Hvac 2401-Petg

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
CLIMATIZACIÓN
ESTABLECIMIENTOS DE SALUD
TUCUMÁN
Tabla de Contenidos
1 INFORMACIÓN GENERAL.............................................................................................................7
Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización1 de 39

1.1 OBJETIVOS..............................................................................................................................7
1.2 PSICROMETRÍA......................................................................................................................7
1.2.1 Clima...................................................................................................................................7
1.2.2 Bases de Cálculos para Aires Acondicionados..................................................................7
1.3 CONSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS..........................................................................7
1.3.1 Sustentabilidad....................................................................................................................7
1.3.2 Componentes Estructurales................................................................................................8
1.3.3 Componentes No Estructurales.........................................................................................8
1.4 INTERDISCIPLINARIAS..........................................................................................................8
1.4.1 Artefactos de Iluminación...................................................................................................9
1.4.2 Conductos de Aire...............................................................................................................9
1.4.3 Esfuerzos Estructurales....................................................................................................10
1.5 NUEVAS TECNOLOGÍAS......................................................................................................10
1.6 DOCUMENTOS, MUESTRAS E INSPECCIONES................................................................11
1.6.1 Documentaciones..............................................................................................................11
1.6.2 Muestras de Materiales....................................................................................................11
1.6.3 Inspecciones Técnicas.......................................................................................................12
1.7 ENSAYOS DE LAS INSTALACIONES...................................................................................12
1.7.1 Aislaciones Térmicas........................................................................................................13
1.7.2 Vibraciones.......................................................................................................................13
1.7.3 Emisión de Ruidos [dB]....................................................................................................13
1.7.4 Funcionamiento................................................................................................................13
1.7.5 Automatismos....................................................................................................................13
1.7.6 Control y Regulación de Temperatura.............................................................................13
1.7.7 Velocidad del Flujo de Aire..............................................................................................14
1.7.8 Presiones Estáticas y Dinámicas......................................................................................14
1.7.9 Presiones Positivas y Negativas.......................................................................................14
1.7.10 Rendimiento......................................................................................................................14
1.7.11 Aspectos No Contemplados en el PET..............................................................................14
1.8 REGLAMENTOS Y RESPONSABILIDAD.............................................................................15
1.8.1 Reglamentos y Disposiciones............................................................................................15
1.8.2 Representante Técnico......................................................................................................15
1.8.3 Responsabilidad................................................................................................................15
1.8.4 Instalación Eléctrica Temporaria.....................................................................................16
1.8.5 Manuales de Mantenimiento y Operación........................................................................16
2 MÉTODOS CONSTRUCTIVOS.....................................................................................................16
2.1 Transporte de los Equipos......................................................................................................16

2.2 Empalmes y Preformados de Ductos......................................................................................16
2.3 Tendidos de Ductos................................................................................................................16
2.3.1 Tendidos Subterráneos.....................................................................................................17
2.4 Montajes Antivibratorios........................................................................................................17
2.5 FORMAS DE INSTALACIÓN.................................................................................................17
2.5.1 Sellamientos de Ductos.....................................................................................................17
2.5.2 Montante de Corrientes Débiles.......................................................................................17
2.5.3 Carteles de Señalización...................................................................................................17
3 SISTEMAS, TECNOLOGÍAS Y EQUIPOS.....................................................................................17
3.1 Climatización..........................................................................................................................17
3.2 Ventilación..............................................................................................................................18
4 SISTEMAS MODULARES ROOF-TOP.........................................................................................18
4.1 Equipos de Climatización.......................................................................................................18
4.2 Gabinetes con Cámaras de Impulsión....................................................................................18
4.3 Módulos de Filtrado...............................................................................................................18
4.4 Ductos de Conducción............................................................................................................18
4.5 Terminales de Filtrado...........................................................................................................18
4.6 Flujos Laminares....................................................................................................................18
4.7 Gabinetes con Cámaras de Extracción..................................................................................18
4.8 Intercambiadores de Calor.....................................................................................................19
4.9 Ubicación de la unidad roof-top............................................................................................19
5 TECNOLOGÍA VRF – VRV............................................................................................................19
5.1 Descripción del Sistema.........................................................................................................19
5.2 Equipamientos........................................................................................................................20
5.3 Unidades Exteriores...............................................................................................................20
5.4 Unidades Interiores................................................................................................................21
5.4.1 Tipos de Unidades Interiores............................................................................................21
5.4.1.1 UI - tipo Casete de 4 Vías...........................................................................................21
5.4.1.2 UI - tipo Casete de 1 ó 2 Vías.....................................................................................21
5.4.1.3 UI - Conducto Contra Presión Estática Estándar......................................................21
5.4.1.4 UI - Conducto Alta Contra Presión Estática..............................................................22
5.4.1.5 UI - Horizontal de Techo............................................................................................22
5.4.1.6 UI - Mural...................................................................................................................22
5.4.1.7 UI - tipo Fain Coil Piso..............................................................................................22
5.4.1.8 UI - Conducto tipo Slim..............................................................................................22
5.4.1.9 UI - tipo Torre.............................................................................................................22

5.5 Cañería de Cobre...................................................................................................................22
5.5.1 Cañería Bus – Datos.........................................................................................................23
5.6 Marcas y Equipos...................................................................................................................23
6 COMPONENTES Y MATERIALES................................................................................................23
6.1 COMPONENTES PARA TERMOMECÁNICA.......................................................................23
6.1.1 CONDUCTOS DE AIRE...................................................................................................23
6.1.1.1 Conductos de Aire.......................................................................................................23
6.1.1.2 Aislación de Conductos..............................................................................................24
6.1.1.3 Juntas Elásticas..........................................................................................................24
6.1.2 REJAS, DIFUSORES Y PERSIANAS................................................................................24
6.1.2.1 Persianas Móviles.......................................................................................................24
6.1.2.2 Persianas de Toma de Aire Exterior...........................................................................24
6.1.2.3 Rejas y Difusores........................................................................................................24
6.1.2.4 Rejas de Retorno en las Puertas.................................................................................25
6.1.2.5 Conductores Flexibles................................................................................................25
6.1.2.6 Cajas de Distribución para Cielorrasos (Ecualizador).............................................25
6.1.2.7 Clapetas de Regulación..............................................................................................25
6.1.3 CORTINAS DE AIRE........................................................................................................25
6.1.4 CAÑERÍAS Y AISLACIONES TÉRMICAS.......................................................................26
6.1.4.1 Cañerías y Aislaciones Térmicas................................................................................26
7 VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN...................................................................................................26
7.1 Condiciones de Trabajo..........................................................................................................26
7.1.1 Ventilación Permanente o Transitoria.............................................................................26
7.1.2 Puertas con Rejillas de Retorno.......................................................................................26
7.1.3 Puertas con Trampas de Luz............................................................................................27
7.2 Normas de Seguridad e Higiene.............................................................................................27
7.2.1 Inyección de Aire..............................................................................................................27
7.2.2 Capacidad de Ventilación.................................................................................................27
7.2.3 Capacidad de Renovación................................................................................................27
7.3 Ambientes Especiales.............................................................................................................28
7.3.1 Sectores para Esterilización por Calor Húmedo y Auto Claves......................................28
7.3.2 Extracción en Gabinetes Esterilizados con Óxido de Etileno..........................................28
7.3.3 Extracción a NPT en Ambientes con Óxido de Etileno....................................................28
7.3.4 Inyección de Aire Natural en Ambientes con Óxido de Etileno.......................................29
7.3.5 Sanitarios y Ambientes Similares.....................................................................................29
8 SISTEMAS DE FILTRADO............................................................................................................29
8.1 Calidad Ambiental en Hospitales, Quirófanos y Áreas Críticas............................................29

8.1.1 Sistemas de Aire................................................................................................................29
8.1.2 Calidad del Aire................................................................................................................29
8.1.3 Confortabilidad Térmica..................................................................................................29
8.1.4 Limpieza del Aire..............................................................................................................30
8.1.5 Presurización de Ambientes..............................................................................................30
8.1.6 Renovaciones de Aire........................................................................................................30
8.1.7 Configuración del Flujo de Aire.......................................................................................30
8.1.7.1 Factores que influyen en la Configuración del Flujo.................................................31
8.1.7.2 Factores que afectan la Configuración del Flujo.......................................................31
8.2 Aspectos Constructivos...........................................................................................................31
8.3 Control de Calidad.................................................................................................................31
9 SISTEMAS DE REGULACIÓN Y CONTROL................................................................................31
9.1 Sistemas de Control................................................................................................................31
9.1.1 Control para Flujo Laminar.............................................................................................31
9.2 Termostatos............................................................................................................................32
10 INSTALACIONES ELÉCTRICAS...................................................................................................32
10.1 Tableros y Conexionados Eléctricos......................................................................................33
10.2 Materiales para Electricidad..................................................................................................33
10.2.1 Tornillos............................................................................................................................33
10.2.2 Cajas.................................................................................................................................33
10.2.2.1 Cajas de Pase y de Derivación.................................................................................33
10.2.2.2 Cajas de salida..........................................................................................................34
10.2.2.3 Cajas de salida para instalación a la vista...............................................................34
10.2.2.4 Cajas de salida para instalación a la intemperie o en Salas de Máquinas..............34
10.2.3 Cañerías............................................................................................................................34
10.2.3.1 Cañerías Embutidas..................................................................................................35
10.2.3.2 Cañerías Exteriores a la Vista..................................................................................35
10.2.3.3 Cañerías a la Intemperie..........................................................................................35
10.2.4 Bandejas Porta-cables......................................................................................................35
10.2.4.1 Bandejas tipo Escalerilla..........................................................................................36
10.2.4.2 Bandeja de chapa Perforada....................................................................................36
11 TRABAJOS A CARGO DE LA EMPRESA.....................................................................................36
11.1 Trabajos Complementarios....................................................................................................36
11.1.1 Bases para los Equipos.....................................................................................................36
11.1.2 Ubicación y Movimiento de Equipos................................................................................36
11.1.3 Reinstalación de Equipos Existentes................................................................................37
11.1.4 Detalles Constructivos......................................................................................................37

11.1.5 Alimentación Energía Eléctrica........................................................................................37
11.1.6 Roturas y Reparaciones....................................................................................................37
11.1.7 Desagüe Cloacal...............................................................................................................37
11.1.8 Trabajos de Albañilería....................................................................................................37
11.2 Otros Trabajos Necesarios.....................................................................................................37
11.3 CONSIDERACIONES GENERALES......................................................................................38
11.3.1 Trabajos Adicionales........................................................................................................38
11.3.2 Notas Complementarias....................................................................................................38
11.3.3 Horario de Trabajo...........................................................................................................39
11.3.4 Características Particulares.............................................................................................39
___________
INSTALACIONES PARA CLIMATIZACIÓN

1 INFORMACIÓN GENERAL
1.1 OBJETIVOS
El presente Proyecto comprende la Ejecución, Montaje de Equipos, Provisión de Materiales y
Personal Técnico Especializado para la realización de las Instalaciones Termo-mecánicas que se
detallan en estas Especificaciones y Planos complementarios.
Además de los Trabajos que, sin estar específicamente detallados en las presentes
documentaciones, sean necesarios para la culminación de los Trabajos y el Normal Funcionamiento de

los equipos, de acuerdo a su fin y en forma tal que permitan librarlos íntegramente al servicio,
inmediatamente de su recepción provisional.
1.2 PSICROMETRÍA
1.2.1 Clima
La Provincia de Tucumán presenta zonas climáticas bien diferenciadas, contemplando un tipo
de clima Subtropical en las Planicies, hasta un tipo de clima Desértico Árido en las Serranías, con
alturas que superan los 3.000 metros en zonas habitables.
Además, ostenta (2) dos Microclimas de excelencia y de reconocimiento internacional, que
matizan los Valles Calchaquíes, concretamente hacemos alusión a Tafí del Valle y Amaicha del Valle.
Se deberá tener presente que el clima en la ciudad es del tipo Subtropical con estación seca en
invierno. Durante el período mensual que se extienden desde Octubre y hasta Marzo, predominan las
lluvias que sobrepasan los mil (1.000) mm anuales.
El promedio de temperatura anual, es para el período estival de 30ºC, con máximas que
superan los 45ºC, y para el período invernal de 13ºC, con mínimas de 0ºC, con una Humedad Relativa
Ambiente de elevado porcentaje.
1.2.2 Bases de Cálculos para Aires Acondicionados

Las condiciones psicrométricas exteriores están analizadas considerando los meses críticos,
desde el punto de vista de consumo de potencia en nuestra Región, y están dadas para los meses de
enero - febrero a las 15:00 horas y para los meses de junio - julio a las 9:00 horas.
Se consideran en [ºC] la TBS (Temperatura de Bulbo Seco) y en [%] la HR (Humedad
Relativa Ambiente).
Para la época Estival = 37ºC TBS - 45% HR.
Para la época Invernal = 0ºC TBS - 70% HR.
Las condiciones de Velocidad del Aire, de acuerdo a Normas para diseño de "Baja
Velocidad", para Áreas Hospitalarias y de Salud, se consideran aceptables los siguientes valores:
Velocidad máxima de aire para los conductos principales de alimentación = 450
m/min.
Velocidad máxima de aire para los conductos principales de retorno = 390 m/min.
Velocidad máxima para los ramales en los conductos de alimentación = 360 m/min.
Velocidad máxima para los ramales en los conductos de retorno = 300
m/min.
Velocidad máxima de aire en la salida de los difusores de alimentación = 350
m/min.
Velocidad frontal promedio en las rejas de retorno, no sobrepasará los = 090 m/min.
La velocidad de agua en las cañerías no excederá los 2 m/s.
1.3 CONSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS

1.3.1 Sustentabilidad
Con relación a la Sustentabilidad de las construcciones complementarias en los
Establecimientos Hospitalarios, se consideran diferentes aspectos, mereciendo preferente atención, la
garantía de las Condiciones de Diseño, Puesta en Marcha y Capacitación acorde con las características
Geográficas y Recursos de la Provincia.
Para ello se exponen los aspectos siguientes:
 Utilización de materiales nobles que faciliten el mantenimiento.
 Utilización de materiales, tanto para el proyecto civil como en las instalaciones, de fácil
reposición en el mercado local.
 Realización de construcciones complementarias que minimicen los riesgos de
mantenimiento.
 Los espacios comprendidos entre techos y cielorrasos o bien, los entrepisos técnicos,
deben adoptar medidas que permitan que se elimine la radiación directa sobre el
ambiente. Los citados espacios serán ventilados y albergarán la distribución de las

instalaciones, facilitando las tareas de mantenimiento al no interferir con el
funcionamiento de la Institución.
 Se tendrá especial precaución en la utilización de criterios de ergonomía y seguridad
mecánica, contemplando todas las condiciones de diseño.
1.3.2 Componentes Estructurales

La provincia de Tucumán pertenece a Zona Sísmica categoría dos (2), por lo que en ese
sentido es importante tener en cuenta la situación de vulnerabilidad ante Desastres Naturales.
Algunos equipos para climatización presentan dimensiones y pesos considerables, por ello es
necesario contar con bases de sustentación calculadas y diseñadas para soportar las cargas y las
vibraciones.
Los Componentes Estructurales, se refieren a aquellas partes de un edificio que lo mantienen
en pie. Esto incluye Cimientos, Columnas, Muros portantes, Vigas y Diafragmas, entendidos estos
como los Pisos y Techos diseñados para transmitir fuerzas horizontales, como las de Sismos, a través
de las vigas y columnas hacia los cimientos.
En el análisis estructural se aplican Reglamentos INPRES – CIRSOC 103, para Zona Sísmica
categoría dos (2) de la Provincia de Tucumán.
Los Hospitales son un tipo de edificación que requiere consideraciones especiales en relación
con la minimización de riesgo debido a la función que desempeñan en el medio en donde se
encuentran, sus características de ocupación y su papel durante situaciones de desastre.
En caso de desastre el Establecimiento debe continuar con el tratamiento de los pacientes
hospitalizados y hacer frente a la contingencia de la nueva demanda producida, atendiendo a las
personas lesionadas en el evento.
Para que esto sea factible, el Personal debe estar preparado para responder ante esta situación
de vulnerabilidad operacional, para lo cual es indispensable que el Edificio y su dotación, permanezca
en condiciones de servicio después del desastre.
1.3.3 Componentes No Estructurales

Los Componentes No Estructurales, en cambio, se refieren a aquellos componentes de un
edificio que no son estructura pero que:
 Están unidos a la misma, sean Tabiques, Ventanas, Techos, Puertas, Cerramientos,
Cielorrasos, entre otros.
 Cumplen funciones esenciales en el mismo, sean Plomería, Calefacción, Aire
Acondicionado, Instalaciones Eléctricas, entre otros.
 Están simplemente dentro de las edificaciones, sean equipos Médicos, equipos
Mecánicos, Muebles, entre otros.
Con el objeto de mitigar lo mencionado, los componentes No Estructurales de los equipos de
Climatización, deberán tomar todos los recaudos necesarios, en cuanto a la elección y colocación de
todos los materiales que integren el presente Proyecto.
1.4 INTERDISCIPLINARIAS
Debido a la complejidad de la Arquitectura y a la existencia de componentes Estructurales que
deben ser considerados en toda su dimensión, donde se incluyen Vigas y Columnas, se tendrá presente
algunos argumentos esenciales para las Dimensiones de los Conductos de Inyección, Retorno y
Extracción, y que también serán válidas para todas las demás Instalaciones, además de las que
considere oportunas la Inspección Técnica en función de las necesidades y prestaciones de la
Edificación en la cual se encuentra inmerso el Sistema Termo-mecánico.
1.4.1 Artefactos de Iluminación

La disposición de los Artefactos de Iluminación correspondientes al Área Eléctrica, tendrán
Privilegio de ubicación con respecto a las Instalaciones Termo-mecánicas.
Tal situación se plantea en el hecho de que en los planos se puede presentar coincidencia
gráfica entre las Rejillas de Impulsión, Retorno o Extracción, con las Bocas de Luz.

Debido a que la información en planos tiene carácter descriptivo, entonces deberán
desplazarse los componentes de Climatización y Ventilación, dejando la ubicación preferencial para
las Iluminaciones.
En contextos de mayor complejidad, ya sea por razones Arquitectónicas o de Diseño, la IO
deberá emitir una resolución al respecto.
1.4.2 Conductos de Aire

Los Conductos de Aire fueron calculados para obtener la máxima transferencia de aire en
virtud de las Prestaciones y Normativas Hospitalarias y al mismo tiempo, para alcanzar un
Rendimiento óptimo de los Equipos involucrados en la Climatización y Ventilación.
Por otra parte, los cálculos que debe realizar la Empresa, también deben significar mejoras
sustanciales para el resultado final.
A la sazón se pueden presentar algunas modificaciones que estarían contempladas o no en los
siguientes ítems.
 Se podrán modificar las secciones de los conductos en los tramos de Inicio, no así las de
los tramos finales. En todo caso, los tramos de inicio podrían ser reducidos ligeramente,
pero los tramos finales deberán ser incrementados.
 El párrafo anterior hace alusión más concretamente a los conductos de Inyección. En
cuanto a los conductos de Retorno deberán ser analizados con mayor detalle.
 Las secciones de los conductos de Retorno son más influyentes en el resultado de
recirculación que las de Impulsión, para evitar que los equipos trabajen de manera
excesiva por falta de aire.
 Se mantendrá la configuración tronco cónica de los conductos, ya sea central o lateral,
para compensar las pérdidas en función de las distancias, rozamiento, torbellinos y forma
de los conductos.
 El formato ideal de los conductos es el de sección circular, para máxima respuesta, menor
rozamiento y flujo uniforme. Por razones técnicas y demás, se adaptan secciones
cuadrangulares y rectangulares con más frecuencia.
 Se mantendrá en todo el trayecto de los conductos una Relación de Aspecto Rectangular
de 1:3, es decir entre ancho y largo. Para situaciones especiales por razones de
Arquitectura y Diseño, otra relación deberá ser evaluada por la IO.
 Los conductos con relación rectangular deberán encontrarse preformados
geométricamente de forma piramidal, con sobre relieve o bajo relieve, según sean de
Impulsión o Retorno.
 Podrán eliminarse curvas y contra-curvas que figuran en los planos y que representan
trayectorias indicativas y no trayectorias definitivas.
 Así también, podrán evaluarse otras curvas no expuestas taxativamente y que por razones
obvias permitan sortear obstáculos no contemplados.
 En todos los casos, tanto las dimensiones de los conductos, como las curvas, las
Velocidades del flujo, deberán responder a configuraciones explícitamente indicadas en
las Normativas vigentes.
 Todas las consideraciones expuestas rigen para los Conductos de Impulsión, Inyección,
Retorno, Ventilación y Extracción.
Las modificaciones sustanciales deberán ser elevadas mediante Planillas de Cálculo
justificando la necesidad de las mismas, pero manteniendo la Eficiencia y Rendimiento final del
Sistema.
Las situaciones no vislumbradas serán evaluadas por la Inspección Técnica y en el caso de
temas de mayor complejidad, serán remitidos los informes técnicos y las soluciones por parte de la
Empresa, al Departamento de Ingeniería de Recursos Físicos.
1.4.3 Esfuerzos Estructurales

Para la mayoría de las Edificaciones, ya sean nuevas o existentes, la Ingeniería utilizó
conceptos matemáticos superiores para los cálculos de las Resistencia de los Materiales, con

Coeficientes de Seguridad que permiten que las Estructuras soporten variaciones de Carga de valores
considerables, pero no indeterminados, es decir con ciertos límites.
Por tal motivo y con razones suficientes para evitar inconvenientes futuros en las Estructuras
Edilicias, se resuelve que, indefectiblemente y con carácter de obligación, la Empresa deberá verificar
las condiciones que presentan las estructuras en donde se instalarán los Equipos de Climatización, al
momento de la Ejecución de los Trabajos.
Los Equipos del tipo Roof-Top o de montaje en Terrazas y Azoteas, para capacidades de
refrigeración superiores a las 15 TR, presentan dimensiones elevadas, largo x ancho x altura, 3,50 x
2,50 x 2,00 metros, y con pesaje mínimo de (1.500) kilogramos o sea una Tonelada y media.
Ahora bien, el acrecentamiento de equipos de Climatización para mejorar la Confortabilidad
de los Pacientes y del Personal de Salud, trae en correspondencia una sobre carga significativa que
deberá encontrarse estudiada y evaluada con antelación, para no provocar inestabilidad ni detracciones
en la configuración estructural del edificio en cuestión y de las edificaciones colindantes.
Todos los trabajos serán confeccionados por la Empresa y presentados al Departamento de
Ingeniería de Recursos Físicos en tiempo y forma.
1.5 NUEVAS TECNOLOGÍAS

Se plantea la resolución de Climatizar y Ventilar, tanto edificaciones nuevas como otras
existentes para ser remodeladas, que si bien fueran concebidas originalmente para una función
Hospitalaria-Sanitaria, deben modificarse Radicalmente para cumplir nuevas funciones, tanto en el uso
como en la aplicación de nuevas tecnologías y estándares sanitarios.
Los nuevos proyectos, buscan aplicar en el área Termo-Mecánica, los avances más adecuados
en éste campo, donde además de lograr Satisfacer las Necesidades propuestas, también tengan en
cuenta los valores máximos de Rendimiento Energético, de Fácil Mantenimiento y Flexibilidad en el
Manejo y Operación.
La diversidad de Funciones y de Grados de Asepsia, establece distintas condiciones en lo
referente a Cargas Térmicas, valores de Temperatura y Humedad, tipos de Filtrado, incluido el filtrado
Absoluto, Trampas Bactericidas y otros Sistemas de uso discontinuo, por lo que se presenta la
necesidad de definir dos sistemas de tratamiento de aire: Sistemas Centralizados y Sistemas
Especiales.
Para el caso de los Equipos Centralizados, La Empresa oferente, debe contar con experiencia
comprobada en el uso de estas nuevas Tecnologías, por otro lado, Los Representantes Técnicos, como
el Personal a cargo de la Ejecución de los trabajos, debe contar con el certificado de “Especializado en
Sistemas VRF”, esto se hace necesario, ya que los equipos propuestos trabajan con Gas Refrigerante
del Tipo Ecológico R 410-A, que requieren tanto de Herramientas específicas como de Personal
Técnico Especializado, y deben haber realizado Trabajos de Envergadura de características similares a
comprobar en la provincia de Tucumán.
Será causal de rechazo no cumplir con ésta condición, como así también, no ser Licenciatario
de alguna Marca de reconocido prestigio y antigüedad en el mercado, tal como Toshiba - Carrier u
otras de similar o superior calidad.
Tanto el Sistema de Climatización, como el de Ventilación deben tener un Control
Centralizado, siendo la Inspección Técnica, la que definirá los Parámetros a controlar.
Desde este mismo Control Centralizado se deben verificar el estado de Funcionamiento de
cada Unidad, y en caso de Fallas indicar el tipo de falla en los Sistemas, que deben estar
intercomunicados a través de un Bus de Control.
1.6 DOCUMENTOS, MUESTRAS E INSPECCIONES

1.6.1 Documentaciones
Estas Especificaciones se complementan con los Planos que se acompañan.
Los Planos indican en forma esquemática la posición de los elementos componentes de la
instalación. La ubicación definitiva de los mismos puede sufrir variantes y será definitivamente
establecido en los Planos del Proyecto.

La Empresa deberá proceder a la preparación de los Planos del proyecto en escala 1:75 en
tamaños IRAM, con las indicaciones que oportunamente reciba de la Inspección Técnica, tres (3)
juegos de copias en papel y archivos digitales en CD, para establecer las ubicaciones precisas de todos
los componentes y elementos de las Instalaciones.
Una de las copias, previamente revisada, será devuelta para su corrección o para la ejecución
de los trabajos.
Los archivos digitales estarán en formato Auto-cad 2009 y Office 2003, o superiores.
Los Planos a presentar deben estar coordinados con otras Instalaciones y servicios.
La Documentación mínima que deberá entregar la Empresa constará de:
 Esquemas unifilares, multi-filares, funcionales, topográficos y cortes.
 Planos de planta independientes de otras instalaciones.
 Planos de planta de coordinación con otras instalaciones.
 Diagramas de bloques de las instalaciones.
 Diagramas de comandos y sistemas de automatizaciones.
 Planillas de cálculos de termo-mecánica para cada equipo y para cada local.
 Detalles típicos de montaje.
 Junto a la ingeniería de detalle se deberán indicar los pases necesarios en el hormigón y
las bases de los equipos.
Para el caso de que se utilicen programas especiales de computación para confeccionar las
planillas de cálculos, la Empresa deberá facilitar una copia del programa para la verificación de los
datos, condiciones técnicas y resultados.
Todos los planos estarán aprobados por la Autoridad competente previos a solicitar la
Recepción provisoria.
Antes de la construcción de los Tableros de Comando y Automatismos, la Empresa presentará
un esquema de los mismos con los detalles necesarios para la apreciación del trabajo a realizar.
Por otra parte, la Inspección Técnica podrá en cualquier momento solicitar de la Empresa la
ejecución de Planos parciales de detalle, a fines de, apreciar con mayores datos, decidir sobre algún
inconveniente de montaje o con respecto a los elementos a instalar.
También la Inspección está facultada para exigir la presentación de Memorias Descriptivas
Parciales, de Cálculo, Catálogos, Esquemas o Dibujos explicativos.
1.6.2 Muestras de Materiales

Todas las Instalaciones deberán ser ejecutadas empleándose materiales de la más alta calidad y
su montaje será realizado mediante el empleo de Personal Técnico Especializado y de probada
competencia, debiéndosele proveer a los instaladores, de los materiales y elementos de trabajo que
resulten necesarios para que tales instalaciones resulten completas y ejecutadas de acuerdo a su fin.
Todos los materiales a instalarse serán nuevos y conforme a las Normas IRAM, para aquellos
materiales y equipos que tales Normas cubran; en su defecto, serán válidas las siguientes Normas y
otras que se citen explícitamente.
 IRAM - Instituto de Racionalización Argentino para los Materiales.
 SMACNA - Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association
- U.S.A.
 SMACNA - Manual de Fabricación y Montaje para Sistema de Baja Velocidad.
 IEC - Comité Electrotécnico Internacional.
 VDE - Verband Deutschen Electrotechniken.
 ANSI - American National Standard.
 ASHRAE - Sociedad Americana de Ingeniería para Aire Acondicionado, Calefacción y
Refrigeración.
Todos los trabajos serán ejecutados según las Reglas del Buen Arte y presentarán, una vez
terminados, un aspecto Prolijo y Mecánicamente resistente.
En su propuesta el oferente cotizará las Marcas de la totalidad de los Materiales que se
proponen en Pliegos y Planos, también indicará las que no estén expresamente detalladas, y la

aceptación de la propuesta sin observaciones no eximirá a la futura Empresa de su Responsabilidad
por la Calidad y características Técnicas establecidas y/o implícitas en Pliegos y Planos.
Antes de iniciar los trabajos la Empresa suministrará un tablero conteniendo Muestras de
todos los elementos a emplearse, los que serán conservados por la Inspección Técnica como pruebas
de control y no podrán utilizarse en la ejecución de los trabajos.
Los Elementos cuya Naturaleza no permita que sean incluidos en el muestrario deberán ser
remitidos como muestras aparte.
En los casos de que esto no sea posible y la Inspección Técnica lo estima conveniente, se
describirán en Memorias separadas, acompañados de Folletos y Prospectos ilustrativos o de cualquier
otro Dato que se estime conveniente para su mejor conocimiento.
1.6.3 Inspecciones Técnicas

La Empresa deberá solicitar, con la debida anticipación, como mínimo cinco (5) días corridos,
las siguientes inspecciones, además de las que a su exclusivo juicio disponga realizar la Inspección
Técnica:
 Llegada al Predio de las distintas partidas de Materiales, para su contraste con respecto a
las Muestras aprobadas.
 Al completar las instalaciones de Cañerías, Ductos, Conductos, Módulos, Equipos de
cada Sector, y cada vez que surjan dudas sobre la posición o recorrido de todos los
elementos que intervienen en la instalación.
 Al momento de la construcción de las Cadenas de Gabinetes Modulares y previo a su
montaje en situ.
 Luego del armado de los Conductos y antes de efectuar su montaje a los distintos
Módulos y Equipos.
 Al completar las Instalaciones y previo a las Pruebas de rigor y todas aquellas que la
Inspección Técnica considere oportunas, aun cuando no se encuentren explícitamente
detalladas en las Documentaciones.
Todas estas inspecciones deberán estar acompañadas por las Pruebas de Técnicos y
comprobaciones que la Inspección Técnica estime conveniente.
1.7 ENSAYOS DE LAS INSTALACIONES

Finalizados los Trabajos, la Inspección Técnica efectuará las inspecciones Generales y
Parciales que estime conveniente en las Instalaciones, a fin de comprobar si su ejecución se ajusta a
los términos especificados en la documentación correspondiente, procediéndose a realizar las pruebas
de Aislaciones Térmicas, Vibraciones, Emisión de Ruidos [dB], Funcionamiento, Automatismo,
Control y Regulación de Temperatura, Velocidad del Flujo de Aire, Presiones Estáticas y Dinámicas,
Rendimiento, y otras, que a su juicio sean necesarias para que todo el Sistema de Climatización brinde
su mayor eficiencia.
Todos los componentes y materiales complementarios, no citados en las Documentaciones y
que, sean necesarios para corregir las deficiencias de las Instalaciones luego de las Pruebas, y que
permitan alcanzar el correcto funcionamiento del Sistema, serán provistos por parte de la Empresa y
no representarán adicionales.
Tales ensayos serán efectuados ante los Técnicos o Personas que se designen, con
Instrumental y Personal que deberá proveer la Empresa.
1.7.1 Aislaciones Térmicas

Debido a las múltiples uniones existentes entre los Conductos, Módulos, Gabinetes, Sistemas
de Filtrados, Rejillas Terminales y Equipos, se hace imprescindible que toda la instalación se
encuentre aislada térmicamente como si fuera un Sistema Adiabático, evitando el intercambio de calor
con el medio ambiente en la trayectoria no aprovechable.
Para minimizar los efectos de pérdida de energía calórica o de refrigeración, los materiales de
envoltura y los sellamientos serán verificados y testeados.

1.7.2 Vibraciones
Los Equipos y los Gabinetes de Impulsión y Extracción, poseen compresores y motores
trifásicos o monofásicos de potencia considerable, que transmiten vibraciones a todos sus medios de
contactos, que podemos resumir como: Componentes Estructurales, Componentes No Estructurales y
Conductos de Conducción.
Se verificará que todos los componentes intervinientes no transmitan vibraciones indeseables
hacia otros medios.
Es de vital importancia su consideración técnica, ya que se trata de Salas Críticas de Salud,
además, todos los elementos se encuentran muy próximos.
1.7.3 Emisión de Ruidos [dB]

Tal lo expresan las Normas Hospitalarias, en las Salas de Quirófano, Salas de Recuperación,
Salas Adyacentes y Salas Complementarias de Salud, necesitan prácticamente silencio absoluto en
términos literales.
Contando con los instrumentos de medición adecuados se verificarán los niveles de sonidos en
decibeles en diferentes áreas a saber: en proximidad de los Equipos, sobre los Techos, en los
Cielorrasos, en los Conductos, en los Filtros Terminales y en la Sala Climatizada.
En el caso de que la Acústica presente Reverberaciones, Ecos y valores no admisibles según
las Tablas Normalizadas, deberán instalarse Módulos o Sistemas de Absorción, que serán estudiados
por la Empresa y elevados a la Inspección Técnica para su aprobación, previos a la instalación.
1.7.4 Funcionamiento
Verificación de que todas las partes que intervienen en el Sistema de Climatización presenten
un Normal funcionamiento.
Mediante instrumentos del tipo Multímetros ó Téster, se medirán Tensiones, Corrientes,
Potencias, en los distintos estados de funcionamiento: en Arranque inicial, en Funcionamiento a
régimen de Refrigeración y en Funcionamiento a régimen de Calefacción.
1.7.5 Automatismos
Verificación de todos los componentes electrónicos, electromecánicos, eléctricos y sensores,
que permitan el Arranque y Detención de los equipos en condiciones normales de funcionamiento.
1.7.6 Control y Regulación de Temperatura

Se realizarán las pruebas correspondientes para comprobar que se alcanzan los niveles de
temperatura confortables para las personas. Hacemos una mención especial en este párrafo, ya que
participan en estos Sectores, tanto Personal Médico, Personal de Salud y Pacientes, que se encuentran
en diferentes estados de salud y de permanencia.
Por lo tanto, las temperaturas en las áreas identificadas como: Quirófanos con Filtrados
Múltiples, Quirófanos con Flujo Laminar, Salas de Recuperación, Laboratorios y Salas
Complementarias de Salud, deberán presentar Regulaciones de Temperaturas estables.
En las Salas de Recuperación, se deberán regular las Clapetas de Control de Flujo, para
minimizar el Salto Térmico hacia los Pacientes, quienes permanecen en estado de reposo y con
medicación especial pre y post operatoria.
También se regularán las Clapetas en los Locales indicados en planos.
1.7.7 Velocidad del Flujo de Aire

Es indispensable que las velocidades mantengan relaciones proporcionales en las áreas de
Salud citadas en el párrafo anterior.
Es sumamente importante que, los Quirófanos con sistema de Flujo Laminar y los Quirófanos
con sistema de Filtrados Múltiples, Laboratorios, no presenten flujos con torbellinos y ni velocidades
excesivas.
Por otra parte, los Gabinetes de Impulsión y los de Extracción con sus correspondientes
Módulos de Expansión, poseen ventiladores centrífugos con álabes curvos adelantados de doble

aspiración y con motores de transmisión a poleas, que tendrán que ser corroborados en función del
caudal de aire que fluye en las Cámaras, para alcanzar las velocidades requeridas en los extremos del
filtrado.
1.7.8 Presiones Estáticas y Dinámicas

Mediante Manómetros destinados para tales fines, se evaluarán en diferentes sectores los
niveles que presentan las presiones, para detectar pérdidas o bien dictaminar si las caídas de presiones
son las admisibles según los Equipos, trayectorias de los Conductos, curvaturas, empalmes, entre
otros.
1.7.9 Presiones Positivas y Negativas

En los Locales de los Laboratorios que deban trabajar con Presiones especiales, Presión
Positiva o Presión Negativa, se utilizarán en el Módulo de la Rejilla de Impulsión o Extracción,
Manómetros que indiquen los valores de presión, Sensores con indicadores luminosos y acústicos con
botón de desconexión, que permitan conocer el estado de las presiones.
Estas Unidades de Presión podrán ser módulos compactos de marcas de prestigio o también
podrán ser armados por fábricas o laboratorios reconocidos, utilizando componentes de excelente
calidad.
1.7.10 Rendimiento
Una vez puesto en funcionamiento todos los componentes del Sistema de Climatización, se
verificará que los procesos se cumplan según las regulaciones efectuadas para tales fines.
Cumplidos todos los ítems expuestos en párrafos anteriores, recién podrá emitirse una
conclusión al respecto luego de un tiempo prudencial, teniendo presente que las evaluaciones serán en
los días que puedan ocurrir Saltos Térmicos que permitan que los Equipos respondan en plenitud.
Si la Inspección Técnica considerara necesaria la realización de Ensayos de cualquier otra
índole, éstos serán efectuados en la fecha, forma y en presencia de quién se designe.
Los gastos que originen los ensayos pruebas y análisis correrán a cargo de la Empresa.
En caso de no resultar satisfactorias las pruebas efectuadas por haberse comprobado que las
instalaciones no reúnen la calidad de ejecución o el correcto funcionamiento exigido o no cumplen los
requisitos especificados en cualquiera de sus aspectos, se dejará en el acto constancia de aquellos
trabajos, cambios, arreglos o modificaciones que la Empresa deberá efectuar a su cargo para satisfacer
las condiciones exigidas, fijándose el plazo en que deberá dársele cumplimiento, transcurrido el cual
serán realizadas nuevas pruebas con las mismas formalidades.
Durante el plazo de garantía, la Empresa deberá Solucionar a su cargo todos aquellos defectos
o fallas que se produzcan en las instalaciones objeto de su contrato como consecuencias de materiales
inapropiados, defectuosos o por deficiencia técnicas, de especialización o montaje.
1.7.11 Aspectos No Contemplados en el PET

Para los aspectos no contemplados en las presentes Documentaciones, en los Pliegos de
Especificaciones o en los Planos complementarios de las mismas, se tendrán como válidas las
disposiciones de:
 Reglamento del Código de Edificación Municipal correspondiente.
 Reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina última edición aprobada y
homologada.
 ENRE 207/95 - Ente Nacional Regulador de Energía.
 Ley de Higiene y Seguridad en el Trabajo (Ley 19587 decreto 351/79 y 911/96 con sus
modificaciones).
 Resolución de la SIC 92/98.
 Reglamento y/o Requerimiento de la Compañía de Electricidad correspondiente.
 IRAM - Instituto de Racionalización Argentino de Materiales.
 IEC - Comisión Electrotécnica Internacional.

 NFPA - National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección
contra Incendio).
 UL - Underwriters Laboratories (Laboratorios de Aseguradores).
 IEEE - Institute of Electrical and Electronic Engineers. (Instituto de Ingenieros
Electricista y Electrónicos).
 NEC - National Electric Code.
 AEA - Asociación Electrotécnica Argentina.
En caso de discrepancias valdrá la determinación de la Inspección Técnica.
1.8 REGLAMENTOS Y RESPONSABILIDAD

1.8.1 Reglamentos y Disposiciones
Además de la Ejecución de las tareas y Provisiones específicas de las Instalaciones Termo-
mecánicas, la Empresa deberá incluir dentro de sus costos los agregados y adecuaciones que deban
efectuarse al Proyecto de licitación y los Trabajos para cumplimentar debidamente las exigencias
Legales, reglamentarias, normas y disposiciones técnicas aplicables para cumplimentar:
 Ley de Higiene y seguridad en el trabajo (Ley 19587, Decretos 351/79 y 911/96).
 La Resolución ENRE Nº 207/95.
 El Reglamento para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles de la
Asociación Electrotécnica Argentina, Sección 710: Locales de Usos Médicos.
 La Resolución sobre requisitos de Seguridad de los Materiales constitutivos de las
Instalaciones Eléctricas de Baja Tensión, de la Secretaría de Industria, Comercio y
Minería Nº 92/98.
 Código Municipal local vigente, aun cuando no estuviesen perfectamente explícitas en los
Planos, Especificaciones Técnicas; aun cuando no se encontraren previstas en el Proyecto
básico de Licitación y deban ser corregidos.
1.8.2 Representante Técnico

La Empresa deberá designar un Profesional matriculado ante el respectivo Consejo
Profesional, con antecedentes e idoneidad a plena satisfacción de la Inspección Técnica.
Actuará con el carácter de Representante Técnico de la Empresa, ejerciendo el control
permanente de la ejecución y el cumplimiento de los aspectos Técnicos, Reglamentarios, Legales y
Administrativos que rijan para la actividad.
Será responsable además del trámite de Registración de Planos de Proyectos Termo-
mecánicos ante las autoridades correspondientes.
1.8.3 Responsabilidad
La existencia de Cálculos preliminares y de los Dimensionamientos adoptados, no eximirá a la
Empresa de su Responsabilidad en forma Integral y Directa, del Correcto funcionamiento de las
Instalaciones, ni le darán derecho a reclamo alguno en caso que fuese necesario introducir
modificaciones por razones Reglamentarias, Funcionales, de Construcción, de Seguridad u otras.
La Empresa y su Representante Técnico deberán asumir en forma mancomunada y solidaria la
responsabilidad del cumplimiento de las Normas, Reglamentos y Disposiciones, con el carácter de
Proyectista y Ejecutor de las Instalaciones Termo-mecánicas.
El Representante Técnico de la Empresa antes de la Recepción Provisoria y retribución del
saldo final de Contrato, deberá entregar a la Inspección Técnica, la Certificación de conformidad en
concordancia con los requisitos exigidos de los diferentes organismos de la Provincia de Tucumán.
1.8.4 Instalación Eléctrica Temporaria

Estarán a cargo de la Empresa, la Provisión, Ejecución y Mantenimiento de las Instalaciones
Eléctricas Temporarias en el Predio, las que deberán ejecutarse en un todo de acuerdo a las Normas
del Código de Edificación Local vigente.

1.8.5 Manuales de Mantenimiento y Operación
La Empresa entregará para cada Equipo Termo-Mecánico, Electromecánico, o Electrónico, un
Manual de Operación y Mantenimiento y la descripción del equipo. Se entregarán un (1) original y
tres (3) copias.
Todos los Manuales estarán en Castellano o Traducidos.
2 MÉTODOS CONSTRUCTIVOS
2.1 TRANSPORTE DE LOS EQUIPOS
El Transporte y desplazamiento de los Equipos de Climatización de gran porte, en cuanto a
dimensiones y peso, deberá realizarse utilizando maquinarias específicas, símil grúas y/o plumas, con
dispositivos y elementos aptos para ese cometido y estará a cargo de la Empresa o el Contratista del
área Temo-mecánica.
No se admitirá en ningún caso la descarga de los Equipos depositándolos directamente sobre
el suelo o sobre montículos de tierra o arena, ni aplicando técnicas precarias exentas de seguridad para
su traslado, que puedan provocar accidentes del personal y deterioro de los equipos.
2.2 EMPALMES Y PREFORMADOS DE DUCTOS

En los Conductos o Ductos de Aire, los empalmes serán eficaces para evitar la fuga del aire,
aplicándose compuestos selladores por seguridad.
Las chapas presentarán preformados del tipo “Prismados” para compensar los efectos de las
dilataciones y contracciones térmicas, y mejorar la resistencia mecánica.
Los tramos de Conductores eléctricos a instalar para energía, señales, datos o información en
general, serán continuos, no admitiéndose empalmes ni cortes en ningún caso.
2.3 TENDIDOS DE DUCTOS
Las instalaciones de los Conductos de aire deberán realizarse considerando las presentes
disposiciones.
Se presentarán prolijos, lo que implica que, seguirán trayectos respetando las demás
Instalaciones, evitando interferencias, manteniendo por seguridad las distancias mínimas de separación
con otros conductos y cañerías.
También estarán dispuestos de manera tal que permitan el mantenimiento futuro, en lo que
respecta a desmontaje y limpieza interior.
Los medios de sujeción de los Conductos preferentemente serán flejes de acero galvanizados.
En el supuesto de que por razones técnicas se consideren otras situaciones, los conductos
estarán suspendidos utilizando los siguientes elementos: barras roscadas con tuercas de seguridad,
barras perfiladas soldadas entre sí, ménsulas con bulones de ajustes, planchuelas preformadas y demás
componentes normalizados.
No se admitirán alambres de ningún tipo.
Todos los elementos de hierro llevarán dos (2) manos de pintura anti-óxidos, convertidor de
óxidos, como base, y luego recién se aplicarán las manos correspondientes de las pinturas exteriores.
Las distancias entre los elementos de suspensión estarán regidas según las dimensiones y
pesos de los Conductos.
Los radios de curvaturas tanto horizontales como verticales estarán en función del diámetro
exterior, del espesor de chapa y bajo las Normas vigentes.
2.3.1 Tendidos Subterráneos

Ya sea el caso de conductores múltiples o conductores únicos, tanto para alimentaciones de
energía o para datos, y que por razones constructivas de fuerza mayor deban realizarse por tendidos
subterráneos, los mismos se alojarán en cañeros ejecutados en zanjas de por lo menos 0,80 m de
profundidad a lomo del caño superior.
Los caños deben quedar protegidos contra cualquier acción mecánica por medio de una capa
de hormigón pobre de por lo menos 10 cm de espesor.

Se construirán cámaras de inspección de mampostería con tapa, de medidas adecuadas para la
cantidad de caños a contener. Las medidas mínimas de las mismas serán de 60x60 cm.
2.4 MONTAJES ANTIVIBRATORIOS

Se proveerán adecuados vínculos elásticos entre el trineo y la base de apoyo a fin de reducir la
transmisión de vibraciones al basamento.
Deberán ser de calidad y número tal que aseguren una reducción de por lo menos un 95% en la
fuerza de vibración transmitida.
2.5 FORMAS DE INSTALACIÓN

2.5.1 Sellamientos de Ductos
Se sellarán todos los pases de Conductos, Ductos, Cañerías, Conductores; con Espuma
Ignifuga marca 3M o las que sean propuestas por la Dirección Técnica a la Inspección, y que cumplan
satisfactoriamente con los requerimientos.
Serán de marcas reconocidas en el mercado y con calidad y prestaciones similares o
superiores.
2.5.2 Montante de Corrientes Débiles

Se instalarán Separadores de chapa en las Bandejas porta cables de Corrientes Débiles para
cada uno de los servicios.
Todas las Bandejas tendrán tapa. Las que circulen por caño llevarán cajas de paso
identificadas.
2.5.3 Carteles de Señalización

En todos los Equipos se colocarán letreros de acrílico grabado, con la indicación del destino de
cada circuito, poseerán un tarjetero porta plano y un plano unifilar del mismo.
Las leyendas se harán con letras de una altura mínima de 5mm.
Cada Interruptor manual o Termo-magnético será identificado con carteles autoadhesivos en la
contratapa, dichos carteles serán de acrílico ó luxite con letras grabadas sobre fondo de color
identificando los Servicios que brinda protección, fondo Blanco para Servicios Normales, fondo Rojo
para Servicios que No Deben Interrumpirse.
3 SISTEMAS, TECNOLOGÍAS Y EQUIPOS

En el presente Pliego de Especificaciones se consideran dos (2) tipos de Sistemas de
Climatización: Climatización Central y Climatización Especial; los que se ajustan de manera más
acertada a las diferentes áreas de salud, dentro de la Complejidad Hospitalaria moderna.
3.1 CLIMATIZACIÓN
 Climatización Central – Automática – Generalizada, mediante equipos del tipo Roof-Top,
ubicados en planta, con Ductos de Impulsión, Inyección, Retorno y Extracción, y con
Gabinetes con Cámaras de Impulsión o Extracción y Módulos de Filtrado.
 Climatización Central – Personalizada – Localizada, mediante equipos con Tecnología
VRF – VRV, Flujo de Refrigerante Variable, con Unidades Exteriores de Condensación y
Unidades Interiores seleccionables según el Local, con Cañerías específicas para tal
tecnología.
 Climatización Individual – Personalizada – Localizada, mediante equipos del Tipo Split o
Ventana. La utilización de un equipo u otro radicará en la necesidad de contar con
unidades Interiores y Exteriores, según la arquitectura o la renovación de aire.
 Climatización Central – Automática – Generalizada, mediante equipos del tipo Divididos
con unidades Evaporadoras y de Condensación, con Ductos de Impulsión y Retorno
similares a los Roof-Top, para menores potencias.

3.2 VENTILACIÓN
 Sistemas o Módulos compactos de Impulsión de Aire para Locales o Sectores que
necesiten Ventilación, refuerzo en la inyección para la Climatización o para aumentar la
Presión Positiva, mediante Ventiladores de impulsión o Centrífugos.
 Sistemas o Módulos compactos de Extracción de Aire para Locales o Sectores que
necesiten Renovación, refuerzo en la extracción para la Climatización o para aumentar la
Presión Negativa, mediante Extractores convencionales o Centrífugos.
4 SISTEMAS MODULARES ROOF-TOP

Se considera a los fines representativos los siguientes Sistemas Modulares que incluyen
equipamientos y componentes de alta eficiencia y de fácil identificación para las áreas de
Mantenimiento.
4.1 EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN

Compuesto por los Equipos de Climatización del tipo: unidades Roof-Top, para frío y con
calefacción por bomba inversora de calor, desde (3), (5), (7,5) y hasta (25) TR – toneladas de
refrigeración, y todos los demás equipos, unidades y sistemas expuestos en los Pliegos Particulares,
Memorias Técnicas Descriptivas y Planos complementarios.
4.2 GABINETES CON CÁMARAS DE IMPULSIÓN

Compuesto por Gabinetes con Cámaras de Impulsión con Módulos de filtrados de Baja, Media
y Alta Eficiencia y Ventiladores Centrífugos de Transmisión a Correa.
4.3 MÓDULOS DE FILTRADO

Compuesto por Gabinetes con Cámaras Especiales con Módulos de filtrados de Baja, Media y
Alta Eficiencia.
4.4 DUCTOS DE CONDUCCIÓN

Compuesto por los Conductos de chapas de calidad y espesores normalizados, para
conducción del aire hacia las diferentes Salas y Áreas críticas de salud.
4.5 TERMINALES DE FILTRADO

Compuesto por los Terminales de Filtrado en las Rejas y Rejillas diseñadas para albergar los
Filtros especiales de Alta Eficiencia, Filtros Absolutos y Filtros HEPA.
4.6 FLUJOS LAMINARES

Compuesto por Sistemas de Inyección de Aire con terminales de filtrado denominados Flujos
Laminares, que presentan regulación permanente de Velocidad, Impulsión y Extracción; parámetros
controlados mediante sensores electrónicos, digitales, Manómetros, Termómetros y Registradores de
la Humedad Relativa Ambiente.
4.7 GABINETES CON CÁMARAS DE EXTRACCIÓN

Compuesto por Gabinetes con Cámaras de Extracción y con Módulos de filtrados de Baja,
Media y Alta Eficiencia y Ventiladores Centrífugos de Transmisión a Correa.
4.8 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Compuesto por módulos Intercambiadores de calor para mejorar la eficiencia del sistema,
permitiendo que la temperatura del aire de ingreso sea modificada y acondicionada por la temperatura
del aire de retorno o extracción.
Los Intercambiadores de mejor prestación y mayor rendimiento para áreas Hospitalarias
Críticas, tales como Quirófanos o Salas donde puedan encontrarse virus o bacterias, serán aquellos que
no permitan que se mezclen los aires y evitar contaminaciones, sino que tan sólo realicen transferencia
de calor.

4.9UBICACIÓN DE LA UNIDAD ROOF-TOP.
No instalar la unidad en una ubicación cerrada.
No colocar las entradas de aire cerca de las salidas de los respiraderos u otras fuentes de aire
contaminado.
Aunque la unidad es resistente a la intemperie, evitar los lugares que permitan que el agua de
un nivel superior caiga sobre la unidad.
Seleccionar un sistema de montaje de la unidad que proporcione altura suficiente para permitir
la instalación de filtros (trampa) de condensados según los requerimientos.
Consultar instalación del filtro (trampa) y línea de condensados externa - para las dimensiones
necesarias del filtro (trampa).
Respetar las instrucciones de la hoja técnica del fabricante.
El espacio recomendado para las instalaciones de una unidad se ilustran en la siguiente figura.
Estos requerimientos mínimos no son solo una consideración importante al decidir la
ubicación de la
unidad, sino también son esenciales para garantizar un adecuado mantenimiento, capacidad máxima y
eficiencia operativa pico.
Cualquier reducción en el espacio de la unidad indicada en estas ilustraciones puede originar
una inanición de la serpentina del condensador, inanición de la serpentina del condensador o la re-
circulación de aire cálido del condensador.

5 TECNOLOGÍA VRF – VRV
5.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
El Sistema de Climatización Central de tipología VRF – Flujo de Refrigerante Variable,
presenta las siguientes premisas: lograr un nivel de acondicionamiento con prestaciones modernas y
recurrir al menor consumo de energía posible.
Para poder alcanzar estas premisas se opta por una Generación central con Motores eléctricos
trifásicos de Bajo Consumo y compresores de Velocidades Variables, con consumo acorde a la
Demanda, conectados en “tándem” para adaptarse a la diversidad horaria del edificio y a sus
necesidades.
En esta diversidad se incluyen las variaciones de Cargas Térmicas del edificio dadas por sus
características constructivas y sus orientaciones geográficas, como también por la simultaneidad
operativa de los espacios ocupados.
El usuario final cuenta con comandos independientes que dan respuesta a la Diversidad
Térmica y de usos, pero a su vez, se cuenta con un régimen de control general que permite monitorear
todo el sistema, en su totalidad o zonificado.
El encendido automático podrá ser programado según los horarios de ingreso y máxima
ocupación del edificio.
5.2 EQUIPAMIENTOS
En los Sectores indicados se instalarán equipos con tecnología VRV / VRF, Volumen de
Refrigerante Variable (Variable Refrigerant Flow) de la línea SET FREE FS, frío/calor con
calefacción por bomba de calor, o líneas de calidad y prestaciones similares o superiores.
Las unidades Condensadoras se ubicarán en las zonas indicadas en los planos adjuntos, que
forman parte de la presente Documentación, interconectándose con los Evaporadores posicionados en
los distintos niveles y áreas de edificio.
Cada unidad Terminal evaporadora responderá a la climatización de un local o sector, con un
consumo proporcional a la demanda.
Se comandarán en forma local y centralizada, interconectadas mediante cableado interno tipo
electrónico.
El sistema utilizará condensación por aire, expansión directa y será reversible frío o calor por
medio de bomba.
El transporte del calor para refrigerar o calefaccionar se hará a través de refrigerante R-410-A.
Las unidades externas, serán del tipo mono-block, un solo bloque, e incluyen un Compresor
del tipo Scroll, con tecnología DC/AC Linear Inverter.
La Variación de Frecuencia entre 30Hz y 115Hz permitirá un ajuste instantáneo de la
velocidad y, por consiguiente, del flujo de refrigerante de acuerdo a los requerimientos de

refrigeración o calefacción, en base a la información recibida de las unidades interiores, ubicadas en
los ambientes o áreas a climatizar
Cada unidad Externa se conectará con unidades Interiores tipo pared - Mural, Cassette o
Central para distribución de aire por conductos, mediante un sistema de cañerías de cobre, de calidad
para refrigeración y un juego de derivadores.
Este sistema de (2) dos caños reversibles (2-pipes reversible) ofrecerá la posibilidad de que
todas las unidades interiores de un grupo, funcionen simultáneamente o en frío o en calor, de acuerdo
a la estación del año.
Las condiciones de operación de cada ambiente serán elegidas independientemente del resto
por medio de controles remotos cableados o inalámbricos.
5.3 UNIDADES EXTERIORES

La construcción de los gabinetes estará realizada con acero galvanizado, pintados con resina
horneada dándole resistencia a los rayos UV.
El diseño deberá permitir que los equipos funcionen en el modo calefacción con temperaturas
de hasta (-) 15ºC bajo cero y en refrigeración desde (-) 8ºC bajo cero; hasta (+) 45ºC sobre cero.
El circuito de refrigeración de toda la línea FS (SET FREE) incluirá compresores Scroll,
protegidos por un acumulador de succión y separador de aceite con una o más serpentinas de
condensador, equipadas con un circuito de sub-enfriamiento y protegidas - estándar - con una capa de
acrílico anticorrosivo; válvulas de expansión electrónicas protegidas por filtros; válvula reversible de
(4) cuatro vías; recibidor de líquido y válvulas de servicio.
Estarán eléctricamente protegidos por un Control de Rotación, Calefactores de cárter,
Presostatos, Sobre-corriente, Temperatura de descarga y Temporizador.
Los módulos de regulación electrónicos incluidos en estos equipos controlarán
permanentemente, y de forma lineal, la velocidad de rotación del compresor AD/DC Inverter y la
Velocidad de giro del ventilador del condensador.
5.4 UNIDADES INTERIORES

Las variantes de modelos a incorporar son:
 Terminales Split, tipo Mural hasta 2 TR.
 Terminales de Techo, tipo Casete hasta 6 TR.
 Terminales de Piso, tipo Torres hasta 6 TR.
 Baja silueta de 5 TR, 6 TR y 10 TR para Conductos.
 Centrales de Contrapresión en Módulos para Conductos - Grandes locales.
La expansión del refrigerante será realizada en cada unidad interior por medio de una válvula
de expansión electrónica, controlada por microprocesador.
En el ciclo de calefacción, la expansión será realizada en la unidad exterior con una válvula de
las mismas características.
Todas las Unidades Interiores estarán equipadas con su serpentina, válvula de expansión
electrónica protegida por filtros, ventilador, cuatro termistores (temperaturas de líquido, gas y aire de
inyección y retorno) y un filtro lavable.
La regulación de las unidades interiores estará configurada por un Microprocesador que
ejecute un lazo PID y garantice el nivel de la temperatura programada dentro del rango 0ºC / 2ºC
(programable) tanto en refrigeración como en calefacción.
Todas las unidades serán de bajo nivel de ruido.
5.4.1 Tipos de Unidades Interiores

Algunas marcas de equipos con Tecnología VRF presentan Unidades Interiores con formatos
y prestaciones similares, y que se pueden describir someramente sus características técnicas.
5.4.1.1 UI - tipo Casete de 4 Vías

Unidades Interiores del tipo Casete para Sistemas VRF, para ser ubicadas en el Cielo raso.
Formato similar a una Reja Impulsora de (4) Vías, con (4) cuatro salidas laterales.

Con Bomba de Condensación, altura de agua de 31 cm, altura del módulo de 21 a 30 cm.
Los denominados 4 Way Air Discharge Cassette Type, con Capacidades en Potencia de
Refrigeración desde 2,8 kw y hasta 16,0 kw.
Los denominados Compact 4 Way Cassette 600x600 Type, con Capacidades en Potencia de
5.4.1.2 UI - tipo Casete de 1 ó 2 Vías

Unidades Interiores del tipo Casete para Sistemas VRF, para ser ubicadas en el Cielo raso.
Formato similar a una Reja impulsora de (1) una ó (2) dos Vías, con las respectivas cantidades
de salidas.
Con Bomba de Condensación, altura de los módulos entre 21 y 40 cm.
5.4.1.3 UI - Conducto Contra Presión Estática Estándar

Unidades Interiores para Conductos de Contra Presión Estática Estándar para Sistemas VRF,
para ser ubicados en la parte superior del Local.
Con Bomba de Condensación, Presión = 14 mm CA, altura de 31 cm, con Filtros Lavables.
Distribución de aire por conductos.
Rejillas Difusoras rectangulares direccionales y/o circulares omnidireccionales.
Denominados Concealed Duct Type, con Capacidades en Potencia de Refrigeración desde 2,2
kw y hasta 16 kw.
5.4.1.4 UI - Conducto Alta Contra Presión Estática

Unidades Interiores para Conductos de Alta Contra Presión Estática para Sistemas VRF, para
ser ubicados en la parte superior del Local.
Sin Bomba de Condensación, Presión = 22 mm CA, altura 50 cm, con Filtros Lavables.
Distribución de aire por conductos.
Rejillas Difusoras rectangulares direccionales y/o circulares omnidireccionales.
Denominados Concealed Duct High Static Preassure Type, con Capacidades en Potencia de
5.4.1.5 UI - Horizontal de Techo

Unidades Interiores del tipo Horizontal de Techo para Sistemas VRF, para ser ubicadas en el
Techo.
Formato similar a Split, con Deflector de aire, con Filtros Lavables.
Denominados Ceiling Type, con Capacidades en Potencia de Refrigeración desde 4,5 kw y
hasta 14,0 kw.
5.4.1.6 UI - Mural
Unidades Interiores del tipo Mural para Sistemas VRF, para ser ubicadas en la Pared.
Formato similar a Split.
Sin Bomba de Condensación.
Denominados High Wall Type, serie 1 y serie 2. Capacidades en Potencia de Refrigeración
para serie 1, desde 2,2 kw y hasta 7,1 kw; y para serie 2, desde 2,2 kw y hasta 3,6 kw.
5.4.1.7 UI - tipo Fain Coil Piso

Unidades Interiores del tipo Fain Coil para Sistemas VRF, para ser ubicadas en el Piso.
Con o sin Gabinetes.
Sin Bomba de Condensación.

Denominados Floor Standing Concealed Type o Floor Standing Cabinet Type, con
Capacidades en Potencia de Refrigeración desde 2,2 kw y hasta 7,1 kw.
5.4.1.8 UI - Conducto tipo Slim

Unidades Interiores del tipo conducto para Sistemas VRF, para ser ubicados como Conductos.
Símil Conducto. Presión estática = 9 mm CA. Altura = 21 cm.
Denominados Slim Duct Type, con Capacidades en Potencia de Refrigeración desde 2,2 kw y
hasta 5,6 kw.
5.4.1.9 UI - tipo Torre

Unidades Interiores del tipo Fain Coil para Sistemas VRF, para ser ubicadas en el Piso.
Sin Bomba de Condensación, profundidad de 40 cm, y con altura de descarga de 1,75 m.
Denominados Floor Standing Type, con Capacidades en Potencia de Refrigeración desde 4,5
kw y hasta 16,0 kw.
5.5 CAÑERÍA DE COBRE

Los caños de cobre a utilizar en la instalación serán, del tipo rígido, de cobre tipo electrolítico
y en ningún caso se aceptará que el espesor de paredes del mismo sea menor de 1,2mm.
En la realización del piping las soldaduras serán realizadas con varillas de plata marca
“Harris”, y siempre con atmósfera inerte de Nitrógeno seco.
Los caños se Aislarán con coquillas de goma elastomérica marca Armaflex o similar calidad,
de espesor mínimo de 12mm.
Toda la cañería contará con protección mecánica, según corresponda.
En el interior de los locales se montarán sobre bandejas porta-cables tipo chapa Perforada.
Mientras que en el exterior se montarán en bandejas porta-cables tipo Escalera con tapa de
chapa galvanizada BWG24.
5.5.1 Cañería Bus – Datos

Se dejarán previstas todas las cañerías necesarias para transferencia de datos que sean
necesarios entre las Unidades Interiores del Sistema VRF, con los Controladores Remotos y hacia una
Central de Computadora en un Local a designar por la Inspección Técnica.
5.6 MARCAS Y EQUIPOS

Las marcas de equipos propuestos, deben contar con representante y servicio técnico
permanente en la Provincia de Tucumán.
La procedencia de los equipos con preferencia debe ser Japón, ya que es el país con mayor
Standard de calidad. Se debe garantizar stock de repuestos.
Marcas propuestas: Toshiba - Carrier. La Inspección Técnica evaluará las carpetas de otras
marcas de prestigio que posean una antigüedad aceptable en áreas de salud y que hayan demostrado un
rendimiento acorde a las solicitadas en Pliego.
6 COMPONENTES Y MATERIALES
6.1 COMPONENTES PARA TERMOMECÁNICA
6.1.1 CONDUCTOS DE AIRE
6.1.1.1 Conductos de Aire
Salvo indicación expresa en planos, los Conductos serán construidos en chapa galvanizada,
ejecutados de acuerdo con lo indicado en las presentes especificaciones, las Normas de ASHRAE y el
Manual de Fabricación y Montaje para sistema de baja velocidad del SMACNA (Sheet Metal and Air
Conditioning Contractors National Association, U.S.A.).
Los calibres de chapa galvanizada a utilizar serán los siguientes para conductos rectangulares:
 Hasta 75 cm de lado Calibre BWG 25.
 De 76 cm hasta 135 cm Calibre BWG 22.

Los Conductos mayores o iguales a 20 cm, con o sin aislación, deberán presentar sus caras
“Prismadas” para obtener una mayor resistencia a la deformación; hacia adentro los de Retorno y
Extracción y hacia afuera los de Alimentación.
Se engramparán con flejes galvanizados a la estructura del techo de forma sólida y segura.
Los codos o curvas con radio interior menor que la mitad del ancho del conducto, deben ser
provistos con guiadores.
Los radios de curvaturas de los conductos no podrán ser inferiores a los 15 cm.
En donde se requiera regulación o en donde se indique en los planos, se colocarán persianas
móviles, con sectores indicadores de la posición.
La conexión de ramales cuando sean menores del 10% del ramal principal podrá ser cortada
directamente a éste.
Las demás conexiones deberán ser con gargantas pantalones proporcionales, para igual
velocidad a la salida de cada ramal.
Las uniones longitudinales de chapa en los conductos se deberán realizar por medio de
pestañados o empalmes tipo “Pittsburg”; las uniones entre tramos serán por marco y pestaña.
En todos los casos se utilizará sellador de caucho siliconado, garantizando la hermeticidad de
cierre.
6.1.1.2 Aislación de Conductos

Todos los conductos de alimentación de aire acondicionado serán aislados mediante aislación
de lana de vidrio mineral de 38 mm de espesor con foil de aluminio de alta densidad será de 14 kg/m³.
Las uniones serán solapadas y selladas.
Como seguridad adicional se atarán con flejes galvanizados a espacios regulares.
En caso de desplazamiento de conductos a la intemperie, el espesor de la aislación será de 50
mm para los conductos de Alimentación y en este caso también para los de Retorno.
Este mismo criterio se aplicará cuando los conductos se desplacen por sectores de elevada
temperatura, también se incluyen los sectores en las Salas de Máquinas.
Los conductos aislados que se desplacen por el exterior serán revestidos con chapa
galvanizada o aluminio, siendo sus juntas selladas.
Para proteger la aislación se recubrirá todo el conjunto con chapa galvanizada lisa calibre
BWG nº 24, siguiendo el trazado individual de los conductos.
Este recubrimiento debe ser hermético y deberá ser sellado con Silicona en donde existan
uniones.
La lana de vidrio será sujetada con flejes galvanizados o en casos particulares a especificar,
podrá utilizarse alambres galvanizados Nº 19 cada 50 cm.
Observar en sectores de elevada temperatura y distancias superiores, con respecto a otras
protecciones, tipo UV y a doble chapa para las redundancias correspondientes.
6.1.1.3 Juntas Elásticas

Todos los Equipos de Tratamiento de Aire y Ventiladores serán unidos a los Conductos,
Plenos de chapa o Mampostería, por medio de Juntas Elásticas de Nylon recubiertas con PVC.
6.1.2 REJAS, DIFUSORES Y PERSIANAS

6.1.2.1 Persianas Móviles
Serán del tipo multi-hoja con movimientos en oposición, construidas en chapa galvanizada
BWG nº 18, con hojas de perfil aerodinámico a fin de evitar turbulencias al flujo de aire.
Los ejes serán de acero laminado, montados sobre bujes de bronce colocados a presión sobre
el marco.
Poseerán sectores con indicador de posición y elementos de fijación.

6.1.2.2 Persianas de Toma de Aire Exterior
Serán del tipo fijo, construidas con marco y hojas de chapa galvanizada, con tejido anti
pájaros de alambre galvanizado.
Aquellas que necesiten ser amuradas deberán contar con marco de hierro ángulo galvanizado
en caliente.
Deberán poseer marco porta filtros y filtros metálicos de eficiencia ASHRAE 9-12%.
6.1.2.3 Rejas y Difusores

Serán marca RITRAC o de calidad y prestaciones similar o superior, de características según
lo indicado en los planos.
En todos los casos estarán provistos con reguladores de caudal del 100%.
Los Difusores serán cuadrados del tipo (4) cuatro vías.
Las diferentes medidas de los difusores se indican en los planos respectivos. Tendrán 100 %
(ciento por ciento) de regulación de caudal y serán pintados en todos los casos con pintura horneada
blanca desde fábrica.
Las Rejas de Retorno serán del tipo especial mini celosías con 100 % (ciento por ciento) de
regulación de caudal.
Serán pintadas con pintura horneada blanca desde fábrica.
Para el supuesto caso de que no fuera posible obtener los resultados expuestos se podrán
admitir tanto Rejas y Difusores construidas en chapa doble decapada convenientemente tratada con
pintura anticorrosiva, preparadas para ser pintados con esmalte sintético.
6.1.2.4 Rejas de Retorno en las Puertas

En todas las puertas que se indican RRP o RR (Rejas de Retorno en Puertas), se hará un
calado de la medida indicada, 50x20 cm, o 60x20 cm, para contener a las rejas de interconexión.
Las mismas son tipo mini celosía sin regulación de caudal y se dispondrán, una de cada lado
de la puerta.
Serán metálicas igual a las de retorno, tipo mini celosías, pero de escasa profundad, pintadas
con pintura horneada desde fábrica.
Este tema también se encuentra contemplado en el área de Ventilación, en donde se explicitan
las Rejas de Retorno Basculantes Regulables o Ajustables mediante Vástagos internos y las Trampas
de Luz para Salas Especiales.
6.1.2.5 Conductores Flexibles

Se usarán sólo en el Acople del Difusor o la Reja de retorno.
Serán de PVC con aislación de idénticas características a las detalladas.
Los conductos flexibles podrán ser de Industria Nacional o Importados y preferentemente
serán Ignífugos; debiendo informar a la Inspección Técnica y al Departamento de Ingeniería si
cumplen o No con esta condición.
Estarán sujetos al ramal metálico con precintos plásticos y pegados con cinta de aluminio
especial para esta gestión.
Tanto los materiales nacionales como los importados que se utilizaren, serán de excelente
calidad debido a la “vital” importancia que revisten los sectores de salud involucrados.
6.1.2.6 Cajas de Distribución para Cielorrasos (Ecualizador)

En los sectores en donde exista poca altura entre cielorraso y techo, se hace necesario
incorporar una Caja de Distribución para cielorrasos conocida como Ecualizador, ya Prefabricada para
Homologar correctamente el flujo de aire en el difusor y disponer de la regulación adecuada.
Aun cuando en los planos no se haga referencia al tipo y medidas de dicha caja Ecualizadora,
se dispondrán de las mismas en los sectores que sea necesario para mejorar la distribución.

6.1.2.7 Clapetas de Regulación
En las Salas de Recuperación de los pacientes post operatorios, se encuentran para cada
unidad o módulo de internación, las Rejillas Difusoras, las que deberán presentar internamente
Clapetas de Regulación, que permitan que el flujo sea limitado en función de las necesidades
corporales de los asistidos.
También se incorporan estas Pantallas Reguladoras Ajustables en todos los Locales que
figuran en los Planos y Documentaciones adjuntas, a los fines de mejorar la confortabilidad del
ambiente en función de las necesidades del Personal Médico-Asistencial y de los Pacientes.
En cada ramal de Inyección y Retorno se montarán Clapetas de Regulación construidas en
sectores de cilindros de chapa galvanizadas que tendrán incorporada una mariposa de regulación a fin
de modular adecuadamente el flujo de aire.
Se debe prever en los cielorrasos una Ventana para acceder a esta Regulación.
6.1.3 CORTINAS DE AIRE

Para evitar la fuga del Aire Acondicionado a través de las Puertas de Acceso, que se
encuentran en permanente movimiento, se hace necesario contar con un sistema de pantallas de aire
que literalmente cortan el flujo de aire, ya sea desde el interior hacia el exterior o viceversa.
Estas pantallas conocidas también como Cortinas de Aire están conformadas principalmente
por potentes ventiladores centrífugos que se encuentran instalados en la parte superior de las puertas o
aberturas.
Salvando las diferencias, actúa de manera similar a un flujo laminar, pero generando una
cortina con velocidades elevadas, de esta manera bloquea o disminuye de manera transversal –
vertical, al flujo de aire que lo hace de manera longitudinal – horizontal.
Estas Pantallas serán indispensables para mantener la Climatización interna y evitar que los
Equipos realicen trabajos excesivos para compensar la pérdida de flujo de aire, temperatura y
humedad.
Se ubicarán en los sectores que se indique en planos y documentaciones técnicas.
El cálculo y diseño de las mismas, de los motores centrífugos y de la electrónica de control,
estará a cargo de la Empresa, quién remitirá la información al Departamento de Ingeniería de Recursos
Físicos para la evaluación y aprobación correspondiente.
Las propuestas técnicas serán (2) dos mínimamente, las que irán acompañadas por Hojas
Técnicas de los Productos y las Planillas de Cálculos respectivas.
6.1.4 CAÑERÍAS Y AISLACIONES TÉRMICAS

6.1.4.1 Cañerías y Aislaciones Térmicas
Se interconectarán los evaporadores y condensadores mediante tubos de cobre electrolítico
ASTM B88-1, de diámetro correspondiente, en cada caso, a lo requerido por el fabricante de los
equipos, de acuerdo a lo indicado en Planos.
Ambas líneas, serán aisladas con medias cañas de espumas elastoméricas de acuerdo a las
recomendaciones de montaje del fabricante.
Para la instalación al exterior se protegerá la aislación con jacket de chapa galvanizada,
tomada con tornillos “Parker”.
Los tubos, en todo su recorrido horizontal y vertical serán dispuestos perfectamente alineados
y separados.
Se incluirán todos los elementos necesarios en la instalación, como visor de humedad, trampas
de aceite, entre otros.
7 VENTILACIÓN Y EXTRACCIÓN
Para la resolución de las Ventilaciones y Extracciones, se deben tener en cuenta las
recomendaciones que figuran en tablas adjuntas, siendo los planos sólo meramente indicativos y debe
verificarse en situ tanto la posición como los caudales necesarios para cada ambiente.
El oferente deberá verificar el cálculo para cada caso, siendo su responsabilidad hacer aprobar
por la Dirección Técnica y la Inspección Técnica, las propuestas para cada local, según su función.

7.1 CONDICIONES DE TRABAJO
7.1.1 Ventilación Permanente o Transitoria
Estos sistemas han sido diseñados para garantizar una ventilación permanente o transitoria
según corresponda la prestación y ubicación de cada Consultorio, Oficina o Local en general.
Tal situación obedece a que ciertos Locales se encuentran más confinados que otros.
Para cada una de ellas se preverá a modo de servicio general, una boca conducto de Inyección
de aire y otra de Extracción.
En cuanto a la provisión de una boca de Extracción conjuntamente con una de Inyección, la
misma estará supeditada a los tipos de Prestaciones Técnico-Sanitarias y a las dimensiones del local,
características que así lo permitan.
7.1.2 Puertas con Rejillas de Retorno

Para otras situaciones, en donde se encuentre comprometida la disposición de Conductos de
Extracción, las puertas contarán con Rejillas de Retorno rectangulares de 0,50x0,20 m, ubicadas
próximas a las bandas metálicas inferiores de protección.
Las rejillas en algunos casos serán basculantes, utilizando vástagos centrales de regulación, y
que de esta manera se puede controlar el flujo de aire, entre el ambiente interior con el exterior.
7.1.3 Puertas con Trampas de Luz

En Locales más especiales, como ser en el Laboratorio, las Puertas contarán - además de las
Rejillas de Retorno basculantes - con un sistema denominado Trampa de Luz, para evitar el ingreso de
luz pero que si permita la renovación del aire.
Las trampas serán diseñadas con materiales anti-reflexivos y pinturas negras mates
absorbentes de energía.
La construcción desde el lado interior, podrá tener forma de una caja en forma envolvente de
las rejillas con una apertura inferior, por lo que la luz se encontrará con múltiples reflexiones
dispersivas en su trayectoria, pero el aire circulará ondulante según la convección térmica.
7.2 NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

7.2.1 Inyección de Aire
Para el cálculo del caudal necesario, se tuvieron en cuenta las siguientes recomendaciones y
Normativas vigentes, pero que al momento de la ejecución de los Trabajos, deberán comprobarse las
actualizaciones al respecto.
7.2.2 Capacidad de Ventilación

Según las Normas de Seguridad e Higiene en el Trabajo, la capacidad de ventilación mínima,
en función del número de personas y su actividad, según el siguiente cuadro.
Cuadro Nº 1
Cantidad de personas Volumen del local por persona Caudal de aire por persona
(m³ / persona) (m³ / hora / persona)
Actividad Sedentaria
1 3 43
1 6 29
1 9 21
1 12 15
1 15 12
Actividad Moderada
1 3 65
1 6 43
1 9 31
1 12 23

1 15 18
7.2.3 Capacidad de Renovación

Cuando no se sabe con certeza el grado de ocupación que tendrá el local, se recomienda según
su actividad una capacidad mínima de acuerdo a renovaciones de aire en el local, los que se usan tanto
para inyección como extracción de aire, según el diseño del sistema, en el siguiente cuadro se indica.
Cuadro Nº 2
Tipo de local Renovaciones por hora Caudal de aire por persona
(renovaciones / hora) (m³ / hora / persona)
Fábrica – Trabajo Sedentario 6 -
Fábrica – Trabajo Activo 10 43
Talleres de Imprenta 20 29
Talleres de Pintura 60 21
Laboratorios de A. Clínico 8 15
Laboratorios de A. Químico 50 12
Oficinas en General 6 25
Oficinas Privadas 6 40
Baños – Sanitarios 10 43
Bancos 12 31
Teatros - 40
Quirófanos - 120
7.3 AMBIENTES ESPECIALES

7.3.1 Sectores para Esterilización por Calor Húmedo y Auto Claves
Se trata de una red de conductos de chapas, rejas de extracción y un ventilador axial amurado
en la pared.
Todas las puertas de esta zona disponen de rejas de retorno en la pared inferior para tomar el
aire acondicionado del pasillo; renovar los ambientes de las autoclaves y ser expedido al exterior por
el ventilador.
El tablero eléctrico del ventilador debe prever el funcionamiento automático o manual del
mismo.
A continuación se describen algunas de las características técnicas mínimas que deben reunir
los equipos en esta área de trabajo.
 Ventilador tipo axial.
 Accionamiento directo.
 Para amurar en la pared.
 Palas tipo “U” de aluminio.
 Caudal: 900 m3/h.
 Presión: 5 mm CA.
7.3.2 Extracción en Gabinetes Esterilizados con Óxido de Etileno

Los gabinetes de esterilización indicados, normalmente son provistos por el fabricante con los
ventiladores de extracción montados en el gabinete.
El contratista debe construir la chimenea cilíndrica para cada uno de ellos, hasta el remate de
la azotea a (+) 3 m sobre el nivel del piso de dicha azotea.
Las chimeneas se construirán con chapa galvanizada lisa calibre BWG N° 24 conformadas y
soldadas por tramos con estaño para lograr una estructura hermética a prueba de fugas.
Las (2) dos chimeneas deben estar perfectamente alineadas y soportadas desde la base y con
abrazaderas de planchuelas cada 2 m en la montante vertical.
Las chimeneas tendrán un diámetro mínimo de Ø 20 cm cada una; terminando en un corte
inclinado a 45° en la dirección de los vientos predominantes.

7.3.3 Extracción a NPT en Ambientes con Óxido de Etileno
En los ambientes indicados y a Nivel de Piso, se efectuará un ducto de mampostería que
servirá para extraer los vapores de óxido de etileno que son más pesados que el aire y que se “forzará”
a bajar para ser extraídos.
En este ducto de mampostería que está comunicado con otro ducto en el exterior se montará
un ventilador centrífugo con palas tipo air-foil que será el encargado de aspirar el aire y por una
chimenea expulsarlos sobre el nivel (+) 3 m del piso de la azotea.
Características técnicas y Ventilador Centrífugo.
 Presión: 15 mm CA.
 Revolución del Motor: 1.450 rpm.
 Pintura Epoxi: En el Rotor y la Voluta.
 Protección: IP55.
 Montaje: Sobre anti-vibratorios de GOMA.
 Diámetro de la chimenea de chapa galvanizada calibre BWG N° 24 hermética soldada
con estaño y soportada según lo indicado para los equipos esterilizados diámetro 25 cm.
7.3.4 Inyección de Aire Natural en Ambientes con Óxido de Etileno

En este párrafo el nombre más adecuado y completo sería: Inyección de Aire Natural Limpio
sobre la Zona de Estacionamiento de Material Esterilizado con Óxido de Etileno.
Se debe inyectar aire filtrado desde el exterior a la zona de trabajo con óxido de Etileno.
Se dispondrá de un ventilador axial de iguales características al de extracción de autoclaves
con una red de conductos que inyectará el aire por rejas.
El filtro de aire será del tipo primario con celdas de aluminio de 50 x 50 cm con un espesor de
50mm, entregándose uno de repuesto tal como se indica en el plano adicional.
Características técnicas y Ventilador Axial.
 Accionamiento directo a: 950 rpm.
 Para amurar en la pared.
 Palas tipo “U” de aluminio.
 Presión: 6mm CA.
 Pintura: Epoxi.
El ventilador aspirará el aire a través de una reja tipo celosía y lo pasará por los filtros
metálicos y luego lo inyectará limpio a las diferentes zonas.
La aspiración de aire debe encontrarse retirada y no influenciada por otras salidas de aire
contaminantes.
7.3.5 Sanitarios y Ambientes Similares

En donde se haya considerado la ventilación extracción de múltiples baños, se hará con una
red de conductos de chapa y rejas de extracción que se indicarán en planos adjuntos.
Los ventiladores serán del tipo centrífugo con poleas y correspondiendo al caudal y la
contrapresión indicados.
Responderán a las marcas Ciarrapico y/o ICM, serán del tipo Air Foil con palas
aerodinámicas.
8 SISTEMAS DE FILTRADO
8.1 CALIDAD AMBIENTAL EN HOSPITALES, QUIRÓFANOS Y ÁREAS CRÍTICAS
8.1.1 Sistemas de Aire
El Aire es un vehículo de transmisión de Microorganismos.
Los Procedimientos utilizados para disponer de aire Limpio son de capital importancia, sobre
todo en Áreas Críticas, que necesitan un ambiente Bacteriológicamente Limpio.
El conocimiento de las características climáticas idóneas del Centro Sanitario es sumamente
importante para evitar Contaminaciones e Infecciones dentro del nosocomio.

8.1.2 Calidad del Aire
El acondicionamiento de aire consiste básicamente, en el Control de las condiciones
Ambientales en el Interior de un espacio cerrado, referente a la Temperatura, Humedad, Movimiento y
Limpieza de aire.
Para mantener unas condiciones ambientales Idóneas en el Centro Sanitario, el aire de
Climatización debe someterse a diferentes Procesos antes de ser introducido en su interior.
8.1.3 Confortabilidad Térmica

La confortabilidad térmica depende de la Actividad Corporal y de la Vestimenta, así como de
la temperatura ambiente en el Local, temperatura del aire Impulsado, Velocidad del aire, grado de
Turbulencia y Humedad del aire ambiente.
Los criterios de confort que tienen en cuenta las influencias mencionadas vienen definidos en
la Norma UNE-EN ISO 7730.
Para la temperatura del aire ambiente, son válidos los valores indicados en la Norma UNE-EN
ISO 7730.
Cuando se trate de sistemas de difusión de aire con altos grados de turbulencia, son válidas las
indicaciones de la Norma UNE-EN ISO 7730.
8.1.4 Limpieza del Aire

En los procesos de Tratamiento de aire, tiene una gran importancia la fase de limpieza del aire,
que se realiza mediante filtros adecuados al grado de eficacia deseado.
Se tiene que Filtrar todo el aire exterior destinado a ventilación y con Filtros Absolutos, el aire
destinado a las zonas Estériles del Hospital.
Las operaciones de Filtrado, además de servir para obtener aire limpio en los locales, tienen
mucha importancia en el mantenimiento y conservación de todos los equipos de la instalación de
climatización.
El Hospital deberá asegurar un mantenimiento sistemático de las instalaciones de
acondicionamiento de aire, así como comprobar su buen estado de acuerdo con un Programa
preestablecido y aprobado. Se recomienda que todo este proceso esté Protocolizado.
Junto con la limpieza de los elementos y equipos de las instalaciones de acondicionamiento de
aire, así como de las Centrales de Tratamiento de Aire, se ha de prestar especial atención al correcto
Mantenimiento de los Filtros.
Para poder realizar una Valoración del estado de los Filtros, se documentará cada una de las
unidades filtrantes y sus características: clase de filtro, tipo de material filtrante, caudal de aire
nominal, pérdida de carga inicial, pérdida de carga final y fecha del último cambio de filtro.
En los Filtros Absolutos se ha de verificar la ausencia de fugas tanto a través de su conjunto
como a través de la Junta de estanqueidad.
8.1.5 Presurización de Ambientes

Algunas zonas del Hospital, requieren una mayor renovación del aire interior y para su
climatización se utilizará solamente aire exterior.
La ventilación en determinadas áreas del Hospital tendrá que crear una ligera Sobre-Presión
dentro de los recintos para evitar que el aire exterior, no filtrado, penetre a través de las rendijas de
puertas y ventanas.
Los Quirófanos estarán con Sobre-Presión, en relación a los locales colindantes a los mismos,
con la proporción, Caudal de aire de Impulsión 15% superior al Caudal de aire de Extracción.
Las habitaciones de Aislamiento Respiratorio deberán tener Presión Negativa.
Por tanto los volúmenes de aire de Impulsión y Extracción deberán ser seleccionados para
conseguir Presiones Positivas de más a menos, de acuerdo con el grado de exigencias y clasificación
de las diferentes salas.

En los Planos y Documentaciones adjuntas se indican las Salas y Locales que presentan
Presiones Positivas y Presiones Negativas, y las posibilidades o variantes básicas para la
administración del aire.
8.1.6 Renovaciones de Aire

Cuando se trata de sistemas de Difusión de aire con Altos grados de Turbulencias, el número
de Renovaciones de aire por hora en un Quirófano, se considera adecuado entre 15-20
renovaciones/hora.
En sistemas de Difusión de aire con un Reducido grado de Turbulencias, Flujo de aire
Laminar, se pueden admitir mayor número de renovaciones/hora (>20).
Existen Tablas Normalizadas para las distintas áreas de Salud en donde se cuantifican los
valores más aceptables.
8.1.7 Configuración del Flujo de Aire

El Objetivo final de la entrada de un flujo de aire en el Quirófano, considerando un ejemplo,
es la realización de un barrido del área quirúrgica con aire limpio.
Las instalaciones de Acondicionamiento de Aire son capaces de asegurar una Dirección del
flujo del aire solamente si las Aperturas existentes en las salas, que sean necesarias para su
funcionamiento, tales como Puertas, Compuertas, Esclusas, otras, están abiertas durante Períodos de
tiempo lo más Breves posibles.
Además, debe existir un Equilibrio entre el caudal de aire Impulsado y el caudal de aire
Aspirado en cada Retorno.
8.1.7.1 Factores que influyen en la Configuración del Flujo

La Configuración del Flujo depende de:
 Las Condiciones de Entrada.
 La Sección.
 La Velocidad.
 La Ubicación y Características del Retorno.
8.1.7.2 Factores que afectan la Configuración del Flujo

Además la Configuración del Flujo queda afectada por:
 Fuentes de Calor que generan corrientes secundarias de aire.
 Obstáculos Planos que rompen la configuración lineal y provocan Remolinos y
Turbulencias en la Distribución de la velocidad.
8.2 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

Con la finalidad de mantener y Limpiar los diferentes sectores del Sistema de Climatización se
ha de tener en cuenta los siguientes ítems.
 Ventiladores:
 Los ventiladores de Impulsión de aire se han de situar entre el 1º y el 2º Nivel de
Filtración.
 Conductos:
 Los conductos de Impulsión y Extracción no deben ser de materiales que no sean
metálicos, sus paredes interiores deben ser lisas y de fácil limpieza.
 Unidades Terminales de Impulsión de aire:
 Las Unidades terminales de Impulsión de aire han de ser de fácil acceso y han de poder
ser desmontables para permitir los trabajos de limpieza y desinfección.
 El ajuste del caudal de aire no ha de poder modificarse fácilmente ni siquiera de forma
accidental.
 Aire de Extracción:
 Las tomas previstas para las Extracciones, han de ser de fácil acceso para permitir su
limpieza. El borde inferior de las tomas ha de estar a pocos centímetros del suelo.

8.3 CONTROL DE CALIDAD
Para realizar el Control de Calidad de estas áreas, una herramienta útil es elaborar un Sistema
de Gestión, que abarque los Procedimientos técnicos y los Registros necesarios, para el correcto
mantenimiento de los Parámetros que aseguran la Calidad ambiental.
Esto nos permite realizar Auditorías internas periódicas de todo el sistema, para detectar
cualquier cambio o Modificación que se produzca en el mismo.
9 SISTEMAS DE REGULACIÓN Y CONTROL

9.1 SISTEMAS DE CONTROL
El sistema de control prevé la instalación de Termostatos ambientes con toma de temperatura
en el retorno de las instalaciones.
El comando será ubicado dentro de un Sector a designar por la Dirección Técnica
conjuntamente con la Inspección, de la forma de permitir la operación exclusiva por parte del Personal
afectado al servicio y además permitiendo la independencia de uso y su automatización.
9.1.1 Control para Flujo Laminar

Los Quirófanos o Salas de Laboratorio que presenten un Sistema de Flujo Laminar, con
velocidades moderadas, impulsiones homogéneas con mínima turbulencia y equipos similares,
deberán incorporar Sensores para controlar la Temperatura y la Humedad Relativa Ambiente.
De esta manera se obtendrá una regulación más precisa de las condiciones dentro de la Sala de
Operaciones u otras Salas especiales.
9.2 TERMOSTATOS
En todos los casos, los Termostatos serán del tipo digital con visor de cristal líquido.
Los tipos de termostatos serán diferentes para los sectores de Quirófano, Salas de
Recuperación, que los de otras Salas.
Los Termostatos de Quirófanos serán de ambiente y estarán ubicados en su interior.
Los Termostatos de la Sala de Recuperación serán de ambientes y estarán en un sector
representativo de dicha sala.
Desde estos termostatos se podrán comandar los equipos en forma directa por el mismo
Personal Asistente de Salud.
Los citados termostatos podrán ser marca Carrier, Modelo TSTAT CC NB 001, frío/calor, o
de marcas y modelos de calidad y prestación superior.
Aparte de estos elementos, la temperatura de retorno será reportada hacia un Sector o Sala a
establecer entre las Autoridades del Área, Dirección Técnica e Inspección, a través de un termistor con
compensador de distancia.
Esta temperatura será visualizada en un Termómetro Digital que estará incorporado en un
Tablero en la Oficina a designar o Jefatura, con una leyenda “Temperatura de la Sala de
Recuperación”.
Todos los otros Equipos Centrales, inclusive los equipos de los Quirófanos, podrán ser
comandados desde la Oficina a designar o Jefatura.
Se usarán Termostatos Digitales con Termistores de Sensado a distancia.
Se realizará el cableado por Bandejas Porta cables desde los Tableros de los equipos hasta el
Tablero ubicado en la oficina a designar o Jefatura en dónde estarán montados estos Termostatos.
Estos Termostatos dispondrán de Relays inversores y Sondas, Termistores aptos para 200
(doscientos) metros de cableado, que sensarán la Temperatura en el Conducto de Retorno del aire,
informando al Termostato para que en función del Set Point previsto, actúen las distintas etapas.
Los Termostatos en cuestión serán marca Carrier, Honey Well y/o Taylor de las características
indicadas, o en su reemplazo, con prestaciones y calidades superiores.
Cada Termostato podrá informar y comandar al Ventilador del Equipo y la entrada de uno o
dos compresores.
Para el caso de equipos que así lo requieran.

También podrá comandar, una o dos etapas del calefactor.
Las Dimensiones del Cristal Líquido de los indicadores de temperatura no podrán ser
inferiores a los 3,00 x 7,00 cm.
Es decir, la Jefatura, Jefe de Mantenimiento o Personal autorizado, desde la oficina a designar,
tendrá referencia de las unidades según los siguientes criterios.
A) Se podrá Monitorear y Comandar todas las funciones de los Equipos Centrales del área.
Pero preferentemente deberá resignar tal posición de liderazgo a los Controles de los
equipos que comandan en forma directa desde sus propios termostatos ubicados en los
Quirófanos y en la Sala de Recuperación.
B) Se podrán modificar y restablecer los valores del SET POINT de los diferentes
Termostatos de acuerdo a un criterio y no se podrá desde los ambientes acondicionados
Actuar sobre los Controles.
Tales decisiones deberán estar consensuadas.
Existen otras posibilidades que pueden ser analizadas según las necesidades y criterios que
sean de prioridad dentro de las áreas de salud clasificadas.
10 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
La instalación eléctrica para el comando, regulación automática y protección de todas las
maquinas, y/o equipos que componen la Instalación Termo-mecánica seguirá los presentes
lineamientos:
10.1 TABLEROS Y CONEXIONADOS ELÉCTRICOS

Se proveerán e instalarán los Tableros y su correspondiente conexionado eléctrico a los
equipos indicados en los planos, del tipo y características que se indiquen en las Especificaciones
Técnicas Particulares, Memorias y/o Planos.
La instalación eléctrica para el Comando, Regulación Automática y Protección de todas las
Máquinas y/o Equipos que componen la Instalación Termo-mecánica seguirá los presentes
lineamientos:
 Circuito de alimentación de fuerza motriz 3/380 V, 50 Hz, más tierra mecánica y neutro,
desde los arrancadores o protectores hasta cada uno de los motores o maquinas que
componen la Instalación.
 Circuito de control de bobinas de los aparatos de maniobra en 220 V - 50 Hz.
 Circuito de baja tensión 3.8V/220 V, para señalización luminosa de funcionamiento
marcha-parada.
 Se comandarán con arranque directo los motores de hasta 7,5 HP de potencia.
 Los motores de más de 7,5 HP se arrancarán con Arrancador a Tensión Reducida del tipo
indicado en planos.
 En las proximidades de Ventiladores y equipos en general, emplazados fuera de las Salas
de Máquinas donde se encuentren los Tableros desde donde se efectúa el comando de los
mismos, se instalarán interruptores bajo carga de no menos de 125 A.
 Los mismos serán de accionamiento manual, del tipo rotativo, montados en cajas de
fundición de aluminio o plástico de alto impacto, y serán con corte de neutro para
señalizar su posición al Sistema de Control Central.
Los Tableros Eléctricos serán construidos conforme se indica en la Especificación Técnica de
Instalación Eléctrica, adjunta.
En cuanto a las características constructivas y calidad de materiales, serán las allí indicadas.
Para la automatización se instalarán los siguientes accesorios:
 Contacto auxiliar de Térmico actuado cableado a bornera.
 Contacto auxiliar de Llave Manual-Cero-Automático cableado a bornera.
 Bobina de contactor cableado a bornera (previo paso por la llave en posición automática
para ser comandado por el sistema de control).
 Contactos auxiliares 1NA+1NC del contactor del equipo cableado a bornera.

Las Centrales de Control de cada unidad funcional poseerán un contacto libre de potencial
cableado a bornera para ser utilizado por el sistema de control a efectos de ordenar el arranque de los
ventiladores.
10.2 MATERIALES PARA ELECTRICIDAD

10.2.1 Tornillos
No se admitirá el uso de tornillos auto-roscantes para ninguna fijación ni ensamble de la
instalación eléctrica o complementaria.
10.2.2 Cajas
Todas las cajas sin excepción deberán llevar un borne de PAT, de acuerdo a AEA 3.2.3.5. /
771.12.3.1.1 y 771.18.5.7 ó Normas vigentes al momento de realizar las instalaciones.
10.2.2.1 Cajas de Pase y de Derivación

Serán de medidas apropiadas a los caños y conductores que lleguen a ellas.
Las dimensiones serán fijadas en forma tal que los conductores en su interior tengan un radio
de curvatura no menor que el fijado por la Reglamentación para los caños que deban alojarlos.
Para tramos rectos la longitud mínima será no inferior a 6 veces el diámetro del mayor caño
que llegue a la caja.
El espesor de la chapa será de 1,6 mm para cajas de hasta 20x20 cm; 2 mm hasta 40 cm y para
mayores dimensiones serán de mayor espesor o convenientemente reforzadas con hierro perfilado.
Las tapas serán protegidas contra oxidación, mediante cincado o pintura anticorrosiva similar
a la cañería, en donde la instalación es embutida, y mediante galvanizado por inmersión en caliente
donde la instalación sea a la vista.
Las tapas cerrarán correctamente, llevando los tornillos en número y diámetro que aseguren el
cierre, ubicados en forma simétrica en todo su contorno, a fin de evitar dificultades de colocación.
10.2.2.2 Cajas de salida

En instalaciones embutidas en paredes o cielorrasos las cajas para brazos, centros,
tomacorrientes, llaves, otros, serán del tipo reglamentario, estampadas en una pieza de chapa de 1,6
mm de espesor.
Para bocas de techo las cajas serán octogonales grandes, con ganchos de Hº Gº.
Para bocas de pared (apliques) se utilizarán cajas octogonales chicas.
Para tomas, puntos u otro interruptor sobre pared se utilizarán rectangulares de 63x100x60
mm.
Para cajas de paso de pared no especificadas se usarán las cuadradas de 100x100x100 mm.
10.2.2.3 Cajas de salida para instalación a la vista

Seguirán las características indicadas en el ítem “Cajas de salida”.
Salvo indicación en contrario, las que se instalen en el lateral de las bandejas porta cables
serán cuadradas de 100x100x80 mm, como medidas mínimas y adecuándose sus medidas en función
de los caños que de ellas deban salir.
Todas las cajas de salida para instalación a la vista serán de aluminio inyectado, previa
autorización de la Inspección Técnica, podrán ser del tipo cincado electrolítico y pintadas en su
interior con esmalte sintético de color a elección de la Inspección Técnica.
10.2.2.4 Cajas de salida para instalación a la intemperie o en Salas de Máquinas

Se utilizarán cajas de aluminio estancas inyectadas, tanto para el cuerpo de la caja como para
la tapa y los tornillos. Las cajas se proveerán ciegas, y se realizarán in situ las perforaciones
necesarias.

10.2.3 Cañerías
En la instalación embutida en hormigón o mampostería, o sobre cielorrasos y para
instalaciones de iluminación y fuerza motriz se usará para la distribución caño semipesado fabricado
conforme a normas IRAM U500-2005, hasta 2" nominales (46 mm de diámetro interior).
Para mayores dimensiones o cuando específicamente se indique en planos, se utilizará caño
pesado, que responderá a norma IRAM 2100.
La medida mínima de cañería será RS 19 con la siguiente correspondencia de nomenclaturas:
 RS19 = IRAM RS 19/15 = 15,4 mm diámetro interior 3/4” comercial.
 RS22 = IRAM RS 22/18 = 18,6 mm diámetro interior 7/8” comercial.
 RS25 = IRAM RS 25/21 = 21,7 mm diámetro interior 1” comercial.
 RS32 = IRAM RS 32/28 = 28,1 mm diámetro interior 1 1/4” comercial.
 RS38 = IRAM RS 38/34 = 34,0 mm diámetro interior 1 1/2” comercial.
 RS51 = IRAM RS 51/46 = 46,8 mm diámetro interior 2” comercial.
Las otras medidas de acuerdo a lo indicado en plano o establecido por las reglamentaciones
vigentes.
Todos los extremos de cañería serán cortados en escuadra con respecto a su eje, escariados, y
roscados y unidos por cuplas roscadas o con conectores de aluminio a enchufe con fijación a tornillo.
Las curvas y desviaciones serán realizadas en situ mediante máquina dobladora ó curvadora
manual.
Las cañerías embutidas o sobre cielorraso se colocarán en línea recta entre caja o con curvas
suaves; las cañerías a la vista se colocarán paralelas o en ángulo recto con las líneas del edificio o del
local.
Las cañerías serán continuas entre cajas de salida, cajas de gabinetes o cajas de pase y se
fijarán a las cajas en todos los casos con tuerca y boquilla, en forma tal que el sistema sea
eléctricamente continuo en toda su extensión.
Todos los extremos de cañerías serán adecuadamente taponados a fin de evitar entrada de
materiales extraños durante la construcción.
Todos los tramos de un sistema, incluidos gabinetes y cajas de pase, deberán estar colocados
antes de pasar los conductores.
10.2.3.1 Cañerías Embutidas

Se entiende por cañerías embutidas a aquellas cuyo tendido se realiza en el interior de muros,
cielorrasos y canales técnicos, no a la intemperie.
Serán del tipo semipesado de hierro negro IRAM U-500-2005, salvo indicación en contrario.
Las cañerías embutidas se colocarán en línea recta entre cajas, o con curvas suaves.
10.2.3.2 Cañerías Exteriores a la Vista

Se entiende por cañerías a la vista a aquellas que se instalen fuera de muros, pero no a la
intemperie.
Las cañerías exteriores, ya sean a la vista, sobre cielorraso, o en montantes abiertas, serán
asegurados a la estructura a distancias no mayores de 1,50 m., además en cada codo y al final de cada
tirón recto que llega a una caja, utilizando rieles y grapas tipo “C” , en Hº Gº.
Quedan absolutamente prohibidas las ataduras con alambre o precintos plásticos para la
fijación de los caños, tampoco podrán ser fijados directamente a una varilla roscada.
Los tirones horizontales y verticales de cañería, se sujetarán con abrazaderas conforme a
normas, o abrazaderas de un solo agujero de aluminio, en ambos casos con silleta de montaje para
separarlos de la pared, o mediante sistemas aprobados, mediante brocas de expansión, no se admiten
clavos a pistola.
Especial precaución deberá tenerse con la fijación de los tirones verticales a fin de evitar
esfuerzos sobre las cajas de pase.
Todos los soportes serán realizados en material duradero; si son de hierro deberá ser
cadmiados o galvanizados en caliente.

Todas las cañerías exteriores a la vista serán pintadas con esmalte sintético de color a elección
de la Inspección Técnica.
Previa aprobación de la IO, se podrán presentar muestras de grampas medio omega de hierro
espesor mínimo 2 mm, galvanizados sobre banquitos también galvanizados, si la IO lo aprueba,
podrán usarse a cambio de las de aluminio.
10.2.3.3 Cañerías a la Intemperie

En todos los casos serán de Hº Gº, salvo especificación en contrario.
En instalaciones a la intemperie o en cañería cuyo último tramo esté a la intemperie, en contra
piso de locales húmedos, en salas de máquinas y salas de bombas, y donde se indique expresamente Hº
Gº, los caños serán del tipo pesado galvanizado, con medida mínima ½" Hº Gº.
Para cañerías que vayan parcial o totalmente bajo tierra o donde se indique PVC, éstas serán
de cloruro de polivinilo reforzado espesor mínimo 3,2 mm, con uniones realizadas con cupla roscada o
con cemento y solvente especial.
Cuando vayan bajo tierra se colocarán en medio de una masa de hormigón pobre que forme un
cañero resistente, debiendo tener cámaras de pase y tiro cada 30 metros.
Las cañerías exteriores se colocarán paralelas o en ángulo recto a las líneas del edificio, en
caso de ser horizontales, por encima del nivel de los dinteles o bajo los techos.
Serán perfectamente engrapadas cada 1,0 m, utilizando rieles y grapas tipo "C", en Hº Gº.
Los accesorios tales como curvas, tés, y otros, serán estancas y de fundición de aluminio.
Se evitarán los cruces de cañerías y está prohibido el uso de codos.
10.2.4 Bandejas Porta-cables

Las bandejas porta-cables se utilizarán exclusivamente para cables del tipo auto protegido con
cubierta dura de PVC construidos bajo norma IRAM 62266, tipo Afumex o equivalentes.
Quedando Prohibido el uso de cables tipo Taller - IRAM 2158, o Termoplástico - IRAM
62267, salvo para uso como conductores de protección PE.
Sobre las bandejas, los cables se dispondrán en una sola capa y en forma de dejar un espacio
igual a ¼ del diámetro del cable adyacente de mayor dimensión, a fin de facilitar la ventilación, y se
sujetarán a los transversales mediante lazos de materiales no ferrosos a distancias no mayores de (1)
un metro.
Las bandejas se sujetarán con ménsulas, varillas roscadas y grampas adecuadas.
En todas las bandejas deberá existir como mínimo un 50% de reserva una vez considerado el
espaciamiento entre cables.
Los conductores unipolares serán instalados en forma de “trébol” dejando un espacio de dos
diámetros entre ternas.
La Puesta a Tierra de las bandejas de potencia se realizará en todos sus tramos y accesorios,
mediante un agujero especialmente realizado, independiente de los agujeros utilizados para el armado
de las bandejas.
10.2.4.1 Bandejas tipo Escalerilla

Estarán construidas en chapa de hierro cincado de 1,6 mm de espesor y 92 mm de ala, con
transversales cada 30 cm, como máximo, y largueros de diseño y sección suficiente para resistir el
peso de los cables, con un margen de seguridad de (3,5), sin acusar flechas notables ni deformaciones
permanentes.
Los tramos rectos serán de 3 m de longitud y llevarán no menos de tres suspensiones.
Los tramos especiales, piezas, curvas planas o verticales, desvíos, empalmes, elementos de
unión y suspensión, y otros, serán de fabricación estándar y proveniente del mismo fabricante.
De tal forma de poder lograr las uniones sin ninguna restricción, no admitiéndose
modificaciones en situ.
Cuando dos bandejas vayan superpuestas deberán estar separadas un mínimo de 25 cm entre
sus bases, y en forma ideal 30 cm.
Las bandejas verticales deberán llevar tapa en todos los casos.

Serán marca Casiba, Samet, Stucchi o similar.
10.2.4.2 Bandeja de chapa Perforada

Estará constituida por ala de 50 mm, y piso en forma de “U” invertida con pestañas sobre las
alas, todo construido en chapa de 1,2 mm.
El piso tendrá una perforación que alivianar la bandeja y permitir la fijación de los cables.
Las bandejas de corrientes débiles poseerán dos divisiones de chapa galvanizada en toda su
extensión.
Serán marca Casiba, Samet, Stucchi o similar.
11 TRABAJOS A CARGO DE LA EMPRESA

11.1 TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
11.1.1 Bases para los Equipos
Todos los equipos de climatización poseen Hojas Técnicas de Datos en las cuáles se especifica
toda la información necesaria para las instalaciones y montajes, y que pueden ser modificadas sin
previo aviso.
Por ello es imprescindible que la Empresa cuente con las últimas actualizaciones técnicas a fin
de poder verificar dimensiones y pesos de los equipos y construir las bases de sustentación que sean
las adecuadas.
Los Equipos propuestos en la Memoria Descriptiva, Planos y Documentaciones pertinentes,
poseen dimensiones y pesos particulares que son establecidos por una determinada Fábrica, pero
pueden variar sustancialmente tales parámetros, según el origen de los mismos.
11.1.2 Ubicación y Movimiento de Equipos

La mayoría de las construcciones presentan modificaciones con el transcurso del tiempo, lo
que implican ampliaciones y sectores con inconvenientes en lo que respecta al desplazamiento de
equipos de gran envergadura y pesos.
Por tal motivo deberán preverse las grúas, montacargas móviles o transportes especiales para
la ubicación y montaje de los equipos.
11.1.3 Reinstalación de Equipos Existentes

Para el caso de que se encuentre expresamente establecido en la Memoria Descriptiva y, de
que existan Equipos de Termo-mecánica ya instalados que deban ser re-instalados, ya sea por razones
de espacio o disponibilidad de otros equipamientos, se incluirá un ítem en el cómputo y presupuesto,
para que la Empresa pueda realizar los trabajos necesarios sin erogaciones extras de su parte.
Tal ítem implica aceptación previa por parte de la Empresa, no pudiendo solicitar
posteriormente revisión del tema por adicionales.
11.1.4 Detalles Constructivos

Todos se construirán en chapa galvanizada lisa calibre BWG con numeración de acuerdo al
tamaño de los conductos, ver planos, con sus caras “Prismadas” para una mayor resistencia a la
deformación.
Se engramparán con flejes galvanizados a la estructura del techo de forma sólida y segura.
Los radios de las curvaturas de los conductos no podrán ser inferiores a los 15 (quince) cm.
11.1.5 Alimentación Energía Eléctrica

Deberán verificar sí los Tableros Eléctricos construidos o dispuestos para tal cometido brindan
la suficiente energía y protección del sistema de climatización.
Caso contrario deberán solicitar con tiempo prudencial las correcciones sugeridas para llegar a
buen término con la ejecución de los trabajos.
11.1.6 Roturas y Reparaciones
No se admitirán roturas, ni deficiencias, ni fallas, ni daños que involucren un funcionamiento
irregular o que afecten la estética de los elementos involucrados en el sistema.

En caso de presentarse algún defecto que la Inspección considere de evaluación, los mismos
serán subsanados por la Empresa en la brevedad, inclusive para el caso de que sea necesario el
reemplazo en su totalidad del componente afectado.
11.1.7 Desagüe Cloacal

Deberán preverse e instalarse de manera prolija los Sistemas de Descarga del agua de
Condensación de los equipos de climatización.
Podrán utilizarse todos los materiales normalizados necesarios para las descargas o desagües
destinados para tales fines.
No es recomendable la utilización de cañerías expuestas o a la intemperie, para evitar roturas,
desconexiones y pérdidas de líquido en los techos.
Las situaciones opcionales que considere convenientes la Dirección Técnica, serán evaluadas
por la Inspección Técnica.
En el supuesto de ser necesario las cañerías expuestas, las mismas tendrán protección UV
(ultra violeta) y protecciones mecánicas suficientes.
Además de trayectorias que no interfieran con otras instalaciones ni con el movimiento natural
del personal de mantenimiento.
11.1.8 Trabajos de Albañilería

Cuando se realicen tareas de montaje e instalaciones que impliquen roturas de mamposterías,
modificaciones y nuevos trabajos complementarios de albañilería, los mismos serán efectuados de
forma tal que mantengan las líneas y terminaciones de las construcciones en el sector.
11.2 OTROS TRABAJOS NECESARIOS

Si los conductores alimentadores desde el Tablero hacia el Equipo, deban realizar trayectorias
aéreas, se utilizarán cañerías de Hº Gº en todo el tramo.
El mismo criterio se aplicará para cualquier conductor eléctrico.
No se permitirán que los conductores se encuentren por fuera de las cañerías y expuestos
directamente a la intemperie.
Los Tableros Eléctricos serán construidos conforme se indica en la Especificación Técnica de
Instalación Eléctrica, adjunta.
En cuanto a las características constructivas y calidad de materiales, serán las allí indicadas.
Toda situación que se presentare durante las instalaciones y que por razones técnicas implique
una resolución no contemplada en las Memorias, Pliegos de Especificaciones Técnicas, Planos y
Hojas de Datos, adjuntas, será analizada y consensuada entre los Especialistas intervinientes
pertenecientes a la Empresa y la Inspección Técnica.
La Inspección Técnica podrá admitir sugerencias, informaciones técnicas y demás datos de
interés para el área Termo-Mecánica, y que serán evaluados en función de las prestaciones de los
Servicios.
11.3 CONSIDERACIONES GENERALES

11.3.1 Trabajos Adicionales
Bajo ningún concepto serán reconocidos los trabajos que no hubiesen sido expresamente
encomendados o autorizados por las Autoridades competentes.
Recordamos en este ítem que los trabajos complementarios necesarios para el correcto
funcionamiento de los equipos y que no se encuentren enumerados explícitamente en las
Documentaciones adjuntas, no corresponden como adicionales.
11.3.2 Notas Complementarias

Todas la bandejas porta cables tendrán tapa, sujeta con accesorios especiales y no se admitirá
el uso de tornillos, ni roscados ni autorroscantes.
Se deberán entregar todo el software utilizado y sus claves de programación en CD.

Colocarán la iluminación provisoria del Predio con artefactos del tipo herméticos de 2x36w y
proyectores de mercurio halogenado de 400w aptos para exterior.
Las cajas embutidas en las mamposterías, no deberán quedar con sus bordes retirados a más de
5 mm de la superficie exterior del revoque de la pared.
Todas las brocas utilizadas para sujeción de perfiles, bandejas porta cables y cañerías será
como mínimo de 5/16”.
En los puntos de sujeción de la varilla roscada al riel Olmar, se deberá montar con las
correspondientes tuercas cincadas, con arandelas planas, para todos los casos.
El riel Olmar o perfil C será como mínimo de 2 mm de espesor con terminación de cincado
electrolítico para interior y galvanizado en caliente para exterior.
Todas las borneras correspondientes a las fases, serán de color gris, las de neutro de color azul
y las de tierra verde y amarillo.
Terminales: Los extremos de los conductores para su conexión a las barras colectoras,
interruptores, otros, excepto las conexiones a borneras a resorte irán dotados de terminales pre-
aislados para conductores de hasta 50 mm², marca AMP.
También se aceptarán terminales tipo ojal marca LCT sin aislar, enfundados con termo-
contraíbles de pared fina, marca 3M.
Sólo se aceptarán sistemas numeradores para los cables de tableros y no anillos cerrados.
Se instalarán todos los conductos cumpliendo para ello las siguientes pautas: se deberán
utilizar todas las piezas y Personal Técnico Especializado para obtener perfectas terminaciones
estéticas y de solidez.
En ningún caso se aceptará alambre en la sujeción de componentes.
Las conexiones y derivaciones se harán por medio de terminales de morsetería adecuada, no
admitiéndose uniones por simple retorcido.
Las conexiones a tierra deben ser efectuadas en todos los casos, aunque no se encuentren
indicadas en forma expresa en los respectivos planos.
11.3.3 Horario de Trabajo

Los trabajos se podrán realizar en horarios normales o extraordinarios de acuerdo a la
coordinación de los mismos que solicite la Dirección Técnica.
En todos los casos las solicitudes se encontrarán a disposición, para ser evaluados y aprobados
por la Inspección Técnica.
11.3.4 Características Particulares

La Empresa deberá incluir el servicio de conexión y puesta en marcha, así como también de
todos los componentes necesarios para las verificaciones del normal funcionamiento.
Entregará en tiempo y forma los Protocolos de Ensayos, Mantenimiento y comprobaciones
técnicas con los resultados fehacientes, para diferentes horarios, temperaturas, condiciones climáticas,
tiempos de espera y demás indicadores e ítems normalizados.
Se deberá proveer con cada equipo de climatización, equipos eléctricos, termo-mecánico,
electromecánico, electrónico y otros en general, los correspondientes Manuales de operación y
mantenimiento.
Se entregará todo material que haya sido incluido y que se encontrare en las cajas
contenedoras o que fueron las portadoras de los equipamientos, sin excepción.
También programará convenientemente la Capacitación del Personal del Hospital afectado al
control de los Sistemas Protegidos, Especiales y Generales para cada cometido.
Deberá además, adjuntarse una nota con carácter de declaración jurada especificando el tipo
de garantía ofrecida, plazo y alcance de la misma. Garantía solicitada, mínimo (2) dos años.
RRFF – Departamento de Ingeniería

Sistema Provincial de Salud – Tucumán

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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización1 de 39

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización2 de 39

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización3 de 39

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización4 de 39

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización5 de 39

INSTALACIONES PARA CLIMATIZACIÓN

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización6 de 39

1.2.2 Bases de Cálculos para Aires Acondicionados

1.3 CONSTRUCCIONES COMPLEMENTARIAS

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización7 de 39

1.3.2 Componentes Estructurales

1.3.3 Componentes No Estructurales

1.4.1 Artefactos de Iluminación

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización8 de 39

1.4.2 Conductos de Aire

1.4.3 Esfuerzos Estructurales

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización9 de 39

1.5 NUEVAS TECNOLOGÍAS

1.6 DOCUMENTOS, MUESTRAS E INSPECCIONES

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización10 de 39

1.6.2 Muestras de Materiales

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización11 de 39

1.6.3 Inspecciones Técnicas

1.7 ENSAYOS DE LAS INSTALACIONES

1.7.1 Aislaciones Térmicas

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización12 de 39

1.7.3 Emisión de Ruidos [dB]

1.7.6 Control y Regulación de Temperatura

1.7.7 Velocidad del Flujo de Aire

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización13 de 39

1.7.8 Presiones Estáticas y Dinámicas

1.7.9 Presiones Positivas y Negativas

1.7.11 Aspectos No Contemplados en el PET

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización14 de 39

1.8 REGLAMENTOS Y RESPONSABILIDAD

1.8.2 Representante Técnico

1.8.4 Instalación Eléctrica Temporaria

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización15 de 39

2.2 EMPALMES Y PREFORMADOS DE DUCTOS

2.3.1 Tendidos Subterráneos

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización16 de 39

2.4 MONTAJES ANTIVIBRATORIOS

2.5 FORMAS DE INSTALACIÓN

2.5.2 Montante de Corrientes Débiles

2.5.3 Carteles de Señalización

3 SISTEMAS, TECNOLOGÍAS Y EQUIPOS

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización17 de 39

4 SISTEMAS MODULARES ROOF-TOP

4.1 EQUIPOS DE CLIMATIZACIÓN

4.2 GABINETES CON CÁMARAS DE IMPULSIÓN

4.3 MÓDULOS DE FILTRADO

4.4 DUCTOS DE CONDUCCIÓN

4.5 TERMINALES DE FILTRADO

4.6 FLUJOS LAMINARES

4.7 GABINETES CON CÁMARAS DE EXTRACCIÓN

4.8 INTERCAMBIADORES DE CALOR

Pliego de Especificaciones Técnicas – Instalaciones para Climatización18 de 39