INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA

Pruebas y Mantenimiento Eléctrico

INGENIERIA: ELÉCTRICA

ESTUDIANTE: Mandujano Maya Kevin Adal

No. De Control: 20250374
DOCENTE: TORTI SOSA SÉRGIO ARMANDO
Materia: ELF-1023
1.1 Clasificación del mantenimiento general.
Características de:
1.1.1 Mantenimiento correctivo.
El mantenimiento es el conjunto de actividades que se realiza a determinado elemento o
en espacios para conservar su estado óptimo. Existen varios tipos de cuidados, entre ellos
el mantenimiento correctivo industrial.
¿Qué es el mantenimiento correctivo industrial?
Son todas aquellas actividades llevadas a cabo en una industria para corregir las averías o
fallas que se puedan presentar en algunas de las etapas del proceso de producción.

El objetivo de la puesta en marcha de este conjunto de actividades es reparar el

inconveniente surgido y conseguir reactivar la producción sin ningún tipo de
inconveniente.

La importancia del mantenimiento correctivo industrial es que, gracias a estas acciones,

que son realizadas por un personal calificado, se puede activar eficientemente la creación
de bienes o servicios, que en definitiva es el objetivo fundamental de toda empresa.
Tipos de mantenimiento correctivo industrial
Este servicio tiene dos maneras de ser aplicado: Programado y no programado

Mantenimiento correctivo Programado: Es aquel que, al presentarse la falla, se planifica su

reparación con el fin de no alterar el proceso de producción. Es decir, se contempla si se
cuenta con el personal, las herramientas, la información de la avería y además se analiza si
la corrección afecta la producción.
Mantenimiento correctivo no programado: Es aquel donde la falla afecta directamente a la
producción. En estos casos se atiende de inmediato la situación indeseable, a fin de
cumplir con los compromisos de producción y con los clientes.
En ambos casos el factor determinante para su aplicación es su incidencia en el proceso de
producción, quien es el que rige la presencia de uno o de otro.
Características del mantenimiento correctivo
La principal característica es que se realiza luego de aparecer la falla o la avería altera los
gastos
Pueden realizarse de forma planificada y no planificada
Pueden ser realizadas por el personal de la industria o por contratación de personal
calificado
En la corrección des posible la sustitución de piezas.
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
- Ofrecen soluciones efectivas
- Los procesos para la reparación de averías suelen ser sencillos
- Con la puesta en marcha del mantenimiento preventivo se pueden hacer otras
reparaciones de equipos que formen parte del proceso
- El mantenimiento correctivo evita la fabricación de productos con posibles daños
- Ameritan una planificación mínima
- Aumento de gasto por mano de obra
- Perdida de producción
- Presencia de estrés en el área de producción por paralización de maquinaria
- Retraso en la producción
- Sobre compras de repuestos.
Donde usar el mantenimiento correctivo
Como lo mencionamos en el párrafo anterior, el mantenimiento correctivo es usado en
todas las industrias. No obstante, presentamos algunos ejemplos de su aplicación
- Fallas o averías en redes inalámbricas o conexiones a internet
- Reparación de piezas que forman parte del proceso productivo
- Corrección de fallos en impresoras
- Reparación de máquinas como compresores o montacargas
- Reparaciones de fallas eléctricas y aires acondicionados
- Corrección en computadoras, entre otros

https://fbermejo.files.wordpress.com/2015/02/capitulo-i_mantenimiento_industrial.pdf
https://www.aner.com/blog/mantenimiento-correctivo.html
1.1.2 Mantenimiento preventivo.
El mantenimiento preventivo se cataloga como una revisión de los aparatos para su buen
funcionamiento, y evita los fallos del equipo previniendo las incidencias antes de que
ocurran.
El mantenimiento preventivo es una tarea fundamental en toda industria o empresa hoy
en día, donde sus sistemas y dispositivos son de vital importancia para la mayoría de
procesos y tareas de su negocio. Evitar que se produzcan averías hará que el tiempo de
vida operativa se prolongue y que las interrupciones se minimicen.
El mantenimiento preventivo se adelanta a las averías antes de que ocurran o hace que
sean menos graves, por lo que disminuye el gasto en reparaciones y el tiempo en el que
los equipos dejan de estar operativos debido a las mismas.
Tipos de mantenimiento preventivo
Existen tres tipos de mantenimientos preventivos y el conjunto de todos ellos forma un
plan de mantenimiento; el cuál es indispensable para realizar una labor de mantenimiento
de calidad y profesional. Estos son los tres tipos principales de mantenimiento preventivo:
Mantenimiento programado: Se realizan por tiempo, kilómetros u horas de
funcionamiento.
Mantenimiento predictivo: Es realizado al final del período estimado máximo de
utilización.
Mantenimiento de oportunidad: Se aprovecha el período en el que no se está utilizando el
equipo para realizar el mantenimiento y evitar cortes de producción.
Además, dependiendo del tipo de servicio y equipo al que realizar el mantenimiento
también podemos contemplar:
Mantenimiento pasivo: Aplicando medidas de mantenimiento pasivo a nuestro plan de
mantenimiento estamos aplicando una capa de seguridad para que el equipo siempre
opere en las condiciones físicas excelentes y evitar factores externos cómo desgaste por
condiciones meteorológicas (lluvia, nieve, humedad, calor) o por manipulaciones
intencionadas/accidentales.
Mantenimiento activo: Dependiendo de la calidad y tipo de los componentes a realizar el
mantenimiento preventivo, deberemos supervisar de manera más asidua el desgaste de
los mismos debido al uso.
Cómo ya hemos comentado anteriormente, la suma de todos estos tipos de
mantenimiento da lugar al plan de mantenimiento, que es base para poder ofrecer un
servicio de mantenimiento puntual, de calidad y rentable tanto para la empresa receptora
como para la empresa que ofrece el servicio.
El mantenimiento preventivo es esencial debido a sus múltiples beneficios en diversos
campos y áreas de negocio. Por ejemplo, en la industria, la tecnología evita costosos
gastos al anticipar problemas y prolonga la vida útil de equipos, además de mejorar la
eficiencia y seguridad. También permite realizar una planificación más eficiente del trabajo
al reducir el tiempo de inactividad no planificado, conservando recursos y cumpliendo con
las regulaciones vigentes.
Reducción de costos
Al prevenir fallas y posibles problemas graves, se evitan costosas reparaciones o
reemplazos de último minuto, lo que implica un gran ahorro a medio y largo plazo (se
evitan muchos gastos imprevistos que merman la rentabilidad del negocio).

Mayor vida útil de equipos

El mantenimiento regular y planificado ayuda a mantener los equipos y sistemas en
óptimas condiciones en todo momento, prolongando su vida útil y postergando la
necesidad de adquirir nuevos activos.

Gracias a un buen plan de mantenimiento preventivo, las empresas pueden amortizar de

forma eficiente su inversión en maquinaria, herramientas, equipos, dispositivos, y otros
activos importantes.

Mejora de la eficiencia
Los equipos y sistemas que cuentan con un buen mantenimiento preventivo funcionan de
manera más eficiente, es decir, consumen menos energía mientras operan al 100 % de su
capacidad y rendimiento.

Reducción del tiempo de inactividad

Al identificar y abordar problemas antes de que causen interrupciones en las operaciones,
se minimiza el tiempo de inactividad no planificado, lo que es especialmente valioso en
entornos productivos.

Aumento de la seguridad
El mantenimiento preventivo ayuda a prevenir problemas de seguridad potenciales al
detectar y corregir condiciones peligrosas antes de que se conviertan en amenazas reales.
Los trabajadores, técnicos y operarios podrán realizar sus tareas en un entorno más
seguro, evitando muchas situaciones que pueden ser perjudiciales para su salud e
integridad física.

Es importante destacar que la mayoría de los accidentes laborales que se producen están
relacionados con el contacto entre los trabajadores y la maquinaria o equipos, por lo que
un plan de mantenimiento preventivo es fundamental para minimizar este tipo de
incidentes.
1.1.3 Mantenimiento predictivo.
El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis
de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos
y procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo. Al igual
que el análisis predictivo permite anticipar, por ejemplo, los movimientos de los mercados
o las fluctuaciones en la demanda de energía, el mantenimiento predictivo utiliza el
análisis de datos para adelantarse a los fallos de los sistemas y es parte fundamental del
Internet Industrial de las cosas
En el presente trabajo se realiza una investigación documental sobre las distintas
técnicas de mantenimiento predictivo, utilizadas en la actualidad dando como
resultados el análisis de las vibraciones, de termografía, de ultrasonido y de
aceites. Mediante estas técnicas se pretende efectuar una serie de mediciones no
destructivos, para anticiparse a una falla, debido a que cada día el proceso de
producción exige más, este tipo de mantenimiento genera una valor agregado,
debido a que se implementa con la producción en marcha, sin interrupción del
proceso productivo de la maquinaria, prevé el fallo mediante el seguimiento del
funcionamiento de la máquina.
Se realiza la identificación de las principales técnicas de mantenimiento predictivo,
así como sus características principales, luego de realizar esta investigación
documental se evidencia la importancia de la ejecución en la organización, debido
a que estas técnicas presuponen un alto costo de implementación en la
organización, por causa de los equipos especializados para la implementación, por
eso toma tanta importancia el diseño de implementación en la organización.
Mediante los resultados obtenidos de la investigación documental se realiza una
metodología de implementación en las organizaciones, en la cual se establecen
los parámetros que las organizaciones deben tener en cuenta para poder realizar
una implementación adecuada, direccionada a la obtención de resultados
esperados. Se elabora una serie de pasos a seguir como curso de acción para
que el mantenimiento predictivo se realice de la mejor manera posible, cumpliendo
con los requisitos que estas exigen.
Cómo funciona el mantenimiento predictivo
Para hacer el seguimiento del estado de los equipos y avisar a los técnicos de los próximos
fallos, el mantenimiento preventivo cuenta con tres componentes principales:

Los sensores y los dispositivos conectados instalados en las máquinas envían datos sobre
el estado y el rendimiento de la máquina en tiempo real gracias a tecnologías del Internet
de las Cosas que permiten la comunicación entre las máquinas y los sistemas de análisis.
Las soluciones de software y el almacenamiento en la nube permiten aplicar la minería de
datos y recopilar y analizar enormes cantidades de datos usando aplicaciones de big data.
Los modelos predictivos se alimentan con los datos procesados y utilizan tecnologías de
aprendizaje automático para establecer patrones y comparaciones, elaborar predicciones
de fallos y programar el mantenimiento antes de que ocurran.
1.2 Actividades del mantenimiento eléctrico
1.2.1 Servicios de conservación.

La sección de Conservación y Mantenimiento

tiene como objetivo principal conservar, reacondicionar y mantener en buen estado los
muebles e inmuebles que son propiedad de la Unidad. Realizar la distribución e instalación
de líneas eléctricas de baja tensión y líneas especiales. Realizar el mantenimiento de las
instalaciones y equipamientos eléctricos
1.2.2 Inspecciones y revisiones.
Se realizan en Instalaciones que tienen la obligación de tener suscrito un contrato de
mantenimiento con una Empresa Instaladora Autorizada. Inspecciones iniciales/periódicas
realizadas por O.C.A. Realizada por los Organismos de Control Autorizados (OCA), que son
los encargados de verificar el cumplimiento de carácter obligatorio de los requisitos de
seguridad de instalaciones industriales. Se realizan cada 5 años
1.2.3 Pruebas eléctricas.
En la industria, lo más importante es la continuidad del servicio de energía eléctrica, ya
quede eso depende el proceso de producción; por ello, es importante asegurar que los
equipos e instalaciones eléctricas estén en óptimas condiciones. Es indispensable que se
realicen pruebas y se dé el mantenimiento correspondiente. Tipos de pruebas Existen
varias pruebas eléctricas que se denominan con relación al lugar o la finalidad del as
mismas. Pruebas prototipo. Son aquéllas que se realizan a diseños nuevos, con la finalidad
de verificar si se cumple con las especificaciones y normas que apliquen, según sea el caso,
considerando la evaluación de los materiales utilizados, así como los criterios de diseño.
Pruebas de fábrica. Éstas se realizan como rutina, por parte del área de control de calidad,
conforme a los métodos establecidos en las normas aplicables. Tienen el objetivo de
verificar las características del equipo, sus condiciones de operación y la calidad de la
fabricación antes de ser entregados al cliente. Estas pruebas pueden ser atestiguadas por
el cliente. Pruebas de aceptación. Se realizan a todo equipo nuevo y reparado para
verificar que no ha sufrido algún desperfecto en el traslado, que cumple con las
especificaciones y que se ha realizado la correcta instalación. También se realizan para
establecer referencias para pruebas futuras. Estas pruebas se realizan previamente a la
puesta en servicio.
Pruebas de mantenimiento. Se realizan periódicamente durante toda la vida del equipo,
con el propósito de verificar si el equipo se encuentra en condiciones de operación
satisfactorias y detectar fallas de manera oportuna, antes de que se convierta en un
problema grave. Se realizan cuando existen sospechas de que un equipo se halla en
problemas o cuando dicho equipo se ha sometido a condiciones de trabajo extremas.
Pruebas con corriente directa o corriente alterna Las pruebas se realizan con corriente
directa o con corriente alterna, dependiendo de lo que se desea simular o valorar. En
términos generales, el principio básico de las pruebas obedece a la Ley de Ohm. Por
ejemplo: la prueba de resistencia de aislamiento. En ella, el instrumento inyecta una
tensión eléctrica (volts), el cual mide una corriente de fuga (micro-amperes) y la expresa
en resistencia (megohms):
R=V/I
1.2.4 Mantenimientos mayores.
Este tipo de mantenimiento también es conocido como “overhaul”. Es aquel
mantenimiento aplicado a un activo o instalación donde su alcance en cuanto a la cantidad
de trabajos incluidos, el tiempo de ejecución, el nivel de inversión o coste del
mantenimiento y requerimientos de planificación y programación son de elevada
magnitud (con respecto al mantenimiento operacional), dado que la razón de este tipo de
mantenimiento reside en la restitución general de las condiciones del servicio del activo,
bien sea desde el punto de vista de diseño o para extender su vida útil con la mínima
probabilidad de fallo (confiabilidad) y dentro de los niveles de desempeño o eficiencia
requeridos. Si aceptamos el término “Mantenimiento Mayor” como una acción tomada
sobre una máquina para mantenerla en producción, podemos muy bien, desde el punto
de vista del ingeniero de mantenimiento, considerar a la industria como constituida por
dos grandes secciones relacionadas entre sí y perfectamente bien definidas: Producción y
Mantenimiento. La figura 1.1 muestra, en una forma esquemática, que las funciones
producción y mantenimiento presentan el mismo flujo lógico de acciones y que la
eficiencia de la primera depende en gran parte de la eficiencia de la segunda.
1.3 Planeación y control del M.E.
1.3.1 Hojas de inspección a equipos e instalaciones eléctricas.

La electricidad es necesaria para el funcionamiento de un lugar de trabajo moderno, pero

también es peligrosa.
Por qué se necesitan formularios para revisar las instalaciones eléctricas
Nuestra amplia cartera de servicios de inspección de instalaciones eléctricas incluye:
- Inspecciones visuales
- Revisión de documentación técnica
- Análisis, comprobación y ensayo de sistemas de puesta a tierra
- Medición de paso y contacto
- Medición de diferencias de potencial entre elementos eléctricos
- Medición de distancias de seguridad para zonas o situaciones potencialmente
peligrosas
- Medidas de calidad en redes eléctricas
- Ensayos de calidad de fuentes de alimentación
- Inventarios de instalaciones de baja tensión
- Auditorías e inspecciones de instalaciones de acuerdo con reglamentos, códigos,
normas internacionales o los criterios del propietario
- Elaboración de manuales de operaciones de instalaciones eléctricas
- Inventarios de conexiones eléctricas mediante conexiones de georreferencia
- Estudios de pérdida de energía (campañas anti-fraude)
- Verificación de contadores y unidades de medida
- Formación
- A QUIÉN VA DIRIGIDO
Este servicio va dirigido a empresas que requieren inspecciones periódicas de instalaciones
o redes de baja tensión, así como a cualquier industria que utilice una potencia superior a
100 kW.
VENTAJAS Y BENEFICIOS
Con su amplia experiencia y profundo conocimiento del campo de las inspecciones de
instalaciones eléctricas de baja tensión, Applus+ ayuda a sus clientes a:
- Garantizar la seguridad personal y material.
- Asegurar la calidad de las mediciones para evitar fraudes.
- Salvaguardar el funcionamiento normal de las instalaciones eléctricas y evitar que
causen alteraciones en otras instalaciones y servicios.
 - Evitar los cortes del suministro eléctrico.
- Cumplir todos los códigos, las normas y la legislación vigente en materia de
instalaciones eléctricas de baja tensión.

1.3.2 Manuales de inspección de equipos eléctricos.

El uso de equipos eléctricos portátiles es común en numerosos puestos de trabajo
y abarca desde el uso de lámparas de escritorio en oficinas hasta taladradoras y
pulidoras en obras de construcción.
Todos estos dispositivos representan riesgos potenciales de seguridad los cuales
deben ser contrarrestados mediante controles y otras medidas preventivas de
seguridad.
El grado de mantenimiento que incluye inspección y prueba, varía de país a país
según la legislación nacional y las reglas para la práctica. En principio el empresario
tiene que tomar todas las medidas necesarias para reducir al mínimo el riesgo de
accidente de los empleados.
En la mayoría de países no se realiza una inspección y prueba sistemáticas de los
equipos por un experto. Sin embargo, en algunos países se ha instalado la práctica
de inspección y prueba periódicas. La frecuencia de las inspecciones y pruebas
periódicas puede variar desde cada semana hasta cada cuatro años. La frecuencia
depende de los riesgos asociados con las condiciones de uso, p. ej. ámbito de
empleo y condiciones ambientales (oficina, taller u obra de construcción), clase
de protección, defectos anteriormente encontrados en inspecciones y pruebas.
El propósito de esta guía es ofrecer un acercamiento a las estrategias usadas en la
práctica para el mantenimiento y conservación de equipos eléctricos portátiles. Ella
contiene informaciones generales sobre prácticas nacionales consideradas como las
mejores. Ejemplos de la legislación nacional La guía contiene también informaciones sobre
el mantenimiento de equipos eléctricos guiados a mano. El mayor peligro se da cuando
ocurre un paso de la corriente
a través del cuerpo – flujo de corriente de una mano a la otra mano. Los equipos
eléctricos guiados a mano representan en este sentido un peligro especial. Por eso
es sumamente importante que se tomen todas las medidas posibles de seguridad
para que los riesgos por el uso de estos utensilios sean reducidos.
1.3.3 Programas de mantenimiento preventivo
Un software de mantenimiento preventivo (o software de mantenimiento preventivo) es
un programa informático para gestionar las operaciones de mantenimiento en una
empresa. Lo utilizan principalmente los responsables de mantenimiento para programar
las tareas de los técnicos y supervisar el estado de los equipos. El software de
mantenimiento preventivo y correctivo tiene como objetivo facilitar a los responsables de
mantenimiento el control de todas las tareas relacionadas con el mantenimiento
preventivo de software, mejorando la eficacia y reduciendo los costes. A continuación se
enumeran algunas de las características más básicas que debe tener un software de
mantenimiento preventivo:

Programación: para establecer el mantenimiento preventivo planificado y asignar horarios

a los técnicos
Elaboración de informes: para documentar el mantenimiento preventivo realizado en los
equipos y otros activos
Seguimiento: para anticipar y mitigar posibles problemas de mantenimiento
Mantenimiento de registros: para almacenar los documentos requeridos y garantizar el
cumplimiento de los reglamentos y normas software de mantenimiento preventivo, las
empresas pueden agilizar los flujos de trabajo, aumentar la productividad y aprovechar al
máximo el ciclo de vida de los activos.
1.4.1 Expedientes de equipos.
El expediente electrónico es un conjunto de documentos electrónicos que reúnen la
información necesaria sobre una persona física o jurídica. Por lo general, está formado
por:

Documentos electrónicos. Expedientes, emails, documentos pdf y toda la documentación

necesaria para completarlo.
Índice electrónico. Firmado por la administración o entidad correspondiente que
garantizará la integridad del expediente electrónico
Firma electrónica. Que identifica de manera inequívoca al firmante, asegura la integridad
del documento y garantiza el ‘no repudio’ (que el firmante no pueda negar que
efectivamente ha firmado el documento)
Metadatos obligatorios. Huella digital, sello electrónico y todos los códigos que sirvan para
identificar el origen y las características del documento.
Ventajas del expediente electrónico
El proceso de digitalización de los documentos, pese a ser complejo y requerir de una gran
coordinación entre las diferentes administraciones, ofrece una serie de ventajas
destacables para los usuarios y las organizaciones.

Trámites descentralizados. No es necesaria la presencia física de la persona para realizar

un trámite, ya que la documentación electrónica puede ser consultada de manera online,
con lo que se agilizan mucho las tareas y permite comprobar en tiempo real cualquier dato
que se necesite. La documentación puede aportarse en un registro o ventanilla única sin
tener que desplazarse a una localización concreta.
Expedientes con validez legal. Gracias a tecnologías como el cifrado de los datos y las
firmas electrónicas, un expediente electrónico tiene la misma validez que uno equivalente
en papel.
Sencillez en la localización. Al estar todo clasificado y accesible, es muy sencillo buscar
información de manera casi instantánea.
Seguridad adicional. Las limitaciones del papel (extravío, deterioro, ilegibilidad…) no
existen en los expedientes electrónicos, que pueden ser copiados fielmente según la
necesidad, no se extravían y es más cómodo para el ciudadano, ya que la información que
tiene la administración se puede consultar telemáticamente y no es necesario aportarla de
nuevo.
1.4.2 Análisis evolutivos del estado del equipo.
El mantenimiento de motores eléctricos en empresas de trefilado representa un reto
importante debido a las condiciones industriales existentes en este tipo de plantas.
Además, los procesos de producción involucrados pueden ser críticos. El mantenimiento
juega un papel determinante para mantener o incrementar los niveles de disponibilidad.
Por este motivo debe ser evaluado y corregido con herramientas objetivas. En este trabajo
se utilizan modelos basados en cadenas de Markov e indicadores probabilísticos que
permiten analizar y corregir los procesos de inspección, mantenimiento preventivo y
correctivo utilizado en este tipo de plantas. Los datos obtenidos a partir de las entrevistas
y registros de una planta de trefilado real se han utilizado como insumo para analizar sus
procesos de mantenimiento, evaluar alternativas y proponer cambios que incrementen la
disponibilidad de la planta.
. Para el mantenimiento preventivo y correctivo, se puede afirmar que el punto crítico se
encuentra en el proceso de reparación en el taller.

2. Aumentar la frecuencia de inspección y reparaciones menores hasta alcanzar el óptimo,

permite reducir casi un 50% el tiempo fuera de servicio de la planta debido a fallas en las
máquinas de corriente contínua.

3. Al ser mayores las probabilidades de estar en el estado de mantenimiento correctivo

que en los estados de mantenimiento preventivo e inspección, el efecto de reducir los
tiempos de reparación tiene un mayor impacto.
4. Una posible solución para incrementar la disponibilidad de la planta consiste en
aumentar los inventarios de equipos de repuesto.

5. Esta solución incrementa los costos de inversión del proceso productivo.

6. Con los modelos matemáticos aplicados se puede tener una idea objetiva de lo que está
sucediendo en el proceso, pero es posible realizar un análisis de mayor profundidad
utilizando un modelo que pondere con mayor exactitud y precisión los datos empleados.
1.4.3 Predicción de la vida del equipo.
La vida útil corresponde al periodo de tiempo en el que se espera que el activo alcance su
máximo rendimiento. Sin embargo, es posible que siga funcionando incluso después de
este periodo. Piensa que todavía hay Escarabajos de los años 60 circulando por las
carreteras porque sus propietarios invierten en reparaciones y mantenimiento.
Con el paso del tiempo, es normal que los equipos necesiten cada vez más mantenimiento
y, eventualmente, una renovación completa. A veces, esto es suficiente para garantizar la
funcionalidad e incluso puede ser más económico que comprar equipos nuevos. Por otro
lado, los equipos funcionales que se estropean con frecuencia pueden no ser fiables.
Desde el punto de vista de la gestión de activos, la vida útil de un activo corresponde al
periodo en que es utilizable.

Desde el punto de vista financiero y de contabilidad, corresponde al periodo de tiempo

que genera beneficios económicos para la empresa.
. La planificación es la fase en la que nos damos cuenta de que existe una necesidad y nos
planteamos la compra. Por ejemplo, ¿cuánto tiempo podemos ahorrar si implementamos
una Plataforma de Mantenimiento que asigne automáticamente las averías a un técnico?
2. La segunda fase es absolutamente pragmática. Antes de tomar una decisión,
comparamos varios proveedores, calculamos el ROI de cada opción, evaluamos el capital
disponible y discutimos las características necesarias con el proveedor elegido.
3. Finalmente, el equipo está en uso y tiene un impacto positivo en el rendimiento
operativo y los beneficios de la empresa. Requiere monitorización y mantenimiento, cuya
necesidad aumenta con el tiempo. Esta fase está representada por la curva de la bañera
(lectura muy recomendable).
4. Al final de su vida -y dependiendo de si hablamos de su vida útil o de la pérdida total de
funcionalidad- puede venderse, reformarse, reciclarse, enviarse a un vertedero y
sustituirse. A medida que avanza la economía circular, es cada vez más probable que el
“final” nunca sea un final definitivo.
1.4.4 Planificación de mantenimientos mayores.
Puede supervisar condiciones de activos, ubicaciones y disponibilidad de materiales para
ayudarle en el proceso de planificación del mantenimiento. También puede utilizar datos
de mantenimiento para predecir las necesidades de mantenimiento futuro.

Planificación de ranuras
Una ranura es una ubicación de submantenimiento, que puede representar una vía de
mantenimiento en un almacén de ferrocarril o un área de un hangar de aviones donde se
llevan a cabo actividades de mantenimiento. Cada ranura tiene su propia capacidad, su
calendario y su turno, así como cualquier número de periodos de disponibilidad asociados.
El usuario crea los periodos de disponibilidad los crea de forma automática en el
calendario o turno seleccionado, o seleccionando filas y creando periodos individuales.
Planificación de mantenimiento
La planificación de mantenimiento implica la supervisión de condiciones de activos para
evaluar la necesidad de trabajo de mantenimiento a corto plazo. Las decisiones en
planificación de mantenimiento se basan en la disponibilidad de herramientas, mano de
obra y recursos.
Previsión de mantenimiento
Utilice la aplicación Previsión de mantenimiento (CM) para prever un mantenimiento
preventivo (PM) de un activo o de una flota de activos. Puede prever los periodos de
mantenimiento en función de una evaluación de viabilidad, los eventos de MP asociados y
los recursos disponibles para el mantenimiento.
Creación de registros de mantenimiento preventivo
Los registros de Mantenimiento preventivo (MP) se utilizan para generar las órdenes de
trabajo que especifican el trabajo de mantenimiento planificado. Los MP pueden contener
la información de plan de trabajo y de plan de seguridad correspondiente que se copia en
las órdenes de trabajo. Puede habilitar el control de versión de registros de MP para hacer
un seguimiento de las revisiones de los MP.
Gestión de paquetes de trabajo
Para minimizar la perturbación y aumentar la eficiencia en el proceso de mantenimiento,
puede agrupar los requisitos de mantenimiento en un paquete de trabajo y realizar todo el
mantenimiento al mismo tiempo.
Gestión de órdenes de trabajo
Una orden de trabajo especifica una tarea determinada y la mano de obra, los materiales,
los servicios y las herramientas necesarios para realizar la tarea. También puede asociar
piezas gestionadas por configuración (CM) con órdenes de trabajo y crear órdenes de
trabajo como resultado del proceso de canibalización.
Gestión de eventos
Puede registrar datos en eventos, que pueden ser actividades planificadas como, por
ejemplo, mantenimiento regular, o apariciones no planificadas como, por ejemplo, una
pérdida de combustible. La captura de los datos puede ayudar en el proceso de mejorar el
rendimiento y la fiabilidad de las aeronaves o equipo.
1.5 Generalidades de los aislamientos eléctricos.
1.5.1 Materiales aislantes y funciones.

os materiales aislantes de la electricidad son aquellos que tienen una gran resistencia al
paso de la corriente eléctrica. Su finalidad es funcionar como mediadores entre los
conductores eléctricos para evitar cortocircuitos, y, en ciertas ocasiones, resguardar a una
persona de sufrir una descarga.

Así como muchos materiales son buenos conductores, también existen otros que no lo
son, pero son funcionales y se pueden aplicar en otras actividades cotidianas e
industriales.

Algunos materiales aislantes de electricidad lo son bajo ciertas condiciones y son

conductores bajo otras. Esto sucede, por ejemplo, con el aire, que en algunos casos es un
aislante a temperatura ambiente, pero en otros se convierte en un material conductor.
Los dieléctricos juegan un papel importante en los sistemas de seguridad eléctrica. La falta
de uno de estos materiales en algunas salas puede afectar al funcionamiento de varias
operaciones y provocar incendios o fallos críticas.

Por este motivo, cuando hablamos de aisladores eléctricos también hablamos de

seguridad, ya que son términos adicionales que denotan la resistencia necesaria para un
óptimo servicio energético.
1.5.2 Características y propiedades dieléctricas.
Los materiales dieléctricos son malos conductores de la electricidad porque no tienen
electrones sueltos o libres que puedan desplazarse por el material. Los electrones son
necesarios para que fluya la corriente eléctrica. La corriente fluye del terminal positivo al
negativo y, en sentido contrario, en forma de electrones libres que fluyen del terminal
negativo al positivo.
Los materiales dieléctricos admiten la polarización dieléctrica, que les permite actuar
como dieléctricos en lugar de conductores. Este fenómeno se produce cuando un
dieléctrico se coloca en un campo eléctrico y las cargas positivas se desplazan en la
dirección del campo eléctrico, mientras que las cargas negativas se desplazan en la
dirección opuesta. Esta polarización crea un fuerte campo interno que reduce el campo
eléctrico global dentro del material.

La susceptibilidad eléctrica mide la facilidad con la que un material dieléctrico puede

polarizarse cuando se coloca en un campo eléctrico.
Los materiales dieléctricos son en su mayoría sólidos. Algunos dieléctricos están
compuestos por moléculas débilmente enlazadas. En estos casos, junto con la
polarización, también podemos observar que las moléculas se reorientan para alinear sus
ejes de simetría con el campo.

Los materiales dieléctricos se utilizan para almacenar energía. Estos materiales existen en
forma sólida, líquida y gaseosa. Algunos ejemplos de materiales dieléctricos son:

Dieléctricos sólidos – Cerámica, plástico, mica y vidrio.

Líquido dieléctrico – Agua destilada.
Gas dieléctrico – aire seco, vacío, nitrógeno y helio.
Polarización electrónica
La polarización electrónica se produce cuando las moléculas dieléctricas que forman el
momento dipolar están compuestas por partículas neutras.

Tiempo de relajación
Al eliminar un campo eléctrico aplicado, los átomos del material dieléctrico vuelven a su
estado original tras un cierto retardo. Ese tiempo de retardo se denomina tiempo de
relajación.

Ruptura dieléctrica
Si la tensión a través de un material dieléctrico es demasiado grande y el campo
electrostático demasiado intenso, el material empieza a conducir corriente. Este fenómeno
se denomina ruptura dieléctrica.
En los componentes que utilizan gases o líquidos como medio dieléctrico, esta condición
se invierte si la tensión disminuye por debajo del punto crítico. Pero, en componentes que
contienen dieléctricos sólidos, la ruptura dieléctrica suele provocar daños permanentes.

Dispersión dieléctrica
Este término se refiere a la polarización máxima alcanzada por el material dieléctrico. Se
ve afectada por el tiempo de relajación.

Tipos de Materiales Dieléctricos

Los dieléctricos se agrupan según el tipo de molécula presente en el material. Existen dos
tipos de dieléctricos: dieléctricos no polares y dieléctricos polares.

Dieléctrico Polar
En un dieléctrico polar, los centros de masa de las partículas positivas y negativas no
coinciden. Las moléculas tienen forma asimétrica y existe un momento dipolar en el
material. Cuando se aplica un campo eléctrico al material, las moléculas se alinean con el
campo eléctrico. Cuando se elimina el campo, el momento dipolar neto de las moléculas
se hace cero.

Ejemplos: agua y ácido clorhídrico

Dieléctrico No Polar
En los materiales dieléctricos no polares, el centro de masa de las partículas positivas y
negativas coincide. Las moléculas tienen forma simétrica y el material dieléctrico no tiene
momento dipolar.

Ejemplos: hidrógeno, oxígeno y nitrógeno.

La mayoría de los materiales dieléctricos son sólidos. Algunos ejemplos son los siguientes:

porcelana (cerámica)
mica
vidrio
plástico
muchos óxidos metálicos
Algunos líquidos y gases también son buenos materiales dieléctricos. El aire seco es un
excelente dieléctrico y se utiliza en condensadores variables y en algunos tipos de líneas
de transmisión. El nitrógeno y el helio son buenos gases dieléctricos. El agua destilada es
un buen dieléctrico. El vacío es un dieléctrico excepcionalmente eficaz.
1.5.3 Clasificación IEEE de aislamientos.
De forma general, un índice PI superior a 4 es señal de un aislamiento excelente mientras
que un índice inferior a 2 indica un problema potencial.
clasificaciones de temperatura:

En la industria de aparatos eléctricos, existe una clasificación estándar de temperatura,

establecida por la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos (NEMA). Tal como se ve en
la tabla en el extremo superior está el aislamiento de Clase A. Esta clase de aislamiento
tiene una clasificación de 105°C, un aumento promedio de la temperatura del devanado
de 55°C, un aumento de la temperatura del punto caliente de 65°C y una temperatura
máxima del devanado de 105°C, que se remonta a la clasificación de aislamiento de 105°C.
Las clases de temperatura en orden ascendente incluyen Clase B a 130°C, Clase F a 155°C,
Clase H a 180°C, Clase N a 200°C y Clase R a 220°C. Cada una de estas clasificaciones tiene
diferentes materiales de aislamiento que funcionan mejor para cumplir con la clase de
aislamiento deseada.
1.5.4 La temperatura y la humedad en los aislamientos
La culpa de la acumulación de humedad en la mayoría de los aislamientos que se usan
habitualmente se debe a su estructura interna. Consideremos, por ejemplo, el aislamiento
de espuma sintética y la lana mineral.

Cuando la instalación no se realiza correctamente, la estructura interna de estos

materiales permite que pase el vapor de agua, lo que hace que tarde o temprano, el
material aislante se sature gradualmente con la humedad. En el sector de la construcción
distinguimos 2 tipos de condensación: en el exterior de la construcción y en el interior de
la construcción.
La relación entre la temperatura de la superficie del material y la temperatura del punto
de rocío del aire ambiente determina el nivel de condensación en el exterior. El hecho de
que el agua de condensación penetre en los materiales y en qué medida lo haga, depende
de las características climáticas del aire ambiente y de la accesibilidad y permeabilidad al
vapor del material de construcción.
La instalación del aislamiento en la pared interior tiene un impacto en la temperatura de la
construcción y también influye en el proceso de secado de la mampostería tras una fuerte
caída del agua de lluvia contra la fachada
Dentro de la construcción, la condensación puede ser el resultado de la convección (1) de
aire caliente o difusión (2) de vapor de agua.
En las áreas de un edificio donde se realizan actividades, el origen del vapor de agua
proviene del cuerpo humano, de las plantas, de humedad residual en el edificio, de
procesos de producción o actividades en cocinas o baños, por nombrar sólo algunos.
Los problemas relacionados con la humedad causados por la convección ocurren cuando
el aire cálido y húmedo del interior puede penetrar el aislamiento debido a fisuras,
degradación o defectos de la capa de control de vapor o si no hay una barrera de vapor
robusta.
El vapor se transporta junto con el aire y condensa tan pronto como se alcanza la
temperatura del punto de rocío en el aislamiento, lo que produce la acumulación de
humedad.
1.6 Pruebas y comportamiento de los dieléctricos con C.D.
1.6.1 Resistencia de aislamiento

La resistencia del aislamiento es un indicador de resistencia paralelo con relación a la

resistencia medida, que en consecuencia llega a disminuir la temperatura indicada. En la
producción y en la aplicación de los termómetros de resistencia hay que considerar la
importancia de asegurar una suficientemente alta resistencia del aislamiento entre
alambres y la vaina protectora del sensor, así como entre los respectivos alambres. La
norma DIN EN 60751 exige que la resistencia del aislamiento que debe ser alcanzada, ha
de ser medida a una temperatura de ambiente (15°C do 35°C) con tensión continua (de 10
a 100 V), a una humedad relativa del aire <80% y deber tener el valor mínimo de 100
ohmios.

Como con el aumento de temperatura baja la resistencia del aislamiento dependiendo de

la temperatura, la resistividad del aislamiento también fue adecuadamente determinada
en las normas. La medición deber ser realizada a una corriente continua de 10 V como
máximo entre todos los alambres y el tubo de protección.
1.6.2 Absorción dieléctrica.
En relación con absorción dieléctrica y envejecimiento térmico La norma IEC 60034-27-
4:2018 define las componentes de la corriente medida durante un ensayo de resistencia
de aislamiento sobre las bases de la IEEE Std 43:2013.
Se identifican en la primera las corrientes capacitiva, de absorción dieléctrica, de
conducción volumétrica, de fuga superficial y de recubrimiento semiconductor (si lo
hubiere). La componente de corriente de más complejo análisis es sin duda la corriente de
absorción, ya que la misma responda a una sucesión de eventos a nivel molecular del
sistema de aislamiento, que se desarrollan en tiempos que pueden ir desde los 10^-14
segundos (polarización electrónica e iónica) como en horas (polarización interfacial). Sin
embargo, analizar el comportamiento de la corriente de absorción de un dieléctrico
conociendo su condición inicial puede simplificar el análisis en lo referido a detección de
mecanismos de envejecimiento.

En máquinas refrigeradas por aire

Donde el aislamiento a tierra es compuesto a base de epoxi o poliéster, el envejecimiento
se da esencialmente por una reacción de oxidación: a temperaturas lo suficientemente
elevadas, los enlaces químicos de las partes orgánicas que componen el aislante se
rompen producto de las vibraciones térmicas. Al romperse un enlace la cadena de
polímero se divide, y una molécula de oxígeno se adhiere a cada extremo del enlace roto.
El resultado es una cadena de polímero más corta y débil. Como consecuencia, la molécula
más corta tiene un momento dipolar menor y por ende los tiempos de respuesta
dieléctrica ante la aplicación de campos eléctricos continuos se hacen más largos.
1.6.3 Polarización.
La polarización es el procedimiento y el resultado de polarizar. Este verbo puede referirse
la alteración de la luminosidad mediante la reflexión o la refracción; al aporte de una cierta
tensión a un dispositivo electrónico; a la disminución de la corriente eléctrica de una pila a
causa de un incremento de la resistencia; o, en un sentido más amplio, al surgimiento de
dos sentidos o direcciones que resultan opuestos.

La polarización electromagnética se produce cuando la luz u otras ondas similares oscilan

en un cierto plano, definido por un vector perpendicular a la difusión de la onda y por otro
paralelo.

El electromagnetismo clásico define la polarización eléctrica como el campo vectorial que

representa la densidad de los momentos eléctricos dipolares inducidos o permanentes en
un material dieléctrico. Cabe mencionar que este concepto también se conoce con el
nombre de densidad de polarización o sencillamente como polarización. Se trata de uno
de los tres campos eléctricos macroscópicos que proporcionan una descripción del
comportamiento de los materiales, complementando al desplazamiento eléctrico D y al
campo eléctrico E.
La polarización es el proceso por el cual en un conjunto se establecen características que
determinan la aparición en él de dos o más zonas, los polos, que se consideran opuestos
respecto a una cierta propiedad, quedando el conjunto en un estado llamado estado
polarizado.

Diferentes tipos de polarización:

Polarización electroquímica: modificación de las características de una celda

electroquímica por el uso de la misma
- Polarización electromagnética
- Polarización eléctrica
- Polarización social
- Polarización política
- Polarización del vacío
- Polarización elíptica
- Polarización celular
1.6.4 Influencia de la temperatura y humedad en las mediciones.
Influencia de la temperatura:

La temperatura hace variar el valor de la resistencia de aislamiento según una ley casi
exponencial. Dentro de un programa de mantenimiento preventivo, es conveniente
realizar medidas en condiciones de temperatura similares o, en el caso de que no resultara
posible, corregirlas para acercarlas a unas condiciones de temperatura de referencia.
Por ejemplo, un incremento de 10°C se traduce en una disminución a la mitad de la
resistencia de aislamiento y a la inversa, una disminución de 10°C de la temperatura
duplica el valor de la resistencia de aislamiento.
La tasa de humedad influye sobre el aislamiento en función del nivel de contaminación de
las superficies aislantes. Siempre hay que procurar no realizar una medida de resistencia
de aislamiento si la temperatura es inferior a la del punto de rocío.
Comprobadores de aislamiento de magneto
Ligeros y compactos, los controladores de aislamiento son equipos portátiles
completamente autónomos gracias a la alimentación por magneto. Auténticos todo
terreno, están adaptados al uso en obras industriales y domésticas, en redes de
distribución eléctrica, de telecomunicaciones… Son ideales para la certificación de
instalaciones eléctricas según las normas en vigor, para el mantenimiento preventivo de
cables, motores, disyuntores.
1.7 Pruebas y comportamiento de los dieléctricos con C.A.
1.7.1 Pérdidas dieléctricas.
Todo el mundo sabe que un dieléctrico es un material que impide el paso de la corriente
eléctrica. Hay una gran cantidad de tales materiales y sustancias. Además de sus
propiedades esenciales, poseen una serie de otras propiedades adicionales. Tales
características incluyen la pérdida dieléctrica, la energía que se disipa en un material bajo
la influencia de campos eléctricos. Debido a esta energía, el material se calienta, como
resultado de lo cual puede ocurrir su destrucción térmica y otros efectos adversos. A
continuación, consideramos qué son las pérdidas dieléctricas en dieléctricos, cómo surgen
y con qué se miden.
Las pérdidas dieléctricas requieren medición utilizando un sistema de cálculo bastante
complicado. Este sistema consta de varias etapas. En primer lugar, es necesario calcular la
potencia que posee un dieléctrico y lo que se disipa en él a un voltaje alterno. Está
determinado por la fórmula:

Pa = U * Ia

La siguiente figura muestra los diagramas de la conexión en serie (a) y en paralelo (b) del
condensador y la resistencia activa, así como diagramas vectoriales de las corrientes en
ellos.
En los gases
En sustancias gaseosas, la conductividad eléctrica es pequeña y, como resultado, las
pérdidas dieléctricas también serán insignificantes. Con la polarización de las moléculas de
gas, no pasa nada. En este caso, se utiliza la llamada curva de ionización.
En sólidos

Un dieléctrico sólido tiene ciertas características, como la composición, la estructura y la

polarización, que conducen a pérdidas dieléctricas. Por ejemplo, están ausentes en azufre,
parafina o poliestireno; por lo tanto, estas sustancias se usan ampliamente como
dieléctrico de alta frecuencia.
El cuarzo, la sal y la mica tienen conductividad; por lo tanto, se caracterizan por una
cantidad insignificante de estas pérdidas.
En líquidos
En este caso, las pérdidas están directamente relacionadas con la composición del
material. Si no hay impurezas en los líquidos, entonces será neutral y la pérdida tenderá a
cero, ya que la conductividad eléctrica es baja.
Los líquidos con polaridad o con presencia de impurezas se utilizan para ciertos fines
técnicos, ya que su pérdida dieléctrica será mucho mayor. Esto se debe al hecho de que
tales líquidos tienen sus propias propiedades especiales, por ejemplo, la viscosidad. Y dado
que están determinados por la polarización dipolar, estos líquidos se llaman polarizaciones
dipolares. Con el aumento de la viscosidad, aumentan las pérdidas dieléctricas.

Además, los líquidos tienen una cierta dependencia de las pérdidas de temperatura.
Cuando aumenta el régimen de temperatura, la tangente del ángulo también aumenta a
un valor máximo. Luego cae al valor mínimo y aumenta nuevamente. Esto se debe a que la
conductividad cambia bajo la influencia de la temperatura.

1.7.2 Factor de potencia.

El factor de potencia es una medida de la eficiencia o rendimiento de nuestro sistema
eléctrico. Este indicador mide el aprovechamiento de la energía (la cantidad requerida
para transformar en trabajo).

Como bien sabemos, los receptores eléctricos convierten la energía eléctrica en algún otro
tipo de energía como la mecánica, luminosa, calorífica, etc. El detalle es que estos
receptores no logran transformar toda la energía demandada en energía útil.

A la energía demandada por nuestra maquinaria se le conoce como “energía absorbida” o

“potencia aparente”, siendo la que nuestro sistema requiere para realizar la acción
deseada. De la potencia aparente, a la energía que realmente se convierte en energía útil
para el proceso se le conoce como “energía útil” o “potencia activa”.

Pero, dentro del proceso de conversión de energía, hay una cantidad que no se convierte
en energía útil, si no que se pierde dentro del proceso al generar campos magnéticos para
la producción de energía útil, a esta energía se le llama “potencia perdida” o “potencia
reactiva”.

El factor de potencia es la relación existente entre la potencia aparente y la potencia

activa, tratando siempre de que la potencia activa se acerque lo más posible a la potencia
aparente. Es decir: a mayor potencia activa y menor potencia reactiva, tendremos un
factor de potencia más cercano a 1 (el ideal).
Consecuencias de un bajo factor de potencia
Las consecuencias de operar con un bajo factor de potencia (hay que mantenerlo en un
mínimo de 0.95) pueden afectar la producción y la eficiencia del sistema de forma
considerable, sin mencionar que pueden llegar a ser muy costosas:

Sobrecalentamiento de los conductores

Sobrecarga en líneas de distribución
Reducción de vida útil en los equipos
Caídas de tensión
Aumento en la factura de consumo eléctrico
Esta última sucede ya que tener un bajo factor de potencia produce defectos en la
generación y distribución de la energía eléctrica. De acuerdo a los conceptos de potencia
aparente, potencia activa y potencia reactiva, un bajo factor de potencia bajo significa que
existe una gran cantidad de potencia reactiva, lo que hace que la potencia activa sea
menor a la que requiere el sistema.
1.7.3 Ionización y efecto corona.
El efecto corona es un fenómeno eléctrico que se produce por la ionización del gas que
rodea a un conductor cargado. Ocurre espontáneamente en las líneas de alta tensión y se
manifiesta en forma de halo luminoso (por el mismo efecto que las lámparas de descarga).
Dado que los conductores suelen ser de sección circular, el halo adopta una forma de
corona, de ahí el nombre del fenómeno que incluso para su denominación en inglés
recurre a este término.

El efecto corona está causado por la ionización del aire circundante al conductor debido a
las heterogeneidades de campo eléctrico1 en las superficies de los conductores que se
producen a altas tensiones, generando diferencias de potenciales localmente altas. Al
momento que las moléculas que componen el aire se ionizan, estas son capaces de
conducir la corriente eléctrica y parte de los electrones que circulan por la línea pasan a
circular por el aire. Tal circulación producirá un incremento de temperatura en el gas, que
se tornará de un color rojizo para niveles bajos de temperatura, o azulado para niveles
altos. La intensidad del efecto corona, por lo tanto, se puede cuantificar según el color del
halo, que será rojizo en aquellos casos leves y azulado para los más severos.

El gas ionizado por el efecto es químicamente activo y durante su ocurrencia se producen

gases cómo ozono (O3) y monóxido de nitrógeno (NO) que evoluciona a dióxido de
nitrógeno (NO2) y a ácido nítrico en ambientes húmedos. El proceso de obtención de
ozono industrial se realiza por un método similar. Cuando el fenómeno se produce
espontáneamente y de manera incontrolada estos gases resultan peligrosos ya que son
altamente corrosivos lo cual los hace particularmente dañinos para las líneas de transporte
de energía. El efecto corona, de manera controlada, se utiliza en variados procesos
industriales, tales como impresión y filtrado.
La primera forma de efecto corona registrada fue el fuego de San Telmo. En clima
tormentoso en el mar, en ocasiones aparecían luces como flamas rojizas o azuladas en la
parte superior de los mástiles de los barcos. Los marineros lo asociaban con una forma de
protección y lo nombraron en honor a su patrono, Erasmo de Formia (San Telmo).
En el curso de las investigaciones sobre la electroestática en el siglo xvii, se observó por
primera vez el mismo fenómeno en laboratorio. Por lo general, también se le daba el
nombre de corona. Ahora normalmente se utiliza el término de efecto corona para
describir este fenómeno de descarga de gas eléctrico externo.
El efecto corona puede ser suprimido utilizando anillos anticorona y pantallas que
homogeneicen los perfiles de campo eléctrico en los puntos activos de interconexión.