desplazamientos del destornillador al
ajustarlo
 Poka‐Yoke Preventivos

Enchufes o conectores con diferente

forma o tamaño
Ejemplos de Sistemas Poka‐Yoke Detector
 Sistemas Poka‐Yoke Detector

Cuando el freno de mano esta puesto, y el

auto empieza a marchar, suena una
alarma.
 Sistemas Poka‐Yoke Detector

Cuando el auto se apaga y se abre la

puerta del piloto con las luces
encendidas.
 Sistemas Poka‐Yoke Detector

Clasificadores automáticos de productos

Ver video
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
¿Preventivo o Detector?
 Clasificación de los errores según Stewart y Chase

Tomado de: Stewart, D. S. & Chase R.B. (1999) The impact of human Error on
Delivering Service Quality
 Clasificación de los errores según Stewart y Chase

1. Los errores en la tarea

2. Los errores en el trato
3. Los errores tangibles
4. Los errores del cliente
5. Los errores del cliente durante el contacto
6. Los errores del cliente en la etapa de resolución
Errores en la tarea

Hacer el trabajo en forma incorrecta, realizar un trabajo que no se solicitó, trabajar en

el orden incorrecto o trabajar con demasiada lentitud.

¿Ejemplos?
Errores en el trato

Se dan en el contacto entre el prestador de servicios y el cliente, como la falta de un

comportamiento amable y el hecho de no reconocer, escuchar o reaccionar en forma
no apropiada ante el cliente.

¿Ejemplos?
Errores tangibles

Son aquéllos que se cometen en los elementos físicos del servicio, como instalaciones
sucias, uniformes sucios, temperatura inadecuada y errores en los documentos.

¿Ejemplos?
Errores del cliente durante la preparación del servicio

Cuando el cliente no proporciona la información o materiales correctos para la

prestación del servicio. A pesar e habérsele informado.

¿Ejemplos?
Errores del cliente durante el contacto

Falta de atención, los malos entendidos o simplemente a la falta de memoria, e

incluyen el hecho de no recordar los pasos en el proceso o no seguir las instrucciones.

¿Ejemplos?
Errores del cliente en la etapa de finalización

De un contacto para un servicio incluyen no señalar los aspectos inadecuados del

servicio, no aprender de las experiencias, no adaptarse a las expectativas y no realizar
las acciones apropiadas posteriores al servicio.

¿Ejemplos?
 Características de los Sistemas Poka‐Yoke

1. Simples, de fácil uso.

2. Baratos, para su implementación.

3. Deben ser parte del proceso. In line.

4. Proporcionan una retroalimentación práctica inmediata a los operarios de forma que

los errores puedan ser evitados o por lo menos corregidos.
Conclusiones