Orden y Aseo 5S

ORDEN Y ASEO “5S”
"Buenos días a todos, mi nombre es Alejandra Gómez, Soy Ingeniera Industrial, Especialista en SST.
Gracias por unirse a esta sesión sobre la metodología 5S. En el transcurso de esta presentación,
exploraremos cómo implementar esta metodología para mejorar significativamente el orden y el aseo en
nuestro lugar de trabajo, llevando a una mayor eficiencia, seguridad y satisfacción laboral.
¡Comencemos!"
Las 5S es una metodología de origen japonés, que surgió luego de la segunda guerra mundial, y es una
de las técnicas más comunes de la caja de herramientas de “Lean Manufacturing” ¿Qué es Lean
Manufacturing? (es una filosofía de gestión que busca maximizar el valor para el cliente mientras
minimiza los desperdicios en los procesos. Se centra en identificar y eliminar actividades que no añaden
valor, promoviendo la mejora continua, el flujo de trabajo continuo, el establecimiento de estándares y la
flexibilidad, todo ello dentro de un ambiente de respeto por las personas. Su objetivo es optimizar la
eficiencia, calidad y satisfacción del cliente).
Entrando un poco más en materia, Las 5S busca mejorar la organización, limpieza y eficiencia en los
lugares de trabajo.
A continuación, quisiera que se tomen un momento en revisar estas dos areas de trabajo en donde hay
un antes y después de realizar la clasificación. ¿Qué área creen que tiene mayor probabilidad de
aumentar la productividad?
Las cinco "S" representan cinco pasos que se utilizan para lograr este objetivo:
1. Seiri (Clasificar): En el cual consiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios y
eliminar lo que no se necesita en el área de trabajo. Se pueden etiquetar los elementos con
códigos de colores para identificar rápidamente lo que se necesita y lo que no.
2. Seiton (Ordenar): Una vez clasificados los elementos, se organiza el espacio de trabajo de
manera eficiente, colocando cada cosa en su lugar correspondiente. Se define un lugar específico
para cada objeto y se etiquetan o marcan claramente los lugares de almacenamiento.
3. Seiso (Limpiar): Implica limpiar a fondo el área de trabajo y mantenerla en condiciones óptimas.
Se establecen estándares de limpieza y se asignan responsabilidades claras para mantener el
espacio limpio. Esta etapa también puede incluir inspecciones regulares para asegurarse de que
se mantenga la limpieza.
4. Seiketsu (Estandarizar): En esta etapa, se establecen procedimientos estandarizados para
mantener los tres primeros pasos (Clasificar, Ordenar y Limpiar). Se desarrollan listas de
verificación, protocolos y rutinas para mantener el orden y la limpieza de manera consistente.
5. Shitsuke (Disciplina): Finalmente, se fomenta la disciplina y el compromiso con el método 5S en

toda la organización. Se promueve la participación activa de los empleados, la formación
continua y el reconocimiento de los esfuerzos para mantener el orden y la limpieza.
Para iniciar el proceso de implementación del método 5S en un entorno laboral, se pueden seguir los
siguientes pasos:
1. Compromiso de la dirección: Es fundamental que la alta dirección respalde y esté comprometida

con la implementación del método 5S.
2. Formación y sensibilización: Se deben proporcionar formación y sesiones de sensibilización

sobre el método 5S a todos los empleados para que comprendan su importancia y los beneficios
que puede aportar.
3. Formación de equipos 5S: Se pueden formar equipos dedicados específicamente a la

implementación y mantenimiento del método 5S en el lugar de trabajo.
4. Evaluación inicial: Realizar una evaluación inicial del estado actual del lugar de trabajo para
identificar áreas de mejora y establecer objetivos claros.
5. Implementación gradual: Es recomendable implementar el método 5S de manera gradual,

comenzando por una pequeña área piloto y luego expandiéndolo al resto del lugar de trabajo.
6. Revisión y mejora continua: Es importante realizar revisiones periódicas del sistema 5S para
identificar áreas de mejora y realizar ajustes según sea necesario.
Al seguir estos pasos y mantener un enfoque disciplinado, las organizaciones pueden cosechar los
beneficios del método 5S, como una mayor eficiencia, seguridad y satisfacción de los empleados.
Varias empresas multinacionales han adoptado la metodología 5S como parte de sus prácticas de gestión
de calidad y mejora continua. Aquí tienes algunos ejemplos:
Toyota Motor Corporation: Toyota es conocida por su enfoque en la eficiencia y la calidad, y ha sido un
pionero en la implementación de la metodología 5S en sus instalaciones de fabricación. La empresa
utiliza los principios de la metodología 5S para optimizar el flujo de trabajo, reducir el desperdicio y
mejorar la productividad en sus plantas de producción en todo el mundo.
General Electric (GE): GE ha integrado la metodología 5S en sus operaciones para promover un entorno
de trabajo más seguro, ordenado y eficiente. La empresa utiliza los principios de la metodología 5S para
estandarizar los procesos, mejorar la organización de los equipos y promover una cultura de mejora
continua en todas sus instalaciones.
Boeing: Boeing, uno de los principales fabricantes de aviones del mundo, ha implementado la
metodología 5S en sus plantas de fabricación para optimizar la eficiencia y la calidad de la producción. La
empresa utiliza los principios de la metodología 5S para organizar los espacios de trabajo, estandarizar
los procesos y garantizar un entorno de trabajo seguro y limpio para sus empleados.
Nestlé: Nestlé, una de las empresas de alimentos y bebidas más grandes del mundo, ha adoptado la
metodología 5S en varias de sus plantas de producción para mejorar la eficiencia operativa y la calidad
del producto. La empresa utiliza los principios de la metodología 5S para optimizar la distribución de
equipos, reducir el tiempo de inactividad y promover una cultura de mejora continua en todas sus
instalaciones.
Estos son solo algunos ejemplos de empresas multinacionales que utilizan la metodología 5S para
mejorar el orden y el aseo en sus operaciones. Muchas otras empresas en diversos sectores también han
adoptado esta metodología como parte de sus prácticas de gestión de calidad y mejora continua.

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5. Shitsuke (Disciplina): Finalmente, se fomenta la disciplina y el compromiso con el método 5S en

1. Compromiso de la dirección: Es fundamental que la alta dirección respalde y esté comprometida

2. Formación y sensibilización: Se deben proporcionar formación y sesiones de sensibilización

3. Formación de equipos 5S: Se pueden formar equipos dedicados específicamente a la

5. Implementación gradual: Es recomendable implementar el método 5S de manera gradual,

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