Analisis de Proceso de Fabricacion

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGIA
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL
DEL ESTADO PORTUGUESA “J.J. MONTILLA”
ACARIGUA ESTADO PORTUGUESA
ANALISIS DEL PROCESO DE FABRICACION (SOLDADURA,

FUNDICION, MAQ, HERRAMIENTAS Y CONFORMACION)
Integrante:
Wildy Marín
V-25.802.47
Noviembre de 2023
ANALISIS DEL PROCESO DE FABRICACION (SOLDADURA,
FUNDICION, MAQ, HERRAMIENTAS Y CONFORMACION)
Los procesos de fabricación se refieren a las formas en que una

empresa u organización crea productos. En estos procesos intervienen
diversos métodos de fabricación, maquinaria, herramientas y diferentes tipos
de software de operaciones para la programación y el control de la producción,
entre otros.
Dependiendo del tipo de productos que se fabriquen, los métodos que

intervienen en todo el proceso de manufactua pueden considerarse sencillos o
complejos y requieren distintos niveles de supervisión, automatización y
control. Los recursos y la mano de obra necesarios también pueden diferir para
satisfacer las necesidades únicas de los procesos de fabricación tradicionales o
incluso de los procesos de fabricación avanzados. Además, los ordenadores,
los robots y la tecnología basada en la nube son los responsables de la
automatización de las etapas que intervienen en el sistema global, lo que
contribuye a agilizarlo y hacerlo eficiente a largo plazo. A grandes rasgos, las
Buenas Prácticas de Fabricación (BPF) abarcan todos los aspectos de los
procesos de fabricación habituales para combatir los riesgos y promover la
calidad y la seguridad. El mismo tiene tipos:
Operaciones de procesamiento
Esta clasificación de los procesos de fabricación se refiere a la

transformación de los materiales de trabajo terminados a una forma o estado
avanzado. Esto se hace añadiendo valor por medio de la modificación de la
forma, el aspecto físico o la composición química, acercando el material de
trabajo al componente o producto acabado deseado. En la mayoría de los
casos, las operaciones de procesamiento se realizan en componentes o piezas
individuales.
Operaciones de montaje
También conocida como proceso de unión, esta clasificación es el

método de combinar dos o más componentes o partes para crear una nueva
entidad. Las operaciones de montaje se dividen a su vez en dos métodos
principales: permanente y semipermanente.
Las operaciones de ensamblaje permanente se utilizan para combinar

componentes que deben permanecer juntos o que no deben desconectarse
fácilmente. Por otro lado, las operaciones de ensamblaje semipermanente se
realizan mediante operaciones mecánicas y componentes como tornillos y
pernos para facilitar la desconexión de los componentes según sea necesario.
El análisis de la fabricación es el proceso de recopilación, análisis e

interpretación de datos relacionados con una operación de fabricación con el fin
de obtener información valiosa que ayude a mejorar el rendimiento, predecir
posibles problemas y reaccionar rápidamente ante acontecimientos
imprevistos.
La fundición de metales es un proceso complejo que implica la

aplicación de alta presión al metal fundido, lo que lo hace propenso a varios
sucesos no deseados que pueden comprometer la calidad de los productos
finales. Estos son defectos de fundición y plantean grandes preocupaciones a
los fabricantes. Los defectos asociados con la fundición son de diferentes tipos.
Cada uno tiene sus peculiaridades, causas y procedimientos de prevención. La
clave para dominar el yeso es comprender los diversos defectos y causas
asociados. En consecuencia, puede evitar estas imperfecciones de manera
proactiva y entregar productos de alta calidad a los clientes.
Si bien algunos de estos defectos pueden ser tolerados o ignorados,

algunos defectos de la superficie de fundición dan como resultado una
fundición débil, formas extrañas y una funcionalidad deficiente. Por lo tanto,
deben eliminarse o prevenirse para garantizar un mejor funcionamiento del
producto final. Hay varios tipos de defectos de fundición, pero generalmente se
agrupan en cuatro categorías, a saber:
 Defectos metalúrgicos
 Defectos por calor
 Defectos en el material del molde
 Defectos de forma de fundición
 Veamos los diferentes defectos en cada grupo y sus causas y
remedios.
La soldadura es un defecto de fundición común durante el proceso de

fundición. Ocurre cuando el metal fundido se adhiere a la superficie de la
cavidad del molde y permanece allí después de retirar la fundición. En
consecuencia, en algunas áreas de las piezas de fundición falta material o hay
exceso de material. Puede identificar la soldadura por inspección visual.
Causas
 Daños, dureza insuficiente o baja rugosidad de la cavidad del

troquel.
 Mecanismo de eyección incorrecto que provoca una inyección
inclinada.
 Sobrecalentamiento de la aleación de metal fundido o matrices.
 Uso de desmoldeantes de mala calidad.
 Cantidad insuficiente de elemento de hierro en la aleación.
 Remedios
 Repare cualquier daño a la cavidad del troquel y mejore su
rugosidad.
 Ajuste los ángulos de tiro y el diseño de la puerta.
 Garantice una eyección equilibrada optimizando el mecanismo de
eyección.
 Supervise y controle las temperaturas de la matriz y la aleación
fundida
 Utilice agentes desmoldantes de alta calidad.
 Utilice un elemento de hierro adecuado con un margen de 0.8 % a
1.1 %.
La fusión es otro defecto de fundición en arena que ocurre cuando los
granos de arena se fusionan con el metal líquido que fluye. Esto da como
resultado una fina capa de costra dura y vítrea firmemente adherida a la
fundición. La principal causa de este defecto es la baja refractariedad de la
arena. Como resultado de la baja refractariedad de la arena, no puede resistir
la alta temperatura del metal líquido. Por lo tanto, se produce un defecto de
fusión.

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