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INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
F-SGC-033 00

Ingeniería en Mecatrónica
8°C
Diseño asistido por computadora
Docente. Góngora Kú José Francisco
Fecha:
17/01/2024
Alumno:
Pérez Ibáñez Oliver

Descripción

La vista americana y la vista europea son métodos en dibujo técnico que ofrecen
representaciones detalladas de objetos desde perspectivas específicas. Las cotas
proporcionan medidas dimensionales precisas, las tolerancias permiten variaciones
controladas, y los ajustes definen relaciones dimensionales en conjuntos. La
especificación del tipo de material es esencial para propiedades fundamentales, y la
elección adecuada de hojas de diseño facilita la presentación. La normatividad en
dibujos industriales establece estándares para garantizar uniformidad y comprensión en
la industria.

Mérida/Yucatán
*FDC: familia de carreras
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DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

División: Industrial
FDC*/Carrera: Ingeniería en mecatrónica
Asignatura: Diseño Asistido por computadora
Cuat.-Gpo(s): Octavo C Fecha de aplicación: 16/01/2024
Unidad(es) de aprendizaje y/o tema(s) a evaluar.
I Fundamentos de dibujo industrial.

Especificar con una “X” el tipo de instrumento de evaluación a utilizar (señalar sólo uno).
Tec. evaluación para el SABER Tec. evaluación para el SABER HACER + SER
Prueba oral (entrevista) Otro (Especificar): Proyectos Otro (Especificar):
Prácticas en
Prueba escrita Prácticas, ejercicios, demostraciones
computadora
x Trabajo investigación Rúbrica
Ensayo, informe Lista de cotejo
Guía de observación

Profesor(es) de la asignatura: Gongora Ku Jose

Nombre del alumno: Pérez Ibáñez Oliver Calificación (puntaje):

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

1 INTRODUCCIÓN

Elaborará un reporte escrito donde definirá las diferencias entre vistas europea y vistas americana, definirá
conceptos como líneas guía, trazos auxiliares , cotas tolerancias y ajustes

2 OBJETIVO
Investigación.- El alumno realizara una investigación donde definirá los siguientes conceptos y establecerá las
diferencias y usos para cada uno. El proyecto se realizara de la siguiente manera:
• Portada (Logo de la universidad, descripción de la investigación, nombre de los alumnos y grupo)
• Definir los siguientes conceptos (incluir imágenes):
I. Vista americana
II. Vista europea
III. Cotas
IV. Tolerancias
V. Ajustes
VI. Tipo de material
VII. Tipos de hojas de diseño (A4, A3, etc…)
VIII. Normatividad en los dibujos industriales.
• Los alumnos definirán la normativa a utilizar en el diseño dependiendo del tipo de productos y establecerán
los criterios para seleccionar los tipos de hoja y vistas utilizados

3 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR:

Computadora, Internet, Libros de dibujo

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CRITERIOS DE EVALUACION

Descripción Si No
El alumno siguió las instrucciones planteadas en lainvestigación.
El alumno adecuadamente el trabajo de los términos relacionados en la guía
El alumno presento ejemplos gráficos de la aplicación de los conceptos
El alumno presento orden y claridad en la definición de los conceptos
El alumno presento una retroalimentación de las aplicaciones del dibujo industrial

VALIDACION DE LA ACADEMIA*

Nombre de los integrantes de la academia Firma

* Este apartado solo se llenará para la entrega de este instrumento a la División correspondiente.

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Sistemas Americano y Europeo

Si imaginamos dos planos perpendiculares entre sí, con intersección por su parte
media, el espacio resulta dividido en cuatro regiones llamadas cuadrantes, los cuales
se enumeran en el sentido contrario a las manecillas del reloj: primer cuadrante,
segundo cuadrante, etcétera (Fig.1)

Fig. 1

I. Vista americana
La vista americana es un método en dibujo técnico que presenta una
representación gráfica detallada de un objeto o producto desde una perspectiva
específica. En este enfoque, las proyecciones ortogonales del objeto se disponen de
manera que muestren claramente sus dimensiones y características, facilitando la
comprensión y la comunicación en el ámbito industrial (Fig.2).

Fig. 2
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Al Sistema Americano también se le conoce como del Tercer Diedro, por utilizar
el tercer cuadrante como base de sus proyecciones. El ángulo diedro se considera
transparente al mirar el objeto a través de los dos planos se tienen las respectivas
proyecciones. Dicho sistema establece una determinada posición de las vistas que le
es exclusiva. Este sistema es el más adoptado por el sistema de vistas (Fig.3).

Fig. 3

El sistema Americano es empleado en los Estados Unidos, Canadá y algunos

países europeos. Tiene un símbolo oficial que lo identifica. Este símbolo se escribe en
el cuadro de referencia para indicar el sistema en que se está dibujando (Fig. 4).

Fig. 4

II. Vista europea

Contrastando con la vista americana, la vista europea es otra técnica de
representación en dibujo técnico. En este método, se utilizan proyecciones ortogonales
para mostrar las distintas vistas del objeto desde diferentes ángulos, proporcionando
una visión detallada y precisa para la fabricación y comprensión del diseño (Fig.5).

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Fig. 5

Al sistema Europeo se le conoce también como del Primer Diedro, por utilizar el
primer cuadrante como base de sus proyecciones. En este caso, al ángulo diedro se le
considera opaco, a manera de pantalla sobre la que se proyectan, como sombras, las
imágenes del objeto que es visto directamente por el observador. Esto hace que el
sistema europeo establezca una disposición distinta para las vistas que el Sistema
Americano (Fig. 6).

Fig. 6

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Asimismo, el Sistema Europeo también tiene su propio símbolo que debe

escribirse en el cuadro de referencia para indicar el sistema en que se está dibujando
(Fig. 7). No es fácil tratar de dominar ambos sistemas a un mismo tiempo, es mejor
dominar bien uno de ellos, de preferencia el Sistema Americano, que es el más usado.

Fig. 7

III. Cotas
Las cotas son medidas dimensionales que se incluyen en los dibujos técnicos
para definir con precisión las dimensiones de un objeto. Estas indicaciones numéricas
son esenciales para la fabricación y aseguran la uniformidad en la producción.
Se entiende por acotación la especificación detallada de las medidas reales de
una pieza o figura en el dibujo que las representa. Generalmente se especifica, en el
cuadro de referencias, en qué unidades se está acotando; estas puedes ser
centímetros, milímetros, pulgadas, etc. Importante: Cuando se desea reproducir un
objeto o figura a partir de sus vistas las medidas deben tomarse atendiendo a las
acotaciones y no midiendo directamente el dibujo.
Elementos de la acotación. Los elementos que incluyen la acotación son los
siguientes (en la Fig.8 puedes observarlos en conjunto)

Fig. 8
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Aplicación:
• Las cotas se colocarán en el dibujo en la vista o corte que mejor definan el
elemento que se quiere dimensionar.
• Solamente se acotará una vez cada elemento en el mismo dibujo.
(Sólo se admite expresar la cota más de una vez, cuando se refiere al estado final
del elemento y a estados intermedios del proceso de fabricación.)
• Todas las piezas deberán quedar perfectamente definidas por sus vistas y
correctamente dimensionadas por sus cotas, que serán sólo las necesarias.
• Las cotas funcionales deberán referirse directamente al elemento
dimensionado, no debiendo ser resultante de suma o resta de otros valores de
cota.
• Se podrá justificar una acotación indirecta de un valor funcional en casos muy
concretos, de forma que la cota deducida lo sea de otras dos, también
funcionales, que requieran mayor exactitud que la acotada indirectamente.
• También en casos en que sea necesario evitar el corte de una línea de cota
con una auxiliar, siempre que las otras dos sean también funcionales y no
creen problemas de ajustes en el funcionamiento
Tipos de cotas
La Norma UNE 1039, equivalente a ISO 129 de 1995, hace referencia a los
siguientes conceptos:
a) Dibujo de producto acabado. Es aquel que define completamente el producto
(pieza, objeto, mecanismo, etc.) en su estado de utilización, en el que se expresa
las condiciones para el que ha sido proyectado.
b) Elemento: Es una parte característica de una pieza, tal como una superficie
cilíndrica, nervadura, roscado, chaflanes, contornos, etc.
c) Elemento funcional: es aquel que desempeña un papel esencial en el
funcionamiento o en las posibilidades de empleo de la pieza a la que pertenece.
d) Cota funcional (F): es aquella que posee una valía esencial en las funciones
atribuidas a la misma o en las posibilidades de empleo de la pieza.

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Para determinar las cotas funcionales es preciso conocer el mecanismo al que

pertenece, el lugar ocupa, sus condiciones de montaje dentro del conjunto,
superficies contiguas de contacto, así como los posibles movimientos de esta.
e) Cota no funcional (NF): son aquellas que no siendo funcionales son precisas
para la fabricación de la pieza, no es fundamental para el desempeño de la función
a que ha sido destinada y no influyen en su funcionamiento. Como ejemplos,
tenemos. Profundidad de agujeros roscados, longitud de tuercas, longitud o
diámetros de gargantas, etc.
f) Cota auxiliar (Aux): Son aquellas que no precisan tolerancias, únicamente son
precisas para su mecanización y para control de las medidas máximas a efectos de
preparación de material. Estas cotas se pueden deducir.
En las Fig.9 se pueden ver ejemplos de las diferentes clases de cotas en función de
su importancia y la misión que ocupan en el conjunto.

Fig. 9

Líneas de referencia.
Estas líneas tienen por función indicar o referir qué partes del dibujo se están
acotando. Son rectas finas y fuertes (lápiz 4H), generalmente son perpendiculares a
la superficie por acotar. Si son únicas, medirán 12 o 13 mm de largo. Las líneas de
ejes también son utilizadas como líneas de referencia. Las líneas de referencia
nunca cruzarán (intersecarán) una línea de acotación (Fig.10 ).

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Fig. 10

Líneas de acotación.
Son rectas finas y fuertes (lápiz 4H) en cuyos extremos van cabezas de
flecha. Su función es determinar las dimensiones de cada una de las partes de la
figura u objetos dibujados. Siempre van perpendiculares a las líneas de referencia
que deben tocar. Generalmente son paralelas a la superficie por acotar, y se trazan
a una distancia aproximada de 10 mm de separación de ésta.
Cabezas de flecha.
Se le llama así a los remates dibujados en los extremos de la línea de
acotación. Se recomienda que las cabezas de flecha no sean llenas, sino en forma
de ángulo agudo. En algunas actividades (arquitectura, ingeniería civil) a las
cabezas de flecha se les dibuja como puntos, cabezas llenas, trazos cortos y otras
formas más). Las cabezas se dibujan siempre con direcciones opuestas (Fig.11).

Fig. 10

Fig. 11

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IV. Tolerancias
Las tolerancias especifican la variación permitida en las dimensiones de un
objeto. Estas son críticas para garantizar la funcionalidad y la calidad del producto final,
permitiendo cierta flexibilidad dentro de los límites establecidos.
Puesto que la pieza ha de ser utilizada en un conjunto, deberá ajustarse en sus
dimensiones y posiciones para que pueda ser remplazada en caso de rotura, desgaste
o para variar el uso. Que sea posible esta funcionalidad requiere que los valores de las
dimensiones y posiciones del objeto estén comprendidos entre dos límites, un máximo
y un mínimo; a este intervalo lo llamaremos tolerancia: [24,003; 23,005] [23,997;
24,002]
Tolerancia de cotas lineales. UNE 1120-96, ISO 406-1987
La norma ISO establece 27 posiciones, tanto para ejes como para agujeros,
nombrándolas por letras, mayúsculas para los agujeros y minúsculas para los ejes.
En los dibujos de conjunto, en los que es necesario indicar las tolerancias, tanto
de eje como de agujero, se dan en la misma línea de cota o en dos paralelas.
Tolerancias de forma y posición.
Se refieren estas normas a la posición de los elementos que conforman la pieza
y que pueden tener defectos de rectitud, perpendicularidad, excentricidad, etc. • Estas
deformaciones pueden impedir un acople adecuado de las piezas en el conjunto, o
deficiente funcionamiento si los errores sobrepasan ciertos límites. Es por tanto
necesario indicar que variación es admisible.
La consignación en los dibujos se hace mediante la colocación de un “rectángulo
de tolerancias”, formado por varios casilleros en los que figura el símbolo, el valor,
referencia, etc. (Fig.12).

Fig. 12
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Si la tolerancia se aplica a una longitud determinada, esa longitud debe figurar a

continuación del valor de ésta. Si la longitud no queda clara deberá utilizarse una línea
gruesa de trazo y punto que indique cual es la zona.
Las tolerancias en elementos repetidos podrán ponerse solo en uno de ellos
pero indicando cuantas veces se repite, siempre que queden claramente definidos.

V. Ajustes
En el contexto de dibujos industriales, los ajustes se refieren a las relaciones
dimensionales entre las partes de un conjunto. Establecer ajustes adecuados es
esencial para garantizar el ensamblaje correcto y el funcionamiento óptimo del
producto.
Llamamos ajuste al acoplamiento dimensional de dos piezas en la que una debe
encajar sobre la otra. Los ajustes se representan normalmente estableciendo las
medidas máximas y mínimas de dos piezas, o las medidas de espacio admisible entre
ellas.
En la fabricación de un objeto las herramientas utilizadas y el instrumental de
medida sólo nos permiten una aproximación al valor real de la cota y la posición relativa
de los elementos.
La precisión de la maquinaria y la destreza del operario podrán aproximar el
valor hasta unos ciertos límites.
Toda la posible gama de ajustes se podrá realizar por incrementos o
disminuciones de las cotas nominales.
Existen valores de ajustes recomendados para cada mecanismo que garantizan
un adecuado funcionamiento.
Los procesos suelen diferenciarse según se considere: – Agujero único: tomando
la posición H como referencia del agujero y acoplando al mismo el eje. – Eje único: al
contrario.

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VI. Tipo de material

La especificación del tipo de material es crucial en el diseño industrial. Indicar el
material correcto garantiza la durabilidad, resistencia y otras propiedades
fundamentales del producto.
ELEMENTOS DE UNION - UNE EN ISO 22.553-1992
Uniones no desmontables. Piezas que para su separación se requiere la rotura
del elemento de unión o de alguna de las piezas. Las técnicas de mayor uso en la
industria son: la soldadura y el remachado.
Soldadura. Consiste en aportar material fundido entre dos piezas para que una
vez frío haga de unión entre ambas. En algunos casos no se aporta material,
procediéndose al fundido de los extremos de las piezas y presionándolos. En cualquier
caso, el procedimiento requiere el aporte de calor.
Los métodos más utilizados son: – Soldeo con gases. – Soldeo por arco
eléctrico. – Soldeo eléctrico por resistencia.
Nos interesa aquí la representación simbolizada de la soldadura en los
dibujos. La norma UNE EN ISO 22.553-1992, da todas las indicaciones sobre tipo,
posición, longitud, profundidad de penetración, etc.
Para la representación de una soldadura, debemos conocer que el material
aportado forma un cordón con una determinada longitud y un espesor, incluyendo la
penetración en las piezas y la parte que quedará exterior (Fig.13).

Fig. 13

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VII. Tipos de hojas de diseño (A4, A3, etc…)

Los tipos de hojas de diseño, como A4, A3, etc., se refieren al formato estándar de
papel utilizado para presentar los dibujos técnicos. Seleccionar el tamaño adecuado facilita
la presentación y el manejo de la documentación.
• El formato del papel hace referencia al tamaño (largo y ancho).
• En el dibujo técnico estos formatos están normalizados y son estándar con la Serie A.
• En nuestro caso, la serie de formatos (tamaños) del papel para el dibujo técnico son
la Serie A.
• Para declarar el tamaño del papel se hace mediante una letra en mayúscula, la letra de
la serie, que para dibujo técnico es la A y detrás de la letra se coloca un número.
• El número hace referencia al tamaño (dimensiones). Cuanto mayor es el número
menor tamaño del papel. Por ejemplo: formato A0, A1, A2, A3, A4, etc.
• El A0 será el más grande y el más pequeño será el A12, aunque para el dibujo técnico,
el más pequeño que se suele usar es el A4 (Fig.14).

Fig. 14

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VIII. Normatividad en los dibujos industriales

La normatividad en los dibujos industriales establece estándares y directrices

que deben seguirse en la creación de los diseños. Cumplir con estas normas garantiza
la uniformidad y la comprensión en la industria.
MÁRGENES Y CUADRO DE REFERENCIA Los dibujos de conjunto se realizan
por lo general en hojas tamaño A2 ó A3, para los dibujos de detalle generalmente se
emplea el tamaño A4 En la figura 2a) se muestran las dimensiones para los márgenes
y la ubicación del cuadro de referencia en tamaños de papel A4 y en la figura 2b) la
ubicación del cuadro de referencia y de la lista de materiales para tamaños superiores.
- ESCALAS.- No siempre se puede dibujar una pieza a su tamaño real, por
ejemplo las piezas de un reloj, los circuitos de un microchip, etc. Por el contrario hay
piezas también demasiado grandes para poder ser dibujadas a tamaño real, por
ejemplo, la estructura de un avión, las partes de una locomotora o simplemente el plano
de una ciudad. Surge entonces la necesidad de utilizar una escala adecuada para su
representación y pueden ser de ampliación o de reducción, recomendándose las
siguientes: A Tamaño real Esc.1:1 De Ampliación Esc. 2:1, 5:1, 10:1, 50:1. De
Reducción Esc. 1:2, 1:5, 1:10, 1:50, 1:100.
TIPOS DE LÍNEA Los rasgos distintivos de las líneas que forman una parte
permanente del dibujo son las diferencias en grueso y en construcción. Las líneas
deben ser claramente visibles y forman un contraste bien definido con las demás
líneas. Este contraste es necesario cuando el dibujo deba de ser claro y fácil de
comprender. Todas las líneas deben ser nítidas y obscuras a fin de tener una buena
reproducción. Cuando se hacen revisiones o se añade algo nuevo a un dibujo ya
existente, los gruesos y las densidades de las líneas deben de coincidir con el trabajo
original. Las líneas gruesas se utilizan para representar las aristas visibles de un objeto,
las interrupciones cortas, líneas espectrales y las líneas de repetición. Las líneas
delgadas se utilizan para líneas de extensión, cotas, ejes, interrupciones largas, y
rayados de sección. Las líneas extra gruesas se utilizan para las líneas de planos
cortantes.

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REPRESENTACIÓN DE UNA PIEZA

La mayor parte de las piezas que deben dibujarse son complicadas y requieren
más de una vista para mostrar todas las características de la construcción del dibujo.
Algunas veces se emplea el dibujo pictórico (tridimensional), pero en la gran mayoría
de los dibujos técnicos se requieren vistas múltiples para obtener una descripción
completa del objeto. El dibujante debe representar las piezas tridimensionales (con
anchura, altura y profundidad) en el plano del papel. Para comunicar sistemáticamente
varias vistas del objeto, tales como la vista frontal, la vista lateral, y la vista superior.
Los detalles se proyectan de una vista a otra. Este tipo de dibujo se denomina
proyección ortogonal.
Proyección.- Este término se refiere a la representación de objetos
tridimensionales en un solo plano, tal como una hoja de papel. La proyección puede
ser: • Ortogonal.- En la cual las líneas de proyección son paralelas • Perspectiva.- En la
cual las líneas de proyección convergen hacia un punto
Proyección ortogonal.- En la proyección ortogonal simple, el observador está
mirando perpendicularmente las caras principales, de modo que en la mayor parte de
los casos no se representa sino una faceta del objeto en cada vista. Generalmente se
necesitan muchas vistas, usualmente formando ángulos rectos unas con otras, para
describir completamente el objeto que se dibuja. Este sistema de proyección se utiliza
casi exclusivamente en la ingeniería mecánica y en los dibujos de productos, debido a
que exige mucho menos tiempo de trabajo que otros métodos y permite dibujar cada
faceta del objeto sin distorsión de la forma y a una escala exacta todas sus
dimensiones.
Proyecciones pictóricas.- Son útiles para ilustrar productos y se emplean
frecuentemente para dibujos de armado, mantenimiento y bosquejos a mano alzada.
Las más importantes son: la proyección axonométrica, la oblicua y la perspectiva las
cuales se describen a continuación
Proyección Axonométrica.- Se pueden incluir las proyecciones isométricas
(figura 5) las dimétricas y las trimétricas y también son ortogonales ya que las líneas de
proyección son paralelas, pero el ángulo de un objeto rectangular debe mostrarse en
una sola vista.
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Proyección oblicua (caballera).- En este método de dibujo pictórico, el objeto

se coloca de modo que una de sus caras es paralela al plano frontal , quedando las
otras dos caras sobre planos oblicuos hacia la izquierda o hacia la derecha, hacia
arriba o hacia abajo, formando un ángulo conveniente. Esta forma de proyección tiene
la ventaja que muestra una cara del objeto sin deformación. Por esta razón, se debe
escoger como cara frontal la que da mayor cantidad de información de la pieza a
representa.
DENOMINACIÓN DE LAS VISTAS
De acuerdo con la proyección ortogonal, las vistas son los elementos básicos
para la representación de un objeto según una dirección y un sentido. Del número
infinito de direcciones según las cuales puede observarse un objeto se han
seleccionado tres direcciones perpendiculares entre sí y sobre cada una de ellas se
han considerado los dos sentidos posibles tal y como se muestra en la (Fig. 15).

Fig. 15

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• Los alumnos definirán la normativa a utilizar en el diseño dependiendo del tipo de

productos y establecerán los criterios para seleccionar los tipos de hoja y vistas
utilizados
Normativa y Criterios en Dibujo Técnico.
En el ámbito del dibujo técnico, es fundamental establecer normativas
adecuadas y criterios precisos para garantizar la claridad, uniformidad y comprensión
en el diseño, considerando la diversidad de productos. Los alumnos deben seguir estos
principios para optimizar la comunicación visual y facilitar la fabricación.

Normativa:
La elección de la normativa debe basarse en el tipo de productos que se están
diseñando. Normas reconocidas internacionalmente, como ISO (Organización
Internacional de Normalización) o normativas específicas de cada país, proporcionan
directrices para asegurar la consistencia en la representación técnica. Los estudiantes
deben conocer y aplicar las normas relevantes según el sector industrial y las
regulaciones específicas del producto.

Criterios para la Selección de Hojas y Vistas:

Tipo de Producto. Para productos pequeños o detallados, hojas de tamaño A4
pueden ser apropiadas, mientras que, para diseños más extensos o complejos, se
puede optar por formatos más grandes como A3 o incluso A2.
Vistas detalladas pueden requerir hojas de mayor tamaño para una
representación más clara.
Complejidad del Diseño. Diseños simples pueden ser representados de
manera efectiva en una sola hoja, mientras que productos complejos pueden necesitar
múltiples hojas o desgloses detallados.
Utilizar diferentes tipos de hojas según la complejidad, asegurando una
presentación ordenada y comprensible.
Escalas Adecuadas. Seleccionar la escala apropiada para cada vista y detalle,
considerando la legibilidad y la representación fiel del producto.

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Escalas estándar como 1:1 para detalles y 1:5 o 1:10 para vistas generales
pueden ser aplicadas según la necesidad.
Tipo de Vistas. Utilizar vistas como planta, alzado, perfil y sección según las
características y requerimientos del producto.
Incluir vistas isométricas o perspectivas cuando sea necesario para una
comprensión tridimensional.
Claridad y Consistencia. Mantener una presentación clara y coherente en
todas las hojas, utilizando la misma escala y normativa.
Hay que asegurar que las vistas seleccionadas proporcionen la información
esencial para la fabricación y comprensión del producto.
Establecer una normativa sólida y aplicar criterios cuidadosos en la selección de
hojas y vistas son aspectos esenciales del dibujo técnico que nos permitirán desarrollar
diseños precisos y efectivos en el ámbito industrial.

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Referencias

Estrada, A. Llamas, E. y Santana, A. (2012). Dibujo Técnico 1. Universidad Autónoma de

Sinaloa.
https://dgep.uas.edu.mx/librosdigitales/5to_SEMESTRE/47_Dibujo_tecnico_I.pdf

Jimenes, M. Diaz, F.y Suarez, R. (2012). Dibujo Industrial Manual de Apoyo y Docencia.
Universidad de las Palmas de Gran Canaria.
https://www.unpa.edu.mx/~blopez/algunosLibros/Dibujo-Industrial-Manual-de-Apoyo-y-
Docencia.pdf

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