2021 Impacto Ambietal Dsaladora UTFSM

UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA
Peumo Repositorio Digital USM https://repositorio.usm.cl

Tesis USM TESIS de Pregrado de acceso ABIERTO
2021-12
ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL

DE PLANTA DESALINIZADORA POR
OSMOSIS INVERSA MEDIANTE EL
ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA
PARDO LILLO, JUAN JOSÉ
https://hdl.handle.net/11673/55122
Downloaded de Peumo Repositorio Digital USM, UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA
UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE METALURGIA Y MATERIALES
SANTIAGO-CHILE
ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DE

PLANTA DESALINIZADORA POR OSMOSIS
INVERSA MEDIANTE EL ANÁLISIS DEL CICLO
DE VIDA
Presentado por
JUAN JOSÉ PARDO LILLO
MEMORIA DE TITULACIÓN PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL

DE MINAS
Profesor guía
Msc. CARLOS HUNT

Profesor co-guía
PhD DOUGLAS
AITKEN
Miembro de la Comisión
SANTIAGO, DICIEMBRE 2021

“Estudio de evaluación de impacto ambiental de planta desalinizadora por osmosis inversa mediante
el análisis del ciclo de vida”
Resumen Ejecutivo
Para enfrentar los desafíos asociados a la escasez del recurso hídrico, la desalinización de
agua de mar ha cobrado fuerza y se visualiza como la alternativa más conveniente para el
desarrollo y seguridad hídrica futura del rubro minero. Este proceso elimina las sales
disueltas del agua y produce así agua dulce. A pesar de esto, también genera controversias
debido al impacto ambiental que trae consigo, principalmente debido al alto consumo
energético necesario.
Es por esto por lo que el presente trabajo consiste en la evaluación del impacto ambiental
generado por un modelo de la planta desalinizadora de Minera Candelaria ubicada en la
tercera región de Atacama. Dentro de los principales objetivos del estudio se encuentran el
evaluar diferentes destinos para el uso del agua proveniente de la planta desalinizadora (swap
vs no swap) y comparar el desempeño ambiental de la planta alimentada mediante diversas
fuentes energéticas, para esto se conforman diversos escenarios. El escenario 1 representa la
operación entre 2013 y 2020, los demás escenarios considerán una extensión hasta el año
2050. El escenario 2 considera una proyección de la matriz 2020, el escenario 3 considera un
mix 70% solar-30% convencional 2020, el escenario 4 considera un mix 80% solar-20%
convencional 2020, el escenario 5 considera un mix 80% solar-20% eólico y el escenario 6
considera una proyección energética realizada por el Ministerio de Energía.
Para llevar a cabo todo lo mencionado anteriormente se utiliza la metodología del análisis
del ciclo de vida, una metodología objetiva y normada por la serie de Normas ISO 1400.
Como complemento a esta, es necesaria la información sobre la generación bruta nacional de
electricidad y la simulación de los escenarios propuestos en el software Openlca.
A partir de lo mencionado anteriormente, se obtiene que el aporte al cambio climático de
cada etapa dentro de la desalinización queda constituida por la construcción con un 5%,
captación un 18%, el pretratamiento un 5%, la osmosis inversa un 34 %, el transporte del
agua desalinizada un 38% y el impacto del tanque de almacenamiento es casi insignificante.
Por otra parte, al comparar los casos de distribución del agua desalinizada swap vs no swap
para cualquiera de los escenarios, se concluye que con el modelo swap se obtiene una
disminución en los impactos para todas las categorías de impacto con una diferencia
porcentual entre ellos que varía entre un 1-7%.
El escenario que resulta con menores impactos es el 6, y para el 2050 el generar 1 m3 de

agua desalinizada tendrá un impacto al cambio climático de 1.70 kg de CO 2-Eq lo cual
equivale a un 35% de lo que se produjo en 2020. Con respecto a los mix energéticos, el que
tiene un menor impacto es el de 80% solar-20% eólica, logrando que desalinizar 1 m3 genere
tan solo 1.05 kg de CO2-Eq lo cual es un 80% menor de lo que se ha generado realmente
desde la puesta en marcha de la planta.
Por todo esto, se puede concluir que los impactos disminuyen debido a la disminución en la
energía en base a carbón y el aumento de energías renovables como la solar o eólica.
I
Índice:
RESUMEN EJECUTIVO……………………………………………………………………………………..1
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 1
1.1 OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 3

Objetivo general........................................................................................................................... 3
Objetivos específicos.................................................................................................................... 3
2 ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 4
2.1 CONSUMO TOTAL DE AGUA ............................................................................................................... 4

Nacional ....................................................................................................................................... 4
Tercera Región de Atacama......................................................................................................... 4
2.2 FUENTES DE AGUA EN MINERÍA ......................................................................................................... 5
2.3 AGUA DE MAR Y DESALINIZACIÓN..................................................................................................... 7
2.4 OSMOSIS INVERSA ........................................................................................................................... 10
2.5 IMPACTOS DE LA DESALINIZACIÓN .................................................................................................. 12
Alto consumo energético ............................................................................................................ 12
Producción y eliminación de salmuera...................................................................................... 14
Eliminación de productos químicos ........................................................................................... 14
Ruido .......................................................................................................................................... 15
Estudios previos sobre evaluación de impactos ambientales .................................................... 15
2.6 FUENTES DE ENERGÍA ...................................................................................................................... 16
Sistemas eléctricos en el territorio nacional ............................................................................. 16
Energías renovables no convencionales .................................................................................... 17
2.6.2.1 Energía solar .....................................................................................................................................17
2.6.2.2 Energía eólica ...................................................................................................................................17
2.6.2.3 Energía Hidráulica ............................................................................................................................18
2.7 ENERGÍAS RENOVABLES EN PLANTAS DESALINIZADORAS ............................................................... 18
3 ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA (ACV).......................................................................................... 19
3.1 ORIGEN............................................................................................................................................ 19
3.2 DEFINICIÓN DEL ACV ..................................................................................................................... 19
3.3 ETAPAS DEL ACV............................................................................................................................ 20
Definición del objetivo y el alcance ........................................................................................... 20
Análisis del inventario del ciclo de vida .................................................................................... 21
Evaluación de impactos ............................................................................................................. 22
3.3.3.1 Selección de categorías de impacto ..................................................................................................24
II
3.3.3.2 Selección de indicadores de impacto ................................................................................................26

3.3.3.3 Caracterización .................................................................................................................................27
Interpretación de resultados ...................................................................................................... 27
3.4 SOFTWARE PARA EL ACV ............................................................................................................... 28
OpenLCA.................................................................................................................................... 28
3.5 BASE DE DATOS PARA EL ACV ........................................................................................................ 29
4 METODOLOGÍA .................................................................................................................................. 30
4.1 MODELO DE PLANTA DESALINIZADORA........................................................................................... 30

4.2 ESCENARIOS .................................................................................................................................... 31
Definición de escenarios ............................................................................................................ 31
Simulación de escenarios........................................................................................................... 34
4.3 REALIZACIÓN DEL ACV .................................................................................................................. 35
Objetivos y alcance .................................................................................................................... 35
Análisis de inventario: ............................................................................................................... 35
Evaluación de impacto ambiental: ............................................................................................ 35
Interpretación de resultados: ..................................................................................................... 35
5 CASO DE ESTUDIO ............................................................................................................................. 36
5.1 LOCALIZACIÓN ................................................................................................................................ 36

5.2 DESCRIPCIÓN ................................................................................................................................... 36
Captación de agua de mar ......................................................................................................... 37
Pretratamiento ........................................................................................................................... 37
Osmosis inversa ......................................................................................................................... 38
Tanque de almacenamiento con bomba tanque ......................................................................... 39
Sistema de impulsión para transporte de agua desalinizada .................................................... 40
5.3 COMUNIDADES CERCANAS .............................................................................................................. 41
Transporte agua desalinizada a comunidad .............................................................................. 42
6 DESARROLLO DE ACV Y RESULTADOS ...................................................................................... 45
6.1 ALCANCES Y UNIDAD FUNCIONAL DEL ACV ................................................................................... 45

Alcance del sistema .................................................................................................................... 45
6.1.1.1 Fase de construcción .........................................................................................................................45
6.1.1.2 Fase de operación..............................................................................................................................47
6.1.1.3 Transporte del agua desalinizada ......................................................................................................50
Unidad funcional ....................................................................................................................... 50
6.2 ANÁLISIS DE INVENTARIO................................................................................................................ 50
III
6.3 EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ........................................................................................... 54
7 CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 79
8 RECOMENDACIONES ........................................................................................................................ 81
9 REFERENCIAS ..................................................................................................................................... 83
10 ANEXOS ................................................................................................................................................. 85
IV
Índice de Figuras
FIGURA 2.1. ESQUEMA DESALINIZACIÓN DE AGUA DE MAR (FUENTE: CABERO, 2014). ....................................... 8
FIGURA 2.2. ESQUEMA DEL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA (FUENTE: RALUY & SERRA, 2006). ....................... 11
FIGURA 3.1. ESQUEMA DE UN ACV (FUENTE: NORMA UNE-EN-ISO 14040, 2006). ......................................... 20
FIGURA 3.2. ESQUEMA GENERAL DE LA ETAPA DEL INVENTARIO DEL CICLO DE VIDA (FUENTE: PUIG ET AL., 2000).
.................................................................................................................................................................. 22
FIGURA 3.3: ELEMENTOS DE LA ETAPA DE EVALUACIÓN DE IMPACTOS DEL CICLO DE VIDA (FUENTE: NORMA ISO
14040, 2006). ............................................................................................................................................ 23
FIGURA 3.4. ESQUEMA DE CLASIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN MEDIANTE UN EJEMPLO PARA LA CATEGORÍA DE
CALENTAMIENTO GLOBAL CON MÉTODO DE EVALUACIÓN IPCC 2007 (FUENTE: VALLEJO, 2004). .......... 27
FIGURA 5.1. REPRESENTACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DEL AGUA DESALINIZADA CASO NO SWAP (FUENTE:
ELABORACIÓN PROPIA). ............................................................................................................................ 41
FIGURA 5.2. LOCALIZACIÓN DE LA ZONA DE ESTUDIO (FUENTE: GOOGLE EARTH, 2021). ................................. 42
FIGURA 5.3. REPRESENTACIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE DEL AGUA DESALINIZADA CASO SWAP (FUENTE:
FIGURA 6.1. DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE DESALINIZACIÓN NO SWAP (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). 48
FIGURA 6.2. DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO DE DESALINIZACIÓN SWAP (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ...... 48
FIGURA 10.1. DETERMINACIÓN DE DISTANCIA DEL ACUEDUCTO PARA TRANSPORTE DE AGUA HACIA COMUNIDAD
(FUENTE: GOOGLE EARTH, 2021). .......................................................................................................... 132
FIGURA 10.2. CÓDIGO UTILIZADO PARA CALCULAR EL FACTOR DE FRICCIÓN DE DARCY EN MATLAB (FUENTE:
JIMÉNEZ, 2016). ...................................................................................................................................... 133
V
Índice de Tablas
TABLA 2.1. CATASTRO DE PLANTAS DESALINIZADORAS Y SISTEMAS DE IMPULSIÓN DE AGUA DE MAR OPERATIVAS
PARA LA MINERÍA DEL COBRE EN CHILE (FUENTE: COCHILCO, 2020). ........................................................ 9
TABLA 2.2. FUTUROS PROYECTOS DE PLANTAS DE DESALINIZACIÓN Y SISTEMAS DE IMPULSIÓN DE AGUA DE MAR
(FUENTE: COCHILCO, 2020). ..................................................................................................................... 10
TABLA 2.3. TABLA RESUMEN CON ESTUDIOS REALIZADOS SOBRE IMPACTOS AMBIENTALES EN PLANTAS
DESALINIZADORAS (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ............................................................................. 15
TABLA 3.1. CATEGORÍAS DE IMPACTO A EVALUAR DURANTE EL ESTUDIO (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).... 25
TABLA 3.2. BASES DE DATOS IMPORTADAS PARA REALIZACIÓN DEL ESTUDIO (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).
.................................................................................................................................................................. 29
TABLA 4.1. DESCRIPCIÓN ESCENARIO 1 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ....................................................... 31
TABLA 5.1. PARÁMETROS GENERALES PLANTA DESALINIZADORA (FUENTE: EIA PLANTA DESALINIZADORA
MINERA CANDELARIA, 2011). .................................................................................................................. 36
TABLA 5.2. ESTACIÓN DE BOMBEO ETAPA DE CAPTACIÓN (FUENTE: MENA, 2016)............................................ 37
TABLA 5.3. CONSUMO ENERGÉTICO ETAPA CAPTACIÓN AGUA DE MAR (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ....... 37
TABLA 5.4. COMPRESOR AQUADAF, PRETRATAMIENTO (FUENTE: MENA, 2016). ............................................ 37
TABLA 5.5. BOMBAS DE CIRCULACIÓN, PRETRATAMIENTO (FUENTE: MENA, 2016). ......................................... 38
TABLA 5.6. BOMBA RETROLAVADO, PRETRATAMIENTO (FUENTE: MENA, 2016). .............................................. 38
TABLA 5.7. CONSUMO ENERGÉTICO ETAPA PRETRATAMIENTO (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). .................... 38
TABLA 5.8. BOMBA DE ALTA PRESIÓN EN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA (FUENTE: MENA, 2016). ................... 39
TABLA 5.9. BOMBA POTENCIADORA EN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA (FUENTE: MENA, 2016). ...................... 39
TABLA 5.10. CONSUMO ENERGÉTICO ETAPA DE OSMOSIS INVERSA (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ............. 39
TABLA 5.11. BOMBA TANQUE DE ALMACENAMIENTO (FUENTE: MENA, 2016). ................................................. 40
TABLA 5.12. CONSUMO ENERGÉTICO TANQUE DE ALMACENAMIENTO (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ........ 40
TABLA 5.13. ACUEDUCTOS INVOLUCRADOS EN EL TRANSPORTE DE AGUA DESALINIZADA (FUENTE:
TABLA 5.14. CONSUMO ENERGÉTICO TRANSPORTE AGUA DESALINIZADA A FAENA (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................... 41
VI
TABLA 5.15. DISTRIBUCIÓN DE AGUA DESALINIZADA EN MODELO SWAP (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). .... 43
TABLA 5.16. CONSUMO ENERGÉTICO TRANSPORTE DE AGUA DESALINIZADA SWAP (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................... 44
TABLA 6.1. PARÁMETROS TÉCNICOS TRANSPORTE DE AGUA DESALINIZADA (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).
.................................................................................................................................................................. 50
TABLA 6.3. INPUTS ASOCIADOS A LA CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO PLANTA DESALINIZADORA (FUENTE: EIA
PROYECTO PLANTA DESALINIZADORA MINERA CANDELARIA, 2011). ..................................................... 51
TABLA 6.4. INPUTS ASOCIADOS A LA CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO ACUEDUCTO CHAMONATE-CANDELARIA
(FUENTE: FICHA DEL PROYECTO CHAMONATE-CANDELARIA, 2008)........................................................ 51
TABLA 6.5. OUTPUTS RESULTANTES DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN (FUENTE: EIA PROYECTO PLANTA
DESALINIZADORA MINERA CANDELARIA, 2011). ..................................................................................... 51
TABLA 6.6. INPUTS UTILIZADOS EN LAS DIFERENTES ETAPAS DEL PROCESO DE DESALINIZACIÓN (FUENTE:
TABLA 6.7. OUTPUTS RESULTANTES DEL PROCESO DE DESALINIZACIÓN (FUENTE: EIA PROYECTO PLANTA
TABLA 6.8. COMPOSICIÓN DEL FLUJO DE DESCARGA AL OCÉANO (FUENTE: EIA PROYECTO PLANTA
TABLA 6.9. RESUMEN PRINCIPALES CATEGORÍAS DE IMPACTO CASOS SWAP VS NO SWAP ESCENARIO 2 (FUENTE:
ELABORACIÓN PROPIA).............................................................................................................................. 63
TABLA 6.14. COMPARATIVA DEL APORTE DE CADA ETAPA AL CAMBIO CLIMÁTICO SEGÚN EL ESCENARIO (FUENTE:
TABLA 10.1. INVENTARIO DE GENERACIÓN ELÉCTRICA DE 1 [KWH] AÑO 2011 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).
.................................................................................................................................................................. 89
.................................................................................................................................................................. 90
.................................................................................................................................................................. 91
VII
.................................................................................................................................................................. 92
.................................................................................................................................................................. 93
.................................................................................................................................................................. 94
.................................................................................................................................................................. 95
.................................................................................................................................................................. 96
.................................................................................................................................................................. 97
.................................................................................................................................................................. 98
.................................................................................................................................................................. 99
................................................................................................................................................................ 100
................................................................................................................................................................ 101
................................................................................................................................................................ 102
................................................................................................................................................................ 103
................................................................................................................................................................ 104
................................................................................................................................................................ 105
................................................................................................................................................................ 106
................................................................................................................................................................ 108
................................................................................................................................................................ 109
................................................................................................................................................................ 110
VIII
................................................................................................................................................................ 111
................................................................................................................................................................ 112
................................................................................................................................................................ 113
................................................................................................................................................................ 114
................................................................................................................................................................ 115
................................................................................................................................................................ 116
................................................................................................................................................................ 117
................................................................................................................................................................ 118
................................................................................................................................................................ 119
................................................................................................................................................................ 120
................................................................................................................................................................ 121
................................................................................................................................................................ 122
................................................................................................................................................................ 123
................................................................................................................................................................ 124
................................................................................................................................................................ 125
................................................................................................................................................................ 127
................................................................................................................................................................ 128
................................................................................................................................................................ 129
IX
................................................................................................................................................................ 130
TABLA 10.41. PARÁMETROS RELEVANTES ACUEDUCTOS ESCENARIO NO SWAP (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).
................................................................................................................................................................ 133
TABLA 10.42. POTENCIA NECESARIA PARA EL TRANSPORTE DE AGUA DESALINIZADA ESCENARIO NO SWAP
(FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). .......................................................................................................... 134

TABLA 10.43. PARÁMETROS RELEVANTES ACUEDUCTOS ESCENARIO SWAP (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).
................................................................................................................................................................ 134
TABLA 10.44. POTENCIA NECESARIA PARA TRANSPORTE DE AGUA DESALINIZADA ESCENARIO SWAP (FUENTE:
ELABORACIÓN PROPIA). .......................................................................................................................... 134
TABLA 10.45. INPUTS INGRESADOS EN OPENLCA PARA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................. 135
TABLA 10.46. OUTPUTS INGRESADOS EN OPENLCA PARA LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................. 137
TABLA 10.47. INPUTS INGRESADOS EN OPENLCA PARA ETAPA DE CAPTACIÓN (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).
................................................................................................................................................................ 139
TABLA 10.48. OUTPUTS INGRESADOS EN OPENLCA PARA ETAPA DE CAPTACIÓN (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................. 140
TABLA 10.49. INPUTS INGRESADOS EN OPENLCA PARA ETAPA DE PRETRATAMIENTO (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................. 141
TABLA 10.50. OUTPUTS INGRESADOS EN OPENLCA PARA ETAPA DE PRETRATAMIENTO (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................. 143
TABLA 10.51. INPUTS INGRESADOS EN OPENLCA PARA ETAPA DE OSMOSIS INVERSA (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................. 144
TABLA 10.52. OUTPUTS INGRESADOS EN OPENLCA PARA ETAPA DE OSMOSIS INVERSA (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................. 145
TABLA 10.53. INPUTS INGRESADOS A OPENLCA PARA ETAPA DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO (FUENTE:
ELABORACIÓN PROPIA). .......................................................................................................................... 149
TABLA 10.54. INPUTS INGRESADOS A OPENLCA PARA ETAPA DE TRANSPORTE DE AGUA DESALINIZADA A FAENA
NO SWAP (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ........................................................................................... 150
TABLA 10.55. INPUTS INGRESADOS A OPENLCA PARA ETAPA DE TRANSPORTE DE AGUA DESALINIZADA SWAP
(FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). .......................................................................................................... 150
X
Índice de Gráficos
GRÁFICO 2.1. CONSUMO DE AGUA POR SECTORES TOTAL PAÍS (FUENTE: DIRECCIÓN GENERAL DEL AGUA, 2016).
.................................................................................................................................................................... 4
GRÁFICO 2.2. CONSUMO DE AGUA POR SECTORES REGIÓN DE ATACAMA (FUENTE: DIRECCIÓN GENERAL DEL
AGUA, 2016). .............................................................................................................................................. 5
GRÁFICO 2.3. DISTRIBUCIÓN DEL CONSUMO DE AGUA TOTAL EN LA INDUSTRIA MINERA DEL COBRE AÑO 2019 (%)
(FUENTE: COCHILCO, 2020). ....................................................................................................................... 6
GRÁFICO 2.4. DISTRIBUCIÓN DE LAS FUENTES DEL CONSUMO DE AGUA TOTAL EN LA INDUSTRIA MINERA DEL
COBRE POR AÑO (FUENTE: COCHILCO, 2020). ............................................................................................. 6
GRÁFICO 2.5. DISTRIBUCIÓN DE LAS FUENTES DEL CONSUMO DE AGUA TOTAL EN LA INDUSTRIA MINERA DEL
COBRE POR AÑO (FUENTE: COCHILCO, 2020). ............................................................................................. 7
GRÁFICO 2.6. CAPACIDAD DESALINIZADORA INSTALADA POR TECNOLOGÍA (CHERIF, 2018). ............................. 8
GRÁFICO 6.1. CATEGORÍAS DE IMPACTO ESCENARIO 1 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ................................ 54
GRÁFICO 6.2. APORTE DE DISTINTAS ETAPAS EN PROCESO DE DESALINIZACIÓN ESCENARIO 1 (FUENTE:
ELABORACIÓN PROPIA).............................................................................................................................. 55
GRÁFICO 6.3. CAMBIO CLIMÁTICO ESCENARIO 1 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ......................................... 56

GRÁFICO 6.4. AGOTAMIENTO DE FÓSILES ESCENARIO 1 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). .............................. 56
GRÁFICO 6.5. AGOTAMIENTO DE METALES ESCENARIO 1 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ............................ 56
GRÁFICO 6.6. AGOTAMIENTO CAPA DE OZONO ESCENARIO 1 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ...................... 57
GRÁFICO 6.7. TOXICIDAD HUMANA ESCENARIO 1(FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ........................................ 57
GRÁFICO 6.8. VARIACIÓN DEL IMPACTO AL CAMBIO CLIMÁTICO DEL ESCENARIO 2 (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................... 58
GRÁFICO 6.9. VARIACIÓN DEL AGOTAMIENTO DE METALES DEL ESCENARIO 2 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).
.................................................................................................................................................................. 58
GRÁFICO 6.10. VARIACIÓN DEL AGOTAMIENTO DE FÓSILES DEL ESCENARIO 2 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).
.................................................................................................................................................................. 59
GRÁFICO 6.11. DIFERENCIA PORCENTUAL ENTRE CASOS SWAP VS NO SWAP DEL ESCENARIO 2 (FUENTE:
GRÁFICO 6.12. VARIACIÓN DEL IMPACTO AL CAMBIO CLIMÁTICO DEL ESCENARIO 3 (FUENTE: ELABORACIÓN
PROPIA). .................................................................................................................................................... 61
GRÁFICO 6.13. VARIACIÓN DEL AGOTAMIENTO DE METALES DEL ESCENARIO 3 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA).
.................................................................................................................................................................. 62
GRÁFICO 6.14. VARIACIÓN DEL AGOTAMIENTO DE FÓSILES ESCENARIO 3 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ... 62
XI
GRÁFICO 6.16. VARIACIÓN DEL CAMBIO CLIMÁTICO ESCENARIO 4 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ............. 64
GRÁFICO 6.17. VARIACIÓN DEL AGOTAMIENTO DE METALES ESCENARIO 4 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). 65
GRÁFICO 6.21. VARIACIÓN DEL AGOTAMIENTO DE METALES ESCENARIO 5 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). 67
GRÁFICO 6.25. VARIACIÓN DEL AGOTAMIENTO DE METALES ESCENARIO 6 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). . 70
GRÁFICO 6.27. APORTE DE ETAPAS DENTRO DE PROCESO DE DESALINIZACIÓN ESCENARIO 6 (FUENTE:
GRÁFICO 6.29. COMPARACIÓN IMPACTO AL CAMBIO CLIMÁTICO DE LOS 6 ESCENARIOS NO SWAP (FUENTE:
GRÁFICO 6.30. COMPARACIÓN IMPACTO AL CAMBIO CLIMÁTICO DE LOS 5 ESCENARIOS SWAP (FUENTE:
GRÁFICO 6.31. COMPARACIÓN IMPACTO AL AGOTAMIENTO DE METALES DE LOS 6 ESCENARIOS NO SWAP
(FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ............................................................................................................ 76

GRÁFICO 6.32. COMPARACIÓN IMPACTO AL AGOTAMIENTO DE METALES DE LOS 5 ESCENARIOS SWAP (FUENTE:
XII
Nomenclatura
SIGLAS
IDA : International Desalination Association

ISO : International Organization for Standarization
COCHILCO : Comisión Chilena del Cobre
ACERA : Asociación Chilena de Energías Renovables y Almacenamiento
DGA : Dirección General del Agua
BCN : Biblioteca del Congreso Nacional de Chile
CNE : Comisión Nacional de Energía
SIC : Sistema interconectado central
SING : Sistema interconectado del norte grande
SEN : Sistema eléctrico nacional
ABREVIACIONES
ACV : Análisis del ciclo de vida

ICV : Inventario del ciclo de vida
EICV : Evaluación de impactos del ciclo de vida
SIAM : Sistemas de impulsión de agua de mar
ERNC : Energías renovables no convencionales
EIA : Estudio de impacto ambiental
GEI : Gases de efecto invernadero
SIMBOLOGÍAS
Kg : Kilogramos
kw : Kilovatios
l : Litro
m2 : Metro cuadrado
m3 : Metro cúbico
s : Segundo
t : Tonelada
w : Vatios
XIII
1 Introducción
El agua es un recurso estratégico y esencial en la industria minera ya que es altamente

utilizado en el procesamiento de los minerales, debido a su escasez y el aumento de su
demanda con el transcurso de los años, se ha transformado en una gran problemática por
enfrentar en el corto y largo plazo (Cochilco, 2020).
Para enfrentar los desafíos asociados a la escasez del recurso hídrico, a lo largo de los últimos
años, en las empresas mineras se ha masificado la utilización del agua de mar en sus procesos,
siendo el sector con mayor aprovechamiento de este bien, permitiendo además, una creciente
mejora en las tecnologías de impulsión del agua de mar. De esta forma, la desalinización de
agua de mar ha cobrado fuerza y se visualiza como la alternativa más conveniente para el
desarrollo y seguridad hídrica futura del rubro minero, esto ya que permite independizarse
tanto de las variaciones climáticas como de los conflictos que pudieran surgir con otros
usuarios por el uso u obtención de este recurso.
El proceso de desalinización consiste en la eliminación de sales disueltas en el agua de mar,

produciendo de este modo el agua dulce. Para poder realizar esto existen muchas tecnologías,
pero actualmente la osmosis inversa es la más utilizada a nivel mundial con aproximadamente
el 65% de la capacidad de desalinización (IDA, 2014).
Si bien este proceso es capaz de proveer agua de buena calidad para el uso minero, genera
algunas controversias debido al impacto ambiental que trae consigo. Entre ellos destacan la
gran cantidad de energía eléctrica utilizada, es decir, de alguna forma se soluciona el
problema hídrico para transformarse en uno energético. Lo anterior debido al hecho de tener
que revertir un proceso natural como lo es la osmosis y el de transportar mediante tuberías el
agua desde el mar a la planta y luego a faenas mineras que normalmente se encuentran por
sobre los 2000 msnm (Cochilco, 2020). Para contrarrestar esto y obtener una mayor
sustentabilidad, es que se recomienda la utilización de energías renovables como fuente
energética de una planta desalinizadora. Sin embargo, a pesar de que Chile es considerado
un país privilegiado en este tipo de fuentes, estas aún no se han utilizado y masificado en las
diversas plantas desalinizadoras que se encuentran vigentes. Otro impacto importante de la
planta desalinizadora es la generación de salmuera, que corresponde al agua saturada que se
produce como residuo del proceso de desalinización, esta puede llegar a tener entre 1.3 a 1.7
veces más de salinidad que el agua del océano, y generalmente es devuelta al mar (Sadhwani
et al., 2005). Como consecuencia de esto, se obtiene la contaminación del océano,
aumentando su temperatura y disminuyendo el oxígeno en este.
El presente trabajo consiste en la evaluación del impacto ambiental generado por la planta
desalinizadora de Minera Candelaria, ubicada en la tercera región de Atacama. Para esto, se
comparan seis escenarios que se diferencian entre sí por el tipo de energía eléctrica utilizado,
se evalúan diversas combinaciones y como objetivo principal se encuentra el identificar la
1
óptima, desde un punto de vista ambiental, para la realización del proceso. Además, se
estudia la realización de un intercambio o “Swapping” con las comunidades que comparten
lugar junto a la faena minera. Finalmente, se busca analizar los resultados de distintas
categorías de impacto ambiental y localizar los puntos críticos donde se concentra la mayor
cantidad de flujos energéticos, de materia prima y emisiones al medio.
Para el desarrollo de este estudio se utiliza el análisis del ciclo de vida, una metodología
objetiva que está normada por la International Organization for Standarization en lo que se
conoce como las series de Normas ISO 14000 sobre ACV. Como complemento a esta, es
necesaria la utilización de la información dispuesta por el EIA de la planta desalinizadora de
Minera Candelaria, donde se especifican los inputs y outputs de la planta para su
funcionamiento, la composición de la matriz eléctrica nacional de acuerdo al Sistema
Eléctrico Nacional (SEN), una serie de bases de datos con inventarios y cadenas de valor de
producción de diversos insumos, dispuestas por OpenLCA Nexus y finalmente, el software
computacional de aplicación OpenLCA.
2
1.1 Objetivos
Objetivo general
• Evaluar y cuantificar diversos impactos ambientales asociados a una planta
desalinizadora por osmosis inversa, usando distintas fuentes eléctricas.
Objetivos específicos
• Construir un modelo de la operación, con sus respectivas etapas, de la planta
desalinizadora de Minera Candelaria.
• Elaborar un análisis del ciclo de vida para la planta desalinizadora de Minera
Candelaria.
• Identificar los puntos críticos donde se concentra la mayor cantidad de flujos
energéticos, de materia prima y emisiones al medio para llevar a cabo el proceso de
desalinización.
• Comparar el desempeño ambiental de la planta desalinizadora alimentada mediante
diversas fuentes energéticas.
• Evaluar diferentes destinos para el uso del agua proveniente de la planta
desalinizadora: en su totalidad utilizado por la faena minera y, por otro lado, de un
sistema “swap” que considere compartir agua con comunidades cercanas.
• Identificar oportunidades de mejorar el desempeño ambiental de la planta
desalinizadora.
3
2 Antecedentes
2.1 Consumo total de agua
Nacional
El Atlas del Agua publicado en 2016 por la Dirección General de Aguas (DGA), detalla las
fuentes de suministro hídrico y, para poner en contexto las cifras de la minería, en el gráfico
2.1 se presenta la distribución de la demanda de agua entre este sector, la industria, el agua
potable y el sector agropecuario.
3%
7%
8%
82%
Minería Industria Agua potable Agropecuario

Gráfico 2.1. Consumo de agua por sectores total país (Fuente: Dirección General del Agua, 2016).
Para la minería, el agua es un recurso estratégico ya que es esencial para el procesamiento de

los minerales. Como contexto nacional, el consumo de agua por parte del sector minero
alcanza el 3% según información entregada por la Dirección General de Aguas, siendo el
sector con mayor consumo el agropecuario.
Tercera Región de Atacama
A nivel regional, según el Atlas del Agua de 2016, en la tercera región se observa un
importante consumo de agua en minería, alcanzando los 1.90 m3/s que representan un 12%.
Este consumo la ubica en el tercer lugar a nivel nacional, solo tras la Región de Antofagasta
con 6.26 m3/s y la Región de Aysén con 2.60 m3/s. A pesar de esto, el mayor consumo de
agua lo genera el rubro agropecuario, muy por sobre el resto de los sectores, como industria
con un 3% y agua potable con un 6%, esto queda reflejado en el gráfico 2.2:
4
12% 3%
6%
79%
Minería Industria Agua potable Agropecuario

Gráfico 2.2. Consumo de agua por sectores Región de Atacama (Fuente: Dirección General del
Agua, 2016).
2.2 Fuentes de agua en minería

En la industria minería es posible identificar tres grandes fuentes de origen de agua (Cochilco,
2020):
• Agua continental: Considera todos los cuerpos de agua permanentes que se

encuentran en el interior del continente, alejados de las zonas costeras. Algunas aguas
continentales son ríos, lagos, reservas y humedales entre otros.
• Agua de origen oceánico: Provienen del mar y se caracterizan por su alto contenido
de sal y temperaturas propias.
• Aguas recirculadas del proceso minero: Corresponde a todos los flujos de agua
utilizados o trabajados en alguna tarea que pueden ser utilizados nuevamente en el
mismo u otro proceso dentro del modelo operacional.
En relación con el consumo de agua total reportado en el 2019 por la industria minera de
Chile para la obtención de 5,787.4 miles de toneladas de cobre fino producidas, se observa
que el agua de origen continental alcanzó los 12.45 m3/s, el agua de mar llegó a los 4.06 m3/s
y el agua recirculada fue de 53.32 m3/s, lo que en total suma 69.83 m3/s de agua, según se
presenta en el siguiente gráfico.
5
18%
Aguas
continentales
6%
Agua de mar
Aguas
76% recirculadas
Gráfico 2.3. Distribución del consumo de agua total en la industria minera del cobre año 2019 (%)
(Fuente: Cochilco, 2020).
Con respecto a la variación de estos consumos de agua globales en la minería en los últimos
años, se puede decir que el agua continental se mantiene estable, en el agua de mar se observa
una tendencia al alza, mientras que el agua recirculada mantiene variaciones año a año
(Cochilco, 2020).
Lo anterior se ve reflejado en el gráfico 2.4:
70
60
50
53.32
40 46.22
m3/s
43.27
40.38 38.07
30 32.14 31.71
20
1.71 2.27 2.45 3.16 3.99 4.06
1.29
10
12.72 12.95 13.07 13.61 13.26 13.36 12.45
0
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Aguas continentales Aguas de mar Aguas recirculadas
Gráfico 2.4. Distribución de las fuentes del consumo de agua total en la industria minera del cobre
por año (Fuente: Cochilco, 2020).
A partir de lo anterior, al comparar el consumo del año 2019 con el del 2018, es posible
observar que, en términos desagregados, las aguas continentales presentaron una disminución
6
del 6.8%, por su parte las aguas de mar y las aguas recirculadas presentaron un aumento del
1.7% y del 15%, respectivamente.
2.3 Agua de mar y desalinización
La menor disponibilidad de agua en el país y la crisis hídrica, especialmente en la zona norte

(donde se concentra la actividad minera), ha motivado a las empresas mineras a buscar
nuevas fuentes de abastecimiento para asegurar la producción y a su vez, mantener distintas
propuestas de valor ante sus comunidades. Lo anterior, ha llevado a las empresas mineras a
la utilización del agua de mar en sus procesos, siendo el sector con mayor aprovechamiento
de este recurso, promoviendo además una creciente mejora en las tecnologías de impulsión
del recurso hídrico (Cochilco, 2020).
Bajo este concepto, el uso de agua de mar, salada o de uso directo, ya es una variable en la
evaluación de distintos proyectos y una solicitud constante por un sector de la ciudadanía
para mantener la sustentabilidad del sector en su ámbito social.
A continuación, el gráfico 2.5 muestra la evolución del consumo de agua de mar en la minería
del cobre desde el año 2010 al 2019, con una tasa de crecimiento promedio anual del orden
de 43%.
2.5
1.5
m3/s
0.5
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Desalada Salobre
Gráfico 2.5. Distribución de las fuentes del consumo de agua total en la industria minera del cobre
por año (Fuente: Cochilco, 2020).
Al 2019 el agua de mar en la minería del cobre alcanzó los 4.06 m3/s, que representa un 25%
del agua utilizada en minería según fuente de abastecimiento, de los cuales 1.84 m3/s
corresponden a agua de mar utilizada directamente en los procesos con un alto contenido de
sal, mientras que 2.22 m3/s es de agua previamente desalinizada. Respecto del 2018, el uso
de agua de mar aumentó en 1.7%. Cabe mencionar que el consumo de agua de mar se
7
concentra en las regiones de Antofagasta y Atacama, representando el 90% y 10%,

respectivamente (Cochilco, 2020).
La desalinización es una tecnología usada por diversos países a nivel mundial y es definida
por la Asociación Internacional de Desalación (IDA, por sus siglas en inglés), como el
proceso de eliminación de sales disueltas del agua, produciendo de este modo el agua dulce
a partir del agua de mar o agua salobre. Esto queda esquematizado en la siguiente figura:
Figura 2.1. Esquema desalinización de agua de mar (Fuente: Cabero, 2014).
Actualmente existen alrededor de 20.000 plantas desalinizadoras operando en el mundo

(Aladyr, 2019), de diferentes envergaduras, y con distintas tecnologías de obtención, las
cuales varían en costos, impacto ambiental, calidad del producto, energía consumida, entre
otras. No obstante, todas tienen el mismo objetivo: reducir la concentración de sales disueltas
del agua salobre o marina, al grado de producir agua desalinizada. La distribución de las
energías de desalinización se puede observar en el gráfico 2.6:
5%
9%
21%
65%
RO MSF MED Otras

Gráfico 2.6. Capacidad desalinizadora instalada por tecnología (Cherif, 2018).
8
Las aplicaciones y usos del agua obtenida por desalinización se dividen en los siguientes
sectores: 68% para municipios, y 22% para entidades industriales, industria energética (5%),
agricultura (2%), y en la industria turística y militar (BCN, 2016).
En lo que corresponde a la minería propiamente tal y bajo el contexto nacional, en la

actualidad se encuentran operativas 14 plantas, que se dividen entre desalinizadoras y de
impulsión de agua de mar (SIAM). Estas quedan expresadas en la siguiente tabla:
Tabla 2.1. Catastro de plantas desalinizadoras y sistemas de impulsión de agua de mar operativas
para la minería del cobre en Chile (Fuente: Cochilco, 2020).
Propietario Mina Región Capacidad

desalación [lts3/s]
Haldeman Michilla Antofagasta 75
Enami Planta J.A Moreno Antofagasta -
Las Cenizas Las Cenizas Taltal Antofagasta 9
Mantos de la Mantos de Luna Antofagasta 20
Luna
Pampa Pampa Camarones Arica y -
Camarones Parinacota
Antofagasta Distrito Centinela Antofagasta 50
Minerals
CAP Minería CAP Minería y otros Atacama 600
clientes
BHP Escondida – Planta Antofagasta 525
Coloso
Antofagasta Antucoya Antofagasta 20
Minerals
Lunding Candelaria Atacama 300
Mining
Mantos Copper Mantoverde Atacama 120
KGHM INT. Sierra Gorda Antofagasta -
BHP Escondida EWS Antofagasta 2500
Lunding Candelaria 2030 – Atacama Agrega 200
Mining continuidad
operacional
Por otra parte, pensando en el futuro cercano, la tabla 2.2 muestra el catastro de los proyectos
de plantas desalinizadoras con uso directo de agua que se encuentran en carpeta.
9
Tabla 2.2. Futuros proyectos de plantas de desalinización y sistemas de impulsión de agua de mar
(Fuente: Cochilco, 2020).
Año puesta Propietario Mina RegiónEtapa de

en marcha desarrollo
2021 Antofagasta Minerals INCO Coquimbo Construcción
2024 CAPSTONE Mining Santo Domingo Atacama Factibilidad
2023 COPEC Diego de Almagro Atacama Factibilidad
2021 BHP Spence Growth Antofagasta Construcción
Option
2022 Mantos Copper Desarrollo Atacama Construcción
Mantoverde
2023 Teck Quebrada Blanca Tarapacá Construcción
Hipógeno
2023 Codelco Planta desaladora Antofagasta Factibilidad
Distrito Norte
2024 Collahuasi Collahuasi Tarapacá Factibilidad
2025 Antofagasta Minerals Distrito Minero Antofagasta Factibilidad
Centinela
Sin Antofagasta Minerals Distrito Minero Antofagasta
información Centinela Factibilidad
(reemplazo
acuerducto)
2027 Freeport McMoran Concentradora El Antofagasta Sin EIA
Abra
2022 ENAPAC Atacama Factibilidad
2028 Newmont Goldcorp y Nueva Unión Atacama Factibilidad
Teck
A partir de la tabla se puede observar que la III Región de Atacama, zona del estudio, destaca
por ser la región que cuenta con una mayor cantidad de proyectos de plantas de desalinización
y sistemas de impulsión de agua de mar.
2.4 Osmosis inversa
La osmosis inversa (OI) corresponde a la tecnología de desalinización de mayor uso en Chile

y el mundo. Esta es una técnica de desmineralización basada en membranas y utilizada para
separar sólidos disueltos, tales como iones de una solución. Estas membranas actúan como
barreras permeables selectivas que permiten que algunas sustancias tales como el agua
permeen a través de ellas mientras retiene otras sustancias disueltas tales como iones. En
estas existe una circulación natural de la solución menos concentrada para igualar las
10
concentraciones finales, con lo que la diferencia de altura obtenida se traduce en una

diferencia de presión, denominada osmótica (Arreguín, 2000).
Cuando se aplica una presión externa que es mayor que la presión osmótica de una solución
a otra, se puede invertir el proceso haciendo circular el agua de la solución más concentrada
y purificando la zona con menor concentración, obteniendo finalmente agua de pureza
aceptable.
A partir de este proceso se obtienen como productos el agua desalinizada y la salmuera, esta
última corresponde al agua saturada o con alto contenido en sal que es generada como residuo
del proceso de desalinización, que puede llegar a tener entre 1.3 a 1.7 veces más de salinidad
que el agua del océano, y que generalmente es devuelta al mar (Sadhwani et al., 2005). Lo
mencionado anteriormente queda reflejado en la figura 2.2:
Figura 2.2. Esquema del proceso de osmosis inversa (Fuente: Raluy & Serra, 2006).
El crecimiento de esta tecnología de desalinización ha sido exponencial durante los últimos

años, debido al incremento de productividad, disminución de precios, aumento del rechazo
de sales, etc. Aún así, se esperan importantes desarrollos en el futuro próximo ya que existen
varias investigaciones en curso, por lo que este proceso no ha llegado aún a su techo
tecnológico y hay fundadas esperanzas de lograr en él mejoras significativas, que permitirían
rebajar los costos de la desalinización de agua de mar y disminuir los impactos ambientales
asociados al proceso (Cochilco, 2020).
11
2.5 Impactos de la desalinización
Alto consumo energético
Si bien la alternativa de uso de agua de mar y plantas desalinizadora ha sido de gran ayuda
frente al escenario de escasez hídrica y a la disponibilidad de agua para las operaciones
mineras, hay que tener en consideración la estrecha relación que existe entre el uso de agua
de mar y el consumo energético, pues de una manera u otra se esta traspasando el obstáculo
de escasez hídrica a un problema energético, esto debido a que en Chile el agua desde el mar
hasta la ubicación de las faenas debe ser impulsada a más de 2000 m.s.n.m. y la longitud de
las tuberías de transporte de agua miden entre 150-200 km, lo cual demanda un alto consumo
energético. El uso de agua de mar no está sólo relacionado con la desalinización sino que con
el transporte hasta las faenas mineras (Cochilco, 2020).
Para la determinación de la potencia del motor de la bomba que será empleado en el

suministro del agua desalinizada, se utilizam las siguientes relaciones (Mott, 2006):
𝑃𝑇 = 𝑔 ∗ 𝜌 ∗ 𝑄 ∗ 𝐻
Donde:
- 𝑃𝑇 : Potencia teórica de bombeo [kW].

- 𝑔: Aceleración de gravedad [m/s2].
- 𝜌: Densidad del fluido [ton/m3].
- 𝐻: Altura de impulsión [m].
- 𝑄: Caudal [m3/s].
𝑃𝑇
𝑃𝑀 =
𝜂
Donde:
- 𝑃𝑀 : Potencia consumida [kW].

- 𝜂: Eficiencia de la bomba [%].
Respecto a todos los factores mencionados, la única incógnita es la altura de impulsión, que
representa la presión que es capaz de aumentar la bomba, medido a través de la altura máxima
que podría impulsar un fluido en una posición vertical (Mott, 2006). Para efectos de este
12
estudio, se asume que las presiones y las velocidades, al inicio y final del ducto son similares,
por lo que la ecuación queda expresada así:
𝐻 = 𝐻𝑔 + 𝐻𝑓 + 𝐻𝑠
Donde 𝐻𝑔 corresponde a las pérdidas por desnivel geométrico y está dado por la diferencia
de cota entre un punto de bombeo y otro; 𝐻𝑠 corresponde a las pérdidas por singularidades
y trata de pérdidas de presión puntuales causadas por elementos como válvulas, aberturas,
ensanchamientos y codos, para efectos de esta tesis se considera un valor despreciable ya
que por lo general son menores y además no se conoce con exactitud el recorrido de los
ductos; 𝐻𝑓 corresponde a las pérdidas de carga por fricción y son aquella que se genera
gracias al roce entre el fluido y la tubería, y es conocida como la ecuación Darcy-Weisbach:
𝐿𝑣 2
𝐻𝑓 = 𝑓
2𝑑𝑔
Donde:
- 𝑓: Factor de fricción de Darcy [adimensional].

- 𝐿: Largo de tubería [m].
- 𝑑: Diámetro interno de la tubería [m].
- 𝑔: Aceleración de gravedad [m/s2].
- 𝑣: Velocidad de escurrimiento del fluido [m/s].
El factor de fricción de Darcy se calcula con la ecuación que se conoce comúnmente como
ecuación de Colebrook-White (mediante métodos numéricos o iterativos). El campo de
aplicación de esta fórmula se encuentra en la zona de transición de flujo laminar a turbulento
y en la zona de flujo turbulento. Este régimen se determina según el número de Reynolds el
cual también determina el factor de fricción de Darcy:
𝜀
1 2.51
( ) = −2log ( 𝑑 + )
√𝑓 3.71 𝑅𝑒√𝑓
Donde:
- 𝜀: Rugosidad de la tubería [mm].

- 𝑑: Diámetro interno de tubería [mm].
- 𝑅𝑒: Número de Reynolds [adimensional].
13
𝑑∗𝑣∗𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
Donde:
- 𝑣: Velocidad media del flujo [m/s].

- 𝑑: Diámetro del ducto [m].
- 𝜌: Densidad del fluido [ton/m3].
- 𝜇: Viscosidad dinámico del fluido [kg*m-1*s-1].
Producción y eliminación de salmuera
El manejo de la salmuera es económicamente costoso y técnicamente difícil y, por lo tanto,

la mayoría de las plantas de desalinización descargan salmuera no tratada directamente al
medio ambiente, pudiendo producir efectos negativos sobre las comunidades vegetales y
animales de organismos marinos, llegando a destruir o modificar estructuras ecológicas. No
obstante, el grado de afectación dependerá tanto de las condiciones oceanográficas
(profundidad, temperatura, recarga natural de agua, entre otras) del lugar de descarga como
de la calidad, cantidad y frecuencia del vertido (Jones et al., 2019).
En las plantas desalinizadoras por ósmosis inversa, el caudal de salmuera de descarga es del
30 al 70% del flujo de agua de alimentación, lo que significa 1.3-1.7 veces la concentración
de agua de mar (Sadhwani et al., 2005).
La producción mundial actual de salmuera es de 141.5 millones de m3/día, totalizando 51.7

mil millones de m3/año. Este valor es aproximadamente un 50% mayor que el volumen total
de agua desalada producida a nivel mundial (Jones et al., 2019).
A su vez, la eficiencia de recuperación de agua de las operaciones de desalinización depende

tanto del tipo de tecnología de desalinización como de la calidad del agua de alimentación
utilizada y, por lo tanto, estos dos factores deben considerarse al cuantificar la producción de
salmuera (Xu et al., 2013). A partir de esto, cuanto mayor sea la eficiencia de procesamiento
volumétrico del proceso de desalinización, menor será la proporción de salmuera producida
en relación con el volumen de agua desalada producida.
Eliminación de productos químicos

Las descargas de salmuera contienen varios productos químicos utilizados tanto en la etapa
de pre como post tratamiento de la planta y en la limpieza de las membranas. Algunos de
estos compuestos pueden ser biocidas, detergentes, antiincrustantes y antiespumantes
14
(Sadhwani et al., 2005). Todas estas dosis químicas pudiesen generar daños en los
ecosistemas marinos.
Ruido
Las plantas desalinizadoras por ósmosis inversa generan ruido en niveles importantes,
superiores a 90 [dB] debido al funcionamiento de las bombas de alta presión y recuperación
de energía sistemas, como turbinas o similares. Debido a esto, deben ubicarse lejos de zonas
pobladas y equipado con tecnología acústica adecuada para reducir nivel de ruido (Sadhwani
et al., 2005).
Estudios previos sobre evaluación de impactos ambientales

Se complementa la información con una revisión bibliográfica de los principales trabajos de
investigación publicados recientemente sobre la evaluación de impactos ambientales en las
plantas desalinizadoras y la aplicación de la metodología ACV en algunas de ellas, esto queda
resumido en la tabla 2.3:
Tabla 2.3. Tabla resumen con estudios realizados sobre impactos ambientales en plantas
desalinizadoras (Fuente: Elaboración propia).
Autor Fecha Temática País Highlights

Jones et al 2019 Producción de Visión La producción de salmuera
salmuera. global es de alrededor de 142
m3/día.
Heihsel et 2019 Análisis input-output Australia Emisiones totales para 2015
al de la desalinización por en 1193 [kt] CO2e con el
OI de agua de mar sector eléctrico como
para 2005-2015. decisivo.
Molinos- 2018 Evaluación de la Chile La energía es el costo más
Senante et economía de desalación importante, ya que
al mediante la integración contribuye con más del 50%
de los costos de emisión del total de operación. Sin
de GEI. embargo, el costo de la
energía disminuye hasta un
68% cuando proviene de
energías renovables.
Habib 2018 ACV en procesos de Visión El consumo energético para
Cherif et al desalinización de agua. global la tecnología OI esta entre
3.5-5 kWh/m3. Además,
plantea una distribución de
energía para una planta de OI
típica.
15
Missimer et 2018 Problemas ambientales Estados Determina que el impacto

al en plantas Unidos ambiental más importante es
desalinizadoras por OI. la descarga de la salmuera al
océano. Propone como
solución su dilución, el uso
de difusores y la restauración
de hábitat o la repoblación
del mar con especies críticas.
Miller et al 2015 Cuestiones energéticas Israel El consumo energético para
y medioambientales en una planta mediana de OI es
la desalación. de 5 kWh/m3 y representa un
bajo porcentaje dentro del
país. Además, plantea que el
impacto de la salmuera en el
océano es casi nulo.
Shahabi et 2015 Evaluación ambiental y Australia La electricidad en la fase
al económica en operativa contribuyó con
desalinización más del 75% de los impactos
mediante toma de totales. Por otra parte, la
pozos de playa versus construcción de la planta
toma abierta. representa un impacto
ambiental menor al 4% del
total.
Shahabi et 2013 ACV en planta Australia La planta impulsada por
al desalinizadora por OI combustibles fósiles produjo
alimentada con energía emisiones un 90% más altas
renovable. que las de energías
renovables.
2.6 Fuentes de energía

Sistemas eléctricos en el territorio nacional
El mercado eléctrico chileno está compuesto por tres sistemas independientes:
• Sistema Eléctrico Nacional (SEN): Sistema creado en 2017 mediante la

interconexión del Sistema Interconectado Central (SIC) y el Sistema Interconectado
del Norte Grande (SING). Abarca 3100 km, lo cual es gran parte del territorio de
Chile, desde Arica por el norte, hasta la isla de Chiloé por el sur (Generadoras de
Chile, 2019). La generación eléctrica de la matriz varía de acuerdo al año (anexo 2)
16
pero esta compuesta casi en su totalidad por las fuentes solar fotovoltaica, eólica,
hidráulica, geotérmica, biomasa, cogeneración, en base a carbón, petróleo y gas
natural.
• Sistema de Aysén (SEA): Sistema que produce electricidad para abastecer la Región
de Aysén del General Carlos Ibáñez del Campo. A diciembre de 2017 posee una
capacidad instalada neta de 62 MW, con un 57% diésel, 37% hidráulica y 6% eólica
(Generadoras de Chile, 2019).
• Sistema de Magallanes (SEM): Sistema que produce electricidad para abastecer las
Regiones de Magallanes y de la Antártica Chilena. A diciembre de 2017 posee una
capacidad instalada neta de 104 MW, con un 82% gas natural, 15% diésel, y 3%
eólica (Generadoras de Chile, 2019).
Energías renovables no convencionales

Las energías renovables no convencionales, corresponden a todas aquellas fuentes de
generación energéticas en las cuales no se incurre en el consumo gasto o agotamiento de su
fuente generadora (Revista Energía, 2012). Algunas de las más utilizadas se describen a
continuación:
2.6.2.1 Energía solar

Es la energía renovable no convencional de mayor boga estos últimos años a nivel nacional,
por nutrirse de una fuente energética inagotable y al alcance de todos como es la radiación
de la luz solar. De ella se puede obtener al unísono calor y electricidad. La energía eléctrica,
se genera gracias a la utilización de paneles fotovoltaicos, los que están conformados por las
denominadas “celdas” que permiten capturar la energía solar, para luego transformarla en
electricidad (Revista Energía, 2012).
A nivel mundial se conoce una región llamada Cinturón del Sol y que corresponde al área
con la mejor intensidad de radiación solar. Esta zona cubre casi la mitad de Chile, lo que
significa un potencial de generación muy grande.
2.6.2.2 Energía eólica

Es la fuente energética que aprovecha la fuerza mecánica del viento, la cual mueve una
turbina interna, que posteriormente conducirá la energía a un generador para transformarla
en electricidad. Los aerogeneradores necesitan de vientos constantes, a lo contrario de lo que
comúnmente se cree, no necesariamente fuertes, por lo que su ubicación se limita a
determinados sectores del territorio nacional (Revista Energía, 2012).
17
En Chile los terrenos con buenas condiciones para aprovechar el recurso eólico son
numerosos y se ubican a lo largo de todo el país, destacándose principalmente las zonas
costeras.
2.6.2.3 Energía Hidráulica
La hidrodroelectricidad es una fuente de energía renovable proveniente del agua, es una

fuente limpia y es la más utilizada en el mundo, totalizando un 71% de la generación de
energía renovable. La energía hidroeléctrica se basa en el principio de conservación de la
energía, aprovechando la energía potencial del agua cuando se encuentra a una altura superior
respecto a un punto de descarga (Generadoras, 2016).
2.7 Energías renovables en plantas desalinizadoras
La autosuficiencia y el apoyo local se pueden lograr tanto con los sistemas de energía
renovable como con los de desalinización (Eltawil et al., 2008). En general, la integración de
la desalinización con la energía renovable se puede aplicar mediante el uso directo de calor,
por la energía mecánica o mediante la generación de energía eléctrica. Se han realizado
numerosos esfuerzos en todo el mundo para encontrar el acoplamiento adecuado entre la
desalinización y los recursos energéticos renovables (Shouman et al., 2015).
Es importante considerar una serie de factores para hacer coincidir las energías renovables
con las unidades de desalinización. Para lograr una combinación efectiva entre ambas
tecnologías, deben estudiarse parámetros locales como: las condiciones geográficas, la
topografía del sitio, la capacidad y el tipo de energía disponible a bajo costo, la disponibilidad
de infraestructuras locales (considerando la red eléctrica), el tamaño de la planta o sistema
desalinizador, área de terreno requerida y/o disponible y la alimentación de agua salina o
salobre. Es fundamental considerar la efectividad del proceso con respecto al consumo de
energía, así como, tener en cuenta criterios de robustez y simplicidad de operación,
mantenimiento simple y tamaño compacto del proceso de desalinización (Eltawil et al.,
2008).
18
3 Análisis del ciclo de vida (ACV)
3.1 Origen
El análisis de ciclo de vida tuvo sus inicios en la década de 1960. Éste surge como resultado
de las preocupaciones por las limitaciones de las materias primas y los recursos energéticos.
Esto despertó el interés por encontrar formas de contabilizar de manera acumulativa el uso
de energía que permitiera crear una proyección del suministro y el uso de recursos en el
futuro (Curran, 2008).
Uno de los primeros estudios en los que se comenzaron para tener en cuenta los impactos
ambientales de los productos fue realizado por Harold Smith, quien lo presentó en la
Conferencia Mundial de Energía de 1963, donde incluía las cantidades de energía para la
fabricación de productos químicos (Vargas, 2008).
3.2 Definición del ACV
El correcto empleo de la herramienta de análisis de ciclo de vida está especificado por las
normas ISO (International Organization for Standardization) 14040:2006, Gestión ambiental.
Análisis de ciclo de vida. Principios y marco de referencia, y la ISO 14044:2006, Gestión
ambiental. Análisis de ciclo de vida. Requisitos y directrices. Estas corresponden a las
últimas revisiones de la estandarización europea de la metodología del ACV.
A partir de las certificaciones internacionales antes mencionadas, el ACV se define como

una metodología que estudia los aspectos medioambientales y los impactos potenciales a lo
largo de la vida del producto (de la cuna a la tumba) desde la adquisición de las materias
primas hasta la producción, uso y eliminación.
Dicho proceso consta de cuatro etapas que se encuentran en constante interacción: Definición
de objetivos y alcances, análisis del inventario, evaluación del impacto ambiental y la
interpretación de los resultados. El esquema que propone la norma se refleja en la figura 3.1:
19
Figura 3.1. Esquema de un ACV (Fuente: norma UNE-EN-ISO 14040, 2006).
3.3 Etapas del ACV
Definición del objetivo y el alcance
La primera etapa en todo ACV es determinar los objetivos y el alcance del estudio. Esta etapa
a su vez puede subdividirse en las siguientes fases:
• Definición de objetivos: La definición de objetivos debe incluir de forma clara, cuál

es la razón que nos lleva a realizar un estudio de este tipo y el uso que se pretende dar
a los resultados. Del mismo modo, esta fase debe establecer la aplicación prevista, las
razones para realizar el estudio, el público previsto, es decir, las personas a las que se
prevé comunicar los resultados del estudio y si se prevé utilizar los resultados en
aseveraciones comparativas que se divulgarán en público.
• Definición del alcance: El alcance define el sistema del producto a estudiar, las
funciones del sistema del producto o en caso de estudios comparativos, los sistemas,
la unidad funcional, los límites del sistema, los procedimientos de asignación, las
categorías de impacto seleccionadas y la metodología de evaluación del impacto, y la
subsecuente interpretación a utilizar, los requisitos relativos a los datos, las
20
suposiciones, las limitaciones, los requisitos iniciales de calidad de los datos. En

resumen, el alcance debe definirse de forma que se asegure que la profundidad del
estudio es compatible con los objetivos definidos inicialmente.
• Definición de la unidad funcional: La unidad funcional es aquélla a la que irán
referidas todas las entradas y salidas del sistema. La unidad funcional define la
cuantificación de las funciones identificadas (características de desempeño) del
producto. El propósito fundamental de una unidad funcional es proporcionar una
referencia con la cual se relacionan las entradas y salidas. Se necesita esta referencia
para asegurar que los resultados del ACV son comparables.
• Definición de un procedimiento que garantice la calidad de los datos: La calidad de
los datos de un ACV se define como el grado de fiabilidad de los datos de entrada y
salida, tanto de forma individual como global, y, por tanto, de las decisiones que se
tomarán a partir de los resultados. Los datos deben tratar: tiempo, geografía,
tecnología., precisión, integridad, representatividad, coherencia, reproducibilidad,
fuentes de los datos e incertidumbre de la información (datos, modelos y
suposiciones).
Análisis del inventario del ciclo de vida
La etapa de inventario consiste en contabilizar los distintos impactos medioambientales que

el sistema en estudio ejerce sobre el medio. Por tanto, cada una de las etapas o procesos
individuales se considera como un subsistema. Para cada uno de los subsistemas se
especifican las materias primas, materias auxiliares, energía utilizada y emisiones
medioambientales. La figura 3.2 representa lo mencionado anteriormente:
21
Figura 3.2. Esquema general de la etapa del inventario del ciclo de vida (Fuente: Puig et al.,
2000).
El resultado que se obtiene del inventario es la cuantificación de las emisiones al medio

ambiente, diferenciando entre emisiones atmosféricas, vertidos líquidos, y residuos sólidos.
Existen diferentes bases de datos comerciales que incorporan los resultados de estudios de
inventario del ciclo de vida aplicados a diferentes materiales y procesos, de forma que pueden
ser utilizadas como fuente de información de elementos minoritarios en otros inventarios.
Cualquier análisis del ciclo de vida que se realice requiere la utilización de un gran número
de datos individuales procedentes de diferentes fuentes/bases de datos. Por tanto, la calidad
y credibilidad de los resultados del estudio dependerán en gran medida de la calidad de los
datos tomados como partida. Algunos ejemplos de indicadores de calidad de los datos de
inventario son: fuente de información, nivel de agregación, método de recolección de los
datos, edad de los datos, etc.
Evaluación de impactos
La fase de evaluación del impacto del ciclo de vida (EICV) tiene por objeto evaluar la
importancia de los impactos ambientales utilizando los resultados obtenidos en la etapa de
inventario. El objetivo de esta etapa no es determinar el valor real de los impactos, sino más
bien, relacionar los datos de las emisiones cuantificadas en la etapa de inventario con una
serie de categorías de impacto definidas previamente, y cuantificar la magnitud relativa de la
contribución de cada contaminante a la categoría de impacto correspondiente. Los resultados
de una EICV pueden utilizarse para identificar oportunidades de mejora, caracterizar o
comparar variaciones de un sistema de productos en el tiempo, comparar sistemas diferentes
de producto e identificar variables medioambientales críticas.
Según la norma UNE-EN ISO 14044 (2006), el análisis de impacto puede realizarse a dos
niveles:
22
• Con elementos obligatorios: En esta fase del EICV se seleccionan las categorías de
impacto, los indicadores de categoría y los modelos de caracterización que se van a
considerar. A continuación se asignan los resultados del ICV a las categorías de
impacto (clasificación) y se calculan los resultados de los indicadores de categoría
(caracterización) obteniendo así el perfil de la EICV del sistema en estudio.
• Con elementos opcionales: Permiten obtener un único indicador que engloba toda la
información del inventario mediante la aplicación de un método de evaluación del
impacto.
Todo lo mencionado anteriormente queda esquematizado en la figura 3.3:
Figura 3.3: Elementos de la etapa de evaluación de impactos del ciclo de vida (Fuente: Norma ISO
14040, 2006).
23
3.3.3.1 Selección de categorías de impacto
Las categorías de impacto vienen definidas por los distintos modelos disponibles, entre ellos:
CML, EcoIndicator 99, ReCiPe, EPC, IMPACTWorld +, Ecological Scarcity, EDIP, EPS,
IPCC, etc.
La metodología de evaluación de impacto seleccionada para el presente estudio es la ReCiPe,

creada por RIVM, CML, PRé Consultants, Radboud Universiteit, Nijmegen y CE Delft.
ReCiPe se desarrolló para combinar las ventajas de los métodos CML2001 y Eco-Indicator
99. La ventaja del método CML es su solidez científica, mientras que la ventaja del Eco-
indicator 99 es su facilidad de interpretación. Se trata de una metodología reciente (publicada
en el año 2008) e internacionalmente aceptada (Ecoraee, 2013).
Esta metodología integra el enfoque orientado al problema ambiental y el orientado al daño.
Comprende dos grupos de categorías de impacto (Ecoraee, 2013):
• Midpoint: Incluye 18 categorías, la incertidumbre de los datos es baja, es decir, los

resultados son más fiables y precisos, pero resulta ambigua o difícil de interpretar
para audiencias no técnicas
• Endpoint: Incluye 3 categorías, la incertidumbre en los datos es alta pero los
resultados son más fáciles de interpretar.
Además, ReCiPe presenta tres factores acorde a tres perspectivas. Estas perspectivas
representan un conjunto de aspectos como tiempo a desarrollo de tecnología:
• Individualista (I): Se basa en un interés a corto plazo, con una perspectiva temporal
de 100 años o menos. Se asienta en una visión optimista, que supone que los avances
tecnológicos resolverán muchos problemas en el futuro.
• Jerárquica (H): Es un modelo de consenso, basado en los principios más comunes
respecto a plazo temporal y otros. Es considerado como el modelo por defecto.
• Igualitaria (I): Es la perspectiva más cauta. Posee el periodo de tiempo más largo.
Por todo lo descrito anteriormente es que se decide por tanto tomar la metodología de puntos
intermedios desde una perspectiva jerárquica, ReCiPe Midpoint (H), disponible en la
herramienta informática a utilizar OpenLCA.
En la tabla 3.1 se presentan las 18 categorías de impacto ambiental evaluadas en la presente

investigación y sus correspondientes factores de equivalencia:
24
Tabla 3.1. Categorías de impacto a evaluar durante el estudio (Fuente: Elaboración propia).
Categoría de Descripción Indicador

impacto
Ocupación de La ocupación de la tierra considera los efectos del uso m2a
tierras agrícolas de la tierra, la extensión de la superficie implicada y
la duración de su ocupación.
Cambio climático Aumento en la temperatura de la atmósfera terrestre kg CO2 -Eq
y de los océanos en las últimas décadas, es causado
por la liberación de los "gases de efecto invernadero"
como el dióxido de carbono.
Agotamiento de Categoría de impacto ambiental que se refiere al uso kg oil-Eq
fósiles de combustibles procedentes del petróleo, del carbón
o del gas natural no renovable. Se mide en unidades
de energía.
Ecotoxicidad de Los impactos tóxicos que afectan al agua dulce, que kg 1,4-
agua dulce son nocivos para distintas especies y que cambian la DCB-Eq
estructura y función del ecosistema.
Eutrofización de Los nutrientes procedentes de vertidos de agua dulce kg P-Eq
agua dulce aceleran el crecimiento de las algas y demás
vegetación en el agua. La degradación de la materia
orgánica consume el oxígeno, lo que provoca una
deficiencia de esta sustancia.
Toxicidad humana Los efectos nocivos sobre la salud humana debidos a kg 1,4-
la absorción de sustancias tóxicas mediante la DCB-Eq
inhalación de aire, la ingesta de alimentos o agua, etc.
En la medida en que estén relacionados con el cáncer.
Radiación Los efectos nocivos sobre la salud humana debidos a kg U235-Eq
ionizante descargas radiactivas.
Ecotoxicidad Los impactos tóxicos que afectan a las aguas marinas, kg 1,4-
marina que son nocivos para distintas especies y que DCB-Eq
cambian la estructura y función del ecosistema.
Eutrofización Los nutrientes procedentes de vertidos de agua kg N-Eq
marina marina aceleran el crecimiento de las algas y demás
vegetación en el agua. La degradación de la materia
orgánica consume el oxígeno, lo que provoca una
deficiencia de esta sustancia.
Agotamiento de Se refiere al agotamiento de recursos minerales tales kg Fe-Eq
recursos minerales como metales o rocas. Hace referencia al consumo de
materiales extraídos de la naturaleza.
Transformación de La conversión de una superficie natural por m2
la tierra actividades tales como la agricultura, carreteras,
viviendas, minería, etc. La transformación de la tierra
25
considera los efectos del uso de la tierra y su

extensión.
Reducción de la Corresponde a la degradación del ozono Kg. Eq.
Capa de Ozono estratosférico debida a las emisiones de sustancias CFC-11
que agotan la capa de ozono como, por ejemplo,
gases de vida larga que contienen cloro y bromo.
Formación de Corresponde a los efectos nocivos sobre la salud kg PM10-
partículas humana debidos a las emisiones de partículas y sus Eq
precursores (NOx , SOx , NH3 ). Pequeñas partículas
con menos de 10 micrones de diámetro.
Formación de La formación de ozono a nivel del suelo de la kg NMVOC
oxidantes troposfera, debida a la oxidación fotoquímica de
fotoquímicos compuestos orgánicos volátiles y de CO en presencia
de óxidos de nitrógeno y luz solar. Son nocivas para
la vegetación y las vías respiratorias.
Acidificación Las emisiones de NOx , NH3 y SOx dan lugar a la kg SO2-Eq
terrestre liberación de iones de hidrógeno H+ cuando los gases
se mineralizan. Los protones contribuyen a la
acidificación del suelo.
Ecotoxicidad Se refiere a las sustancias tales como metales pesados kg 1,4-
terrestre y los efectos que pueden tener sobre el ecosistema. DCB-Eq
Los potenciales de eutrofización están expresados en
un área de ecosistema terrestre y la eutrofización es
un consecuencia de las emisiones.
Ocupación de El uso de una superficie de suelo urbano por otras m2a
tierras urbanas actividades. Considera los efectos del uso de la tierra,
la extensión de la superficie implicada y la duración
de su ocupación.
Agotamiento del Se refiere al uso de agua. La sensibilización hacia el m3
agua agotamiento del recurso agua, ha llevado al
desarrollo del concepto Huella Hídrica.
Para efectos del estudio, se genera un mayor énfasis en las categorías del cambio climático,
agotamiento de fósiles, agotamiento de recursos minerales, toxicidad humana, y agotamiento
de la capa de Ozono.
3.3.3.2 Selección de indicadores de impacto
Una vez que se asigna la categoría de impacto, se utilizan los indicadores de categoría.
Siguiendo el ejemplo de la tabla anterior, el potencial de calentamiento global es la categoría
de impacto y, como indicador de categoría, está el kilogramo equivalente de dióxido de
carbono (Kg eq de CO2), que es la unidad en la cual se va a medir el impacto.
26
3.3.3.3 Caracterización
La caracterización es el cálculo o cuantificación de la contribución potencial de cada
compuesto a una categoría de impacto. Esto implica la conversión de los resultados del ICV
las mismas unidades y la suma de los resultados convertidos dentro de la misma categoría de
impacto. Esta conversión utiliza factores de caracterización que vienen definidos por el
modelo utilizado y la salida del cálculo es el resultado numérico de un indicador.
Lo mencionado anteriormente queda esquematizado en la figura 3.4:
Figura 3.4. Esquema de clasificación y caracterización mediante un ejemplo para la categoría de

calentamiento global con método de evaluación IPCC 2007 (Fuente: Vallejo, 2004).
Interpretación de resultados
Según la norma UNE-EN ISO 14044 (2006), en esta última etapa de un ACV se combina la
información obtenida en la fase de inventario y evaluación del impacto para llegar a
identificar las variables significativas teniendo en cuenta los análisis de sensibilidad
27
realizados. Los resultados de esta interpretación pueden adquirir la forma de conclusiones y

recomendaciones para la toma de decisiones de acuerdo con los objetivos y el alcance del
estudio.
3.4 Software para el ACV

Actualmente, existe una variedad de software que están disponibles para realizar un ACV;
SimaPro, GABI, UMBERTO, TEAM, EVERDEE 2.0, OpenLCA, entre otros. Estas
herramientas tienen como componentes principales y prioritarios la presencia y variedad de
bases de datos y metodologías de evaluación.
Es recomendable que cuenten con un periodo regular de actualización, pues los avances
tecnológicos provocan un envejecimiento prematuro de la validez de los datos existentes.
También, es conveniente que el software pueda trabajar con varias metodologías de
evaluación de impacto de ciclo de vida (Ihobe, 2009).
OpenLCA
Consiste en un software gratuito y de código abierto líder en el mundo para la realización de
análisis de sustentabilidad y ciclo de vida, desarrollado por la empresa alemana GreenDelta
y se encuentra disponible desde el año 2007.
Entre las características de OpenLCA, se destacan:
• Cálculo rápido, objetivo y confiable para la implementación de evaluación de

sostenibilidad y/o del ciclo de vida.
• Información detallada sobre los resultados de cálculos y análisis al identificar los
principales impulsores a lo largo del ciclo de vida, por proceso, flujo o categoría de
impacto.
• Posee la capacidad de importación y exportación de los proyectos.
• Fácil de usar, interfaz de usuario en una variedad de idiomas.
• Mejora continua e implementación de nuevas características.
• Ofrece la mayor colección de conjuntos de datos y bases de datos en todo el mundo
para softwares de ACV, algunos para comprar y otros de forma gratuita, en total,
están disponibles casi 100.000 conjuntos de datos diferentes.
28
3.5 Base de datos para el ACV

Es de mucha importancia dentro del estudio ya que la validez de este dependerá de la calidad
de los datos utilizados en el inventario de ciclo de vida. Se utilizan principalmente las bases
de datos dispuestas por OpenLCA Nexus, que son de acceso gratuito y cuentan con los
impactos asociados a los materiales o insumos a utilizar durante el estudio. En la tabla 3.2 se
especifican las diversas fuentes de datos:
Tabla 3.2. Bases de datos importadas para realización del estudio (Fuente: Elaboración propia).
Base de datos Fuente

IMPACT worl + Mundial
Environmental Footprints Europa
The Evah Institute Australia
Exiobase Mundial
NEEDS Europa
ELCD Europa
BioEnergiedat Alemania
Agribalyse Francia
29
4 Metodología
La metodología propuesta para el cumplimiento de los objetivos se detalla a continuación.
4.1 Modelo de planta desalinizadora
Se desarrolla un modelo de la planta desalinizadora de Minera Candelaria con la finalidad de

cuantificar los impactos ambientales asociados a la operación de esta. Para la realización de
este modelo es necesaria una gran cantidad de datos, que se obtienen de la siguiente manera:
• En primer lugar, a partir del informe consolidado de la evaluación del estudio de

impacto ambiental del proyecto “Planta Desalinizadora de Minera Candelaria” se
obtienen directamente la mayoría de los tipos de insumos y emisiones que son
utilizados o producidas en la construcción y operación de la planta. También, se
encuentran en este documento las cantidades respectivas utilizadas o producidas.
• En segundo lugar, existen algunos insumos (químicos principalmente) que se
mencionan en el documento expuesto anteriormente y son importantes dentro del
proceso, pero no se específica la cantidad utilizada. Esta es calculada según volumen
de producción de la planta y un proceso de estequiometria, lo cual queda representado
anexo 1.
• En tercer lugar, la información asociada al consumo energético de las diversas etapas
dentro de la planta es obtenida de una memoria que estudia precisamente el tema
energético de una planta desalinizadora por osmosis inversa y es adaptado a la
producción real de este caso. En cuanto a la electricidad necesaria para el transporte
del agua hacia faena o comunidad, se calcula matemáticamente de acuerdo con las
ecuaciones expresadas en el apartado de antecedentes, la cual considera factores
como aceleración de gravedad, densidad del fluido, caudal, diámetro de tubería y
altura de impulsión, etc. Algunos de estos valores son obtenidos directamente del EIA
de la planta desalinizadora, otros a partir de un benchmarking realizado a plantas
desalinizadoras con condiciones similares y finalmente la altitud de los puntos de
interés se obtienen a partir de una aproximación mediante la herramienta Google
30
Earth. Los cálculos asociados a lo expresado en este apartado pueden verse en el

anexo 4.
4.2 Escenarios
Definición de escenarios
Durante el desarrollo de este trabajo se van a considerar seis escenarios, que se diferencian
por el tipo de energía eléctrica utilizada y la vida útil de la planta, esto con la finalidad de
evaluar cual es la fuente o combinación energética que tiene menos impactos ambientales:
• Escenario 1:
Tabla 4.1. Descripción escenario 1 (Fuente: Elaboración propia).
Construcción planta 2011-2012

Vida útil planta 18 años (Hasta 2030)
Operación 2013-2020
• Cada año utiliza una representación de la matriz
Matriz energética energética nacional (SIC/SING o SEN) según
corresponde.
• Escenario 2:

• 2013-2050
Operación
• Swap vs convencional
• De 2011-2020 se utiliza una representación de la
Matriz energética
matriz energética nacional (SIC/SING o SEN)
31
según corresponde el año y de 2021 a 2050 se

utiliza por extensión la matriz SEN 2020.
• Escenario 3:

• 2013-2050
Operación
• De 2011 a 2020 utiliza una representación de la
según corresponde por año.
• De 2021 a 2035 se utiliza la matriz energética de
Matriz energética
2020.
• De 2036 a 2050 se utiliza una exageración de la
energía solar según la relación 70% solar-30%
convencional 2020.
• Escenario 4:

• 2013-2050
Operación
Matriz energética matriz energética nacional (SIC/SING o SEN)
32

2020.
convencional 2020.
• Escenario 5:

• 2013-2050
Operación
Matriz energética
2020.
eólica.
• Escenario 6:

• 2013-2050
Operación
33
• De 2011 a 2020 se utiliza una representación de la

Matriz energética según corresponde.
• De 2021 a 2050 se utiliza una proyección realizada
por el ministerio de energía para dichos años.
Simulación de escenarios
Se realiza la simulación de los diversos escenarios en el software computacional OpenLCA,

para esto es necesario:
• Crear en el software matrices eléctricas para cada año que representen la generación
de 1 [kWh] de energía convencional en Chile. Para esto es necesaria la utilización de
la información de la generación eléctrica del Sistema Eléctrico Nacional (SEN) desde
el 2011 al 2020, a partir de esta, es posible calcular el porcentaje de aporte de cada
fuente energética y el software lo multiplica por la cantidad de energía necesaria por
cada etapa para el funcionamiento del proceso de desalinización en la planta (anexo
2).
• Se crean matrices eléctricas para cada año que representen la generación de 1 [kWh]
de energía convencional en Chile de acuerdo con la Planificación Energética de Largo
Plazo (PELP) realizada por el Ministerio de Energía de Chile en 2020. En esta
planificación se mencionan 5 escenarios energéticos proyectados para la matriz
eléctrica nacional hasta 2052 y de estos escenarios, se representa el A. Con esta
información se puede calcular el porcentaje de cada fuente energética para cada año
y así representar en el software solo tiene que ponderarlo por la cantidad de energía
necesaria, al igual que en caso anterior (anexo 2).
34
4.3 Realización del ACV
Comprende el cumplimiento de cada una de las etapas que componen la metodología de

aplicación de un ACV, detalladas anteriormente pero con diversas especificaciones aplicadas
a este caso.
Objetivos y alcance
Se definen los objetivos y límites del sistema de estudio, incluyendo los casos o escenarios
propuestos. Además, se establece la unidad funcional de trabajo, junto con la metodología de
evaluación ambiental y fuentes de información empleadas y debidamente justificadas.
Análisis de inventario:
Corresponde a la recopilación de los datos utilizados en los flujos de entrada y salida del
sistema, esto es básicamente introducir los datos obtenidos de las etapas 4.1 y 4.2 en el
software computacional OpenLCA (ver anexo 5). Por otra parte, es necesario descargar e
importar bases de datos complementarias que tienen integrado los procesos productivos y el
impacto asociado a cierto tipo de materiales o insumos utilizados en el proyecto de la planta
desalinizadora. Este enfoque no solo analiza las emisiones de carbono generadas
directamente por el proceso de desalinización, también considera los efectos indirectos, lo
que vendrían siendo las emisiones generadas por los proveedores dentro de toda la cadena de
suministro.
Evaluación de impacto ambiental:

Se evalúa el nivel de criticidad asociado a los resultados del análisis de inventario, vale decir,
cargas ambientales y riesgos asociados. Para esto es necesario:
• Simular los impactos ambientales asociados al inventario representado en el software.

• Se evalúan los diversos escenarios detallados anteriormente.
Interpretación de resultados:
Parte final del ACV, se utiliza toda la información obtenida por las etapas previas para:
• Graficar los distintos resultados obtenidos.

• Comparar los resultados de los distintos casos de estudio.
• Concluir a partir de los resultados y realizar recomendaciones en base a las diferencias
o distinciones propias de cada caso.
35
5 Caso de estudio
Se utiliza como referencia el caso de la planta desalinizadora de Minera Candelaria de Lundin

Mining.
5.1 Localización
El proyecto se localiza en la Región de Atacama, en las Comunas de Caldera y Copiapó,

pertenecientes a la Provincia de Copiapó.
La planta desalinizadora y la infraestructura asociada a la captación de agua de mar y

descarga de agua salada se localizarán aledañas a las instalaciones del Puerto Punta Padrones
de Compañía Contractual Minera Candelaria, aproximadamente a 3 km al sur de la Ciudad
de Caldera, Comuna de Caldera, Provincia de Copiapó. A su vez, esta ubicada a más de 100
km de la faena minera. Lo mencionado anteriormente se refleja en la figura 5.2.
5.2 Descripción
Su construcción comienza en agosto de 2011, luego de la aprobación del Estudio de Impacto

Ambiental (EIA) y consideró además una línea de transmisión eléctrica y un acueducto de
100 kilómetros de extensión, que conecta a la planta desalinizadora con las operaciones de
Candelaria.
Su puesta en marcha dicta de 2013, donde se convirtió en la primera instalación de este tipo
que se construye y entra en operaciones en Atacama.
En la tabla 5.1 se exponen los criterios de diseño generales de operación de la planta

desalinizadora.
Tabla 5.1. Parámetros generales planta desalinizadora (Fuente: EIA Planta Desalinizadora
Minera Candelaria, 2011).
Parámetro Valor Unidad

Caudal captación 1155 l/s
Caudal agua desalinizada 500 l/s
Caudal descarga agua salada 655 l/s
Eficiencia del sistema de desalinización 43.3 %
A continuación se detallan las diversas etapas del proceso de desalinización con su respectivo
cálculo energético:
36
Captación de agua de mar
Se capta el agua de mar a través de un cajón de captación que no debería superar los 0.3 [m/s]
como velocidad máxima.
Tabla 5.2. Estación de bombeo etapa de captación (Fuente: Mena, 2016).
Características Datos
Tipo TORISHIMA.
Fabricante Horizontal Axially Split Double-Suction Pump
Modelo CDM 450x350 JN, 50 Hz, 4 Polos
Potencia unitaria 450 kW
Cantidad bombas 2
Tiempo trabajo 100 %
Potencia total 900 kW
A partir de estos datos técnicos se modela su consumo energético:
Tabla 5.3. Consumo energético etapa captación agua de mar (Fuente: Elaboración propia).
Valor Unidad
Consumo energético diario 21600 kWh
Consumo energético anual 7884 MWh
Consumo energético específico 0.5 kWh/m3
Pretratamiento
Esta etapa tiene como objetivo eliminar los sólidos en suspensión mediante cribas de
separación, inyección de productos químicos y sistema de filtrado. Además, como se
menciono en los alcances, considerará dentro de sí, la limpieza de membranas y limpieza de
filtros.
Dentro de la etapa de pretratamiento, se consideran las siguientes subetapas con sus

respectivos datos técnicos:
Tabla 5.4. Compresor AquaDAF, pretratamiento (Fuente: Mena, 2016).
Características
Fabricante AquaDAF
Tipo Dissolved Air Flotation High-Rate Clarifier
Modelo AquaDAF Clarifier
Cantidad 5
37
Compresor 15 kW (70% tiempo)

Bomba circulación 37 kW (100% tiempo)
Bomba floculación 2.5 kW (100% tiempo)
Bomba coagulación 0.5 kW (100% tiempo)
Bomba lodos 0.5 kW (50% tiempo)
Skimmer lodos 5 kW (50%)
Potencia total 266.25 kW
Tabla 5.5. Bombas de circulación, pretratamiento (Fuente: Mena, 2016).
Características
Fabricante TORISHIMA
Tipo Horizontal Axially Split Double-Suction Pump
Modelo CDM 500x450 MN, 50 Hz, 6 Polos
Potencia unitaria 75 kW (100% tiempo)
Cantidad 4
Tabla 5.6. Bomba retrolavado, pretratamiento (Fuente: Mena, 2016).
Características
Fabricante TORISHIMA
Tipo Horizontal Axially Split Double-Suction Pump
Modelo CDM 350 LN, 50 Hz, 6 Polos
Potencia unitaria 30 kW (25% tiempo)
Cantidad 1
Potencia total 7.5 kW
A partir de estos datos técnicos se modela su consumo energético:
Tabla 5.7. Consumo energético etapa pretratamiento (Fuente: Elaboración propia).
Valor Unidad
Osmosis inversa
Sistema que tiene como objetivo reducir las sales del agua de mar proveniente del pre-
tratamiento, generando agua desalinizada. El proceso se realiza mediante el paso de fluido
38
sometido a una alta presión (800 - 850 psi) a través de trenes de membranas de osmosis
inversa, donde se separan la mayor parte de las sales.
Por otra parte, el sistema contempla dispositivos de recuperación de energía para aprovechar
la alta presión del flujo de agua salada de descarga o rechazo y de esta manera disminuir el
consumo neto de energía del sistema.
Tabla 5.8. Bomba de alta presión en sistema de osmosis inversa (Fuente: Mena, 2016).
Características
Tipo TORISHIMA
Fabricante Horizontal/twin-suction/axially split multi-stage
Modelo MSH 300/2
Cantidad bombas 2
Tabla 5.9. Bomba potenciadora en sistema de osmosis inversa (Fuente: Mena, 2016).
Características
Tipo TORISHIMA
Modelo CDM 250x150 BN, 50 Hz, 4 polos
Cantidad bombas 4
A partir de estos datos técnicos se modela el consumo energético:
Tabla 5.10. Consumo energético etapa de osmosis inversa (Fuente: Elaboración propia).
Valor Unidad
Tanque de almacenamiento con bomba tanque
Los 43200 m3/día producidos por la planta desalinizadora de Minera Candelaria son
almacenados en un tanque de acero de 6000 m3 aproximadamente. Su finalidad consiste en
la acumulación del agua para ser enviada al sistema de bombeo, además se realizan muestreos
del agua desalinizada de forma diaria para evaluar su calidad.
39
Tabla 5.11. Bomba tanque de almacenamiento (Fuente: Mena, 2016).
Características
Tipo TORISHIMA
Modelo CDM 400x350 KB, 50 Hz, 6 Polos
Cantidad bombas 2
Tabla 5.12. Consumo energético tanque de almacenamiento (Fuente: Elaboración propia).
Valor Unidad
Sistema de impulsión para transporte de agua desalinizada
Para la impulsión del agua desalinizada con calidad industrial se proyecta la instalación de
un sistema de bombeo, ubicado dentro de las instalaciones de la Planta Desalinizadora, el
cual estará constituido por bombas centrifugas multietapas. Este sistema contempla la unión
de dos acueductos, en primera instancia, se transporta el agua por un acueducto desde la
planta desalinizadora hasta el sector bodega, posteriormente, se lleva el agua por un segundo
acueducto, desde el sector bodega a las operaciones de Minera Candelaria. Esto queda
representado en la tabla 5.13:
Tabla 5.13. Acueductos involucrados en el transporte de agua desalinizada (Fuente: Elaboración

propia).
Tramo Proyecto Procedencia Destino Distancia

1 Acueducto Planta Sector bodega 80 km
desalinizadora (Copiapo)
(Caldera)
2 Acueducto Chamonate- Sector bodega Minera 29.5 km
Candelaria (Copiapo) Candelaria
(Tierra
Amarilla)
De forma gráfica esto queda representado en la figura 5.1:
40
Figura 5.1. Representación del sistema de transporte del agua desalinizada caso no swap (Fuente:
Elaboración propia).
A partir de esta figura, es importante mencionar que las rectas representan el destino de los
acueductos y no su recorrido real.
La electricidad necesaria para transportar el agua desalinizada desde la planta desalinizadora

hasta la faena, se obtiene de acuerdo a cálculos matemáticos especificados en el anexo 4,
donde se obtienen los resultados representados en la tabla 5.14:
Tabla 5.14. Consumo energético transporte agua desalinizada a faena (Fuente: Elaboración
propia).
Tramo 1 Tramo 2 Unidad

Consumo energético diario 74256 68184 kWh
Consumo energético anual 27103 24887 MWh
Consumo energético específico 1.71 1.58 kWh/m3
5.3 Comunidades cercanas

Se estudia la realización de un intercambio o “Swapping”con las comunidades que comparten
lugar junto a la faena minera. Este concepto hace referencia a que la planta desalinizadora
pueda repartir el agua desalinizada a las comunas aledañas en vez de ocuparla directamente
en la operación minera. Esto es debido al alto costo asociado al transporte del agua hacia las
mineras, normalmente ubicadas a largas distancias y elevadas alturas. Dicho esto, es
necesario contextualizar geograficamente a la Planta Desalinizadora de Minera Candelaria,
ubicada en las cercanías de Caldera, Chañaral, Copiapó, Diego de Almagro, El Salad,
Freirina, Huasco, Inca de Oro, Tierra Amarilla, Vallenar, todas ellas de la III Región, lo cual
se puede observar en la figura 5.2:
41
Figura 5.2. Localización de la zona de estudio (Fuente: Google Earth, 2021).
Para efectos de este estudio, al simular el “Swapping” dentro del proyecto, se considera
como destino final del agua desalinizada la planta de osmosis inversa Placilla Sierralta, que
es uno de los principales puntos de distribución de agua potable urbana en la región y esta
ubicada en la comuna de Copiapó. Para que esto sea factible, es necesaria la implementación
de un acueducto que permita el transporte del agua, el cual es estimado en el anexo 3.
Transporte agua desalinizada a comunidad

Para llevar a cabo el “Swapping” se requiere de una nueva distribución de los 500 [l/s] de
agua desalinizada de la planta, donde 330 [l/s] tienen como destino final la faena minera y
170 [l/s] la planta Placilla Sierralta en la comuna de Copiapó. Los 500 [l/s] producidos por
la Planta Desalinizadora de Minera Candelaria son transportados hasta la zona bodega en lo
que se llamará “tramo 1”, es ahí donde se separan los caudales de acuerdo al destino, los 330
[l/s] son llevados por el Acueducto Chamonate-Candelaria, en lo que se conocerá como
“tramo 2” hasta la faena minera y finalmente, los 170 [l/s] restantes viajarán hasta el punto
de interés en la comuna de Copiapó por un Nuevo acueducto hipotético, calculado en base a
la distancia en línea recta entre los puntos (anexo 4), en lo que se conocerá como “tramo 3”.
Lo mencionado anteriormente queda reflejado en la tabla 5.15:
42
Tabla 5.15. Distribución de agua desalinizada en modelo swap (Fuente: Elaboración propia).
Tramo Proyecto Procedencia Destino Distancia Caudal

1 Acueducto Planta Sector bodega 80 km 500 l/s
desalinizadora (Copiapo)
(Caldera)
2 Acueducto Sector bodega Minera Candelaria 29.5 km 330 l/s
Chamonate- (Copiapo) (Tierra Amarilla)
Candelaria
3 Nuevo Sector bodega Planta Placilla 7.2 km 170 l/s
acueducto (Copiapó) Sierralta (Nueva
Atacama)
El esquema propuesto para este caso de estudio queda representado gráficamente en la figura
5.3:
Figura 5.3. Representación del sistema de transporte del agua desalinizada caso swap (Fuente:
A partir de esta figura y al igual que en el caso no swap, es importante mencionar que las
rectas representan el destino de los acueductos y no su recorrido real. Por otra parte, los
tramos 1 y 2 existen actualmente, mientras que el tramo 3 corresponde a un Nuevo Acueducto
hipotético, calculado en base a la distancia en línea recta entre los puntos (anexo 4).
La electricidad necesaria para transportar el agua desalinizada a los diversos destinos es

calculada en anexo 4 y queda representado en la tabla 5.16:
43
Tabla 5.16. Consumo energético transporte de agua desalinizada swap (Fuente: Elaboración
propia).
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3 Unidad

Consumo energético diario 74256 45000 4512 kWh
Consumo energético anual 27103 16425 1646 MWh
Consumo energético específico 1.71 1.04 0.10 kWh/m3
44
6 Desarrollo de ACV y resultados

6.1 Alcances y unidad funcional del ACV
Alcance del sistema
El alcance del sistema conlleva todas las etapas correspondientes al proyecto de planta
desalinizadora en sus fases de construcción y operación según se especifica en su EIA, es
decir, este estudio no considera la fase de cierre.
6.1.1.1 Fase de construcción
1) La duración de la fase de construcción del proyecto es de 24 meses y se lleva a cabo

durante los años 2011 y 2012.
2) Para poder llevar a cabo la simulación en software computacional, y a falta de una
información más específica, se considera que se lleva a cabo un 50% el primer año y
el 50% restante el segundo año.
3) Considera los materiales utilizados en la construcción de toda la infraestructura del
proyecto según especificación del EIA: Área Planta Desalinizadora, Área acueducto
y Área Línea Eléctrica.
4) No considera la manufactura de los equipos utilizados en la construcción (camiones,

buldócer, compactadora, compresores, retroexcavadoras, bombas, etc).
5) No se consideran en el estudio los viajes realizados durante la construcción, ya sea
para transporte de insumos o personal.
6) Conformación de inventario:
• Las matrices eléctricas simuladas en software para la construcción no consideran la

fuente energética a partir de Biomasa, esto debido a su ausencia en la base de datos
utilizada.
• La información sobre la generación energética dispuesta por el SEN es muy
específica, algunas de ellas no se encuentran en la base de datos del software. Es por
esto por lo que realizan las siguientes consideraciones para conformar las matrices
eléctricas en la construcción:
45
- Energía a partir de gas natural= Gas natural + Gas natural licuado (GNL)
- Energía a partir de petróleo = Petróleo diésel + Fuel oil + (petróleo diésel + fuel
oil)
- Energía a partir de carbón = Carbón + (carbón + petcoke) + petcoke
• El concreto es informado en unidad de volumen por el EIA y el software es

compatible con la unidad de masa. Dicho esto, se utiliza una densidad del concreto
de 2200 kg/m3.
• El revestimiento es informado en unidad de área por el EIA y el software es
compatible con la unidad de masa. Dicho esto, se realiza la conversión a partir de
catálogo de geomembrana de HDPE que indica que 2173.1 [m2] tiene un peso
aproximado de 2 toneladas.
• Las tuberías de acero son informadas en unidad de distancia por el EIA y el software
es compatible con la unidad de masa. Dicho esto, se realiza la conversión a partir de
catálogo técnico de Centralpiping donde se considera una tubería de espesor de
paredes de 10.31 [mm] (promedio) y una masa de 152.37 kg/m.
• Las tuberías de HDPE son informadas en unidad de distancia por el EIA y el software
es compatible con la unidad de masa. Dicho esto, se realiza la conversión a partir de
catálogo técnico de empresa Tigre Chile donde se considera, en primer lugar, una
tubería de 36" de diámetro nominal y 24,5 [mm] de espesor con una masa de 60.53
kg/m y, en segundo lugar, una tubería de 24" de diámetro nominal y 19.30 [mm] de
espesor con una masa de 37,54 kg/m.
• Las aguas (potable, industrial o servidas) consumida o producidas durante la
construcción es informada en unidad de volumen por el EIA y el software es
compatible con la unidad de masa. Dicho esto, y a falta de más información, se utiliza
una densidad de aguas de 1000 kg/m3.
• Se considera que todas las excavaciones son realizadas por un solo tipo de equipo:
excavadora hidráulica. Esto debido al alcance de la base de datos.
46
6.1.1.2 Fase de operación
1) El inventario generado representa a un año de operación de la planta desalinizadora.

2) De acuerdo con el EIA, el proyecto no considera emisiones de material particulado y
gases a la atmósfera durante su operación.
3) No considera los elementos propios de la planta y su manufactura (bombas
centrífugas, etc.).
4) No se consideran los viajes realizados durante la operación, ya sea para transporte de
insumos, personal o residuos.
5) El agua salada de descarga cumple el D.S. 90/01, la cual establece la calidad de los
efluentes descargados a cuerpos de agua marinos fuera de la zona de protección
litoral. Para efectos de este estudio, se considera el peor de los casos posibles, es decir,
la salmuera contiene el máximo de efluentes permitidos.
6) No considera consumo eléctrico en la descarga de la salmuera al océano, esta se
realiza de forma gravitacional por lo que no es considerado dentro del modelo de la
planta.
7) La información del EIA del proyecto entrega la información sobre los residuos
domésticos, peligrosos, no peligrosos y las arenas generadas de forma general, es
decir, no se hace distinción por etapa del proyecto. A falta de más información al
respecto, se considera que se generan en igual cantidad para las etapas de mayor flujo:
captación, pretratamiento y osmosis inversa.
8) Para efectos del estudio se considera que en su totalidad la salmuera se genera en la
etapa de osmosis inversa.
9) Las etapas de retrolavado de filtros y limpieza de membranas, explicadas
detalladamente en el EIA, son consideradas dentro de la etapa de pretratamiento para
efectos del estudio.
10) El proceso por simular durante este estudio queda definido según los diagramas
representados en las figuras 6.1 y 6.2:
47
Figura 6.1. Diagrama de flujo proceso de desalinización no swap (Fuente: Elaboración propia).
Figura 6.2. Diagrama de flujo proceso de desalinización swap (Fuente: Elaboración propia).
48
11) Para este estudio, la única diferencia estos dos casos es que el “swap” lleva agua
desalinizada hacia la faena (330 l/s) y una comunidad cercana (170 l/s), mientras que
el “no swap” transporta toda el agua (500 l/s) para su uso en las operaciones mineras.
A falta de más información, se considera como único insumo en el transporte del agua
desalinizada la energía eléctrica necesaria para esto.
12) Conformación del inventario:
• La matriz eléctrica simulada en software para años 2013 al 2020 no considera la

fuente energética a partir de Biomasa, esto debido a su ausencia en la base de datos
utilizada.
• La matriz eléctrica simulada en software según proyección para los años 2021 a 2050
no considera la fuente energética por almacenamiento, esto debido a su ausencia en
la base de datos utilizada.
• La información sobre la generación energética dispuesta por el SEN es muy
específica, algunas de ellas no se encuentran en la base de datos del software. Es por
esto por lo que realizan las siguientes consideraciones para conformar las matrices
eléctricas en la operación:
- Energía a partir de gas natural= Gas natural + Gas natural licuado (GNL)
- Energía a partir de petróleo = Petróleo diésel + Fuel oil + (petróleo diésel + fuel
oil)
- Energía a partir de carbón = Carbón + (carbón + petcoke) + petcoke
• El agua de mar por desalinizar es informada en unidad de volumen por el EIA y el

software es compatible con la unidad de masa. Dicho esto, se utiliza una densidad de
agua de mar de 1027 kg/m3.
• Las aguas servidas generadas son informadas en unidad de volumen por el EIA y el
software es compatible con la unidad de masa. Dicho esto, y a falta de más
información, se utiliza una densidad de 1000 kg/m3.
49
6.1.1.3 Transporte del agua desalinizada
La potencia y energía necesaria para el transporte del agua desalinizada es calculada en base
a la información y fórmulas mencionadas en apartado de antecedentes 2.5. Para esto, se
necesita de ciertos parámetros técnicos mencionados en la tabla a continuación:
Tabla 6.1. Parámetros técnicos transporte de agua desalinizada (Fuente: Elaboración propia).
Parámetro Valor Unidad

Aceleración de gravedad 9.81 m/s2
Diámetro acueducto 610 mm
Densidad agua desalinizada 0.9983 ton/m3
Velocidad media flujo 1.52 m/s
Viscosidad cinemática agua 1.141 m2 /s*10^-6
desalinizada
Rugosidad tubería 0.05 mm
Caudal instantáneo 500 l/s
Caudal horario 1800 m3/s
Eficiencia 85 %
Es importante mencionar que, en su totalidad, la tabla esta compuesta por información del
EIA de la planta desalinizadora y una revisión bibliográfica en base a estudios similares.
Unidad funcional
La unidad funcional para este estudio, y que se utiliza casi siempre en estudios de este tipo,
es 1 [m3] de agua desalinizada disponible para consumo, esto debido a que considera los
impactos asociados al transporte del insumo hacia su destino.
6.2 Análisis de inventario

Durante este capítulo se reportan los datos utilizados dentro del ACV para cada
configuración, factores de emisión, fuentes de información y los principales supuestos
considerados.
• Fase de construcción:
En la siguiente tabla, se presentan los principales insumos utilizados en la construcción
de las diversas áreas del proyecto:
50
Tabla 6.2. Inputs asociados a la construcción del proyecto planta desalinizadora (Fuente: EIA
Proyecto Planta Desalinizadora Minera Candelaria, 2011).
Insumo Unidad Planta Acueducto Línea eléctrica

desalinizadora
Tuberia HDPE [km] 1 8 -
Tubería Acero- [km] - 72 -
Carbono
Hormigón [m3] 3100 2400 4000
Acero [ton] 820 160 -
Revestimiento de [m2] - 17000 -
piscina
Agua industrial [m3/día] 40 10
Agua potable [l/s] 1
Energía eléctrica [MW] 0.5
Tierra usada [ha] 5 40 55
Excavación [m3] 528600
Tabla 6.3. Inputs asociados a la construcción del proyecto acueducto Chamonate-Candelaria

(Fuente: Ficha del proyecto Chamonate-Candelaria, 2008).
Insumo Unidad Acueducto Chamonate-Candelaria

Tubería Acero-Carbono [km] 29.5
Tierra usada [ha] 121.9
Tabla 6.4. Outputs resultantes de la etapa de construcción (Fuente: EIA Proyecto Planta
Desalinizadora Minera Candelaria, 2011).
Tipo de residuo Descripción Valor Unidad

Emisiones Óxidos de nitrógeno (NOx) 18 [ton/proyecto]
Monóxido de carbono (CO2) 9 [ton/proyecto]
Material particulado MP10 38 [ton/proyecto]
Residuos Restos de comida, envases, 1.3 [ton/día]
domésticos papeles, EPPs, desechos de
artículos de aseo personal,
entre otros.
Residuos Residuos de la construcción 18 [ton/mes]
industriales no como restos de madera, restos
peligrosos de hormigón, embalajes de
equipos, cables, chatarra,
cortes de tuberías, entre otros.
51
Residuos Corresponden a aceites y 2 [ton/mes]

peligrosos lubricantes usados, restos de
pinturas, envases de solventes
y baterías, entre otros.
Aguas servidas Sólidos suspendidos, aceites, 124 [m3/día]
grasas y coniformes fecales.
• Fase de operación:
Tabla 6.5. Inputs utilizados en las diferentes etapas del proceso de desalinización (Fuente:
Etapa Insumos Valor Unidad Fuente

Captación agua de Hipoclorito de sodio 1897 [t/año] Anexo 1
mar
Pretratamiento Cloruro férrico 81 [t/año] Anexo 1
Ácido sulfúrico 185 [t/año] Anexo 1
Bisulfito de sodio 341 [t/año] Anexo 1
Osmosis Inversa Membranas 7 [U] EIA planta
(Poliamida) desalinizadora
Anhídrido 555 [t/año] Anexo 1
carbónico (CO2)
Hidróxido de calcio 410.3 [t/año] Bibliografía
(Cal)
Sistema limpieza de Ácido clorhídrico [t/año] EIA planta
Membranas de (HCl) 9 desalinizadora
Osmosis Inversa Hidróxido de sodio 3 [t/año] EIA planta
desalinizadora
EDTA 14 [t/año] EIA planta
desalinizadora
Lauril Sulfato 4 [t/año] EIA planta
Sódico desalinizadora
Ácido cítrico 14 [t/año] EIA planta
desalinizadora
Tabla 6.6. Outputs resultantes del proceso de desalinización (Fuente: EIA Proyecto Planta
Tipo de residuo Descripción Valor Unidad

Residuos Bolsas, restos de comida, 20 [kg/día]
domésticos entre otros.
52
Residuos Embalajes, cables u otros. 3 [ton/mes]

industriales no Filtros osmosis inversa. 1.2 [ton/mes]
peligrosos Membranas osmosis 28 [ton/año]
inversa
Arenas 1.3 [ton/día]
Residuos Aceites y lubricantes 1.8 [ton/mes]
peligrosos usados, grasas, baterias y
pilas.
Aguas servidas pH (6-8), sólidos 0.02 [L/día]
suspendidos, aceites,
grasas y coniformes
fecales.
Salmuera Agua salada con efluentes 655 [L/s]
generados en otras etapas.
Como se menciona anteriormente en el apartado 6.1.1.2 de los alcances, se considera que la

salmuera generada y descargada al océano cuenta con el máximo de los componentes
permisibles para cumplir con el D.S. 90/01, lo cual queda representado en la tabla 6.8:
Tabla 6.7. Composición del flujo de descarga al océano (Fuente: EIA Proyecto Planta
Compuesto Cantidad [ppm] Total año [t]

Aceites y grasas 350 7229.6
Aluminio 10 206.6
Arsenico 0,5 10.3
Cadmio 0,5 10.3
Cianuro 1 20.7
Cobre 3 62.0
Cromo 10 206.6
Estaño 1 20.7
Fluoruro 6 123.9
Hidrocarburos 20 413.1
Manganeso 4 82.6
Molibdeno 0,5 10.3
Niquel 4 82.6
Sólidos suspendidos 700 14459.3
Sulfuros 5 103.3
Zinc 5 103.3
Plomo 1 20.7
SAAM 15 309.8
53
A partir de toda esta información y datos, sumado a la utilización del software computacional
OpenLCA, se procede a la obtención de los resultados.
6.3 Evaluación de impacto ambiental
Los resultados se dividen de acuerdo al escenario que se esta evaluando:
• Escenario 1:
En primer lugar, en el gráfico 6.1 se puede observar un panorama general en donde se

distingue el aporte porcentual que genera cada una de las etapas involucradas en el proceso
de desalinización a cada categoría de impacto.
Categorías de impacto
100
90
80
70
Porcentaje [%]
60
50
40
30
20
10
0
Construcción Captación Pretratamiento

Osmosis inversa Tanque almacenamiento Transporte agua desalinizada
Gráfico 6.1. Categorías de impacto escenario 1 (Fuente: Elaboración propia).
A partir de este gráfico se puede observar que la etapa de transporte del agua desalinizada es
la que genera un mayor impacto, liderando en el 78 % de las categorías. En contra parte, se
encuentra el estanque de almacenamiento del agua, etapa donde se produce el menor número
54
de impactos, es más, su aporte a cualquier categoría de impacto jamás supera el 5%. Esto se
puede observar de forma más precisa en el siguiente gráfico, que involucra las categorías de
mayor interés:
Aporte a categorías de impacto por etapa escenario

1
100
90
80
70
60
50
%
40
30
20
10
0
Cambio climático Agotamiento de Agotamiento de Toxicidad humana
fósiles metales

Osmosis inversa Tanque almacenamiento Transporte
Gráfico 6.2. Aporte de distintas etapas en proceso de desalinización escenario 1 (Fuente:

elaboración propia).
Los principales aportes vienen dados por el transporte del agua y la etapa de osmosis inversa,
el aporte entre ambas alcanza entre el 71% y el 80% de los impactos. Más especificamente,
el aporte al cambio climático alcanza los 41% y 36% respectivamente. En contra parte, el
tanque de almacenamiento produce impactos casi insignificativos.
Al analizar las principales cinco categorías de impacto de interés, cambio climático,

agotamiento de fósiles, agotamiento de metales, agotamiento de la Capa de Ozono y
toxicidad humana, se obtienen los gráficos 6.3 al 6.7 respectivamente, donde se observa la
evolución en función del tiempo:
55
Cambio climático escenario 1

6.5
6.0
kg CO2-Eq/m3
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Gráfico 6.3. Cambio climático escenario 1 (Fuente: Elaboración propia).
Agotamiento de fósiles escenario 1

0.78
0.76
kg oil-Eq/m3
0.74
0.72
0.7
0.68
0.66
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Gráfico 6.4. Agotamiento de fósiles escenario 1 (Fuente: Elaboración propia).
Agotamiento de metales escenario 1

6
5
kg Fe-Eq /m3
0
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Gráfico 6.5. Agotamiento de metales escenario 1 (Fuente: Elaboración propia).
56
Agotamiento capa de Ozono escenario 1

0.0000002
1.9E-07
kg CFC-11-Eq /m3
1.8E-07
1.7E-07
1.6E-07
1.5E-07
1.4E-07
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Gráfico 6.6. Agotamiento capa de Ozono escenario 1 (Fuente: Elaboración propia).
Toxicidad humana escenario 1

3.1
3
kg 1.4-DCB-Eq /m3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.5
2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Gráfico 6.7. Toxicidad humana escenario 1(Fuente: Elaboración propia).
A partir de esto, se puede notar que cuatro de las cinco categorías tienen una clara tendencia
a la baja a medida que avanzan los años. El impacto asociado al cambio climático de la planta
desalinizadora inicia con 5.88 kg de CO2-Eq en 2013 para en 2020 alcanzar los 4.85 CO2-
Eq, lo que representa una disminución del 18 % en 8 años. La única categoría de impacto que
aumenta con el transcurso del tiempo es la del agotamiento de metales, de 0.56 kg de Fe-Eq
a 5.54 kg de Fe-Eq. Estos comportamientos estan relacionados directamente con el aumento
en la cantidad de energías renovables dentro de la matriz eléctrica, con estas fuentes
energéticas se generan menos impactos ambientales, pero por otro lado, se produce un
aumento en el agotamiento de metales por que estos son materiales son altamente necesarios
en su construcción y funcionamiento.
Todo lo mencionado anteriormente es importante ya que el escenario 1 representa lo que ha

sido la operación “real” de la planta desde el 2013 al 2020, con la información oficial de la
composición de las matrices eléctricas nacionales.
57
• Escenario 2:
En primer lugar, se analiza el comportamiento del cambio climático, agotamiento de metales

y agotamiento de fósiles, en función del tiempo. Esto queda queda representado en los
gráficos desde el 6.8 al 6.10 respectivamente:

7
5
kg CO2-Eq/m3
Gráfico 6.8. Variación del impacto al cambio climático del escenario 2 (Fuente: Elaboración
propia).

6
4
kg Fe-Eq/m3
Gráfico 6.9. Variación del agotamiento de metales del escenario 2 (Fuente: Elaboración propia).
58

0.76
0.74
0.72
kg oil-Eq/m3
0.7
0.68
0.66
0.64
0.62
0.6
Gráfico 6.10. Variación del agotamiento de fósiles del escenario 2 (Fuente: Elaboración propia).
Durante los 38 años de estudio, de forma general se obtienen disminuciones tanto para los
impactos del cambio climático y agotamiento de fósiles, en contra parte se produce un
aumento en el agotamiento de metales. Este caso es simbólico ya que representa los
resultados si la matriz eléctrica actual perdurara en el tiempo. Los valores promedios para
estos impactos durante este período de tiempo son de 4.794 kg de CO2-Eq/m3, 0.688 kg oil-
Eq/m3 y 4.71 kg de Fe-Eq/m3 respectivamente.
Por otra parte, al contrastar todas las categorías de impacto para los casos con swap vs no
swap, que se modelan a partir del año 2021, se obtiene el gráfico 6.11:
59
Diferencia porcentual categorías de impacto swap vs no

swap escenario 2
100
95
90
85
Swap No swap
Gráfico 6.11. Diferencia porcentual entre casos swap vs no swap del escenario 2 (Fuente:
Y los resultados promedios de las principales categorías de impacto quedan contrastadas en

la tabla 6.9 a continuación:
Tabla 6.8. Resumen principales categorías de impacto casos swap vs no swap escenario 2 (Fuente:
Categoría de impacto Unidad No swap Swap Dif [%]

Cambio climático kg CO2-Eq/m3 4.70 4.44 6
Agotamiento de fósiles kg oil-Eq/m3 0.68 0.64 6
Toxicidad humana kg 1.4-DCB-Eq/m3 2.53 2.43 4
Agotamiento de metales kg Fe-Eq/m3 5.27 4.96 6
Agotamiento capa de Ozono kg CFC-11-Eq/m3 1.47E-07 1.40E-07 5
Donde se puede observar que el caso en que se comparte agua desalinizada con las
comunidades cercanas tiende a generar menores impactos que el que lleva el 100% del agua
hacia la faena. Si bien la diferencias producidas son pocas, alcanzan variaciones para las 18
60
categorías de impacto que fluctúan entre el 1 y el 7 %, siempre positivas para el caso swap.
Esto se debe principalmente a la gran distancia y altitud que requiere ser trasladada el agua
si su destino final es solamente la faena minera. En el caso swap, los 170 [l/s] se transportan
a la comuna de Copiapó, por lo que se requiere de una menor potencia y por ende menor
costo energético.
• Escenario 3:
Al igual que en caso anterior, se comienza por analizar el comportamiento de las categorías
del calentamiento global, agotamiento de metales y agotamiento de fósiles en función del
tiempo, lo cual queda representado por los gráficos 6.12 a 6.14, respectivamente.

7
5
kg CO2-Eq/m3
Gráfico 6.12. Variación del impacto al cambio climático del escenario 3 (Fuente: Elaboración
propia).
61

40
35
30
Kg Fe-Eq/m3
25
20
15
10
5
0
Gráfico 6.13. Variación del agotamiento de metales del escenario 3 (Fuente: Elaboración propia).

0.8
0.7
0.6
Kg oil-Eq/m3
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Gráfico 6.14. Variación del agotamiento de fósiles escenario 3 (Fuente: Elaboración propia).
El 94 % de las categorías de impacto generan disminuciones con el trancurso del tiempo, en

los gráficos presentados, se observa como disminuyen los impactos del cambio climático y
agotamiento de fósiles, en contra parte se produce un aumento en el agotamiento de metales.
Esto se produce debido a que este caso considera una exageración de la energía solar hasta
el 70% después del año 2036, esto implica la disminución del uso de energía en base a
combustibles fósiles y el aumento de la utilización de metales para la construcción de paneles
solares o cualquier infraestructura necesaria para utilizar energía solar. Los valores
promedios para estos impactos durante este período de tiempo son de 3.815 kg de CO2-
Eq/m3, 0.574 kg oil-Eq/m3 y 17.356 kg de Fe-Eq/m3 respectivamente.
62
Por otra parte, al comparar todas las categorías para los casos swap vs no swap, que se
modelan a partir del año 2021, se obtiene el gráfico 6.15:

swap escenario 3
100
95
90
85
Swap No swap
Y a modo de resumen, los resultados promedios de las principales categorías de impacto

quedan contrastadas en la tabla 6.10:
Tabla 6.9. Resumen principales categorías de impacto casos swap vs no swap escenario 3 (Fuente:
elaboración propia).

63
Donde se puede observar que el impacto generado por el caso no swap es mayor al del caso
no swap en el 100% de las categorías. Las variaciones producidas entre ambos impacto
fluctúan entre el 1 y el 7 %, provocadas principalmente por la disminución de la potencia
necesaria para el transporte a raíz de transportar 170 [l/s] a comuna de Copiapó en lugar de
Tierra Amarilla, que geográficamente esta ubicada a una mayor altitud.
• Escenario 4:
Se comienza por analizar el comportamiento de las categorías del calentamiento global,

agotamiento de metales y agotamiento de fósiles en función del tiempo, lo cual queda
representado por los gráficos 6.16 a 6.18, respectivamente.

7
5
Kg CO2-Eq/m3
Gráfico 6.16. Variación del cambio climático escenario 4 (Fuente: Elaboración propia).
64

45
40
35
Kg Fe-Eq/m3
30
25
20
15
10
5
0
Gráfico 6.17. Variación del agotamiento de metales escenario 4 (Fuente: Elaboración propia).

0.8
0.7
0.6
Kg oil-Eq/m3
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
El 94 % de las categorías de impacto generan disminuciones con el trancurso del tiempo, en

los gráficos presentados, se observa como disminuyen los impactos del cambio climático y
agotamiento de fósiles, en contra parte se produce un aumento en el agotamiento de metales.
Esto se produce debido a la exageración de la energía solar en un 80% desde el año 2036 al
2050, el calentamiento global disminuye debido a la disminución de energía en base a carbón,
que es la que más aporta a esta categoría, disminuye la utilización de energía en base a
combustibles fósiles, disminuyendo esta categoría y finalmente, aumenta el uso de metales
para solventar toda la infraestructura asociada a la energía solar. Los valores promedios para
estos impactos durante este período de tiempo son de 3.675 kg de CO 2-Eq/m3, 0.558 kg oil-
Eq/m3 y 19.163 kg de Fe-Eq/m3 respectivamente.
65
Con respecto a la diferencia entre los casos swap vs no swap, que se modelan a partir del año
2021, se obtiene el siguiente gráfico:

swap escenario 4
100
95
90
85
Swap No swap
Los resultados promedio de las principales categorías de impacto quedan contrastadas en la

tabla a continuación:
Tabla 6.10. Resumen principales categorías de impacto casos swap vs no swap escenario 4
(Fuente: Elaboración propia).

66
Donde se puede observar que al igual que en los escenarios anteriores, el caso no swap genera
un mayor impacto que el swap en el 100% de las categorías. Las variaciones producidas entre
ambos impacto fluctúan entre el 1 y el 7 %.
• Escenario 5:
Se comienza por analizar el comportamiento de las categorías del calentamiento global,

agotamiento de metales y agotamiento de fósiles en función del tiempo, lo cual queda
representado por los gráficos 6.20 a 6.22, respectivamente:

7
5
Kg CO2-Eq/m3

45
40
35
Kg Fe-Eq/m3
30
25
20
15
10
5
0
Gráfico 6.21. Variación del agotamiento de metales escenario 5 (Fuente: Elaboración propia).
67

0.8
0.7
0.6
Kg oil-Eq/m3
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
A partir de estos, es posible notar que la categoría de agotamiento de metales es la única de

las 18 categorías que aumentan con el tiempo. Esto es debido a la exageración de energías
renovables, que abastecerán en un 100% todo el funcionamiento de la planta desalinizadora
con una distribución de 80% solar y un 20% eólica. Al igual que en casos anteriores, con el
aumento de las energías renovables aumenta el consumo de metales, en este caso para la
elaboración de tantos paneles solares y molinos de viento se requieran para satisfacer en su
totalidad la necesidad energética de la planta. Además, se representan el cambio climático y
el agotamiento de fósiles, los cuales tienen una clara tendencia a la baja producto de la
disminución de fuentes energéticas en base a carbón, gas natural y petróleo.
Finalmente, los valores promedios para estos impactos durante este período de tiempo son
de 18.773 kg de Fe-Eq/m3, 3.355 kg de CO2-Eq/m3 y 0.512 kg oil-Eq/m3 respectivamente.
2021, se obtiene el gráfico 6.23, donde se comparan las 18 categorías:
68

swap escenario 5
100
95
90
85
Swap No swap
Los resultados promedio de las principales cinco categorías de impacto quedan contrastadas
en la tabla a continuación:

Obteniéndose disminuciones a favor del sistema swap en rangos porcentuales similares a

los presentados por los escenarios anteriores.
69
• Escenario 6:
Finalmente, en el escenario que modela las matrices energéticas de acuerdo a proyecciones

del gobierno hasta 2050 (podría acercarse a lo que será en la realidad), se grafica el
comportamiento de las categorías del calentamiento global, agotamiento de metales y
agotamiento de fósiles en función del tiempo, lo cual queda representado por los gráficos
6.24 a 6.26, respectivamente:

7
5
Kg CO2-Eq/m3

18
16
14
Kg Fe-Eq/m3
12
10
8
6
4
2
0
Gráfico 6.25. Variación del agotamiento de metales escenario 6 (Fuente: elaboración propia).
70

0.8
0.7
0.6
Kg oil-Eq/m3
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
A partir de los gráficos, se ratifica el comportamiento mencionado en los escenarios

anteriores, disminuyen los impactos asociados al calentamiento global y agotamiento de
fósiles y aumenta el agotamiento de metales. Esto se produce debido a que de acuerdo a los
deseos y proyecciones del gobierno, la matriz eléctrica nacional irá disminuyendo el uso de
carbon como fuente energética e incluso se espera ser un país carbono neutral al año 2050,
en su defecto aumenta la utilización de energías renovables. En resumen, los valores
promedios para estos impactos durante este período de tiempo son de 10.864 kg de Fe-Eq/m3,
2.888 kg de CO2-Eq/m3 y 0.536 kg oil-Eq/m3.
Para observar un poco el panorama que podría enfrentarse en el futuro, se observa el aporte
de cada etapa dentro del proceso de desalinizaciónen, algunas de las categorías de impacto
más importantes quedan representadas en el gráfico 6.27:
71
Aporte a categorías de impacto por etapa escenario

6
100
90
80
70
60
50
%
40
30
20
10
0
Cambio climático Agotamiento de Agotamiento de Toxicidad humana
fósiles metales

Osmosis inversa Tanque almacenamiento Transporte
Gráfico 6.27. Aporte de etapas dentro de proceso de desalinización escenario 6 (Fuente:

Los principales aportes siguen siendo dados por el transporte del agua y la etapa de osmosis
inversa, con un aporte del 38% y 34% respectivamente, en el caso del cambio climático.
2021, se obtiene el gráfico 6.28, donde se comparan las 18 categorías:
72

swap escenario 6
100
95
90
85
Swap No swap
Los resultados promedio de las principales cinco categorías de impacto quedan contrastadas
en la tabla a continuación:

Donde se obtienen disminuciones a favor del sistema swap en rangos porcentuales similares
a los presentados por los escenarios anteriores.
73
• Comparación entre escenarios:
A partir de todos los resultados expresados anteriormente, se pueden generar gráficos y tablas
comparativas de todos los escenarios. En primer lugar, con respecto a la categoría más
importante para este estudio, el cambio climático, se obtienen los gráficos 6.29 y 6.30:
Comparación cambio climático no swap

7
5
Kg CO2-Eq/m3
0
2014
2021
2028
2043
2050
2013
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2035
2036
2037
2038
2039
2040
2041
2042
2044
2045
2046
2047
2048
2049 Escenario 1 Escenario 2 Escenario 3
Escenario 4 Escenario 5 Escenario 6
Gráfico 6.29. Comparación impacto al cambio climático de los 6 escenarios no swap (Fuente:
74
Comparación cambio climático swap

5
4.5
3.5
Kg CO2-Eq/m3
2.5
1.5
0.5
Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 Escenario 5 Escenario 6
Gráfico 6.30. Comparación impacto al cambio climático de los 5 escenarios swap (Fuente:
A partir de estos gráficos se puede observar lo mencionado durante los resultados

anteriormente, el escenario 1 es el que tiene mayor impacto al cambio climático, esto debido
a los altos porcentajes de energía en base a carbón entre los años 2013 y 2020 principalmente.
Por otra parte, el escenario 6 es el que cuenta con un menor aporte de CO 2-Eq, lo cuál resulta
positivo al tratarse de una proyección de las matrices eléctricas futuras. A pesar de esto, la
combinación o mix energético que tiene menos impactos es la de 80% solar-20% eólica,
siendo parte de lo esperado, producto de alimentar la planta con energías 100% renovables.
Por otra parte, con respecto a la categoría del agotamiento de metales, se realiza el mismo
ejercicio, obteniendose los gráfico 6.31 y 6.32:
75
Comparación agotamiento de metales no swap

45
40
35
30
Kg Fe-Eq/m3
25
20
15
10
0
2013
2024
2035
2038
2046
2049
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2033
2034
2036
2037
2039
2040
2041
2042
2043
2044
2045
2047
2048
2050
Gráfico 6.31. Comparación impacto al agotamiento de metales de los 6 escenarios no swap

76
Comparación agotamiento de metales swap

45
40
35
30
Kg Fe-Eq/m3
25
20
15
10
Escenario 2 Escenario 3 Escenario 4 Escenario 5 Escenario 6
Gráfico 6.32. Comparación impacto al agotamiento de metales de los 5 escenarios swap (Fuente:
A partir de estos gráficos se puede observar lo mencionado durante los resultados

anteriormente, el escenario 1 es el que tiene un menor impacto al agotamiento de metales,
esto debido a los bajos porcentajes de energías renovables entre los primeros 8 años. Por otra
parte, la combinación o mix eléctrico que más contribuye a esta categoría es la de 80% solar-
20% convencional 2020.
Finalmente, con respecto al aporte de cada etapa que compone el proceso de desalinización
hacia al cambio climático, se comparan solo dos escenarios, el 1 por tratarse del más “real”
o actual y el 6 por tratarse de una proyección que podría representar lo que sucederá más
probablemente (según el Ministerio de Energía) en el futuro, esto queda representado en el
gráfico 6.14:
77
Tabla 6.13. Comparativa del aporte de cada etapa al cambio climático según el escenario (Fuente:
Etapa/Escenario 1 6
Construcción [%] 5.5 4.8
Captación [%] 12.7 17.8
Pretratamiento [%] 4.6 4.9
Osmosis inversa [%] 35.5 33.6
Tanque almacenamiento [%] 0.6 0.5
Transporte agua desalinizada [%] 40.8 38.1
78
7 Conclusiones
A partir del estudio y el análisis de las etapas, se concluye con respecto a los impactos al
cambio climático que la construcción aporta el 5%, la captación un 18%, el pretratamiento
un 5%, la osmosis inversa un 34 %, el transporte del agua desalinizada un 38% y el impacto
del tanque de almacenamiento es casi insignificante. A partir de esto, se puede notar que
entre el transporte y el proceso de osmosis se tiene más del 70% del impacto, por lo que son
dichas etapas las que requieren de mayor atención y pueden ser objeto de estudios para
disminuir su aporte.
De acuerdo con la comparación realizada sobre el transporte de agua “Swapping” y el

convencional, se concluye que caso swap genera una disminución en los impactos para el
100% de las categorías de impacto. La diferencia porcentual fluctua entre un 1% y un 7% de
disminución, por lo cual se recomienda la implementación de este método. Este nuevo
sistema, proveería de 5.3 millones de m3 de agua al año para el uso/consumo de las
comunidades cercanas, lo cual podría satisfacer las necesidades hídricas de casi 100 mil
personas (ALADYR) , lo que corresponde a el 34% de la Región de Atacama (Censo, 2017).
De acuerdo a la evaluación de los escenarios propuestos, las principales conlusiones indican

que el escenario 1 ha experimentado una disminución del 18% en el impacto al cambio
climático y en promedio se han generado 5.31 kg de CO2-Eq por cada m3 de agua
desalinizada producida. Dentro de otras categorías destacadas, se producen en promedio 0.72
kg oil-Eq y 2.85 kg Fe-Eq como aporte al agotamiento de fósiles y metales, respectivamente,
por cada m3. De los 5 escenarios restantes, el que genera un menor impacto es el 6, esto
debido a una gran disminución en la generación de energía a partir de combustibles fósiles
de acuerdo con la proyección del Ministerio de Energía, llegando prácticamente a erradicarla
para el 2050. De acuerdo con este escenario, en el 2050 el obtener 1 m3 de agua desalinizada
producirá tan solo 1.70 kg de CO2-Eq lo cual equivale a un 35% de lo que se produjo en
2020, por ejemplo.
Más especificamente, al analizar los mix energéticos sugeridos, se puede concluir que el que
produce un menor impacto en general es el 80% solar y 20% eólica, logrando que el
desalinizar 1 m3 genere tan solo 1.05 kg de CO2-Eq lo cual es un 80% menor de lo que se ha
producido desde la puesta en marcha de la planta. A partir de esta información, puede
justificarse la construcción de una planta fotovoltaica o parque eólico que sirvan como fuente
de alimentación electrica para la planta, sobre todo teniendo en cuanta la ubicación
geográfica en la zona norte. Los mix energéticos 70% solar-30% convencional 2020 y 80%
solar-20% convencional 2020 entregan resultados de 2.21 y 1.86 kg de CO 2-Eq por m3 de
agua desalinizada, lo cual también representa una significativa disminución.
Finalmente, la principal conclusión que se puede generar a partir de este estudio es que la
clave o factor crítico para disminuir los impactos ambientales generados por una planta
desalinizadora de este tipo radica en la transformación del sector eléctrico y el cambio en el
79
actual mix energético con un significativo aumento de la cuota de energías renovables. Esto
puede verse claramente en los resultados obtenidos del estudio, a medida que avanzan los
años, los impactos ambientales disminuyen y esto se debe principalmente a la disminución
en la energía en base a carbón y el aumento de energías renovables como la solar o eólica
dentro de la matriz energética nacional. Existe una categoría que tiene un comportamiento
contrario al aumentar a medida que avanza el tiempo, esta es la del agotamiento de metales
o recursos naturales, a partir de esto se puede concluir que es debido a que, al aumentar las
energías renovables, aumenta también el uso de metales para la construcción de la
infraestructura necesaria para su aplicación, por ejemplo, celdas fotovoltaicas, turbinas
eólicas o baterías.
80
8 Recomendaciones
• Para la obtención de los resultados de esta memoria se utiliza una base de datos
gratuita dispuesta por OpenLCA Nexus, dentro de esta, la mayoría de los datos tratan
de promedios a nivel mundial o son provenientes de Europa. Esto genera que aumente
la incertidumbre en los resultados, ya que la producción de algún insumo (químicos,
electricidad, acero, hormigón, etc.) en Europa tiene distintos impactos a la producción
del mismo insumo en Chile, esto debido a muchos factores como, por ejemplo, la
diferencia en la composición de la matriz energética, el proceso utilizado para
producir el insumo, entre otros. Por todo lo mencionado anteriormente, es que, para
una más correcta aplicación de estudios de este tipo, se recomienda la utilización de
datos locales, para lo cual debe adquirirse alguna base de datos pagada como
Ecoinvent, que tiene una mayor cantidad y más específica información o la
generación de una nueva a nivel nacional.
• Para un futuro estudio se recomienda realizar con mayor precisión algunas
estimaciones consideradas en este caso. Como, por ejemplo, el calcular de una forma
más detallada la distancia y recorrido de un hipotético nuevo acueducto para
transportar el agua desalinizada hasta la comunidad. Por otra parte, realizar una
investigación de las bombas existentes en el mercado para el transporte del agua
desalinizada y así complementar esto con el cálculo de la energía necesaria de forma
teórica.
• Al considerar el caso swap en una planta desalinizadora, será necesario evaluar si a
pesar de la disminución en el caudal destinado a la faena minera se logra cubrir el
100% de sus necesidades hídricas de sus operaciones o deberá complementarse con
la extracción de agua del acuífero.
• Se recomienda estudiar un aumento en el caudal de la planta desalinizadora debido a
todos los efectos positivos que esta trae consigo para la III Región de Atacama.
81
• Se recomienda realizar un estudio que permita obtener una localización óptima como
destino de los 170 [l/s] para la comunidad, a modo de disminuir el uso de energía para
el transporte del agua desalinizada.
• Finalmente, a partir de lo desarrollado en este estudio, se recomienda la aplicación de
esta metodología en la industria minera de una forma más masiva o que quizás sea
considerado de carácter obligatorio antes de aprobar algún proyecto, de esta manera
se podrá estimar más precisamente cuales serán los impactos que este generará.
82
9 Referencias
• ALADYR. (2019). Desalación de agua de mar: Situación en Chile y en el mundo.

Valparaíso, Chile.
• Biblioteca del Congreso Nacional de Chile. (2016). Funcionamiento e impacto
ambiental del proceso de desalinización de agua de mar. Departamento de Estudios
Extensión y Publicaciones, Asesoría Técnica Parlamentaria.
• CCMC. Informe consolidado de la evaluación del estudio de impacto ambiental del
proyecto “Planta Desalinizadora Minera Candelaria”. Recuperado de:
https://infofirma.sea.gob.cl/DocumentosSEA/MostrarDocumento?docId=b4/20/1ac
38ba2b062197762ec99b42f3ce979b04c
• Centro de Investigación de Recursos y Consumos Energéticos. (2001). CIRCE –
Universidad de Zaragoza. Informe “Desalación como alternativa al Plan Hidrológico
Nacional (PHN) de España”.
• Cherif, H., Belhadj, J. (2018). Environmental life cycle analysis of water desalination
processes. Sustainable Desalination Handbook, 527-559.
• COCHILCO, 2020. Consumo de agua en la minería del cobre al 2019. Dirección de
Estudios y Políticas Públicas, Ministerio de Minería. Registro de propiedad
intelectual N° 2020-A-8656.
• Comisión Nacional de Energía. (2020). Generación Bruta SEN. Recuperado de:
https://www.cne.cl/normativas/electrica/consulta-publica/electricidad/
• CORFO. (2019). “Análisis comparativo de tecnologías emergentes para desalación
de agua de mar en modelos operacionales integrados de menor costo”.
• Generadoras de Chile. (2017). Generación Eléctrica en Chile. Recuperado de:
http://generadoras.cl/generacion-electrica-en-chile
• Grupo Vemacero, C.A. Medidas y pesos tubería Acero.
https://ingemecanica.com/tutoriales/objetos/tuberias/Catalogo_Gasoductos_Acero.p
df
83
• ILCD handbook. (2010). Framework and requirements for Life Cycle Impact
Assessment models and indicators. Recuperado de:
https://eplca.jrc.ec.europa.eu/uploads/ILCD-Handbook-LCIA-Framework-
Requirements-ONLINE-March-2010-ISBN-fin-v1.0-EN.pdf
• ISO (International Organization for Standardization), “ISO 14040: Environmental
Management-Life cycle assessment – Principles and framework”, vol. 2006.
Switzerland: ISO 14040, 2006, P. 22.
• ISO (International Organization for Standardization), “ISO 14044: Environmental
management – Life cycle assessment”, vol. 2006, 2006.
• Jones, E., Qadir, M., van Vliet, M. T., Smakhtin, V., & Kang, S. M. (2019). The state
of desalination and brine production: A global outlook. Science of the Total
Environment, 657, 1343-1356.
• Lorca, J. (2014). Evaluación técnico-económico del uso de agua de mar en una planta
concentradora [Título profesional, Universidad de Chile]. Reposistorio Acádemico
de la Universidad de Chile.
• Mott, R. (2006). Mecánica de fluidos. Sexta edición.
• OpenLCA Nexus. OpenLCA Nexus: la fuente de los conjuntos de datos LCA.
Recuperado de https://nexus.openlca.org/database/ELCD.
• Qu, Y. (2016): Energy consumption and charging dynamics of flow-through
capacitive deionization systems. Stanford University, Stanford University.
Recuperado de https://purl.stanford.edu/gc752yf8907.
• Shahabi, M. P., McHugh, A., Anda, M., & Ho, G. (2014). Environmental life cycle
assessment of seawater reverse osmosis desalination plant powered by renewable
energy. Renewable energy, 67, 53-58.
84
10 Anexos
1. Para calcular las necesidades anuales de reactivo, se van a tener en cuenta los
siguientes datos:
• Coagulante Cloruro férrico:
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐹𝑒𝐶𝑙3 = 1.40𝐾𝑔/𝑙

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑒𝐶𝑙3 𝑝𝑢𝑟𝑜 = 2.80𝐾𝑔 ⁄ 𝑙
𝑅𝑖𝑞𝑢𝑒𝑧𝑎 = 45% (𝐷𝑎𝑡𝑜 𝐸𝐼𝐴)
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 2 𝑚𝑔 ⁄ 𝑙 ≈ 2 𝑔/𝑚3 ≈ 2 · 10 − 3 𝐾𝑔 ⁄ 𝑚3
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑟 (𝑄) = 4158 𝑚 3⁄ℎ (𝐷𝑎𝑡𝑜 𝐸𝐼𝐴)
Cálculo de la carga dosificadora: 𝐶𝐷 = 𝑄 · 𝐷𝑀

Donde:
𝐶𝐷: 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎, 𝐾𝑔⁄ℎ
𝑄: 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑟, 𝑚3
𝐷𝑀:𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎, 𝐾𝑔 /𝑚3
Sustituyendo: 𝐶𝐷 = 4158 · 2 · 10 − 3 = 8316 𝐾𝑔 ⁄ ℎ
𝐾𝑔 100𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐶𝐷 ( ) · 2,801𝑙𝑘𝑔𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜
𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜
· =
ℎ 45𝑙 𝑝𝑢𝑟𝑜
= 6.66 𝑙 ⁄ ℎ 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
Cálculo de la cantidad de producto comercial: ṁ = 𝐷𝐶 · 𝜌

Donde:
ṁ: 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜, 𝐾𝑔⁄ℎ
𝐷𝐶: 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑙⁄ℎ
𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛,𝐾𝑔⁄𝑙
Sustituyendo: ṁ = 6,66 · 1.40 = 9.24 𝐾𝑔 ⁄ ℎ
Por último, la cantidad anual que se va a utilizar de este reactivo:
𝑚 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = ṁ · 24ℎ/(1 𝑑í𝑎) · 365 𝑑í𝑎𝑠 = 80642𝑘𝑔 = 80𝑡
• Hipoclorito de sodio:
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑙𝑂 = 1.25𝐾𝑔 ⁄ 𝑙

85
𝑅𝑖𝑞𝑢𝑒𝑧𝑎 = 120 𝑔 ⁄ 𝑙
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 = 5 𝑚𝑔 ⁄ 𝑙 ≈ 5 𝑔 /𝑚3 ≈ 5 · 10−3 𝐾𝑔/𝑚3
Donde:
𝐶𝐷 : Carga dosificadora, 𝐾𝑔 ⁄ ℎ
𝑄: Caudal de agua a tratar, 𝑚3
𝐷𝑀 : Dosis máxima, 𝐾𝑔 ⁄ 𝑚3
Sustituyendo:
𝐶𝐷 = 4158 · 5 · 10−3 = 20.79 𝐾𝑔 ⁄ ℎ
𝐾𝑔
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 20.79 ( ℎ ) · 120· 101𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜
−3 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜 = 173.25 𝑙 ⁄
ℎ 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
Donde:
ṁ: 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜, 𝐾𝑔 ⁄ ℎ
𝐷𝐶: 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙, 𝑙 ⁄ ℎ
𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛,𝐾𝑔 ⁄ 𝑙
Sustituyendo: ṁ = 173.25 · 1.25 = 216.56 𝐾𝑔 ⁄ ℎ
24ℎ
𝑚 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 216.56 · ( 𝑑í𝑎) · 365 𝑑í𝑎𝑠 = 1897065.6𝑘𝑔 = 1897 𝑡
1
• Ácido sulfúrico:
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐻2 𝑆𝑂4 = 1.85𝐾𝑔 ⁄ 𝑙

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4 = 1.85𝐾𝑔 ⁄ 𝑙
𝑅𝑖𝑞𝑢𝑒𝑧𝑎 = 98 %
86
Donde:
Sustituyendo:
𝐶𝐷 = 4158 · 20 · 10−3 = 83.16 𝐾𝑔 ⁄ ℎ
𝐾𝑔 100 𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 83.16 ( ℎ ) · 1.851𝑙𝑘𝑔𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜
· 98 𝑙 𝑝𝑢𝑟𝑜
= 45.86 𝑙 ⁄
Donde:
𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛, 𝐾𝑔 ⁄ 𝑙
6ℎ
𝑚 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 84.841 · ( ) · 365 𝑑í𝑎𝑠 = 185801𝑘𝑔 = 185.8 𝑡
1 𝑑í𝑎
• Bisulfito sódico:
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐻𝑆𝑂3 = 1.36𝐾𝑔 ⁄ 𝑙

𝑅𝑖𝑞𝑢𝑒𝑧𝑎 = 40 %
Donde:
87
Sustituyendo:
𝐶𝐷 = 4158 · 15 · 10−3 = 62.37 𝐾𝑔 ⁄ ℎ
𝐾𝑔 100 𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 62.37 ( ) · 1.361𝑙𝑘𝑔𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜
· = 114.65 𝑙 ⁄
ℎ 40 𝑙 𝑝𝑢𝑟𝑜
Donde:
𝜌: 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛, 𝐾𝑔 ⁄ 𝑙
6ℎ
𝑚 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = 155.92 · ( ) · 365 𝑑í𝑎𝑠 = 341464.8𝑘𝑔 = 341.5 𝑡
1 𝑑í𝑎
• CO2:
𝑄𝑃 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑒𝑎𝑑𝑜 = 1800 𝑚3 /h

100 + 60
𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = = 80mg/l = 80 · 10−3 𝐾𝑔/𝑚3
2
El cálculo del flujo másico de CaCO3 se calcula:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑜3 = 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 ∙ 𝑄𝑃
Donde
Flujo másico, 𝐾𝑔/ℎ

Dosis, 𝐾𝑔/𝑚3
𝑄𝑃 : Caudal permeado, 𝑚3 /h
Sustituyendo:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑜3 = 80 · 10−3 ∙ 1800 = 144 𝐾𝑔/ℎ

88
Como por cada mol de CaCO3 hay un mol de CO2, y teniendo en cuenta que los pesos
moleculares son 100 g/mol y 44 g/mol respectivamente, se puede calcular la cantidad
necesaria de CO2 del dosificador:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑂2 = 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3 ∙ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑒𝑞𝑢𝑖𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜
Sustituyendo:
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑂2 = 144 ∙ 0.44 = 63.36 𝐾𝑔/ℎ
2. Representación de las matrices eléctricas en el software, utilizadas para simular los

diversos escenarios:
• Matriz SIC/SING 2011:
Tabla 10.1. Inventario de generación eléctrica de 1 [kWh] año 2011 (Fuente: Elaboración propia).
Electricidad – Chile. Adaptado de información SIC/SING para 2011. Generación 1

[kWh].
Componente Cantidad Unidad Flujo base de datos
Energía fotovoltaica 0 kWh Electricity, photovoltaic, ground
mounted power plant, mc-Si, Central
Europe – RER.
Energía eólica 0.00523146 kWh Electricity, high voltage {RoW} |
electricity production, wind, 1-3MW
turbine, onshore | Cut-off, S – Copied
from Ecoinvent.
Energía hidroeléctrica kWh Electricity, high voltage {RoW} |
pasada electricity production, hydro, run-of-
river | Cut-off, S – Copied from
0.1486768 Ecoinvent.
embalse electricity production, hydro, pumped
storage | Cut-off, S – Copied from
Energía geotérmica 0 kWh Electricity, high voltage {RoW} |
electricity production, deep geothermal |
Cut-off, S – Copied from Ecoinvent.
Energía petroleo kWh Electricity, high voltage {RoW} |
electricity production, oil | Cut-off, S –
0.07143203 Copied from Ecoinvent.
89
Energía gas natural kWh Electricity, high voltage {RoW} |

electricity production, natural gas,
conventional power plant | Cut-off, S –
Energía carbón kWh Electricity, high voltage {RoW} |
electricity production, hard coal | Cut-off,
0.34748841 S – Copied from Ecoinvent.
Energía cogeneración kWh Electricity, high voltage {RoW} | heat
and power co-generation, biogas, gas
engine | Cut-off, S – Copied from
0 Ecoinvent.
Porcentaje de matriz 98.566 %
representada en
software

[kWh].
Energía fotovoltaica 0 kWh Electricity, photovoltaic, ground
Europe – RER.
from Ecoinvent.
electricity production, deep geothermal
| Cut-off, S – Copied from Ecoinvent.
90

electricity production, hard coal | Cut-
0.40974553 off, S – Copied from Ecoinvent.
representada en
software

[kWh].
Energía fotovoltaica kWh Electricity, photovoltaic, ground
0.00010287 Europe – RER.
Energía eólica kWh Electricity, high voltage {RoW} |
0.00792065 from Ecoinvent.
91

0.0017781 engine | Cut-off, S – Copied from
Ecoinvent.
representada en
software


[kWh].
0.00656671 Europe – RER.
92

Ecoinvent.
representada en
software

[kWh].
0.018967657 Europe – RER.
93

Ecoinvent.
representada en
software

[kWh].
0.03476246 Europe – RER.
embalse 0.10829528 electricity production, hydro, pumped
94

Ecoinvent.
Ecoinvent.
representada en
software

[kWh].
0.052551358 Europe – RER.
95

Ecoinvent.
Energía geotérmica kWh Electricity, high voltage {RoW} |
0.000863267 | Cut-off, S – Copied from Ecoinvent.
Ecoinvent.
representada en
software
• Matriz SEN 2018:

Electricidad – Chile. Adaptado de información SEN para 2018. Generación 1 [kWh].

0.06767494 Europe – RER.
96

0.00185085 and power co-generation, biogas, gas
Ecoinvent.
representada en
software


0.081718422 Europe – RER.
97

Ecoinvent.
representada en
software

Tabla 10.10. Inventario de generación eléctrica de 1 [kWh] año 2020 (Fuente: Elaboración
propia).

0.09801272 Europe – RER.
98

Ecoinvent.
representada en
software
• Matriz proyectada 2021:
propia).
Electricidad – Chile. Adaptado de proyección del ministerio de Energía (escenario A) para

2021. Generación 1 [kWh].
Energía termosolar de 0.008194692 kWh Electricity, at solar tower, DNI2000,
concentración (CSP) with storage, 15MW – MA.
Energía fotovoltaica 0.185282569 kWh Electricity, photovoltaic, ground
Europe – RER.
from Ecoinvent.
Energía hidroeléctrica 0.226090955 kWh Electricity, high voltage {RoW} |
Ecoinvent.
99
Energía hidroeléctrica 0.183030503 kWh Electricity, high voltage {RoW} |

Ecoinvent.
Energía geotérmica 0.007251418 kWh Electricity, high voltage {RoW} |
Energía por 0.024678403 kWh 6142-Q BioFuel Power Used in
biocombustible Place/MJ S.
Energía petroleo 0.01991487 kWh Electricity, high voltage {RoW} |
Copied from Ecoinvent.
Energía gas natural 0.057280306 kWh Electricity, high voltage {RoW} |
Energía carbón 0.140323779 kWh Electricity, high voltage {RoW} |
off, S – Copied from Ecoinvent.
representada en
software
propia).

2022. Generación 1[kWh].
Energía termosolar de kWh Electricity, at solar tower, DNI2000,
concentración (CSP) 0.008006126 with storage, 15MW – MA.
0.184388618 Europe – RER.
pasada 0.227572151 electricity production, hydro, run-of-
100

Ecoinvent.
Energía por kWh 6142-Q BioFuel Power Used in
biocombustible 0.023928294 Place/MJ S.
representada en
software
propia).

0.181627605 Europe – RER.
101

representada en
software
propia).

0.191916409 Europe – RER.
0.15382411 electricity production, wind, 1-3MW
102

from Ecoinvent.
representada en
software
propia).

0.1915238 Europe – RER.
103

representada en
software
propia).

104

0.201903931 Europe – RER.
representada en
software
propia).

105

0.203697375 Europe – RER.
representada en
software
propia).

106

0.214732336 Europe – RER.
representada en
software
107
propia).

0.238078994 Europe – RER.
representada en
software
108
propia).

0.238711074 Europe – RER.
representada en
software
109
propia).

0.235863589 Europe – RER.
representada en
software
110
propia).

0.23261084 Europe – RER.
111

representada en
software
propia).

0.23006339 Europe – RER.
electricity production, wind, 133MW
112

representada en
software
propia).

0.24482359 Europe – RER.
0.05971967 electricity production, natural gas,
113

representada en
software
propia).

0.26127853 Europe – RER.
114

representada en
software
propia).

0.26465359 Europe – RER.
115

representada en
software
propia).

0.26827314 Europe – RER.
116

representada en
software
propia).

0.27557976 Europe – RER.
117

representada en
software
propia).

0.27926624 Europe – RER.
118

Ecoinvent.
representada en
software
propia).

0.28658537 Europe – RER.
119

representada en
software
propia).

0.28672854 Europe – RER.
pasada 0.17602643 electricity production, hydro, run-of-
120

Ecoinvent.
representada en
software
propia).

0.28659533 Europe – RER.
121

representada en
software
propia).

0.29105576 Europe – RER.
0.28054933 electricity production, wind, 1-3MW
122

from Ecoinvent.
representada en
software
propia).

0.29118336 Europe – RER.
123

representada en
software
propia).

124

0.29449855 Europe – RER.
representada en
software
propia).

125

0.29973931 Europe – RER.
representada en
software
126
propia).

0.29730123 Europe – RER.
representada en
software
127
propia).

0.29649287 Europe – RER.
0,00297782 off, S – Copied from Ecoinvent.
representada en
software
128
propia).

0.29613584 Europe – RER.
129

representada en
software
propia).

0.29590084 Europe – RER.
130

representada en
software
3. Cálculo del diámetro de tubería necesario para caso swap:
Este cálculo viene dado por la ecuación de continuidad.
𝑄 = 𝑣∗𝐴
Donde:
- 𝑄: Caudal [m3/s]
- 𝑣: Velocidad [m/s]
- 𝐴: Área[m2]
Y como el área viene dada por:
𝜋 ∗ 𝑑2
𝐴=
4
Donde 𝑑 es el diámetro de la tubería, se obtiene lo siguiente:
4∗𝑄 4 ∗ 0.17
𝑑=√ =√ = 0.37736 𝑚 ≈ 0,4 𝑚
𝜋∗𝑣 𝜋 ∗ 1.52
4. Cálculo de la potencia necesaria para transportar el agua desalinizada:
• Cálculo de la distancia entre sector bodega y destino de agua deslizada hasta

comunidad (Copiapó).
La potencia dependerá del largo de la tubería, esta se determina como una línea recta de
acuerdo a la herramienta Google Earth.
131
Figura 10.1. Determinación de distancia del acueducto para transporte de agua hacia comunidad
(Fuente: Google Earth, 2021).
• Cálculo del factor de fricción de Darcy:
El factor de fricción de Darcy se calcula con la ecuación de Colebrook-White mediante

métodos numéricos o iterativos. En este caso se utiliza el software matlab con el siguiente
código.
132
Figura 10.2. Código utilizado para calcular el factor de fricción de Darcy en Matlab (Fuente:
Jiménez, 2016).
• Cálculo de potencia para transporte de agua desalinizada para el caso no swap:
Tabla 10.41. Parámetros relevantes acueductos escenario no swap (Fuente: Elaboración propia).
Acueducto Diámetro [mm] Largo [km] Rugosidad Altura inicial Altura final
[mm] [msnm] [msnm]
Tramo 1 600 80 0.05 20 345
Tramo 2 600 29.5 0.05 345 760
133
Tabla 10.42. Potencia necesaria para el transporte de agua desalinizada escenario no swap
Flujo Velocidad Re f Hg Hf PotenciaH Potencia

[m3/h] [m/s] [m] [m]teórica [m] consumida
[kW] [kW]
1800 1.52 797940 0.0135 325 212.0 537 2629 3094
1800 1.52 797940 0.0135 415 78.2 493.2 2415 2841
• Cálculo de potencia para transporte de agua desalinizada para el caso swap:
Tabla 10.43. Parámetros relevantes acueductos escenario swap (Fuente: Elaboración propia).
Acueducto Diámetro Largo [km] Rugosidad Altura inicial Altura final

interno [mm] [mm] [msnm] [msnm]
Tramo 1 600 80 0.05 20 345
Tramo 2 600 29.5 0.05 345 760
Tramo 3 400 7.2 0.05 345 410
Tabla 10.44. Potencia necesaria para transporte de agua desalinizada escenario swap (Fuente:
Flujo Velocidad Re f Hg Hf PotenciaH Potencia

[m3/h] [m/s] [m] [m]teórica [m] consumida
[kW] [kW]
1800 1.52 797940 0.0135 325 212.0 537 2629 3094
1180 1.52 797940 0.0135 415 78.2 493.2 1594 1875
612 1.52 531960 0.0146 65 30.9 95.9 160 188
5. Inventario del ciclo de vida:
A continuación se adjunta tabla completa generada a partir de todo lo mencionado durante

el informe con los insumos utilizados y el flujo utilizado en el software OpenLCA.
• Construcción:
134
Tabla 10.45. Inputs ingresados en OpenLCA para etapa de construcción (Fuente: Elaboración
propia).
Etapa Nombre Cantidad Unidad Descripción

Información obtenida
directamente de EIA. Fuente
Energía eléctrica 8640 MWh
energética es simulada según
información del SEN.
directamente de EIA. Flow
Openlca: Steel, low-alloyed
Acero 980 ton [GLO | market for | Cut-off, S -
Copied from Ecoinvent - GLO.
Categoría: Other/ Ecoinvent
cut-off S copy.
EIA informa que se utilizan
5500 m3 de concreto. Software
mide concreto en masa por lo
que se utiliza una densidad del
concreto de 2200 kg/m3 para
Concreto 20900 ton calcularlo. Flow Openlca:
Concrete bloack [GLO] |market
for | Cut-off, S - Copied from
Ecoinvent - GLO. Categoría:
Others/Ecoinvent cut-off S
copy.
EIA informa que se utilizan
17000 m2 de revestimiento para
piscinas. Software y flujo
utilizado miden esta variable en
masa. Para esto se utiliza
catálogo de gemembrana de
HDPE donde se indica que un
rollo de 2173.1 m2 tiene un peso
Revestimiento
15.65 ton aproximado de 2 toneladas, lo
piscinas
que permite estimar el valor
utilizado. Flow Openlca: Add
0.5 mm High Density
Construcción
Polyethylene HDPE Damp
Proof Membrane - AU.
Categoría: Building
products/Membranes &
flashing.
135
Programa de cumplimiento de
CCMC informa que se construye
el acueducto Chamonate-
Candelaria con una extensión de
29.5 km de tuberías de acero.
Software y flujo utilizado miden
esta variable en masa. Para esto
se utiliza catálogo técnico de
centralpiping. Se considera un
Tubería acero 4494.915 ton
espesor de paredes de 10.31 mm
(promedio), entregando una
masa de 152.37 kg/m, obteniedo
el valor utilizado. Flow Openlca:
Chromium steel pipe [GLO] |
production | Cut-off, S - Copied
from Ecoinvent - GLO.
Categoría: Others/Ecoinvent
cut-off S copy.
EIA informa que se construyen
72 km de tuberías de acero.
Software y flujo utilizado miden
esta variable en masa. Para esto
se utiliza catálogo técnico de
centralpiping. Se considera un
espesor de paredes de 10.31 mm
Tubería acero 10970.64 ton (promedio), entregando una
masa de 152.37 kg/m, obteniedo
el valor utilizado. Flow Openlca:
Chromium steel pipe [GLO] |
production | Cut-off, S - Copied
cut-off S copy.
EIA informa que se construyen 9
km de tuberías de HDPE, de los
cuales 8.5 km son de diámetro
24" y 500 m son de diámetro
36". Software y flujo utilizado
Tubería HDPE 533.28 ton miden esta variable en masa.
Para esto se utiliza catálogo
técnico de empresa Tigre, una
tubería de 36" y 24.5 mm de
espesor entrega una masa de
60.53 kg/m y una tubería de 24"
136
y 19.3 mm de espesor entrega

una masa de 37.54 kg/m,
obteniendo el resultado
utilizado. Flow Openlca: HDPE
granulates. Categoría: Materials
production/Plastics.
EIA informa que se consumen 1
l/s de agua potable durante los 24
meses de la construcción,
alcanzando los 63072 m3 de
agua. Software mide agua en
Agua potable 63072 ton masa por lo que se utiliza una
densidad del agua de 1000 kg/m3
para calcularlo, obteniendo valor
utilizado. Flow Openlca:
Drinking water. Categoría:
Materiales production/Water.
EIA informa que se utilizan 50
m3/día de agua ndustrial durante
los 24 meses de la construcción,
alcanzando los 3650 m3 de agua.
Software mide agua en masa por
Agua industrial 3650 ton lo que se utiliza una densidad del
agua de 1000 kg/m3 para
calcularlo, obteniendo valor
utilizado. Flow Openlca: Water
for industrial use. Categoría:
Materiales production/Water.
Openlca: Excavation, hydraulic
digger [RER] | processing | Cut-
528600 m3
off, S - Copied from Ecoinvent -
RER. Categoría:
Excavación Others/Ecoinvent cut-off S
copy.
Tabla 10.46. Outputs ingresados en OpenLCA para la etapa de construcción (Fuente: Elaboración
propia).

Monoxido de
Construcción 9 ton directamente de EIA. Flow
carbono
Openlca: Carbon monoxide.
137
Categoría: Emission to air/ high

population density.
Óxidos de
18 ton Openlca: Nitrogen oxides.
nitrógeno
Categoría: Emission to air/ high
population density.
Material directamente de EIA. Flow
particulado 38 ton Openlca: Particulates, <10 um.
MP10 Categoría: Emission to air/ high
population density.
Residuos directamente de EIA. Flow
industriales no 432 ton Openlca: Waste, industrial.
peligrosos Categoría: Waste/ ecopoints 97,
CH.
Residuos
48 ton Openlca: Hazardous waste, DK.
peligrosos
Categoría: Waste/ ecopoints 97,
CH.
directamente de EIA y del
programa de cumplimiento de
Minera Candelaria 2015. 100 ha
corresponden al proyecto planta
Tierra usada 221.9 ha desalinizadora y 121.9
corresponden al poryecto
acueducto Chamonate-
Candelaria. Flow Openlca: From
construction site. Categoría:
Land use/ Land transformation.
EIA informa que se generan
89280 m3 de aguas servidas,
software mide en masa, al no
tener mayor información sobre
aguas servidas se usa densidad
Aguas servidas 89280 ton
igual a 1. Openlca: Water
(wastewater) [Water].
Categoría: Unmapped flows/
Emission output to freshwater -
Gabi.
138
EIA informa que los residuos

domésticos corresponden
Residuos
principalmente a envases de
envases papel y
624 ton cartón, papel y plástico. Flow
cartón (Residuos
Openlca: Packaging waste,
domésticos)
paper and board. Categoría:
Waste/ ecopoints 97, CH.
Residuos
envases plasticos
312 ton cartón, papel y plástico. Flow
(Residuos
domésticos)
plastic. Categoría: Waste/
ecopoints 97, CH.
• Captación:
Tabla 10.47. Inputs ingresados en OpenLca para etapa de captación (Fuente: Elaboración propia).

Información obtenida mediante
estimaciones y bibliografía.
Energía eléctrica 7884000 kWh
Fuente energética es simulada
según información del SEN.
Se sabe que ingresan a la planta
1155 l/s de agua de mar.
Software mide agua de mar en
masa por lo que se utiliza una
densidad de agua de mar de
Agua de mar 37407530 ton
1027 kg/m3 obteniendo valor
utilizado. Flow Openlca: Sea
Captación
water. Categoría: Resources
from water/Renewable material
resources from water.
EIA informa sobre su
utilización, la cantidad es
calculada en base a producción
Hipoclorito de (anexo 1). Flow Openlca:
1897 ton
sodio Sodium hypochlorite, without
water, in 15% solution state
[GLO] | market for | Cut-off -
139
cut-off S copy.
Tabla 10.48. Outputs ingresados en OpenLCA para etapa de captación (Fuente: Elaboración
propia).

Informción obtenida
directamente del EIA. Openlca:
Arenas 158.16 ton Sand. Categoría: Resources
from fround/Non-renewable
material resources from ground.
Residuos
7.2 ton Openlca: Hazardous waste, DK.
peligrosos
Categoría: Waste/ ecopoints 97,
CH.
peligrosos Categoría: Waste/ ecopoints 97,
CH.
EIA informa que se generan 0.02
L por día de aguas servidas,
software mide en masa, al no
Captación tener mayor información sobre
aguas servidas se usa densidad
Aguas servidas 2.43 kg igual a 1 kg/m3, obteniendo valor
utilizado. Openlca: Water
Gabi.
Residuos
envases papel y
1.22 ton cartón, papel y plástico. Flow
cartón (Residuos
domésticos)
Residuos EIA informa que los residuos
envases plasticos domésticos corresponden
1.22 ton
(Residuos principalmente a envases de
domésticos) cartón, papel y plástico. Flow
140

plastic. Categoría: Waste/
ecopoints 97, CH.
• Pretratamiento:
Tabla 10.49. Inputs ingresados en OpenLCA para etapa de pretratamiento (Fuente: Elaboración
propia).

directamente de EIA. Se utiliza
para la limpieza de membranas.
Ácido cítrico 14 ton
Flow Openlca: Citric acid.
Categoría: Organic
chemicals/nan.
Flow Openlca: EDTA,
EDTA 14 ton ethylenediaminetetraacetic acid
[GLO] | market for | Cut-off, S -
cut-off S copy.
Lauril sulfato para la limpieza de membranas.
4 ton
sódico Flow Openlca: Sodium lauryl
sulfate. Categoría: Emission to
air/high population density.
Flow Openlca: Sodium
Hidróxido de hydroxide, without water, in
3 ton
sodio 50% solution state [GLO] |
market for | Cut-off, S - Copied
Pretratamiento
cut-off S copy.
141
Flow Openlca: Hydrochloric
Acido
acid, without water, in 30%
clorhídrico 9 ton
solution state [RER] | market
(HCL)
for | Cut-off, S - Copied from
copy.
Cloruro férrico 81 ton (anexo 1). Flow Openlca: Iron
chloride. Categoría: Materials
production/Inorganic
chemicals.
(anexo 1). Flow Openlca:
Ácido sulfúrico 185 ton Sulfuric acid [GLO] | market
for | Cut-off - Copied from
copy.
Bisulfito de
341 ton Sodium hydroxen sulfite [GLO]
sodio
| market for | Cut-off - Copied
cut-off S copy.
directamente de EIA. Se
Filtros 14.4 ton
utilizan en el pretratamiento.
Flow Openlca: Scellulose
142
filters, at plant/RER U
(ACYVIA). Categoría: Others.
Tabla 10.50. Outputs ingresados en OpenLCA para etapa de pretratamiento (Fuente: Elaboración
propia).

directamente del EIA. Openlca:
Sand. Categoría: Resources
Arenas 158.16 ton
from fround/Non-renewable
material resources from
ground.
Residuos
7.2 ton Openlca: Hazardous waste,
peligrosos
DK. Categoría: Waste/
ecopoints 97, CH.
peligrosos Categoría: Waste/ ecopoints
97, CH.
Pretratamiento 0.02 L por día de aguas
servidas, software mide en
masa, al no tener mayor
información sobre aguas
servidas se usa densidad igual a
Aguas servidas 2.43 kg
1 kg/m3, obteniendo valor
Gabi.
Residuos
envases papel y
1.22 ton cartón, papel y plástico. Flow
cartón (Residuos
domésticos)
143

Residuos domésticos corresponden
envases principalmente a envases de
plasticos 1.22 ton cartón, papel y plástico. Flow
(Residuos Openlca: Packaging waste,
domésticos) plastic. Categoría: Waste/
ecopoints 97, CH.
• Osmosis inversa:
Tabla 10.51. Inputs ingresados en OpenLCA para etapa de osmosis inversa (Fuente: Elaboración
propia).
Etapa Nombre Cantidad

Unidad Descripción
Doxido de
555 ton Scarbon dioxide, liquid [RER]
carbono
| market for | Cut-off - Copied
cut-off S copy.
Osmosis
inversa
directamente de EIA. Se
utilizan directamente en
Membranas
28 ton proceso de desalinización.
osmosis inversa
Flow Openlca: Polyamide 6.6
fibres (PA 6.6). Categoría:
Materials production/Plastics.
Información obtenida a partir
de bibliografía, EIA de la
planta desalinizadora
Cal 410.3 ton menciona su uso pero no la
cantidad. Flow: Calcium
hydroxide. Categoría: Organic
chemical/nan.
144
Tabla 10.52. Outputs ingresados en OpenLCA para etapa de osmosis inversa (Fuente: Elaboración
propia).

EIA informa cantidad
máxima de este elemento
que se puede descargar en el
Aluminio océano . Por lo tanto, este es
206.56 ton
(salmuera) considerado el peor caso.
Flow Openlca: Aluminium.
Categoría: Emission to
water/ocean.
Arsénico océano . Por lo tanto, este es
10.32 ton
Flow Openlca: Arsenic.
water/ocean.
SAAM océano . Por lo tanto, este es
309.84 ton
Flow Openlca: C.I.
Methylene blue. Categoría:
Emission to water/ocean.
Cadmio océano . Por lo tanto, este es
10.32 ton
Flow Openlca: Cadmium.
water/ocean.
Osmosis
inversa máxima de este elemento
Cromo que se puede descargar en el
206.56 ton
(salmuera) océano . Por lo tanto, este es
considerado el peor caso.
Flow Openlca: Chromium.
145
water/ocean.
Cobre océano . Por lo tanto, este es
61.96 ton
Flow Openlca: Copper.
water/ocean.
Cianuro océano . Por lo tanto, este es
20.65 ton
Flow Openlca: Cyanide.
water/ocean.
océano . Por lo tanto, este es
Fluoruro
123.93 ton considerado el peor caso.
(salmuera)
Flow Openlca: Fluoride.
water/Emissions to sea
water.
Plomo océano . Por lo tanto, este es
20.65 ton
Flow Openlca: Lead.
water/ocean.
Manganeso océano . Por lo tanto, este es
82.62 ton
Flow Openlca: Manganese.
water/ocean.
146

Molibdeno océano . Por lo tanto, este es
10.32 ton
Flow Openlca:
Molybdenum. Categoría:
Niquel océano . Por lo tanto, este es
82.62 ton
Flow Openlca: Nickel.
water/ocean.
Aceites y grasas océano . Por lo tanto, este es
7229.62 ton
Flow Openlca: Oils,
unspecified. Categoría:
Solidos en océano . Por lo tanto, este es
suspensión 14459.2 ton considerado el peor caso.
(salmuera) Flow Openlca: Suspended
solids, unspecified.
water/ocean.
Estaño océano . Por lo tanto, este es
20.65 ton
Flow Openlca: Tin.
water/ocean.
Zinc (salmuera) 103.28 ton máxima de este elemento
147

considerado el peor caso.
Flow Openlca: Zinc.
water/ocean.
Sulfuros océano . Por lo tanto, este es
103.28 ton
Flow Openlca: Sulfide.
water/ocean.
Hidrocarburos
413.12 ton considerado el peor caso.
(salmuera)
Flow Openlca:
Hydrocarbons, unspecified.
water/ocean.
directamente del EIA.
Openlca: Sand. Categoría:
Arenas 158.16 ton Resources from
fround/Non-renewable
material resources from
ground.
Residuos
7.2 ton Openlca: Hazardous waste,
peligrosos
DK. Categoría: Waste/
ecopoints 97, CH.
peligrosos Categoría: Waste/
ecopoints 97, CH.
0,02 L por día de aguas
Aguas servidas 2.43 kg servidas, software mide en
masa, al no tener mayor
información sobre aguas
148
servidas se usa densidad

igual a 1, obteniendo valor
Categoría: Unmapped
flows/ Emission output to
freshwater - Gabi.
EIA informa que los
residuos domésticos
Residuos corresponden
envases papel y principalmente a envases de
cartón 1.22 ton cartón, papel y plástico.
(Residuos Flow Openlca: Packaging
domésticos) waste, paper and board.
Categoría: Waste/
ecopoints 97, CH.
EIA informa que los
residuos domésticos
Residuos
corresponden
envases
plasticos 1.22 ton
cartón, papel y plástico.
(Residuos
Flow Openlca: Packaging
domésticos)
waste, plastic. Categoría:
• Tanque almacenamiento:
Tabla 10.53. Inputs ingresados a OpenLCA para etapa de tanque de almacenamiento (Fuente:

Tanque Energía 788400 kWh Información obtenida
almacenamiento eléctrica mediante estimaciones y
bibliografía. Fuente
energética es simulada
según información del
SEN.
• Transporte agua desalinizada no swap (500 l/s a faena):

149
Tabla 10.54. Inputs ingresados a OpenLCA para etapa de transporte de agua desalinizada a faena
no swap (Fuente: Elaboración propia).

Transporte agua Energía 51990600 kWh Información obtenida
no swap eléctrica mediante estimaciones y
SEN.
• Transporte agua desalinizada swap (330 l/s a faena y 170 l/s a comunidad):
Tabla 10.55. Inputs ingresados a OpenLCA para etapa de transporte de agua desalinizada swap

Transporte agua Energía 45175320 kWh Información obtenida
swap eléctrica mediante estimaciones y
SEN.
150

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UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARIA

Peumo Repositorio Digital USM https://repositorio.usm.cl

ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL

PARDO LILLO, JUAN JOSÉ

ESTUDIO DEL IMPACTO AMBIENTAL DE

JUAN JOSÉ PARDO LILLO

MEMORIA DE TITULACIÓN PARA OPTAR AL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL

Msc. CARLOS HUNT

SANTIAGO, DICIEMBRE 2021

El escenario que resulta con menores impactos es el 6, y para el 2050 el generar 1 m3 de

1.1 OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 3

2.1 CONSUMO TOTAL DE AGUA ............................................................................................................... 4

3 ANÁLISIS DEL CICLO DE VIDA (ACV).......................................................................................... 19

3.3.3.2 Selección de indicadores de impacto ................................................................................................26

4.1 MODELO DE PLANTA DESALINIZADORA........................................................................................... 30

5 CASO DE ESTUDIO ............................................................................................................................. 36

5.1 LOCALIZACIÓN ................................................................................................................................ 36

6 DESARROLLO DE ACV Y RESULTADOS ...................................................................................... 45

6.1 ALCANCES Y UNIDAD FUNCIONAL DEL ACV ................................................................................... 45

6.3 EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ........................................................................................... 54

DESALINIZADORAS (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ............................................................................. 15

(FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). .......................................................................................................... 134

COBRE POR AÑO (FUENTE: COCHILCO, 2020). ............................................................................................. 6

COBRE POR AÑO (FUENTE: COCHILCO, 2020). ............................................................................................. 7

GRÁFICO 6.3. CAMBIO CLIMÁTICO ESCENARIO 1 (FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ......................................... 56

(FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA). ............................................................................................................ 76

IDA : International Desalination Association

ACV : Análisis del ciclo de vida

El agua es un recurso estratégico y esencial en la industria minera ya que es altamente

El proceso de desalinización consiste en la eliminación de sales disueltas en el agua de mar,

2.1 Consumo total de agua

Minería Industria Agua potable Agropecuario

Para la minería, el agua es un recurso estratégico ya que es esencial para el procesamiento de

Tercera Región de Atacama

Minería Industria Agua potable Agropecuario

2.2 Fuentes de agua en minería

• Agua continental: Considera todos los cuerpos de agua permanentes que se

Lo anterior se ve reflejado en el gráfico 2.4:

Aguas continentales Aguas de mar Aguas recirculadas

2.3 Agua de mar y desalinización

La menor disponibilidad de agua en el país y la crisis hídrica, especialmente en la zona norte

concentra en las regiones de Antofagasta y Atacama, representando el 90% y 10%,

Figura 2.1. Esquema desalinización de agua de mar (Fuente: Cabero, 2014).

Actualmente existen alrededor de 20.000 plantas desalinizadoras operando en el mundo

RO MSF MED Otras

En lo que corresponde a la minería propiamente tal y bajo el contexto nacional, en la

Propietario Mina Región Capacidad

Año puesta Propietario Mina RegiónEtapa de

2.4 Osmosis inversa

La osmosis inversa (OI) corresponde a la tecnología de desalinización de mayor uso en Chile

concentraciones finales, con lo que la diferencia de altura obtenida se traduce en una

El crecimiento de esta tecnología de desalinización ha sido exponencial durante los últimos

2.5 Impactos de la desalinización

Alto consumo energético

Para la determinación de la potencia del motor de la bomba que será empleado en el

- 𝑃𝑇 : Potencia teórica de bombeo [kW].

- 𝑃𝑀 : Potencia consumida [kW].

- 𝑓: Factor de fricción de Darcy [adimensional].