Udla Ec Tiag 2020 10

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS
ELABORACIÓN DE UN BIOPOLÍMERO PARA USO AGROINDUSTRIAL A

PARTIR DE SUERO DE LECHE
AUTOR
GABRIEL ARMANDO ESPINOZA PÉREZ
AÑO
2020
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
ELABORACIÓN DE UN BIOPOLÍMERO PARA USO AGROINDUSTRIAL A PARTIR DE

SUERO DE LECHE.
Trabajo de Titulación presentado en conformidad con los requisitos establecidos para

optar por el título de Ingeniero Agroindustrial y de Alimentos
Profesor guía
Ms. Pablo Esteban Cueva Costales
Autor
Gabriel Armando Espinoza Pérez
Año
2020
AGRADECIMIENTOS
A Dios por guiarme en mi camino y
permitirme cumplir mis metas.
A mis abuelitos que han sido mis

padres, fuente inagotable de
apoyo en momentos de necesidad
y por todas las enseñanzas, sin
ustedes no habría llegado aquí.
A mi madre por siempre brindarme

palabras de ánimo. apoyarme en
todas mis decisiones y enseñarme
a ser mejor cada día.
A mi familia por estar

incondicionalmente en cada etapa
de mi vida, especialmente a mis
primas por cada vivencia
compartida.
A mis amigos que hicieron de esta

experiencia algo inolvidable y lleno
de recuerdos, a todas las personas
que estuvieron presentes en mi
vida universitaria y finalmente a mi
tutor por el apoyo brindado.
DEDICATORIA
A mis abuelitos y mi madre por

alentarme siempre , a mis primas
Domi, Pame y mi primo Alex por
bridarme consejos y una
hermandad, a mis amigos y a
todos aquellos que han formado
parte de mi vida.
RESUMEN
El suero de leche suele ser el mayor residuo de las industrias lácteas, a nivel
nacional se generan 1.672.344 litros de lactosuero por lo cual el presente trabajo
presenta una alternativa a este subproducto desarrollando un biopolímero para
uso agroindustrial a partir del suero de leche donde se evaluaron las propiedades
físicas, químicas y microbiologías del biopolímero y valorar el costo beneficio.
Para esto se determinaron 6 tratamientos distintos donde se varió la
concentración de proteína y relación de aditivos, este se obtuvo mediante la
mezcla de proteína concentrada de suero, agua destilada. gelatina y glicerina
mediante secado en estufa a 65°C durante 6 horas en bandejas de silicona, se
evaluó parámetros físicos como densidad, espesor, permeabilidad, tensión,
parámetros químicos como proteína, cenizas, grasa y humedad, además de
pruebas microbiólogas de aerobios totales, coliformes totales, mohos y
levaduras. Como resultado se obtuvo que la muestra C2A3 presento mejores
características físicas con un espesor de 0.49 mm, densidad de 1.07 g/cm3,
tensión de 2.43 kg, incremento de peso frente agua de 0.45 g e incremento de
área superficial de 219%. Además en las pruebas químicas se obtuvo en
promedio de proteína en 5.9%, cenizas de 1.62%, humedad de 6.14% y grasa
de 2.04%. Después de evaluar microbiológicamente el biopolímero se determinó
que este es comestible Finalmente se realizó un análisis del costo beneficio
donde se obtuvo un costo de producción es de $1.74, siendo el costo de venta
al público de $2.05 obteniendo un beneficio costo de $1.83.
Palabras clave: biopolímero, propiedades físicas, propiedades químicas,

análisis microbiológico, costo beneficio.
ABSTRACT
Whey is usually the largest residue of dairy industries, nationwide 1,672,344 liters
of whey are generated so this work presents an alternative to this by-product
developing a biopolymer for agro-industrial use from whey where the physical
chemical and microbiology properties of the biopolymer were evaluated and the
cost benefit was assessed. For this, 6 different treatments were determined
where the protein concentration and additive ratio was varied, this was obtained
by mixing concentrated whey protein, distilled water. gelatin and glycerin by
drying in an oven at 65 ° C for 6 hours in silicone tray physical parameters such
as density, thickness, permeability, tension, chemical parameters such as
protein, ash, grease and moisture were evaluated, in addition to microbiology
tests of total aerobes , total coliforms, molds and yeasts. As a result, it was
obtained that the C2A3 sample presented better physical characteristics with a
thickness of 0.49 mm, density of 1.07 g / cm3, tension of 2.43 kg, weight increase
against water of 0.45 g and increase of surface area of 219%. In addition, in
chemical tests, an average of 5.9% protein, 1.62% ashes, 6.14% humidity and
2.04% fat were obtained. After microbiologically evaluating the biopolymer, it was
determined that it is edible. Finally, a cost benefit analysis was performed where
a production cost was obtained is $ 1.74, the cost of sale to the public being $
2.05 obtaining a cost benefit of $ 1.83.
Key words: biopolymer, physical properties, chemical properties,

microbiological analysis, cost benefit.
ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN ............................................................. 1
2. OBJETIVOS ..................................................................... 2
2.1. Objetivo general: ...................................................................... 2
2.2. Objetivos específicos: .............................................................. 3
3. MARCO TEÓRICO ................................................................... 3
3.1. Impacto de la contaminación por plásticos ............................. 3
3.2. Leche........................................................................................ 4
3.2.1. Composición de la leche ................................................................ 6
3.3. Industria láctea y su impacto ................................................... 8
3.4. Lactosuero ............................................................................. 10
3.4.1. Usos y alternativas del lactosuero ............................................... 13
3.5. Biopolímeros y alternativas para reducir los desperdicios y
contaminación. ............................................................................... 15
3.5.1. Polímeros vs Biopolímeros .......................................................... 15
3.5.2. Películas comestibles .................................................................. 16
3.5.3. Biopolímeros de leche y lactosuero ............................................. 17
3.6. Normativa legal ...................................................................... 18
4. METODOLOGÍA ...................................................................... 19
4.1. Localización de la investigación ............................................ 19
4.2. Materiales y equipos .............................................................. 19
4.2.1. Materiales .................................................................................... 19
4.2.2. Equipos ....................................................................................... 19
4.2.3. Insumos ....................................................................................... 20
4.3. Investigaciones preliminares ................................................. 20
4.4. Preparación del biopolímero ................................................. 21
4.5. Diseño de la investigación ..................................................... 22
4.6. Pruebas físicas ...................................................................... 24
4.6.1. Espesor de película ..................................................................... 24
4.6.2. Permeabilidad.............................................................................. 24
4.6.3. Tensión........................................................................................ 24
4.6.4. Densidad ..................................................................................... 25
4.7. Pruebas químicas .................................................................. 26
4.7.1. Proteína ....................................................................................... 26
4.7.2. Grasa........................................................................................... 27
4.7.3. Cenizas ....................................................................................... 27
4.7.4. Humedad ..................................................................................... 28
4.8. Pruebas microbiológicas ....................................................... 28
5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN ................................................ 29
5.1. Pruebas físicas ...................................................................... 29
5.1.1. Espesor e incremento de peso ........................................ 29
5.1.2. Densidad, aumento de área y cambios de apariencia.... 32
5.1.3. Tensión ............................................................................. 36
5.2. Pruebas químicas .................................................................. 38
5.3. Pruebas microbiológicas ....................................................... 42
5.4. Análisis costo beneficio ......................................................... 42
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................... 46
6.1. Conclusiones ......................................................................... 46
6.2. Recomendaciones ................................................................. 47
REFERENCIAS .................................................................. 49
ANEXOS ............................................................................. 58
1
1. INTRODUCCIÓN
En la actualidad, el interés por materiales biodegradables y de fuentes

naturales, ha ido en incremento debido al aumento de conciencia sobre la
problemática ambiental que generan los residuos plásticos no degradables
(Alborch, 2014). Los materiales biodegradables en su mayoría tienen origen
natural que facilitan su degradación y su reciclaje sin necesidad de procesos
industriales, a comparación de los residuos plásticos que provienen de
fuentes no renovables los cuales no son degradados fácilmente siendo
acumulados generando contaminación (Bellver, 2016). La tendencia actual
es producir materiales que faciliten su manejo como desechos y sean fáciles
de degradar como envases biodegradables, bolsas de compra, cubiertos
desechables, materiales de embalaje entre otros, los cuales tienen un 60.3%
de la participación del mercado (Jovic, 2017).
Los biopolímeros se pueden obtener de fuentes animales, vegetales o fósiles,

su principal diferencia con un polímero convencional es que este puede ser
degradado por hongos y bacterias del mismo modo que los residuos
orgánicos (Cuichán, 2015). Se han desarrollado biopolímeros resistentes,
flexibles y elásticos con cualidades similares a un PET de los residuos de la
industria agroalimentaria como por ejemplo el suero de leche (Rosales,
2016). Sus principales usos son envases y embalajes para productos
alimenticios, estos pueden ser procesados con la misma tecnología de
materiales termoplásticos convencionales como soplado, inyección o
extracción, en ciertos casos, los biopolímeros presentan mejores cualidades
de barrera frente a humedad que el plástico convencional. Por tanto, pueden
ser reemplazados por plásticos convencionales para cualquier uso (Río,
Ochoa, Díaz, y Roncal, 2017)
El suero de leche representa el 85-95% de la composición de la leche, este

conserva el 55% de los nutrientes totales de esta. Por tanto, el suero es
considerado el principal subproducto de la leche y contaminante de las
2
industrias queseras (Alais, 2001). Este presenta un gran contaminante por su

gran contenido de materia orgánica, especialmente lactosa, la cual actúa
como sustrato de fermentación microbiana, este se usa como materia prima
principal en la producción de productos de consumo humano reduciendo su
impacto ambiental (López, Becerra y Borras, 2018). Este subproducto es
utilizado para la obtención de suero en polvo, hidrolizados de lactosa,
proteínas de alto valor biológico para consumo humano, fertilizante en pastos
o alimento para ganado, obtención de ácido láctico usado en industrias
farmacéuticas, químicas, cosméticas y alimentarias (Robalino, 2017).
La obtención de biopolímeros a partir de suero de leche brinda a este

subproducto un valor agregado generando una alternativa a los bioplásticos,
teniendo una ventaja después de su uso destinado este puede ser
compostado eliminando sus costos de tratamiento convirtiéndolo en un
producto de interés industrial (Motta y Mosquera, 2015). Estos se pueden
generar mediante la utilización de microorganismos u algas, o mediante la
generación de monómeros como acido poli láctico (PLA), poli hidroxi butirato
(PHB) y poli caprolactona (PCL) (Jovic, 2017). En su formulación se utilizan
almidones, celulosa, gomas, glicerina, quitosano, concentrados y aislados de
proteína de soja, canola y suero, la mezcla de estos desarrolla un biopolímero
con propiedades mecánicas y de barrera (López, Becerra y Borras, 2018).
El presente trabajo de investigación tiene como finalidad obtener una

alternativa al plástico mediante recursos renovables y de fácil degradación
para uso agroindustrial.
2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general:
• Elaborar un biopolímero para uso agroindustrial a partir del suero

de leche.
3
2.2. Objetivos específicos:
• Desarrollar una formulación para un biopolímero a base de suero

de leche.
• Evaluar las propiedades físicas, bioquímicas y microbiológicas del
biopolímero obtenido.
• Valorar el costo-beneficio del biopolímero.
3. MARCO TEÓRICO
3.1. Impacto de la contaminación por plásticos
La mayoría de los plásticos utilizados están diseñados para ser desechados

después de su uso, la gran parte de estos terminan siendo desechados en
basureros, vertederos o son descartados hacia el medio ambiente, generando
un gran impacto en el ecosistema. De acuerdo con la UNEP (2018), se estima
que para el año 2050, existirá un aproximado de 12.000 millones de toneladas
de desechos plásticos en el mundo .
En el año 2017, había 8.300 millones de toneladas de plásticos a nivel global

de los cuales más de 6.300 millones se convirtieron en residuos y
aproximadamente el 90% de estos residuos no fueron reciclados, estos
residuos no se biodegradan con facilidad, se fraccionan lentamente a
partículas más pequeñas hasta generar micro plásticos (Parker, 2019).
Los plásticos que generan una contaminación mayor para el medio ambiente
son colillas de cigarrillos, botellas, tapas, cubiertas de alimentos, bolsas de
supermercados, sorbetes y envases de poliestireno para alimentos
procesados (UNEP, 2018).
4
Existen varias efectos sobre el medio ambiente, la calidad de aire, suelo y

agua, estos residuos generan bloqueos de vías fluviales, obstrucción de
alcantarillas, además de generar islas de plástico dentro de los océanos,
también afecta a la biodiversidad y salud pública debido a la bioacumulación
de micro plástico en productos del mar (García, 2019).
Esta contaminación también genera un impacto económico, los residuos

acumulados en el océano afectan a las industrias de transporte, turismo y
pesca con montos de $1.300 millones anuales, limpieza de residuos en
costas y playas cuesta $630 millones anuales y daños al ecosistema marino
ascienden sobre los $ 13 mil millones anuales por la mala gestión de los
residuos plásticos (UNEP, 2018).
3.2. Leche
La leche es el producto fresco e integro obtenido del ordeño de una o varias

vacas sanas en reposo y bien alimentadas, exenta de calostro y alteraciones,
segregada por la glándula mamaria para la nutrición del ternero durante el
periodo crítico tras su nacimiento (FAO, 2016).
Dietéticamente la leche es un alimento completo por su cantidad de proteína,

grasas, vitaminas y minerales necesarios para nutrir a los humanos, esta
contiene una gran cantidad de aminoácidos esenciales y la proteína con
mayor presencia es la caseína, contiene gran cantidad de calcio y fosforo,
fuente vitaminas como riboflavina, tiamina y vitaminas liposolubles como A,
D, E y K. Su contenido principal de grasas se basa en triglicéridos en su
mayoría saturados (FAO, 2016). En la tabla 1 se visualiza la composición de
leche vacuna.
5
Tabla 1.
Composición de leche vacuna
Componente %
Agua 87.5
Lactosa 4.8
Grasa 3.9
Proteína 3.4
Minerales 0.8
Físicamente la leche se considera un líquido opalescente de color blanco

ocasionado por la refracción de la luz en los coloides que se encuentran en
suspensión dentro de la leche. Este presenta una coloración más cremosa
cuando tiene un mayor porcentaje de grasa por la presencia de caroteno
presentes en la grasa, cuando esta tiene un menor porcentaje de grasa
presenta una coloración ligeramente azulada, además tiene un sabor neutro,
levemente dulce por la presencia de lactosa y un olor ligeramente perceptible
(FAO, 2016).
Para determinar su calidad existen características que se miden como:

densidad, punto de congelación, acidez o pH, grasa y solidos no grasos,
presencia de antibióticos, antisépticos, gérmenes patógenos y sustancias
alcalinas. Determinar estos puntos son vitales dentro de cualquier proceso
industrial ya que si la leche no es de buena calidad no se pueden elaborar
productos lácteos de buena calidad (Reyes, Molina y Coca, 2010).
En la tabla 2 se pueden visualizar los parámetros de calidad establecidos

para leche entera.
6
Tabla 2.
Parámetros de calidad establecidos para la leche entera
Parámetro Unidad Entera

Densidad relativa a 20°C °C 1.028 - 1.032
Acidez titulable % 0.13 - 0.18
Punto de congelación °C -0.536 a -0.512
Contenido de grasa % Mínimo 3%
Solidos totales % Mínimo 11.3%
Solidos no grasos % Mínimo 8.3%
Proteína % Mínimo 2.9%
Peroxidasa Positivo
Fosfatasa, conservantes, Negativo
neutralizantes, adulterantes
Grasa vegetal Negativo
Células somáticas Cel/ml Menor a 250.000
Conteo de UFC UFC/cm3 Menor a 50.000
Adaptado de (INEN, 2012)
3.2.1. Composición de la leche
• Agua: Se considera a este componente como la fase dispersante

donde los componentes de la leche se encuentran en emulsión. La
lactosa y sales se encuentran en solución verdadera con el
componente agua, en cambio las proteínas como la caseína y
globulina forman un coloide liófobo y la albumina en coloide liófilo,
existen pruebas para determinar si la leche ha sido adulterada por
adición de agua, esta técnica se conoce como crioscopia (Agudelo y
Bedoya, 2005).
7
• Proteína: Las proteínas presentes en la leche se pueden clasificar en

2 grupos: Caseínas, las cuales conforman el 78-80% de las proteínas
presentes, siendo la más abundante y característica de la leche, las
proteínas del lactosuero se constituyen por globulinas y albuminas, a
diferencia de la caseína estas se desnaturalizan fácilmente, además
de contener 18 aminoácidos esenciales (Agudelo y Bedoya, 2005).
• Grasa: Esta es sintetizada en su mayoría en las glándulas mamarias,

específicamente en las células secretoras, se encuentran
emulsionadas en glóbulos microscópicos cuyo diámetro oscila entre
0.1-0.22 micrones recubiertos por fosfolípidos para evitar
aglutinamiento y facilitar su separación de la fase acuosa. Esta grasa
sufre alteraciones por factores como luz, oxígeno y enzimas
degradativas (FAO, 2016).
• Carbohidratos: El carbohidrato principal presente en la leche es la

lactosa, es un glúcido neutro que representa el 97.5% de los glúcidos
totales en la leche, este se degrada mediante hidrolisis en azucares
simples como glucosa y galactosa, es poco soluble en agua y se
encuentra en solución dentro de la fase acuosa de la leche (Agudelo y
Bedoya, 2005).
• Vitaminas y minerales: Las vitaminas presentes en la leche tienden

a degradarse debido a los procesos térmicos a los que se somete a la
leche, oxidación, entre otros. Contiene vitaminas hidrosolubles como
B1, B2 y C, además de vitaminas liposolubles como A, D, E y K. Los
minerales presentes en mayor proporción y principales constituyentes
dentro de la leche son calcio, fosforo, sodio y potasio los cuales tienen
importancia nutricional, los minerales en menor proporción son zinc,
hierro, cobre, yodo y manganeso, además la presencia del calcio es
importante para la coagulación de la leche y obtener queso (Agudelo
y Bedoya, 2005).
8
3.3. Industria láctea y su impacto
En este tipo de industrias se tiene como principal ingrediente la leche de

ganado vacuno y sus diferentes razas, la industria láctea un amplio portafolio
de productos pero entre los más consumidos se encuentra yogurt, queso,
mantequilla, crema, postres, dulce de leche entre otros (Sánchez, 2011).
A nivel mundial los mayores productores lecheros son Estados Unidos con el
11.7% seguido de India 7.8%, China 5.1%, Brasil 4.4%, Alemania 4%, Rusia
3.9%, Francia 3%, Nueva Zelanda 2.4%, Turquía 2.1% y Reino Unido 1.8,
estos 10 países representan el 46.2% de la producción lechera (EuroVacas,
2017). Alrededor de 120 millones de granjas a nivel mundial generan 71
millones de plazas de trabajo lo cual sustenta económicamente a 1.000
millones de personas siendo una de las industrias más grandes a nivel
mundial (IFCN, 2019).
En el año 2017, se obtuvo un estimado de producción de queso a nivel

mundial de 20.015.000 toneladas, los cuales produjeron aproximadamente
180.135.000 toneladas de lacto suero (Gómez y Sánchez, 2019). La
producción nacional de leche cruda es de 5.022.056 litros diarios, los cuales
se distribuyen un 76.3% en la Sierra, 19.7% en la Costa y 4% en el Oriente,
de esto el 53% se destina a las industrias formales, el 37% es destinado para
autoconsumo y el restante en mercados informales, estos son destinados
para la venta en liquido en funda y cartón, leche en polvo, yogurt y en un
porcentaje del 37% para producción de queso lo que genera ventas de $1.121
millones anuales y 1.672.344 litros de lactosuero (CIL, 2018).
9
Por cada kilo de queso producido se generan 9 litros de suero de leche los
cuales se utilizan en diferentes industrias para obtener suero en polvo,
concentrados y aislados de proteína, estos dos últimos generan desperdicios
como permeados con altos contenidos de lactosa y demás compuestos que
deben tratarse o separarse antes de desechar el lacto suero como residuo
(Bacenetti, Bava, Schievano, y Zucali, 2018).
El lacto suero visto desde la parte ambiental es el mayor contaminante de la

industria láctea debido a su gran contenido de materia orgánica,
especialmente lactosa, contenido de grasa y alta salinidad. Para su
degradación mediante oxidación, se requiere aproximadamente una
demanda biológica de oxígeno de 35-45 kg/m3 y una demanda química de
oxígeno entre 60-80 kg/m3 (Lima, Freire, Soccol y Hiroshi, 2015).
Las industrias lácteas generan sustancias contaminantes derivadas de los

procesos productivos como el suero de leche o limpieza de equipos, que
tienen un potencial impacto adverso en suelos, aire, agua, flora y fauna del
sector donde se ubican. (Alfaro, 2013).
Estas aguas residuales contaminadas con lactosuero suelen acidificarse

rápidamente por la fermentación de los azucares presentes en la leche que
se convierten en ácido láctico, del mismo modo, al generarse esta gran
cantidad de residuos se ocasionan los vertidos de efluentes líquidos
provenientes de la producción de derivados lácteos, las industrias lácteas que
generan las mayores cantidades de contaminantes son las productoras de
queso y de mantequilla (Tuset, 2018). En la Tabla 3, se muestra la
contaminación al medio ambiente por residuos generados en industrias
lácteas entre Ecuador y América Latina.
10
Las aguas residuales de las empresas lácteas generan problemas de

tratamiento, eliminación y su aprovechamiento es bajo ya que el 45% de
contaminantes producidos por esta industria es desechado en ríos, vertientes
o en suelos provocando la salinidad de estos, además, de la generación de
gases nocivos generados por combustión para generar calor o movimiento,
lo cual produce una contaminación atmosférica alterando las propiedades
físico químicas del aire, esto influye directamente en la naturaleza y calidad
de vida de la comunidad (Cury, Aguas, Martínez y Olivero, 2017)
Tabla 3.
Contaminación por industrias lácteas entre Ecuador y América Latina
Residuos sólidos Contaminación Efluentes

por empresa atmosférica por empresa líquidos por
empresa
Ecuador 78 a 98 Tm/día 65 Tm/hora 80.000-
150.000 m3/día
América 885 a 984 Tm/día 2000 Tm/hora 500.000-
Latina 1.000.000
m3/día
Adaptado de (Luque, Caseres, y Masaquiza, 2018)
3.4. Lactosuero
El lactosuero se obtiene de la producción quesera al momento de separar la

cuajada por la precipitación de la caseína produciendo 9 litros de este
subproducto por cada kilogramo de queso aproximadamente (Parra, 2009).
11
El lactosuero es un líquido amarillento-verdoso que representa entre el 85-

95% de la composición de la leche y por separado, el lactosuero abarca
aproximadamente el 55% de los nutrientes presentes en la leche (Parra,
2009).
Existen dos tipos de lactosuero, dulce y ácido, el primero se obtiene de la

elaboración de quesos mediante la utilización de enzimas coagulantes a un
pH de 6.0-6.5, el segundo es el suero ácido el cual se obtiene mediante la
adición de minerales o ácidos orgánicos o mediante un proceso de
fermentación obteniendo un pH de 4.5 (Araujo, Monsalve, y Quintero, 2013).
En la tabla 4 se puede observar la composición nutricional de los dos tipos
de lactosuero, en esta se puede visualizar que el lactosuero dulce tiene
ligeramente un mayor porcentaje composicional de lactosa y proteína
comparado al suero ácido.
Tabla 4.
Composición nutricional de lactosuero ácido y dulce
Componente Lactosuero Lactosuero

dulce (g/L) ácido (g/L)
Proteína 6-10 6-8
Lactosa 46-52 44-46
Solidos 63-70 63-70
Fosfatos 1-3 2-4.5
Lactato 2 6.4
Calcio 0.4-0.6 1.2-1.6
Cloruros 1.1 1.1
Adaptado de (Gómez & Sánchez, 2019)
12
El lactosuero está constituido mayormente de agua (97%), sin embargo, su

calidad nutricional se deriva del contenido equilibrado de nutrientes. El
nutriente más abundante del lactosuero es la lactosa en un porcentaje de 4.5-
5% p/v, seguido de proteínas solubles 0.6-0.8% p/v, lípidos 0.4-0.5% p/v y en
menor porcentaje las sales en 8-10% en términos de extracto seco. Dentro
de los minerales, el que se encuentra en mayor proporción es el potasio,
calcio, sodio, fosforo y magnesio (Londoño, Hernández, Parra, y Sepulveda,
2009). Uno de los nutrientes más utilizados de este son las proteínas, dentro
de la industria alimentaria se utilizan para obtener derivados de proteínas de
lacto suero (Parra, 2009).
Las proteínas no representan el mayor porcentaje del lactosuero,

aproximadamente contienen el 18-20% de las proteínas presentes en la
leche, pero estas proteínas son las más interesantes por su alto valor
nutricional y valor económico (Parra, 2009). Está constituida principalmente
por β-lactoalbúmina y α-lactoalbúmina, en proporciones menores se
encuentran la albúmina sérica, lactoferrina e inmunoglobina en porcentajes
de 5%, 3% y 13% respectivamente (Andrews, 2008).
Estas proteínas son globulares, termosensibles y aportan un alto valor

biológico en términos nutricionales como fuente de aminoácidos esenciales
como leucina y lisina los cuales potencian la respuesta inmunológica , estas
proteínas se pueden comparar con las presentes en el huevo (Parra, 2009).
La β-lactoalbúmina actúa como un transporte de retinol y ciertos ácidos

grasos que ayudan a la regulación enzimática, α-lactoalbúmina es utilizada
en muchas formulas infantiles debido a la presencia de aminoácidos
esenciales y ramificados, la inmunoglobina actúa como la primera línea de
defensa al ser anticuerpos y la lactoferrina se encuentra principalmente en
13
leche, yogurt, quesos y demás derivados lácteos, actúan como antioxidante

no enzimático (Chatterton y Smithers, 2006).
3.4.1. Usos y alternativas del lactosuero
Las proteínas presentes en el lactosuero brindan propiedades funcionales

que pueden ser aprovechadas para diferentes usos y productos alimenticios
y no alimenticios. Entre las propiedades más importantes se puede mencionar
su capacidad de retención de agua, espesante, gelificante, emulsificante,
potenciador del sabor, entre otros (Spahn, y Baeza, 2008). Entre los
principales productos a partir de proteínas de lactosuero podemos encontrar
• Concentrados: Los concentrados de proteína de suero o también

conocidos como WPC se obtienen mediante un proceso de ultra filtración,
este se basa mediante en una membrana semipermeable que permitirá
un paso selectivo de materiales con un peso molecular bajo reteniendo
los de alto peso molecular como las proteínas (Muñi, Paez, Faría, y Ferrer,
2005).
Se obtiene mediante la ultrafiltración removiendo sustancias grasas y finos

de queso, después es secado mediante atomización, los WPC tienen un
contenido de proteína entre 35% y el 80%, el primero es usado en yogurt,
quesos, bebidas, helados y productos cereales, mientras el segundo es
usado como gelificante, emulsificante y suplementos alimenticios
(Londoño, Hernández, Parra, y Sepulveda, 2009).
Este tiende a generar una red visco elástica al ser desnaturalizada

mediante acción térmica lo cual genera una transición vítrea de las
proteínas a un estado de flujo viscoso facilitando la generación del
14
polímero, se debe adicionar plastificantes cuando se realiza un polímero

basado en proteínas para facilitar su entrecruzamiento y plastificación
(Fernandez, 2016).
• Aislados: Los aislados de proteína o WPI contienen un 90% de proteína,

debido a nivel de pureza alta se utilizan en suplementos alimenticios,
medicinas y alimentos funcionales por sus propiedades de emulsificante,
gelificante, formación de espuma y retención de agua (Parra, 2009). Se
obtiene mediante la ultrafiltración removiendo lactosa, después es micro
filtrado removiendo alto contenido de grasa para pasar a una segunda
unidad de ultra filtrado para finalmente ser secado mediante atomización
(Arauz, 2016).
• Películas comestibles: Estas pueden ser utilizadas para mejorar la

calidad como saludable, fresh-like y seguros, las películas formadas por
proteínas tienen características nutricionales y propiedades funcionales
como barrera selectiva para gases, humedad y se caracterizan por ser
biodegradables además de mejorar la estabilidad microbiana del alimento
donde se emplee este tipo de biopolímero (Sothornvit, Rhim, y Hong,
2009).
Existen otro tipos de uso para el lacto suero como formulas infantiles donde
se purifican las inmunoglobulinas mediante precipitación fraccionada el cual
actúa como terapéutico y protector frente a infecciones (Bernal, 2009).
Además de bebidas fermentadas, bebidas refrescantes, producción de

etanol, levadura para productos de panificación, ácidos orgánicos como
acético, láctico y propiónico, quesos, quesillos, y otros usos no alimenticios
como producción de exopolisacáridos, fertilizante y alimentación animal
(Parra, 2009).
15
3.5. Biopolímeros y alternativas para reducir los desperdicios y

contaminación.
Los polímeros biodegradables se han desarrollado para intentar disminuir la

contaminación por los polímeros sintéticos de un solo uso, además de
mantener las propiedades funcionales de los plásticos convencionales y un
amplio campo de aplicación en alimentos y bebidas, a su vez tienen un bajo
consumo de energía no renovable dentro de su producción (Zapata, Pujol, y
Coda, 2011).
3.5.1. Polímeros vs Biopolímeros
Los polímeros son obtenidos fundamentalmente del petróleo y son de bajo

costo, livianos, poseen una alta resistencia a la oxidación, sustituyendo al
metal, madera y papel en los empaques; pero estas ventajas también pueden
convertirse en el mayor problema por su alta resistencia a la degradación
bacteriana y demás agentes atmosféricos (Gregorio, 2009).
Se usan como materias primas recursos no renovables por lo que en su

proceso de reciclado genera sustancias toxicas, contienen estructuras
simples o complejas, son moléculas grandes con la misma unidad estructural
(Valero, Ortegón, y Uscategui, 2013). Las bolsas plásticas convencionales
tardan 150 años en empezar su degradación lo cual genera una gran huella
de carbono y acumulación de materiales (Twenergy, 2019).
16
Los biopolímeros se subclasifican en 3 grupos según su importancia en el

mercado: polímeros biodegradables conformados por aceites vegetales y
ácidos orgánicos, biopolímeros de recursos renovables como polisacáridos y
proteínas, por último se encuentran los sintetizados mediante
microorganismos para obtener PHA (Yu, Dean, y Li, 2006).
Poseen estructuras complejas y son materiales degradables con producción

sostenible a partir de residuos agroindustriales (Valero, Ortegón, y Uscategui,
2013). Por ejemplo, el tiempo de degradación de películas formada por harina
de plátano es de 48 días (Moreno, 2015). La mayoría son compostables,
requieren una menor cantidad de energía para su producción, se aprueba su
contacto directo con los alimentos, necesitan menos tratamiento para su
impresión (Gallur, 2010).
3.5.2. Películas comestibles
Una película comestible es una matriz delgada que se encuentra preformada

para ser utilizada entre sus componentes o en forma de recubrimiento para
el alimento, estos pueden estar compuestos por un polisacárido, un
compuesto cuya naturaleza sea lipídica, proteica o la combinación de estos
dos (Quintero, Falguera, y Muñoz, 2012).
• Glicerina: Es inodoro, incoloro, de baja toxicidad, además de ser soluble

en agua, químicamente estable en condiciones básicas de
almacenamiento y de pH neutro (Betancourt, Melo, y Castellanos, 2016).
Debido a sus propiedades químicas y físicas poseen más tienen más de

1500 usos finales, dentro de estos cabe mencionar productos alimenticios
e industria farmacéutica (Peréz y Redondo, 2014). Este actuara como
17
agente plastificante dentro del biopolímero otorgándole flexibilidad por sus

propiedades humectantes (Twenergy, 2019).
• Gelatina: La gelatina es extraída de las partes que contienen colágeno

de los animales cuya composición es 90% de proteína y el porcentaje
restante son sales y minerales (Castro y Baquero, 2013).
Está constituida por proteínas de alto peso molecular con estructura

terciaria, secundaria y primaria, se solubiliza en agua y se utiliza en la
industria alimenticia y farmacéutica por sus propiedades gelificantes,
emulsificantes, estabilizantes entre otras (Gutiérrez, 2013). Dentro de los
biopolímeros esta proteína brinda la propiedad de resistencia mejorando
su tensión y también cierta flexibilidad al movimiento (Godínez y Juárez,
2013).
3.5.3. Biopolímeros de leche y lactosuero
Existen estudios sobre la utilización de la proteína de la leche para formar

películas comestibles con la adición de almidón de yuca, caseína y
plastificantes como gelatina, alginato de sodio y glicerina (Bustamante y
Peralta, 2018). Otros estudios también se han desarrollado pero utilizando
proteína concentrada de suero o WPC utilizando sorbitol como plastificante
para generar una película comestible para recubrir queso cheddar (Pangan y
Portillo, 2011).
Además de la utilización de WPI o proteína aislada de suero agregando

sorbitol como plastificante y aceite de orégano para alargar el tiempo de vida
útil en productos cárnicos al ser empacados en este biopolímero.
Además del proyecto Wheypack financiado por la Unión Europea donde se

busca reducir las difusiones de dióxido de carbono, mediante la utilización de
18
una cepa de Escherichia coli que fermenta la lactosa para obtener PHB
obteniendo materias primas económicas para generar envases que
reemplazan a los envases plásticos, además la obtención de este polímero
tiene varias ventajas desde el punto de vista ambiental ya que se utiliza un
residuo de las industrias lácteas siendo un polímero 100% biodegradable
compostable, el cual es implementado para generar bandejas utilizadas en
productos lácteos como quesos generando una alternativa para los envases
plásticos, además de la generación de vasos y utensilios de cocina mediante
procesos de inyección (AINIA, 2017).
Se han investigado otros biopolímeros en el proyecto BIO-BOARD se utilizó

almidón de papa y proteína de suero de leche para generar un material para
uso en materiales para embalaje, tetrabriks y demás envases alimentarios,
estos presentaron resistencia a la tracción igual que los plásticos generados
de polietileno (Sanchez, 2015).
3.6. Normativa legal
En Ecuador no existe una normativa vigente sobre recubrimientos y películas

comestibles, pero existen normas internacionales como el Reglamento
Europeo (UE) n°1130/2011 la cual establece que debe cumplir con los
requerimientos establecidos para alimentos, aditivos y demás ingredientes
alimentarios, además este incluye a los materiales que van a entrar en
contacto directo con el alimentos y materiales para envasado de estos, a su
vez, al ser una película comestible todos sus constituyentes deberán ser
aptos para consumo humano (Unión Europea , 2011).
19
4. METODOLOGÍA
4.1. Localización de la investigación
El presente estudio se llevará en los laboratorios de la Universidad de las

Américas Sede Queri, ubicada en Quito.
4.2. Materiales y equipos
4.2.1. Materiales
• Termómetro Waterproof Boeco 311

• Vaso de precipitación de vidrio borosilicato 100 ml
• Bandejas de silicona Silpat 30x40cm
• Mechero
• Trípode y malla
• Probeta 50 ml de vidrio
• Tubos cónicos Falcon 15ml
• Potenciómetro Adwa AD11
• Desecador de vidrio
• Calibrador digital METR.ISO-GEW
• Penetrómetro Force Gauge PCE-FM200
4.2.2. Equipos
• Balanza analítica Shimadzu TX3202L

• Estufa Memmert UNB 500
20
• Mufla Themolyne
• Centrifuga
• Analizador de humedad Shimadzu MOC-120H
• Espectrofotómetro Genesys 10S UV-VIS
4.2.3. Insumos
• WPC 80% (Aditmaq)

• Glicerina 99.5% (Casa de los químicos)
• Gelatina (Aditmaq)
• Reactivo de Biuret (BioGENA)
4.3. Investigaciones preliminares
Se realizaron diversas investigaciones preliminares para determinar la

formulación y relación de aditivos en la generación de un biopolímero. De
manera inicial, se realizó pruebas de concentración de suero dulce líquido en
rota vapor para reducir el contenido de agua y aumentar el porcentaje de
proteína. A partir del concentrado se elaboró una formulación. El biopolímero
resultante tuvo una textura frágil y pegajosa debido al alto contenido de
lactosa en el concentrado líquido.
Este método también se combinó con una adaptación del método para
obtener películas de proteína aislada de canola (Weida Shi, 2014). Se agregó
5% de ácido esteárico a la mezcla pero después del secado este presento
una apariencia poco agradable, muy frágil y pegajosa por lo que se desechó.
Se realizó una prueba con WPC 80% y gelatina únicamente, pero la película
presentaba poca elasticidad y baja resistencia. De manera adicional, se
desarrolló el proceso de secado en cajas Petri. Sin embargo, se determinó
21
que el molde no era el adecuado ya que no presentaba funcionalidad al

momento de desprender el polímero por lo que se escogió como molde
bandejas de silicona.
Se realizó otra prueba donde se utilizó 4g de glicerina por cada 1.5g de

gelatina obteniendo un biopolímero con mayor resistencia y elasticidad, con
esta prueba se pudo determinar la relación de aditivos para obtener las
características deseadas del biopolímero.
Se utilizó otro método para la elaboración de biopelículas simples (Gonzáles,

2015). En este método se calienta la mezcla a 90°C durante 30 minutos. Se
pudo observar una desnaturalización y precipitación de las proteínas del
suero que dificultaron la obtención del biopolímero.
4.4. Preparación del biopolímero
Para obtener el biopolímero se agregan 50 ml de agua destilada en un vaso

de precipitación de 100 ml después se añade WPC al 80% en
concentraciones de 5% y 6%, se mezcla con la varilla de agitación hasta su
homogenización, posterior a esto se agregan las diferentes cantidades de
aditivos como se especifica en la tabla 4. Se somete a calor hasta alcanzar
una temperatura de 65-70°C, se coloca la mezcla en las bandejas de silicona
en forma de película rectangular 2 x 2 cm para ser secadas en la estufa a una
temperatura de 65°C durante 6 horas, concluido este proceso se retira de las
bandejas y se almacena a condiciones ambientales. El proceso se explica en
la Figura 1.
22
Figura 1. Diagrama de flujo y balance de masa del biopolímero.
4.5. Diseño de la investigación
Se realizaron diversas pruebas para encontrar una relación adecuada entre

los distintos aditivos empleados para determinar la formulación más idónea
23
como se especifica en la sección 4.4. En la tabla 4, se indican los factores

con cada nivel del diseño experimental, en este se realizó un diseño
completamente al azar en arreglo factorial 2*3 con 6 repeticiones. El análisis
estadístico se realizó mediante el programa estadístico Infostat y la
separación de medias mediante Tukey al 5%.
Tabla 4.
Factores del diseño experimental
Factores Descripción Niveles Codificación
F1 WPC 80% 5% C1
6% C2
F2 Relación de 4.8 g Glicerina A1
aditivos 1.2 g Gelatina
4 g Glicerina A2
2 g Gelatina
4.5 g Glicerina A3
1.5 g Gelatina
En la tabla 5 se pueden observar los 6 tratamientos con su nomenclatura y

descripción.
Tabla 5.
Tratamientos del diseño experimental
Tratamientos Descripción Nomenclatura
T1 WPC 5% - Aditivos 4:1 C1A1
24
4.6. Pruebas físicas
4.6.1. Espesor de película
Para esta prueba se tomó una muestra de la película y se realizó las

mediciones de espesor con un calibrador digital METR.ISO-GEW, se
expresará en mm.
4.6.2. Permeabilidad
Evaluar el comportamiento del biopolímero en agua es importante por ser el

mayor agente involucrado en su biodegradación (Meneses, Corrales y
Valencia, 2007). Para esta prueba se tomó como referencia el procedimiento
de la Norma Técnica Colombiana NTC 1027, se tomó una muestra de 2 cm
por 2 cm y se toma el peso inicial, este es sumergido dentro de un recipiente
con agua y se deja inmerso por 24 horas, transcurrido el tiempo se retira del
recipiente se mide sus dimensiones y se pesa nuevamente (ICONTEC, 1997).
Los resultados se expresan en variación de peso, cambios de área y de
apariencia.
4.6.3. Tensión
La evaluación de esta propiedad se realizó utilizando como guía la Norma

ASTM D882 para medir el máximo esfuerzo que puede soportar el material
antes de su ruptura mediante estiramiento por sus dos extremos.
25
La muestra tendrá un ancho nominal de 5 cm y 10 cm de largo, las pruebas

se realizan a condiciones ambientales (ASTM International , 2018).
Figura 2. Equipo utilizado en pruebas de tensión.
4.6.4. Densidad
Se tomó una muestra de 2 cm por 2 cm y se obtiene su peso utilizando una

balanza analítica y utilizando una probeta llena de agua a 23°C±1°C se
determina el volumen de agua desplazado por el polímero y se calcula su
densidad, este será expresado en valores de g/cm3 (Navia y Bejarano, 2014).
26
4.7. Pruebas químicas
4.7.1. Proteína
Para determinar el porcentaje de proteína se realizó el método de Biuret, se

tomó 1g de muestra y se mezcló en 100ml de agua destilada a una
temperatura de 65-70°C hasta que se solubilice, este se dejó en reposo hasta
que se enfríe y se tomó 1ml de muestra, se colocó en tubos Falcon de 15 ml
y se agregó 4ml de reactivo Biuret, se esperó 30 minutos y se centrifugo a
4000rpm durante 10 minutos. Finalmente, se tomó 1ml del sobrenadante de
la muestra y se colocó en las cubetas del espectrofotómetro para medir la
absorbancia a 540nm y se utilizó como blanco agua destilada (Puerto, 2013).
Para el cálculo se utilizó la siguiente ecuación:
𝑦 = 0.337𝑥 + 0.0009 (Ecuación 1)
Figura 3. Espectrofotómetro para pruebas de proteína.

27
4.7.2. Grasa
Para realizar estas pruebas, se enviaron muestras a un laboratorio físico,

químico y microbiológico externo donde se toma como referencia al método
AOAC 2003.06 en donde se pesó 5g de muestra en un matraz Erlenmeyer
con 70 ml de agua desmineralizada y 60 ml de ácido clorhídrico, se hidrolizó
mediante calentamiento, después se filtró la muestra con papel filtro y se
colocó la muestra en capsulas que se introdujeron en la estufa a 130°C por
30 minutos, una vez seco se introdujo en capuchones de celulosa donde se
colocó algodón con hexano. Finalmente, se introdujeron en el extractor de
grasa (Jácome, 2016).
4.7.3. Cenizas
Para esta prueba se secó los crisoles dentro de la estufa a una temperatura
de 60°c durante 3 horas para eliminar la humedad presente, después se
colaron en el desecador hasta que estos se encuentren fríos, se pesó 2g de
muestra. A continuación, la muestra fue colocada en el crisol y calcinada a
una temperatura de 540°C durante 4 horas en la mufla. Posteriormente, se
introducen las muestras en el desecador hasta se enfríen y se procedió a
pesar (UNAM, 2008). Se utilizó la siguiente ecuación:
𝐶𝑐−𝐶𝑣
𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎𝑠 = ∗ 100 (Ecuación 2)
𝐶𝑚−𝐶𝑣
Dónde:
Cv= Peso del crisol vació
Cm= Peso del crisol más muestra

28
Cc= Peso del crisol más muestra calcinada
4.7.4. Humedad
Se realiza con una muestra de 2g con el analizador de humedad Shimadzu

MOC-120H a una temperatura de 90°C, este se basa en el calentamiento
mediante luz infrarroja y medición del cambio de peso hasta la evaporación
del agua presente, el equipo determina la humedad en términos de porcentaje
(Shimadzu, 2008).
Figura 4. Analizador de humedad.
4.8. Pruebas microbiológicas
Para evitar la contaminación cruzada se deberá tomar en cuenta las buenas

prácticas de manufactura, además se realizaron las pruebas microbiológicas
en un laboratorio externo, donde se evaluó aerobios mesófilos según el
29
método AOAC 990.12 (AOAC, 2007). Para coliformes totales se utilizó el

método AOAC 991.14 (AOAC, 2004). Finalmente, para mohos y levaduras se
siguió el método denominado AOAC 997.02 (AOAC, 2009).
5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Figura 5. Biopolímeros obtenidos con los diferentes tratamientos.
5.1. Pruebas físicas
Para determinar las propiedades físicas se siguieron los procedimientos

establecidos en la sección 4.7.
5.1.1. Espesor e incremento de peso
En el Anexo 1 se puede observar el ADEVA del espesor de película, donde

se determinó que para la concentración de proteína y la relación de aditivos
utilizados existen diferencias significativas. Sin embargo, se determinó que
no existe una diferencia significativa entre la interacción de estos dos
factores.
30
Además, después de realizar el ADEVA del incremento de peso para medir

la permeabilidad, ver Anexo 2, se tuvieron diferencias significativas en la
concentración de proteína utilizada para la formación de la película, pero la
interacción de estos dos factores ni la relación de aditivos empleados para
formular el biopolímero representaron una diferencia estadística significativa.
En la Tabla 6 se muestran la comparación entre medias de espesor e
incremento de peso según la concentración de proteína utilizada.
Tabla 6.
Comparación entre concentraciones y relación de aditivos para espesor e
incremento de peso
Espesor mm Incremento de
A1 A2 A3 peso g
C1 0.26 ± 0.01bB 0.27 ± 0.006bA 0.24 ± 0.006bC 0.45 ± 0.03a
C2 0.51 ± 0.005aB 0.52 ± 0.005aA 0.49 ± 0.01aC 0.31 ± 0.01b
Nota: Superíndices con letras minúsculas distintas indican diferencias significativas para
concentración de proteína (P>0.05) con la separación de medias tukey y un nivel de
significancia del 0.05. Superíndices con letras mayúsculas distintas indican diferencias
significativas para relación de aditivos (P>0.05) con la separación de medias tukey y un nivel
de significancia del 0.05.
Después de realizar el análisis de diferencia de medias (Tukey al 5%), se

determinó que C2 va a generar una película de mayor espesor de 0.51 ±
0.014 mm a comparación de C1 que obtuvo un espesor de 0.26 ± 0.015 mm.
Además que en esta propiedad física, la relación de aditivos también interfiere

en el espesor de la película por la concentración de sólidos utilizados, siendo
el tratamiento A2 el que presentan un mayor espesor con un promedio de 0.4
± 0.13 mm, seguido de A1 con un espesor promedio de 0.39 ± 0.12 mm y
finalmente A3 con un espesor de 0.37 ± 0.13 mm cómo se observa en la figura
6. Comparado al estudio de películas bioactivas a base de plátano, donde se
obtienen películas con mayor espesor dependiendo de la cantidad de solidos
31
utilizados lo cual concuerda con los datos obtenidos concluyendo que la

cantidad de solidos utilizados tienen una relación directa con el espesor de la
película (Moreno, 2015).
0,51
0,5
0,4 0,39
0,4 0,37
0,3
mm
0,26
0,2
0,1
0
C2 C1 A2 A1 A3
Figura 6. Valores promedio de espesor por aditivos y concentración.
Sin embargo, se puede apreciar que C2 también tiene un promedio mayor en

incremento de peso 0.45 ± 0.03 g después de 24 horas sumergidas en agua
a comparación del C1 0.31 ± 0.01, se determina que la concentración C2 va
a tener una mayor susceptibilidad a la degradación por agua.
En biopolímeros a partir de almidón de yuca después de realizar esta prueba

se afirma que los distintos tratamientos muestran susceptibilidad a ser
degradadas en agua debido a que estas absorbieron agua después de ser
sumergidas y por la capacidad de retención de agua de las proteínas, en el
estudio el tratamiento con mayor cantidad de almidón 20% tuvo la mayor
absorción de agua concordando con los datos obtenidos donde C2 también
presento una ganancia de peso superior (Meneses, Corrales, y Valencia,
2007).
32
En la figura 7 se muestran los valores promedios obtenidos y su desviación

estándar.
0,5 0,45
0,45
0,4
0,31
0,35
0,3
gramos
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
C2 C1
Figura 7. Valores promedio de aumento de peso por concentración.
5.1.2. Densidad, aumento de área y cambios de apariencia
En el Anexo 3, se puede observar el ADEVA de la densidad del biopolímero

donde nuevamente se encuentran diferencias significativas en cuanto a
concentraciones de proteína utilizada, a su vez se determina que la
interacción de los factores y la relación de aditivos no tiene una diferencia
estadística significativa.
Al momento de realizar el análisis de varianza en cuanto al aumento de área

(Anexo 4), no se encontraron diferencias significativas en el modelo, por lo
que se determina que la concentración de proteína, relación de aditivos y su
interacción no interfiere en el aumento de área cuando el polímero es
sumergido durante 24 horas en agua.
33
Similares resultados se encontraron en un biopolímero de almidón de yuca

donde también se tuvo un aumento de área hasta del 79.2% confirmando con
el aumento de peso que este es susceptible a la degradación por agua
(Meneses, Corrales, y Valencia, 2007). En la tabla 7 se visualiza la
comparación de medias para densidad según concentración de proteína
utilizada.
Tabla 7.
Comparación de concentraciones para densidad
Concentración Densidad g/cm3

C1 1.24 ± 0.06a
C2 1.13 ± 0.07b
Nota: Superíndices con letras distintas indican diferencias significativas (P>0.05) con la
separación de medias tukey y un nivel de significancia del 0.05
Después del realizar el análisis de Tukey al 5%, se determinó que C1 tuvo

una densidad mayor con valores de 1.24 ± 0.06 g/cm3 a comparación de C2
que tuvo valores de 1.13 ± 0.07 g/cm3 por lo que se determina que C2 al tener
una menor densidad favorecería sus condiciones de comercialización (Navia
y Bejarano, 2014).
En comparación, de biopolímeros termo comprimidos de almidón de yuca que

tuvo valores de 0.41-0.45 g/cm3, además otros estudios en fibras de caña de
azúcar con almidón de yuca presentaron densidades de 0.19-0.29 g/cm3
(Vercelheze, et al, 2012). También de los bioplásticos termo comprimidos con
quitosano, fibras naturales y almidón de yuca tienen densidades de 0.12-0.15
g/cm3 (Kaisangsri, Kerdchoechuen, y Laohakunjit, 2012).
Sin embargo, el poliestireno expandido tiene valores de 0.05-0.09 g/cm3 por

lo que se concluye que la densidad del biopolímero es muy alta comparada a
34
plásticos sintéticos y termo comprimidos biodegradables (Navia y Bejarano,

2014). Pero comparando con un polímero biodegradable de almidón de yuca
con alcohol polivinílico y grasa vegetal se obtuvieron valores de 1.23-1.40
g/cm3, se puede decir que coincide con los datos obtenidos, además se
corrobora que el peso del polímero influye en la densidad (Meneses, Corrales,
y Valencia, 2007).
En la figura 8 se muestran los valores promedios y su desviación estándar.
1,24
1,13
1,2
0,8
g/cm3
0,6
0,4
0,2
0
C1 C2
Figura 8. Valores promedio de densidad.
Además, se evaluó los cambios físicos en apariencia después de 24 horas

sumergidas en agua. En la tabla 8 se describe los cambios de apariencia que
tuvo la película.
35
Tabla 8.
Cambios de apariencia
Tratamiento Cambios de apariencia Fotografía

C1A1 Color de amarrillo a blanco
y fragilidad al contacto





36
Estos resultados determinan que el biopolímero es susceptible a la

degradación por agua similar a la degradación de biopolímeros de almidón
de yuca donde se obtuvieron cambios moderados y fuertes en cuanto a la
apariencia después de ser sometidos 24 horas al contacto directo con agua
(Meneses, Corrales, y Valencia, 2007).
5.1.3. Tensión
En el Anexo 5, se visualiza el ADEVA de tensión al biopolímero donde se

determinaron diferencias significativas entre los factores de concentración de
proteína, relación de aditivos y entre su interacción. En la tabla 9 se observan
las comparaciones las medias obtenidas para tensión.
Tabla 9.
Comparación de datos obtenidos para tensión
Tratamiento
C1 C2
A1 A2 A3 A1 A2 A3
Tensión 1.18 ± 0.65 ± 1.57 ± 2.33 ± 2.3 ± 2.49 ±
kg 0.07d 0.05e 0.02c 0.09ab 0.06b 0.09a
tratamientos (P>0.05) con la separación de medias tukey y un nivel de significancia del 0.05.
Después de realizar el análisis de diferencia de medias (Tukey al 5%) se

determinó que la relación de aditivos interfiere en la resistencia del
biopolímero siendo el tratamiento A3 el que presento un promedio mayor de
2.03 ± 0.5 kg, seguido de A1 con una resistencia promedio de 1.76 ± 0.6 kg y
A3 con un promedio de 1.47 ± 0.8 kg. También se observa que el tratamiento
C2A3 tiene una mayor resistencia con 2.49 ± 0.15 kg seguido de C2A1 con
2.32 ± 0.07 kg, C2A2 con 2.33 ± 0.09 kg y el que presento una menor
37
resistencia fue C1A2 con 0.65 ± 0.07 kg como se puede visualizar en la figura
9.
Bustamante y Peralta (2018) en su investigación para desarrollar un

biopolímero de caseína con almidón de yuca a diferentes concentraciones
utilizando gelatina y glicerina en cantidades de 5 y 3 g respectivamente
obtuvieron valores de tensión de 1.2-1.65 kg con 15 g de almidón y 10 g de
proteína, 1.75-2.7 kg con 10g de almidón y 15 g de proteína concluyendo que
las películas con mayor concentración de proteína poseen una mayor
resistencia ya que se tuvo que aplicar una mayor resistencia para su ruptura.
Lo que se relaciona con los resultados obtenidos, donde C2 presento una
mayor resistencia de 2.37 ± 0.12 kg a comparación de C1 que presento una
resistencia de 1.13 ± 0.4 kg.
2,49
2,5 2,33 2,3
1,57
Kg
1,5
1,18
1
0,65
0,5
0
C1A1 C1A2 C1A3 C2A1 C2A2 C2A3
Figura 9. Valores promedio de tensión según tratamientos
Sin embargo, cabe mencionar que el tratamiento con mayor cantidad de

gelatina tuvo la menor resistencia ya que este brinda una mayor dureza al
biopolímero lo cual concuerda con las investigaciones preliminares al
38
desarrollar la formulación. La glicerina también influye en esta propiedad

mejorando la elasticidad brindando humectación al biopolímero lo cual
concuerda con Guerrón (2016) al desarrollar un biopolímero utilizando
glicerina se concluyó que la glicerina favorece la elasticidad en un 50%
reduciendo su dureza. Se pudo determinar que a menores concentraciones
de glicerina se obtiene un biopolímero con mayor dureza pero mayor
fragilidad y mayores concentraciones de glicerina generan un biopolímero con
mayor elasticidad.
Además la relación de alargamiento que se tuvo por tratamientos fue de 1.05-

4.1 (ver Anexo 6), valores similares a las obtenidas según Alarcón y Arroyo
(2016) al desarrollar un biopolímero de almidón modificado de papa teniendo
valores entre 0.98 y 3.9 variando el porcentaje de almidón y de aditivos.
5.2. Pruebas químicas
Para determinar las propiedades químicas se siguieron los procedimientos

establecidos en la sección 4.8.
En el Anexo 7, se visualiza el ADEVA de la cantidad de proteína presente en

el biopolímero donde se determinaron diferencias significativas en los
factores de concentración de proteína y relación de aditivos, pero en esta
propiedad no se determinaron diferencias significativas entre su interacción,
además, al realizar el análisis estadístico para cenizas (Anexo 8) también se
pudieron determinar diferencias significativas en la concentración de proteína
y relación de aditivos pero no se encontraron diferencias significativas entre
las interacciones.
Después de realizar el análisis estadístico para humedad (Anexo 9) y grasa

(Anexo 10), se determinó que no existen diferencias estadísticas entre cada
factor ni sus interacciones, por lo cual no se realizara la separación de
39
medias, concluyendo que la concentración de proteína ni la relación de

aditivos interfiere entre estos factores. Respecto al porcentaje de humedad y
grasa en el desarrollo de un plástico biodegradable cuya base fue almidón de
papa en diferentes concentraciones con glicerina y melamina tampoco
existieron diferencias significativas al evaluar estas propiedades lo cual
concuerda con los resultados obtenidos (Charro, 2015). En la tabla 10 se
visualiza la comparación de medias para proteína, cenizas, humedad y
grasas.
Tabla 10.
Concentración de proteína y relación de aditivos para proteína, cenizas,
humedad y grasa expresada en porcentajes
Tratamiento
C1 C2
A1 A2 A3 A1 A2 A3
Humedad 6.07 ± 6.13 ± 6.2 ± 6.13 ± 6.03 ± 6.27 ±
0.06aA 0.06aA 0.06 aA 0.06aA 0.06aA 0.06aA
Proteína 5.34 ± 5.66 ± 5.09 ± 6.42 ± 6.71 ± 6.17 ±
0.06bB 0.02bA 0.02bC 0.05aB 0.05aA 0.02aC
Grasa 1.99 ± 1.97 ± 2.01 ± 2.09 ± 2.07 ± 2.11
0.05aA 0.05aA 0.05aA 0.05aA 0.05aA ±0.05aA
Cenizas 1.54 ± 1.58 ± 1.56 ± 1.65 ± 1.69 ± 1.67 ±
0.01bC 0.01bA 0.01bB 0.01aC 0.01aA 0.01aB
concentración de proteína (P>0.05) con la separación de medias tukey y un nivel de
significancia del 0.05. Superíndices con letras mayúsculas distintas indican diferencias
significativas para relación de aditivos (P>0.05) con la separación de medias tukey y un nivel
de significancia del 0.05.
Después de realizar el análisis estadístico de Tukey al 5% se pudo determinar

que C2 tuvo una mayor concentración de proteína con un promedio de 6.43
40
± 0.24% a comparación de C1 donde se obtuvo un promedio de 5.36 ± 0.25%

como se puede observar en la figura 10. Además que en esta propiedad
química también interfiere la relación de aditivos en la concentración de
aditivos. Siendo la relación de aditivos A2 la cual va a generar una película
con mayor concentración de proteína con 6.19 ± 0.58 % a comparación de
las relaciones A1 con 5.88 ± 0.59% y A3 con 5.63 ± 0.02% como se puede
observar en la figura 11.
Al comparar estos resultados con un recubrimiento comestible cuya base fue

proteína de suero de leche y sorbitol se tuvieron diferencias estadísticas
significativas en la concentración de proteína al 6% y 8%. Pangan y Portillo
(2011) en su estudio obtuvieron datos similares en la concentración de
proteína ya que esta influye directamente en la concentración de proteína.
7
6,43
6
5,36
4
%
2 1,67 1,56
0
C1 C2
Cenizas Proteína
Figura 10. Valores promedios de proteína y cenizas según concentración de

proteína
41
Con respecto al contenido de cenizas al realizar el análisis estadístico de

Tukey al 5% se pudo determinar que C2 tuvo una mayor concentración de
cenizas con un promedio de 1.67 ± 0.02% a comparación de C1 donde se
obtuvo un promedio de 1.56 ± 0.01% como se puede visualizar en la figura
10. Además que en la concentración de cenizas también interfiere la relación
de aditivos en la concentración de aditivos siendo la relación de aditivos A2
la cual va a generar un biopolímero con mayor concentración de cenizas con
1.64 ± 0.06 % a comparación de las relaciones A3 con 1.62 ± 0.06% y A1
con 1.6± 0.06% como se puede observar en la figura 11.
Charro (2015) en su investigación de plásticos biodegradables a partir de

almidón de papa también caracterizo químicamente el porcentaje de cenizas
obteniendo un valor de 1.71% donde se utilizó un 6.6% de glicerina, en este
estudio se concluyó que la concentración de aditivos influyo directamente en
la concentración de cenizas, lo cual concuerda con los datos obtenidos de
1.6-1.64% en la relación de aditivos.
7 6,19
5,88
5,63
6
4
%
2 1,6 1,64 1,62
0
A1 A2 A3
Proteína Cenizas
Figura 11. Valores promedios de proteína y cenizas según aditivos.

42
5.3. Pruebas microbiológicas
Para determinar las microorganismos presentes en la película se aplicó el

método establecido en la sección 4.9. En la Tabla 11 se muestran los
resultados obtenidos.
Tabla 11.
Resultados de pruebas microbiológicas
Parámetro Resultado Unidad Incertidumbre

Recuento de aerobios totales 10 UFC/g ±2
Recuento coliformes totales <10 UFC/g ±0
Recuento de mohos <10 UFC/g ±2
Recuento de levaduras <10 UFC/g ±2
Después de realizar estos análisis se puede comprobar que cumple con la

ficha técnica del proveedor de proteína concentrada de suero. Pangan y
Portillo en su investigación de recubrimiento de proteína concentrada de
suero de leche asegura que al realizar el análisis microbiológico para
coliformes totales se encuentra dentro de lo permitido para productos lácteos
afirmando que el recubrimiento es comestible. Por lo cual la película obtenida
también cumple con esto y se puede concluir que la película es comestible.
5.4. Análisis costo beneficio
En la tabla 12 se pueden observar los costos fijos, variables, costo variable

unitario, VAN, TIR y costo beneficio para producir 100kg de biopolímero
anual.
43
Tabla 12.
Costo-beneficio biopolímero a partir de suero de leche
Criterio Costo
Costos fijos $49 179.67
Costos variables $174 147.41
Costo variable unitario $1.74
VAN $34 219.65
TIR 17%
Precio unitario $2.05
C/B $1.83
Se determinó que el costo de producción es de $1.74 , teniendo un precio

unitario de $2.05 se tendría un beneficio costo de $1.83, ver en sección
Anexos tablas de costos utilizados para determinar el costo beneficio.
A comparación de un recubrimiento comestible desarrollado de proteína para

queso cheddar que tuvo un costo de $1.53 y las bolsas plásticas utilizadas de
20x26cm, la película presenta un costo mayor de 0.21 centavos comparada
a las anteriormente mencionadas, esto se debe al costo del plastificante y
concentrado de proteína de suero de leche (Pangan & Portillo, 2011).
Después de evaluar todas estas propiedades se determinó que el mejor

tratamiento es con concentración de proteína 6% y relación de aditivos 2:1
presentando unas características de espesor de 0.49 mm, densidad de 1.07
g/cm3, tensión de 2.43 kg, incremento de peso frente agua de 0.45 g,
incremento de área superficial de 219%, proteína de 6.17%, cenizas de
1.67%, humedad de 6.27% y grasa de 2.11%, seguido de concentración de
proteína 6% y relación de aditivos 4:1 con espesor de 0.51 mm, densidad de
1.15 g/cm3, tensión de 2.33 kg, incremento de peso frente agua de 0.45 g,
44

1.65%, humedad de 6.13% y grasa de 2.09%, después concentración de
proteína 6% y relación de aditivos 3:1 con espesor de 0.52 mm, densidad de
1.16 g/cm3, tensión de 2.3 kg, incremento de peso frente agua de 0.45 g,
1.69%, humedad de 6.13% y grasa de 2.07%.
Después se tiene los tratamientos con concentración de proteína 5% y

relación de aditivos 2:1 con espesor de 0.24 mm, densidad de 1.27 g/cm3,
tensión de 1.57 kg, incremento de peso frente agua de 0.32 g, incremento de
área superficial de 215%, proteína de 5.09%, cenizas de 1.56%, humedad de
6.2% y grasa de 2.01%, concentración de proteína 5% y relación de aditivos
4:1 con espesor de 0.26 mm, densidad de 1.23 g/cm3, tensión de 1.18 kg,
incremento de peso frente agua de 0.3 g, incremento de área superficial de
219%, proteína de 5.34%, cenizas de 1.54%, humedad de 6.07% y grasa de
1.99% y finalmente concentración de proteína 5% y relación de aditivos 3:1
con espesor de 0.27 mm, densidad de 1.27 g/cm3, tensión de 0.65 kg,
incremento de peso frente agua de 0.31 g, incremento de área superficial de
219%, proteína de 5.66%, cenizas de 1.58%, humedad de 6.13% y grasa de
1.97%.
Estas diferencias se encuentran mayoritariamente por la concentración de

solidos utilizada dentro de la formulación del biopolímero, un mayor espesor
se encuentra directamente relacionado con la concentración de sólidos,
además de que estas son susceptibles a una degradación en presencia de
agua por la capacidad de retención de agua y cada una presento una tensión
distinta, esto se debe a que la glicerina dentro del biopolímero le brinda una
mayor flexibilidad al ser un agente humectante pero la gelatina mejora las
propiedades tensión.
45
La concentración de aditivos y proteína en propiedades químicas como

proteína se encuentra una diferencia por la proteína y presencia de gelatina
ya que estás son proteínas. y la composición de la glicerina influye en las
cenizas ya que en los tratamientos donde se encuentran mayor presencia de
glicerina hay una mayor presencia de estos.
Además se debe realizar más estudios con los demás tratamientos con
proteína al 5% ya que estos también presentan características similares en
degradación y composición química frente a los tratamientos con mayor
concentración de proteína, a su vez estos presentarían un coste de
producción menor debido a que se utilizaría menor cantidad de solidos dentro
del biopolímero. En cuanto, a los costos de producción estos se pueden
reducir mediante la utilización del permeado que se obtiene como
subproducto de la ultrafiltración de WPC para obtener PHB, o mediante la
utilización de WPC 35% que tiene un coste menor a WPC 80%.
Otra forma de reducir los costos es la utilización de gelificantes como carbopol

y trietanolamina que se utilizan en una cantidad menor para poder generar un
polímero además que también absorben agua por la presencia de sus grupos
carboxílicos. Además el mercado que utilizaría este tipo de biopolímeros no
se encuentra desarrollado económicamente para sustentar este polímero, por
lo cual se debería esperar que las materias primas reduzcan su coste para
poder producir un biopolímero más sustentable. A su vez, es importante tomar
en cuenta que este producto es innovador por lo cual tendría una buena
penetración en el mercado.
46
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. Conclusiones
Se logró desarrollar el biopolímero utilizando diferentes porcentajes de

proteína de suero y aditivos, en el cual se pudo determinar que las distintas
concentraciones de solidos utilizados afectan directamente al espesor de la
película, además, al medir la permeabilidad se concluye que el biopolímero
tiene susceptibilidad para ser degradado en agua lo cual favorece a su
biodegradabilidad y restringe su uso en alimentos con gran contenido de
agua.
Al evaluar propiedades físicas como densidad se tuvo que C2 tuvo una

densidad menor lo cual favorecería su comercialización ya que los plásticos
sintéticos tienen una densidad baja, además C2 tuvo una mayor resistencia
al evaluar la tensión siendo el tratamiento C2A3 el tratamiento que presentó
mejores características físicas con un espesor de 0.49 mm, densidad de 1.07
g/cm3, tensión de 2.43 kg, el incremento de peso frente agua de 0.45 g, y en
incremento de área superficial de 219%.
Se determinó las características químicas del biopolímero obteniendo valores

promedio de proteína de 5.9%, cenizas de 1.62%, humedad de 6.14% y grasa
de 2.04%, además al realizar las pruebas microbiológicas se pudo determinar
que los parámetros evaluados se encuentran dentro de lo permitido por lo
cual se concluye que la película obtenida es comestible.
La formulación del biopolímero seleccionada después de realizas las pruebas

físicas y químicas tiene una relación costo beneficio de 1.83 con un valor de
47
venta al público de $2.05, este tiene un costo variable unitario de $1.74.

Obteniendo un TIR de 17% dan a conocer que el proyecto puede ser viable
6.2. Recomendaciones
Realizar futuros estudios utilizando plastificantes como carbopol y

trietanolamina para reducir costos.
Utilizar el permeado que se obtiene como subproducto de la ultrafiltración de

WPC para obtener PHB mediante fermentación, además de realizar pruebas
con WPC 35% con el fin de reducir costos de producción.
Utilizar presión y temperatura al formar el biopolímero para obtener

densidades similares a plásticos sintéticos y termo comprimidos
biodegradables como en bioplásticos termo comprimidos de quitosano,
almidón de yuca y fibras naturales que presentaron densidades de 0.12-0.15
g/cm3.
Se recomienda realizar estudios para observar el rendimiento en la formación

del biopolímero teniendo en cuenta temperatura, tiempo, peso y velocidad de
secado para generar curvas de secado.
Realizar pruebas como recubrimiento comestible en quesos madurados

donde se pueda realizar análisis sensorial, análisis microbiológicos y
químicos. Además de realizar pruebas como capuchón termorretráctil para
botellas reduciendo el uso de plásticos en la agroindustria y pruebas de
impresión con tintas de grado alimentario para su posible uso como etiqueta
donde se deberá tomar en cuenta la migración de tintas. Finalmente, buscar
48
diferentes usos de packaging en alimentos con baja humedad y contenido de

agua para reducir el uso de plásticos convencionales con un material
biodegradable.
49
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58
ANEXOS
59
Anexo 1. ADEVA de espesor de película

F.V. Gl SC CM F p-valor
Total 35 0.57
Concentración 1 0.56 0.56 8728.45 <0.0001
Aditivos 2 0.01 0.0027 42.59 <0.0001
Tratamiento 2 0.0002 0.0001 1.55 0.2284
Error 30 0.57 0.000064
CV=2.1
Anexo 2. ADEVA de incremento de peso
Total 35 0.2
Concentración 1 0.18 0.18 227.1 <0.0001
Aditivos 2 0.00094 0.00047 0.73 0.4895
Tratamiento 2 0.00037 0.00019 0.29 0.7503
Error 30 0.02 0.000064
CV=6.7
Anexo 3. ADEVA de densidad.
Total 35 0.23
Concentración 1 0.11 0.11 35.01 <0.0001
Aditivos 2 0.03 0.02 5.76 0.0077
Tratamiento 2 0.0046 0.0023 0.76 0.4749
Error 30 0.0* 0.003
CV=4.64
Anexo 4. ADEVA de aumento de área.
Total 35 1778.76
Concentración 1 36 36 0.68 0.4159
Aditivos 2 0.0035 0.0017 0.000033 >0.9999
Tratamiento 2 155.7 77.85 1.47 0.2457
Error 30 0.02 52.9
CV=3.35
60
Anexo 5. ADEVA de tensión

Total 23 11.17
Concentración 1 9.28 9.28 1760.2 <0.0001
Aditivos 2 1.24 0.62 117.45 <0.0001
Tratamiento 2 0.56 0.28 53.26 <0.0001
Error 18 0.09 0.01
CV=4.14
Anexo 6. Relación de alargamiento
Tensión Alargamiento Relación
1.18 3.625 3.07
0.65 2.725 4.19
1.56 1.98 1.27
2.32 2.6 1.12
2.28 2.4 1.05
2.43 2.58 1.06
Anexo 7. ADEVA de proteína.

Total 17 6.1
Concentración 1 5.15 5.15 3323.9 <0.0001
Aditivos 2 0.93 0.46 299.06 <0.0001
Tratamiento 2 0.00093 0.00045 0.29 0.7531
Error 12 0.02 0.0016
CV=0.67
Anexo 8. ADEVA de cenizas.
Total 17 0.06
Concentración 1 0.06 0.06 1700.17 <0.0001
Aditivos 2 0.004 0.002 60.67 <0.0001
Tratamiento 2 0.000044 0.000022 0.67 0.5314
Error 12 0.02 0.000033
61
CV=0.36
Anexo 9. ADEVA de humedad.
Total 17 0.14
Concentración 1 0.00056 0.00056 0.2 0.6627
Aditivos 2 0.08 0.04 14.6 0.0006
Tratamiento 2 0.03 0.01 5 0.0263
Error 12 0.03 0.0028
CV=0.86
Anexo 10. ADEVA de grasa.
Total 5 0.02
Concentración 1 0.02 0.02 Sd Sd
Aditivos 2 0.0016 0.0008 Sd Sd
Tratamiento 2 0 0 Sd Sd
Error 0 0 0
CV=0
Anexo 10. Medidas de cada tratamiento.
Tratamiento Espesor Densidad Aumento de Aumento de
mm g/cm3 área % peso g
1 C1A1
0,35 1,138 210,00 0,31
2 C1A1
0,23 1,296 217,50 0,30
3 C1A1
0,28 1,147 217,50 0,31
4 C1A1
0,3 1,268 225,00 0,30
5 C1A1
0,31 1,281 217,50 0,28
62
6 C1A1
0,29 1,273 225,00 0,29
1 C1A2
0,27 1,289 225,00 0,31
2 C1A2
0,28 1,228 225,00 0,31
3 C1A2
0,27 1,259 217,50 0,30
4 C1A2
0,26 1,299 217,50 0,31
5 C1A2
0,27 1,301 217,50 0,30
6 C1A2
0,27 1,227 217,50 0,31
1 C1A3
0,28 1,247 217,50 0,30
2 C1A3
0,27 1,259 210,00 0,32
3 C1A3
0,26 1,126 225,00 0,33
4 C1A3
0,26 1,159 203,00 0,32
5 C1A3
0,26 1,229 217,50 0,31
6 C1A3
0,25 1,234 217,50 0,33
1 C2A1
0,5 1,181 217,50 0,42
2 C2A1
0,49 1,125 225,00 0,44
3 C2A1
0,47 1,132 210,25 0,40
63
4 C2A1
0,5 1,206 210,00 0,45
5 C2A1
0,5 1,121 225,00 0,48
6 C2A1
0,5 1,147 203,00 0,48
1 C2A2
0,52 1,202 203,00 0,49
2 C2A2
0,52 1,120 210,00 0,50
3 C2A2
0,53 1,213 225,00 0,41
4 C2A2
0,52 1,102 225,00 0,42
5 C2A2
0,53 1,217 217,50 0,47
6 C2A2
0,52 1,115 203,00 0,41
1 C2A3
0,5 1,006 210,25 0,48
2 C2A3
0,51 1,175 217,50 0,43
3 C2A3
0,51 1,138 225,00 0,42
4 C2A3
0,51 1,012 225,00 0,49
5 C2A3
0,5 1,050 217,50 0,44
6 C2A3
0,51 1,051 217,50 0,44
64
Anexo 11. Resumen de inversiones
Anexo 12. Resumen de costos y gastos anuales

65
Anexo 13. Punto de Equilibrio
Anexo 14. Estado de pérdidas y ganancias

66
67
Anexo 15. Análisis microbiológicos

68
Anexo 16. Pruebas Preliminares
Anexo 17. Concentración de suero en rotavapor
Anexo 18. Pruebas de proteína

69
Anexo 19. Biopolímero
Anexo 20. Pruebas de tensión

70

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

ELABORACIÓN DE UN BIOPOLÍMERO PARA USO AGROINDUSTRIAL A

GABRIEL ARMANDO ESPINOZA PÉREZ

ELABORACIÓN DE UN BIOPOLÍMERO PARA USO AGROINDUSTRIAL A PARTIR DE

Trabajo de Titulación presentado en conformidad con los requisitos establecidos para

Ms. Pablo Esteban Cueva Costales

Gabriel Armando Espinoza Pérez

A mis abuelitos que han sido mis

A mi madre por siempre brindarme

A mi familia por estar

A mis amigos que hicieron de esta

A mis abuelitos y mi madre por

Palabras clave: biopolímero, propiedades físicas, propiedades químicas,

Key words: biopolymer, physical properties, chemical properties,

En la actualidad, el interés por materiales biodegradables y de fuentes

Los biopolímeros se pueden obtener de fuentes animales, vegetales o fósiles,

El suero de leche representa el 85-95% de la composición de la leche, este

industrias queseras (Alais, 2001). Este presenta un gran contaminante por su

La obtención de biopolímeros a partir de suero de leche brinda a este

El presente trabajo de investigación tiene como finalidad obtener una

2.1. Objetivo general:

• Elaborar un biopolímero para uso agroindustrial a partir del suero

2.2. Objetivos específicos:

• Desarrollar una formulación para un biopolímero a base de suero

3.1. Impacto de la contaminación por plásticos

La mayoría de los plásticos utilizados están diseñados para ser desechados

En el año 2017, había 8.300 millones de toneladas de plásticos a nivel global

Existen varias efectos sobre el medio ambiente, la calidad de aire, suelo y

Esta contaminación también genera un impacto económico, los residuos

La leche es el producto fresco e integro obtenido del ordeño de una o varias

Dietéticamente la leche es un alimento completo por su cantidad de proteína,

Composición de leche vacuna

Físicamente la leche se considera un líquido opalescente de color blanco

Para determinar su calidad existen características que se miden como:

En la tabla 2 se pueden visualizar los parámetros de calidad establecidos

Parámetros de calidad establecidos para la leche entera

Parámetro Unidad Entera

3.2.1. Composición de la leche

• Agua: Se considera a este componente como la fase dispersante

• Proteína: Las proteínas presentes en la leche se pueden clasificar en

• Grasa: Esta es sintetizada en su mayoría en las glándulas mamarias,

• Carbohidratos: El carbohidrato principal presente en la leche es la

• Vitaminas y minerales: Las vitaminas presentes en la leche tienden

3.3. Industria láctea y su impacto

En este tipo de industrias se tiene como principal ingrediente la leche de

En el año 2017, se obtuvo un estimado de producción de queso a nivel

El lacto suero visto desde la parte ambiental es el mayor contaminante de la

Las industrias lácteas generan sustancias contaminantes derivadas de los

Estas aguas residuales contaminadas con lactosuero suelen acidificarse

Las aguas residuales de las empresas lácteas generan problemas de

Contaminación por industrias lácteas entre Ecuador y América Latina

Residuos sólidos Contaminación Efluentes

El lactosuero se obtiene de la producción quesera al momento de separar la

El lactosuero es un líquido amarillento-verdoso que representa entre el 85-

Existen dos tipos de lactosuero, dulce y ácido, el primero se obtiene de la

Composición nutricional de lactosuero ácido y dulce

Componente Lactosuero Lactosuero

El lactosuero está constituido mayormente de agua (97%), sin embargo, su

Las proteínas no representan el mayor porcentaje del lactosuero,