INDICE

INTRODUCCION.....................................................................................................................................3
Historia.......................................................................................................................................................3
5 principios de Lean Six Sigma.................................................................................................................3
Mejora u optimiza los procesos (“Improve”)..........................................................................................4
Pasos clave en el proceso de mejorar.......................................................................................................5
Herramientas de Control de Calidad.......................................................................................................6
INTRODUCCION
Six Sigma es un método de mejora de procesos que ayuda a las organizaciones a perfeccionar sus
procesos de negocios. El objetivo final de Six Sigma es reducir lo más posible la cantidad de
variaciones en un proceso a fin de evitar que el producto tenga defectos. Si bien esta
metodología, por lo general, se aplica para optimizar procesos de fabricación, también se puede
implementar en otros sectores, incluidas las empresas tecnológicas que desarrollan productos
digitales y no físicos.
El planteamiento global de Six Sigma a veces también puede ser limitante, especialmente dentro
de las organizaciones o disciplinas que dependen de la creatividad. A los empleados que
quisieran tener la libertad de echar por la borda la cautela (y a veces el proceso de negocio) en un
esfuerzo por innovar, la rigidez del proceso de negocio Six Sigma les puede parecer sofocante.

Six Sigma tampoco permite técnicamente la introducción de nuevas herramientas o métodos,

incluso cuando podría ser benéfico. Como Six Sigma generalmente requiere dedicación total en
todos los equipos, es difícil usar o experimentar con otras metodologías de procesos para otras
áreas de la organización.

Historia
Six Sigma es un término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de Motorola, en la década de los
años ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de reducción radical de
defectos en los productos. Luego experimentó un nuevo impulso hacia fines del siglo XX, al ser
aplicada por General Electric en toda su organización, tanto para la fabricación como para los
servicios, logrando espectaculares resultados.
El concepto Lean encuentra su origen en Estados Unidos, gracias a Henry Ford y Frederick
Taylor, quienes son considerados pioneros de productividad y reducción de desperdicio, debido a
la implementación de mejoras técnicas que introdujeron en las primeras líneas de fabricación
industrial del sector automovilístico.
Pero sin duda, es tras la Segunda Guerra Mundial, cuando el concepto Lean adquiere un
significado total a través del sistema de producción desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota.
Este sistema es conocido como TPS (Toyota Production System) o más comúnmente llamado
JIT (Just in Time).
Respecto al término Six Sigma, la primera vez que se utilizó fue gracias a Bill Smith de
Motorola en la década de los 80, para denominar el proceso que implementó en la compañía con
el objetivo de reducir los defectos en los productos. Más tarde, hacia finales del siglo XX, otras
compañías como General Electric empezaron a implementarlo tanto para la fabricación como
para los servicios, logrando espectaculares resultados.
5 principios de Lean Six Sigma
1. Orientación al cliente: Uno de los grandes aciertos de Lean Six Sigma es considerar al
cliente como punto de partida para alcanzar el éxito deseado. En definitiva, de lo que se
trata es lograr la mayor satisfacción para este. Para ello, esta metodología pone al cliente
como centro de valor, rodeándolo de 4 pilares que lo sostienen.
2. Gestión orientada a datos y hechos: Este principio está sustentado, principalmente, por la
estadística de Six Sigma. Esta metodología aporta todo el control y seguimiento del
proceso basándose en datos y hechos históricos, utilizando el análisis estadístico y
técnico para la mejora de procesos de forma combinada, las herramientas para trabajar en
equipos y proyectos y lograr resultados excepcionales. Tan elevado es su enfoque a la
estadística que su denominación proviene del símbolo “σ” (Sigma), que es un término
utilizado para medir la variación de una serie de puntos con respecto a la media. El
objetivo de esta metodología es que la media de los procesos opere aproximadamente a 6
sigma de distancia de los límites de especificación superior e inferior. Es decir, que el
99,9997% de los productos estén libres de defectos, lo que supone no fallar en el proceso
más de 3,4 veces por millón de oportunidades.

3. Orientación a procesos, gestión de procesos y mejora de procesos: Lean Six Sigma es,
en realidad, una combinación entre dos conceptos diferentes. Por un lado, el pensamiento
Lean y, por otro lado, el enfoque estadístico de Six Sigma. Lean aporta una estrategia de
cambio en la actitud y comportamiento para reducir el tiempo necesario para
proporcionar productos y servicios de calidad, aumentar la productividad y minimizar los
desperdicios. Por su parte, Six Sigma proporciona un sistema basado en datos para la
optimización de los procesos mediante la reducción de su variabilidad (defectos),
utilizando técnicas de control estadístico y un modelo DMAIC (Definir; Medir, Analizar,
Mejorar y Controlar) para la gestión de problemas y la mejora continua. Todo esto hace
de esta combinación una metodología muy apropiada para la gestión y la mejora de los
procesos.

4. Gestión proactiva y colaboración sin fronteras: Lo que aporta Lean, entre otras cosas, es
un cambio organizativo que otorga un gran protagonismo a los empleados de la
compañía. Este comportamiento, por un lado, fomenta la motivación positiva, a través de
la participación de estos en las tareas del día a día y confiándoles una mayor
responsabilidad en la toma de decisiones. Por otro lado, impulsa la gestión de los
problemas a través de los eventos Kaizen involucrando a todos los empleados para que
aporten sus ideas innovadoras y sus puntos de vista.

5. Búsqueda de la perfección: Como ya se ha comentado anteriormente, uno de los

principios más importantes de Lean Six Sigma que sustentan al cliente como centro de la
metodología es la obtención de la perfección mediante la eliminación de cualquier
defecto o error presente en el proceso.
Mejora u optimiza los procesos (“Improve”).
Teniendo en cuenta el análisis del paso anterior, crea un proceso futuro nuevo. Significa que
deberías crear una muestra del proceso mejorado y probarla en un entorno separado para ver
cómo se comporta.
La mejora verifica el trabajo realizado en la fase de análisis a través de las propuestas de acción y
la realización de estas propuestas. Se diseña, se prueba y se implementa la solución propuesta.
Con la solución implementada se hace un nuevo análisis de stakeholders, un business case y una
evaluación de riesgos, así como un cálculo de la nueva capacidad y sigma de los procesos del
proyecto.
En esta fase se actualiza el value stream map para que refleje el estado futuro del proceso y sus
elementos relacionados.
El propósito de esta fase es el de implementas a gran escala las soluciones seleccionadas en las
fases anteriores
Es en esta fase donde generamos las soluciones potenciales, seleccionamos y priorizamos
soluciones, aplicamos las mejores prácticas de lean/seis sigmas, realizamos en análisis de
riesgos, administramos y ejecutamos la solución, hacer alto y revisar el desarrollo de la fase de
mejora.
Los siguientes entregables para esta fase del proceso son:
1. Para cada proyecto de mejora de la calidad: pruebas, soluciones robustas en causas
comprobadas que afecten las salidas críticas.
2. Para un proyecto lean: documentar los resultados de un proyecto lean determinado o las
soluciones implementadas.
3. Un proceso mejorado que sea estable, predecible y que cumpla con los requisitos del
cliente

Pasos clave en el proceso de mejorar

1. Desarrolle soluciones impactantes: use las relaciones conformadas causa-efecto(de la
fase analizar) para identificar un amplio rango de soluciones potenciales.

2. Evaluar, seleccionar y optimizar las mejores soluciones: una vez terminada la lluvia de
ideas, evalué las alternativas documente los resultados. Sea flexible para optimizar o
actualizar las decisiones finales. Si es necesario realice un diseño de experimentos para
encontrar la combinación de parámetros o factores óptimos para el proceso.

3. Desarrolle un mapa del valor agregado futuro: revise el mapa de valor agregado para
tener una visión de cómo se verá el proceso después de que sea realicen los cambios. Se
deberá incluir la optimización de tiempos, mejoras en la calidad y demás mejoras.
 4. Desarrolle e implemente soluciones piloto: enliste las tareas que deberían ser realizadas
para implementar la solución piloto. Entrene a los participantes.

5. Confirme los objetivos logrados del proyecto. Compare los resultados con los indicadores
al comienzo del proyecto.

6. Desarrolle y ejecute a gran escala un plan de implementación.

7. Complemente el proceso de revisión de la fase de mejorar.

Herramientas de Control de Calidad.

Las 7 Herramientas de Control de Calidad es un título dado a un conjunto de técnicas gráficas

identificadas como las más útiles para solucionar problemas relacionados con la calidad. Las 7
Herramientas de Control de Calidad son instrumentos fundamentales para mejorar el proceso y la
calidad del producto. Estas Herramientas de Control de Calidad se utilizan para examinar el
proceso de producción, identificar los problemas clave, controlar las fluctuaciones de la calidad
del producto y dar soluciones para evitar futuros defectos.
 Diagrama de Causa y Efecto
Ayuda a organizar ideas y comprender la relación entre causas potenciales y un efecto o
problema formateando, organizando y organizando causas potenciales en temas y
subtemas en preparación para un esfuerzo de identificación de causa. Ayuda a estimular
el pensamiento al desarrollar la lista de posibles fuentes de un problema. Guía las
acciones concretas y rastrea las causas potenciales durante un esfuerzo de investigación
para determinar si el elemento contribuye significativamente al problema o no.
 Gráficos de Pareto
Se utiliza para priorizar a los contribuyentes que tienen el mayor impacto en un problema,
o que representan las áreas de oportunidad más grandes. Un gráfico de Pareto es una
herramienta para centrar la atención en las prioridades al intentar tomar decisiones.
Es una buena herramienta de comunicación que describe los datos en un diagrama de
barras simple y fácil de leer. El cuadro ayuda a estudiar y analizar la frecuencia u
ocurrencias de un evento en un proceso e identificar a los principales contribuyentes.
Estos diagramas comunican el principio de 80:20. Establece que el 80% de un efecto
proviene del 20% de las causas.
 Gráfica de control
La mejor herramienta para investigar la variación en un proceso es un gráfico de control.
Un gráfico de control a menudo se llama un diagrama de serie temporal que se utiliza
 para monitorear un proceso a lo largo del tiempo. Es un gráfico de una característica del
proceso, generalmente a través del tiempo con límites estadísticamente determinados.
Cuando se usa para el monitoreo del proceso, ayuda al usuario a determinar el tipo de
acción apropiado para llevar a cabo el proceso, dependiendo de un grado de variación en
el proceso.
 Diagramas de Dispersión
El diagrama de dispersión también se conoce como diagrama de dispersión o gráfico de
correlación. Ayuda a visualizar la relación entre dos variables. El gráfico también ayuda a
detectar valores atípicos.

 Histogramas
Un histograma es una representación gráfica de un conjunto de datos. El histograma es un
gráfico de barras que muestra la frecuencia de los valores. Se crea agrupando las medidas
en ‘‘celdas” o “contenedores”. Los histogramas son útiles para comprender la ubicación,
la distribución y la forma de los datos. Además, se pueden ver posibles valores atípicos o
datos faltantes.
 Diagramas de Flujo
Un diagrama de flujo es una representación visual de un proceso que puede ilustrar:
 Qué actividades se completan, por quién, en qué secuencia
 Transferencias entre departamentos o individuos
 Límites operacionales internos y externos

 Listas de Verificación
El propósito de una lista de verificación es resumir, y en algunos casos; representar
gráficamente un recuento de recuentos de sucesos ocurridos. Se utiliza una lista de
verificación cuando los usuarios están interesados en contar el número de ocurrencias de
un evento, como defectos o no conformidades. En muchos casos, una lista de verificación
resumirá los datos contables relacionados con ciertos tipos de defectos y proporcionará
una representación gráfica aproximada de dónde, en una parte o proceso, ocurrieron los
defectos.