León, Nicaragua

Informe acerca de las Máquinas-herramienta

Presentado por:

León, lunes 8 de abril de 2024

Contenido
Objetivos...........................................................................................................................................3
Introducción......................................................................................................................................4
Desarrollo.........................................................................................................................................5
Conclusión......................................................................................................................................32
Bibliografía.....................................................................................................................................33

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Objetivo

Objetivo general:

 Establecer un taller mecánico eficiente y seguro para realizar trabajos de fabricación,

reparación y mantenimiento de componentes mecánicos.

Objetivos específicos:

 Adquirir y mantener en buen estado todas las herramientas y equipos necesarios para el
funcionamiento del taller, incluyendo máquinas como tornos, fresadoras, taladros y
sierras.

 Capacitar al personal técnico en el manejo seguro y eficiente de las herramientas y

equipos del taller, así como en las normativas de seguridad ocupacional.

 Implementar procedimientos de seguridad y protocolos de trabajo para prevenir

accidentes y lesiones durante las operaciones en el taller.

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Introducción

Un taller mecánico es un entorno crucial en el ámbito industrial, donde se llevan a cabo una
variedad de tareas relacionadas con la fabricación, reparación y mantenimiento de componentes
mecánicos. En este espacio, convergen una amplia gama de herramientas, maquinaria
especializada y conocimientos técnicos para realizar operaciones que van desde el torneado y
fresado hasta la soldadura y ensamblaje de piezas. La eficiencia y seguridad en este entorno son
fundamentales para garantizar la calidad de los productos y servicios ofrecidos. En esta breve
introducción, exploraremos los objetivos y prácticas clave que contribuyen al éxito de un taller
mecánico, así como los desafíos y consideraciones importantes que enfrenta este sector industrial.

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Desarrollo

1. Torno CNC (Control Numérico Computarizado)

Uso: El torno CNC se utiliza para mecanizar piezas cilíndricas o redondas mediante un control
numérico por computadora que controla el movimiento de las herramientas de corte.

Partes: Incluye el cabezal, bancada, carro transversal, torreta de herramientas, plato de sujeción y
el sistema de control numérico.

Uso mayormente: Es ampliamente utilizado en la fabricación de componentes mecánicos para la

industria automotriz, aeroespacial, naval, entre otras.

Características: Ofrece una alta precisión en el mecanizado, capacidad para producir piezas
complejas con geometrías variables, programación por código G que permite una producción
automatizada y repetitiva. Además, cuenta con una capacidad de producción más rápida y
eficiente en comparación con los tornos manuales tradicionales.

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 2. Fresadora CNC

Uso: La fresadora CNC se utiliza para cortar y dar forma a materiales mediante un control
numérico por computadora que controla el movimiento de las herramientas de corte, permitiendo
realizar operaciones de fresado en piezas de trabajo.

Partes: Las partes principales de una fresadora CNC incluyen el husillo, la mesa de trabajo, el
carro longitudinal y transversal, el cabezal y el sistema de sujeción de herramientas.

Uso mayormente: Es ampliamente utilizado en la fabricación de moldes, piezas metálicas y

componentes mecánicos en diversas industrias como la automotriz, aeroespacial, manufacturera,
entre otras.

Características: La fresadora CNC ofrece versatilidad en el mecanizado de piezas, permitiendo

realizar una amplia variedad de operaciones como fresado, taladrado, roscado, entre otras.
Además, proporciona una alta precisión en el corte, capacidad para trabajar con materiales
diversos y la posibilidad de realizar operaciones complejas en una sola configuración. También
ofrece una mayor eficiencia y productividad en comparación con las fresadoras manuales
tradicionales.

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 3. Máquina de corte por láser

Uso: La máquina de corte por láser utiliza un haz de luz láser concentrado para cortar materiales
como metal, plástico, madera, acrílico y otros materiales, ofreciendo un método de corte preciso
y rápido.

Partes: Las partes principales incluyen el generador láser, el sistema óptico que dirige el haz
láser, la mesa de trabajo donde se coloca el material a cortar y el sistema de control que regula el
movimiento y la potencia del láser.

Uso mayormente: Se utiliza en una amplia gama de industrias, incluyendo la fabricación de

piezas metálicas, la industria automotriz, la industria electrónica, la fabricación de señalización,
la industria del diseño y la fabricación de joyas, entre otros.

Características: Ofrece una alta velocidad de corte y una precisión excepcional, permitiendo
cortes limpios y detallados. Es capaz de cortar materiales delgados y gruesos con bordes suaves y
sin rebabas. Además, proporciona una mayor flexibilidad en el diseño y la
produc………………………ción de piezas complejas, así como una reducción en el tiempo de
fabricación y los costos de producción.

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 4. Máquina de electroerosión por hilo (EDM)

Uso: La máquina de electroerosión por hilo utiliza descargas eléctricas controladas para erosionar
o cortar materiales conductores, principalmente metales, mediante un hilo fino de alambre
conductor que actúa como electrodo.

Partes: Las partes principales incluyen un generador de pulsos eléctricos, un carrete que sostiene
y guía el hilo conductor, una mesa de trabajo donde se coloca la pieza a trabajar, y un sistema de
control que regula la velocidad y dirección del movimiento del hilo.

Uso mayormente: Se utiliza en la fabricación de moldes, matrices, troqueles y componentes de

precisión, así como en la industria aeroespacial, médica y de automoción, donde se requiere una
alta precisión en el mecanizado de materiales duros y difíciles de mecanizar.

Características: Ofrece una alta precisión y acabado superficial, permitiendo la producción de

piezas con tolerancias muy estrechas y geometrías complejas. Es especialmente útil para
mecanizar materiales duros como aceros endurecidos, carburos y materiales cerámicos. Además,
no produce fuerzas mecánicas en la pieza de trabajo, lo que reduce el riesgo de deformación y
daño.

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 5. Máquina de electroerosión por penetración (EDM)

Uso: La máquina de electroerosión por penetración utiliza descargas eléctricas controladas para
erosionar o mecanizar materiales conductores, principalmente metales, sumergiendo la pieza en
un líquido dieléctrico y utilizando un electrodo para realizar el mecanizado por penetración.

Partes: Las partes principales incluyen un generador de pulsos eléctricos, un electrodo

(generalmente de cobre o grafito), una mesa de trabajo donde se coloca la pieza a mecanizar, y un
tanque de líquido dieléctrico que envuelve la pieza.

Uso mayormente: Se utiliza en la fabricación de moldes, matrices, troqueles y componentes de

precisión, así como en la industria aeroespacial, médica y de automoción, donde se requiere una
alta precisión en el mecanizado de materiales duros y difíciles de mecanizar.

Características: Ofrece una alta precisión y acabado superficial, permitiendo la producción de

piezas con tolerancias muy estrechas y geometrías complejas. Es especialmente útil para
mecanizar materiales duros como aceros endurecidos, carburos y materiales cerámicos. Además,
no produce fuerzas mecánicas en la pieza de trabajo, lo que reduce el riesgo de deformación y
daño.

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 6. Máquina de medición por coordenadas (CMM)

Uso: La máquina de medición por coordenadas es un dispositivo de precisión utilizado para

medir la geometría tridimensional de piezas y componentes mecánicos con alta exactitud. Utiliza
un sistema de coordenadas XYZ para determinar la posición exacta de puntos específicos en la
pieza.

Partes: Las partes principales incluyen un brazo o puente que sostiene el palpador o sensor de
medición, una mesa de trabajo donde se coloca la pieza a medir, y un sistema de software que
procesa y analiza los datos de medición.

Uso mayormente: Se utiliza en la fabricación de piezas y componentes de precisión en una

amplia gama de industrias, incluyendo la automotriz, aeroespacial, médica, electrónica y
manufacturera, donde se requiere una alta precisión dimensional y un control estricto de calidad.

Características: Ofrece una precisión y repetibilidad muy altas en la medición de dimensiones y

formas complejas, permitiendo la verificación dimensional de piezas con tolerancias muy
ajustadas. Puede medir una amplia variedad de características, como longitudes, diámetros,
ángulos, superficies y perfiles. Además, es capaz de realizar mediciones automatizadas de forma
rápida y eficiente, lo que aumenta la productividad y reduce los tiempos de inspección.

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 7. Máquina de inspección óptica automatizada (AOI)

Uso: La máquina de inspección óptica automatizada (AOI) es un equipo utilizado para

inspeccionar visualmente componentes electrónicos, circuitos impresos (PCB) u otros productos
para detectar defectos o irregularidades en su fabricación, como soldaduras defectuosas,
componentes faltantes o mal posicionados, o defectos de fabricación en la superficie.

Partes: Las partes principales incluyen una cámara de alta resolución, sistemas de iluminación
especializados, un sistema de transporte para mover las piezas a inspeccionar, y un software de
análisis de imágenes que procesa y analiza las imágenes capturadas para identificar defectos.

Uso mayormente: Se utiliza en la industria electrónica y manufacturera, especialmente en la

producción de dispositivos electrónicos, placas de circuito impreso (PCB), semiconductores y
otros productos donde la calidad y la precisión son críticas.

Características: Ofrece una inspección rápida y precisa de componentes electrónicos y productos

manufacturados, permitiendo detectar defectos de forma temprana en el proceso de fabricación y
reducir los costos de retrabajo y desperdicio. Es capaz de inspeccionar una amplia variedad de
componentes y productos, y puede ser configurada para adaptarse a diferentes requisitos de
inspección. Además, proporciona informes detallados de inspección que ayudan a mejorar la
calidad del producto y el rendimiento del proceso de fabricación.

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 8. Máquina de soldadura por puntos automatizada

Uso: La máquina de soldadura por puntos automatizada es un equipo utilizado para unir dos o
más piezas metálicas mediante la aplicación de calor y presión en puntos específicos de las piezas
a soldar. Estos puntos son sometidos a una corriente eléctrica de alta intensidad durante un breve
período de tiempo, lo que genera calor y fusiona las piezas, formando una conexión sólida.

Partes: Las partes principales incluyen electrodos (superior e inferior), un sistema de

alimentación de corriente eléctrica, un sistema de control que regula la corriente y el tiempo de
soldadura, y un sistema de sujeción que mantiene las piezas en su lugar durante el proceso de
soldadura.

Uso mayormente: Se utiliza en la industria automotriz, electrónica, de electrodomésticos y

manufacturera para la fabricación de componentes y productos que requieren uniones sólidas y
duraderas, como carrocerías de automóviles, paneles de control, baterías, entre otros.

Características: Ofrece una soldadura rápida y eficiente, con una alta velocidad de producción y
una calidad uniforme en las soldaduras. Es capaz de soldar una amplia gama de materiales,
incluyendo acero, aluminio, cobre y sus aleaciones. Además, la soldadura por puntos
automatizada reduce el riesgo de defectos y inconsistencias en comparación con los métodos
manuales de soldadura, lo que resulta en una mayor productividad y calidad del producto final.

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 9. Sistema de manipulación y ensamblaje automatizado

Uso: El sistema de manipulación y ensamblaje automatizado es un conjunto de equipos y

maquinaria diseñados para manipular, ensamblar y mover componentes o productos de forma
automatizada en líneas de producción. Este sistema utiliza robots industriales, transportadores,
alimentadores y otros dispositivos automatizados para llevar a cabo tareas de manipulación,
montaje y transporte de manera eficiente y precisa.

Partes: Las partes principales incluyen robots industriales con brazos articulados o cartesianos,
sistemas de visión por computadora para la detección y ubicación de piezas, transportadores de
banda o de rodillos para el movimiento de materiales, y dispositivos de sujeción y alimentación
para la manipulación de piezas.

Uso mayormente: Se utiliza en una amplia variedad de industrias, incluyendo la automotriz,

electrónica, alimentaria, farmacéutica y manufacturera, donde se requiere una alta velocidad de
producción, precisión y repetibilidad en las operaciones de manipulación y ensamblaje.

Características: Ofrece una automatización completa de las tareas de manipulación y ensamblaje,

reduciendo la dependencia de la mano de obra humana y aumentando la eficiencia y
productividad en las líneas de producción. Permite realizar tareas repetitivas y monótonas de
forma consistente y precisa, mejorando la calidad del producto final y reduciendo los costos de
producción. Además, proporciona flexibilidad en la configuración y reconfiguración de las líneas
de producción para adaptarse a diferentes productos y procesos de fabricación.

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 10.Sierra de cinta

Uso: La sierra de cinta es una máquina utilizada para cortar materiales como metal, madera,
plástico y otros materiales, mediante una hoja de sierra continua que se desplaza en un bucle
continuo.

Partes: Las partes principales incluyen la hoja de sierra que forma un bucle continuo, la mesa de
trabajo donde se coloca el material a cortar, el motor que impulsa la hoja de sierra, y los sistemas
de guía y tensión que mantienen la hoja en su lugar y en la dirección adecuada.

Uso mayormente: Se utiliza en una amplia variedad de industrias, incluyendo la metalurgia, la

carpintería, la fabricación de muebles, la construcción y la industria del plástico, donde se
requiere cortar materiales en formas y dimensiones específicas de manera rápida y precisa.

Características: Ofrece una alta velocidad de corte y una capacidad para cortar materiales de
diferentes grosores y durezas. Permite realizar cortes rectos, curvos y en ángulo con una alta
precisión y acabado superficial. Además, es una herramienta versátil que puede ser utilizada para
una amplia gama de aplicaciones de corte en diferentes materiales.

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 11.Plegadora de chapa

Uso: La plegadora de chapa es una máquina utilizada para doblar láminas de metal y formar
ángulos precisos en ellas, mediante la aplicación de fuerza mecánica o hidráulica sobre la chapa
en un proceso de doblado.

Partes: Las partes principales incluyen la viga superior que ejerce presión sobre la chapa, la mesa
de trabajo donde se coloca la chapa a doblar, y el sistema de accionamiento que aplica la fuerza
necesaria para realizar el doblado.

Uso mayormente: Se utiliza en la industria metalúrgica, de fabricación de chapa metálica,

carpintería metálica, construcción y fabricación de componentes metálicos donde se requiere
formar ángulos precisos en láminas de metal para la fabricación de productos y componentes.

Características: Ofrece una alta precisión y repetibilidad en el doblado de chapa, permitiendo

formar ángulos consistentes y precisos en diferentes grosores y tamaños de chapa. Es una
herramienta versátil que puede ser utilizada para una amplia gama de aplicaciones de doblado,
desde piezas simples hasta componentes complejos con geometrías específicas. Además, puede
ser operada de manera manual, hidráulica o mediante sistemas automatizados, dependiendo de la
aplicación y los requisitos de producción.

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 12.Máquina de ranurado

Uso: La máquina de ranurado se utiliza para realizar ranuras o cortes en materiales como metal,
madera o plástico, creando surcos longitudinales o transversales en la superficie de la pieza de
trabajo.

Partes: Las partes principales incluyen la herramienta de corte que realiza la ranura, la mesa de
trabajo donde se coloca la pieza a ranurar, y el sistema de accionamiento que mueve la
herramienta de corte a lo largo de la pieza.

Uso mayormente: Se utiliza en la industria metalúrgica, de fabricación de moldes, carpintería,

fabricación de muebles, construcción y otras industrias donde se requiere realizar ranuras o cortes
en materiales para diversas aplicaciones.

Características: Ofrece una alta precisión en la creación de ranuras, permitiendo crear surcos con
dimensiones exactas y acabados superficiales de calidad. Es una herramienta versátil que puede
utilizarse para crear diferentes tipos de ranuras, como ranuras rectas, ranuras en ángulo o ranuras
curvas, según las necesidades de la aplicación. Además, puede ser operada de manera manual,
semiautomática o completamente automatizada, dependiendo de la aplicación y los requisitos de
producción.

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 13..

Uso: El taladro de columna es una máquina utilizada para perforar agujeros precisos y
consistentes en materiales como metal, madera, plástico y otros materiales, mediante una broca
que gira a alta velocidad y se desplaza verticalmente a lo largo de una columna.

Partes: Las partes principales incluyen la columna vertical que soporta el cabezal y la mesa de
trabajo, el cabezal que contiene el motor y la broca, la mesa de trabajo donde se coloca la pieza a
perforar, y el sistema de alimentación que controla el movimiento vertical del cabezal.

Uso mayormente: Se utiliza en la industria metalúrgica, de fabricación de moldes, carpintería,

fabricación de muebles, construcción y otras industrias donde se requiere realizar perforaciones
precisas en materiales para diversas aplicaciones.

Características: Ofrece una alta precisión en la perforación de agujeros, permitiendo crear

agujeros con dimensiones exactas y acabados superficiales de calidad. Es una herramienta
versátil que puede utilizarse con una amplia gama de brocas y accesorios para realizar diferentes
tipos de perforaciones, como perforaciones simples, perforaciones en ángulo o perforaciones con
diferentes diámetros. Además, puede ser operada de manera manual o mediante sistemas de
alimentación automática, dependiendo de la aplicación y los requisitos de producción.

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 14.Rectificadora de superficies planas

Uso: La rectificadora de superficies planas es una máquina utilizada para rectificar y obtener
superficies planas y paralelas en materiales como metal, piedra, cerámica y otros materiales,
mediante una muela abrasiva que gira a alta velocidad y se desplaza sobre la superficie de la
pieza de trabajo.

Partes: Las partes principales incluyen la mesa de trabajo donde se coloca la pieza a rectificar, el
cabezal que sostiene la muela abrasiva y la mesa transversal que controla el movimiento lateral
de la muela para rectificar la superficie de la pieza.

Uso mayormente: Se utiliza en la industria metalúrgica, manufacturera, de fabricación de

herramientas y moldes, construcción de máquinas y otras industrias donde se requiere obtener
superficies planas de alta precisión y calidad.

Características: Ofrece una alta precisión en la rectificación de superficies, permitiendo obtener

acabados superficiales de calidad y tolerancias muy estrechas. Es una herramienta versátil que
puede utilizarse para rectificar diferentes tipos de materiales y formas de piezas, como superficies
planas, superficies cóncavas y convexas, y ranuras. Además, puede ser operada de manera
manual o mediante sistemas de control numérico computarizado (CNC) para obtener resultados
aún más precisos y repetibles.

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 15.Máquina de corte por plasma

Uso: La máquina de corte por plasma es un equipo utilizado para cortar materiales conductores
como metal, acero, aluminio y otros materiales conductores, mediante un chorro de gas ionizado
de alta temperatura y presión que funde y elimina el material de la pieza de trabajo.

Partes: Las partes principales incluyen una antorcha que dirige el chorro de plasma, una mesa de
trabajo donde se coloca la pieza a cortar, un generador de plasma que suministra energía al gas
para crear el arco eléctrico, y un sistema de control que regula la velocidad y dirección del corte.

Uso mayormente: Se utiliza en la industria metalúrgica, manufacturera, de construcción,

fabricación de maquinaria y otras industrias donde se requiere cortar materiales conductores de
manera rápida y precisa.

Características: Ofrece una alta velocidad de corte y una capacidad para cortar materiales de
diferentes grosores con una gran precisión y calidad. Permite realizar cortes rectos y curvos con
bordes limpios y sin rebabas. Además, es una herramienta versátil que puede ser utilizada para
cortar una amplia gama de materiales y formas de piezas, desde planchas de metal hasta tubos y
perfiles.

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 16.Equipo de soldadura MIG/TIG

Uso: El equipo de soldadura MIG/TIG es un sistema de soldadura utilizado para unir metales
mediante un arco eléctrico generado entre el electrodo y la pieza de trabajo. La soldadura MIG
(Metal Inert Gas) utiliza un electrodo consumible y un gas protector, mientras que la soldadura
TIG (Tungsten Inert Gas) utiliza un electrodo no consumible y un gas inerte.

Partes: Las partes principales del equipo de soldadura MIG/TIG incluyen la fuente de
alimentación que proporciona la corriente eléctrica necesaria para soldar, el cabezal de soldadura
que alimenta el electrodo (en MIG) o sostiene el electrodo (en TIG), el gas protector que evita la
contaminación del arco, y los controles que permiten ajustar la configuración de soldadura.

Uso mayormente: Se utiliza en una amplia gama de industrias, incluyendo la industria

metalúrgica, automotriz, aeroespacial, construcción, fabricación de maquinaria, entre otras, donde
se requiere unir metales con una alta calidad y precisión.

Características: Ofrece una versatilidad en el proceso de soldadura, permitiendo realizar

soldaduras de alta calidad en una variedad de materiales y espesores. La soldadura MIG es
especialmente adecuada para trabajos de producción y soldadura de materiales delgados a
medianos, mientras que la soldadura TIG es ideal para trabajos que requieren una alta precisión y
acabado estético. Ambos procesos proporcionan un control preciso sobre la temperatura y el flujo
de material, lo que resulta en soldaduras limpias y de alta resistencia.

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 17.Lijadora de banda

Uso: La lijadora de banda es una máquina utilizada para lijar y alisar superficies de materiales
como madera, metal, plástico y otros materiales, mediante una banda abrasiva que gira
continuamente y se desplaza a lo largo de una superficie plana.

Partes: Las partes principales incluyen un motor que impulsa la banda abrasiva, una mesa de
trabajo donde se coloca la pieza a lijar, un sistema de tensión que mantiene la banda en su lugar y
un sistema de ajuste que permite controlar la velocidad y la inclinación de la banda.

Uso mayormente: Se utiliza en la industria de la carpintería, fabricación de muebles, industria

metalúrgica, fabricación de maquinaria y otras industrias donde se requiere lijar y alisar
superficies de materiales para obtener acabados suaves y uniformes.

Características: Ofrece una alta eficiencia en el lijado, permitiendo eliminar material rápidamente
y obtener acabados superficiales de calidad. Es una herramienta versátil que puede utilizarse para
lijar una amplia gama de materiales y formas de piezas, desde superficies planas hasta bordes y
curvas. Además, proporciona un control preciso sobre el proceso de lijado, lo que resulta en
acabados consistentes y uniformes.

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Conclusión

Luego de explorar en profundidad la técnica de autoestudio a través de este informe, podemos

concluir que ha resultado en una comprensión más sólida y completa de la materia. Los objetivos
trazados al inicio, centrados en comprender el funcionamiento de las herramientas mecánicas y su
aplicación en distintas industrias, han sido alcanzados de manera satisfactoria.

A lo largo de esta investigación, hemos descubierto cómo las herramientas mecánicas, como la
fresadora CNC, la máquina de corte por láser y la prensa de taller, entre otras, desempeñan un
papel crucial en la fabricación y producción en diversas áreas industriales. Además, hemos
podido profundizar en el conocimiento de su funcionamiento, partes, usos principales y
características distintivas.

La técnica de autoestudio ha demostrado ser una herramienta eficaz para adquirir conocimientos
y habilidades de manera autónoma. Al tomar la iniciativa de explorar y comprender estos
conceptos por nosotros mismos, hemos fortalecido nuestra capacidad de aprendizaje y resolución
de problemas.

En resumen, este informe nos ha brindado una visión más clara y completa de las herramientas
mecánicas y su importancia en la industria, al tiempo que hemos fortalecido nuestra capacidad de
aprendizaje autónomo mediante la técnica de autoestudio. Este conocimiento adquirido nos
permitirá abordar con mayor confianza y competencia los desafíos que se presenten en el ámbito
profesional y académico.

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Bibliografía
A. Autor, "Principios y aplicaciones de las máquinas herramienta", 2da edición. Ciudad: Editorial
X, Año.

B. Autor, "Manual de operación de fresadoras CNC", Ciudad: Editorial Y, Año.

C. Autor, "Introducción a la tecnología de soldadura MIG/TIG", Ciudad: Editorial Z, Año.

D. Autor, "Fundamentos de la rectificación de superficies planas", Ciudad: Editorial W, Año.

E. Autor, "Técnicas avanzadas de corte por láser", Ciudad: Editorial V, Año.

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