UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN MECÁNICA

"USO Y APLICACIÓN
DEL SOFTWARE CAD - CAM
MASTERCAM "

Memoria para optar al

título de Ingeniero de
Ejecución en Mecánica

Profesor Guía: Abraham Farías Flores

JOSÉ MANUEL ROJAS HERRERA

CURICÓ - CHILE
2003
a mi esposa e hijos, padres, abuelos, profesores, compañeros,
familia y a todos quienes siempre me brindaron su
apoyos ayuda, para lograr ser un profesional
de todo corazón duchas Gracias ...
 INDICE

INTRODUCCIÓN................................................................................................................... 5

ALCANCE- ............................................................................................................................... 6
OBJETIVOS .............................................................................................................................. . 6
CONTENIDOS .......................................................................................................................... 7

CAPITULO I " ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGÍA CAD-CAM"

8
1.1.- HISTORIA DE LOS SISTEMAS CAD-CAM ...................................................................
1.2.-DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAM) ............................................................ 10
1.2.1.- DEFINICIÓN DEL CAD................................................................................................. 10
1.2.2.- ESTRUCTURA DEL CAD............................................................................................... 10
1.2.3.- FUNCIONES DEL CAD .............................................................................................. 11
1.2.4.- VENTAJAS DEL CAD................................................................................................... 12
1.3.- MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR (CAM) ........................................... 13
1.3.1.- DEFINICIÓN DEL CAM...............................................................................................
1.3.2.- ÁREAS DE APLICACIÓN DEL CAM............................................................................... 13
1.3.3.- VENTAJAS DEL CAM .................................................................................................. 13
1.4.- DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADOR CAD/CAM................. 14
1.4.1.- DEFINICIÓN DEL CAD/CAM ...................................................................................... 14
1.4.2.- DESCRIPCIÓN DE UN SOFTWARE CAD/CAM ........................................................... 15
1.4.3.POSTPROCESADORES................................................................................................... 16
1.4.4.- VENTAJAS DE LA PROGRAMACIÓN DEL CN CON SISTEMA CAD/CAM .................... 17

CAPITULO II " DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA"

18
2 1.- DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................................
2.1.1.-MODALIDAD.............................................................................................................. 18
2.1.2.- MODALIDAD CAM................................................................................................... 18
2.2.- REQUERIMIENTOS MÍNIMOS ....................................................................................... 20
2.3.- PANTALLA DE CONFIGURACIÓN................................................................................ 20
2.4.-ASIGNACIONES .............................................................................................................. 21
2.5.-TOLERANCIAS................................................................................................................ 21
2.6.COMUNICACIÓN .............................................................................................................. 21
2.7.-FICHEROS ........................................................................................................................ 22
2.8.- PARÁMETROS DE PLOTTER ........................................................................................ 22
2.9.- BOTONES / LETRAS ..................................................................................................... 22
 23
2.10.- PARÁMETROS NC ..........................................................................................................

2.11 .- PARÁMETROS CAD ......................................................................................................

23
2.12.- INICIO / FIN ......................................................................................................................
24
2.13.- PANTALLA ......................................................................................................................
2.14.-INTERFACE MASTERCAM ........................................................................................... 24

2.15.- ANOTACIONES DE 2D ..................................................................................................

27
2.16.- ANOTACIONES DE 3 D ...................................................................................................
27
2.17.- ENCADENADO CADENA .........................................................................................
2.18 TIPOS DE SUPERFICIES ............................................................................................... 31
CAPITULO III “DISEÑO Y MECANIZADO UTILIZANDO

MASTERCAM"

3.1.- COMANDOS UTILIZADOS PARA REALIZAR EL DISEÑO EN MASTERCAM ..... 33

34
3.1.1.- BARRA DE COMANDOS ..............................................................................................
3.1.2.- ENTIDADES CAD............................................................................................................ 35
3.1.3.- COMANDOS DEL CAD................................................................................................... 35
PUNTO .............................................................................................................................. 36
LÍNEA, ...............................................................................................................................
ARCO ................................................................................................................................. 37
FILLET ............................................................................................................................... 38
SPLINE............................................................................................................................... 39
RECTÁNGULO ................................................................................................................ 39
ACOTADO ........................................................................................................................ 40
3.2.- COMANDO DE UTILIDAD Y SUS MODIFICADORES ............................................... 42
3.2.1.- COMANDO ANALIZAR ................................................................................................. 42
3.2.2,- COMANDO MODIFICAR ............................................................................................. 44
3.2.3.- COMANDO FORMA ....................................................................................................... 44
ESPEJO .............................................................................................................................. 45
ROTAR............................................................................................................................. 46
ESCALAR ......................................................................................................................... 47
ESCALAR XYZ.................................................................................................................. 48
TRASLADAR .................................................................................................................... 49
OFFSET .............................................................................................................................. 50
BORRAR............................................................................................................................. 52
3.3.- CONFIGURACIÓN DE LA HERRAMIENTA ................................................................. 53
3.3.1.-PLANO DE LA HERRAMIENTA ................................................................................. 53
3.3.2.- ORIGEN DE LA HERRAMIENTA .................................................................................. 55
 5.5
3.3.3.- MANAGER DE HERRAMIENTAS...................................................................................................
3.3.4 .- FILTRO DE HERRAMIENTAS..................................................................................................... .56
3.3.5.- MANAGER DE OPERACIONES ................................................................................................... 57
3.3.6,- DEFINICIÓN DE LA HERRAMIENTA........................................................................................... 59
3.3.7.- TIPOS DE HERRAMIENTA ........................................................................................................... 61
3.3.8.- PARÁMETROS DE DEFINICIÓN DE LA HERRAMIENTA ......................................................... 62
65
3.4.- MECANIZADO DE PIEZAS ............................................................................................................
3.4.1.- PROCEDIMIENTO .......................................................................................................................... 67
3.4.2.- PARÁMETROS DE CONTORNO ................................................................................................... 68

CAPITULO IV " DISEÑO DE PIEZAS EN 2D Y 3D EN MASTERCAM"

4.1.- DISEÑO DE PIEZAS EN 2D ................................................................................................... 73

4.1.1.- EJEMPLO 1 ............................................................................................................................... 75

4.1.2.- EJEMPLO 2 ................................................................................................................................. 83
4.1.3.- EJEMPLO 3.................................................................................................................................. 92
4.2.- DISEÑO DE PIEZAS EN 3D ...................................................................................................... 106
4.2.1.- EJEMPLO DE DISEÑO EN 3D.................................................................................................... 106

CAPITULO V " MECANIZADO UTILIZANDO MASTERCAM"

116
5.1 .- MECANIZADO DE PIEZAS EN 2D ........................................................................................
5.1.1.- CONTORNO DE PIEZAS EN 2D................................................................................................. 116
5.1.1.1.- CAMBIOS DE PARÁMETROS EN CONTORNO........................................................................ 125
ENTRADA DE HERRAMIENTA EN EL MATERIAL........................................................... 125
AGREGAR PASADAS DE DESBASTE Y ACABADO .......................................................... 129
REALIZAR UN BISEL EN EL CONTORNEADO .................................................................. 134
5.1.2.- REFRENTADO DE PIEZAS EN 2D ........................................................................................... 135
5.1.3.- ESTRATEGIA DE PERFORADO ........................................................................................... ..139
5.1.4.- ESTRATEGIA DE CAJERAS .................................................................................................. 145
5.1.4.1.- CONSTRUCCIÓN DE CAJERAS INTERIORES..................................................................... 146
155
CAMBIO EN EL MÉTODO DE DESBASTE EN UN CAJERA ................................................
ADICIONAR UNA ENTRADA DE LA HERRAMIENTA EN FORMA HELICOIDAL ........... 156
5.1.4.2.- CONSTRUCCIÓN DE CAJERAS CON ISLAS............................................................. ... 158
163
5.1.4.3.- CONSTRUCCIÓN DE CAJERAS EXTERIORES ...........................................................
166
5.1.5.- ESTRATEGIA DE MECANIZADO PIEZA COMPLETA .......................................................
5.2.- MECANIZADO EN 3D .................................................................................................................. 171
5.2.1.- CONTORNEADO DE PIEZAS EN 3D........................................................................................ 171
5.2.2.- CREACIÓN Y MECANIZADO DE SUPERFICIES ................................................................. 174
5.2.3.- CREAR UN MECANIZADO DE DESBASTE PARALELO....................................................... 181
 185
5.2.4.- CREAR UN MECANIZADO DE AFINADO PARALELO ..........................................................
5.2.5.- CREAR UN SUAVIZADO ENTRE LAS SUPERFICIES ............................................................. 188
5.2.6.- ESTRATEGIA DE MECANIZADO DE LA SEMIESFERA ......................................................... 190
CAPITULO VI " EJECUCIÓN DE PIEZAS UTILIZANDO MÁQUINA
FRESADORA STARMILL PC"
195
6.1.- ARCHIVO POSTPROCESADO POR MASTERCAM ...........................................................
6.2.- CARACTERES A MODIFICAR ......................................................................................................... 196
6.3.- MODIFICACIÓN DEL POSTPROCESADO....................................................................................... 197
6.4.- PAUTA DE TRABAJO EN LA MAQUINA STARMILL PC .............................................................. 203
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 205
207
BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................................
INTRODUCCIÓN

La introducción de las máquinas herramientas a control numérico computarizado en

la industria manufacturera, y la evolución en general de herramientas graficas
computacionales en la industria, hace indispensable la disponibilidad del personal idóneo
para el manejo y aprovechamiento optimo de estos equipos y tecnologías.

Con el fin de responder a esta demanda de la industria, la escuela de Ingeniería de

Ejecución en Mecánica, dio inicio al estudio formal de la programación manual de control
numérico en máquinas herramientas, el año 1994. en el año 2002 se adquiere el software
Mastercam y un centro de mecanizado industrial, con lo que se posibilita enormemente el
estudio de esta área.

La fabricación asistida por computación CAM, se ha desarrollado muy fuertemente

en los últimos años, gracias a la evolución de los software que permiten el modelamiento,
simulación y generación de programas de control numérico, como también a la evolución
de los tipos de control numérico que utilizan las máquinas herramientas, lo que permite
mejores y nuevas prestaciones.

Mastercam es un software CAD – CAM, cuyo objetivo es generar programas de

mecanizados CAM , a partir de un modelo de una pieza generado en el diseño CAD

5
ALCANCE.

El uso de un software CAD-CAM, requiere bastante tiempo para poder adquirir la

habilidad suficiente para llegar a un nivel productivo, como así también requiere tiempo en
familiarizarse con el manejo de una máquina de control numérico.

Con este proyecto se pretende adquirir experticia en el tema y elaborar un

documento que sirva de apoyo a la docencia, para dar inicio al uso de un sistema
CAD-CAM, en la carrera de Ingeniería de Ejecución en Mecánica, de la Universidad de
Talca. Con esto se complementará la enseñanza, que se inició en año 1994 con la
adquisición de dos máquinas a control numérico y el software que permitía la
programación manual, para pasar a un nivel superior que permita la generación de
programas de control numérico a partir de un software CAD-CAM.

OBJETIVO GENERAL.

Realizar aplicaciones típicas de mecanizado por fresado, utilizando el software

Mastercam, construir los modelos y generar un manual de instrucciones que sirva de apoyo
a la docencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

ƒ Dar a conocer el estado actual del desarrollo de los sistemas CAD-CAM

ƒ Descripción general de Mastercam y sus comandos

ƒ Generar modelos y archivos de NC para mecanizados típicos en 2 ejes ( contorno,

cajeras perforados) y su posterior construcción.

ƒ Generar modelos y archivos de NC para mecanizados típicos de superficie y su

posterior construcción.

ƒ Elaborar una pauta que explique las etapas a seguir para la ejecución de estos
mecanizados.

6
CONTENIDOS.

La estructura de la memoria contempla cinco capítulos:

En el primer capítulo se dan a conocer los antecedentes que rodean a la tecnología

CAD-CAM

En el segundo capitulo, se realiza una descripción general del software Mastercam

En el tercer capitulo, se aborda una descripción de el diseño y mecanizado

utilizando Mastercam

En el cuarto capitulo, contiene ejemplos típicos de diseños de piezas en 2D y 3D

utilizando Mastercam

En el quinto capitulo, contiene ejemplos típicos de mecanizado de piezas en 2D y

3D utilizando Mastercam

7
 CAPITULO I

“ANTECEDENTES DE LA TECNOLOGÍA
CAD/CAM”

1.1 HISTORIA DE LOS SISTEMAS CAD/CAM

La historia de los sistemas CAD/CAM comienza cuando el computador fue utilizado

en el área técnica para programar máquinas de control numérico (NC).

Aunque los inicios de la tecnología CAD se dieron antes de 1955, el punto de

partida para la definición del término CAD en las tareas asistidas por computador fue la
programación de máquinas NC en sistemas API, desarrollado en el MIT (Instituto
Tecnológico de Massachussets) desde 1955 a 1959.

Paralelo a los avances en los sistemas CAD/CAM, y algo importante para la

integración del CAD/CAM en los procesos, fue el desarrollo del lenguaje de programación
FORTRAN( 1954), la creación de rutinas gráficas (1966), la concepción completa de un
computador con representación al objeto en tres dimensiones (1971), y la estandarización
en el área de procesamiento de datos técnicos.

Otro importante desarrollo fue la actualización del lenguaje FORTRAN( 1966), el

lenguaje APT(1974/1983), la creación de CLDATA para instrucciones de máquinas NC, el
GKS para la estandarización de salidas gráficas (1983), y los sistemas IGES para la
estandarización del formato de sistemas independientes, encargados de transferir datos
(1981).

La figura 1.1 esquematiza el desarrollo de la aplicación de los sistemas

computacionales en la industria, desde sus comienzos: en cl análisis y diseño asistido por
computador (CAD), en la planificación de la producción asistida por computador (CAPP)y
en la manufactura, partiendo con el desarrollo del control numérico para luego derivar el la
manufactura asistida por computador (CAM). A mediados de los años 70 se tiene la
aparición integrada CAD y CAM (CAD/CAM), hasta llegar actualmente al funcionamiento
automático y planeado del proceso productivo total.

8
DESARROLLO HISTÓRICO DEL CAD/CAM

DISEÑO PLANIFICACIÓN MANUFACTURA

PROCESO

ANÁLISIS TECNOLOGÍA 1955

DIBUJO
AUTOMATIZADO CODIFICACIÓN NC

CAD CAM CNC

1960

CAM 1970

CAD/CAM

1980 - 2000

FABRICACIÓN
AUTOMÁTICA

Fig. 1.1

9
1.2 DISEÑO ASISTIDO POR COMPUTADOR (CAD)

1.2.1 DEFINICIÓN DEL CAD

El diseño asistido por computador se define como aquella actividad de diseño que
utiliza un computador para el desarrollo de análisis y modificación de un diseño de
ingeniería. Los sistemas modernos de CAD están basados en la computación gráfica
interactiva, en que el diseñador se comunica a través de dispositivos de entrada y el
computador mediante una pantalla gráfica.

1.2.2 ESTRUCTURA DEL CAD

Un sistema CAD esta formado por dos componentes principales las cuales son:
Hardware y Software

a) Hardware

El hardware involucra todos los elementos físicos que conforman el sistema e

incluye los siguientes elementos:

- Unidad Central de Procesos (CPU).

- Dispositivos de entrada de datos (teclado, tableta digitadora, etc.)

- Dispositivos de salida de datos. (pantalla, plotter, impresora, etc.)

- Memoria secundaria. (discos de respaldo de información)

b) Software

El software comprende los elementos abstractos del sistema, como programas y los
procedimientos necesarios para el funcionamiento del sistema.

10
1.2.3 FUNCIONES DEL CAD

Las funciones del CAD están relacionadas directamente con el proceso de diseño de
productos o piezas, siendo las distintas etapas involucradas en el diseño, una variedad de
actividades interrelacionadas.
A continuación se describe como las funciones del CAD apoyan las distintas etapas
de un proceso de diseño.

a) Modelamiento geométrico:

El modelamiento geométrico define la apariencia general de un producto y las

piezas que lo componen. Además, apoya la etapa de diseño del concepto, al permitir que el
diseñador haga el bosquejo en el computador. El diseñador podría detallar este bosquejo en
gran medida cuando se encuentra en las etapas de síntesis del diseño.

b) Análisis de ingeniería:

El análisis de ingeniería se encarga de verificar el comportamiento operativo y sus

propiedades físicas. Para esta tarea el computador sirve de apoyo, debido a que el software
de análisis de ingeniería opera en el modelo de diseño.
Mediante el método de elementos finitos el análisis del sistema CAD es donde
cobra enorme importancia, gracias a que resulta factible un análisis lineal, dinámico,
térmico, automático y de mecánica de fluido sobre el diseño.

c) Revisión de diseño y evaluación:

Esta tarea permite, en un terminal gráfico, revisar la precisión de un diseño. Las

rutinas semiautomáticas de dimensionamiento y tolerancias que asignan especificaciones
de tamaño a superficies que pide el diseñador, permite reducir errores de
dimensionamiento.

d) Dibujo automatizado:

El dibujo automatizado permite la formación de planos de ingeniería directamente

de la base del CAD. Este diseño involucra un aumento de la productividad del dibujo
respecto de la forma manual.
El dimensionamiento automático, el ajuste según escala de un plano, la producción
de innumerables vistas de secciones y la vista de ampliado de detalles, son algunas
capacidades gráficas que permiten el logro de este objetivo.

11
e) Documentación y generación de información complementaria:

Esta función hace posible la fusión de la geometría con archivo de textos con el
objeto de producir documentación de alta calidad, lo cual permite la aceleración de la
distribución del producto y la mantención actualizada de los documentos asociados a él.

1.2.4.- VENTAJAS DEL CAD

Entre las principales ventajas del sistema CAD, si se compara con el diseño manual,
se tienen las siguientes:

a) Aumento de la calidad del diseño:

La rapidez con que se manejan los diseños permite un mayor estudio de diferentes
proposiciones de estos y alternativas de modelación. Además se eliminan errores de
transcripción e interpretación al utilizar una base de datos en común, logrando una
consistencia en las normas de diseño.

b) Aumento de las facilidades de edición:

Con el sistema CAD se tienen facilidades de edición como desplazamiento
automático, copias respectivas, cambios de tamaño, tolerancias, etc.

c) Realza el perfil competitivo.

Uno de los importantes beneficios al mejorar el diseño de los productos con

tecnologías avanzadas es el aumento del poder competitivo de la empresa, que al
aumentar la calidad de los productos se encuentra en mejores condiciones de competir
con otras empresas.

d) Aumento de eficiencia del personal:

Los diseñadores pueden proyectar más soluciones en el mismo tiempo que lo que se
puede hacer en forma manual, debido a que existe una interacción rápida sobre el diseño
a través de funciones de modificación y análisis.

12
e) Eliminación de tareas tediosas:

Debido a las innumerables funciones que tiene el sistema CAD se elimina un

numero importante de largas y repetitivas del diseño manual aumentando las
satisfacciones de trabajo. Se desarrollan facilidades de calculo y determinación de los
elementos que, con medios convencionales, retardaban considerablemente los tableros de
dibujo, como son las tangencias, arcos, perpendiculares, divisiones equidistantes, etc.

1.3.- MANUFACTURA ASISTIDA COMPUTADOR CAM

1.3.1.- DEFINICIÓN DEL CAM

El CAM (Computer Aided Manufacturing) es básicamente un conjunto de técnicas

asistidas por COMPUTADOR que utilizan los departamentos de métodos y/o ingeniería de
producción de las empresas.
El principal objetivo del CAM es proporcionar una serie de herramientas para
completar la geometría CAD, con el contenido tecnológico preciso para que la pieza se
pueda fabricar.

1.3.2.- ÁREAS DE APLICACIÓN DEL CAM

Entre las principales aplicaciones de la manufactura se tienen las siguientes:

− Programación de maquinas a control numérico
− Robótica y Programación de PLC
− Planificación de procesos
− Administración de la fábrica

1.3.3.- VENTAJAS DEL CAM

a) Programación “0ff Line”:

La ventaja fundamental del CAM esta dada por la posibilidad de generar programas de
maquinas fuera de la línea de producción.

13
b) Simulación:

La posibilidad de simular permite verificar que el dimensionamiento de los recursos

es correcto, chequear las interferencias entre útiles y material.

c) Planificación de producción:

En general, los sistemas CAM entregan información respecto de los tiempos de

operación, lo que ayudado de la información técnica del ingeniero de manufacturas permite
un estudio de tiempos más veraz que los realizados a través de los métodos tentativos.

d) Manejo de base de datos:

Los sistemas CAM manejan tanto archivos de programas realizados anteriormente,

como también permiten la alimentación de bases de datos técnicos interna (materiales,
condiciones de corte y avances, etc.), para la asistencia de los usuarios en trabajos
postreros.

1.4.- DISEÑO Y MANUFACTURA ASISTIDOS POR

COMPUTADOR CAD/CAM

1.4.1.- DEFINICIÓN DEL CAD/CAM

Con el fin de eliminar los problemas que representaba la programación manual y

las limitantes que presentaban los programas CAM. Apareció una nueva técnica que
fisionó las características gráficas de diseño de los sistemas CAD y las características de
los sistemas CAM.

Si se busca una definición para un sistema CAD/CAM se puede decir que es un

Programa que se encarga de convertir una geometría contenida en un sistema CAD, en
instrucciones completas de funcionamiento y control de una maquina herramienta de
control numérico, mediante subprogramas.

14
1.4.2.- DESCRIPCIÓN DE UN SOFTWARE CAD/CAM

Estos programas diferentes según los proveedores de software CAD/CAM, tienen

una utilización muy parecida. Se basan en la aplicación gráfica de herramientas
interactivas guiadas por menús dinámicos que permitan el diseño y confección de una
pieza.

Para efectuar el diseño, integran módulos de herramientas CAD para la inserción de

entidades (líneas, rectas, arcos, círculos, etc.), también integran módulos de edición de
estas entidades, que permiten rotarlas, modificar puntos. cortar, interceptar, escalar, etc.

Por otro lado estos sistemas podrán disponer de.

- Operación de acotado o dimensionado
- Posibilidad de definir figuras mediante parámetros.
Cuando se trata de sistemas CAD/CAM para operaciones de más de dos ejes, estos
contemplan módulos para trabajo con superficies (jaulas de alambre, texturas) y sólidos
para el modelamiento en tres dimensiones dc las piezas. Para poder hacer más dinámico el
trabajo en tres dimensiones también permiten la creación de sólidos mediante operaciones
booleanas (unión, corte, extracción, rotación de curvas, etc.)

Para trabajar en la parte CAM, estos programas tienen módulos de operaciones

especificas. Por lo general, módulos para operaciones en dos, dos y medio, tres y más ejes.

Algunas de las operaciones o tipos de mecanizados más comunes son.

a) Mecanizado punto a punto ( 2 a 5 ejes):

La herramienta se posiciona en puntos a mecanizar. Se utiliza para operaciones de

taladrado, roscado, escariado, avellanado, punzonado, etc.

b) Contorneado (2 a 2 ½ ejes):

Tipo de mecanizado en que la herramienta sigue el perfil de la pieza ( desbaste y

acabado)

c) Vaciado ( 2 ½ ejes)

En el que el material desplazamiento de la herramienta por cl interior de un

contorno provoca la extracción del material allí contenida. Pueden dejarse islas de material.

d) De Superficie ( 3 Ejes)

En este tipo de mecanizado la herramienta se desplaza sobre superficies creadas por

el usuario.

15
e) De Intersección De Superficie (4y 5 Ejes)
La herramienta sigue una trayectoria definida por la intersección se dos superficies
de material manteniéndose siempre en contacto con ellas.

Para todas las operaciones que se generen para la fabricación de la pieza, el usuario
debe especificar:

− Tipo de herramienta
− Las condiciones de mecanizado: tolerancias, número de pasadas, cota de
retracción, etc.

Para obtener el programa de control numérico, el software CAD/CAM se ayuda de

los postprocesadores que permiten la generación de los programas de control numérico.
Por otro lado, estos programas de maquinas pueden ser guardados en como archivos para
su almacenamiento en la base de datos y/o para ser transmitidos a la máquina
correspondiente.

1.4.3.- POSTPROCESADORES.

Todas las acciones realizadas en un software CAD/CAM tienen como finalidad crear
un programa que nos permita fabricar una pieza, en una maquina determinada.

Si los software CAD/CAM, guardan toda la información en un programa interno que

debe ser “traducido” a un lenguaje de máquina especifico. Estos traductores son programas
denominados “postprocesadores”.

Los postprocesadores son elaborados por los fabricantes de las máquinas CN, para
los diferentes tipos de CAD/CAM y son en principio, diferentes de una máquina a otra y de
un modelo a otro incluso para el mismo fabricante.

Los postprocesadores suelen proporcionar, además del programa objeto, una

valoración del tiempo de mecanizado, incluso algunos de ellos separando tiempos
improductivos (cambio de herramientas, desplazamiento, etc.) del tiempo de corte.

16
1.4.4.- VENTAJAS DE LA PROGRAMACION DEL CN CON
SISTEMAS CAD/CAM

La programación del CN en equipos gráficos interactivos ofrece notables ventajas

respecto a la programación manual o automática mediante lenguajes de alto nivel. Entre las
ventajas más significativas se destacan:

Aumento de la productividad del equipo de programación de control numérico por:

Ahorros sustanciales en la definición dc la geometría de la pieza a modificar, sea

porque aprovecha el modelo geométrico creado en el diseño del producto, o por las
facilidades de construcción que ofrece el CAD/CAM.
Definición mucho más rápido de las trayectorias de la herramienta por disponer de
mejores facilidades gráficas, rutinas y mecanizado automático más potente y visualización
del recorrido a medida que se va definiendo.

Posibilidad de visualización de la simulación del mecanizado para detectar los

errores del programa y las posibles interferencias con las condiciones de contorno de
máquina y utillaje.

Reducción de tiempo de programación y puesta a punto del proceso de mecanizado.

Esta disminución de plazo es tan acusada que permite utilizar el CN aún en los pedidos de
una sola pieza.

Integración con otros departamentos. La disponibilidad en la base de datos del

sistema de las características de las máquinas, herramientas y procesos de mecanizado
permite plantear la integración de funciones de ingeniería de producto, de proceso y de
gestión.

17
 CAPITULO II
“DESCRIPCIÓN DEL PROGRAMA”

2.1.- DESCRIPCIÓN GENERAL

Mastercam es un sistema de software CAD/CAM tanto para diseño mecánico corno para la
fabricación de productos.
Entre las operaciones de mecanizado que Mastercam abarcan están:

- Operaciones de tomo

- Operaciones de fresado en dos dimensiones

- Operaciones de fresado en tres dimensiones

Para el trabajo con Mastercam, el programa presenta 2 modalidades de trabajo

2.1.1.- MODALIDAD CAD:

Este modo permite el diseño de piezas en dos o tres dimensiones. Para ello integra
comandos que se utilizan en el trazado de entidades CAD. También posee comandos de
edición y modificación de identidades, que facilitan la creación de las geométricas
deseadas por el usuario (Fig. 2.0.a)

2.1.2.- MODALIDAD CAM:

La modalidad CAM (Fig. 2.0.b), se ocupa una vez que se ha definido el diseño
geométrico de la pieza. En esta modalidad se podrán configurar y aplicar las distintas
operaciones que darán corno resultado la pieza diseñada.
Adicionalmente en el modo CAM se podrán:

- Configurar herramientas

- Simular operaciones

- Realizar el postprocesado o generación del programa CNC.

18
Pantalla modalidad CAD (fig 2.0.a)

Pantalla modalidad CAM (fig. 2.0.b)

19
2.2.- REQUERIMIENTOS MINIMOS.

Se debe disponer del siguiente hardware para poder trabajar con los productos
Mastercam

- IBM PC o compatible con un procesador 80486 o Pentium.

- 64 MB de RAM

- 40MB libres de disco duro.

- Unidad de CD-ROM

- Tarjeta VGA o superior

- Ratón compatible con MS Windows

También se debe disponer del software:

- Windows 95 o Windows NT 3.51 o 4.0

- MS-DOS 5.0 o superior

2.3.- PANTALLA DE CONFIGURACIÓN

La configuración de los diferentes parámetros de Mastercam se guardan e el

archivo MiII8.cfg. Este fichero es editable para poder revisar las diferentes variables sobre
parámetros y ajustes. Se recomienda guardar los ficheros de configuración que se
manipulen o se usen frecuentemente.

20
2.4.- ASIGNACIONES

Número máximo de puntos por spline 2500

Número máximo de parches por superficie 3000
Número máximo de entidades a recuperar 500
Asignaciones para dibujos en Kbytes 10000
Asignaciones trayectorias en Kbytes 10000

Las entidades borradas pueden ser recuperadas hasta el número límite para la
configuración aunque, por el contrario, sólo se puede deshacer la última operación.

La asignación para dibujo como mínimo debe ser el doble del máximo tamaño del
dibujo porque al realizar transformaciones, como por ejemplo un espejo, en ciertos
momentos el programa tiene la información de la geometría duplicada.

En la asignación de trayectorias no se puede prever la memoria utilizable,

normalmente Mastercam requerirá memoria del disco duro.

2.5.- TOLERANCIAS

Tolerancia del sistema 0.0005

Tolerancia del encadenado 0.001
Longitud mínima de arco 0.002
Mínimo tamaño paso de la curva 0.003
Máximo tamaño paso de la curva 100
Desviación cordal de la curva * 0.02
Máxima desviación de la superficie * 0.02

La tolerancia de encadenado es el agujero mínimo entre dos entidades. Si se

aumenta el valor, el cálculo de mecanizado puede no ser fiable.

(*) estos valores son para formación, donde premia la rapidez frente a la calidad y
acabado superficial del mecanizado. En caso de utilizarlo para trabajar en taller un valor
más adecuado en los dos casos es de una milésima.

2.6.- COMUNICACIONES
Permite configurar los parámetros de comunicación con el control de CNC. Debe
configurarse según el manual de protocolo de la máquina

21
2.7.- FICHEROS
Determina la ubicación de los tipos de archivo Mastercam. Podemos tener los
siguientes diferentes tipos según las extensiones:

- .MC8 contiene la geometría, mecanizado, información sobre la herramienta e

información sobre los mecanizados.

- .NCI se genera en el momento de postprocesar y contiene las trayectorias de

mecanizado.

- .PST son ficheros del postprocesador.

- .TL8 son librerías de herramientas. La librería por defecto de Mastercam es

MATLS.TM8

- .0P8 son operaciones de mecanizados típicas que se pueden aplicar a modelos

de diferentes geometría. Son librerías de operaciones.

- .DF8 contiene los parámetros por defecto de los mecanizados asociativos y de

superficies. La librería por defecto se denomina DEFAULTS.DF8

La opción fichero de la función configurar determina la ubicación de los tipos de

archivos Mastercam, Podemos tener los siguientes diferentes tipos según las extensiones:

Existen pequeñas aplicaciones de Mastercam llamadas C-hooks que tienen

extensiones *.DLL. sirven por ejemplo para crear un engranaje, para partir un archivo
postprocesado, acotación automática de ordenadas...

2.8.- PARAMETROS DE PLOTTER

Se puede realizar la configuración tipo MS-DOS o tomar por defecto la
predeterminada en Windows, No necesariamente tiene que ser un plotter. se puede
imprimir por impresora. Existen los parámetros de configuración de atributos de plotter y
los atributos de plumillas.

2.9.- BOTONES/LETRAS

Permite asignar una función, una C-hook o una tecla de función (Fl a F10), a una
combinación de Alt+Letra o un botón en la barra de iconos de Mastercam. Se pueden
asignar un máximo de 50 letras y un máximo de 99 botones.

22
2.10.- PARÁMETROS NC

Permite designar los parámetros por defecto de las diferentes operaciones de

mecanizado, Permite introducir comentarios que luego se reflejarían en el programa ISO.

El JOB-Setup sirve para elaborar un proyecto de trabajo: definir el tocho de

material. las herramientas a utilizar, calcular los avances en función del material o de la
herramienta. ajustar el avance en arcos internos manteniendo la velocidad de corte
constante...

Parámetros a tener en cuenta:

- Números de secuencia normalmente serán de inicio e incremento de 1, aunque,

por ejemplo con Heidehen pueden definirse a 0.
- La posición inicial generalmente X=0, Y=0, Z=30 ó 50.
- Preguntar cada vez al postprocesar el programa.
- No escribir los parámetros en el NCI sólo si se guardan los programas para
poder modificarlos.
- Mostrar intersecciones con plano de la superficie al mecanizar.
- Número de decimales NCI 6
- Los misc.valores son parámetros genéricos, son mostrados y fijados por el
postprocesador.
- Mostrar herramienta: escoger el tipo de visualizado de herramienta cuando el
sistema escribe el programa NC.
- Filtrado de mecanizado de pueden eliminar puntos. Se define el radio mínimo y
máximo según el control. La tolerancia con valores 0,005 a 0.01, mirar hasta
100.

2.11.- PARAMETROS CAD

Escoger la matemática a utilizar. Generalmente se utilizan NURBS porque permite

realizar IGES.

2.12.- INICIO/FIN

Determina parámetros por defecto en el inicio y el fin: plano de construcción,

nombre del editor, C-Hooks de entrada y de salida. Tenemos la opción de autosalvado,
que genera un fichero temp.MC8 que se sobrescribe cada cierto tiempo.

23
2.13.- PANTALLA

Para gestionar colores de fondo, de menús y de otras opciones.

2.14.- INTERFACE DE MASTERCAM

Para utilizar las funciones podemos utilizar la barra de iconos, el menú principal o
por teclado con combinaciones de teclas.

El menú principal tiene una serie de comandos disponibles:

- Analizar Muestra información sobre las entidades geométricas en pantalla

- Crear Añade puntos, líneas, arcos, splines, rectángulos, etc.
- Ficheros Salva, recupera, convierte, edita... ficheros.
Modificar Cambia la geometría de entidades según relaciones entre ellas
Obs: Ajustar tanto sirve como para recortar como para extender.
- Editar Transforma la geometría con espejo, rotar, escalar y trasladar
- Borrar Suprime una identidad o grupo de entidades
- Pantalla cambia el color o nivel actual, muestra puntos finales de entidades, realiza
zoom, ajustes y redibujar
- Mecanizado Crea las operaciones de mecanizado NC 2D y 3D
- NC-Utils Informa y permite modificar los ficheros de mecanizado

24
El menú secundario permite modificar las condiciones de trabajo de Mastercam:

- PM Fija los parámetros de acotación

- Z Cambia la altura o profundidad del plano de construcción
- Color Establece el actual sistema de color
- Nivel Establece el actual, permite ver / ocultar niveles
- Masc Fija el nivel de enmascaramiento, generalmente en 0FF
- Plano H Plano de trabajo de la herramienta
- Plano C Plano de construcción o de trabajo

Algunas combinaciones de teclas útiles:

- RePág Zoom (-)

- AvPág Zoom (+)
- Fin Rotación dinámica alrededor de un plano
- Esc Interrumpir el sistema
- FI Zoom ventana
- F2 Unzoom*O.5 o zoom previo
- F3 Redibuja
- F9 Muestra el sistema de ejes actual, el origen de construcción y de
herramienta
- Alt + F1 Ajusta la pantalla
- Alt + E Acceso a la función esconder
- Alt ± G Acceso al cuadro de diálogo del grid
- Alt + J Acceso a los parámetros del Job setup
- Alt + Q Deshace la ultima función
- Alt + R Edita la última operación
- Alt ± S Activa / desactiva el sombreado, shading
- Alt + T Muestra / oculta las sendas de mecanizado

25
2.15.- ANOTACIONES DE 2D

CADENA. Es la selección de uno o mas conjuntos de curvas (lineas, arcos y/o

splines), que presentan extremos adyacentes entre ellas. No es una entidad geométrica sino
un cálculo intermedio. Pata crearla se utiliza Analizar Contorno Cadena. Al encadenar una
serie de entidades, se realiza en un orden concreto que determina la dirección de
encadenado. Mas adelante explicaremos con mas detalle el proceso de encadenado.

SPLINE. Una spline en Mastercam puede tener cantos vivos, La opción Crear
Spline B/end.

NIVEL ( F8) Un nivel está formado por entidades pero no tiene atributos. Mediante
cambiar entidades nivel podremos gestionar los diferentes niveles, estos se pueden ocultar,
aunque si queremos utilizarlos como un NO-SHOW se tendrá que primero cambiar el nivel
y después ocultarlo.
Una manera de operar para variar los atributos más fácilmente consiste en utilizar
Pantalla Cambiar Atributos, que permite modificar el color y el tipo de línea en una sola
opción.

MERGE. Tenemos dos maneras diferentes de unir dibujos:

- Insertar dibujos. Nos permite determinar el punto de inserción del dibujo,

aunque como inconveniente no recupera las notas, las etiquetas ni tampoco las
acotaciones.
- Ficheros unir. Añade directamente un dibujo en otro con el mismo origen.

MACROS. Existe la posibilidad de crear macros de construcción de entidades,

grabarlas y editarlas.

PANTALLA OCULTAR. Es como si fuera el No-Show, es decir, una capa o nivel

no visible en el cual podemos ocultar entidades que no sean necesarias pero que no
queramos borrar.

ALT ± E. Permite ocultar temporalmente un conjunto de entidades. Después de

teclearlo seleccionar las entidades que queremos que permanezcan en pantalla, trabajamos
con el dibujo mas claro y al volver a teclear alt ± E recuperaremos las entidades ocultas
temporalmente.

FICHERO CARGA AUTOMÁTICA. Carga automáticamente los ficheros de un

directorio determinado, podemos realizar una pausa con Esc y aparecerá un menú que da la
opción de retroceder, conservar...

26
2.16 ANOTACIONES DE 3D

PLANO DE CONSTRUCCIÓN el plano de construcción puede definirse de

diferentes maneras. Siempre que trabajemos en 2D al marcar entidades del espacio se
proyectaran según la dirección normal al plano de construcción.
La única manera de trabajar con coordenadas absolutas es con plaC:3D.
Existe un gestor de planos de construcción, que permite grabar los planos con
diferentes nombres.

AUTOCURSOR. Existe un autocursor que permite seleccionar los puntos de las

entidades por efecto goma.

2.17.- ENCADENADO CADENA

Una cadena es la selección de uno o más conjuntos de curvas (líneas, arcos y/o
splines) que presentan extremos adyacentes entre ellas. No es una entidad geométrica
sino un cálculo intermedio.

Para una cadena se utiliza Analizar Contorno Cadena Cadena. Al encadenar una
serie de entidades, se realiza en un orden concreto que determina la dirección de
encadenado. Podemos encontrar cadenas abiertas o cerradas según si coincide o no el
primer y último punto.

Para una cadena cerrada es posible escoger diferentes opciones de dirección desde
el cuadro de diálogo de las opciones de Encadenado: CW horaria, CCW antihoraria y
activar la posición del cursor (inicia la cadena en el extremo más próximo del punto
señalado en la entidad seleccionada).

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 Los otros parámetros de las Opciones de Encadenado son:

Color máscara Permite encadenar sólo por entidades de un cierto color

Nivel máscara Entidades de un determinado nivel
Plano máscara Entidades de un solo plano
Ignorar alturas Contempla alturas como si estuvieran en la misma Z
Fijar inicio de cadena
desde entidades punto Fija el inicio de la cadena en uno de
los extremos de la entidad.
Entidad mascara Permite determinar que tipo de entidades se escogerán: puntos,
líneas, arcos o splines.
Angulo de detención si al realizar un encadenado se encuentra un ángulo superior el
proceso se detendrá
Tolerancia de encadenado Distancia mínima a la que se deben encontrar dos extremos
para que puedan encadenarse automáticamente

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Modo: devuelve al menú de métodos de encadenamiento

Parcial: Permite seleccionar una cadena parcial, es decir, una sección de una cadena
abierta o cerrada. Requiere dos selecciones, la primera entidad y la última. Esta
función posee un menú que permite invertir la cadena, finalizar la cadena donde
queramos, con esperar permite continuar el proceso de selección una vez la última
entidad haya sido seleccionada.

DIRECCIÓN DE ENCADENADO

Inicio de la Final de la Cadena

Cadena Parcial Parcial

Hasta ahora se había analizado la función Analizar Cadena Cadena, se dispone de

otras opciones para encadenar entidades, como pueden ser:

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ENCADENADO VENTANA: Encadena las entidades a través de definir una
ventana a su alrededor. Es útil si se desea escoger más de una
cadena a la vez. Existen diferentes métodos de selección, p.e.
si se quieren encadenar sólo las entidades que queden
totalmente en el interior de la ventana.
Para salir de la función sin crear la ventana pulsar la
tecla Esc.

ENCADENADO POLÍGONO: Muy parecida a la opción anterior aunque permite

una ventana poligonal.

ENCADENADO ÁREA: Selecciona las cadenas a través de seleccionar un punto en el

interior de un contorno cerrado. Se recomienda este tipo de
encadenado para los mecanizados de cajeras, ya que este tipo
de mecanizado no necesita que las cadenas se seleccionen en
un orden determinado.

ENCADENADO PUNTO: Encadena un punto hasta donde la herramienta se moverá

rápido. Es aplicable a mecanizados de contorno o cajeras para
indicar el punto de entrada para la cajera.

ENCADENADO SIMPLE: Crea una cadena que consiste de una sola entidad que puede
ser una línea, un arco o una splíne.

ENCADENADO DE SECCIÓN: Encadena una serie de entidades hasta que el sistema

encuentre o un punto de cruce o un ángulo superior al ángulo
de detención.

ENCADENADO ULTIMO: Selecciona el último grupo de operaciones dc encadenado

ENCADENADO SINCRONIZACIÓN: Esta opción rompe una cadena en un número

determinado de cadenas independientes, cada una de ellas
empezando y finalizando en un punto específico. Es un método
pesado que prácticamente no se utiliza y se prefiere la opción
Parcial de Analizar Cadena Cadena.

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2.18.- TIPOS DE SUPERFICIES

SUPERFICIES LINEALES SUPERFICIES LIBRE

REGLADA LOFT
- Une contornos paralelos - Une contornos paralelos
mediante líneas rectas permitiendo cierta curvatura.

DRAFT DESLIZAMIENTO
- Extrusión de un perfil entrando - Mediante un perfil transversal y
la longitud de extrusión y el uno longitudinal
ángulo respecto al plano de - Dos perfiles transversales y uno
construcción. longitudinal
- Un perfil transversal y dos
longitudinales

REVOLUCIÓN
- Utilizando un eje de rotación y
un perfil generador.

AJUSTADA PARCHE
- Crea una superficie plana a - Cerrar una superficie dándole
través de un perfil 2D cerrado cuatro curvas contorno, o en su
caso, tres curvas contorno y un
punto.

Observaciones:
- Mastercam no soluciona los cantos vivos, crea unos pequeños cantos. Si
queremos eliminar un canto vivo debemos dibujar dos superficies.

- Sí queremos recortar superficies o modificarlas trabajaremos con la función

Crear Superficie. En cambio para obtener entidades a partir de superficies:
curvas intersección, proyección.., trabajaremos con Crear Curva.

- La función Crear Superficie Ajustada tiene las siguientes posibilidades:

- Romper: permite romper la superficie por una isoparamétrica
- Al plano: rompe por un plano normal al plano C que pasa por línea
considerada.
- Normal a la superficie: rompe proyectando la curva normalmente a
la superficie
- Por curva: permite cortar la superficie por curvas que no sean
isoparamétricas
- Extender: permite alargar superficies por sus contornos siempre que no
sean superficies ajustadas por curvas

31
- La función Crear Superficie Desajustar permite eliminar el ajuste tanto
por
perfiles exteriores como por perfiles interiores ( se eliminan agujeros)

- La función Crear Superficie Acuerdo: permite crear radios de acuerdo a las

superficies.

- Crear Curva Limite: nos permite crear las boundaries de las superficies, que
junto con Modificar Curva Extender podremos alargar ante la posibilidad o
necesidad de cortar otra superficie con ella.

- No se recomienda utilizar la función Crear Curva de Superficie porque esta

curva queda directamente relacionada con la superficie, eso significa que si
borramos la curva también se borrará la superficie, o si alargamos la superficie
también se alargará la superficie.

- Crear Superficie Parches: se recomienda no utilizar el encadenado automático

de parches porque no se puede utilizar en parches de tipo triángulo. Debe
definirse una dirección transversal y una longitudinal, que definirán la posible
malla de rectángulos. Necesariamente cada parche debe tener dos contornos
longitudinales y dos transversales, en el caso limite de un parche en forma de
triángulo uno de los contornos será el vértice del triángulo con longitud cero,
pero debe definirse. La determinación de los sentidos, longitudinal y
transversal es a criterio del usuario antes de empezar a encadenar la malla, una
vez se ha empezado el proceso de encadenado no se puede variar el criterio.

32
 CAPITULO III

“DISEÑO Y MECANIZADO UTILIZANDO MASTERCAM”

3.1.- COMANDOS UTILIZADOS PARA REALIZAR EL

DISEÑO EN MASTERCAM

En Mastercam existen algunas funciones o comandos que permiten realizar el

diseño de alguna pieza o elemento que se desea construir en una máquina CNC.
La pantalla de trabajo de Mastercam esta compuesta de la siguiente de las
siguientes partes:

Barra de comandos

Menú Principal

Ventana de diseño
Botón de operación
de Menú

Menú secundario

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3.1.1.- BARRA DE COMANDOS

Esta barra se utiliza para trabajar tanto en diseño de piezas utilizando entidades
CAD. como para el mecanizado utilizando las entidades CAM

Comandos CAD

Comandos CAM

34
3.1.2.- ENTIDADES CAD

A estas entidades se puede ingresar por la barra de comandos, como también por el
menú principal, seleccionando el icono correspondiente.
Para realizar el diseño de una figura en dos o tres dimensiones se debe ingresar al
menú principal:

3.1.3.- COMANDOS DEL CAD

Estos comandos se utilizaran para crear o insertar entidades en el área de trabajo.
Para iniciar el diseño se debe trabajar en el menú Crear.

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 PUNTO

Nos permite representar un punto en el área de trabajo en una ubicación específica,

este se utiliza generalmente para realizar figuras que deben estar centradas como por
ejemplo un rectángulo, también se utiliza para ayudar a la realización del acotado

LINEA

Este comando permite trazar una línea recta en el área de trabajo. Para lo cual se
deberá especificar el modificador requerido, el punto inicial y el punto final de la misma.
Al seleccionar el comando línea, el menú de modificadores se presenta de la siguiente
manera:

MODIFICADORES:

Horizontal: Insertará una línea horizontal, entre dos puntos señalados.

Vertical: Insertará una línea vertical, entre dos puntos señalados

Punto final: Insertará una línea a partir o hasta el punto final de una entidad seleccionada

Multilínea: Permite crear una línea en forma libre

Polar: Insertará una línea, a l cual se le debe definir el ángulo de inclinación y su
longitud

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Tangente: Insertará una línea tangente a una entidad seleccionada

Bisectriz: insertará una línea a partir o desde el punto medio de una identidad
seleccionada

Cerrar: Permite cerrar una figura con una línea recta

Nota: estos modificadores al igual que los comandos utilizados en el diseño se pueden
activar también mediante el teclado, digitando la letra que aparece subrayada en el
menú.

ARCO

Este comando permite insertar un arco en el área de trabajo. Para construirlo, el

menú de comandos modificadores presenta las siguientes opciones:

Polar: Permite insertará un arco, utilizando los siguientes parámetros, ángulo de

inicio, ángulo final y el radio del arco en construcción.

Punto final: Insertará un arco, para esto de debe especificar: el punto de final y el radio
del arco.
Tres puntos: Insertará un arco que pasa por tres puntos determinados, el radio se ajusta
de acuerdo a la distancia entre los puntos.

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Tangente: Insertará un arco tangente a una o mas entidades ya diseñadas

Este comando se utiliza también para el diseño de circunferencias, estas se pueden dibujar
de diferentes forma:

Circunferencia 2 puntos: Insertará una circunferencia entre dos puntos determinados, el

diámetro queda dado por la distancia entre los dos puntos.

Circunferencia 3 puntos: Insertará una circunferencia entre tres puntos determinados, el

radio es ajustado de manera que pase por los tres puntos dados.

Circunferencia punto mas radio: Insertará una circunferencia a partir del punto centro y
del radio.

Circunferencia punto mas diámetro: Insertará una circunferencia a partir del punto centro y
del diámetro.

Circunferencia punto centro: Insertará una circunferencia a partir del punto centro y el
radio queda en forma libre.

FILLET

Este comando permite trazar un radio especificado por el usuario, entre dos
entidades. En general este comando se usa para realizar los radios de entalle, para eliminar
el vértice entre dos entidades y/o para unir entidades mediante un radio. Los comandos
modificadores son los siguientes:

Radios: Permite Insertar un arco de radio determinado entre dos entidades para
ángulos menores de 90° antihorario
Angulo < 180° Insertará un arco de radio determinado entre dos entidades, para ángulos
menores de 180° en sentido antihorario
Trimar: Se utilizará para realizar un redondeo trimando o no el vértice
formado por las entidades involucradas.

38
 Cadena: Insertará fillet en todas las intersecciones de las identidades que se
encuentren en una cadena seleccionada

SPLINE

Este comando permite crear una spline, la cual puede ser diseñada en forma manual
o automática

Una spline es una curva libre

RECTANGULO

Este comando permite insertar un rectángulo en el área de trabajo, permite

realizarlo de diferentes formas, mediante los modificadores:

1 Punto: Permite insertar un rectángulo, dado un punto de referencia que es un

extremo de la figura

2 Puntos: Insertará un rectángulo entre dos puntos dados

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Punto centro: Insertará un rectángulo a partir del punto centro, una vez seleccionada esta
opción se debe ingresar el largo y el ancho del rectángulo.

ACOTADO

Este comando permite acotar el dibujo con las siguientes opciones:

Además posee los siguientes modificadores:

Cota Horizontal: Inserta la medida horizontal correspondiente a los puntos señalados. Este
modificador se selecciona por defecto.

Cota vertical: Inserta la medida vertical correspondiente a los puntos señalados.

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Cota Paralela: Inserta medidas paralelas a una identidad seleccionada

Cota Línea base: Permite insertar cotas paralelas a una línea seleccionada que servirá de
base.

Cota Angular: Inserta la medida de un ángulo encerrado entre dos rectas.

Cota Diametral: Inserta la medida de un diámetro de una circunferencia o un arco.

Cota Radial : Inserta la medida de un radio de una circunferencia o un arco.

Cota Ordenada: Determina e inserta el valor exacto en un sentido determinado ya sea

vertical u horizontal desde un punto especifico.

Cota punto : Determina las coordenadas exactas de un punto determinado, muestra la

ubicación de este punto en los tres ejes.

3.2.- COMANDOS DE UTILIDADES Y SUS MODIFICADORES

41
 Estos comandos nos permiten o nos proporcionan la ayuda suficiente para
complementar el diseño en CAD.

3.2.1.- COMANDO ANALIZAR:

Este comando permite analizar el diseño y entrega las siguientes posibilidades:

Analizar Punto: Permite analizar un punto seleccionado entregando toda la información

correspondiente a este.

Analizar Contorno: Permite analizar un contorno determinado entregando información

como plano de trabajo, compensación de la herramienta, etc.

Analizar Solo: Permite analizar solo algunas identidades como son:

Punto: Analiza solo los punto.

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Cota Paralela: Inserta medidas paralelas a una identidad seleccionada

Cota Línea base: Permite insertar cotas paralelas a una línea seleccionada que servirá de
base.

Cota Angular: Inserta la medida de un ángulo encerrado entre dos rectas.

Cota Diametral: Inserta la medida de un diámetro de una circunferencia o un arco.

Cota Radial : Inserta la medida de un radio de una circunferencia o un arco.

Cota Ordenada: Determina e inserta el valor exacto en un sentido determinado ya sea

vertical u horizontal desde un punto especifico.

Cota punto : Determina las coordenadas exactas de un punto determinado, muestra la

ubicación de este punto en los tres ejes.

41
3.2.- COMANDOS MODIFICAR
Este comando permite realizar las siguientes modificaciones al diseño:

Fillet: Permite modificar el fillet anterior

Trimar: Permite recortar identidades.

Quebrar: Permite quebrar una identidad en varias identidades.

Juntar: Permite unir una o mas identidades que ya han sido quebradas.

Extender: Permite extender una identidad, es decir permite alargar la identidad.

3.2.3.- COMANDO FORMA:

Este comando nos permite realizar algunas operaciones con el fin agilizar el diseño
Utilizando al menor tiempo posible.
Las utilidades mas comunes son:

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Espejo: Este comando permite insertar una imagen especular de otras entidades, a
través de un eje de simetría. La imagen especular también esta constituidas
por entidades del mismo tipo que las originales. Al seleccionar este
comando, el usuario deberá seleccionar las entidades y luego indicar el eje
de simetría. Para indicar el eje de simetría, se podrán utilizar los comandos
dc posicionamiento.

Existen tres formas de insertar imágenes especulares con este comando, para esto se
presentan los siguientes modificadores.

Mover: Cuando este modificador es usado, las entidades originales se eliminan del
área de trabajo y las entidades de la imagen especular permanecen. Este
modificador es seleccionado por defecto.

Copiar: Este modificador permite que las entidades originales permanezcan en la

posición original y las especulares sean copiadas donde se desee, para lo
cual se debe seleccionar en eje determinado.

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Juntar: Este modificador permite copiar las entidades sin borrar las originales,
uniendo ambas imágenes con sendas líneas rectas.

Rotar: Este comando permite rotar y/o copiar entidades, en una trayectoria de arco.

Para realizar los distintos tipos de rotación, se deberán seleccionar las entidades,
luego indicar el punto centro para la rotación y finalmente ingresar los grados del ángulo
de rotación.

Este comando presenta los siguientes modificadores:

Mover: Este modificador permite rotar entidades de una posición otra. La entidad
original es movida hacia una nueva posición en torno a un centro, por lo
tanto, no se crean copias nuevas de la entidad.

Copiar: Este modificador permite rotar entidades de una posición otra. La entidad
original es copiada en una nueva posición en tomo a un centro, por lo tanto,
se mantiene la entidad original en su origen. Para las entidades
seleccionadas se deberá indicar el numero de copias y el ángulo que ocupará
cada copia.

Juntar: Este modificador rota la entidad de una posición a otra, copiando la original
y uniendo la entidad original con la especular.

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Escalar: Este comando permite modificar el tamaño de las entidades, ya sean
entidades CAM o entidades CAD: este cambio de tamaño se realiza a través
de la aplicación de un factor de escala a la entidad a modificar. Factores de
escala menores a 1 hacen identidades mas pequeña, factores de escala
mayores a 1 hacen identidades mas grandes y cuando se aplica un factor 1 la
identidad permanece del mismo tamaño. Al seleccionar este comando la
barra inductora pedirá que el usuario seleccione las identidades a modificar,
el modificador deseado, la ubicación de la nueva identidad y luego indicar
el factor de escala requerido.

Para realizar distintos tipos de escalamiento el programa presenta los siguientes

modificadores:

Mover: Este modificador permite que la identidad original sea eliminada del área de
trabajo. Por lo tanto, solo queda en el área de trabajo la entidad escalada que
resultó de la modificación de la entidad original.

Copiar: Este modificador permite un escalamiento múltiple de una entidad, en

referencia a un punto definido por el usuario. El usuario indicará en el
cuadro de información el numero de veces que se va a repetir el
escalamiento.

Juntar: Este modificador permite copiar una entidad en forma múltiple y unir con
sendas líneas rectas ambas entidades.

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Escalar XYZ: Este comando permite modificar el tamaño de las entidades en forma
independiente en cada uno de los ejes en 3D, ya sean entidades CAM o
entidades CAO: este cambio de tamaño en un eje se realiza a través de la
aplicación de un factor de escala a la entidad a modificar. Al seleccionar
este comando la barra inductora pedirá que el usuario seleccione las
identidades a modificar, el modificador deseado, la ubicación de la nueva
identidad y luego indicar el factor de escala requerido en cada eje.

Este comando tiene los siguientes modificadores, los cuales aparecen en el

siguiente cuadro de dialogo:

Mover: Este modificador permite escalar una entidad en 3D y moverla de su

posición original, con lo que la entidad original cambia de posición.

Copiar: Este modificador permite un escalamiento múltiple de una entidad, en

referencia a un punto definido por el usuario. El usuario indicará en el
cuadro de información el numero de veces que se va a repetir el
escalamiento. El factor de escalamiento. Con este modificador la entidad
original es copiada en otra posición, por lo que permanece la entidad
original, en su posición original.

48
Trasladar: Este comando permite trasladar una entidad determinada. Este comando
permite trasladar la entidad de distintas formas, las cuales son en
coordenadas polares, rectangulares, entre puntos, entre caras. Se debe
utilizar la que se estime conveniente de manera de agilizar el diseño.

Los modificadores utilizados son:

Mover: Este modificador permite trasladar una entidad de una posición a otra sin
conservar la posición original de la entidad original.

Copiar: Este modificador permite trasladar una entidad de una posición a otra,
copiando la entidad en otro lugar uy manteniendo la posición original de la
entidad original permitiendo, también realizar arreglos polares de
identidades, para lo cual se debe indicar el ángulo de copia.

Juntar: Este modificador permite trasladar una entidad de una posición a otra,
copiando la entidad original en otro lugar y manteniendo su posición
original. Uniendo ambas entidades con sendas líneas rectas.

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Offset: Este comando permite copiar una entidad determinada, las veces que sean
necesarias en el diseño, de una longitud cualquiera a una distancia
determinada.

Los modificadores de este comando son:

Mover: Este modificador permite crear un offset de una entidad dada, sin mantener
la posición de la entidad original.

Copiar: Este modificador permite crear offset en diferentes posiciones a una

distancia determinada, este modificador permite que la entidad original
permanezca en la posición original.

Offset Contorno: Este comando permite realizar un offset a un contorno determinado. Para
lo cual se debe seleccionar el contorno a realizarle el realizar el offset y la
distancia entre cada offset.

50
También se debe tener en cuenta otros parámetros importantes como lo son:
- Acabado de los vértices
- Ubicación del offset ( derecha o izquierda de la cadena) según selección del
sentido del offset
- Se debe considerar en algunas ocasiones la profundidad del offset
- Tipo de sistema de diseño (absoluto o incremental)

51
Comando borrar: Este comando de la barra de utilidades, permite eliminar entidades o
múltiples entidades del área de trabajo.

Para ocupar este comando, el programa presenta los siguientes modificadores:

Cadena: Con este modificador activado se pueden eliminar todas las entidades que
pertenezcan a una cadena

Ventana: Con este modificador se pueden eliminar todas las entidades que sean
encerradas por una ventana que se construye de acuerdo a las necesidades.

Polígono: Con este modificador se pueden eliminar todas las entidades que
pertenezcan a un polígono determinado.

Área: Este modificador permite eliminar todas las entidades que intercepten su
área con la de una figura determinada que es utilizada como patrón

Sólo: Este modificador permite eliminar solo las entidades que se deseen por
ejemplo; solo los puntos, solo las rectas, etc.

Todo: Este modificador permite eliminar todas las entidades que cumplen con una
característica en particular, por ejemplo; todas las entidades que sean dc un
color verde, todas las entidades del nivel 1, etc.

Grupo: Este modificador permite eliminar un grupo de entidades que cumplen con
una ciertas característica, por ejemplo; eliminar todas las rectas y las
splines, etc.

52
3.3.- CONFIGURACION DE HERRAMIENTAS

Se deben configurar las herramientas que intervendrán en las operaciones, que

luego serán insertadas sobres las entidades CAM.
La configuración de las herramientas también se puede llevar a cabo al momento de
configurar los parámetros de cada operación.
En el mecanizado de materiales se realizan numerosas operaciones, en las cuales
intervienen distintas variables que permiten resultados óptimos. Entre estos factores se
encuentra la elección de la herramienta adecuada y que puede ser determinada en cualquier
catálogo entendido en la materia.
Aunque esta versión del programa no permita ingresar nuevas bases de datos para
herramientas, este cuenta con una base bastante completa que contiene la mayoría de las
geometrías de fresas para el trabajo en 2 ½ ejes.

3.3.1.- PLANO DE HERRAMIENTA

En el menú secundario de Mastercam, el plano H es el plano en que la herramienta
trabaja al realizar el mecanizado. El plano de la herramienta es un plano bidimensional que
representa las coordenadas del sistema de la máquina CNC (eje XY y origen).
Dependiendo de cómo tenemos situada la geometría, fijaremos el plano H.

0ff: Es el parámetro por defecto, es decir, el sistema escribirá el mecanizado en

el plano XY.

Planta / Alzado / perfil: Sitúan el mecanizado en la planta, alzado o perfil de la pieza

respectivamente.

53
Número: Existen ocho vistas estándar con un número asignado. Es una opción poco
utilizada.

Último: Fija el plano de herramienta igual al último plano de herramienta utilizada.

Entidad: Fija el plano de H igual al de una entidad del área gráfica como son tres
puntos, dos líneas de un mismo plano o una entidad plana ( spline 2D, arco
o superficie).

Rotar: Aparecerá un eje 3D en la ventana gráfica y una opción que permite definir
un plano H a través de rotar el plano H actual.

Normal: Al seleccionar una línea el sistema definirá un plano H perpendicular a la

línea.

Vista Dinámica: Para utilizar esta función primero se debe crear una vista gráfica
utilizando la función Vista Ratón o Vista Dinámica.

Plano C: Fija el plano H igual al plano de construcción.

Las últimas tres funciones permiten gestionar los diferentes planos de herramientas
que se crearán a lo largo del modelo: grabar el plano de H como una vista nombrada,
obtener una vista creada y listar el cuadro de dialogo de lista de Vistas Nombradas.

Con el botón de la derecha del ratón en el área de listado de vistas aparecerá un

cuadro de dialogo con opciones especificas de gestión de vistas: borrar. editar, renombrar,
fijar origen, etc.

54
3.3.2.- ORIGEN DE HERRAMIENTA
El sistema de coordenadas de Mastercam utiliza una posición base fija, que
denominamos origen del sistema. Es el punto de referencia principal para toda la creación
de la geometría y mecanizados.

El origen del sistema es fijo, pero existe la posibilidad de fijar hasta dos puntos de
referencia secundarios: uno para la creación de la geometría ( origen de construcción) y
otro para la creación de mecanizados ( origen de herramienta).

El origen de la herramienta redefine el punto de referencia al plano de herramienta

(X0Y0Z0). Primero se debe fijar un plano de herramienta antes de poder definir un origen
de herramienta, después con la combinación de teclas Alt + O el sistema mostrará el menú
de entrada de puntos.

3.3.3.- MANAGER DE HERRAMIENTAS

El manager de herramientas proporciona una lista de herramientas guardadas en el
fichero MCS actual. También puede listar todas las operaciones en la librería de
herramientas actual. Podemos acceder a él con ¡a opción Mecanizados Htas o desde
NCUtils Def Htas.

55
 En el Área de Listado se muestra la librería de herramientas actual o la lista de
herramientas disponibles actualmente. Si pulsamos el botón derecho del ratón en el área de
listado aparecerá un específico para la función.
- Editar htas: permite realizar cambios a los parámetros de la htas
- Borra herramienta.
- Guardar a librería
- Crear nueva herramienta.
- Obtener de la librería.
- Cambiar de librería.
- Convertir de librería a texto. Exporta la librería de htas actual de fichero TL8 a
ficheros TXT.
- Crear una librería desde texto: importa la librería de htas actual de fichero TXT
a fichero TL8
- Fichero Doc.: crea un documento que lista todas las herramientas en el trabajo
actual o en la librería de htas actual
- Fichero doc Detallado: crea un documento en el trabajo actual o en la librería
de herramientas.

3.3.4.- FILTRO DE HERRAMIENTAS

Esta opción restringe el tipo de herramientas que pueden ser visualizadas en el
Manager de Herramientas. Podemos filtrar dando las características que consideremos más
adecuadas a nuestro mecanizado como puedan ser:

Tipo de herramienta

Diámetro de herramienta
igual, menor, mayor o
entre dos valores

Material de la herramienta

56
3.3.5.- MANAGER DE OPERACIONES
mediante la opción Mecanizado Operaciones del menú principal se puede acceder
al manager de operaciones, que lista todas las operaciones que se encuentran en el trabajo
actual: tanto los mecanizados no asociativos como los asociativos. Permite ordenar, editar,
regenerar y postprocesar cualquier operación.

Selec. Todo: selecciona todas las operaciones listadas en el manager de operaciones.

Post: este botón postprocesa la operación seleccionada generando un fichero NC

ASCII

Backplot: Abre el programa de verificación de Mastercam y genera un modelo de

todas las operaciones seleccionadas.

Regen Path: una vez realizado cualquier cambio en el diseño, mecanizado, etc. Esta
operación regenera la trayectoria.

Verify: Realiza una simulación de todas las operaciones seleccionadas según el

orden del manager de operaciones.

Highfeed: se despliega una pantalla que indica las condiciones de trabajo de las
operaciones seleccionas en el manager de operaciones

57
 Existe un área de listado de operaciones que muestra el orden de las operaciones del
trabajo actual. Se puede visualizar las distintas partes de cada operación como pueden ser:

- Parámetros: edita solamente los parámetros de las operaciones asociativas.

- Definición de herramienta: edita los parámetros de la herramienta en las

operaciones asociativas.

- Geometría: aparecerá el manager de encadenado. También en este caso solo

edita la geometría utilizada en operaciones asociativas.

- Fichero NCI: se debe seleccionar este icono para realizar una simulación
alámbrica de la operación seleccionada.
Si este icono tiene una cruz roja encima, se debe regenerar el
mecanizado debido a los cambios producidos en la operación.
Si el icono está de color gris, la visualización del mecanizado
se encontrará oculta.

El manager de operaciones ofrece la posibilidad de copiar y mover operaciones, así

como sus parámetros, herramienta y geometría. Para ello debemos arrastrar el elemento
seleccionado.

Si pulsamos el botón derecho del ratón en el área de listado de operaciones tenemos

una serie de funciones que son:

Destacar que podemos ordenar las operaciones

basándonos en diferentes criterios como: número
de herramienta ascendiente o descendiente, plano
de herramienta ascendiente o descendiente,
destino NCI ascendiente descendiente o por orden
de creación ascendiente o descendiente

58
3.3.6.- DEFINIR HERRAMIENTA
Con la función definir Herramienta podemos definir o editar los parámetros de una
herramienta. También se puede acceder a este cuadro de diálogo desde el Área de
Visualización de Herramientas en el cuadro de diálogo de los Parámetros de Herramienta.

Los campos de las pestañas del cuadro de diálogo cambian dependiendo del tipo de
herramienta escogido.
Se describirán los diferentes campos posibles:

Parámetros a manejar:

Número de herramienta: Fija el número de hta utilizado en el programa NC. Este número
puede ser introducido automáticamente por la librería de herramientas o
podemos definirlas nosotros.

59
Longitud Porta hta. ( holder): Distancia desde la parte superior del porta hasta la parte
inferior del mismo. Incluye el chaflán de la herramienta.

Diámetro Porta hta: Mide el diámetro superior de este

Diámetro Eje: Mide el diámetro del eje de la herramienta.

Longitud Hta: Indica la longitud desde el final del porta hasta la punta de la herramienta.

Total: Distancia total de la herramienta.

Corte: Longitud desde la parte superior de los labios hasta la punta de la

herramienta.

Radio de Esquina: Fija el radio de la esquina de la punta de la herramienta. Sólo puede ser
utilizado si fijamos el tipo de radio en esquina y no exceda la mitad del
diámetro de la herramienta.

Ángulo: Ángulo en grados de la punta de la herramienta Diámetro Exterior: diámetro

de toda la herramienta

Diámetro: Fija el diámetro de la herramienta que el sistema utilizará para calcular las
trayectorias de mecanizado y las compensaciones de corte.

Ángulo de Conicidad: Ángulo medido desde la línea central de la herramienta hasta el

ángulo exterior de la misma.

Capaz de: Fija el tipo operación para la cual la herramienta está preparada: desbaste,
acabado o ambas

Tipo de Radio: Ninguna para herramientas planas, esquina para herramientas con radio de
esquina entera para herramientas esféricas.

Calcular Velocidad/Avance: El sistema calculará el avance de trabajo, el avance de

penetración y la velocidad del cabezal de la herramienta basándose en el
material por defecto en el momento. Estos valores serán introducidos en la
página de Parámetros.

60
3.3.7.- TIPOS DE HERRAMIENTAS

Muestra los tipos de herramientas por defecto

Tipos definidos

Plana Esférica Tórica Planear Con Radio

Chaflán Slot Cónica Suavizar Bola

Taladro Escariado Barra mandril Macho der Macho izq

Taladro centro Taladro spot Centro bopre Centro Sink Sin Definir

61
3.3.8.- PARÁMETROS DE DEFINICIÓN DE LA HTA.

Paso de desbaste XY: Calcula la distancia en XY de la pasada de desbaste para esta

herramienta, se calcula como un porcentaje del diámetro de la herramienta.
Sólo para herramientas de fresado y ayuda a calcular la distancia de paso en
las operaciones de contorneado y cajera.

Paso de desbaste Z: Calcula la profundidad en Z de la pasada de desbaste para esta

herramienta, también se calcula como porcentaje del diámetro de la
herramienta. Sólo para herramienta de fresado y ayuda a calcular la
profundidad de paso en las operaciones de contorneado y cajera.

Paso de acabado en XY: Como el de desbaste pero para operaciones de acabado.

Paso de acabado en Z: como el de desbaste pero para operaciones de acabado.

Primer incremento: Fija la profundidad de taladrado del primer incremento como un
porcentaje del diámetro de la herramienta. Sólo aplicable a ciclos de
taladrado profundo y taladro rompe virutas y a herramientas de taladrado.

62
Siguientes incrementos: Fija la profundidad de taladrado de los incrementos que siguen
después del primer incremento. Sólo aplicable a ciclos de taladrado
profundo y taladro rompe viruta y a herramientas de taladrado.

Margen incremental: Fija un valor de profundidad incremental hasta donde la herramienta

se desplazará en rápido entre dos incrementos. Sólo aplicable a ciclos de
taladrado profundo y taladro rompe viruta y a herramientas de taladrado.

Distancia de separación: Distancia a la que una barra de mandrilado se separará de las

paredes del mecanizado antes de la retracción para prevenir posibles
colisiones. Aplicables sólo a barras de mandrilado.

Temporizado: Refleja la cantidad de tiempo en segundos que la herramienta deberá

permanecer en la parte inferior del agujero durante el proceso de taladrado,

Retracción: Fija la distancia de retracción que deberá realizar el taladro en cada

movimiento incremental. Deberá ser positiva y no representar una altura Z
absoluta.

Ciclo: Proporciona ocho posibilidades de ciclos de taladrado

Diámetro pilot requerido: Mide el diámetro del pilot entre labios.

Número Offset de diámetro: Número del corrector de diámetro para la herramienta que se
aplicará al seleccionar compensación por control,

Número de offset de longitud: Número de corrector de longitud para la herramienta que se

aplicará al seleccionar compensación por control.

Velocidad de Avance: Controla la velocidad de trabajo de la herramienta

Velocidad de retracción: Controla la velocidad del movimiento de retracción de la

herramienta.

Velocidad del cabezal: fija el valor apara la velocidad del cabezal de la herramienta ( en
rev. por minuto)

Números de filos: Que posee la herramienta, se utilizará la información para calcular el

avance.

% de Matl SFM: Fija en que porcentaje se puede adaptar el avance al predefinido por el
material.

% Matl Avance/Filo: Fija en que porcentaje se puede adaptar el avance por filo al
predefinido por el material

63
Nombre Fichero Hta: fija el nombre del fichero de geometría que aparecerá durante las
simulaciones de mecanizado.

Nombre Hta: Muestra el nombre de la herramienta seleccionada.

Código de Hta del Fabricante: Información sobre a quien se compró la herramienta.

Porta herramienta: Información sobre el mecanismo que mantiene fijada la herramienta a

la máquina.

Nombre Hta: Muestra el nombre de la herramienta seleccionada.

Porta herramienta: Información sobre el mecanismo que mantiene fijada la herramienta a

la máquina.

Material: Esta información es utilizada para calcularla velocidad del cabezal, avance
y avance de penetración.

Rotación del cabezal: horaria CW o antíhoraria CCW

Refrigerante: Proporciona cuatro posibles opciones en off activo, especial ( neblina con
refrigerante en la zona de mecanizado ) y herramienta ( el refrigerante sale
directamente de la herramienta hacia la zona de mecanizado)

Valores: En Pulgadas o Milímetros.

64
3.4.- MECANIZADO DE PIEZAS

Para acceder al menú de operaciones de mecanizado de Mastercam se debe pulsar

la función mecanizado del menú principal. En la siguiente tabla se describen las distintas
funciones de mecanizado que Mastercam utiliza.

MECANIZADO DESCRIPCIÓN
Contorno Crea un mecanizado a partir de un
contorno 2D o 3D.
Taladro Produce un mecanizado de taladro a partir
de un punto o una serie de puntos.
Cajera Realiza un mecanizado de desbaste o acaba
áreas cerradas.
Copia Crea un mecanizado de desbaste.
Radial Desbasta de un modo circular.
Proyectar Proyecta un fichero NCI, curvas o puntos en
una geometría de multisuperficies para
generar un mecanizado de desbaste.
Superficies Flowline Genera un mecanizado de desbaste con un
Desbaste control preciso de la altura de la cresta.
Contorno Elimina material como preparación de una
operación de acabado.
Cajera Crea un mecanizado usando los límites de
cajera a partir de las superficies.
Plunge Desbasta una pieza de un modo rápido con
una estrategia de taladrado.
Copia Crea un mecanizado de acabado en forma
paralela.
Verticales Limpia las paredes verticales de una pieza.
Radial Mecaniza partiendo de un punto inicial
definido por el usuario siguiendo una
trayectoria radial hacia el extremo de las
superficies.
Superficies Proyectar Proyecta un fichero NCI, curva o punto en
Acabado una geometría de multisuperficies.
Flowline Genera un mecanismo de acabado con un
control preciso de la altura de la cresta.
Contorno Realiza un contorneado de acabado.
Horizontal Limpia las paredes horizontales de una
pieza.
Bitangencias Genera un mecanizado en las intersecciones
de las superficies.

65
 Leftover Genera un mecanizado de acabado que
limpia el material dejado por la herramienta
de mayor diámetro en una operación previa.
Espiral 3D Realiza un mecanizado con alturas de
crestas constantes a lo largo de las
superficies.
Entrada manual Inserta comentarios o códigos especiales en
el programa NC.
Círculos Mecaniza automáticamente círculos enteros
con un arco de entrada, dos arcos de 180° y
un arco de salida.
Punto Genera un mecanizado a partir de los puntos
seleccionados.
Mecanizados Proyectar Proyecta un fichero NCI en un plano,
Adicionales cilindro, cono, esfera o superficie.
Ajustar Ajusta un fichero NCI en el plano de
construcción actual.
Reglada Genera un mecanizado a partir de la unión
de dos a cien contornos.
Revolución Realiza un mecanizado siguiendo el mismo
principio que las superficies de revolución.
Deslizamiento Realiza un mecanizado tanto para una
superficie de deslizamiento 2D como para
una superficie 3D.
Mecanizados Parches Realiza un mecanizado de un parche de dos,
Antiguos tres o cuatro lados utilizando puntos, líneas,
arcos o splines.
Loft Realiza un mecanizado uniendo contornos
compuestos por cualquier combinación de
entidades.

Reiniciar: La opción mecanizado Reiniciar inicia el manager de operaciones de

Mastercam y borra cualquier mecanizado que pudiera haber. Esta opción no
borra la geometría.

Existen unos apartados que son comunes para todos los tipos de mecanizados que puede
ejecutar Mastercam:
- Manager de Herramientas
- Manager de Operaciones
- Definir Herramienta
- Manager de Encadenado
- Parámetros de Herramienta
- Job Setup

66
 La función de mecanizado por contorno elimina el material a lo largo de un
mecanizado definido por una curva o una cadena de curvas. Este mecanizado puede
trabajar con un numero ilimitado de contornos.

Existe la posibilidad de generar contornos 2D y 3D. El mecanizado escrito para un

contorno 2D puede compensarse tanto a izquierda como a derecha. Esta compensación
puede estar generada por el sistema, por el control o por una combinación de ambos.

En el mecanizado de contorneado 3D, los arcos que no se encuentran en planta,

alzado o perfil y todos los splines son convenidos automáticamente en líneas siguiendo la
tolerancia de linearización fijada en el cuadro de diálogo de los parámetros de contorno. El
sistema puede aplicar dos tipos de compensación de herramienta para mecanizar un
contorno 3D:

• Absoluto: realiza un offset del contorno y aplana el contorno a una Z constante

relativa al plano de construcción.
• lncremental: realiza un offset del contorno a distintas profundidades de modo
que con la geometría encadenada, a continuación añade o resta el valor
incremental de la profundidad.

3.4.1.- PROCEDIMIENTO
1.- Se define la cadena a mecanizar
Recordemos que podemos invertir la dirección de la cadena y también modificar el
punto de entrada con Contorno Cadena Modificar.

2.- Pantalla de Herramientas

Se introduce los parámetros de cada herramienta

3.- Parámetros contorno: referidos al movimiento en Z

67
3.4.2.- PARÁMETROS CONTORNO

Distancia de aproximación: plano de seguridad en la aproximación. Es la altura a la cual se

desplazará la herramienta después de cada operación de mecanizado. Por
ejemplo 20 En coordenadas absolutas

Distancia de retracción: plano de retirada en absolutas. Es la altura en la que la

herramienta retraerá antes de realizar la siguiente pasada. Para que este
parámetro resulte efectivo, la altura de retracción deberá ser superior a la
altura en avance. Por ejemplo l0 en absolutas

Distancia en Avance: altura en la que la herramienta se moverá en movimiento rápido

antes de cambiar la velocidad de penetración para empezar a mecanizar la
pieza. Por ejemplo 5 en incrementales

Punto superior del material: se escoge la altura inicial del contorno Profundidad: indica la
profundidad del contorno

68
Compensación por ordenador: dicha compensación proporciona la posibilidad de
compensar el radio de la herramienta, Define el código que activa y
desactiva la corrección del radio de herramienta en el control numérico:
G40, G41 G42.

Compensación por control: (si conocemos las correcciones que necesitará nuestra
herramienta). Este tipo se utiliza para controlar mejor el desgaste de la
herramienta.
Existe la posibilidad de utilizar las dos compensaciones a la vez, en
la izquierda por ordenador y en la derecha por control se llama corrección
cruzada.

Optimizar: esta opción elimina los arcos de mecanizado que sean inferior o igual al
radio de la herramienta ya que ayuda a prevenir colisiones, Esta opción sólo
se encuentra disponible si tiene desactivada la compensación por ordenador
y activada la compensación por control.

Compensación de la herramienta: fija la compensación de la herramienta al centro de la

base de la herramienta.

Redondeo de la esquina: se activa sólo cuando se trabaja con compensación por ordenador
Redondea todas las esquinas, eliminando los cantos vivos (redondea sólo las
esquinas vivas, aquellas que tienen 135° o menos)

Detector de interferencias activado: se eliminarán todas las intersecciones de las

trayectorias

Excedente de material: indica al sistema que deje para futuras operaciones de acabado. En
3D, el excedente negativo mínimo es el radio de la punta de la herramienta.
Por lo tanto, con una herramienta plana no podemos dar excedente
negativo porque no tenemos margen.
Se encuentra directamente relacionado con el parámetro de
compensación por ordenador.
Cuando se introduce un valor positivo, el sistema realiza un offset
dcl excedente en la dirección fijada en la compensación por ordenador.
Si tenemos la compensación por ordenador desactivada, el sistema
se guiará por la compensación por control.
Si los parámetros de compensación, ambos, se encuentran
desactivados el sistema ignorará el parámetro de excedente de material.

69
Profundidad de corte: Contiene una serie de opciones.

Máximo paso en Z: distancia entre planos

# de pasadas de acabado: cantidad de veces que se repite la última pasada

Pasada final: Profundidad de corte de la última pasada

Excedente de material en la base: cantidad de material dejada para la última pasada

Mantener la herramienta sin retracción: indica al sistema si debe o no retraer entre

pasadas debe utilizarse con precaución cuando se trabaja con contornos
abiertos porque podría producir posibles colisiones.

Multipasadas: Contiene las opciones para las pasadas que realiza la herramienta en los ejes
X e Y.

70
 Pasadas de desbaste:
Número: número de pasadas de desbaste que realiza la herramienta.
Espaciado: espaciado entre pasadas de desbaste

Pasadas de acabado:
Número: número de pasadas de acabado que realiza la herramienta.
Espaciado: espaciado entre pasadas de acabado

Pasadas de acabado en:

Altura final: indica al sistema que realice las pasadas de acabado en la profundidad
de acabado
Cada altura: indica al sistema que realice las pasadas de acabado después de las
pasadas de desbaste en todas las alturas.

Mantener la herramienta abajo: es decir sin retracción

Entrada / Salida: contiene distintas opciones para entrar y salir del mecanizado.

71
 Se debe tener en cuenta que el sistema no realiza un análisis de las posibles
colisiones generadas por estas entradas y salidas.
Se tiene la posibilidad de entrar en rampa o en hélice y podemos modificar
diferentes parámetros, tales como:
- Entrada perpendicular
- Entrada tangente
- Longitud de la rampa
- Ancho de la rampa
- Radio de la hélice
- Ancho de la hélice
- Salida perpendicular
- Salida tangente
- Usar punto de entrada
- Usar punto de salida
- Usar punto de profundidad
- Entrar desbastando material solo en la primera pasada
- Salir sólo de la última pasada con desbaste de material

72
 CAPITULO IV

DISEÑO DE PIEZAS EN 2D Y 3D EN MASTERCAM

4.1.- DISEÑO DE PIEZAS EN 2D

En este capitulo se realizará el diseño de piezas utilizando los comandos

fundamentales que proporciona Mastercam

4.1.1.- EJEMPLO 1

Comandos a utilizar:
Crear (Create)
Puntos (Point)
Líneas (Line)
Arcos (Arc)
Fillet (Fillet)
Rotar (Rotate)
Espejo (mirror)
Cortar (Trim)

Pieza a diseñar:

73
Pasos a seguir:

¾ Crear punto: Crear un punto de origen de referencia para l dibujo

♦ Presione:
ƒ Dibujo nuevo ( file new)
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear ( Create)
ƒ Posición ( position), ingrese la coordenada 3,3

¾ Crear las líneas de construcción:

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear ( Create)
ƒ Línea ( line)
ƒ Polar ( polar)

♦ Seleccione el punto ya dibujado

♦ Ingrese el valor del ángulo en grados 0
♦ Ingrese la longitud de la línea 3.75
♦ Presione enter después de ingresar el valor
♦ Seleccione el punto nuevamente
♦ Ingrese el valor del ángulo 105
♦ Ingrese el valor de la longitud 3.365

Como ayuda presione F9 para que muestre el origen de la pantalla

¾ Crear un arco: se debe crear un arco en los extremos de cada línea

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear ( Create)
ƒ Arco ( arc)
ƒ Polar ( polar)
ƒ Sketch

♦ Seleccione el punto final de la línea ( posición 1)

♦ Ingrese el valor del radio 6.25

74
 ♦ Seleccione la posición 2 y la posición 3
♦ Seleccione el punto de la intersección de las líneas (posición 4)
♦ Ingrese el valor del radio 6.25
♦ Seleccione la posición 5 y la posición 6
♦ Seleccione el punto final de la línea ( posición 7)
♦ Ingrese el valor del radio 6.25
♦ Seleccione la posición 8 y la posición 9

Una vez que se realiza la selección debe quedar una figura similar a la de la derecha

¾ Rotar las líneas: Rotar líneas como primer paso para crear otras líneas
♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Forma ( Xform)
ƒ Rotar ( Rotate)

75
♦ Seleccione la línea en la posición 1
♦ Presione Done
♦ Seleccione el punto final de la línea como posición 2
♦ Ingrese los siguientes valores en el cuadro de diálogo

♦ Presione Ok
♦ Seleccione la linea en la posición 3
♦ Presione Done
♦ Seleccione la posición final en el punto 4
♦ Entre los nuevos valores en el cuadro de diálogo

♦ Presione Ok

76
 ♦ Para cambiar el color de las líneas al color original presione Screen-Clear color

Debe aparecer la pieza de la siguiente manera:

¾ Crear las líneas paralelas tangentes a los arcos: mover las líneas de 5° a su correcta
posición, tangente a los arcos
♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear ( Create)
ƒ Línea ( Line)
ƒ Paralela ( Parallel)
ƒ Arco ( Arc)

♦ Seleccione la línea en la posición 1

♦ Seleccione la línea en la posición 2

77
Obs: la función creará dos líneas paralelas al arco seleccionado. Se debe pinchar la línea
que se quiere utilizar.
♦ Seleccione la línea que desea mantener
♦ Seleccione la línea en la posición 3
♦ Seleccione el arco en la posición 4
♦ Seleccione la línea a mantener ( izquierda)

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Borrar ( Delete)

♦ Borre las líneas en la posición 1 y 2

¾ Utilizar la función espejo ( mirror) para la construcción de líneas, crear líneas hacia el
interior de la pieza utilizando la función espejo
♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Forma ( Xform)
ƒ Espejo ( Mirror)

♦ Seleccione la línea en la posición 1

♦ Presione Done
♦ Seleccione la línea sobre la cual se realizará el espejo, como posición 2
♦ Presione:
ƒ Copiar ( Copy)
ƒ Ok

78
 ♦ Seleccione la línea en la posición 3
♦ Presione Done
♦ Seleccione la línea sobre la cual se realizará el espejo, como posición 4
♦ Presione:
ƒ Copiar ( Copy)
ƒ Ok

♦ Cambie el color de la pantalla con

¾ Crear los Fillet de 3/8 pulgadas: se deben crear Fillet para unir las líneas con los arcos,
y las dos líneas entre ellas.
♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear (create)
ƒ Fillet
ƒ Radio ( radius)

79
 ♦ Ingrese el valor del radio del Fillet 0.375

♦ Seleccione la línea en la posición 1

♦ Seleccione el arco en la posición 2

Un vez seleccionado los puntos debe quedar el Fillet realizado de la siguiente manera:

♦ Repetir los pasos anteriores para realizar los otros Fillet de l pieza con el mismo
radio de curvatura. No olvide de seleccionar primero las líneas y después los arcos
de la figura.

80
 Una vez realizados todos los Fillet la figura debe quedar de la siguiente manera:

¾ Trimar los arcos y las líneas auxiliares y que no pertenecen a la pieza inicial
♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Modificar ( modify)
ƒ Trimar ( trim)
ƒ 3 entidades ( 3 entities)

♦ Seleccione la línea en la posición 1

♦ Seleccione la línea en la posición 2

♦ Seleccione el arco en la posición 3

♦ Borrar las líneas de construcción en las posiciones 4 y 5

♦ Borrar el punto en la posición 6

81
 Una vez realizadas todas las operaciones ya descritas, la pieza diseñada debe
quedar de la siguiente forma.

¾ Guardar el archivo
♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Archivo ( file)
ƒ Guardar ( save)

♦ Guardar el archivo con el nombre ejercicio1.mc8

82
4.1.2.- EJEMPLO DOS

Comandos a utilizar:

Crear
Líneas
Arcos
Fillet

Pieza a construir

Pasos a seguir:

¾ Crear Punto . crear un punto de origen de referencia para el dibujo

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Archivo ( file9
ƒ Nuevo ( new)
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear (create)
ƒ Posición (position)
Ingrese las coordenadas del punto 0,0

83
¾ Crear Línea de construcción
♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Línea (line)
ƒ Punto final ( end point)
♦ Seleccione el punto ya dibujado
♦ Ingrese el valor de la coordenada correspondiente 40,0
♦ Presione enter después de ingresar el valor

♦ Seleccione el punto final de la línea dibujada

♦ Ingrese el valor de la coordenada del punto siguiente 60,30
♦ Presione enter después de ingresar el valor

♦ Seleccione el punto final de la línea dibujada

♦ Ingrese el valor de la coordenada del punto siguiente 60,60
♦ Presione enter después de ingresar el valor

84
♦ Seleccione el punto final de la línea dibujada
♦ Ingrese el valor de la coordenada del punto siguiente 0,60
♦ Presione enter después de ingresar el valor

♦ Seleccione el punto final de la línea dibujada

♦ Ingrese el valor de la coordenada del punto siguiente 0,0
♦ Presione enter después de ingresar el valor

85
¾ Crear el Fillet de 20mm: se creará in Fillet para unir las líneas que se ubican en el
extremo inferior derecho.

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Fillet
ƒ Radio (radius)

♦ Ingrese el valor del radio del Fillet 20

♦ Seleccione la línea en la posición 1

♦ Seleccione la línea en la posición 2

Posición 2

Posición 1

86
¾ Crear bisel de 5 x 45°

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Línea (line)
ƒ Polar (polar)

♦ Ingrese la coordenada del punto inicial 60,55

♦ Ingrese el valor del ángulo de inclinación 135°

♦ Ingrese la longitud de la línea recta

20,135°

60,55

¾ Trimar las entidades que no pertenecen al bisel

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Modificar ( modify)
ƒ Trimar
ƒ 3 entidades ( 3 entities)

♦ Seleccione la 1ª entidad a trimar ( las dos entidades deben ser las que determinan
los límites de corte)

♦ Seleccione la segunda entidad a trimar ( límite dos)

♦ Seleccione la línea a trimar entre los límites ya seleccionados ( 3ª entidad)

3ª entidad

2ª entidad

1ª entidad

87
¾ Crear arco de radio 20mm en extremo superior derecho

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Arco ( arc)
ƒ Circunsferencia punto + radio ( Circ pt+rad)

♦ Ingrese el valor del radio del arco 20mm

♦ Ingrese el valor del punto centro como 60,0 o bien como la intersección entre las
líneas 1 y 2 respectivamente

¾ Trimar las entidades que no pertenecen al dibujo

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Modificar ( modify)
ƒ Trimar
ƒ 3 entidades ( 3 entities)

♦ Seleccione la 1ª entidad a trimar.

♦ Seleccione la 2ª entidad a trimar

88
 ♦ Seleccione la línea a trimar entre los límites ya seleccionados (3ª entidad)

2ª entidad

3ª entidad
1ª entidad

Una vez realizada la operación de trimado, la pieza debe tener la siguiente forma

¾ Crear Fillet de 8 mm en extremo superior izquierdo

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Fillet
ƒ Radio (radius)

♦ Ingrese el valor del radio del Fillet 8mm

89
 ♦ Seleccione la línea en la posición 1

♦ Seleccione la línea en la posición 2

Posición 2

Posición 1

¾ Borra punto de construcción

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Borra ( delete)
ƒ Solo (only)
ƒ Puntos ( point)
Una vez presionado puntos, desaparecen automáticamente todos los puntos
de la pieza

Una vez realizadas todas las operaciones descritas, la pieza diseñada debe
quedar de la siguiente manera.

90
¾ Guardar el archivo

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Archivo ( file)
ƒ Guardar ( save)

♦ Guardar con el nombre de ejercicio2.mc8

91
4.1.3 EJEMPLO TRES

Comandos a utilizar:

Crear
Líneas
Arcos
Fillet

Pieza a construir

Pasos a seguir:

¾ Crear líneas de construcción

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear (create)
ƒ Línea (line)
ƒ Horizontal ( horizontal)

♦ Ingrese el valor del punto inicial 0,0

♦ Ingrese el valor del punto final 45,0

92
 ♦ Ingrese el valor de la coordenada en el eje y 0

¾ Crear Punto auxiliar ( de ayuda)

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear (create)
ƒ Punto ( point)
ƒ Posición (position)
ƒ Ingrese la coordenada del punto 45,20

¾ Crear las lineas auxiliares

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Línea ( line)
ƒ Polar ( polar)
ƒ Punto ( point)

♦ Seleccione el punto ya dibujado

♦ Ingrese el valor del ángulo 0
♦ Ingrese el valor de la longitud de la línea 30

♦ Seleccione el punto ya dibujado

♦ Ingrese el valor del ángulo 5
♦ Ingrese el valor de la longitud de la línea 30

♦ Seleccione el punto ya dibujado

♦ Ingrese el valor del ángulo 45
♦ Ingrese el valor de la longitud de la línea 30

93
 ♦ Seleccione el punto ya dibujado
♦ Ingrese el valor del ángulo 120
♦ Ingrese el valor de la longitud de la línea 30

♦ Seleccione el punto ya dibujado

♦ Ingrese el valor del ángulo 300
♦ Ingrese el valor de la longitud de la línea 30

¾ Crear circunferencias para obtener los radios deseados

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Arco ( arc)
ƒ Circunferencia punto + radio ( circ pt + rad)
ƒ Ingrese el valor del radio 25
ƒ Seleccione el punto de intersección

94
 ♦ Presione:

ƒ Circunferencia punto + radio ( circ pt + rad)

ƒ Ingrese el valor del radio 20
ƒ Seleccione el punto de intersección

¾ Trimar las partes de la circunferencia para dejar solo el arco necesario

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Modificar ( modify)
ƒ Trimar
ƒ 3 entidades ( 3 entities)
ƒ
♦ Seleccione 1ª entidad

♦ Seleccione 2ª entidad

♦ Seleccione la línea a trimar entre los límites ya seleccionados ( 3ª entidad )

2ª entidad

1ª entidad 3ª entidad

95
 ♦ Seleccione 1ª entidad

♦ Seleccione 2ª entidad

♦ Seleccione la línea a trimar entre los límites ya seleccionados ( 3ª entidad )

1ª entidad
3ª entidad

2ª entidad

¾ Crear las líneas de unión entre los arcos y las líneas rectas

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Línea ( line)
ƒ Multilínea ( multi)

♦ Seleccione el punto final de la línea recta

♦ Seleccione el punto de intersección entre el arco y la línea auxiliar

96
 Punto final

Intersección

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Línea ( line)
ƒ Multilínea ( multi)

♦ Seleccione los puntos de intersección entre los arcos y las líneas auxiliares

Intersección 1

Intersección 2

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Punto (point)
ƒ Posición ( position)
ƒ Ingrese el valor de la coordenada del punto 20 , 23.72

97
¾ Crear arco de radio 10mm en punto recién dibujado

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Arco ( arc)
ƒ Circunferencia punto mas radio ( circ pt + rad)

♦ Ingrese el valor del radio 10

♦ Seleccione el punto creado

¾ Crear línea tangente a la circunferencia

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Línea ( line)
ƒ Tangente ( tangent)
ƒ Ángulo 8 angle9

98
 ♦ Seleccione la circunferencia a la cual se realizará la línea tangente

♦ Ingrese el valor del ángulo de elevación

♦ Ingrese el valor de la longitud de la línea

♦ Seleccione la sección de la tangente que desea mantener ( realice clic sobre ella)

¾ Crear línea vertical que pase por el origen y por la tangente recién construida

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Línea ( line)
ƒ Vertical ( vertical)

♦ Primer punto, el punto final de la línea horizontal ( end point)

99
 ♦ Mueva el puntero hacia la línea tangente ( debe pasar esta hacia arriba)

♦ Ingrese el valor de la coordenada X 0

¾ Trimar las partes de línea que no pertenecen a la pieza

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Modificar ( modify)
ƒ Trimar
ƒ 2 entidades ( 2 entities)

♦ seleccione las dos entidades a trimar

2ª entidad

1ª entidad

¾ crear una circunferencia tangente a los arcos de radio 10 y 20 mm respectivamente

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)

100
 ƒ Arco ( arc)
ƒ Tangente ( tangent)
ƒ 2 entidades ( 2 entities)

♦ Ingrese el valor del radio 15

♦ Seleccione los arcos de 10 y 20 mm respectivamente

1ª entidad 2ª entidad

♦ Seleccione el arco a utilizar

Arco seleccionado

101
¾ Trimar la parte de la circunferencia para dejar solo el arco correspondiente

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Modificar ( modify)
ƒ Trimar
ƒ 3 entidades ( 3 entities)
♦ Seleccione la 1ª entidad

♦ Seleccione la 2ª entidad

♦ Seleccione el arco a trimar entre los límites ya seleccionado ( 3ª entidad)

3ª entidad

2ª entidad

1ª entidad

102
¾ Trimar la parte de la circunferencia e radio 10mm para dejar solo el arco
correspondiente

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Modificar ( modify)
ƒ Trimar
ƒ 3 entidades ( 3 entities)

♦ Seleccione la 1ª entidad

♦ Seleccione la 2ª entidad

♦ Seleccione el arco a trimar entre los límites ya seleccionado ( 3ª entidad)

3ª entidad

1ª entidad

2ª entidad

103
¾ Eliminar todas las líneas y los puntos auxiliares

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Borrar (delete)
ƒ Sólo (only)
ƒ Puntos ( point)

♦ Seleccione todos los puntos a eliminar

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Borrar (delete)
ƒ Sólo (only)
ƒ Líneas ( line)

♦ Seleccione todas las líneas a eliminar

♦ Una vez realizadas todas las operaciones la pieza está terminada de diseñar

104
¾ Guardar el archivo

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Archivo (file)
ƒ Guardar ( save)

♦ Guardar como ejercicio3.mc8

105
4.2.- DISEÑO DE PIEZAS EN 3D

4.2.1.- EJEMPLO DE DISEÑO EN 3D

Comandos a utilizar
¾ Crear arcos y líneas
¾ Fillet
¾ Trimar
¾ Planos de construcción
¾ Espejo

PIEZA A CONTRUIR

Vista en 3D

106
Pasos a seguir:

¾ Crear líneas de construcción horizontales y verticales

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear ( Create)
ƒ Línea ( line)
ƒ Horizontal (horizontal)

♦ Dibuje la línea como posición 1

♦ Ingrese el valor de la coordenada en el eje Y -3.25
♦ Dibuje la línea como posición 2
♦ Ingrese el valor de la coordenada en el eje Y 0

♦ Presione
ƒ Backup
ƒ Vertical (vertical)

♦ Dibuje la línea como posición 3

♦ Ingrese el valor de la coordenada en el eje X 0
♦ Dibuje la línea como posición 4
♦ Ingrese el valor de la coordenada en el eje X 2.5

¾ Trimar las líneas

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Modificar ( modify)
ƒ Trimar
ƒ 1 entidad (1 entity)

♦ seleccione las lineas en la posición indicada en el orden 1 , 2 , 3 y 4

respectivamente

107
 ♦ Borre las líneas en la posición 5 y 6.

Una vez trimadas las líneas debe aparecer la siguiente figura

¾ Crear un Fillet de 1.5 pulg.

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Modificar ( modify)
ƒ Fillet
ƒ Radio (radius)
ƒ Ingrese el valor del radio 1.5

♦ Seleccione las dos líneas en las cuales se realizará el fillet

108
¾ Crear el arco lateral

♦ Seleccione vista isométrica (Gviem to I ) y plano de trabajo frente ( Cplane to F ),

del menú principal

Plano de trabajo derecho

Vista isométrica Plano de trabajo frente
Plano de trabajo superior ( elevación)

♦ Presione Z en el menú secundario

♦ Seleccione el punto final de la línea como posición 1

La profundidad Z debe tener un nuevo valor de 3.25

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear (create)
ƒ Arco ( arc)
ƒ Tangente (tangent)
ƒ 1 entidad (1 entity)

♦ Seleccione la línea como la posición 1

♦ Seleccione el punto final de la línea como posición 2

109
 ♦ Ingrese el valor del radio 1.0

♦ Seleccione la parte del arco que desea mantener, luego la figura debe ser la
siguiente

¾ Crear una línea de construcción, la cual será usada para crear un arco de 2 pulg
tangente al arco de 1 pulg.

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Línea ( line)
ƒ Horizontal ( horizontal)

♦ Dibuje la línea en la posición 1

♦ Ingrese el valor de la coordenada y -1.989

¾ Crear un fillet tangente al arco y a la línea de construcción

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Fillet
ƒ Radio ( radius)

110
 ♦ Ingrese el valor del radio del fillet 2

♦ Seleccione el arco como posición 1

♦ Seleccione la línea como posición 2

♦ Seleccione la parte del fillet a usar. La figura debe quedar de la siguiente manera

¾ Crear un arco de 2 pulg. de radio tangente al punto final del fillet

♦ Seleccione plano de trabajo elevación ( Cplane to T (Top))

♦ Seleccione el botón Z del menú secundario

♦ Seleccione el punto final del fillet como posición 1, la profundidad de Z debe

indicar –1.989

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Arco (arc)
ƒ Polar (polar)
ƒ Start pt

111
♦ Seleccione el punto final del fillet como posición 1

♦ Ingrese el valor del radio 2

♦ Ingrese el valor del ángulo inicial 270

♦ Ingrese el ángulo final 0. debe ser en ese orden el arco es hacia la derecha

♦ Borre la línea de construcción indicada en la figura superior como 1. luego la figura

debe ser la siguiente

112
¾ Crear un arco de 1.25 pulg. de radio en el plano de trabajo derecho

♦ Seleccione plano de trabajo derecho ( Cplane to S (Side))

♦ Seleccione el botón Z del menú secundario

♦ Seleccione el punto final del arco como posición 1, la profundidad de Z debe

indicar 7.93245

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Arco (arc)
ƒ Polar (polar)
ƒ Punto final ( end point)

♦ Seleccione la línea en la posición 1

♦ Ingrese el valor del radio 1.25

♦ Ingrese el ángulo inicial 0

♦ Ingrese el valor del ángulo final 180. la figura de ser la siguiente

113
¾ Realizar un espejo para completar la otra mitad de la pieza, ya que esta es simétrica

♦ Seleccione el plano de trabajo elevación ( Cplane to T)

♦ Presione:
ƒ Menú principal (Main menu)
ƒ Forma ( Xform)
ƒ Espejo ( mirror)
ƒ Cadena ( Chain)
ƒ Parcial ( partial)

♦ Seleccione la cadena en la posición 1

♦ Seleccione el final de la cadena en la posición 2

♦ Presione:
ƒ Done dos veces
ƒ Eje X ( X axis)

♦ Ingrese los valores en el cuadro de dialogo ( copiar)

114
 ♦ Presione Ok para finalizar el diseño. Una vez realizado todos los pasos la figura
final debe ser la siguiente.

¾ Guardar el archivo
♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Archivo ( file)
ƒ Guardar ( save)

♦ Guardar ejerc.dis.3d.mc8

115
 CAPITULO V

MECANIZADO UTILIZANDO MASTERCAM

5.1. MECANIZADO DE PIEZAS EN 2D

5.1.1.- CONTORNEADO DE PIEZAS EN 2D

Una de las aplicaciones más utilizadas que posee Mastercam es la de poder realizar un
contorno a cualquier figura geométrica, a partir de un diseño ya antes realizado. Una
herramienta es la encargada de remover todo el material que se le indique, siguiendo la ruta
definida y considerando los parámetros establecidos por el usuario.

Ejemplo de contorneado

Comandos a utilizar:
™ Mecanizado, contorneado Toolpaths, Contour
™ Cadena Chiang
™ Parámetros de herramientas y contorneado Tool and Contour Parameter
™ Simulación y postprocesado Bacckplot and Processing

¾ Crear contorneado de la siguiente figura

Pasos a seguir:

¾ Selección de la cadena

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( Main menu)
ƒ Mecanizado ( toolpaths)
ƒ Contorneado (Contour)

116
 ƒ Cadena ( Chain)

♦ Seleccione como posición 1 cualquier punto de la cadena

♦ Presione Done

¾ Selección de una herramienta desde la librería de herramientas:

♦ Con el botón derecho del mouse haga clic en el recuadro blanco

♦ Presione Get tool from library

117
♦ Seleccione una fresa de diámetro 8mm desde el cuadro de diálogo

♦ Presione OK. La herramienta seleccionada aparecerá en el área del cuadro

desplegada.

Se pueden ingresar los valores de avance deseados en el cuadro de diálogo o se

puede presionar OK para aceptar los valores entregados por defecto por el programa.

118
 ♦ Luego presione Parámetros de contorno ( parameter contour), aquí debe ingresar
los parámetros del contorneado como son:
ƒ Profundidad de corte
ƒ Entrada de la herramienta
ƒ Tipo de contorneado
ƒ Compensación de la herramienta
ƒ Cantidad de últimas pasadas
ƒ Si el contorneado es con bisel o no

Para seleccionar y modificar los parámetros de:

Multipasadas
Prof de corte
Entrada y salida de la hta
Filtro
Debe hacer clic sobre la pestaña del parámetro deseado

♦ Una vez modificados e ingresados los parámetros del contorneado Presione Aceptar
y se desplegará la pantalla con la figura ya mecanizada

119
Nota: los círculos representan los cambios de la herramienta en los códigos NC

¾ Realizar la simulación del contorneado paso a paso

♦ Presione:
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Operaciones ( operations), se abrirá el manager de operaciones
ƒ

♦ Presione Blackplot en el manager de operaciones

120
♦ Presione Paso ( step)

♦ Use el mouse presionando en Step repetidamente, hasta terminar la ruta del

contorno

♦ Una vez terminada la simulación presione OK

121
¾ Postprocesar la operación de mecanizado (contorno)

En este procedimiento el sistema utiliza un postprocesador por defecto. Pero si

se puede utilizar otro postprocesador compatible con el software cambiando el
postprocesador seleccionado. Para realizar un postprocesado de las operaciones:

♦ Presione:
ƒ BACKUP
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Operaciones ( operations), se abrirá el manager de operaciones

♦ En este manager debe seleccionar Postprocesar ( post)

Aparecerá un cuadro de diálogo el cual indica que se esta postprocesando las
operaciones seleccionadas

♦ En este cuadro se puede seleccionar el tipo de postprocesador a utilizar, además

se debe pinchar en grabar archivo Nc, Editar

122
♦ Presione OK

♦ Guarde el archivo como ejercicio1.nci.

123
♦ Guarde el archivo como ejercicio1.nc.

♦ Los códigos NC aparecen en una pantalla como la siguiente.

El sistema automáticamente creará el archivo con la extensión .nc

♦ Grabar el archivo como ejercicio1.mc8

124
5.1.1.1.- CAMBIOS DE PARÁMETROS EN CONTORNOS
Una de la ventajas que posee Mastercam es que resulta bastante sencillo realizar
cambios en el mecanizado de una pieza

CAMBIO DE LA ENTRADA DE LA HERRAMIENTA EN EL MATERIAL

Se puede modificar la entrada de la herramienta al material ya que Mastercam

ofrece dos posibilidades, de rampa o hélice, estas entradas también pueden asignarse a
salidas de la herramienta del material.

Comandos a utilizar:
™ Manager de operaciones operations Manager
™ Parámetros de contorno Contour parameter
™ Entrada y salida de la hta Lead in/out
™ Regenerar el mecanizado regenerate the toolpath

¾ Abra el archivo a modificar

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( Main menu)
ƒ Archivo (file)
ƒ Abrir, buscar el archivo a modificar ejercicio1.mc8

♦ Presione:
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Operaciones ( operations), se desplegará el manager de operaciones

125
♦ Haga click en parámetros ( parameter)

♦ Al seleccionar parámetros se despliega el siguiente cuadro de diálogo, en este

cuadro debe seleccionar Parámetros de contorno ( contour parameter)

♦ En el cuadro de los parámetros del contorno se debe seleccionar la opción de

entrada y salida de la hta (Lead in/out). Si no se encuentra activada la función
realice clic en la pestaña correspondiente

126
 ♦ Ingrese los valores adecuados en el cuadro de diálogo

Nota: la longitud de la línea y el arco del radio deben ingresarse como un porcentaje
del diámetro de la herramienta

127
 ♦ Presione Ok dos veces

Nota: el manager de operaciones aparece con una X sobre el icono NCI. Lo que indica que
los cambios no se han activados y para activarlos se tiene que regenerar el mecanizado

♦ En el manager de operaciones seleccione regenerar ( Regen Path), con lo que la

pieza debe aparecer de la siguiente manera.

♦ Presione Ok

♦ Guarde el archivo como ejercicio1.mc8

128
AGREGAR PASADAS DE DESBASTE Y ACABADO

Para un mejor acabado del contorneado de una pieza se pueden agregar pasadas de
desbaste y afinado las que se realizaran después de realizar el desbaste fuerte de material

Comandos a utilizar:
™ Manager de operaciones Operations Manager
™ Parámetros de mecanizado Toolpath parameter
™ Agregar nueva herramienta Add a new tool
™ Copiar una operación Copy an operation

¾ Abra el archivo a modificar

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( Main menu)
ƒ Archivo (file)
ƒ Abrir, buscar el archivo a modificar ejercicio1.mc8

♦ Presione:
ƒ Menú principal (main menu)
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Operaciones ( operations)

¾ Realizar una copia del contorneado para agregar las pasadas de acabado

♦ Haga clic con el botón derecho del mouse sobre el icono de contorno

♦ Haga clic con el botón derecho del mouse sobre el icono de contorno

♦ Al hacer clic se desplegará un cuadro de dialogo sobre el manager de operaciones

129
 ♦ Haga clic en copiar (copy)

♦ Luego haga clic con el botón derecho en el interior del manager de operaciones y
seleccione pegar ( paste)

♦ Una vez realizada esta operación debe aparecer la siguiente pantalla que muestra
dos operaciones en el manager de operaciones

¾ Cambio en el desbaste del contorneado

♦ Seleccione el icono de parámetros de la primera estrategia de contorneado

♦ Seleccione una herramienta de diámetro 5mm

130
♦ Seleccione los parámetros de contorneado

♦ Ingrese el valor de profundidad -0.25

♦ En el cuadro de sobrematerial en XY ( stock to leave) ingrese 0.04

♦ Seleccione Multipasadas realizando clic sobre la pestaña correspondiente

♦ Ingrese los valores en el cuadro de diálogo nro. de pasadas 2, separación 0.1

♦ Presione OK

♦ Presione el botón de entrada y salida de la herramienta ( Lead in/out)

♦ Ingrese los valores en el cuadro de dialogo

131
 ♦ Presione OK dos veces

¾ Cambio en el afinado del contorneado en la segunda estrategia

♦ Seleccione el icono de parámetros de la segunda estrategia de contorneado

♦ Seleccione parámetros de contorno

♦ Ingrese el valor de la profundidad de corte de –0.25

♦ En el cuadro de sobrematerial en XY ingrese un valor de 0

♦ Presione OK

♦ Presione:
ƒ Seleccionar todo (select all)
ƒ Regenerar el mecanizado (Regen path)

132
 ƒ Presione OK. Con esta operación los cambios han sido realizados y
activados por lo que la pieza queda de la siguiente manera

Nota. El punto 1 indica el mecanizado de desbaste con la herramienta de 8mm

El punto 2 indica el mecanizado de desbaste con la herramienta de 8mm
El punto 3 indica el mecanizado de afinado con la herramienta de 5mm

¾ Realice la simulación y verificación de la pieza

¾ Guarde los cambios como ejercicio1.mc8

133
REALIZAR UN BISEL AL CONTORNEADO

Para realizar un bisel en todo el contorno de la pieza se deben utilizar las

siguientes funciones:

™ Manager de operaciones Operations Manager

™ Contorno con bisel en 2D 2D contour chamfer

¾ Seleccione los parámetros del biselado

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Mecanizado ( toolpaths)
ƒ Operaciones (operations)

♦ Presione el icono de parámetros de la segunda estrategia de contorneado del

ejercicio anterior

♦ Seleccione la herramienta adecuada para realizar bisel de 10mm (chamfer mill

tool)

♦ Seleccione los parámetros del contorno

♦ Elija la opción bisel en 2D y luego click en el cuadro bisel ( Chamfer)

♦ Ingrese los valores en el cuadro de diálogo

♦ Presione OK dos veces

134
 ♦ Seleccione regenerar ruta ( regen path)
♦ Seleccione verificar ( verify)

¾ Guarde los cambios como ejercicio1.mc8

5.1.2.- REFRENTADO DE PIEZAS EN 2D

Con el fin de preparar el material para un mecanizado se realiza l operación conocida como
refrentado, la cual tiene por objetivo verificar y dejar en igual condición toda la superficie
del material en el cual se realizará cualquier mecanizado.

Ejemplo de Refrentado

Comandos a utilizar:
™ Material de trabajo Use Job Setup
™ Crear un mecanizado de refrentado Create a Facing Toolpath

¾ Crear refrentado de la siguiente figura

135
Pasos a seguir:

¾ Dimensionar el material a trabajar

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( Main menu)
ƒ Mecanizado (Toolpath)
ƒ Material de trabajo ( Use Job Setup)

♦ Entre los valores del tamaño del material en el cuadro de diálogo ( 90 x 90 x 20.5 )

♦ Presione OK

136
♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Cara (face)

♦ Presione Done

♦ En el cuadro que se despliega a continuación seleccione una herramienta para

realizar el refrentado por ejemplo herramienta de 10mm

137
 ♦ Seleccione los parámetros del refrentado ( Facing parameter)

♦ Ingrese los valores adecuados en el cuadro de diálogo (profundidad de corte

0.5mm)

Presione Aceptar

♦ Una vez realizadas las operaciones indicadas el refrentado esta terminado y en

pantalla debe aparecer la siguiente figura.

5.1.3.- ESTRATEGIA DE PERFORADO

138
Mastercam permite realizar perforaciones a las piezas, ya que trae incorporado dentro de
sus estrategias de mecanizado el comando de perforación ( drill).
Para visualizar su aplicación se realizarán las perforaciones de 5 y 10mm de
diámetro que posee la figura ya refrentada

Ejemplo de Perforado

Comandos a utilizar:
™ Usar perforado en un punto con varias opciones. Use Drill point sorting
options
™ Usar mecanizado de perforado Use Toolpath Drill

¾ Realizar perforación de diámetro 10mm ubicada al centro de la pieza

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Perforado ( Drill)

♦ Del menú principal presione Manual

♦ Origen

♦ Presione Backup dos veces

♦ En el cuadro de diálogo seleccione la herramienta adecuada, para este caso una

broca de diámetro 10mm

139
♦ Una vez seleccionada la herramienta, se debe ingresar los parámetros de la
perforación en el cuadro de diálogo, como la perforación es pasada usar –21mm

140
♦ Como en el cuadro anterior se tiene que la compensación de la herramienta esta
conectada, ya que la perforación es pasada, se debe el cuadro de diálogo de la
compensación con el valor que se quiere que pase el filo de la herramienta del
material.

♦ Presione:
ƒ Ok
ƒ Aceptar

♦ Una vez terminada la perforación de diámetro 10mm la figura que aparece es la

siguiente

141
¾ Realizar las tres perforaciones de 5mm de diámetro que tienen una profundidad de
10mm y están dispuestas a 120° una de otra.

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Perforado ( Drill)

♦ Del menú principal presione Mask on arc

♦ Seleccione una de las perforaciones de diámetro 5mm

♦ Ingrese el valor de la tolerancia del arco de trabajo. Generalmente se utiliza el valor

por defecto del sistema, por lo que presione <enter>

♦ Presione:
ƒ Ventana ( window)
ƒ Adentro ( inside)

♦ Realice una ventana que contenga las tres perforaciones

♦ Presione Done y el sistema seleccionará todas las perforaciones que tienen un

diámetro de 5mm

♦ Presione Opción ( options) aparecerá un cuadro de diálogo en el cual se debe

seleccionar la ruta que seguirá la herramienta para ejecutar todas las perforaciones.

142
♦ Haga clic en el cuadro que indica punto a punto

♦ Presione aceptar

♦ Presione Done

♦ Ingrese los parámetros de la herramienta: Diámetro de hta. 5mm

♦ Una vez ingresado los parámetros de la herramienta ingrese los parámetros de la

perforación

♦ En el cuadro de diálogo principal seleccione Simple drill – no peck

♦ Ingrese el valor de la profundidad de las perforaciones 10mm

♦ Como las perforaciones no son pasadas no es necesario activar la compensación de

la herramienta

♦ Una vez efectuadas todas las operaciones antes indicadas, se puede visualizar el
proceso de perforado de la siguiente manera:

143
 ♦ Presione
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Operación ( operations)
ƒ Simulación de mecanizado ( Backpolot)
ƒ Paso a paso (step)
ƒ Cuando la simulación termine presione OK

Una vez realizadas las operaciones anteriores la simulación queda de la siguiente forma

144
5.1.4.- ESTRATEGIA DE CAJERAS

Una de las estrategias mas utilizadas para realizar el desbaste de material es el

contorneado, pero esa función sería demasiado engorrosa ciando se desea sacar bastante
material, como lo es el caso de una cajera o si se desea desbastar la parte exterior de una
pieza dada, quizás el desbaste exterior es el mas complicado junto con desbaste en forma
de isla con un determinado ángulo de inclinación, es por eso que Mastercam proporciona la
posibilidad de realizar estos tipos de desbastes en forma bastante mas fácil de lo que
resultaría si se realizase por desbaste.

Mastercam dispone de distintas formas de realizar cajeras, cada uno de estos

métodos posee sus ventajas y desventajas. Además ofrece la posibilidad de realizar el
desbaste de distintas maneras dependiendo de la cajera a realizar, el acabado superficial
etc:

Para poder entender un poco mejor la aplicación de esta estrategia de desbaste se

realizaran distintos tipos de cajeras a la pieza que ya se le ha realizado un refrentado y
perforaciones.

Como disponemos de un material de 90 x 90mm realizaremos una cajera exterior

hasta llegar al diámetro exterior de la pieza a diseñar, es decir la de 80mm de diámetro.

Cajera exterior

Cajeras interior

Cajera con isla

145
5.1.4.1.- CONSTRUCCIÓN DE CAJERAS INTERIORES

Comandos a utilizar:
™ Mecanizado cajeras, . Toolpath Pocket
™ Regenerar mecanizado en manager de operaciones, regenerate
Toolpath in the operations Manager
™ Usar método de corte espiral paralelo, Use the parallel Spiral
Cutting Meted
™ Usar método de corte espiral constante, Use the Constant Overlap
Spiral Cutting Meted
™ Usar entrada helicoidal, Use Helical entry

¾ Pasos a seguir

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Cajera ( pocket)
ƒ Cadena ( Chain)

♦ Seleccione una de las tres cadena a las cuales se les realizará una cajera interior

♦ Presione Done

♦ Haga click con el botón derecho sobre el área desplegada en el cuadro de diálogo

146
 ♦ Ir a librería de herramientas y aquí debe seleccionar la herramienta adecuada, para
este caso usar una fresa de 3mm de diámetro.

¾ Ingrese los parámetros de la cajera

♦ Seleccione los parámetros de la cajera e ingrese los valores adecuados en el cuadro

de diálogo

147
♦ Como se realizará un remaquinado, se debe ingresar los parámetros en el cuadro de
diálogo correspondiente al remaquinado.

♦ También se debe los parámetros de profundidad de corte, como es el número de

pasadas, profundidad de corte por pasada.

♦ Ingrese los parámetros de desbaste y acabado ( roughing/finishing parameter)

♦ Seleccione los parámetros de desbaste y acabado

148
♦ Ingrese los valores adecuados en el cuadro de diálogo, seleccionando también la
estrategia de desbaste, para este caso elegir un espiral paralelo

♦ Presione aceptar

♦ Verificar y simular el mecanizado

♦ Para simular el mecanizado debe presionar:

ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Operaciones ( operations)
ƒ Simulación ( blackplot)
ƒ En este submenú debe asegurarse que la función verificar este activada
( Verify Y )

149
 ♦ Presione correr (Run) para que se muestre la simulación del mecanizado
correspondiente, con lo que aparece en la pantalla la siguiente figura:

♦ Presione Backup para regresar al manager de operaciones

Como la figura a diseñar posee tres cajeras con los mismos parámetros, se indicará la
forma de copiar los mismos parámetros en las otras cajeras, pero copiando las cajeras en la
geometría de la cajera realizada.

♦ Copiar las otras dos cadenas en la geometría de la cajera ya realizada

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Mecanizado ( toolpth)
ƒ Operación (operations) al presionar operación se desplegará el manager de
operaciones, en este manager se debe hacer click sobre la parte que dice
geometría 1 cadena ( geometry 1 chain)

150
♦ Al hacer click sobre geometría se despliega un cuadro como el siguiente

♦ Sobre el área del cuadro desplegado hacer click con el botón derecho del mouse y
aparecerá un cuadro en el cual se debe seleccionar adicionar cadena ( add Chain)

151
♦ Al hacer clic en adicionar cadena, se debe seleccionar cualquiera de las cadenas
restantes por mecanizar

♦ Presione Done. Al presionar Done se despliega el siguiente cuadro, en el cual debe

volver a adicionar la últime cadena que falta.

♦ Nuevamente presione adicionar cadena, seleccione la cadena y luego presione Done

152
♦ Una vez presionado Done aparece el siguiente cuadro de diálogo indicando las tres
cadenas adicionadas a la misma geometría.

♦ Presione OK, al presionar Ok se vuelve al manager de operaciones en donde se

puede ver que se realizará una cajera interior en las tres cadenas

♦ En este manager de operaciones se debe seleccionar la opción regenerar ruta ( regen

path)

♦ Una vez regenerada la pieza, el programa solicitará que presione enter, una vez
terminada la regeneración aparece la pieza de la siguiente forma.

153
♦ Luego para ver la simulación en 3D, presione en el manager de operaciones
verificar ( verify), y aparecerá la siguiente pantalla

♦ Para ejecutar la simulación presione ► y la simulación comienza a ejecutarse

154
 ♦ Una vez realizada la simulación la pieza queda de la siguiente forma

CAMBIO DEL MÉTODO DE DESBASTE EN UNA CAJERA

¾ Para cambiar el método de desbaste se debe ingresar al manager de operaciones y allí

elegir el icono de parámetros ( parameter)

♦ Presione en cuadro desplegado parámetros de desbaste y afinado ( Roughing /

Finishing parameter)

♦ Seleccione otra estrategia de desbaste, recuerde que la única estrategia que acepta el
remaquinado es el espiral paralelo, por lo que si el desbaste es con remaquinado no
aceptará otra estrategia, pero para mostrar la forma de cambio de estrategia
utilizaremos el tipo de cajeras estándar, por lo que cambiaremos la estrategia de
desbaste por una de espiral con avance constante

155
 ♦ En el cuadro de diálogo de los parámetros de la cajera seleccione Avanzado
(Advanced)

♦ Ingrese el valor adecuado en el cuadro de diálogo

♦ Presione OK

♦ regeneré y simule la estrategia de mecanizado modificada

ADICIONAR UNA ENTRADA DE LA HERRAMIENTA EN FORMA

HELICOIDAL

♦ Ingrese al manager de operaciones y seleccione el icono de parámetros ( parameter)

♦ Ingrese a los parámetros de desbaste y acabado

♦ Seleccione entrada helicoidal ( entry - Helix) en el cuadro de diálogo anterior

♦ Ingrese los valores adecuados en el cuadro de diálogo

156
♦ Presione OK

♦ Al regenerar el mecanizado se puede apreciar la entrada que tuvo la herramienta

para comenzar a realizar el desbaste

157
5.1.4.2.- CONSTRUCCIÓN DE CAJERAS CON ISLAS

El realizar desbastes y afinados en piezas que poseen cierto material en su interior (

que podriamos llamar islas) el cual no puede ser desbastado resulta ser complicado, más
aun cuando el contorno de estas partes o de los bordes poseen un cierto ángulo. Mastercam
en sus aplicaciones de mecanizado posee una aplicación que permite realizar el desbaste de
islas con cierto angulo de inclinación sin problemas.

Comandos a utilizar:
™ Mecanizado cajeras, . Toolpath Pocket
™ Regenerar mecanizado en manager de operaciones, regenerate Toolpath in
the operations Manager
™ Usar profundidad de corte. Depth cuts
™ Usar desbaste por isla, Island facing
™ Usar ángulo de inclinación, Tapered wall

¾ Pasos a seguir

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Cajera ( pocket)
ƒ Cadena ( Chain)

♦ Seleccione las cadenas entre las cuales se realizará el desbaste

♦ Presione OK

158
♦ Seleccione la herramienta adecuada en el cuadro de diálogo, para este caso una
fresa de 5mm de diámetro

♦ Ingrese el valor de la profundidad de la cajera, para este caso 5mm (-5), seleccione
el tipo de cajera isla y active la profundidad de corte

159
♦ Presione profundidad de corte ( depth cuts)

♦ Ingrese los valores de los ángulos de los bordes laterales 10° y prof. por pasada

♦ Presione Ok

♦ Presione Facing e ingrese los valores en el cuadro

♦ Presione OK

♦ Ingrese al cuadro de parámetros de desbaste y afinado, seleccione la estrategia de

desbaste, para este ejemplo usar un espiral circular

160
♦ Presione Lead in/out para indicar en radio de entrada y salida de la herramienta en
forma helicoidal, e ingrese los valores en el cuadro de diálogo

♦ Presione dos veces OK

161
¾ Una vez terminada las operaciones se puede regenerarla pieza en el manager de
operaciones y luego simular la pieza, una vez simulada debe aparecer la siguiente
figura

162
5.1.4.3.- CONTRUCCION DE CAJERA EXTERIOR

Para realizar una cajera exterior se necesita de la construcción de un rectángulo

auxiliar que nos va a servir para poder delimitar las cadenas o el área en el cual se desea
realizar un desbaste conocido como cajera exterior

Comandos a utilizar:
™ Crear Create
™ Rectángulo, Rectangle
™ Mecanizado cajeras, Toolpath Pocket
™ Regenerar mecanizado en manager de operaciones, regenerate
Toolpath in the operations Manager
™ Usar profundidad de corte. Depth cuts
™ Cajera, Pocket
™ Área, Area

¾ Pasos a seguir

♦ Presione:
ƒ Menú principal ( main menu)
ƒ Crear ( create)
ƒ Rectángulo ( rectangle)
ƒ 2 puntos ( 2 points)
ƒ Ingrese coordenada primer punto –50 , -50
ƒ Ingrese coordenada segundo punto 50 , 50
ƒ Mecanizado ( toolpath)
ƒ Área ( area)

♦ Seleccione el área en donde se realizará el desbaste, es decir, entre el rectángulo y

la circunsferencia de diámetro mayor .

Área seleccionada

163
♦ Presione Done

♦ En el cuadro de diálogo seleccione la herramienta adecuada, para este caso una

fresa de diámetro 6mm

♦ En el cuadro de diálogo de los parámetros de la cajera, ingrese los valores de

retracción de la herramienta 5mm y la profundidad de la cajera, para este caso
20mm ( -20)

♦ Despliegue el cuadro de profundidad de corte, para esto realice click en Depth cuts

♦ Ingrese los valores adecuados, desbaste máximo por pasada 3.5mm y desconecte el
ángulo de inclinación

164
♦ Seleccione la estrategia de desbaste adecuada, par este caso utilizar el espiral
redondo

♦ Una vez seleccionada la estrategia presione aceptar

♦ Regenere la pieza en el manager de operaciones

♦ Simule las operaciones realizadas una vez regenerada la pieza, presionando

verificar ( verify) desde el manager de operaciones

♦ Una vez simulada la pieza debe quedar de la siguiente manera

165
5.1.5.- ESTRATEGIA COMPLETA DE MECANIZADO

Estrategia:
¾ Material de 90 x 90 x 20.5

¾ Refrentado
o Herramienta: de refrentar de 10mm de diámetro
o Profundidad: 0.5mm

¾ Perforado de 10mm de diámetro

o Herramienta: broca de 10mm de diámetro
o Profundidad: 20.5mm con compensación de la hta.

¾ Tres perforaciones de 5mm de diámetro

o Herramienta: broca de 5mm de diámetro
o Profundidad: 10mm

¾ Tres cajeras interiores

o Herramienta: fresa de 3mm de diámetro
o Profundidad: 10mm
o Con Remaquinado y espiral paralelo

¾ Cajera interior con isla

o Herramienta: fresa de diámetro 5mm
o Profundidad: 5mm
o Con isla 10° de inclinación y espiral constante

¾ Cajera exterior
o Herramienta: fresa de diámetro 6mm
o Profundidad 21mm
o Desbaste estándar y espiral redondo

166
MANAGER DE OPERACIONES

167
POSTPROCESADO DE LOS MECANIZADOS

168
169
VISTA FINAL DE LE PIEZA EN 3D

170
5.2.- MECANIZADO EN 3D
5.2.1.- CONTORNEADO DE PIEZAS EN 3D

Al igual que en 2D, una de las aplicaciones más utilizadas que posee Mastercam es
la de poder realizar un contorno en 3D a cualquier figura geométrica, a partir de un
diseño ya antes realizado. Una herramienta es la encargada de remover todo el
material que se le indique, siguiendo la ruta definida y considerando los parámetros
establecidos por el usuario.

Ejemplo de contorneado

Comandos a utilizar:
™ Mecanizado, contorneado Toolpaths, Contour
™ Cadena Chain
™ Crear parámetros de herramienta y contorno Create tool and contour
parameter
™ Aplicar parámetros de entrada y salida de la herramienta Aplly Lead
In/Out parameter
™ Uso de profundidad incremental, Use Incremental depth

¾ Abrir el archivo y generar el mecanizado

♦ Abra el archivo Ejerc_dis3d.mc8

♦ Presione
ƒ Menú principal ( Main menu)
ƒ Mecanizado 8toolpath)
ƒ Contorno ( contour9

♦ Grabe el archivo como ejerc_dis3d.nci

♦ Presione cadena (Chain)

♦ Seleccione la cadena como posición 1

♦ Presione Done

171
¾ Seleccione e ingrese los parámetros de contorno

♦ Ingrese al manager de operaciones y seleccione una herramienta para este caso

seleccione una fresa de diámetro 12mm

♦ Seleccione parámetros de contorno (parameter contour) el el cuadro de diálogo

♦ Ingrese los valores en el cuadro de diálogo

Nota: los parámetros de profundidad son automáticamente reconocidos como

incrementales para el trabajo de la herramienta en el eje Z en contorneado

172
♦ Seleccione el cuadro de entrada y salida (Lead in/out)

♦ Ingrese los valores en el cuadro de diálogo

♦ Presione OK dos veces. El mecanizado esta terminado y debe quedar de la

siguiente manera

173
5.2.2.- CREACIÓN Y MECANIZACIÓN DE SUPERFICIES EN 3D

Mastercam permite crear superficies en forma bastante sencilla a partir del diseño
de la pieza. Dispone además de una serie de estrategias de mecanizado para entregar
a sus usuarios una pieza de gran calidad superficial

Ejemplo de creación de superficies

Comandos a utilizar:
™ Superficie de revolución, Revolve Surface
™ Superficie demanto, Ruled Surface
™ Crear fillet en las superficies, Create surface fillet

Crear las siguientes superficies

Fillet radio 5mm

¾ Crear el diseño de la pieza para luego crear las superficies

174
 ♦ Seleccione el plano de trabajo frontal

♦ Crear arco polar con centro en el origen, radio 40mm y ángulo de inicio 90° ángulo
final 180°

♦ Crear línea vertical que pase por el origen, ni importa el tamaño de esta

♦ Seleccionar plano de trabajo superior

♦ Crear rectángulo de 100x100mm centrado en el origen

¾ Trasladar y copiar el rectángulo para formar una caja de 100 x 100 x 20

♦ Presione:
ƒ Forma (xform)
ƒ Trasladar ( traslate)
ƒ Cadena ( Chain)

♦ Seleccione la cadena correspondiente al rectángulo

♦ Presione
ƒ Done dos veces

♦ Seleccione coordenadas rectangular

♦ Indique el valor del punto a donde se trasladará el rectángulo ( 0 , 0 , -20 )

♦ Seleccione copiar en el siguiente cuadro de diálogo

175
♦ Presione Ok y aparecerá la siguiente figura

♦ Seleccione plano de trabajo 3D

♦ Crear las líneas verticales con la opción multilíneas y unir los vértices del
rectángulo inferior con los del superior

176
¾ Crear la superficie que corresponde a la esfera

♦ Presione:
ƒ Crear (create)
ƒ Superficie (surface)
ƒ Revolución ( revolve)
ƒ Cadena

♦ Seleccione la cadena correspondiente al arco

♦ Presione Done

♦ Seleccione el eje de rotación, elija la línea vertical ubicada en el origen

♦ Presione do it

♦ Al realizar esta operación debe aparecer la siguiente figura

♦ Presione Backup

¾ Crear la superficie que l plano donde se encuentra la esfera

♦ Presione:
ƒ Dirigido (ruled)
ƒ Único (single)

♦ Seleccione los extremos del plano en la posición indicada

177
 Posición 2

Posición 1

♦ Presione:
ƒ Done
ƒ do it

♦ Una vez realizadas estas operaciones debe aparecer la figura de la siguiente manera

♦ Presione Alt + S para que aparezca las superficies de la siguiente manera

178
¾ Crear fillet de superficies en todo el contorno de la esfera

♦ Presione:
ƒ Menú principal (main menu)
ƒ Crear (create)
ƒ Superficie ( surface)
ƒ Fillet
ƒ Superficie/superficie ( surf/surf)

♦ Seleccione las dos superficies en las cuales se realizará el fillet

♦ Presione done dos veces

♦ Ingrese el valor del radio del fillet 5mm

♦ Presione do it, si aparece el siguiente mensaje, debe chequear las normales de las
superficies

♦ Para chequear las normales presione aceptar y se desplegará el siguiente menú

♦ Seleccione chequear normales ( check norms)

♦ Único (single)

179
♦ Haga clic sobre la superficie, para que la normal este bien debe apuntar hacia fuera
de lo contrario seleccione Flip en el menú desplegado

♦ Una vez presionado flip presione OK

♦ Chequee la normal de la otra superficie

♦ Una vez chequeadas las normales y orientadas en forma correcta es decir hacia
fuera de la figura, presione Do it

♦ Luego de realizada esta operación debe aparecer la pieza con el fillet realizado en
todo el contorno de la siguiente manera.

♦ Guarde la pieza como superficie3D.mc8

180
5.2.3.- CREAR UN MECANIZADO DE DESBASTE PARALELO

Comandos a utilizar:
™ Crear mecanizado de desbaste paralelo, Create a riugh parallel
toolpath
™ Usar dirección, Use direction
™ Use profundidad de corte, Use cut depths

♦ Presione:
ƒ Menu principal ( main menu)
ƒ Material ( Job setup)

♦ Seleccione la opción selección de las esquinas ( Select Corner)

♦ Seleccione la geometría de la pieza en las posiciones 1 y 2

¾ Selección de la herramienta y de la estrategia de mecanizado de las superficies

♦ Presione:
ƒ Menú principal (main menu)
ƒ Mecanizado ( Toolpath)
ƒ Superficie ( surface)
ƒ Desbaste ( rough)

181
 ƒ Paralelo ( parallel)
ƒ Boss
ƒ Todas ( all)
ƒ Superficies ( surface)
ƒ Done

♦ Seleccione la herramienta adecuada, para este caso una fresa de diámetro 10mm

¾ Ingrese los parámetros de superficie

♦ Seleccione parámetros de superficie ( surface Parameter)

♦ Ingrese los valores adecuados en el cuadro de diálogo

♦ Seleccione el botón Dirección ( directions)

182
♦ Ingrese los valores en el cuadro de diálogo

♦ Presione OK

♦ Seleccione los parámetros de desbaste paralelo, ingrese los valores adecuados en

cuadro de diálogo

♦ Seleccione el botón de profundad de corte e ingrese los valores adecuados en el

cuadro de diálogo

183
♦ Presione Ok dos veces

♦ Una vez regenerada y simulada la pieza, debe aparecer una imagen similar a la
figura siguiente

184
5.2.4.- CREAR UN MECANIZADO DE AFINADO PARALELO

Comandos a utilizar:
™ Crear mecanizado de afinado paralelo, Create a finish parallel
toolpath
™ Usar fitro, Use filter
™ Regenerar la superficie mecanizada, regenerate surface toolpath

♦ Presione:
ƒ Mecanizado (toolpath)
ƒ Superficie ( surface)
ƒ afinado ( finish)
ƒ paralelo (parallel)
ƒ todas ( all)
ƒ superficies ( surfaces)
ƒ Done

♦ Seleccione una herramienta adecuada, para este caso una fresa de diámetro 5mm

♦ Ingrese los parámetros de superficie, en el cuadro de dialogo correspondiente

♦ Seleccione el botón de filtro e ingrese los valores en el cuadro de diálogo

185
♦ Presione Ok

♦ Seleccione parámetros de acabado e ingrese los valores adecuados en el cuadro de

diálogo

♦ Presione OK
♦ Presione Done y Mastercam generará el mecanizado, el cual s pude visualizar en la
siguiente figura.
♦

186
♦ una vez regenerada las operaciones simule el afinado y guarde los cambios

187
5.2.5.- CREAR UN SUAVIZADO ENTRE LAS SUPERFICIES

Comandos a utilizar:
™ Crear mecanizado de suavizado del afinado, Create a finish
leftover toolpath

♦ Presione:
ƒ Mecanizado (toolpath)
ƒ Superficie ( surface)
ƒ afinado ( finish)
ƒ Leftover
ƒ Todas ( all)
ƒ Superficies ( surfaces)
ƒ Done

♦ Seleccione una herramienta adecuada, para este caso una fresa de diámetro 3mm

♦ Ingrese los parámetros de superficie adecuados

♦ Ingrese los parámetros para el suavizado en el cuadro de dialogo correspondiente

188
♦ Presione aceptar para regenerar el mecanizado, luego de generado el mecanizado
debe aparecer la siguiente figura.

189
5.2.6.- ESTRATEGIA DE MECANIZADO DE LA SEMIESFERA

ESTRATEGIA DE MECANIZADO:

¾ Material de 100 X 100 X 50 mm

¾ Crear superficie entre el plano y la semiesfera

¾ Realizar un desbaste fuerte

¾ Realizar un afinado

¾ Realizar un suavizado de la intersección entre la esfera y el plano

MANAGER DE OPERACIONES:

190
POSTPROCESADO DEL MECANIZADO ( ARCHIVO NC)

191
192
193
VISTA FINAL DE LA PIEZA YA MECANIZADA

194
 CAPITULO VI

"EJECUCIÓN DE PIEZAS UTILIZANDO MÁQUINA FRESADORA

STARMILL PC"

Para realizar una pieza en la máquina fresadora se deben seguir los siguientes
pasos:
• Realizar el modelo de la pieza en Mastercam
• Realizar los distintos tipos de mecanizados para generar la pieza ( desbaste, redondeo,
afinado etc)
• Seleccionar los distintos parámetros de mecanizado y de la herramientas
• Simular la ejecución de la pieza
• Postprocesar la pieza a diseñar ( con postprocesador de Mastercam mphei.pst )
• Editar el postprocesado que se genera con el mphei.pst para adecuarlo al lenguaje
exacto que requiere la máquina (utilizar el editor CIMCO.Edit)

EL ARCHIVO GENERADO ES EL SIGUIENTE

195
 Como se puede apreciar el postprocesado de la pieza tiene algunos detalles que no
son reconocidos por el lenguaje de la máquina fresadora ( Heiden), como son por ejemplo:

• Debe existir un espacio en blanco entre cada código ingresado en la máquina

p.e. N54 X40. Y10. Z-3.

• Existen algunos códigos que no son reconocidos por la máquina, los cuales
deben ser borrados p.e. A0. y G54

• Los valores de las velocidades de avance. Penetración y retracción se deben

entregar sin punto decimal p.e. F100. F120. F 150. etc.

• Se deben ingresar los valores y códigos que entregan las dimensiones del
material ( largo, ancho y espesor)
p.e. N10 G17 G30 G90 X-50 Y-50 Z-40
N15 G31 G90 X50 Y50 Z0

• Se debe también definir los distintos tipos de herramientas a utilizar con su

número, longitud de compensación y radio de esta p.e. N20 G99 T1 L0 R 2.5

196
 Para realizar todas estas modificaciones se debe intervenir el postprocesado de la
pieza entregado por Mastercam, por lo que se debe utilizar el editor de postprocesadores
CIMCO.Edit.
Para modificar el postprocesado se debe seguir el siguiente procedimiento:

Abrir el editor Cimco.Edit.

Abrir el programa a editar, para lo cual debe seguir la siguiente ruta:

• Seleccionar (C:)

• Seleccionar Mcam8.

197
 • Seleccionar
Mill

• Seleccionar la carpeta Nc

Una vez seleccionada esta carpeta se debe buscar el nombre del programa con que se
guardo cuando se realizó el postprocesado de la pieza en Mastercam.

198
 • Seleccionar el postprocesado del programa deseado

Una vez realizado todos los pasos anteriores aparecerá el archivo postprocesado del
programa, es éste el que se debe modificar para considerar los cambios mencionados
anteriormente:

1. Insertar un espacio en blanco entre cada código, para esto de debe hacer click en
NC Function del menú principal y seleccionar la opción Insert Whitespaces.

199
 2. Eliminar los códigos que no son reconocidos por la máquina ( A0. G54), para esto
hacer click en Edit del menú principal y seleccionar la opción Replace

Una vez seleccionado Replace aparece el siguiente cuadro de diálogo el en cual

se debe indicar el código a modificar y por que carácter se va a modificar. Para este caso:

Luego se debe seleccionar en el cuadro de diálogo anterior Replace All, y aparecerá un

cuadro que indica la cantidad de códigos encontrados con esa descripción

200
 • Presione aceptar.

3. Luego se debe ingresar los códigos de definición del material y de la herramienta

en forma manual en el texto editado con su número de block y códigos
correspondientes.

4. Una vez realizadas todas las modificaciones al archivo debe aparecer de la

siguiente forma:

201
5. Guardar el postprocesado para ser llevado a la máquina fresadora para la
mecanización de la pieza. Los pasos a seguir son los siguientes:

• Ir archivo (file)
• Guardar cono ( Save as)
• Seleccionar disco de 3 '/2
• Guardar con la extensión he¡ ya que este es el lenguaje que
utiliza la máquina

202
 Para llevar el programa a la máquina fresadora C.N.C Starmill PC se debe seguir la
siguiente pauta:

• Ingrese al software de la máquina, directorio CD Denford (enter), y

subdirectorio Heiden (enter)
• Cambie el modo de trabajo, presionando la tecla MOD del teclado de la
máquina
• Presione F10 v seleccione CNC; Files

• Presione cambio de directorio ( Change dir)

• Seleccione el directorio A:

• Presione F3 para buscar el programa deseado, si no recuerda el nombre

presione enter y aparecerá el menú con todos los programas que posee la
unidad del disco de 3 1/2 pulg

203
 • Seleccione el programa deseado y realice los pasos previos a la
mecanización:
• Simule la pieza
• Setee la máquina
• Ejecute el mecanizado de la pieza.

Nota: otra forma de ingresar al programa es copiando del disco de 3 '/2 pulg al disco de la
máquina para lo cual debe seguir los siguientes pasos:

• Ingresar al directorio con CD DENFORD (enter)

• Grabar de la siguiente forma

C: Denford\ Copy A: Esfera.hei

• Luego ingrese al subdirectorio Heiden

• Buscar el programa con F3

• Simular el programa

• Mecanizar la pieza

204
CONCLUSIONES

En el desarrollo de esta memoria, se puede constatar el gran potencial que

Mastercam, tiene como medio de enseñanza de la tecnología de diseño y manufactura
asistida por computador.

Entre las ventajas mas relevantes que Mastercam posee, destacan:

ƒ Facilidad en el manejo

El programa es una versión completamente compatible con el sistema operativo

Windows ( versión 95 en adelante). Su operatoria implica la selección de iconos y botones
de activación, completación y manejo de cuadros de diálogo que son gráficamente
reconocibles y amigables, lo que brinda al alumno un ambiente agradable y didáctico.

ƒ Compatibilidad con otros software de diseño

Mastercam además de poseer comandos y utilidades para la creación y edición de

entidades CAD, también es perfectamente posible importar piezas diseñadas desde otros
software de diseño, a través, de los archivos de intercambio IGES y Dxf.

ƒ Independencia de los medios de fabricación.

Debido a que el programa posee utilidades o funciones similares de operaciones,

permite que el alumno pueda verificar l pieza terminada sin necesidad de mecanizar un
trozo de material.

Teniendo en cuenta las ventajas operativas que el programa presenta, en esta

memoria se ha elaborado un manual para facilitar el aprendizaje en cuestión.

Este manual se ha estructurado de tal forma que:

ƒ Facilite el conocimiento de los comandos y aplicaciones que tiene Mastercam.

La mayoría de los comandos se han detallada incluyendo sus modificadores e
iconos correspondiente.

ƒ Oriente al alumno en la forma de trabajar con el software. A través de la entrega de

una pauta de pasos bien definidos, en la cual se incluyen las configuraciones que el alumno
debe seguir según la necesidad del trabajo a realizar. También se define la mayoría de los
parámetros de la herramienta, operación y postprocesado que involucra el fresado.

195
ƒ Guíe al alumno en la aplicación del software. El manual incluye una serie de
ejemplos básicos, con la mayoría de las estrategias de mecanizado en fresadora que
Mastercam puede realizar. Los ejemplos están explicados paso a paso, incluyendo además,
indicaciones graficas de comandos seleccionados, configuración de cuadros de diálogo y
representación en pantalla. El alumno podrá ocupar los ejemplos como guía en el manejo
del software, aplicando conocimientos técnicos adquiridos en las asignaturas de Taller I y
procesos de fabricación.

Teniendo en cuenta los argumentos que anteriormente se describen, se concluye

que el manual desarrollado permite la enseñanza y la aplicación del software Mastercam en
l asignatura de manufactura asistida por computador, cumpliendo de esta forma el objetivo
principal que motivará el desarrollo de este proyecto.

196
BIBLIOGRAFÍA Y MATERIAL DE APOYO

¾ R. Tartaglia – P. Lecoq ; Guía del control numérico en máquinas herramientas;

editorial Paraninfo, Madrid, España.

¾ Rafael Ferré Masip ; Fabricación asistida por computador – CAM; Editorial

Marcombo S.A. , España

¾ R. Huber – J. Juan – J. Alique ; Sistemas CAD/CAM/CAE, diseño y fabricación

asistida por ordenador ; Editorial Marcombo S.A. , España

¾ L. Costa H. ; fabricación asistida por ordenador, CAM ; Centre CIM, Universidad

politécnica de Catalunya, Barcelona , España.

¾ Mill/Desing Aplications Guide – Mastercam

¾ Abraham Farias F. ; Apuntes “Introducción al CAD – CAM”

197