Location via proxy:   [ UP ]  
[Report a bug]   [Manage cookies]                

Universidad Nacional de Ingeniería Facultad de Ingeniería Química

Descargar como pdf o txt
Descargar como pdf o txt
Está en la página 1de 150

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

“COMPARACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD DE BIOGÁS EN


BIODIGESTORES MARCA HOMEBIOGAS A PARTIR DE
ESTIÉRCOL Y SUERO LÁCTEO”

TRABAJO DE DIPLOMA PRESENTADO POR:

Br. América Massiel Mendoza Ramírez


Br. Francis Irela García Olivas

PARA OPTAR POR AL TÍTULO DE:

INGENIERO QUÍMICO

TUTOR:

MSc. Ing. Ernesto Acevedo Lugo

Managua, Nicaragua.
Septiembre, 2021.
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

DEDICATORIA

Dedicamos esta tesis a todos nuestros seres queridos quienes siempre creen en
nosotras, por el eterno apoyo que nos brindan en el día a día, por recordarnos que
por nuestro propio bien, necesitamos tiempo para encontrar estabilidad en nuestras
mentes, incluso si parece pequeño en los ojos de los demás, porque cada quién
conoce las batallas que está enfrentando.
En especial, la dedicamos a quienes partieron antes de tiempo, a pesar que no
podremos compartir este momento importante de nuestras vidas físicamente,
siempre los llevamos grabados en nuestros corazones, esperamos que estén
orgullosos de lo que hemos logrado hasta el momento y lo que nos falta alcanzar,
porque esto es apenas el comienzo.
“Quizás haya cometido un error ayer, pero la ‘yo’ de ayer, sigo siendo yo. Con todos
mis errores, soy la persona quién soy ahora, mañana podré ser más sabia, y esa
persona seré yo también, los errores, defectos y aciertos son lo que soy ahora,
convirtiéndose en las estrellas más brillantes de la constelación de mi vida. He
llegado a amarme por quién era, quién soy y quién espero ser mañana.”

i
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

AGRADECIMIENTOS

No existen palabras suficientes para describir cuan agradecidas estamos de todas


las personas que formaron parte de esta etapa tan importante de nuestra vida,
muchísimas gracias a las constantes en nuestras vidas, Dios, nuestros padres y
amigos que siempre nos ofrecieron su apoyo y motivación a seguir adelante;
además a todos aquellos que entraron en nuestra vida como meteoros, gracias por
compartir esta aventura con nosotras, llenándonos de alegría esporádicamente.
En especial, gracias a las personas que hicieron esta tesis posible, ofreciendo apoyo
y disponibilidad durante toda la investigación, han creado un cambio en nuestras
vidas, formándonos personal y profesionalmente.
A todos los profesores por compartir sus conocimientos, además de su paciencia,
apoyo y disponibilidad a lo largo de los años, gracias por elegir enseñar a las nuevas
generaciones, nos han ayudado a crecer y en especial a creer en nosotras mismas.
Y por último a nosotras, quienes siempre estuvimos trabajando hombro a hombro,
además de actuar como el verdadero reflejo, cada una fue felicidad en momentos
de preocupación para la otra. Ahora a seguir soñando en grande porque incluso si
se llegan a romper, los fragmentos seguirán siendo enormes.
Nuestro mañana es incierto, podremos tropezar o caer, pero las estrellas brillan más
cuando la noche es más oscura. Si las estrellas están ocultas, dejaremos que la luz
de la luna nos guíe. Si la luna es oscura, que nuestros rostros sean la luz que nos
ayude a encontrar el camino.

ii
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

RESUMEN

La finalidad de esta investigación fue la comparación de la productividad de biogás


en biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de estiércol de ganado bovino como
sustrato y suero lácteo como co-sustrato, promoviendo una nueva alternativa de
aprovechamiento con valor agregar de este efluente en Nicaragua; esta
investigación se llevó a cabo en una finca de investigación e innovación tecnológica
(FIIT) que lleva por nombre “El Trapiche”, localizada en el municipio El Coral,
Chontales.
Esta investigación se desarrolló en dos sistemas biodigestores HOMEBIOGAS 2.0,
los cuales operaron de manera continua hasta el día 159, uno de ellos fue la unidad
experimental, operando a base de estiércol y suero lácteo como co-sustrato,
mientras que el otro sistema operó como testigo a partir de agua y estiércol, los
cuales operaron en tres etapas, arranque, estabilización e incremento de variación
de carga, además se realizaron una serie de análisis tanto in situ como en el
laboratorio, que permitieron verificar el buen funcionamiento de los sistemas.
Previo al arranque de los biodigestores, se caracterizaron el estiércol y suero lácteo,
con el fin de conocer las propiedades fisicoquímicas, que permitieron establecer las
cargas orgánicas volumétricas para evaluar la eficiencia de los biodigestores,
siendo 20%, 15% y 10%; asimismo se determinó la carga inicial para el arranque de
los mismos, siendo 5kg de estiércol con 10 litros de agua.
La inestabilidad del proceso metanogénico durante el tratamiento anaerobio de co-
digestión con suero, es debido a la acidez que ocasiona la gran cantidad de
compuestos ácidos generados por la fermentación de la lactosa, por tanto, fue
necesario utilizar urea como agente alcalino para mejorar la degradación
anaeróbica. Se evaluaron distintos factores a medida que incrementaba la carga
orgánica volumétrica, entre ellos, COV, TRH, capacidad de degradación de materia
orgánica y productividad de biogás.
Con base en los resultados obtenidos en esta investigación se comprueba que el
aumento de carga orgánica volumétrica favorece la producción de biogás y la
degradación de los sustratos, por tanto, el uso del suero lácteo como co-sustrato en
biodigestores HOMEBIOGAS tienen mejor consistencia en tasas metanogénica a
un porcentaje de mezcla de 10%.

iii
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

TABLA DE CONTENIDO
I. INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 1
II. OBJETIVOS .................................................................................................. 3
2.1 Objetivo General ......................................................................................... 3
2.2 Objetivos Específicos .................................................................................. 3
III. MARCO TEÓRICO ..................................................................................... 4
3.1 Sustrato y Co-Sustrato ............................................................................ 4
3.2 Estiércol de ganado bovino ..................................................................... 5
3.2.1 Uso de estiércol de ganado bovino en Nicaragua ................................ 5
3.3 Suero lácteo ................................................................................................ 6
3.3.1 Tipos de suero ...................................................................................... 7
3.3.2 Uso de suero lácteo en Nicaragua ....................................................... 7
3.4 Digestión Anaerobia .................................................................................... 8
3.5 Etapas de Digestión Anaerobia ................................................................... 9
3.6 Biogás ................................................................................................... 13
3.7 Etapas de Operación ............................................................................. 14
3.8 Biodigestor comercial marca HOMEBIOGAS ........................................... 17
3.8.1 Características técnicas del equipo .................................................... 17
3.8.2 Operación Diaria ............................................................................. 19
IV. METODOLOGÍA ....................................................................................... 20
4.1 Diseño Experimental ................................................................................. 20
4.2 Etapas de Estudio ..................................................................................... 20
4.2.1 Etapa de Pre-Campo: ......................................................................... 20
4.2.2 Etapa de Campo: ............................................................................... 21
4.2.3 Etapa de Post-Campo: ....................................................................... 21
4.3 Área de estudio ......................................................................................... 22
4.4 Configuración, monitoreo y mantenimiento de biodigestores HOMEBIOGAS.
........................................................................................................................ 24
4.5 Caracterización de sustrato y co-sustrato a utilizar en la producción de
biogás para establecer las bases de la evaluación de los biodigestores ........ 25
4.5.1 Preservación de las muestras ............................................................ 25
4.5.2 Parámetros Medidos In Situ ............................................................... 26
4.5.3 Parámetros Medidos en el Laboratorio............................................... 26
4.6 Identificación de la carga óptima de sustrato y co-sustrato de forma que
corresponda con el mayor rendimiento de producción de gas ........................ 29

iv
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

4.6.1 Inoculación ......................................................................................... 29


4.6.2 Etapas de operación y control ............................................................ 31
4.7 Determinación de la capacidad de degradación de materia orgánica a
diferentes cargas y proporciones de mezclas de sustrato y co-sustrato en estos
biodigestores comerciales............................................................................... 33
4.8 Evaluación de la productividad de biogás a diferentes cargas y proporciones
de sustrato y co-sustrato en dichos biodigestores comerciales para valorar su
aprovechamiento energético ........................................................................... 36
4.8.1 Procedimiento de determinación de Metano ...................................... 36
V. PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS ................................. 38
5.1 Caracterización de sustrato, co-sustrato e inóculo ................................... 38
5.1.1 Caracterización de estiércol bovino .................................................... 38
5.1.2 Caracterización de suero lácteo ......................................................... 39
5.1.3 Aporte y limitación del uso de sustrato y co-sustrato para la digestión
anaerobia .................................................................................................... 41
5.2 Carga óptima de mezcla ........................................................................... 42
5.2.1 Arranque ......................................................................................... 42
5.2.2 Estabilización .................................................................................. 43
5.2.3 Incremento de carga orgánica volumétrica ..................................... 44
5.3 Capacidad de degradación de materia orgánica en biodigestores
HOMEBIOGAS ............................................................................................... 47
5.3.1 Relación de Alcalinidad y pH .............................................................. 47
5.3.2 Balance de equipo para concentración de DQO y porcentaje de
remoción...................................................................................................... 55
5.4 Producción de biogás ............................................................................ 59
5.4.1 Volumen y generación de biogás ....................................................... 60
5.4.2 Volumen de metano producido ........................................................... 61
5.4.3 Generación de energía térmica aprovechable ................................ 64
5.5 Evaluación de biodigestores HOMEBIOGAS ............................................ 65
5.5.1 Beneficios del equipo ...................................................................... 65
5.5.3 Limitaciones del Equipo ...................................................................... 66
VI. CONCLUSIONES ..................................................................................... 67
VII. RECOMENDACIONES ............................................................................. 68
VIII. GLOSARIO DE TÉRMINOS ..................................................................... 69
IX. ABREVIATURAS ...................................................................................... 70
X. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 71

v
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo A: Propuesta de arranque y determinación de parámetro DQO. ............. 76


Anexo B: Fichas técnicas de parámetros in Situ. ............................................... 80
Anexo C: Memoria de cálculo. ............................................................................ 92
Anexo D: Tablas de Resultados ....................................................................... 106
Anexo E: Caracterización de efluente. ............................................................. 118
Anexo F: Efecto de pastilla desodorizante y filtro de biogás en DA.................. 121
Anexo G: Manual HOMEBIOGAS. ................................................................... 122
Anexo H: Ficha técnica de gasómetro. ............................................................. 130
Anexo I: Carta de solicitud de colaboración, en conjunto con sede HOMEBIOGAS
en Ecuador, para la etapa de arranque. ........................................................... 132
Anexo J: Imágenes de equipos en campo, muestreo en campo y laboratorio. 134
Anexo K: Diagrama de proceso de biodigestión ............................................... 140

INDICE DE TABLAS
Tabla 3.1 Caracterización de estiércol bovino.. .................................................... 5
Tabla 3.2 Valores de excreción de heces y orina en bovino lechero. ................. 66
Tabla 3.3 Caracterización del suero. ................................................................... 7
Tabla 3.4 Características Generales del Biogás................................................. 13
Tabla 3.5 Detección de causas de mal funcionamiento y posibles soluciones de
problemas ......................................................................................................... 155
Tabla 3.6 Tratamiento anaerobio con suero lácteo en reactores UASB. ............ 16
Tabla 3.7 Especificaciones Técnicas del sistema biodigestor HOMEBIOGAS 2.0..
........................................................................................................................... 17
Tabla 3.8 Caracterización de pastilla desodorizante y filtro de biogás. .............. 18
Tabla 3.9 Desechos que puede procesar el sistema biodigestor HOMEBIOGAS
2.0. ..................................................................................................................... 19
Tabla 4.1 Diseño Experimental…………………………………………….…………20
Tabla 4.2 Evaluación global de la utilidad de los equipos HOMEBIOGAS.. ... 2524
Tabla 4.3 Resumen de los requisitos especiales de muestreo y
manipulación.. ................................................................................................ 2525
Tabla 4.4 Recopilación de los análisis realizados a los sustratos y los métodos
utilizados. ....................................................................................................... 2727
Tabla 4.5 Incremento de carga orgánica volumétrica ......................................... 30
Tabla 4.6 Frecuencia de los análisis realizados in situ y los problemas de
operación que se previeron .............................................................................. 344
Tabla 5.1 Caracterización de sustrato, co-sustrato e inóculo ........................... 388
Tabla 5.2 Días de operación correspondientes al tipo de co-sustrato utilizado 399

vi
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla 5.3 Relación de variables en sustrato y co-sustrato ............................... 411


Tabla 5.4 Diferencias identificadas en los biodigestores HOMEBIOGAS evaluados
por sustrato y co-sustrato.. ................................................................................. 54
Tabla 5.5 Concentración de DQO por fase anaeróbica según el porcentaje de
mezcla establecido. ............................................................................................ 55
Tabla 5.6 Rendimiento de los sistemas biodigestores con un 10% de mezcla. . 55
Tabla 5.7 Evaluación de producción de metano en B1 y B2. ............................. 63
INDICE DE FIGURAS
Figura 3.1 Esquema funcional del proceso de digestión anaeróbica. ................ 88
Figura 3.2 Esquema de reacciones de la digestión anaeróbica de materiales
poliméricos. ..................................................................................................... 100
Figura 4.1 Macro localización del estudio. ........................................................ 222
Figura 4.2 Micro localización de estudio. .......................................................... 233
Figura 4.3 Biodigestores en fase de estabilización............................................. 32
Figura 5.1 Esquema funcional de balance de concentración de DQO en sistemas
anaeróbicos. ....................................................................................................... 55
INDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 5.1 Comportamiento de COV durante la fase de arranque. ................. 422
Gráfico 5.2 Comportamiento de COV durante la investigación. ......................... 45
Gráfico 5.3 Comparación de comportamiento COV vs %metano en porcentajes de
mezcla al 10, 15 y 20%. ..................................................................................... 46
Gráfico 5.4 Comportamiento de pH durante la etapa de arranque. .................... 48
Gráfico 5.5 Comportamiento de relación de alcalinidad durante la etapa de
arranque. ............................................................................................................ 48
Gráfico 5.6 Comportamiento de pH durante la etapa de estabilización. ............. 49
Gráfico 5.7 Comportamiento de relación de alcalinidad en la etapa de
estabilización. ..................................................................................................... 49
Gráfico 5.8 Comportamiento de pH durante la etapa de incremento de carga
orgánica volumétrica. ......................................................................................... 52
Gráfico 5.9 Comportamiento de relación de alcalinidad durante la etapa de
incremento de carga orgánica volumétrica. ........................................................ 53
Gráfico 5.10 Comportamiento de degradación de concentración en DQO lodos y
DQO metano para B1 y B2. ................................................................................ 57
Gráfico 5.11 Comportamiento de generación de biogás a partir de la etapa de
estabilización. ..................................................................................................... 60
Gráfico 5.12 Comportamiento de % de CH4 a partir de la etapa de
estabilización. ..................................................................................................... 61
Gráfico 5.13 Comportamiento de % CH4 a diferentes tiempos de retención y
porcentajes de mezclas. ..................................................................................... 62

vii
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Gráfico 5.14 Generación de energía térmica aprovechable a partir de la etapa de


estabilización. ..................................................................................................... 64

viii
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

I. INTRODUCCIÓN

Nicaragua es un país con alto potencial agropecuario. Su eje más importante es


la producción ganadera y, por consiguiente, la producción de carne, leche y sus
derivados. El consumo de leche y sus derivados es el más destacado en la dieta
alimenticia y fuente de ingresos de la población nicaragüense, es por ello que es
importante el uso de nuevas tecnologías para mejorar la calidad e inocuidad en
los sistemas de producción y tratamiento de desechos.
El área de estudio se encuentra entre los municipios de El Coral del departamento
de Chontales y Nueva Guinea de la RACCS. Las cifras establecidas según La
Evaluación Social de Proyectos del MAGFOR en 2009, asegura que Nueva
Guinea cuenta con una relación de 2.6 manzanas/cabezas de ganado, mientras
que Chontales con 0.75 manzanas/cabezas.
Por otro lado, la Cadena de Comercialización en Leche formada por IICA en 2004,
afirma que en cuanto a producción de leche a nivel nacional la Región Autónoma
del Caribe (RACCS y RACCN) ocupan el 16%, mientras que el departamento de
Chontales cuenta con el 14%, ambos liderando la lista.
Ahora bien, es importante correlacionar los datos mencionados con aspectos
económicamente favorables, sin embargo, hay otros aspectos que son señalados
a grandes rasgos que son perjudiciales como son los de dichas agroindustrias.
Hablando en cifras, por cada 10 litros se obtiene 1 kg de queso y 9 litros de suero
(Moreno, 2018) y la producción de estiércol fresco producido por vacas, varía
según su peso entre 43.2-19.4 kg/vaca/día (Figueroa et al., 2009).
En Nicaragua el suero es responsable del aumento considerable de la alta
demanda biológica de oxígeno, provocando degradación del medio ambiente. La
carga de materia orgánica que contiene permite la reproducción de
microorganismos ocasionando cambios significativos en el agua y en los terrenos
donde se hacen los vertimientos de la zona produciendo alteraciones en las
propiedades fisicoquímicas de los ecosistemas (Moreno, 2018).
El único estudio enfocado en el suero lácteo para biodigestión es: “Evaluación de
la Producción de Biogás a Partir de Suero Lácteo a Escala de Laboratorio” donde
se evaluó la viabilidad del suero lácteo como el sustituto ideal de agua en
biodigestores formados a partir de excreta bovina, demostrando que es más
económico el uso de suero. Realizado en la Sede Regional del Norte UNI-Estelí,
elaborado por Juan Carlos Arranz Ramírez, Javier Alberto Zamora Calero y
Donald Samuel Zelaya Lanuza.
Sin embargo, no se han identificado nuevas maneras de aprovechamiento del
suero con un valor agregado, tanto para las pequeñas como medianas
cooperativas el suero lácteo es visualizado como un residuo de la industria láctea
el cual posee dos finalidades, puede ser utilizado como alimento de engorde para
el ganado porcino o verterse en alcantarillados del sistema público.

1
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Es por esto que, la Coordinación de Extensión Universitaria UNI-FIQ gestiono y


contribuyo en la presente investigación, para evaluar la producción de biogás a
partir de suero lácteo y estiércol de ganado bovino, a escala de finca, en el
municipio de El Coral estableciendo acuerdos de colaboración con INTA, de
manera que se pueda contribuir a consolidar una nueva alternativa de
aprovechamiento de este efluente, proponiendo la sustitución de los materiales
comúnmente utilizados (agua y melaza) por suero lácteo.
Se pretende que los resultados de este trabajo contribuyan a la valoración técnica
del sector lácteo en la zona de incidencia del Programa apoyo a la Cadena de
Valor Ganadera en Nicaragua (BOVINOS), constituido por el INTA, IPSA y
MEFCCA con la ayuda de la AECID como fuente de financiamiento, para que los
pequeños y grandes productores puedan beneficiarse lográndose contar con una
alternativa de aprovechamiento que podría ser aplicada en los procesos queseros
donde se requiera energía calorífica, o bien en la generación de energía eléctrica
con biogás.
El biodigestor HOMEBIOGAS 2.0 manufacturado en Israel es comercializado
según su página principal homónima en más de 90 países, enfocado para la
transformación de residuos orgánicos convirtiéndolo en energía limpia para
cocinar durante 3 horas al día y de 5 a 8 litros de efluente. No obstante, este
biodigestor es un modelo mejorado del prototipo piloto HOMEBIOGAS introducido
en el año 2016.
En Latinoamérica, HOMEBIOGAS cuenta con distintos distribuidores los cuales
promueven este producto, en la actualidad no se posee la evaluación del
biodigestor HOMEBIOGAS 2.0 por tanto el estudio de esta investigación resultará
como pionero en Nicaragua.
La empresa COOAPROSERV, R.I. ubicada en Juigalpa, Chontales son quienes
se encargan de ofrecer este producto, centrado en el aprovechamiento del
estiércol bovino.
Sin embargo, como no se ha identificado el aprovechamiento tanto del suero y del
estiércol bovino de forma combinada como co-sustrato, se realizó la evaluación
de este producto promoviendo el aprovechamiento del suero con un valor
agregado, en base a los datos que se obtuvieron de esta investigación se identificó
la viabilidad del mismo.
El desarrollo de este estudio tiene como objetivo comparar la productividad de
biogás en biodigestores de HOMEBIOGAS a partir de estiércol y con la utilización
suero lácteo como co-sustrato, en el municipio de Nueva Guinea. Asimismo, el
estudio abarcó el desarrollo de un conjunto de experimentos, los cuales fueron
realizados en el laboratorio de Ingeniería Ambiental de la Universidad Nacional de
Ingeniería, Recinto Universitario Simón Bolívar.

2
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

II. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Comparar la productividad de biogás del sustrato de estiércol de ganado bovino


con suero lácteo en biodigestores comerciales marca HOMEBIOGAS.

2.2 Objetivos Específicos

 Caracterizar el suero lácteo y estiércol de ganado bovino a utilizar en la


producción de biogás para establecer las bases de la evaluación de los
biodigestores.

 Identificar la carga óptima de la mezcla de suero lácteo con estiércol de


ganado bovino de forma que se corresponda con el mayor rendimiento de
producción de gas metano.

 Determinar la capacidad de degradación de materia orgánica a diferentes


cargas y proporciones de mezclas de sustrato y co-sustrato en estos
biodigestores comerciales.

 Evaluar la productividad de biogás a diferentes cargas y proporciones de


sustrato y co-sustrato en dichos biodigestores comerciales para valorar su
aprovechamiento energético.

3
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

III. MARCO TEÓRICO

En este capítulo se abordan los aspectos teóricos necesarios para la realización


de este estudio, el cual abarca la descripción y caracterización de Sustrato y Co-
Sustrato, Arranque, Estabilización y Generación de Biogás. Así también la
descripción técnica de desarrollo sostenible para el Programa apoyo a la cadena
de valor ganadera en Nicaragua (BOVINOS).

3.1 Sustrato y Co-Sustrato

Los procesos anaerobios deben ser perfeccionados mediante la optimización del


uso de biomasa; por ejemplo, una alternativa es la utilización de residuos en co-
digestión. La biomasa más común son los residuos alimenticios, estiércol de
ganado, agroindustriales, de procesado de alimentos vegetales o animales,
residuos sólidos urbanos y residuos vegetales de cosechas (Briseño, 2017).
La digestión de estiércol como sustrato único tiene una alta producción de
microorganismos anaeróbicos y de biogás pero de baja calidad de metano como
resultado. Es frecuente que se lleve a cabo una co-digestión con otro tipo de
sustratos que posean altas proporciones de biogás, tales como residuos
alimentarios o agroindustriales (Briseño, 2017).
Algunos beneficios del proceso de co-digestión son los siguientes: aumento de la
producción de biogás, dilución de compuestos potencialmente tóxicos,
mejoramientos del equilibrio de nutrientes, efecto sinérgico de los
microorganismos, incremento de la carga de materia orgánica biodegradable,
niveles más favorables de humedad y de alcalinidad (Briseño, 2017).
Debido a que, comúnmente, la composición de sustrato y co-sustrato varía dentro
de determinados rangos, se refleja un valor categórico respecto de la
productividad y la composición del biogás proveniente de ambos. Estos valores
son válidos para los distintos tipos de sustrato y co-sustrato por separado (Véase
Tabla 3.1 y 3.2).
Para casos de la evaluación exhaustiva de algún proyecto concreto, con un tipo
definido de sustrato, es conveniente tomar muestras representativas del mismo,
estudiar la composición del sustrato y realizar ensayos de degradabilidad
anaerobia. De esta forma, pueden obtenerse valores más acertados de la
productividad para una planta de biogás (Chamy et al., 2018).

4
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.2 Estiércol de ganado bovino

El estiércol de ganado bovino es un sustrato complejo, el cual presenta


considerables contenidos de materiales orgánicos disueltos y articulados, dentro
de los que se incluyen polisacáridos, lípidos, proteínas y ácidos grasos volátiles,
además de un conjunto de compuestos inorgánicos. Aproximadamente el 50% de
los sólidos volátiles de este sustrato es biomasa lignocelulosa biodegradable que
puede ser convertido en metano (Varnero, 2011).
Tabla 3.1 Caracterización de estiércol bovino. Basado en Castrillón et al. (2002).
Página 4, tabla 1; Asociación de conservación de suelo Saskatchewan (2000).
Página 1, tabla 1.
Características Valor
pH 6.8-7.3
DQO (mg/L) 37527
ST (g/L) 29.16
SV (g/L) 18.07
N (g/kg) 3.125-16.07
P (g/kg) 0.89-2.678

Debido a que los productores tienen una cantidad progresiva de ganado bovino y
no manejan de manera correcta dicho sustrato, este se acumula y genera
contaminación ambiental, es por eso que requiere ser tratado para así aprovechar
los nutrientes del mismo y evitar daños colaterales sometiéndose así a un
tratamiento biológico del que se obtenga biogás y biol como resultado.
Este sustrato es reconocido como una excelente base para el desarrollo del
proceso de digestión anaeróbica debido que presenta una alta capacidad
tamponadora y un gran contenido de nutrientes necesarios para el desarrollo de
las poblaciones anaeróbicas (Reyes, 2017).

3.2.1 Uso de estiércol de ganado bovino en Nicaragua

Los porcentajes del hato bovino indican que, el 26,77% lo posee la RACCS y el
12,51% Chontales a nivel nacional (Álvarez y Cruz, 2017).
Las cifras establecidas según La Evaluación Social de Proyectos del MAGFOR en
2009, asegura que Nueva Guinea cuenta con una relación de 2.6
manzanas/cabezas de ganado, mientras que Chontales con 0.75
manzanas/cabezas.
El estiércol producido por vaca variando su peso puede ser entre 43.2-19.4
kg/vaca/día (Figueroa et al., 2009) como se muestra en la tabla 3.2.

5
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla 3.2 Valores de excreción de heces y orina en bovino lechero. Fuente


Figueroa et al. (2009).
Origen Productivas No productivas

(kg vaca-1 día-1)


Estiércol 43.2 19.4

Orina 23.1 12.2

Total 66.3 31.6

De acuerdo al Estudio de Factibilidad realizado por HIVOS y SNV, entre 1985 y


2010 fueron construidos 1,512 biodigestores, de los cuales entre 300 y 400
aproximadamente, se tiene conocimiento que funciona. Este mismo estudio
determinó que el potencial técnico económico para la implementación de plantas
de biogás para usos domésticos en Nicaragua a partir de estiércol de bovino, es
de 55,000 unidades a nivel nacional; considerando fincas con más de 7 vacas
paridas en promedio (IGM, 2012).
El programa PNB-Nicaragua, financiado por BID-FOMIN, Fondo Nórdico e
HIVOS, que era co-ejecutor junto con SNV durante los primeros dos años, instaló
un total de 1200 biodigestores hasta 2017 en el país (Martí-Herrero, 2019).
Por otra parte, los ganaderos, en su mayoría no están haciendo uso del estiércol
bovino para integrarlo como fertilizante natural a las pasturas (solamente el 29%
lo hace), si lo hicieran los resultados productivos serían mayores y los ahorros por
compra de fertilizantes, en el caso de los que fertilizan serían significativos
(Álvarez y Cruz, 2017).

3.3 Suero lácteo

El suero lácteo es un co-sustrato líquido, translúcido y amarillento, obtenido de la


leche después de la precipitación de la caseína el cual contiene principalmente
lactosa, proteínas como sustancias de importante valor nutritivo, minerales,
vitaminas y grasa (Arranz et al., 2014).
Este co-sustrato actualmente es utilizado como alimento para animales y/o
desechado al ambiente como un efluente contaminante, debido a su alta demanda
química y bioquímica de oxígeno es perjudicial.

6
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla 3.3 Caracterización del suero. Basado en Menéndez (2018). Acápite 4,


página 49, tabla 9; Arango y Sanches (2009). Página 27, tabla 1; Prazeres et al.,
(2013). Página 2, tabla 1.

Características Valor
pH 5.6
DQO (g/L) 50.65
ST (g/L) 37.54
SV (g/L) 23.90
N-NTK (mg/L) 1300
P (mg/L) 215
A y G (mg/L) 1987

Como se muestra en la tabla 3.3, el lactosuero puede generar aproximadamente


50 g/L de demanda química de oxígeno (DQO). El lactosuero es una excelente
fuente de nutrientes, pero una vez vertido es un producto fuertemente
contaminante del medio ambiente (Castells et al., 2017).
El uso del suero como recurso energético aporta un alto contenido orgánico para
la biodigestión. Adicionalmente, la biomasa degradada que queda como residuo
del proceso de producción de biogás constituye un excelente fertilizante para
cultivos agrícolas (Castells et al., 2017).

3.3.1 Tipos de suero

El suero de leche, según su acidez, se divide en dos tipos, este se divide en dos
tipos: suero dulce con pH de 6.3 – 6.6 y suero ácido con pH menor a 5.0. Esta es
la diferencia principal entre estos dos tipos de suero, aparte del medio acidificante
(Arranz et al., 2014).

3.3.2 Uso de suero lácteo en Nicaragua

Se estima que por cada kg de queso se producen de 8.5 a 9.0 kg de suero lácteo,
esto representa cerca del 80% - 90% del volumen de la leche y contiene
aproximadamente el 55% de sus nutrientes grasa (Arranz et al., 2014).

Por otro lado, la Cadena de Comercialización en Leche formada por IICA en 2004,
afirma que en cuanto a producción de leche a nivel nacional la Región Autónoma
del Caribe (RACCS y RACCN) ocupan el 16%, mientras que el departamento de
Chontales cuenta con el 14%, ambos liderando la lista. Dicho entonces estos
datos indican que deben formularse nuevas ideas para el aprovechamiento del
suero con un valor agregado.
Tanto para las pequeñas como medianas cooperativas el suero lácteo es
visualizado en dos diferentes escenarios, el suero dulce como alimento de
engorde para el ganado porcino y el suero salado vertido en alcantarillados del

7
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

sistema público. En la zona de Chontales y Nueva Guinea los productores de


queso normalmente salan antes de la eliminación de la caseína.
El primer suero es denominado dulce, y está basado en la coagulación por la
renina. El segundo es llamado ácido, resulta del proceso de fermentación o
adición de ácidos orgánicos o ácidos minerales para coagular la caseína como en
la elaboración de quesos frescos (Parra, 2009).
3.4 Digestión Anaerobia

La digestión anaeróbica es un proceso biológico complejo y degradativo en el cual


parte de los materiales orgánicos de un sustrato (residuos animales y vegetales)
son convertidos en biogás, mezcla de dióxido de carbono y metano con trazas de
otros elementos, por un consorcio de bacterias que son sensibles o
completamente inhibidas por el oxígeno o sus precursores. En la digestión
anaerobia más del 90% de la energía disponible por oxidación directa se
transforma en metano, consumiéndose sólo un 10% de la energía en crecimiento
bacteriano frente al 50% consumido en un sistema aeróbico (Varnero, 2011).

Figura 3.1 Esquema funcional del proceso de digestión anaeróbica. Fuente


Chamy, et al. (2018).

En la digestión anaeróbica, los microorganismos metanogénicos desempeñan la


función de enzimas respiratorios. De esta forma, los residuos orgánicos se
transforman completamente en biogás que abandona el sistema. Sin embargo, el
biogás generado suele estar contaminado con diferentes componentes, que
pueden complicar el manejo y aprovechamiento del mismo (Varnero, 2011).

8
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.5 Etapas de Digestión Anaerobia

Basada en la literatura, en este acápite se prosigue a describir las etapas de


digestión anaerobias que caracterizan al biogás.

3.5.1 Hidrólisis

Es el primer paso en el proceso de la digestión anaerobia, donde materiales


orgánicos complejos (carbohidratos, celulosa, hemicelulosa, lignina, proteínas,
grasas, aceites, etc.) son adicionados y convertidos por enzimas extracelulares
de manera biológica (hidrolasas) o por procesos fisicoquímicos, a material soluble;
y materia orgánica biodegradable (monómeros o dímeros), estableciendo un paso
para su bioconversión bajo condiciones anaerobias (Lijarza, 2017).
La hidrólisis depende de la temperatura del proceso, del tiempo de retención
hidráulico, de la composición bioquímica del sustrato (porcentaje de lignina,
carbohidratos, proteínas y grasas), del tamaño de partículas, del nivel de pH, de
la concentración de NH4+ y de la concentración de los productos del hidrólisis
(Varnero, 2011).
Cualquier sustrato se compone de tres tipos básicos de macromoléculas: hidratos
de carbono, proteínas y lípidos.
Las proteínas son hidrolizadas en péptidos y aminoácidos por la acción de
enzimas proteolíticas llamadas proteasas. Parte de estos aminoácidos son
utilizados directamente en la síntesis de nuevo material celular y el resto son
degradados a ácidos grasos volátiles, dióxido de carbono, hidrógeno, amonio y
sulfuro en posteriores etapas del proceso (Ortega, 2006).
La velocidad de degradación de los materiales lignocelulósicos, compuestos
principalmente por lignina, celulosa y hemicelulosa, es tan lenta, suele ser la etapa
limitante del proceso de hidrólisis y por tanto, de la degradación anaerobia de
determinados sustratos. Esto debido a que la lignina es muy resistente a la
degradación por parte de los microrganismos anaerobios, afectando también a la
biodegradabilidad de la celulosa, de la hemicelulosa y de otros hidratos de
carbono (Ortega, 2006).
3.5.2 Acidogénesis

Durante esta etapa tiene lugar la fermentación de las moléculas orgánicas


solubles en compuestos que puedan ser utilizados directamente por las bacterias
metanogénicas (acético, fórmico, H2) y compuestos orgánicos más reducidos
(propiónico, butírico, valérico, láctico y etanol principalmente) que tienen que ser
oxidados por bacterias acetogénicas en la siguiente etapa del proceso. La
importancia de la presencia de este grupo de bacterias no sólo radica en el hecho
que produce el alimento para los grupos de bacterias que actúan posteriormente,
sino que, además eliminan cualquier traza del oxígeno disuelto del sistema
(Varnero, 2011).

9
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Este grupo de microorganismos, se compone de bacterias facultativas y


anaeróbicas obligadas, colectivamente denominadas bacterias formadoras de
ácidos.
Las ecuaciones de reacción más importantes en la degradación de dicha etapa
son las siguientes:

Reacciones químicas más importantes en la etapa Acidogénesis. Basado en


Varnero (2011).
C6H12O6 + H2O 2CH3COO- + 2CO2 + 2H+ + 4H2 (3.1)
C6H12O6 + 2H2 2CH3CH2COO- + 2H2O + 2H+ (3.2)
C6H12O6 CH3CH2CH2COO- + 2CO2 + H+ +2H2 (3.3)
C6H12O6 2CH3CHOHCOO- +2H+ (3.4)
C6H12O6 CH3CH2OH + 2CO2 (3.5)

Figura 3.2 Esquema de reacciones de la digestión anaeróbica de materiales


poliméricos. Fuente Varnero (2011).
Los números indican la población bacteriana responsable del proceso:
1: bacterias fermentativas; 2: bacterias acetogénicas que producen hidrógeno; 3: bacterias
homoacetogénicas; 4: bacterias metanogénicas hidrogenotróficas; 5: bacterias metanogénicas
acetoclásticas.

10
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.5.3 Acetogénesis

Mientras que algunos productos de la fermentación pueden ser metabolizados


directamente por los organismos metanogénicos (𝐻2 y acético), otros (etanol,
ácidos grasos volátiles y algunos compuestos aromáticos) deben ser
transformados en productos más sencillos, como acetato (𝐶𝐻3 𝐶𝑂𝑂 −) e hidrógeno
(𝐻2 ), a través de las bacterias acetogénicas (Varnero, 2011).
A esta altura del proceso, la mayoría de las bacterias anaeróbicas han extraído
todo el alimento de la biomasa y, como resultado de su metabolismo, eliminan sus
propios productos de desecho de sus células. Estos productos, ácidos volátiles
sencillos, son los que van a utilizar como sustrato las bacterias metanogénicas en
la etapa siguiente (Varnero, 2011).
Las ecuaciones de reacción intermedia en esta etapa son las siguientes:

Reacciones químicas más importantes en la etapa Acetogénesis. Basado en


Varnero (2011).
-
CH3COCOO + 2H2O Acetato + HCO3- + H+ + H2 (3.6)
Lactato + 2H2O Acetato + HCO3- + H+ + 2H2 (3.7)
Etanol + H2O Acetato + H+ +2H2 (3.8)
Propianato + 3H2O Acetato + HCO3- + H++3H2 (3.9)
Butirato+ 2H2O 2 Acetato + H+ +2H2 (3.10)

Donde las reacciones se expresan como: Acetato a CH3COO- , propianato a


CH3CH2COO-, butirato a CH3CH2CH2COO, lactato a CH3CHOHCOO- y etanol a
CH3CH2OH.

3.5.4 Metanogénesis

En esta etapa, un amplio grupo de bacterias anaeróbicas estrictas, actúa sobre


los productos resultantes de las etapas anteriores.
Los microorganismos metanogénicos completan el proceso de digestión
anaeróbica mediante la formación de metano a partir de sustratos
monocarbonados o con dos átomos de carbono unidos por un enlace covalente:
acetato 𝐻2 /𝐶𝑂2 , formato, metanol y algunas metilaminas (Varnero, 2011).
Se pueden establecer dos grandes grupos de microorganismos, en función del
sustrato principal que metabolizan: hidrogenotróficos, que consumen 𝐻2 /𝐶𝑂2 y
fórmico y acetoclásticos, que consumen acetato, metanol y algunas aminas
(Varnero, 2011).

11
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Las ecuaciones de reacción más importantes en esta etapa son las siguientes:
Reacciones químicas más importantes en la etapa Metanogénesis. Basado en
Varnero (2011).
Acetato + H2O CH4 + HCO3-
- (3.11)
CO2 + 4H2 CH4- + 2H2O (3.12)
HCO3-+ 4H2 + H+ CH4- + 3H2O (3.13)
4HCOO- + H2O CH4- + HCO3- + H+ + 2CO3 (3.14)
4CH3OH 3 CH4- + CO2 + 2H2O (3.15)

12
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.6 Biogás

El biogás es una mezcla gaseosa formada principalmente de metano y dióxido de


carbono, pero también contiene diversas impurezas. La composición del biogás
depende del material digerido y del funcionamiento del proceso. Cuando el biogás
tiene un contenido de metano superior al 45% se considera inflamable (Varnero,
2011).
Este puede ser utilizado para la generación de calor y electricidad. Así también,
como resultado de un efluente a partir de co-digestión anaerobia, como fertilizante
y para el mejoramiento de suelos, debido a la composición de nutrientes como
nitrógeno y fosforo (Kavacik y Topaloglu, 2010).

Tabla 3.4 Características Generales del Biogás. Basado en Escalante et al,


(2017). Página 114, cuadro V; Castells et al, (2017). Cap 2.3, página 38, tabla
2.2; Kavacik y Topaloglu (2010). Cap. 3, página 5, tabla 7.

TRH
Sustrato Biogás % CH4
(días)
0.035-0.0543 -
Estiércol 64.22
(m3)
Suero 0.05 (m3) 55-70 -
1.055 5
(m3 m-3d-1) 59  1.41
Estiércol+ 0.950 10
Suero (m3 m-3d-1) 59.75  1.29
0.502 20
(m3 m-3d-1) 59.25  1.29

13
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.7 Etapas de Operación

En este acápite se describen los procesos para llevar a cabo el funcionamiento


adecuado de un biodigestor. Este consiste en tres etapas fundamentales:
arranque, estabilización e incremento de carga orgánica volumétrica.
3.7.1 Arranque

Es la etapa de inicio de estado de carga donde por lo general es inestable y crítica


cuya duración oscila dependiendo del inóculo. Se sugiere que este último sea
fresco, homogéneo, separado y pre incubado para tener una amplia diversidad
microbiana y asegurar un nivel apto de actividad hidrolítica y metanogénica
(Hansen et al., 2009).
Según Boncz et al., (2012) cuando hay un inconveniente con pH bajo, se puede
utilizar una estrategia de control para el sistema, dosificando con una base alcalina
como NaOH y NaHCO3. Sin embargo, Adrianus van Haandel sugirió una
alternativa estudiando la dosificación de urea (van Haandel, 2005). La hidrolisis
enzimática de urea (CO(NH2)2) producida por CO2 y amoniaco, resultando efectiva
cuando el pH del proceso es inferior a 6,5.
CO2 + NH3 → CO(NH2)2 + H2O (4.1)
CO(NH2)2 + 2 H2O →CO3(NH4)2 (4.2)
CO3(NH4)2 + H2O → CO2 + 2 NH4 (4.3)
La liberación de estos compuestos da como resultado una mayor capacidad
amortiguadora del sistema y puede aumentar su pH, de modo que la dosificación
de urea puede potencialmente mejorar la degradación anaeróbica de la
acidificación rápida residuos. Por otro lado, el ion amonio/amoníaco es
potencialmente tóxico a concentraciones específicas, inhibiendo el crecimiento de
las bacterias (Deublein y Steinhauser, 2008).
Es por esta razón que se debe evitar una dosis alta de urea, especialmente
cuando el pH se eleva por encima de 7,5. Sin embargo, a un pH de moderado a
bajo, todo el amoníaco formado se convertirá en amonio ion (NH4+) que es menos
tóxico, asegurando su presencia en fase líquida para fertirrigación.
 Etapa de adaptación y aclimatación
El inoculo es el principal autor en esta etapa y será un factor que determinará
la habilidad en el sistema de convertir el sustrato en metano (Chamy y Ramos,
2011). Este puede afectar la variabilidad de los resultados, ya que este
proviene de otro sistema con diferente población microbiana, lo que conlleva
a una etapa de adaptación y aclimatación de sustrato (Wittebolle et al., 2009;
Regueiro et al., 2012; Gough et al., 2013).

14
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.7.2 Estabilización

Es la etapa donde se maneja un volumen y peso constante por el tiempo que sea
necesario, incorporando así, el uso del suero como co-sustrato. De esta manera
se mantiene constante el efluente y una masa de lodo que no varíe
cualitativamente con el tiempo.
Se evalúa así, la calidad de biogás por medio de análisis de medición de
porcentaje de metano y el flujo del mismo por medio de contadores de biogás.
Algunas medidas de prevención utilizadas comúnmente en sistemas
biodigestores y también en equipos HOMEBIOGAS se muestran en la tabla 3.5.

Tabla 3.5 Detección de causas de mal funcionamiento y posibles soluciones de


problemas. Basado en Marchisio (2019). Capítulo 3, página 28 y 29, tabla 3.4;
Owner’s Manual HOMEBIOGAS (2018), página 38 y 39.

Indicio Problema Acción para remediarlo

 Disminución
en la  Suspender la alimentación
producción de de dos a siete días, mientras
biogás
se controla la producción de
Sobrealimentación
 Acidificación
biogás y el pH, verificando
del contenido que aumente.
de la cámara
de digestión

 Vaciar el biodigestor e iniciar


Muerte de la la puesta en marcha desde
 Disminución población de el inicio.
en la microorganismos.  Disminuir la alimentación a
producción de
la mitad del valor de diseño,
biogás (sin
cambio
Disminución de la mientras se controla el pH.
importante en actividad microbiana En caso de notarse una
el pH) por bajas disminución del mismo,
temperaturas. agregar agente alcalino al
sistema.

15
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.7.3 Incremento de Carga Orgánica Volumétrica

Es la etapa final de investigación donde varían las cargas de alimentación para


lograr definir la máxima capacidad de carga del equipo en términos de co-sustrato.
La carga orgánica volumétrica es un parámetro importante que tiene efectos
esenciales en la digestión anaerobia. El aumento de COV puede favorecer la
actividad celular, que permite el aumento de producción de metano y también
mejorar la degradación de los sustratos (Moguel-Castañeda et al., 2020).
Al aumentar la carga orgánica en los reactores el crecimiento de las bacterias es
favorecido, sin embargo, la tasa de crecimiento de los microorganismos
acidogénicos es cinco veces superior a la de los microorganismos metanogénicos,
ocasionando mayor generación de productos intermedios resultantes de la
acidificación, que la biomasa metanogénica no es capaz de metabolizar
totalmente, por lo cual se produce una disminución en el porcentaje de eliminación
de materia orgánica al aumentar, por encima de cierto límite, la velocidad de carga
orgánica afluente (Arango y Sanches, 2009).
Por otro lado, existen estudios de producción de biogás con suero, que han
determinado el tiempo de retención hidráulica y carga orgánica en los mismos,
según el tipo de biodigestor como se muestra en la tabla 3.6.

Tabla 3.6 Tratamiento anaerobio con suero lácteo en reactores UASB. Basado
en Kavacik y Topaloglu (2010). Cap. 1, página 2, tabla 1.

DQOAfluente COV Eficiencia de


Reactor TRH (días)
(kgm-3) (kgDQOm-3d-1) remoción (%)

UASB 1.5 11 7.1 94

UASB 5 5-27.8 0.9-6 97-99

UASB 2.3-11.6 5-77 1-28.5 95-99

UASB 5.4-6.8 47-55 7-9.5 90-94

16
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.8 Biodigestor comercial marca HOMEBIOGAS

HOMEBIOGAS 2.0 son equipos Israelitas que, según la compañía, se definen


como catalizadores para energía limpia y agricultura sostenible, son los
biodigestores de pequeña a mediana escala más eficientes, accesibles y fáciles
de usar.
Según la página oficial de los equipos HOMEBIOGAS, se utilizan en más de 92
países, cumpliendo altos estándares de seguridad, con certificaciones ISO 1400
e ISO 19001. Está patentada y cuenta con un seguro internacional de
responsabilidad civil por productos.
Así también tiene alianzas con USAID, Unión Europea, Naciones Unidas, el
Centro Peres por la Paz, SNV y la Cruz Roja Internacional.

3.8.1 Características técnicas del equipo

El sistema acepta una combinación de residuos de cocina (máximo 12 litros) y


estiércol de animal, hasta una cantidad máxima de 40 litros diarios. Ejemplo: 6
litros de residuos de cocina y hasta 34 litros de estiércol de animal. El volumen
máximo del estiércol de animal es de estiércol líquido (luego de ser mezclado con
la misma cantidad equivalente de agua (Owner’s Manual HOMEBIOGAS, 2018).

Tabla 3.7 Especificaciones Técnicas del sistema biodigestor HOMEBIOGAS 2.0.


Basado en Owner’s Manual HOMEBIOGAS (2018), página 41.

Especificaciones Datos
Volumen del sistema (𝑚3 ) 2
Volumen del tanque de gas (L) 700
Volumen del tanque digestor (L) 1200
Dimensiones Ensamblado (cm,
210x115x125
LxWxH)
Peso Ensamblado (kg) 1270
Longitud de tubería del gas (m) Hasta 20
Presión de gas nominal (mbar) 10
Máxima Capacidad Energética 4.4kWh/15.4MJ
Tiempo de cocción diario (quemador
Hasta 3 horas
de una llama)
Entrada máxima de residuos de
12
alimentos (L)
Entrada máxima de estiércol (L) 40
Producción diaria de fertilizante (L) Hasta 40
Temperatura de operación >20°C/68°F
17
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.8.1.1 Materiales suministrados para la operación del equipo

 Pastilla desodorizante y filtro de biogás.

Ambos son materiales proporcionados por la compañía HOMEBIOGAS, para el


funcionamiento del equipo. Su función, característica y composición en el sistema
de digestión anaerobia en estos equipos se detalla en la tabla 3.8.

Tabla 3.8 Caracterización de pastilla desodorizante y filtro de biogás. Basado en


manual Owner’s Manual, HOMEBIOGAS (2018).

Material Composición Característica Función

Contenido de 100 g
Adaptar los
biodigestores en
Tableta blanca de
cualquier zona y
Pastilla forma redonda
Hipoclorito que su ubicación
desodorizante
con respecto a su
Se coloca al final de
mal olor no sea
la tubería de la
una delimitante.
salida del biodigestor

Remoción de H2S
del biogás
mediante la
Contenido de 700 g adsorción sobre
Filtro de
Carbón Activado carbón activado,
biogás
Vida útil de 2 años para alargar la
vida útil del
biodigestor.

18
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.8.2 Operación Diaria

En este acápite se describe como se especifica en el manual HOMEBIOGAS


(2018), las técnicas para procesar y alimentar el sistema.

3.8.2.1 Contenido que puede procesar el sistema

Los residuos de animales, deben ser tan limpios como sea posible de piedras,
paja y tierra. Estos deben ser mezclados con la misma cantidad equivalente de
agua donde el volumen máximo es de 40L (Owner´s Manual HOMEBIOGAS,
2018).
Tabla 3.9 Desechos que puede procesar el sistema biodigestor HOMEBIOGAS
2.0. Basado en Owner’s Manual HOMEBIOGAS (2018), página 33.

Se alimenta No se debe alimentar

Residuos de jardín, tales como: paja,


Estiércol de Animal pasto, hojas secas, ramitas, ramas de
árboles, virutas de madera, tierra, arena.

Objetos no-orgánicos/residuos del hogar,


Combinación de Residuos de tales como: metales, plástico, vidrio,
cocina y Estiércol de Animal papel, cualquier líquido que sea no-
orgánico.

3.8.2.2 Cómo alimentar el sistema

Agregar los residuos de cocina en un contenedor. Llenarlo de agua hasta que


cubra los residuos. En caso de alimentar estiércol de animal, asegurar de
mezclarlo bien con la misma cantidad equivalente de agua hasta obtener una
consistencia de estiércol líquido (Owner´s Manual HOMEBIOGAS, 2018).
Primeramente, saque el émbolo y apóyelo en la ranura de la parte posterior del
fregadero, luego vierta los residuos gradualmente en la tubería de entrada para
prevenir salpicaduras. Seguidamente debe empujar el residuo a través de la
tubería de entrada hacia el tanque del biodigestor, luego enjuague el émbolo (y el
contenedor) con agua y finalmente debe empujar el émbolo hasta el fondo de la
tubería de entrada para sellarlo (Owner´s Manual HOMEBIOGAS, 2018).

19
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

IV. METODOLOGÍA

4.1 Diseño Experimental


 Factores
Los factores experimentales seleccionados son carga de sólidos totales y tipo de
co-sustrato.
La temperatura no se toma como factor ya que según la literatura las bacterias
presentes se clasifican como mesófilos, cuya temperatura óptima de crecimiento
oscila entre 25 y 35°C (Varnero Moreno, 2011).
Con los factores seleccionados se pretende determinar la mezcla con mayor
rendimiento de producción de biogás.
 Niveles
En los factores seleccionados se tomarán 2 niveles: para la carga de sólidos
totales se evaluará en 10% y 20%; mientras que en el tipo de co-sustrato solo se
tomará el suero lácteo y el uso de agua.
 Tratamiento
Para el experimento de la tabla 4, se considera lo que expone Varnero (2011),
quién sugiere que en biodigestores semicontinuos el porcentaje de solidos totales
para obtener un buen funcionamiento oscila entre el 8% al 25%, además Arraz, et
al (2014) exponen que las mezclas al 20% de sólidos totales presentaron mejor
producción de gas, por lo tanto se eligieron dos porcentajes que estuvieran entre
estos valores, siendo: 10% y 20%,
Tabla 4.1 Diseño Experimental

Factores Niveles Observación

Carga de sólidos 2 10%, 20%.


Tipo de Co-Sustrato 2 Agua y Suero Lácteo

4.2 Etapas de Estudio

El proceso metodológico desarrollado en la presente investigación se dividió en


tres etapas, las cuales abarcan distintas actividades que permitieron cumplir con
los objetivos establecidos.
4.2.1 Etapa de Pre-Campo:

 Reconocimiento al área del desarrollo de la investigación, el cual permitió


determinar la ubicación de los biodigestores para la operación correcta de los
mismos.

20
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Revisión de información secundaria para la caracterización de los sustratos,


se determinaron la serie de análisis a realizar para conocer las distintas
propiedades que poseen.

 Toma de muestra de sustratos (estiércol de ganado bovino y suero lácteo), los


cuales fueron preservados correctamente hasta ser analizadas en el
Laboratorio de Ingeniería Ambiental de Facultad de Ingeniería Química.
4.2.2 Etapa de Campo:

 Instalación y activación de los biodigestores HOMEBIOGAS 2.0 a utilizar en la


investigación consistió en dos unidades, uno de ellos fue la unidad
experimental, operó a base de estiércol de ganado bovino y suero lácteo como
co-sustrato, mientras que el otro ejecutó como testigo, a partir de estiércol de
ganado bovino y agua; esta actividad se realizó bajo la supervisión de los
distribuidores y siguiendo las instrucciones del manual del operario.

 Arranque, esta fase se realizó con la colaboración de los distribuidores bajo el


protocolo de arranque específico el cual permitió poner en marcha el sistema
eficientemente; se mantuvo una alimentación constante en ambos
biodigestores de 5kg de estiércol de ganado bovino con 10 litros de agua, hubo
monitoreo continuo de distintos parámetros clave que permitieron la
identificación del correcto funcionamiento del sistema.

 Estabilización, esta fase se llevó a cabo cuando los biodigestores presentaron


valores óptimos para el correcto funcionamiento de los biodigestores, se
mantuvo la misma alimentación continua de la fase de arranque, asimismo, se
empezaron a utilizar las cocinas por un intervalo de media hora.

 Incremento de carga orgánica volumétrica, esta fase consistió en establecer


una alimentación constante de 5kg de estiércol de ganado bovino, mientras se
incrementó gradualmente el volumen de alimentación, culminando cuando se
cumplieron con los objetivos de estudio.

 En todas las fases se realizaron análisis de distintos parámetros a sustratos y


efluentes para conocer el estado de los biodigestores y conocer la
productividad de biogás.
4.2.3 Etapa de Post-Campo:

 Análisis y procesamiento de información obtenida para elaboración del


documento de estudio.

21
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

4.3 Área de estudio

Esta investigación se llevó a cabo en la comarca Salto Grande, en el municipio El


Coral, Chontales. El Coral limita al norte con Villa Sandino y Muelle de los Bueyes,
al sur con El Almendro, al este con Muelle de los Bueyes y al oeste con Villa
Sandino y Acoyapa (Véase figura 4.1).

Figura 3.1 Macro localización del estudio.

Este municipio cuenta con una población de 8,245 habitantes, conformado por
cuatro zonas urbanas y quince comarcas: El Trago, El Chile, Granadino Central,
Granadino del Sur, El Fósforo, Mocoron, La Santos, Salto Grande, El Venado,
Colonia del Río Rama, La Cuesta, El Conejo, Tamboral, Quebrada Grande y Las
Paces II.
Así bien, la finca FIIT (Finca de Investigación e Innovación Tecnológica) se
encuentra en la comarca Salto Grande, lleva por nombre ʺEl Trapicheʺ y forma
parte del Programa de Apoyo a la Cadena de Valor Ganadera de Nicaragua
(BOVINOS).
El programa dispone de explotaciones ganaderas y talleres de transformación de
productos y subproductos lácteos, asegurando el abastecimiento continuo del
sustrato y co-sustrato (estiércol bovino y suero lácteo) a los biodigestores, se
localiza en la comarca “Salto Grande” en el municipio El Coral, departamento de
Chontales entre las coordenadas, 12.1197 latitud norte y -85.3868 longitud este.

22
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Figura 4.2 Micro localización de estudio.

La recopilación de la información para efectos de estudio se tomó en el transcurso


del mes de mayo de 2020 hasta el mes de octubre del mismo año.
Los análisis se realizaron en el Laboratorio de Ingeniería Ambiental de la Facultad
de Ingeniería Química de la Universidad Nacional de Ingeniería, Recinto
Universitario Simón Bolívar, ubicado en la ciudad de Managua, Nicaragua.

23
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

4.4 Configuración, monitoreo y mantenimiento de biodigestores


HOMEBIOGAS.

El tratamiento de digestión anaerobia que presentan los biodigestores


HOMEBIOGAS es atractivo, convencional, más práctico, más barato e igualmente
eficiente.

Tabla 4.2 Evaluación global de la utilidad de los equipos HOMEBIOGAS.


Sistema
FACTOR VARIABLE Delimitaciones
de DA
Punto de investigación 
Aspectos
Nivel educativo 
demográficos
Cobertura de comunicación 
Origen del agua 
Características Composición del agua 
de agua
Accesibilidad a la fuente 
Capacidad de utilidad en Baja disponibilidad

digestión anaerobia de co-sustrato en la
Eficiencia de finca por cortes de
Disponibilidad inmediata
co-sustrato producción de
cuajada y queso
Accesibilidad de co-sustrato artesanal.
Disponibilidad inmediata para Complicacion de
toma de muestras llevadas a trasladar y/o
Toma de laboratorio conseguir.equipame
mediciones in nto de sustancias
Situ Disponibilidad de equipo químicas para
personal para medición de  levantar las
parámetros muestras in Situ.

Expectativa de calidad del Poca accesibilidad a


 zonas de comercio
efluente
para mantenimiento
Nivel de tratamiento  o necesidad de
repuestos
Disponibilidad de insumos inmediatos.
Objetivos de químicos
tratamiento Requerimiento de energía Cortes de energía
eléctrica eléctrica que
Expectativa de calidad de imposibilitaban la

biogás toma de datos de pH
y RA medidos por
Accesibilidad de materiales
equipos de enchufe
extra
eléctrico.
Aspectos Impacto ambiental 
tecnológicos Eficiencia de la tecnología 

24
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

4.5 Caracterización de sustrato y co-sustrato a utilizar en la producción de


biogás para establecer las bases de la evaluación de los biodigestores

La primera etapa de la investigación consistió en la caracterización del sustrato y


co-sustrato a utilizar, estiércol de ganado bovino y suero lácteo, mediante la
medición de parámetros mostrados en la tabla 4.3. A continuación se detalla, el
proceso de preservación de las muestras, así como los distintos parámetros
medidos In Situ y en el laboratorio.

4.5.1 Preservación de las muestras

Para la realización de los análisis en laboratorio, se recolectaron muestras con


precisión las cuales deben conservar las características del material original,
mediante la correcta preservación de las muestras para evitar la degradación o
contaminación de las mismas que afectaran los resultados de los análisis.
La preservación consistió en introducir las muestras en recipientes herméticos, los
cuales fueron previamente desinfectados y debidamente identificados, (nombre,
lugar, fecha, hora), además de ser acondicionadas para el traslado hacia
laboratorio, al ser introducidos inmediatamente a una nevera portátil para que
permanecieran sin alteraciones.
Todas las muestras se mantuvieron refrigeradas hasta su procesamiento,
siguiendo las indicaciones establecidas en la tabla 4.2, luego de ese tiempo se
procedieron a descartar las muestras porque inician la degradación de las
mismas.
Tabla 4.3 Resumen de los requisitos especiales de muestreo y manipulación.
Basado en Baird & Bridgewater, (2017). Cap. 1, página 1-46, tabla 1060.I.

Tiempo máximo de
Análisis Preservación almacenamiento
recomendado
DBO5 Refrigerar, ≤ 6°𝐶 6h
Analizar
DQO inmediatamente, o 7d
refrigerar ≤ 6°𝐶
Agregar HCl o H2SO4
Aceites y Grasas para pH<2, refrigerar ≤ 28 d
6°𝐶
Refrigerar, ≤ 6°𝐶,
Nitrógeno Total agregar H2SO4 para 7d
pH<2
Sólidos Refrigerar, ≤ 6°𝐶 7d

25
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

4.5.2 Parámetros Medidos In Situ

Los biodigestores poseen indicadores inmediatos de estabilidad y efectividad, los


cuales fueron monitoreados diariamente In Situ por técnicos del programa Apoyo
a la Cadena de Valor Ganadera (BOVINOS) durante el desarrollo de la
investigación:
 pH
 Temperatura
 Relación de Alcalinidad
 Alcalinidad Total
 Contenido de Metano

4.5.3 Parámetros Medidos en el Laboratorio

Los siguientes análisis se realizaron luego de la correcta preservación de las


muestras en el laboratorio, debido a que se requieren equipos, materiales y
técnicas más complejas para la medición de estos.
 DQO
 DBO5
 Aceites y Grasas
 Nitrógeno Total
 Fósforo Total
 Sólidos Totales
 Sólidos Totales Volátiles
 Sólidos Suspendidos Totales
 Solidos Suspendidos Volátiles

26
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla 4.4 Recopilación de los análisis realizados a los sustratos y los métodos utilizados.

Lugar de Medición Tipo de sustrato

Variables Método de Estiércol de Efluente


In Suero Afluente Afluente Efluente
a evaluar análisis Laboratorio Inoculo Ganado 2
Situ Lácteo 1 2 1
Bovino

pH SM 4500-H + B        
Temperatura SM 2550 B     
DQO SM 5220 D        
DBO5 SM 5210 B        
Aceites y
Grasas
SM 5520 D   
Nitrógeno
Total
HACH M 8075     
Fósforo
Total
HACH M 10127        
Sólidos
Totales
SM 2540 B        
Solidos
Volátiles
SM 2540 E        
Relación de
Alcalinidad
Volumetría 
Alcalinidad
Total
SM 2320 B 
Contenido Desplazamiento
de Metano de Volumen 

27
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Estos análisis permitieron encontrar la cantidad de nutrientes que poseen los


sustratos y co-sustrato, además, teniendo en cuenta que dentro de la digestión
anaerobia hay una serie de factores que permiten el buen funcionamiento del
mismo e influyen directamente en la producción de biogás.
Entre los factores determinantes que afectan el proceso anaeróbico, se
encuentran el pH y sólidos totales. Para obtener un crecimiento de bacterias
metanogénicas es esencial que estos factores lleguen a los valores óptimos por
tanto se evitó la acumulación de ácidos que provocara la inhibición de las
bacterias metanogénicas y la interrupción de la reducción de la degradación
biológica de oxígeno.
Para la caracterización del suero lácteo y estiércol de ganado bovino a utilizar en
la producción de biogás se realizaron una serie de análisis durante los meses de
mayo hasta octubre de 2020, lo cual nos permitió conocer las distintas
características fisicoquímicas que poseen. Con la información obtenida se
obtuvieron las variables necesarias para la realización de las propuestas de
distintas cargas de solidos totales, evaluando aquel que posee mayor eficiencia
en la producción de biogás.

28
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

4.6 Identificación de la carga óptima de sustrato y co-sustrato de forma que


corresponda con el mayor rendimiento de producción de gas

La investigación fue desarrollada en dos sistemas de biodigestores


HOMEBIOGAS 2.0, uno de ellos fue la unidad experimental, el cual operó a base
de estiércol y suero lácteo como co-sustrato, mientras que el otro sistema operó
como testigo bajo la producción de biogás a partir de agua y estiércol, de esta
manera se logró evaluar la productividad de biogás en ambos sistemas,
comparando el efecto que genera el uso de suero lácteo como co-sustrato.
4.6.1 Inoculación

El tiempo para el arranque de los biodigestores depende del inoculo, cabe


mencionar que los biodigestores HOMEBIOGAS 2.0 proporcionan su propio
inoculo, el cual posee una mezcla de microorganismos anaeróbicos necesarios
para iniciar el proceso de biodigestión en los sistemas, sin embargo, por asuntos
de confidencialidad, no se permitió realizar análisis más allá que el de la
caracterización del mismo.
Asimismo, el transcurso de las etapas de inoculación, arranque y estabilización se
realizaron mediante el asesoramiento constante del responsable por parte de la
empresa distribuidora, quién posee años de experiencia en puesta en marcha de
los biodigestores.
 Activación
Una semana previa a la instalación, los distribuidores se encargaron de activar el
inoculo, preparándose 16 kg de inoculo, ya que se adicionaron 8 kg en cada
biodigestor, además se almacenaron 120 kg de estiércol de ganado bovino en
condiciones anaeróbicas por un periodo de cuatro días, para luego proceder con
la instalación de los biodigestores.
 Puesta en marcha de los biodigestores
El proceso de instalación de biodigestores HOMEBIOGAS 2.0 consistió en
ensamblarlo a como se instruye en el manual, se utiliza ron 48 bolsas de 1 kg de
arena, las cuales fueron distribuidas adecuadamente a lo largo de la bolsa de gas,
con el fin de generar la misma presión de gas en todo el sistema (Ajay y Bashu,
2020). Por último, se realizó la conexión de las mangueras que son la salida del
biogás hacia las cocinas, las cuales se encuentran a una distancia mínima de 10
metros de los biodigestores.
Una vez instalados, se procedió a activar los sistemas, llenándose los sistemas
con agua, primero se adicionaron 1000 litros de agua no clorada en cada
biodigestor, luego se mezclaron 60 kg de estiércol de ganado bovino en una
proporción de 200 litros de agua no clorada hasta obtener una consistencia
homogénea, adicionándose gradualmente en los biodigestores, por último, se
agregaron 8 kg de inoculo respectivamente en cada biodigestor, conforme la guía
de los distribuidores.

29
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Operación y Control de los Biodigestores


Los biodigestores fueron operados de manera continua hasta el día 159,
utilizándose los parámetros pH y relación de alcalinidad como indicadores
inmediatos de la estabilidad de los mismos, se previó que se realizaran los análisis
presentados en la tabla 4.3 durante el transcurso de la investigación.
 Series experimentales a distintas cargas de mezcla
Para la investigación se consideró lo que expone Varnero (2011), quién sugiere
que en biodigestores semicontinuos el % de sólidos totales a cargar no debe tener
más de un 8 a 25%ST, además Fernández, et al (2010) expone que la cantidad
máxima de metano se obtuvo con mezclas de 20%ST, asimismo, Arranz, et al
(2014) expone que las mezclas al 20%ST presentaron mejor producción de gas.
Para evaluar la eficiencia de los biodigestores se consideraron las dimensiones e
instrucciones de operación, en el cual especifican que la alimentación máxima
diaria es de 45L por día, por tanto, se estableció 5kg de estiércol como base, a
partir de ello se realizaron cálculos para determinar nuestra serie experimental las
cuales disminuyeron gradualmente, iniciando en 20% hasta 10% de mezcla en un
intervalo de tiempo.
En la tabla 4.4 se presentan la programación de incremento de cargas y fechas
propuestas para la investigación.
Tabla 4.5 Incremento de carga orgánica volumétrica
% de Carga
Fecha Volumen
mezcla Estiércol
24/07/2020 30% 5kg 11.6L
28/07/2020 28% 5kg 13L
01/08/2020 26% 5kg 14L
04/08/2020 24% 5kg 15.8L
07/08/2020 22% 5kg 17.7L
10/08/2020 20% 5kg 20L
15/08/2020 18% 5kg 22.5L
20/08/2020 16% 5kg 26L
25/08/2020 15% 5kg 28L
30/08/2020 14% 5kg 29L
04/09/2020 13% 5kg 31L
09/09/2020 12% 5kg 33L
14/09/2020 11% 5kg 36L
19/09/2020 10% 5kg 40L

30
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

4.6.2 Etapas de operación y control

 Arranque
La fase de arranque consistió en alimentación constante de 5 kg de estiércol de
ganado bovino con 10 litros de agua, para permitir que los microorganismos se
adapten al alimento, concluyendo hasta que los biodigestores permanecieran
estables, esta fase tuvo una duración de 57 días, iniciando el 21/Mayo/2020 y
culminando el 16/Julio/2020.
Cada vez que se alimentaban los biodigestores, se aseguró que el sustrato no
llevara virutas de madera, ni piedras para preparar una mezcla homogénea la cual
facilitó la digestión anaerobia.
En el día 40 la bolsa de biogás de los biodigestores estaba completamente llena,
sin embargo, como los sistemas aún no habían llegado al equilibrio, el biogás
producido por los microorganismos tenía proporciones distintas de CO 2 y CH4,
contando con más concentración de CO2 en la mezcla y se procedió a descartar
el contenido de las bolsas mediante una purga.
 Estabilización
La fase de estabilización consistió en manejar un volumen y peso constante por
el tiempo que sea necesario a los biodigestores, realizando seguimiento diario de
los parámetros esenciales para identificar que se encontraran en los valores
óptimos para el correcto funcionamiento de los biodigestores.
La fase de estabilización tuvo una duración de una semana, iniciando el
17/Julio/2020 y culminando el 23/Julio/2020. Se mantuvo la carga de alimentación
diaria de 5 kg de estiércol de ganado bovino con 10 litros de agua.
 Incremento de carga orgánica volumétrica
En esta etapa se mantuvo una alimentación constante de 5 kg de estiércol de
ganado bovino, mientras que, gradualmente, el volumen de suero y agua se
incrementó. Ambos biodigestores fueron alimentados con el mismo volumen, la
única diferencia es que el biodigestor 1, el cual operó como testigo, fue alimentado
con agua mientras que el biodigestor 2, estuvo siendo alimentado con suero.
La fase de incremento de carga orgánica volumétrica tuvo una duración de 95
días, iniciando el 24/Julio/2020 y culminando el 26/Octubre/2020. Se procedió a
iniciar con 30% de mezcla, el cual equivale a un volumen de 11.6 litros, ya que el
biodigestor 2 debe adaptarse al nuevo co-sustrato, se optó por realizar la
alimentación día de por medio, posteriormente se realizó alimentación diaria, en
el cual cada tres días se realizó la disminución de porcentaje de mezcla, además
de suspender la alimentación hasta que este logró estabilizarse.

31
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Contadores
de biogás
Afluente Afluente

Biodigestor experimental Biodigestor testigo

Suero+ estiércol bovino Efluente Agua + estiércol Efluente


bovino

Manguera con salida a la cocina

Figura 4.3 Esquema de biodigestores en fase de estabilización.


Fuente: Elaboración Propia.

Las ecuaciones de operación utilizadas para identificar la carga óptima de sustrato


y co-sustrato de forma que corresponda con el mayor rendimiento de producción
de gas son:
 Carga Orgánica Volumétrica
[ 𝑐 ]𝑞
COV = (4.3)
𝑉
Donde
c es la concentración de DQO en el afluente (kgDQO/ m3)
q es el caudal volumétrico (m3/d)
V es el volumen del reactor (m3)
 Tiempo de Retención
𝑉
𝑇𝑅𝐻 = (4.4)
𝑄
Donde
V es el volumen del biodigestor en m3
Q, es el caudal en m3/d
TRH, tiempo de retención expresado en horas.

32
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

4.7 Determinación de la capacidad de degradación de materia orgánica a


diferentes cargas y proporciones de mezclas de sustrato y co-sustrato en
estos biodigestores comerciales

En este acápite se logró determinar la capacidad de degradación de materia


orgánica por medio de las variables como pH, RA, DQO en afluente y efluente,
sólidos totales y volátiles, por medio de los métodos señalados anteriormente en
la tabla 4.3 y utilizando datos comprendidos a partir del mes de junio de 2020.
Cuando el biodigestor presentó pH fuera del rango esperado se procedió a
suspender la alimentación por varios días, además de hacer uso de agentes
alcalinos (urea), que aportan una mayor capacidad amortiguadora del sistema,
cuando regresaron a un pH óptimo, se procedió a alimentar nuevamente
gradualmente para permitir que los microorganismos se adaptaran y lograran
aclimatar del sustrato.
En la tabla 4.5 se presenta la frecuencia de parámetros in situ, además de los
problemas de operación que se previeron al llevar control del correcto
funcionamiento de los biodigestores, con respecto al pH y RA.
Para el balance de equipo con respecto a la concentración de DQO, se realizó un
control de variables de DQO en el afluente y efluente correspondiente a cada
variación en %mezcla que se realizaba a medida que avanzaba la investigación.
Así también, se calculó el rendimiento de remoción a la entrada y salida, de cada
biodigestor en operación, gracias a los parámetros realizados en laboratorio.
La toma de muestras de afluente y efluente, para B1 y B2, se realizó los días
programados de viaje a campo, siendo almacenadas en envases plásticos para
evitar la contaminación de estas, y debidamente refrigeradas inmediatamente
después de la toma, para evitar degradación.

33
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla 4.6 Frecuencia de los análisis realizados in situ y los problemas de operación que se previeron.

Frecuencia por Etapa


Variables a Método de Incremento
de Carga Problemas de Operación
evaluar análisis Arranque Estabilización
Orgánica
Volumétrica
Día de por Debido a las condiciones
pH SM 4500-𝐻 + B Diario Diario
medio climáticas se produjeron
cortes continuos y
prolongados energéticos,
Día de por
Temperatura SM 2550 B Diario Diario afectando directamente el
medio
monitoreo constante de los
biodigestores.
La escasez del co-sustrato
Relación de obligó a suspender la
Volumetría Semanal Diario Diario alimentación del
Alcalinidad
biodigestor testigo,
asimismo de los análisis
Alcalinidad
SM 2320 B Semanal Diario Diario que se realizarían in situ,
Total reanudándose hasta que
se consiguiera suero
Contenido Desplazamiento Día de por lácteo, afectando
N/d Diario directamente el
de Metano de Volumen medio
desempeño de los
biodigestores
N/d: Variable no evaluada.

34
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Las ecuaciones de operación utilizadas para determinar el comportamiento de


degradación de materia orgánica a diferentes cargas y proporciones de mezclas
de sustrato y co-sustrato en estos biodigestores comerciales son:

 Biomasa Observada
El rendimiento observado (𝑌𝑜𝑏𝑠 ) es la producción real de sólidos que debe ser
medido para el sistema en g de SSV producidos/g de sustratos removidos:

𝑟𝑋𝑇,𝑆𝑆𝑉
𝑌𝑜𝑏𝑠 = − (4.1)
𝑟𝑠𝑢

 Balance de Masa para la determinación de la concentración de DQO


convertido a metano.
Para reactores de digestión anaerobia se expresa la ecuación de la siguiente
manera:

𝐷𝑄𝑂𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝐷𝑄𝑂𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝐷𝑄𝑂𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 + 𝐷𝑄𝑂𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 (4.2)

Donde:
𝐷𝑄𝑂𝑎𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 , es la concentración de DQO afluente (gDQO/d).
𝐷𝑄𝑂𝑒𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑡𝑒 , porción de concentración DQO afluente a DQO efluente (gDQO/d).
𝐷𝑄𝑂𝑙𝑜𝑑𝑜𝑠 , porción de concentración de DQO afluente convertido en
microorganismos (gDQO/d).
𝐷𝑄𝑂𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 , porción de concentración de DQO afluente convertido en metano
(gDQO/d).

35
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

4.8 Evaluación de la productividad de biogás a diferentes cargas y


proporciones de sustrato y co-sustrato en dichos biodigestores comerciales
para valorar su aprovechamiento energético

La producción de biogás es la variable de mayor importancia en esta


investigación, dado que se espera obtener valores que determinen que es un
sistema eficiente. En el momento que los biodigestores mantuvieron el pH neutro,
se procedió a instalar los contadores de biogás, para evaluar la calidad de biogás,
de esta manera se conoció la cantidad de biogás consumido al hacer uso de las
cocinas, además de agregar el parámetro de contenido de metano, el cual se
realizó con una frecuencia de día de por medios.

4.8.1 Procedimiento de determinación de Metano

En un beaker se adiciona 1 litro de solución de NaOH (0,1M), luego se llena la


bureta de 25mL con esa misma solución, posteriormente, con una jeringa de 25mL
se colecta el gas de las bolsas de biogás, se introduce lentamente el gas en la
bureta, por tanto, el 𝐶𝑂2 queda retenido en la sustancia alcalina, mientras que el
metano, que no se disuelve, genera un desplazamiento del líquido, el cual
representa el volumen de 𝐶𝐻4 contenido en el biogás por cada 25ml.
Posteriormente se mide la cantidad de líquido desplazado en la bureta, además
de efectuar el cálculo del contenido de metano, mediante la multiplicación del gas
promedio desplazado por 4, ya que es el equivalente a un litro de 𝐶𝐻4 .
Las ecuaciones de operación utilizadas para evaluar de la productividad de biogás
a diferentes cargas y proporciones de sustrato y co-sustrato en dichos
biodigestores comerciales para valorar su aprovechamiento energético son:

 Moles de biogás
Para la determinación de moles de metano se utiliza la ecuación de los gases
ideales:
𝑝𝑉 = 𝑛𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 𝑅𝑇 (4.5)
Donde
𝑝, es presión de tanque biodigestor (Pa).
𝑉, volumen de metano en el tanque de biogás (L).
𝑛𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 , moles de componente biogás en el tanque (mol).
𝑎𝑡𝑚.𝐿
𝑅, constante de gases ideales ( ).
𝑚𝑜𝑙.𝐾

36
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Volumen de metano teórico

Tomado de Metcalf & Eddy (2007), la ecuación se expresa de la siguiente manera:

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 = 𝐶𝐻4 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 ∗ %𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 (4.6)

Donde
𝐶𝐻4 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜, se define como el volumen total teórico de existencia de metano
(m3CH4/d).
%𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 es el porcentaje estimado de producción de metano capacitado en la
producción de biogás.
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 es el flujo de metano con respecto a porcentaje de metano dentro
del tanque de gas (m3CH4/d).

 Capacidad calorífica
Finalmente, la ecuación utilizada para calcular la capacidad calorífica fue:

𝐶𝑝 = ∆𝐻𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 ∗ 𝑛𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 (4.7)

Donde
𝑛𝑏𝑖𝑜𝑔𝑎𝑠 , moles de componente biogás en el tanque (mol).
∆𝐻𝑚𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 , entalpía estándar de metano (kJ/mol).

37
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

V. PRESENTACION Y DISCUSION DE RESULTADOS

En esta sección se presentan, los análisis y discusiones de resultados obtenidos


a través de las metodologías expuestas en el capítulo anterior.

5.1 Caracterización de sustrato, co-sustrato e inóculo

La caracterización de sustrato estiércol, co-sustrato suero lácteo e inóculo, se


presentan en la tabla 5.1, elaborándose con los resultados obtenidos mediante los
análisis correspondientes realizados en la Universidad Nacional de Ingeniería.
Cabe destacar, las muestras de sustratos e inóculo se tomaron durante el periodo
correspondiente de investigación en campo desde 20 de mayo hasta 26 de
octubre del año 2020.
5.1.1 Caracterización de estiércol bovino

El sustrato, estiércol bovino, proviene del hato ganadero del propietario de la finca
FIIT “El Trapiche”, donde se cuenta con un promedio de 75 cabezas de reces en
la propiedad, según el programa BOVINOS, produciendo así según la tabla 3.2,
un total de 31.3 kg vaca-1 día-1 de estiércol.

Tabla 5.1 Caracterización de sustrato, co-sustrato e inóculo


Parámetros Sustrato Co-sustrato Inóculo
S1 S2 S3
pH 7.1 4.5 4.3 4.01 6.41
49230.7 64864.8
DQO (mg/L) 160000 23600 167040
7 6
DBO5 (mg/L) 116300 16950 31210 46500 158856

19.4 2357.6
Aceites y Grasas N/d N/d N/d
(g/kg) (mg/L)
6.02 280
Nitrógeno Total N/d N/d N/d
(g/kg) (mg/L)
3.03 33.58 61.3 60.65 3.34
Fósforo Total
(g/kg) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (g/kg)
Sólidos Totales (mg/L) 135160 14870 57230 79155 157621

%ST 21.5 0.12 0.34 0.81 24.01

Sólidos Volátiles (mg/L) 1540 1580 1620 5560 66286


N/d: datos no analizados.

38
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

La valorización de los parámetros de estiércol, establecidos en la tabla 3.1 con


respecto a los datos de la tabla 5.1, demuestra que:
 Se compone de pH y nutrientes, dentro del rango típico de este sustrato
como lo indica Castrillón et al. (2002) y la Asociación de conservación de
suelo Saskatchewan (2000).

 Los valores de DQO, ST y SV son mucho más altos, dentro del rango típico
de este sustrato, como lo indica Castrillón et al. (2002); lo cual es posible
dada la composición del estiércol que depende de la especie animal, de su
alimentación, contenido de materia seca y el manejo de su estiércol
(Carhuancho, 2012).

5.1.2 Caracterización de suero lácteo

Los datos no analizados en la caracterización del co-sustrato de la tabla 5.1, se


deben a la baja disponibilidad del mismo en el transcurso de la investigación, por
tanto, se determinó el uso de tres sueros con diferentes composiciones
fisicoquímicas y de diferentes procedencias mostrados en la tabla 5.2.

Tabla 5.2 Días de operación correspondientes al tipo de co-sustrato utilizado

Tipo de Días de
Procedencia Observaciones
suero operación
Punto de recolección y
distribución para 65-72
alimento de ganado Es diluido con una relación
S1 (8 días en
porcino ubicada en el suero/agua de 1:2 partes.
municipio El Coral, total)
Chontales.

Suero a partir de 73-77,


Propiedad de la finca
elaboración de queso 103-115
S2 FIIT donde se instaló
los biodigestores
artesano. No diluido. (19 días en
Contiene sobrenadantes. total)

Se encargan de producir y
Empresa localizada en distribuir una línea de 78-102,
el Triunfo, Km 259 derivados de leche. 116-159
S3
Carretera Nueva Contiene una notoria (69 días en
Guinea. cantidad de total)
sobrenadantes.

39
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Conforme a la tabla 5.1, los tres sueros demuestra que:


 Presentan un pH˂5, por consecuencia son de tipo ácido (véase sección 3.3.1
y 3.3.2 del marco teórico) conforme a la clasificación indicada por Arranz et
al. (2014

 Los valores de DQO, ST y SV en S1 son menores respecto a los valores de


S2 y S3.
Esto se debe a la dilución del suero luego de la etapa de desuerado, la cual
realizaban en el punto de recolección para rendir más producto como alimento
porcino, según los trabajadores, donde se aplica agua al co-sustrato antes de ser
proporcionado a la finca FIIT para alimentar los biodigestores.
 El comportamiento de DQO en S2 y S3 se encuentra en un rango esperado
según Menéndez (2018).

 Los valores de ST son muy altos en comparación con los de SV en co-sustrato


que son muy bajos, según la tabla 5.1. En comparación con los datos
proporcionados por Menéndez (2018), la diferencia en relación SV/ST es
apreciable pues, para dicho autor el dato es de un 63.6%, en cambio para los
datos de esta investigación son %SV/ST de 1.13, 10.6 y 2.83.
La relación SV/ST es un indicador de biomasa activa de lodo del co-sustrato según
Parra et al., (2016). Esta relación según Díaz (2018) varía de 0.75 a 0.80 para
lodos no digeridos y de 0.60 a 0.65 para lodos digeridos, además la gravedad de
los sólidos (densidad sólido lodo/densidad agua) depende de estas relaciones.
Todo indica que el suero utilizado tiene una fracción orgánica muy baja y que su
nivel de biodegradabilidad puede inhabilitar un sistema biodigestor, sin embargo,
el suero sirvió como co-sustrato en la investigación, el uso de la mezcla con
sustrato estiércol bovino incorpora un valor agregado.
La afectación de aumentar carga de co-sustrato y disminuir la de sustrato puede
llegar a desestabilizar los sistemas.

 Los nutrientes caracterizados en todos los tipos de suero contienen valores


mucho más bajos a los señalados en la tabla 3.3.
Esto se debe a variaciones en composición, acidez del mismo, dependiendo si
hubo o no acción de bacterias ácido lácticas durante el proceso de manufactura o
antes del proceso de separación del suero y también varía según el tipo de cuajo
empleado (Paredes et al., 2014; Elpidia Poveda, 2013).

 El valor de Aceites y Grasas para S2 es muy cercano al rango establecido en


la tabla 3.3 por Prazeres et al., (2013).

40
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

En la tabla 5.1, los parámetros de NT y AyG para sustrato y co-sustrato fueron


realizados en los laboratorios de PIENSA al final de la investigación.
Una vez caracterizados sustratos y co-sustratos se inició la puesta en marcha del
equipo. El inóculo y la masa de estiércol fueron agregados en la fase de activación,
pasado el período de reposo anaerobio.
Según la valorización y caracterización de inoculo en el sistema, este tiene
características similares al estiércol, por lo que se puede concluir que este
contiene lodos provenientes de otros biodigestores de la zona mezclados con el
kit de activación que proporciona la empresa.

5.1.3 Aporte y limitación del uso de sustrato y co-sustrato para la


digestión anaerobia

Los aportes más significativos están relacionados al control de eficiencia de


nutrientes en el proceso de depuración biológica. Existe por ello una relación
DQO/N/P y DBO5/DQO que lo afirma.
Tabla 5.3 Relación de variables en sustrato y co-sustrato

DQO:N:P DBO5/DQO
Sustrato 350:2.1:0.46 0.73
Co-Sustrato 350:12.9:6.5 0.688

La relación de DQO:N:P en el sustrato es muy cercana al rango recomendado por


Lemos Chernicharo (2007) es de 350:5:1, donde se determina una buena
influencia entre el crecimiento de la biomasa y la relación de nutrientes.
En base a los datos de la tabla 5.3, la relación de nutrientes en el sustrato, provoca
en la biomasa, una pérdida en su actividad biológica normal como lo afirma
Serrano (2005) ya posee menor cantidad que el rango recomendado.
Siendo esta un indicador de cantidad de nutrientes que enriquecen el
funcionamiento de la digestión anaerobia, el co-sustrato aporta un alto contenido
de nutrientes, lo que compensa el déficit de nutrientes en el sustrato.
Por otro lado, la relación DBO5/DQO es funcional, catalogando al sustrato y co-
sustrato como biodegradables en base en los criterios establecidos por Metcalf &
Eddy (2007), que c como sustrato biodegradable antes de la etapa de tratamiento
a una relación DBO5/DQO entre 0.3-0.8.
Se sustenta por medio de los datos discutidos anteriormente, que el pH del suero
limitó la primera fase de la investigación, pues se acidifica con gran facilidad,
principalmente cuando se utilizan velocidades de carga orgánica elevadas, donde
la fase acidogénica y la metanogénica se extienden hacia la parte superior del
reactor, ocasionando la inestabilidad del sistema (Arango y Sanches, 2009).

41
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.2 Carga óptima de mezcla

Una vez se obtuvieron los resultados de caracterización de sustrato y co-sustrato,


se operaron y evaluaron los biodigestores por etapas de operación: arranque,
estabilización e incremento de carga orgánica volumétrica (Véase Anexo B para
la determinación de la carga orgánica volumétrica y tiempo de retención
hidráulico).

5.2.1 Arranque

La etapa de arranque se consideró critica durante el proceso de digestión, pues


duro 57 días, provocando un proceso lento y dependiente de una variedad de
factores como COV, TRH, el tipo de digestión y el sustrato empleado (Ghanimeh
et al., 2012; Pandey et al., 2010).
Es por ello que COV (B1=1.05 kgDQO/m3.d y B2=1.17 kgDQO/m3) y TRH (120
días) son valores que se mantuvieron constantes durante los primeros 15 días de
prueba, procediendo a aumentar levemente la carga a 1.1723 y 1.34 kgDQO/m3.d
del día 19 hasta el día 46, sosteniendo un porcentaje de mezcla a 30%.

1.6000
1.4000
1.2000
COV (kgDQO/m3.d)

1.0000
0.8000
0.6000
0.4000
0.2000
0.0000
0 10 20 30 40 50 60

Días de operación
COV B1 COV B2

Gráfico 5.1 Comportamiento de COV durante la fase de arranque.

El biodigestor 1 presentó un problema de operación el 06 de Julio de 2020 (día 47


de operación), donde una de las bridas del digestor se rompió, provocando un
estallido del tapón y derramando un 70% del contenido, por tanto, fue necesario
re-arrancarlo.

42
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

El mecanismo de re-arranque consistió en extraer 60 litros de efluente a B2, de


manera que ambos biodigestores permanecieron en proporciones volumétricas
similares dentro del tanque de digestión. Al día siguiente se prosiguió a introducir
al sistema 20 kg de estiércol y 40 litros de agua a cada biodigestor llegando a su
capacidad máxima del tanque digestor.
Se procedió a implementar las recomendaciones indicadas directamente por el
responsable de la sede HOMEBIOGAS en Latinoamérica en base al manual
Owner’s Manual HOMEBIOGAS (2018), y la tabla 3.5 como indica el marco teórico
de disminuir la alimentación a la mitad del valor de diseño hasta que los
biodigestores mostraran adaptación y buena salud (período de duración: dos
semanas aproximadamente).
La carga orgánica disminuyó a partir del día 49, debido a que se cargó diariamente
2.5 kg de estiércol en 5 litros de agua para que el sistema se reintegrara y mejorara
eficientemente. Luego se llevó a cabo la etapa de estabilización del sistema para
cada carga evaluada.
Como se muestra en el gráfico 5.1, la carga final en la etapa de arranque fue el
día 57 con COV=0.50 kgDQO/m3.d, este dato bajo su rango, debido al accidente
referente a los equipos.
El comportamiento del tiempo de retención hidráulico en los biodigestores durante
la fase de arranque fue alto, entre 240 y 120 días. Según Chiva et al., (2018)
cuanto mayores son los datos de TRH, mayores son las producciones de AGV,
aunque valores superiores como los que se presentan en esta etapa, pueden
presentar un estancamiento en la producción de AGV respecto a un TRH menor.
Lo anterior explica que estos periodos largos en comparación con otros
biodigestores, como el UASB indicado por Kavacik y Topaloglu (2010) con una
capacidad de TRH entre 1.5-11.6 días. Estas variantes son determinadas por el
diseño del equipo; volumen útil del reactor, zonas muertas y predominio de flujo
mezclado.

5.2.2 Estabilización

Se preparó el sistema B2 para la etapa de incremento de carga orgánica


volumétrica durante la etapa de estabilización comprendida del día 58 al día 64,
incorporando el uso de suero en B2, de la misma manera en la que se planteó en
el acápite 4.4.2 del marco metodológico.

Durante la operación continua, la carga orgánica volumétrica correspondió a


0.5027 y 0.5748 kgDQO/m3.d respectivamente, con un tiempo de retención de 240
días, en un total de 7 días de operación.

43
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.2.3 Incremento de carga orgánica volumétrica

En esta etapa es donde se estableció los cambios de cargas donde se trabajó de


manera eficaz y rápida para alcanzar el objetivo de carga de operación
El período de incremento de carga orgánica volumétrica duró 95 días. En este
proceso se alargó algunos tiempos de carga como son 30%, valores entre 20-13%
y 10% de porcentaje de mezcla a cargar. Esto para ver la dinámica de
funcionabilidad y si el equipo en objeto lograba estabilizarse por sí solo
manteniendo las cargas constantes.
En algunos casos como se observa en la tabla D.2 (véase Anexo D), hay días en
los que se dejó de cargar, esto debido a múltiples factores que influenciaron la
disposición de alimentación del mismo, esto fue en su mayoría, debido a
desajustes de parámetros de relación de alcalinidad, por ende se tomaron algunas
medidas de prevención para evitar acidificación como se muestra en el acápite
5.2.2 de incremento de carga orgánica volumétrica.
El equipo se mantuvo sin alimentar hasta por una semana, provocando así, largas
pausas intermitentes del día 120 al día 142.
Como se muestra en el gráfico 5.2, la carga orgánica de B1 se mantuvo constante
con fluctuaciones de datos que se interpretaron como un descenso de COV al
final de la etapa de variación de carga, sin embargo, B2 mostró lo contrario,
manteniendo los datos con una proyección de ascender COV o bien mantenerse
contante.
La carga final de 10% de mezcla para B1 fue 1.80kgDQO/m3.d y para B2 de 3.357
kgDQO/m3.d. Esto etapa final fue procesada por un período poco más corto que
el de 20%, debido al período de finalización del proyecto.

44
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

3.5

2.5
COV (kgDQO/m3.d)

1.5

0.5

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Días de operación

COV B1 COV B2

Gráfico 5.2 Comportamiento de COV durante la investigación.

45
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Según Moguel-Castañeda et al. (2020), el aumento de carga orgánica volumétrica


experimental favorece la producción de biogás y la degradación de los sustratos,
sin embargo, las proporciones de metano pueden disminuir pasado COV=
5kgDQO/m3.d.

B1, estiercol-agua. B2, estiercol-suero.


80.00 1.82 80.000 4
1.8
3.5
1.78
1.76 3

1.74 2.5
1.72
60.00 60.000 2
1.7
1.68 1.5
1.66 1
1.64
0.5
1.62
40.00 1.6 40.000 0
10 15 20 10 15 20
% mezcla % mezcla

% metano COV % metano COV

Gráfico 5.3 Comparación de comportamiento COV vs %metano en porcentajes


de mezcla al 10, 15 y 20%.

Los valores mostrados, en el gráfico 5.3, demuestran que existe un aumento de


porcentaje de metano al 10% de mezcla en ambos sistemas, pero el que contiene
un porcentaje más alto es B2 con 73.467 %CH4 mientras que B1 contiene 64.56
%CH4.
Al 15% de mezcla, en ambos, los datos de metano decrecen pero este fenómeno
es debido a que los datos de COV aumentaron un rango de 0.17 kgDQO/m3.d
aproximadamente, de manera brusca, lo que desestabilizo el sistema.
La teoría propuesta anteriormente por Moguel-Castañeda et al. (2020) verifica que
el COV, si es un factor que afecta los resultados de generación de gas metano y
debido a que la disposición de degradación de sustrato sea mucho más fácil con
suero como co-sustrato, se logra obtener valores más altos de proporción gas
metano en el sistema B2 de digestión anaerobia en equipos HOMEBIOGAS.
Así se demostró que el mejor rendimiento durante la evaluación de fase de
incremento de carga fue en el biodigestor con co-sustrato (B2) con un
funcionamiento al 10% de mezcla y un promedio correspondiente a 74% de CH4,
COV de 3 kgDQO/m3.d y TRH a 30 días.

46
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.3 Capacidad de degradación de materia orgánica en biodigestores


HOMEBIOGAS

A partir de los resultados obtenidos en la sección 5.1, en la cual se determina la


caracterización de sustrato y co-sustrato, se puede proseguir a definir la
capacidad de degradación en equipos HOMEBIOGAS.
Para la determinación de degradación de materia, se desglosa este acápite en
tres puntos principales, que son: relación de alcalinidad y pH, balance de
concentración de DQO y porcentajes de remoción que demuestren la eficiencia
del equipo.

5.3.1 Relación de Alcalinidad y pH

 Arranque
Los factores de RA y pH pueden ser una de las razones por las que la etapa de
arranque resulto ser prolongada; pues Cooney et al. (2016) mencionaron que
establecer una población de bacterias anaeróbicas equilibrada durante la fase de
arranque es crítico y difícil, lo que está asociado a la producción y a la acumulación
de AGV, que consumen alcalinidad bicarbonática y pueden llegar a causar
acidificación, lo que conlleva a una inhibición de los consorcios microbianos
(Pérez y Torres, 2008).
El pH inició en 4.05 y presentó variaciones entre el día 7 al día 17 (pH<6), como
se muestra en el gráfico 5.4, esto se puede explicar debido a que el reactor va
adquiriendo microorganismos acidogénicos que se encargan de degradar las
cadenas largas de materia orgánica y convertirlas en cadenas más cortas dando
lugar a los ácidos que son los que aportan ese carácter al reactor.
Al observar que la etapa de arranque estaba tomando mucho tiempo, para lograr
pH alcalino, se tomó la decisión de utilizar un agente alcalino (véase acápite 3.7.1
del marco teórico) en los sistemas con una mezcla proporcional de 750 g de urea
en 750 ml de agua, indicada por el equipo técnico de soporte HOMEBIOGAS,
dejando el biodigestor sin alimentación por 7 días como se muestra en la tabla
3.5.
El gráfico 5.4 indica que ambos biodigestores demoraron 25 días en lograr
alcanzar valores de pH neutro (6.8>pH>7), lo que revela que el inoculo necesitaba
ser agregado en más cantidades para efectuar un arranque más rápido y eficaz,
aumentando el consorcio de microorganismos involucrados en el proceso de
digestión anaerobia.
El agente alcalino utilizado en ambos digestores muestra ser efectivo de manera
inmediata en su uso, como se muestra en el gráfico 5.4, estabilizando el sistema
ágilmente.

47
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Valores de
pH
permisibles

Gráfico 5.4 Comportamiento de pH durante la etapa de arranque.

Se observa en el gráfico 5.5 que los datos de relación de alcalinidad fueron


descendiendo, a rangos permisibles, lo que indica que los biodigestores trataron
de estabilizarse antes de terminar la etapa de arranque.
Por otro lado, estos datos demuestran que la capacidad de resistir cambios de pH
durante esta etapa en presencia de ácidos o bases es muy frágil, ya que hay un
agotamiento de alcalinidad cuando se presenta acidificación.

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
Valores de
RA 0.3
permisibles 0.2
0.1
0
0 10 20 30 40 50

Relación de Alcalinidad B1 Relación de Alcalinidad B2

Gráfico 5.5 Comportamiento de relación de alcalinidad durante la etapa de


arranque.

48
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Estabilización
Del día 58 al día 63 se comprende la etapa de estabilización, en los equipos, con
un pH ideal (pH≈7) y simultáneamente se estabiliz la relación de alcalinidad al día
64 obteniendo datos de RA=0.2, que sugieren el comportamiento adecuado, como
muestran los gráficos 5.6 y 5.7, para proseguir a la siguiente y final etapa de
operación.

Gráfico 5.6 Comportamiento de pH durante la etapa de estabilización.


Los biodigestores lograron estabilizarse y demostrar buenos avances de
comportamiento en pH y RA después de 59 días de operación con crecimiento de
carga suspendido. Como menciona Alonso (2017), una alcalinidad excelente
supone una mayor estabilidad, ya que permite resistir con mayor eficacia los
cambios repentinos de pH.

Gráfico 5.7 Comportamiento de relación de alcalinidad en la etapa de


estabilización.

49
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Incremento de Carga Orgánica Volumétrica


Los primeros días de carga del día 65 a 81 no se presentaron variables
considerables para pH puesto que mantuvo valores entre 6.8-7.8. Los picos más
bajos en pH durante esta etapa fueron presentados en el biodigestor B2, los días
86 a 95 donde variaron los datos 6.5<pH<6.93.
En cuanto a los datos mostrados en la tabla D.3 (véase anexo D) de relación de
alcalinidad se puede observar un comportamiento inestable para B2, donde paso
por más limitaciones que B1 para poder estabilizar su rango de 0.20 ≤ RA ≤ 0.35
para demostrar su correcto funcionamiento.

En el caso del biodigestor 1:


En su mayoría los datos de relación de alcalinidad fueron RA < 0.20, provocado
por el descenso de carga de estiércol, reduciendo la población metanogénica en
el biodigestor e imposibilitándolas de consumir ácidos grasos volátiles lo que
conllevó a una deficiencia de relación de alcalinidad.

En el caso del biodigestor 2:

Durante los días 82 al 100 ambos biodigestores mantuvieron una carga constante
de COV=1.6216 kgDQO/m3.d. De los días 84 a 85 variaron 0.40<RA<0.55 y así
también los días 89 a 95 (6 días) donde 0.44<RA<0.61, por esta razón las cargas
fueron suspendidas.
Seguidamente durante los días 118 a 124, los equipos biodigestores mantuvieron
una carga constante de COV=1.7992 kgDQO/m3.d, pero parte de los días de
operación del 125 al 159, la relación de alcalinidad fluctuó y subió entre rangos de
0.38<RA<0.49, por lo que se decidió no cargar en repetidas ocasiones como se
muestra en la tabla D.3. Luego de estas pausas intermitentes se presentó mejoría.
En los tres casos que se resaltan anteriormente existió un aumento en la relación
de alcalinidad, lo que indica, según Gutiérrez et al. (2014), que es debido a
diferentes causas, pero la razón más apropiada dentro de la investigación es
debido a sobrecarga orgánica.
Si la velocidad de carga excede la capacidad metanogénica, se produce una
acumulación de AGV en el reactor y el pH disminuye, según Díaz-Báez et al.
(2002). En el caso de los días 84 a 95 si sucedió este fenómeno, pero para los
días 125 a 159 no fue de tal manera ya que el pH estaba dentro del rango alcalino
permisible, como indica la tabla D.3.
Cabe mencionar que los espacios vacíos en la tabla D.3 se deben tanto a los
cortes de energía eléctrica en la zona los cuales imposibilitaban la toma de datos
de pH y RA debido a que se hace uso de equipos de enchufe eléctrico como la de
suspensión de cargas.

50
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

En general, se ha encontrado que valores entre 0.20 a 0.30 mostraron un buen


funcionamiento del reactor, mientras que valores menores a 0.20 indican
subalimentación y mayores a 0.35 como principios de acidificación (Rojas, 2004),
lo que indica que el biodigestor B1 sufre de escasez de nutrientes y no puede
sobrellevar los porcentajes de mezclas que fueron sometidos durante esta última
etapa.
La inestabilidad del proceso puede estar relacionada con una sobrecarga
orgánica, presencia de agentes inhibidores o tóxicos en los sustratos o variación
de la temperatura. En cualquier caso, ocurre que la producción de los ácidos
orgánicos en el reactor se hace superior al consumo de los mismos y en
consecuencia, aumenta en el sistema la concentración de ácidos volátiles y
disminuye la de bicarbonatos (Rozzi, 1986).
Esto explica el comportamiento en B2, que sufre de acidificación constantemente
durante la investigación. La inestabilidad del proceso metanogénico durante el
tratamiento anaerobio del suero de queso puede ser ocasionada por la gran
cantidad de compuestos ácidos generados por la fermentación de la lactosa. La
presencia y acumulación de estos ácidos producen un descenso en el pH,
promoviendo el crecimiento de bacterias acetogénicas e inhibiendo la actividad
metanogénica (Arango y Sanches, 2009).
Además, se caracterizaron 3 tipos de suero, esto afecto las curvas de pH y
relación de alcalinidad de gran manera debido a que las composiciones son, a
grandes rasgos, distintas. Se logra identificar por medio de la tabla 5.2 que el uso
de S3 sea la posible razón por la que los picos de RA ascienden por arriba de 0.35
durante los días 78-102 y 116-159 para B2.

51
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Gráfico 5.8 Comportamiento de pH durante la etapa de incremento de carga orgánica volumétrica.

52
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Gráfico 5.9 Comportamiento de relación de alcalinidad durante la etapa de incremento de carga orgánica volumétrica.

53
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla 5.4 Diferencias identificadas en los biodigestores HOMEBIOGAS


evaluados por sustrato y co-sustrato. Basado en Jasko et al., (2011). Página 1.
Castellón et al., (2015), página 41.

Biodigestor 1 (estiércol-agua) Biodigestor 2 (estiércol-suero)

El agua funciona como un medio El suero tiene


para diluir carga y disminuir lodos suficiente potencial como productor
provenientes del sustrato. de biogás
Genera menor carga volumétrica Genera mayor carga volumétrica

La relación de alcalinidad en el Se obtuvieron datos concurrentes de


biodigestor no logró establecerse relación de alcalinidad dentro del
dentro del rango permisible rango permisible
No aporta características
extraordinarias para clasificarlo Eficiente co-sustrato para
como aportador a la producción producción metanogénica
metanogénica
El suero posee un pH ácido que
El pH del agua es indiferente en la pone en riesgo de acidez al
alimentación del sistema biodigestor lo que genera un estado
inestable.

Porcentaje de remoción global Porcentaje de remoción global


eficiente destacado y mejor que el de B1

El suero utilizado en esta


investigación, es utilizado para
El agua de pozo es utilizada para alimentación de ganado porcino. Es
tratamiento de consumo humano una alternativa de uso en digestión
(potabilización), riego de cultivos o anaerobia, muy efectiva para
uso doméstico. disminuir su carga de contaminación
y generar nuevas alternativas para
su uso en la zona.

La tabla 5.4 muestra el comportamiento por el que se ha caracterizado la


investigación a esta instancia. Estos datos ayudan a similar las principales
diferencias que hay entre ambos biodigestores, las funciones que tanto el suero
como el agua tienen entre otros perfiles fuera de la digestión anaerobia y como
estos datos mostrados afectan el comportamiento mostrado en los gráficos 5.8 y
5.9.

54
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.3.2 Balance de equipo para concentración de DQO y porcentaje de


remoción

Para ambos equipos se registró balances de concentración de DQO durante la


investigación según las proporciones en porcentajes de mezclas utilizados en
campo.

Figura 5.1 Esquema funcional de balance de concentración de DQO en sistemas


anaeróbicos.

El balance de concentración de DQO en sistemas anaeróbicos de la figura 5.1,


muestra un esquema que es válido para ambos biodigestores, donde se expresa
la naturalidad de la expresión de la ecuación 4.2 (véase Anexo B) y que también
esta correlacionado a la tabla 5.5.
En la tabla 5.5 se observa que las concentraciones de DQOmetano en B1
comparada con B2 son menores, principalmente debido a las altas
concentraciones de entrada que genera B2.
Lo que corresponde a rendimiento en los biodigestores al 20 y 10% de mezcla se
muestra en la tabla 5.6, donde se puede determinar la eficiencia de cada uno de
los parámetros estudiados de remoción. La diferencia en ambos se determinó
poco significativa, pues son valores similares, lo que indica que los biodigestores
HOMEBIOGAS pueden lograr remover esos porcentajes promedios similares
utilizando estiércol como sustrato.

55
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla 5.5 Concentración de DQO por fase anaeróbica según el porcentaje de mezcla establecido.
B1 B2
DQOEf
% de DQOAf DQOEf DQOAf DQOlodos DQOmetano DQOAf DQOEf DQOAf DQOEf DQOlodos DQOmetano
(gDQO/
mezcla (gDQO/m3) (gDQO/m3) (gDQO/d) (gDQO/d) (gDQO/d) (gDQO/m3) (gDQO/m3) (gDQO/d) (gDQO/d) (gDQO/d) (gDQO/d)
d)

20 97297.3 10024.2 1945.94 200.5 200.13 1545.3 131271.9 12307.69 2625.44 246.15 245.72 2133.6
15.15 75675.65 5788.26 2118.9 162.1 162.05 1794.8 121444.0 9154.59 3400.43 256.33 256.324 2887.4
12.2 62954.59 3141.9 2266.36 97.4 97.12 2071.8 109256.7 7236.72 3933.24 260.5 260.49 3412.2
10 54054.1 1290.3 2162.16 51.61 52.86 2057.7 100729.7 5806.45 5189.19 232.258 232.258 4724.6

Tabla 5.6 Rendimiento de los sistemas biodigestores con un 20 y 10% de mezcla.


B1 B2
% de mezcla 10 20 10 20
% DQOmetano 95.22 79.41 91.04 81.22
Parámetros Rendimiento de remoción (%) Rendimiento de remoción (%)
DQO 97.61 89.69 94.24 90.62
DBO5 98.08 89.84 95.07 91.33
ST 85.63 82.84 86.88 88.03
SV 78.52 76.81 81.19 78.79
SST 90.26 89.05 90.92 90.92
SSV 85.90 83.54 97.19 97.38
SSed 98.33 98 99.84 99.73
P, Total 89 85.44 88.82 86.23
N, Total 82.449 N/d 73.212 N/d
AYG 84.227 N/d 91.572 N/d
N/d: Valores no determinados.

56
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

300 Biodigestor 2
12
250 Biodigestor 2
10
200

%DQO lodos
8
DQO lodos

150
6
100
4 Biodigestor 1
Biodigestor 1
50
2
0
0
30 35 40 45 50 55 60
30 35 40 45 50 55 60
TRH
TRH
20% 15% 10% 20% 15% 10%

5000
98
4500
96 Biodigestor 2
Biodigestor 2
4000 94

% DQO metano
92
DQO metano

3500
90
3000 Biodigestor 1
88
Biodigestor 1 86
2500
84
2000 82
1500 80
30 35 40 45 50 55 60 78
TRH 30 35 40 45 50 55 60
TRH
20% 15% 10%
20% 15% 10%

Gráfico 5.10 Comportamiento de degradación de concentración en DQO lodos y DQO metano para B1 y B2 .

57
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Según el gráfico 5.10 (véase gráficos en la sección superior):


 Los valores de concentración de DQOlodos para B2 fueron constantes mientras
que los valores en B1 descendieron.

 Los porcentajes de composición de DQOlodos en los digestores anaerobios


fueron de rangos muy cercanos, teniendo en cuenta que se compuso de un
6% de reducción desde TRH=60 días hasta TRH=30 días.
Esto indica que, mientras mayor sea la concentración de células activas retenidas
(sedimentadas o adheridas), mayor será la carga orgánica que podrá tratar según
Díaz-Báez et al. (2002). Lo que indica que la actividad que aportan las bacterias
metanogénicas se verán afectadas por el tiempo de retención hidráulico que en
general, es muy lento, manifestando una digestión lenta de biomasa, y
acumulación de AGV que tiende a acidificar el sistema.
Por otro lado, el comportamiento señalado en el biodigestor B1 se debió a la
deficiencia de biomasa, que perdió su valor, conforme a las diluciones de
alimentación con agua aumentaron con el tiempo.

Según el gráfico figura 5.10 (véase gráficos en la sección inferior):


 Los valores de concentración de DQOmetano para B2 presentaron un
comportamiento ascendente a medida que bajaban los valores de TRH,
mientras que los valores en B1 permanecieron prácticamente invariables
con valores de producción de lodos bajos en ambos casos.

 El comportamiento ascendente del % DQOmetano en digestores anaerobios


tipo HOMEBIOGAS fue constante, aumentando la capacidad de
degradación a medida que disminuía el TRH.
Esta peculiaridad se debió a que las cargas de alimentación bajaban día con día,
pues se aumentaba el insumo de agua a B1, lo que le permitió al sistema aumentar
la capacidad de remoción pero no la concentración de DQOmetano.
El incremento de los microorganismos involucrados en la producción de metano
es lento, debido a la retención de biomasa en los digestores que puede ser
apreciada a partir de los datos de TRH. Si no existe una alta tasa de concentración
de biomasa, estas no se forman adecuadamente y causa decrecimiento de
metano como se mostró en el biodigestor B1.
Sin embargo, gracias a las altas cargas de DQOmetano en B2 a causa del uso del
suero como co-sustrato, este biodigestor manejó mayores tasas de bacterias
metanogénicas que B1.

58
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.4 Producción de biogás

Los valores indicados en la tabla D.4 (véase anexo D), demuestran la eficiencia
de toma de datos para contabilizar el volumen de gas producido diariamente y
evaluar los parámetros establecidos para la producción de metano.
Se puso en marcha esta etapa a partir del día 58, comprendiendo así la etapa de
estabilización e incremento de carga orgánica volumétrica. En esta instancia se
montaron los gasómetros al sistema incorporando válvulas y conexiones de
mangueras para gas distintas a las proporcionadas, siendo medidas y
seleccionadas anticipadamente para que se acoplara adecuadamente a los
gasómetros.
El biodigestor HOMEBIOGAS cuenta con mangueras adecuadas al sistema, sin
embargo, no se utilizaron durante la investigación porque al adaptar el gasómetro
hubiese sido necesario cortarlas o anexarlas con otras y eso equivale a dañarlas.
Lo que comprende a los días en los que no se contabiliza ningún dato fue debido
a obstrucción parcial o completa de mangueras en las vías de flujo de gas con
insectos.
Sin embargo, a partir del día 130, los datos no se sistematizan debido a la falta de
personal a cargo para realizar los parámetros establecidos.
Los datos de contador de biogás en ambos biodigestores, que se muestra en la
tabla D.4, están basados en el volumen acumulado a medida que avanzó la
investigación.
Los quemadores de gas no se utilizaron diariamente durante las 3 horas sugeridas
por el manual Owner’s Manual HOMEBIOGAS (2018) por lo que se decidió reflejar
los datos acumulados que los diarios, pues son independientes de la capacidad
de producción de biogás en los biodigestores.

59
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.4.1 Volumen y generación de biogás

Los datos de volumen de biogás fueron incrementando diariamente según su uso


diario, este varió entre 1-3 horas de uso de quemador en el área de cocina.
Es importante recalcar el hecho de que el biodigestor 1 normalmente funcionaba
menos horas que el biodigestor 2. En el caso de B1, duró como máximo 1 hora y
media. En cambio, el biodigestor 2 llegó, incluso, a superar la capacidad máxima
establecida en el manual HOMEBIOGAS.

Máxima capacidad de
producción de biogás
diaria en B1

Valores de
producción
diaria que
sobrepasan el
límite de
producción
de biogás en
B1

Gráfico 5.11 Comportamiento de generación de biogás a partir de la etapa de


estabilización.

Como se muestra en el gráfico 5.11, a pesar de la inconsistencia de los datos por


la falta de uso diario de los quemadores, se aprecia que cada vez que se utiliza el
biodigestor 2, este demostró alcanzar rangos más altos de volumen de biogás con
respecto al biodigestor 1.

60
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.4.2 Volumen de metano producido

Para la producción de metano se evaluó su contenido al mismo tiempo en que se


montó los gasómetros. El volumen del mismo fluctúa constantemente para B2.
Cabe destacar que la capacidad máxima volumétrica de gas en el equipo es de
700L.

Valor
Máximo B1

80.0
Valor
Máximo B2

70.0
% de Metano

60.0

Valor
Esperado
50.0

40.0
Valor
Mínimo B2
Valor
Mínimo B1
30.0
50 70 90 110 130 150
Días de operación

% de Metano en B1 % de Metano en B2

Gráfico 5.12 Comportamiento de % de CH4 a partir de la etapa de estabilización.


El % de metano para mezclas de suero-estiércol en biodigestores anaerobios es
valorado entre 59-60% por los autores Kabacik y Topaloglu (2010), sin embargo,
los datos presentados en la investigación rebasan la expectativa y demostró que
los biodigestores marca HOMEBIOGAS poseen la facilidad de mantener valores
mayores al %60 de metano, incrementando la eficiencia de las mezclas como se
muestra en el gráfico 5.12.
Ahora bien, los datos menores al 60% tanto para B1 como B2 son muestras de
deficiencia de alimentación de microorganismos metanogénicos, ocasionados
principalmente por tiempos de retención altos.

61
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Es por ello que en el gráfico 5.13 se evaluó la eficiencia de los digestores


anaerobios HOMEBIOGAS con respecto a los tiempos de retención hidráulica
presentados a partir del porcentaje de mezcla al 20%.

Valores máximos

Valores promedios

Valores mínimos

Valores máximos

Valores promedios

Valores mínimos

Gráfico 5.13 Comportamiento de % CH4 a diferentes tiempos de retención y


porcentajes de mezclas.

El comportamiento de B1, en general, sufre fluctuaciones por deficiencia y


disminución de biomasa activa, no obstante trata de mantener el mismo % de
metano durante la etapa de variación de carga. En el caso del valor mínimo al
15% de mezcla en B1, es debido a una tasa de TRH que conlleva a una
acumulación de AGV, que tiende a acidificar el sistema y disminuir los
microrganismos metanogénicos.

62
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

En cuanto al biodigestor B2, llegó a obtener datos muy cercanos entre 69.5-74%
de metano, ascendiendo estos datos a medida que disminuía el tiempo de
retención hidráulico. Esto indica que el aporte del suero es sustancial y por tanto,
llega a generar un porcentaje de metano mayor, que utilizando solamente el
sustrato estiércol.
Tabla 5.7 Evaluación de producción de metano en B1 y B2.

CH4 para B1 CH4 para B2


% de mezcla
(m3/d) (m3/d)
20% real 0.417 0.436
20% teórico 0.364 0.489
15.15% real 0.408 0.408
15.15% teórico 0.404 0.649
12.2% real 0.431 0.496
12.2% teórico 0.461 0.940
10% real 0.484 0.489
10% teórico 0.511 1.302

En la tabla 5.7 se reflejan los datos de metano en tiempo real, dentro del tanque
de biogás, durante la investigación y los datos teóricos (véase Anexo B) de
metano con respecto al volumen del tanque de gas. La diferencia en estos datos
se debe a una serie de factores como:
 Uso desproporcional de volumen de biogás en los quemadores de ambos
biodigestores.
 Mejor capacidad de concentración de DQOmetano en B2.
 Velocidad de carga y altas cargas orgánicas en B2 en comparación con B1
que imposibilitan la producción de biogás y disminuye el metano producido
por el aumento de concentración de H2; residuos con alto contenido de
sustratos fácilmente hidrolizables, dan lugar a la formación acelerada de
ácidos. Según Díaz Báez (1987) este fenómeno da paso a la acumulación de
ácidos en el sistema y en consecuencia se presenta inhibición de la formación
de metano.
 Diseño y capacidad de producción de metano en los biodigestores
HOMEBIOGAS.

63
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.4.3 Generación de energía térmica aprovechable

La mayor generación de energía térmica aprovechable calculada (véase Anexo


B) fue en el biodigestor B2. Este parámetro se comporta de la misma manera en
producción diaria de biogás, ya que, cada vez que se utiliza el biodigestor B2, se
demostró alcanzar rangos más altos de generación de energía térmica
aprovechable con respecto al biodigestor B1.

B1- Estiércol y agua.


Generación de energia térmica aprovechable

25.00
Máxima capacidad de
producción en B1
20.00

15.00
(kJ)

10.00

5.00

0.00
57
1
5
9
13
17
21
25
29
33
37
41
45
49
53

61
65
69
73
77
81
85
89
93
97
101
Días de Operación

Valores de
producción
diaria que
sobrepasan el
límite de
producción
B1

Gráfico 5.14 Generación de energía térmica aprovechable a partir de la etapa de


estabilización.

64
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.5 Evaluación de biodigestores HOMEBIOGAS

En este acápite se comenta sobre la valoración de los equipos HOMEBIOGAS;


operación, mantenimiento y restricciones.
 Arranque
El arranque establecido tuvo muchas dificultades y demoro más de lo
esperado, considerando el tamaño y capacidad del equipo.
La propuesta se basaba básicamente iniciar alimentación con un 20% de
mezcla, para luego llegar al 10%, y finalmente 5%, esperándose un mes como
fase de arranque como se muestra en anexo A, tabla A.1 y figura A.1.
El tiempo de reposo del inóculo podía haber sido mucho más largo que el
propuesto para preparar todo el sistema de digestión antes de empezar a
alimentar y facilitar el tiempo de arranque, para alargar la etapa de incremento
de carga orgánica volumétrica, evaluando el co-sustrato.

5.5.1 Beneficios del equipo

 Puede acumular 700 L de biogás diario.

 Ya que el mecanismo de levantamiento de los equipos es casero, el gas


sale del digestor por una tubería e inmediatamente utilizarse para
cocinar ya que viene con un quemador integrado.

 Su vida útil media es de 15 años, según la empresa HOMEBIOGAS.

 El equipo viene equipado con un manual especial para la configuración


y montaje. No se necesita conocimiento técnico para su instalación.

 HOMEBIOGAS transforma los residuos de tipo orgánico proveniente de


residuos de cocina y estiércol animal como se muestra en la tabla G.1.

 Gracias a su diseño el equipo es fácilmente desmontable y puede


trasladarse sin problemas a otra zona si es necesario.

 Los equipos HOMEBIOGAS alegan que su efluente puede utilizarse


como biol (fertilizante) para la agricultura y que desempeña altos
potenciales a la par de fertilizantes comerciales.

 Otra de sus ventajas, quizás la más importante, es que evita la emisión


de dióxido de carbono a la atmósfera. Además del ahorro en gastos de
gas para cocinar, ya que elimina la factura de gas convencional,
promoviendo a la vez el uso de energías renovables.

65
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

5.5.3 Limitaciones del Equipo

 Purga y exceso de lodos

El exceso de acumulación de lodos suele causar problemas en los


tiempos de residencia hidráulica, lo que genera menor eficiencia de
remoción, por lo que, si el volumen de lodo excede el 30% del volumen
del tanque de digestión, este debe someterse a una purga.

Para el caso de los biodigestores HOMEBIOGAS es necesario diseñar


un sistema de descarga de lodos para purgar periódicamente el sistema.
Esto permite la remoción de sólidos inertes que pueden acumularse en
el fondo del reactor.

Según CONAGUA (2018), debe planearse, por los menos, dos puntos
de extracción: uno cerca del fondo del reactor y el otro a un metro y
medio por encima del escape del fondo del reactor.

 Sistema de generación de energía térmica aprovechable en la


investigación

La máxima capacidad de las cocinas para quemar biogás es de 3 horas,


independientemente de los niveles de carga volumétrica, capacidad de
co-digestión y porcentajes de remoción de DQO. Los equipos
HOMEBIOGAS no cuentan con un diseño especializado para utilizar
mayores capacidades de energía térmica aprovechable.

 Tipo de material de las bridas de conexión

Las bridas se corroen después de un par de meses de operación


principalmente porque están hechas de material no inoxidable. Se
requiere cambiar, al menos las que tienen contacto con biogás directo,
una vez cada tres meses.

 Poca accesibilidad de materiales de reemplazo indispensables para el


funcionamiento del equipo

Debido a que esta tecnología es nueva en el país, los suministros


básicos de mangueras, bridas, filtros y pastilla desodorizante son poco
accesibles.

66
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

VI. CONCLUSIONES

Se logró realizar la caracterización del suero lácteo y estiércol de ganado


bovino a utilizar en la producción de biogás, encontrándose que los nutrientes
del estiércol se encuentran dentro del rango típico de este sustrato y que este
no presentó factores de inhibición dentro del sistema anaerobio.
La inestabilidad del proceso metanogénico durante el tratamiento anaerobio de
co-digestión con suero, fue ocasionado por la gran cantidad de compuestos
ácidos generados por la fermentación de la lactosa. La presencia y
acumulación de estos ácidos producen un descenso de pH, promoviendo el
crecimiento de bacterias acetogénicas que dan lugar a la inestabilidad de la
relación de alcalinidad, indicando principios de acidificación en el sistema de
digestión anaerobio.
Así se demostró que el mejor rendimiento durante la fase de incremento de
carga fue del biodigestor alimentado con suero y estiércol bovino, con un
funcionamiento de 10% de mezcla, promedio correspondiente a 74% de
metano, COV=3.77kgDQO/m3.d y un TRH=30 días.
Se determinó la capacidad de degradación de materia orgánica a diferentes
cargas y proporciones de mezclas de sustrato y co-sustrato en estos
biodigestores comerciales. Para la carga final utilizada a 10% de mezcla,
ambos equipos biodigestores poseen una eficiente capacidad de remoción de
materia orgánica, al 97.613% para el biodigestor alimentado con estiércol-agua
y 94.236% para el biodigestor alimentado con estiércol-suero. El biodigestor
que manejó mayores tasas de producción de bacterias metanogénica con
respecto a las concentraciones de DQO, fue el biodigestor alimentado con
estiércol-suero, a pesar de las altas tasas de concentración de biomasa.
Se logró evaluar la productividad de biogás a diferentes cargas y proporciones
de sustrato y co-sustrato en ambos biodigestores. A pesar de la inconsistencia
de datos, por la falta de uso diario de los quemadores de biogás, se demostró
que, el biodigestor alimentado con estiércol-agua mantuvo un flujo de biogás
constante indicando mayor productividad; sin embargo, el biodigestor
alimentado con estiércol-suero, obtuvo mayor eficiencia de productividad de
biogás con rangos entre 69.5-74% metano, ascendiendo estos datos a medida
que disminuía el TRH y aumentaba COV, generando mayor porcentaje de
metano que el biodigestor alimentado con estiércol-agua.
Con estos resultados se aseguró que, el uso del suero lácteo como co-sustrato,
posee mayor eficiencia de producción metanogénica con respecto a sistemas
alimentados con estiércol y agua al 10% de mezcla en biodigestores
comerciales marca HOMEBIOGAS.

67
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

VII. RECOMENDACIONES

La calidad de los sustratos y co-sustrato, afectan directamente la calidad y del


biogás; ya que la fracción orgánica que posee el suero depende de la dilución
que ocurre luego de la etapa de desuerado, se recomienda utilizar suero que
se encuentre a los valores cercanos de Aceites y Grasas esperados, además
de asegurarse del abastecimiento continuo del mismo, debido a que el cambio
de suero durante la investigación afectó directamente el desempeño de los
biodigestores.
Asimismo, se reitera que la alimentación del sistema sea lo más uniforme y
constante posible, asegurándose que el sustrato no lleve virutas de madera,
piedras o paja, además de obtener una consistencia homogénea para evitar
sobrecargar el sistema, ya que una mezcla heterogénea dificulta la digestión
anaerobia debido a la creación de una capa de materia orgánica.
A pesar que la mezcla sea homogénea, se deberá mezclar la alimentación
varias veces para evitar zonas muertas en el biodigestor, favoreciendo la
distribución de la biomasa por todo el sistema, sin embargo, no debe ser
agitación excesiva porque puede provocar insuficiente proximidad entre las
bacterias, ni tampoco una agitación pobre, por la interferencia negativa que
ocurre en las distintas etapas de operación.
Se recomienda monitoreo y alimentación constante sin interrupciones,
teniendo acceso continuo del co-sustrato para obtener una mejor producción
de biogás; además de prolongar la variación de carga hasta cinco días,
igualmente utilizar distintas proporciones de mezclas hasta obtener la mayor
producción de biogás.
Como regla práctica, se recomienda descartar el contenido de la primera bolsa
de biogás llena en los biodigestores, mediante una purga, ya que el sistema no
ha llegado aún al equilibrio, el biogás producido por las bacterias tiene
proporciones distintas de CO2 y CH4, por tanto, no es capaz de encender una
llama debido a que las reacciones que ocurren dentro del sistema son
incompletas en algunos casos, además de no llevarse a cabo en las
proporciones definitivas.
Si se desea obtener un mejor desempeño de los biodigestores, el mejor
método para efectuar un arranque más rápido y eficaz es adicionando una
mayor cantidad de inoculo para minimizar la ocurrencia de procesos de
acidificación por la acumulación de los AGV.
Finalmente, los biodigestores HOMEBIOGAS 2.0 son una tecnología rentable
para el tratamiento anaeróbico de residuos orgánicos, debido al diseño
compacto que posee, es fácil de instalarlo y operarlo, asimismo, el equipo
proporciona todos las herramientas a utilizar, además permite aprovechar los
subproductos de la digestión anaeróbica, los cuales proveen un valor agregado
al productor, ya que se pueden aplicar como fertilizante foliar en una relación
que sea mayor a una dilución de 1:10 biol por partes de agua, cumpliendo con
los valores máximos permisibles establecidos en NTON 05 027-05.

68
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

VIII. GLOSARIO DE TÉRMINOS

Afluente: Contenido de alimentación a la entrada de los biodigestores.


Biomasa: Tipo de energía renovable procedente del aprovechamiento de
residuos. Es de origen orgánico y representa la fracción biodegradable de los
productos, desechos y residuos de origen biológico procedentes de actividades
agrarias.
Biol: Fertilizante foliar, producto de la descomposición anaeróbica proveniente
de la biomasa tratada. Se aplica a los cultivos para mejorar su crecimiento y
desarrollo, estimulando una mayor resistencia a plagas y enfermedades.
Codigestión: Es parte del proceso de digestión anaerobia que combina varias
mezclas de sustratos orgánicos biodegradables, logrando aumentar el
potencial de producción de biogás por kilogramo de mezcla degradado.
Co-sustrato: Se define como la materia orgánica que proviene de suero lácteo,
que, en este caso, es utilizado para la producción de biogás. Es el sustituto de
agua y es la materia que aportará mayor eficiencia al sistema.
Efluente: Contenido líquido tratado descargado al final por los tanques de
digestión anaerobia. Es empleado como fertilizante en zonas rurales.
Generación energética térmica: Es el uso eficiente de la energía en forma de
calor, optimizando la vida en el campo, facilitando quemadores de cocina, y/o
utilizar estos mismos para producir servicios.
Inóculo: Son lodos anaeróbicos que hacen más factible la puesta en marcha
de los digestores. Se asume que el sustrato estará presente en el mismo con
altas concentraciones de nutrientes adaptando el consorcio microbiano
existente al nuevo proceso de digestión anaerobia. Se estima que su
procedencia sea de lodos de otros digestores o de crecimiento microbiano por
laboratorio.
Programa BOVINOS: Es un programa que consiste en aplicar modelos
productivos mejorados y sostenibles, acompañados por mejores servicios de
apoyo a la producción en las fincas de investigación (FIIT) en los municipios
de El Coral y Nueva Guinea para el mejoramiento de las cadenas de
comercialización de leche y producción ganadera.
Sustrato: Se define como la materia orgánica que proviene de estiércol bovino,
que, en este caso, es utilizado para la producción de biogás Se denomina al
sustrato como la materia principal que será digerida en ambos biodigestores.

69
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

IX. ABREVIATURAS

AGV : Ácidos Grasos Volátiles.


AyG : Aceites y Grasas
B1 : Biodigestor 1 (estiércol y agua)
B2 : Biodigestor 2 (estiércol y suero lácteo)
CENAGRO : Censo Nacional Agropecuario.
COV : Carga Orgánica Volumétrica.
DA : Digestión Anaerobia.
DBO5 : Demanda Biológica de Oxigeno.
DQO : Demanda Química de Oxigeno.
Relación entre nutrientes y degradación de
DQO:N:P : concentración de DQO.

FIIT : Fincas de Investigación e Innovación Tecnológica.


Instituto Interamericano de Cooperación para la
IICA : Agricultura.

INIDE : Instituto Nacional de Información de Desarrollo.


INTA : Instituto Nicaragüense de Tecnología Agropecuaria.
IPSA : Instituto de Protección y Sanidad Agropecuaria.
MAGFOR : Ministerio Agropecuario y Forestal de Nicaragua.
Ministerio de Economía Familiar, Comunitaria,
MEFCCA : Cooperativa y Asociativa.

NT : Nitrógeno Total.
PT : Fósforo Total.
RA : Relación de Alcalinidad
RACCN : Región Autónoma de la Costa Caribe Norte.
RACCS : Región Autónoma de la Costa Caribe Sur.
SNV : Servicio Holandés de Cooperación al Desarrollo
SST : Solidos Suspendidos Totales.
SSV : Sólidos Suspendidos Volátiles.
ST : Sólidos Totales.
SV : Sólidos Volátiles.
TRH : Tiempo de Retención Hidráulico.
UASB/RAFA : Reactor anaerobio de flujo ascendente
USAID : Agencia de los Estados Unidos para el Desarrollo

70
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

X. BIBLIOGRAFÍA

Ajay Kumar Jha, Bashu Gautam. Performance Analysis of Homebiogas and


Comparison with Modified GGC-2047 Model Biogas Plant. Pulchowk Campus,
Institute of Engineering, Tribhuvan University, Kathmandu, Nepal. Artech
Journal of Effective Research in Engineering and Technology (AJERET)
Volume, 1, Issue 1, 2020. Pages: 1-6.
Alonso Contreras, J.A. Tesis Doctoral. Ensayo de estabilización y reparación
de digestores anaerobios, con residuos industriales y agroalimentarios, en un
proceso de co-digestión anaerobia. Universidad de Sevilla, 2017.
Álvarez Amador Carlos, Cruz Pastora W.A., Manejo de pastizales en sistemas
de producción ganaderos de Nueva Guinea, Costa Caribe Sur de Nicaragua.
2017.
Arango Bedoya O., Sanches E Sousa L., 2009. Tratamiento de aguas
residuales de la industria Láctea en Sistemas Anaerobios tipo UASB. Facultad
de Ciencias Agropecuarias Vol. 7 No. 2.
Arranz Ramírez J.C., Zamora Calero J.A., Zelaya Lanuza D.S., 2014.
Evaluación de la producción de biogás a partir de suero lácteo a escala de
laboratorio. Trabajo monográfico para optar al Título de Ingeniero
Agroindustrial. UNI- Sede Regional del Norte.
Asociación de conservación de suelo Saskatchewan. Solid Cattle Manure.
Greenhouse Gas Mitigation Program para la agricultura en Canadá. Plan de
acción del año 2000.
Baird, R., & Bridgewater, L. (2017) Standard Methods for the Examination of
Water and Wastewater. 23rd Edition. Washington, D.C.: American Public Health
Association [2017].
Berna Kavacik, Bahattin Topaloglu (2010) Biogas Production from Co-
Digestion of a Mixture of Cheese Whey and Dairy Manure. Biomass Bioenergy
34: 1321–1329.
Briseño Arciniega L.A. Producción de biogás a través de la codigestion de
residuos sólidos y semisólidos: Hacia una planta centralizada de biogás para
la generación de energía. Santiago de Querétaro, Qro., México, Junio del 2017.
Butti Mariano, Huerga Ignacio, Intaschi Daniel, Justianovich Sergio, Masigogge
José y Pusineri Leandro. Generación de Biogás: experiencia del tambo La
Natividad, Coronel Dorrego, Buenos Aires. - 1a ed. - Ciudad Autónoma de
Buenos Aires: Ediciones INTA, 2016.
BURKE, P.E. Dennis, A. (2001): Dairy Waste Anaerobic Digestion Handbook.
Options for Recovering Beneficial Products from Dairy Manure. Olympia:
Environmental Energy Company.
Boncz, M.A., Formagini, E.L., Santos, L.S., Marques, R.D., Paulo, P.L., 2012.
Application of urea dosing for alkalinity supply during anaerobic digestion of
vinasse. Water Sci. Technol.

71
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

CONAGUA, 2015. Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento


Diseño de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales Municipales:
Reactores Anaerobios de Flujo Ascendente. Comisión Nacional del Agua,
México.
Carhuancho León F.M., 2012. Aprovechamiento del Estiércol de Gallina para
la Elaboración de Biol en Biodigestores tipo Batch como propuesta al Manejo
de Residuo Avícola. Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima, Perú.
Castellón Gómez J.J, Bernal Muñoz R., Hernández Rodríguez M. Calidad del
agua para riego en la agricultura protegida en Tlaxcala. Ingeniería, vol. 19,
núm. 1, 2015, pp. 39-50. Universidad Autónoma de Yucatán México. Mérida,
México.
Castells, María Laura. Juliano, Pablo. Muset, Graciela Blanca. Valorización del
lactosuero. Instituto Nacional de Tecnología Industrial - INTI, 2017.
Castrillón I; Vázquez E; Marañón H. Anaerobic thermophilic treatment of cattle
manure in UASB reactors. Sastre Department of Chemical and Environmental
Engineering. Higher School of Industrial. Engineering, Campus of Gijón. Gijón.
University of Oviedo, Spain, 2002.
Chamy Ronaldo, Vivanco Elba, Yaya Rosa. Manual técnico sobre tecnologías
biológicas anaerobias aplicadas al tratamiento de aguas y residuos
industriales. Red de Tratamiento y reciclaje de aguas industriales mediante
soluciones sostenibles fundamentadas en procesos biológicos. (TRITÓN-
316RT0506). Programa Iberoamericano CYTED, 2018.
Chamy, R., Ramos, C. (2011). Factors in the determination of methanogenic
potential of manure. Bioresour Technol.
Chiva Vincent S.; Berlanga Clavijo J.G; Cuenca R.M; Climent Agustina J.
Depuración de aguas residuales: digestión anaerobia. Cátedra FACSA de
Innovación en el Ciclo Integral del Agua de la Universitat Jaume I. Publicacions.
III. Títol. IV. Sèrie. 2018.
Cooney, M. J., K. Lewis, K. Harris, Q. Zhang, y T. Yan, Start up performance
of biochar packed bed anaerobic digesters, doi:10.1016/j.jwpe.2014.12.004, J.
Water Process Eng. 9, e7-e13 (2016).
Díaz Báez M.C. Reactores Anaerobios de alta tasa. Año 1987. Pág. 11-18
Ingeniería e Investigación Volumen 4 - Nº 2.
Diaz-Báez M.C., Espitia Vargas S.E., Molina Pérez, Francisco. Digestión
Anaerobia, una aproximación a la tecnología. Universidad Nacional de
Colombia. Instituto de Biotecnología. Bogotá, 2002.
Díaz Fernández, José M. Ecuaciones y cálculos para el tratamiento de aguas.
Parte IV: Línea de Lodos. Página 252. Ediciones Paraninfo, S.A., 2018.
Deublein and Steinhauser, 2008. Biogas from Waste and Renewable
Resources. Wiley-VCH Verlag, Weinheim.
Elpidia Poveda. Suero lácteo, generalidades y potencial uso como fuente de
calcio de alta biodisponibilidad. Rev. chil. nutr. vol.40 no.4. Santiago, Chile.
Diciembre, 2013.
72
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Escalante, H., Castro, L., et al,. 2017. Feasibility of the anaerobic digestion of
cheese whey in a Plug Flow Reactor (PFR) under local conditions.
Fernández, J., Pérez, M., Romero, L.I., 2010. Kinetics of mesophilic anaerobic
digestion of the organic fraction of municipal solid waste: influence of initial total
solid concentration. Bioresour. Technol. 101 (16), 6322–6328.
Figueroa-Viramontes, U., G. Núñez-Hernández, J. A. Delgado, J. A. Cueto-
Wong y J. P. Flores-Margez. 2009. Estimación de la producción de estiércol y
de la excreción de nitrógeno, fósforo y potasio por bovino lechero en la
Comarca Lagunera. pp. 134. In: I. Orona C., E. Salazar S., M. Fortis H. (eds.).
Agricultura orgánica. 2ª ed. FAZUJED. SMCS. Gómez Palacio, Dgo.
Ghanimeh, S., M. El Fadel, y P. Saikaly, Mixing effect on thermophilic anaerobic
digestion of source-sorted organic fraction of municipal solid waste,
doi:10.1016/j.biortech.2012.02.125, Bioresour. Technol. 117, 63-71 (2012).
Gough, H.L., Nelsen, D., Muller, C., and Ferguson, J. (2013). Enhanced
methane generation during theromophilic co-digestion of confectionary waste
and grease-trap fats and oils with municipal wastewater sludge. Water Environ
Res 85: 175–183.
Gutiérrez Guzmán N., Valencia Granada E., Aragón Calderón R. A. (2014).
Eficiencia de remoción de DBO5 y SS en Sedimentador y lecho filtrante para el
tratamiento de aguas residuales del beneficio de café (Coffea arabica).
Colombia Forestal, 17(2), 151-159.
HACH (2000) Manual de Análisis de Agua.
HOMEBIOGAS. TG1B2 HOUSEHOLD BIOGAS SYSTEM. Owner´s Manual.
Version 120618. Año 2018.
IGM-Iniciativa Global de Metano, plan de acción de país sobre el
aprovechamiento de residuos de origen animal y agrícola del sector
agropecuario para la generación de biogás como mecanismo de apoyo para la
diversificación de la matriz de energía primaria de Nicaragua. Año 2012. 16-
19.
Jasko Janis, Skripsts Eriks, Dubrovskis Vilis, Zabarovskis Eduards, Kotelenecs
Vladimirs. Biogas production from Cheese Whey in Two Phase Anaerobic
Digestion. Engineering for Rural Development. Jelgava, 26.-27.05.2011.
Kavacik Berna, Topaloglu Bahattin. Biogas production from co-digestion of a
mixture of cheese whey and dairy manure. Biomass and Bioenergy 34, 2010.
Lijarza Galvez Y.I. Producción de Biogás a partir de Estiércol de Ganado
Vacuno y Gallinaza durante el proceso de Digestión Anaerobia escala de
Laboratorio. Universidad Nacional Agraria de la Selva, Facultad de Energías
Renovables. Perú, 2017.
Lemos Chernicharo C.A. Biological Wastewater Treatment Series. Anaerobic
Reactors. Volume 4. Deparment of Sanitary and Environmental Engineering.
IWA publishing, 2007.

73
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

MAGFOR. Fortalecimiento al Sistema Nacional de Semilla. Evaluacion Social


de Territorios Ampliación Proyecto de Tecnología Agropecuaria II Managua,
Nicaragua. Publicado en Junio del 2009.
Marchisio Virginia. Programa de educación energética: Manual del uso del
Biodigestor, Santa Fe, Argentina, 2019. Capítulo 3.
Martí-Herrero J. 2019. Experiencias Latino Americanas en la implementación
de estrategias para democratizar los biodigestores entre pequeños y medianos
productores agropecuarios: Aportes a Ecuador. Climate Technology Centre
and Network (CTCN)-UNFCCC.
Menéndez Escarcena Alfredo. Reducción de la Demanda Química de Oxígeno
en Lactosuero mediante el proceso Fenton. Universidad Nacional del
Antiplano. Facultad de ingeniería Química. Puno-Perú. 2018.
Metcalf & Eddy, Inc. – 4th ed. Wastewater engineering: treatment and reuse.
Publicado por McGraw-Hill. Año 2003.
Moguel-Castañeda J.G., González-Salomón M., Hernández-García H.,
Morales-Zarate E., Puebla H y Hernandez-Martinez E. Effect of organic loading
rate on anaerobic digestion of raw cheese whey: experimental evaluation and
mathematical modeling. De Gruyter. Int. J. Chem. React. Eng. 2020; 18(7):
20200022.
Moreno, Angel H. La reutilización del lacto suero: Una forma de disminuir los
impactos ambientales y obtener energía alternativa. Conference: XI Taller
Universidad, Medio Ambiente, Energía y Desarrollo Sostenible. 11no.
Congreso Internacional de Educación Superior, La Habana, Cuba. Año 2018.
Ortega Martí Nuria. Phosphorus Precipitation in Anaerobic Digestion Process.
Boca Raton, Florida. USA, 2006.
Pandey, P. K., P. M. Ndegwa, J. R. Alldredge, M. Pitts, y M. L. Soupir, Modeling
effects of granules on the start-up of anaerobic digestion of dairy wastewater
with Langmuir and extended Freundlich equations, doi:10.1007/s00449-010-
0406-x, Bioprocess Biosyst. Eng. 33(7), 833-845 (2010).
Paredes Montoya, P., Chávez Martínez, A., Rodríguez Figueroa, J. C., Aguilar
Palma, N., Rentería Monterrubio, A. L., Rodríguez Hernández, G.,
Características fisicoquímicas y microbiológicas de suero de leche de queso
Chihuahua. Investigación y Ciencia de la Universidad Autónoma de
Aguascalientes. Número 62: 11-16, mayo-agosto 2014.
Parra Huertas R.A. LACTOSUERO: IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA DE
ALIMENTOS. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia, UPTC.
Escuela de Ciencias Químicas. Avenida Central del Norte. Tunja, Colombia.
Publicado en 2009.
Parra Orobio B.A; Torres Lozada P.; Marmolejo Rebellón L.F; Torres López
W.A; Fuentes López L.; Ossa Arias M.; Barba H L.E .Evaluación de lodos de
PTAR municipales como inóculos en la digestión anaerobia de biorresiduos.
Revisión 2016; 29(1):37-46. Bucaramanga (Colombia).

74
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Pérez Andrea y Patricia Torres. Índices de alcalinidad para el control del


tratamiento anaerobio de aguas residuales fácilmente acidificables. Ingeniería
Sanitaria. Ingeniería y Competitividad, Volumen 10, No. 2, p. 41 - 52 (2008).
Prazeres A., Carvalho, F., Rivas J., 2013. Cheese Whey Wastewater
Treatment by Acidic Precipitation.
Regueiro, L., Veiga, P., Figueroa, M., Alonso-Gutierrez, J., Stams, A.J.M.,
Lema, J.M., and Carballa, M. (2012) Relationship between microbial activity
and microbial community structure in six full-scale anaerobic digesters.
Microbiol Res 167: 581–589.
Reyes Aguilera E.A. Generación de biogás mediante el proceso de digestión
anaerobia, a partir del aprovechamiento de sustratos orgánicos. Revista
Científica de FAREM-Estelí. Medio ambiente, tecnología y desarrollo humano.
Año 6, N° 24. Octubre-diciembre, 2017.
Rojas, O. (2004). Capacidad tampón en reactores anaerobios. Curso sobre
tratamiento anaerobio de aguas residuales, Programa de Posgrado en
Ingeniería Sanitaria y Ambiental, Universidad del Valle, Cali, Colombia.
Rozzi, A. (1986). Parámetros de operación y control de los procesos
anaeróbicos. Tercer Seminario sobre depuración anaeróbica de aguas
residuales, Valladolid, España.
Serrano Emiliano. Control de la deficiencia de nutrientes en un proceso de
depuración biológica. Surcis, S.L. Tecnología del agua. Reed Business
Information S.A. Barcelona. Octubre, 2005.
Sterling Jr., Lacey R.E., Engler C.R., Ricke S.C. Effects of ammonia nitrogen
on H2 and CH4 production during anaerobic digestion of dairy cattle manure,
2000.
van Haandel, A.C., 2005. Integrated energy production and reduction of the
environmental impact at alcohol distillery plants. Water Sci. Technol.
Varnero Moreno, María Teresa. (2011). Manual de Biogás. Chile.
Wittebolle, L., Verstraete, W., and Boon, N. (2009). The inoculum effect on the
ammonia-oxidizing bacterial communities in parallel sequential batch reactors.
Water Res 43: 4149– 4158.

75
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo A: Propuesta de arranque y determinación de parámetro DQO.

 Propuesta de arranque
Se recomendó la alimentación con un 20% de ST, para luego llegar al 10%, y
finalmente 5% del mismo, tratando de alimentar de manera similar para ver el
comportamiento.
Tabla A.1 Definición de alimentación incorporada durante los primeros días en
la etapa de arranque.
Biodigestor 1 Biodigestor 2

Fecha Kg estiércol L 𝐻2 𝑂 Kg estiércol L suero


13/05/2020 1.5 20 1.5 20
14/05/2020 1.5 20 1.5 20
15/05/2020 1.5 24 1.5 24
16/05/2020 1.5 24 1.5 24
17/05/2020 1.5 28 1.5 28

Probar máxima
capacidad de
alimentación de suero
Estabilización
1.5 kg
de 10 días- 2
30L semanas
ETAPA III
1.5 kg ETAPA II
20 L
ETAPA I

Figura A.1 Línea temporal de las etapas para la producción de biogás propuesta.

76
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Determinación de DQO en sustrato, co-sustrato e inóculo

(𝐴 − 𝐵) ∗ 𝑀 ∗ 8000
𝐶𝑂𝐷𝑚𝑔𝑂2 /𝐿 =
𝑚𝐿 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

- Resultados de 14/05/2020

Caracterización de sustrato estiércol:


Estiércol 0.25:100
(1.45 − 0.2)𝑚𝐿 ∗ 0.1 ∗ 8000
𝐶𝑂𝐷 =
2.5
𝐶𝑂𝐷 = 400 ∗ 𝑓𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
100
𝐶𝑂𝐷 = 400 ∗ ( ) = 𝟏𝟔𝟎𝟎𝟎𝟎𝒎𝒈𝑶𝟐 /𝑳
0.25
Caracterización de co-sustrato suero S1:
Suero 1:100
(1.45 − 0.675)𝑚𝐿 ∗ 0.1 ∗ 8000
𝐶𝑂𝐷 =
2.5
𝐶𝑂𝐷 = 248 ∗ 𝑓𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
100
𝐶𝑂𝐷 = 248 ∗ ( ) = 24800𝑚𝑔𝑂2 /𝐿
1
Suero 0.5:100
(1.45 − 1.1)𝑚𝐿 ∗ 0.1 ∗ 8000
𝐶𝑂𝐷 =
2.5
𝐶𝑂𝐷 = 112 ∗ 𝑓𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
100
𝐶𝑂𝐷 = 112 ∗ ( ) = 22400𝑚𝑔𝑂2 /𝐿
0.5

𝐶𝑂𝐷1 + 𝐶𝑂𝐷2 24800 + 22400


= = 𝟐𝟑𝟔𝟎𝟎𝒎𝒈𝑶𝟐 /𝑳
2 2

- Resultados de 18/05/2020
Molaridad FAS
5𝑚𝐿
𝑥0.1 = 0.09 𝑀
5.5𝑚𝐿
Caracterización de Inoculo

77
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Primer Replica (0.15:100)


(1.55 − 0.56)𝑚𝐿 ∗ 0.09 ∗ 8000
𝐶𝑂𝐷 =
2.5
𝐶𝑂𝐷 = 285.12 ∗ 𝑓𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
100
𝐶𝑂𝐷 = 285.12 ∗ ( ) = 190080𝑚𝑔𝑂2 /𝐿
0.15

Segunda Replica (0.15:100)


(1.55 − 0.8)𝑚𝐿 ∗ 0.09 ∗ 8000
𝐶𝑂𝐷 =
2.5
𝐶𝑂𝐷 = 216 ∗ 𝑓𝑑𝑖𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
100
𝐶𝑂𝐷 = 216 ∗ ( ) = 144000𝑚𝑔𝑂2 /𝐿
0.15
𝐶𝑂𝐷1 + 𝐶𝑂𝐷2 190080 + 144000
= = 𝟏𝟔𝟕𝟎𝟒𝟎𝒎𝒈𝑶𝟐 /𝑳
2 2

 Dilución de muestras para realizar parámetro de demanda química


de oxígeno.

Tabla A.2 Factor de Dilución para análisis de DQO.

V
VOL. RANGO CONC. MAX
% DIL FD MUESTRA
MATRAZ MAX DQO OBTENIDA
mL/g
33.3333 3 100 12000
30 3.3333 90 13333.3333
26.6667 3.75 80 15000
23.3333 4.2857 70 17142.8571
20 5 60 20000
16.6667 6 50 24000
13.3333 7.5 40 30000
300 4000
10 10 30 40000
6.6667 15 20 60000
5 20 15 80000
3.3333 30 10 120000
1.6667 60 5 240000
0.8333 120 2.5 480000
0.3333 300 1 1200000

78
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Cálculo de masa de sustrato estiércol necesaria para estabilizar los


biodigestores.
[ ]𝑄
COV = → [ ]𝑄
𝑉
0.25𝑘𝑔
[ ]𝑄 = ∗ 1. 2𝑚3 = 0.3𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑑
𝑚3 ∙ 𝑙
0.3𝑘𝑔𝐷𝑄𝑂/𝑚3 𝑑
𝑄=
160𝑘𝑔/𝑚3
𝑚
𝜌 = →𝑚 = 𝜌∗𝑉
𝑉
800𝑘𝑔 0.001875𝑚3 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑒𝑟𝑐𝑜𝑙
𝑚=( 3
)( ) = 1.5𝑘 ≈ 1.5𝑘𝑔 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑒𝑟𝑐𝑜𝑙
𝑚 𝑑 𝐿
Nota:
o El valor de DQO=160𝑘𝑔/𝑚3 (cálculo de laboratorio)
o COV de estiércol= 0.25 kgDQO/m3d

79
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo B: Fichas técnicas de parámetros in Situ.


Tabla B.1 Ficha técnica de campo para anotación de pH, temperatura, relación de alcalinidad y contador de biogás.

Biodigestor 1 Biodigestor 2

Día de T_Amb Carga T Carga T


Fecha V (L) pH R.A. C. Biogás V (L) pH R.A. C. Biogás
Op (°C) (kg) (°C) (kg) (°C)
21/05/2020 1 5 10 4.05 26 5 10 4.28 26.1
22/05/2020 2 5 10 5 10
23/05/2020 3 5 10 4.5 27 5 10 5.86 26.9
24/05/2020 4 5 10 5 10
25/05/2020 5 5 10 5.59 26.8 5 10 5.77 26.7
26/05/2020 6 5 10 5 10
27/05/2020 7 5 10 6.52 28.2 5 10 6.46 28.1
28/05/2020 8 5 10 5 10
Fase de Arranque

29/05/2020 9 5 10 5.58 25.9 5 10 5.8 26


30/05/2020 10 6.28 24.8 6.3 24.6
31/05/2020 11 6.34 25.7 6.44 25.6
01/06/2020 12 5 10 5 10
02/06/2020 13 5 10 5 10
03/06/2020 14 5 10 5 10
04/06/2020 15 5 10 5.37 26.7 5 10 4.97 26.7
05/06/2020 16 5.27 25 5.46 28.4
06/06/2020 17 4.85 25 5.53 25
07/06/2020 18 5.3 25 5.4 25
08/06/2020 19 5 10 5.73 25 5 10 6 25
09/06/2020 20 5 10 5 10
10/06/2020 21 5 10 6.29 25 2.76 5 10 5.65 25

80
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de T_Amb Carga T Carga T
Fecha V (L) pH R.A. C. Biogás V (L) pH R.A. C. Biogás
Op (°C) (kg) (°C) (kg) (°C)
11/06/2020 22
12/06/2020 23 6.36 25 0.59 6.14 25 0.74
13/06/2020 24
14/06/2020 25 6.22 25 6.5 25
15/06/2020 26
16/06/2020 27 6.56 25 6.96 25
17/06/2020 28
18/06/2020 29 5 10 7.09 25 5 10 6.61 25
19/06/2020 30 5 10 5 10
20/06/2020 31 5 10 5 10 6.6 25
Fase de Arranque

21/06/2020 32 5 10 5 10
22/06/2020 33 5 10 6.5 25 0.64 5 10 6.63 25 0.48
23/06/2020 34 5 10 5 10
24/06/2020 35 5 10 6.9 25 0.37 5 10 6.9 25 0.37
25/06/2020 36
26/06/2020 37 5 10 6.81 25 0.3 5 10 6.89 25 0.34
27/06/2020 38 5 10 6.3 25 5 10 6.4 25
28/06/2020 39 5 10 6.7 25 0.6 5 10 7.05 25 0.51
29/06/2020 40 5 10 5 10
30/06/2020 41
01/07/2020 42 5 10 7.13 25 0.36 5 10 7.22 25 0.4
02/07/2020 43 5 10 5 10

03/07/2020 44 7.8 25 6.72 25

81
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de T_Amb Carga T Carga T
Fecha V (L) pH R.A. C. Biogás V (L) pH R.A. C. Biogás
Op (°C) (kg) (°C) (kg) (°C)
04/07/2020 45 5 10 5 10

05/07/2020 46 7.05 25 6.8 25

06/07/2020 47 5 10 7.05 25 0.51 5kg 10 7.1 25 0.42

07/07/2020 48 80 350 6.44 25 0.44 20kg 40 7.15 25 0.28


Fase de Arranque

08/07/2020 49 2.5 5 6.32 25 2.5 kg 5 7.1 25

09/07/2020 50 2.5 5 7.06 25 2.5kg 5 7.19 25

10/07/2020 51 2.5 5 6.78 25 2.5kg 5 6.84 25

11/07/2020 52 2.5 5 6.8 25 2.5kg 5 7.09 25


12/07/2020 53 2.5 5 6.6 25 2.5kg 5 7.02 25
13/07/2020 54 2.5 5 6.1 25 2.5 kg 5 7.3 25
14/07/2020 55 2.5 5 6.94 25 2.5 kg 5 7.11 25
15/07/2020 56 2.5 5 6.88 25 2.5 kg 5 7.08 25
16/07/2020 57
17/07/2020 58 28 5 10 6.48 25 0.46 945,729 5g 10 6.49 25 0.36 90,760.20
Fase de Estabilización

18/07/2020 59 25 5 10 7.07 25 0.44 945,729 5 10 7.32 25 0.28 90,762.30


19/07/2020 60 25 5 10 7.51 25 0.25 945,729 5 10 7.5 25 0.25 90,764
20/07/2020 61 25 5 10 7.62 25 0.34 945,729 5 10 7.66 25 0.33 90,764
21/07/2020 62 25 5 10 7.77 25 0.35 945,729 5 10 7.7 25 0.31 90,764

22/07/2020 63 23 5 10 7.73 25 0.5 945,729 5 10 7.72 25 0.5 90,949.90

23/07/2020 64 22 5 10 7.77 25 0.24 945,729 5kg 10 7.76 25 0.259 91,072.30

82
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de T_Amb Carga T Carga T
Fecha V (L) pH R.A. C. Biogás V (L) pH R.A. C. Biogás
Op (°C) (kg) (°C) (kg) (°C)
24/07/2020 65 25 5 11.6 7.18 25 0.33 950,321 5kg 11.6 7.46 25 0.1 91,072.30
25/07/2020 66 25 7.5 25 0.26 950,327 7.53 25 0.21 91,088.30
26/07/2020 67 25 5 11.6 7.53 25 0.23 950,558 5kg 11.6 7.54 25 0.12 91,402
27/07/2020 68 25 7.6 25 0.25 950,558 7.57 25 0.18 91,403
28/07/2020 69 25 7.85 25 0.32 950,560 7.55 25 0.48 91,403
29/07/2020 70 25 6.89 25 0.24 950,560 7.18 25 0.33 91,403.10
30/07/2020 71 25 5 13 8.08 25 0.19 950,654 5kg 13 8.34 25 0.15 91,443.90
31/07/2020 72 25 7.34 25 0.15 950,780 7.29 25 0.27 91,589.90
Fase de Variación de Carga

01/08/2020 73 26 5 14 7.4 25 0.1981 950,783 5 14 7.34 26 0.1843 91,593.30


02/08/2020 74 26 5 14 7.44 25 0.2306 950,784 5 14 7.5 26 0.2097 91,594.50
03/08/2020 75 25 5 14 7.55 25 0.2161 950,787 5 14 7.5 25 0.1786 91,596
04/08/2020 76 24 5 15.8 7.67 25 0.1605 950,851 5 15.8 7.75 25 0.0493 91,788
05/08/2020 77 30 5 15.8 7.51 30.2 950,978 5 15.8 7.5 30.2 91,929
06/08/2020 78 24 5 15.8 7.47 25.3 0.1786 951,068 5 15.8 7.28 25.8 0.2308 92,317
07/08/2020 79 24 5 17.7 7.5 26 0.0877 951,072 5 17.7 7.1 26.1 0.2273 92,322
08/08/2020 80 25 5 17.7 7.52 25.6 0.2258 951,073 5 17.7 7.15 25.3 0.2692 92,498
09/08/2020 81
10/08/2020 82 24 5 20 7.5 26.1 0.1861 951,510 5 20 7.16 26.2 0.3610 93,212
11/08/2020 83 25 5 20 7.6 26.2 0.1567 951,889 5 20 7.2 26.1 0.1304 93,528
12/08/2020 84 24 5 20 7.65 26.7 0.1628 951,889 5 20 7.25 27 0.4097 93,530
13/08/2020 85 22 7.5 25.9 0.0972 951,889 7.32 25.9 0.3977 93,530
14/08/2020 86 23 7.4 26 0.0741 951,894 6.6 26 0.55 94,007

15/08/2020 87 23 7.4 24.6 0.2051 952,125 7.2 24.7 0.2754 94,070

83
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de T_Amb Carga T Carga T
Fecha V (L) pH R.A. C. Biogás V (L) pH R.A. C. Biogás
Op (°C) (kg) (°C) (kg) (°C)
16/08/2020 88 24 5 20 7.45 26.3 0.1944 952,308 5 20 7.25 26.1 0.276 94,190
17/08/2020 89 24 5 20 7.49 26.6 0.1651 952,310 5 20 6.65 27.9 0.5343 94,194
18/08/2020 90 25 952,317 94,621
19/08/2020 91 24 7.4 26.3 0.1818 952,632 6.6 26.9 0.4828 94,913
20/08/2020 92 23 7.3 26.1 0.3 952,632 6.5 26 94,913
21/08/2020 93 23 7.44 26.2 0.15 952,632 6.56 26.2 0.6129 94,913
22/08/2020 94 27 7.45 26 0.1555 952,633 6.73 25.5 0.4444 95,359
23/08/2020 95 27 7.4 27 0.2162 952,994 6.93 27.4 0.4359 95,261
Fase de Variación de Carga

24/08/2020 96 24
25/08/2020 97 25 7.3 26.9 0.1111 953,167 7.5 26 0.3371 95,363
26/08/2020 98 24 5 20 7.27 26.3 0.14 953,167 5 20 7.12 26.4 0.2561 95,363
27/08/2020 99 5 20
28/08/2020 100 24 5 20 7.45 26.4 0.1875 953,393 5 20 7.1 26.9 0.0909 95,363.10
29/08/2020 101 25 5 26 7.48 28 0.1538 953,395 5 26 7.11 28.1 0.2087 95,370.00
30/08/2020 102
31/08/2020 103 27.6 5 28 7.52 29.6 0.12 953,771 5 28 7.15 29.2 0.2193 95,393.30
01/09/2020 104 5 28 953,771 5 28
02/09/2020 105 5 28 953,771 5 28
03/09/2020 106 23 5 26 7.6 26.1 0.1388 953,771 5 26 7.35 26.2 0.1987 95,827
04/09/2020 107 25 5 28 5 28
05/09/2020 108 25 5 28 7.38 27 0.1655 954,073 5 28 7.38 26 0.21429
06/09/2020 109 26 5 28 7.36 27.4 0.1724 954,073 5 28 7.43 27 0.1619
07/09/2020 110 26 5 28 7.4 28.3 0.2051 954,037 5 28 7.43 28.4 0.1642 958,229
08/09/2020 111 25 5 28 7.37 28.2 0.2083 954,037 5 28

09/09/2020 112 25 5 28 7.3 27.7 0.1506 954,423 5 28 7.48 27.2 0.1368 95,842

84
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de T_Amb Carga T Carga T
Fecha V (L) pH R.A. C. Biogás V (L) pH R.A. C. Biogás
Op (°C) (kg) (°C) (kg) (°C)
10/09/2020 113 5 28 5 28
11/09/2020 114 5 28 5 28
12/09/2020 115 5 28 5 28 7.49 28.3 0.09813 95,847
13/09/2020 116 27 5 28 7.67 30.5 0.2162 954,802 5 28 7.5 30.3 0.11764 95,847
14/09/2020 117 28 5 28 7.67 29.2 0.1351 954,804 5 28 7.73 29.2 0.2344 95,849
15/09/2020 118 5 29 5 28
16/09/2020 119 26 5 29 7.65 27.8 0.2277 955,095 5 29 7.17 27.9 0.50952 96,064
17/09/2020 120
Fase de Variación de Carga

18/09/2020 121 7.65 26.1 0.3239 96,064


19/09/2020 122 7.37 28.1 0.3567 96,159
20/09/2020 123 26 5 29 7.69 28.1 0.1 5 29 7.5 28.4 0.2885
21/09/2020 124 28.2 5 29 7.7 28 0.1634 955,384 5 29 7.5 28.4 0.2885 96,159
22/09/2020 125 25 7.55 26.8 0.12 955,551 7.31 26.8 0.3772 96,525
23/09/2020 126 24 6.93 26.1 0.1018 955,716 7.36 25.9 0.4865 97,056
24/09/2020 127
25/09/2020 128
26/09/2020 129 26 7.57 29.4 0.1538 955,719 7.46 29.5 0.44 97,067
27/09/2020 130
28/09/2020 131
29/09/2020 132 26 5 31 7.62 26.5 0.1333 5 31 7.5 26.8 0.2926 97,239.50
30/09/2020 133
01/10/2020 134 24 7.66 25.4 0.1571 956,007 7.35 25.7 0.4234 97,605.30
02/10/2020 135
03/10/2020 136 26 5 33 7.66 28.3 0.1395 956,082 5 33 7.61 28.6 0.3544 97,606
04/10/2020 137 26 7.3 28.8 956,083 7.15 28.9 0.4638 97,613

85
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de T_Amb Carga T Carga T
Fecha V (L) pH R.A. C. Biogás V (L) pH R.A. C. Biogás
Op (°C) (kg) (°C) (kg) (°C)
05/10/2020 138 26 7.34 27 0.1300 956,428 7.17 27.2 0.3919 97,806
06/10/2020 139
07/10/2020 140
08/10/2020 141
09/10/2020 142 5 36 7.5 28.6 0.2442 97,816
10/10/2020 143 26 5 36 7.42 28.6 0.1304 956,431 5 36 7.5 28.6 0.2442 97,816
11/10/2020 144
Fase de Variación de Carga

12/10/2020 145 25 5 40 7.52 27.5 0.1454 956,433 5 40 7.5 27.5 0.17105 98,066
13/10/2020 146 25 5 40 7.76 26.6 0.1364 956,783 5 40 7.32 26.9 0.2249 98,071
14/10/2020 147 29 5 40 6.8 0.16 956,927 5 40 6.8 30.4 0.3691 98,565
15/10/2020 148 26 5 40 7.42 28.4 0.1364 956,929 5 40 7.3 26.8 0.2245 98,571
16/10/2020 149 25 5 40 7.3 27.7 0.1506 957,050 5 40 7.5 28.4 0.2885 98,649
17/10/2020 150 26 7.8 28.7 0.1538 957,050 7.3 28.8 0.5415 98,653
18/10/2020 151 27 7.82 29.4 0.125 957,051 7.21 28.1 0.4925 98,655
19/10/2020 152 26 7.75 29 0.125 957,073 7.21 28.5 0.4463
20/10/2020 153
21/10/2020 154
22/10/2020 155 7.28 27.4 0.1470 957,055
23/10/2020 156 7.27 26.4 0.1666 957,055
24/10/2020 157 26 7.41 28.4 0.1342 957,055 7.61 28.3 0.2469
25/10/2020 158
26/10/2020 159 26 7.51 28.3 0.1666 957,057 7.55 28.1 0.2213

86
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla B.2 Ficha técnica de campo para anotación de porcentaje de metano diario en 3 repeticiones.

Biodigestor 1 Biodigestor 2

Fecha Día de Op R1 R2 R3 Promedio Metano (L) R1 R2 R3 Promedio Metano (L)


17/7/2020 58 20.7 18.5 19.9 19.70 78.80 15.8 15.7 16.4 15.97 63.87
18/7/2020 59
19/7/2020 60 18.4 18 19.25 18.55 74.20 16.3 16.4 16.1 16.27 65.07
20/7/2020 61 17.5 17.2 17.7 17.47 69.87 17.7 17.6 17.4 17.57 70.27
21/7/2020 62
22/7/2020 63 18.5 18.5 18.1 18.37 73.47 17.7 17.6 17.6 17.63 70.53
23/7/2020 64
24/7/2020 65 17.4 18 17.5 17.63 70.53 17.95 16.1 17.3 17.12 68.47
25/7/2020 66 17.5 18.6 19 18.37 73.47 17.05 17 17.5 17.18 68.73
26/7/2020 67 16.5 17 16.5 16.67 66.67 16.7 17.15 16.5 16.78 67.13
27/7/2020 68 17.1 17.2 17.25 17.18 68.73 16.3 17.05 16.6 16.65 66.60
28/7/2020 69 17.6 17.6 17.5 17.57 70.27 18.3 18.2 18.3 18.27 73.07
29/7/2020 70 17.5 17.6 17.6 17.57 70.27 18.2 18.3 18.2 18.23 72.93
30/7/2020 71 16.6 16 16.2 16.27 65.07
31/7/2020 72 16.5 16.1 16.1 16.23 64.93 17 17.3 17.3 17.20 68.80
1/8/2020 73
2/8/2020 74
3/8/2020 75 16.1 16 16 16.03 64.13 15 15.1 15 15.03 60.13
4/8/2020 76
5/8/2020 77 14.8 15.5 14.4 14.90 59.60 14.7 15.7 15 15.13 60.53
6/8/2020 78 15.8 15 15.5 15.43 61.73 13.8 13.6 13.9 13.77 55.07

87
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Fecha Día de Op R1 R2 R3 Promedio Metano (L) R1 R2 R3 Promedio Metano (L)
7/8/2020 79 16.5 16.2 16.5 16.40 65.60 14.2 13.8 13.5 13.83 55.33
8/8/2020 80 15.5 15.5 16 15.67 62.67 14.1 13 13.4 13.50 54.00
9/8/2020 81
10/8/2020 82 15 15.15 15.6 15.25 61.00 11.6 12 12.95 12.18 48.73
11/8/2020 83 15.1 15.1 15 15.07 60.27 13.5 13 13.1 13.20 52.80
12/8/2020 84 14.1 15.5 15.7 15.10 60.40 14.6 14.5 14.5 14.53 58.13
13/8/2020 85 15.7 15.3 15.15 15.38 61.53 13.15 13.5 13.7 13.45 53.80
14/8/2020 86 14.5 14.9 15.8 15.07 60.27 15 15 15.3 15.10 60.40
15/8/2020 87 14 14.5 14.9 14.47 57.87 18.9 15 14.9 16.27 65.07
16/8/2020 88 15 15.5 15 15.17 60.67 14 16 16 15.33 61.33
17/8/2020 89 14.5 15 15 14.83 59.33 15.05 15.8 16 15.62 62.47
18/8/2020 90 14.8 14.9 14 14.57 58.27 14.5 15.2 15.4 15.03 60.13
19/8/2020 91 15.2 15 15.3 15.17 60.67 15 15.5 15.2 15.23 60.93
20/8/2020 92 15 15.6 15.2 15.27 61.07 15 14.9 15.2 15.03 60.13
21/8/2020 93 15.6 15.2 15.2 15.33 61.33 15.3 15.2 15.3 15.27 61.07
22/8/2020 94 14.5 15.2 15.05 14.92 59.67 16 16 15.5 15.83 63.33
23/8/2020 95 15.2 15.2 15.15 15.18 60.73 16 16.1 16 16.03 64.13
24/8/2020 96
25/8/2020 97 14.4 14.8 14.28 14.49 57.97 17 17.1 17.15 17.08 68.33
26/8/2020 98 14.5 14.2 14.5 14.40 57.60 17.3 17.2 17.35 17.28 69.13
27/8/2020 99 14.5 14.5 15.2 14.73 58.93 17 17.1 17.15 17.08 68.33
28/8/2020 100 14.1 14 14 14.03 56.13 17.15 17 17.1 17.08 68.33
29/8/2020 101 16.5 15.9 16 16.13 64.53 15 16.4 16.4 15.93 63.73

88
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Fecha Día de Op R1 R2 R3 Promedio Metano (L) R1 R2 Fecha Día de Op R1
30/8/2020 102 15.15 15.15 15.13 15.14 60.57 14.25 14.6 14.3 14.38 57.53
31/8/2020 103 15 15.1 15.15 15.08 60.33 14.1 14 14 14.03 56.13
1/9/2020 104 15.2 15.1 15 15.10 60.40 13.2 13 13 13.07 52.27
2/9/2020 105 14 14 14.15 14.05 56.20 12.3 12.2 13 12.50 50.00
3/9/2020 106 14.1 14.2 14.1 14.13 56.53 13.15 13 13 13.05 52.20
4/9/2020 107 16 15 15.3 15.43 61.73 16 16.1 16 16.03 64.13
5/9/2020 108
6/9/2020 109
7/9/2020 110 15 15.1 15.05 15.05 60.20 16.5 15.15 16 15.88 63.53
8/9/2020 111 10.2 10 10.1 10.10 40.40 15.2 15 15.5 15.23 60.93
9/9/2020 112 17 17.1 17 17.03 68.13 15 15 15.1 15.03 60.13
10/9/2020 113
11/9/2020 114
12/9/2020 115
13/9/2020 116 15 15.5 15.4 15.30 61.20 16 16.5 16.5 16.33 65.33
14/9/2020 117
15/9/2020 118
16/9/2020 119
17/9/2020 120
18/9/2020 121
19/9/2020 122
20/9/2020 123
21/9/2020 124 16.1 16.9 16.7 16.57 66.27 12.55 12.9 12.85 12.77 51.07
22/9/2020 125 15.5 15.5 16 15.67 62.67 15 14.5 15 14.83 59.33
23/9/2020 126 15.4 15 15.8 15.40 61.60 15 15 15.1 15.03 60.13

89
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Fecha Día de Op R1 R2 R3 Promedio Metano (L) R1 R2 Fecha Día de Op R1
24/9/2020 127 15.15 15.6 15.55 15.43 61.73 16.5 16.5 16.5 16.50 66.00
25/9/2020 128
26/9/2020 129
27/9/2020 130
28/9/2020 131
29/9/2020 132
30/9/2020 133 16.5 16 15.8 16.10 64.40 17.2 17 17 17.07 68.27
1/10/2020 134
2/10/2020 135
3/10/2020 136 15.5 15.4 15.1 15.33 61.33 15.1 15.05 15 15.05 60.20
4/10/2020 137 15.05 15.05 15.5 15.20 60.80 13 13 13 13.00 52.00
5/10/2020 138 16 16 16.05 16.02 64.07 13.5 13.5 13.5 13.50 54.00
6/10/2020 139 15.5 15.6 15.8 15.63 62.53 17.5 17.5 17.6 17.53 70.13
7/10/2020 140
8/10/2020 141
9/10/2020 142
10/10/2020 143 15.5 15.6 15.8 15.63 62.53 17.5 17.5 17.6 17.53 70.13
11/10/2020 144 13.6 15.8 16 15.13 60.53 18 18 17.6 17.87 71.47
12/10/2020 145 13.6 15.8 16 15.13 60.53 18 18 17.6 17.87 71.47
13/10/2020 146 13 13.9 14 13.63 54.53 18.5 17 18 17.83 71.33
14/10/2020 147 14.6 14.3 16.2 15.03 60.13 12.6 12.5 12.5 12.53 50.13
15/10/2020 148 13 14 14 13.67 54.67 15 14 15.5 14.83 59.33
16/10/2020 149 13 13.5 13 13.17 52.67 18 18 18.6 18.20 72.80
17/10/2020 150 15.6 16 16 15.87 63.47 10.5 10.6 10.6 10.57 42.27

90
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Fecha Día de Op R1 R2 R3 Promedio Metano (L) R1 R2 Fecha Día de Op R1
18/10/2020 151 16 16 16 16.00 64.00 11.5 11.5 18.6 13.87 55.47
19/10/2020 152 16 16 16 16.00 64.00 11.5 11.5 18.6 13.87 55.47
20/10/2020 153 13 13 13 13.00 52.00
21/10/2020 154
22/10/2020 155
23/10/2020 156
24/10/2020 157 16 16.2 16.3 16.17 64.67 17.1 17.9 17.9 17.63 70.53
25/10/2020 158 16 16.1 16 16.03 64.13 18 18 18.1 18.03 72.13
26/10/2020 159

91
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo C: Memoria de cálculo.

 Determinación de carga orgánica volumétrica y tiempo de retención


hidráulica.

Considerando el volumen del reactor es de 1.2 m 3, se logró calcular COV y


TRH a través de la ecuación 4.3 y 4.4, respectivamente, en conjunto con los
datos de la tabla B.1. Los cálculos estimados para el biodigestor B1 y B2 fueron
establecidos en la tabla B.2.
Tabla C.1 Control de variables de DQO en el afluente
Biodigestor 1- Biodigestor 2-
Estiércol y agua Estiércol y suero
%mezcla Caudal (m3/d) DQOAf (kg/m3) DQOAf (kg/m3)
32.5 0.01 126.8542 141.2656
30 0.01166 120.6523 137.9533
30 (día 49 a
0.005 120.6857 137.9733
64)
28.3 0.01268 116.7297 135.3846
27.9 0.0129 111.9421 133.8424
24 0.015 107.1365 132.5734
22 0.0175 102.2169 131.9227
20 0.02 97.2973 131.2719
17.2 0.0244 84.3243 129.7297
15.15 0.0283 75.6757 121.4440
14.7 0.029 73.7864 119.6340
13.89 0.030 70.3857 116.3761
13.16 0.031 67.3209 113.4399
12.2 0.033 62.9546 109.2568
11 0.036 58.2524 104.7519
10 0.040 54.0541 100.7297

92
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla C.2 Resultados de cálculo de COV y TRH en B1 y B2.

COV en B1 COV en B2 TRH


 kgDQO    m  
3
 kgDQO    m  
3 1.2m3
126.8542   *  0.01   141.2656  * 0.01
    TRH= =120d
3
 m    d  kgDQO 3
 m    d  kgDQO  m3 
COV= =1.0548 3 COV= =1.177 3 0.01 
 d 
3
1.2m m .d 1.2m 3
m .d
 kgDQO    m 
3
120.6523   kgDQO    m3   1.2m3
3  *  0.01166    137.9533  *
  0.01166   TRH= =102.91d
 m    d  kgDQO 3
 m    d  kgDQO  m3 
COV= 3
=1.1723 3 COV= =1.340 3 0.01166  
1.2m m .d 1.2m 3
m .d  d 
 kgDQO    m3  
 kgDQO    m3   1.2m3
120.6857   *  0.005   137.9733  * 0.005
3
 m    d  kgDQO 3     TRH= =240d
COV= =0.5027 3  m    d  kgDQO  m3 
1.2m 3
m .d COV= 3
=0.5748 3 0.005  
1.2m m .d  d 
 kgDQO    m 
3
 kgDQO    m 
3
116.7297   *  0.01268   1.2m3
3
 m    d  kgDQO 135.3846  3  *  0.01268    TRH= =94.63d
COV= =1.2334 3  m    d  kgDQO  m3 
1.2m 3
m .d COV= 3
=1.4305 3 0.01268  
1.2m m .d  d 
 kgDQO    m 
3
111.9421  *  0.0129     kgDQO    m 
3
3
 m   1.2m3
 d  kgDQO 133.8424  3  *  0.0129   TRH= =93.02d
COV= 3
=1.2033 3  m    d  kgDQO  m3 
1.2m m .d COV= =1.4305 0.0129 
1.2m3 m3 .d 
 kgDQO    m3    d 
107.1365   *  0.015    kgDQO    m3  
3
 m    d  kgDQO 132.5734   *  0.015    1.2m3
COV= =1.339 3 3
 m   TRH= =80d
1.2m 3
m .d  d  kgDQO  m3 
COV= =1.4388 3 0.015 
1.2m 3
m .d 
 d 

93
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
COV en B1 COV en B2 TRH
 kgDQO    m 
3
 kgDQO    m  3 1.2m3
102.2169  3  *  0.0175    131.9227  3  * 0.0175    TRH= =68.57d
 m    d  kgDQO  m    d  kgDQO  m3 
COV= =1.49 3 COV= =1.9238 3 0.0175  
1.2m 3
m .d 1.2m 3
m .d  d 
 kgDQO    m    kgDQO    m   1.2m3
3 3
97.2973  3  *  0.02    131.2719  3  *  0.02    TRH= =60d
 m    d  kgDQO  m    d  kgDQO  m3 
COV= =1.621 COV= =2.1878 3 0.02  
 d 
3
1.2m3 m3 .d 1.2m m .d
 kgDQO    m3    kgDQO    m3   1.2m3
84.3243  3  *  0.0244    129.7297  3  *  0.0244    TRH= =49.18d
 m    d  kgDQO  m    d  kgDQO  m3 
COV= =1.7146 3 COV= 3
=2.6378 3 0.0244  
1.2m 3
m .d 1.2m m .d  d 
 kgDQO    m3    kgDQO    m3   1.2m3
75.6757  3  *  0.0283    121.444  3  *  0.0283    TRH= =42.4d
 m    d  kgDQO  m    d  kgDQO  m3 
COV= =1.7846 3 COV= 3
=2.864 3 0.0283  
1.2m 3
m .d 1.2m m .d  d 
 kgDQO    m 
3
 kgDQO    m3   1.2m3
73.7864  3  *  0.029    119.634  3  *  0.029    TRH= =41.3d
 m    d  kgDQO  m    d  kgDQO  m3 
COV= =1.7832 3 COV= =2.8911 3 0.029 
3 1.2m 3
m .d 
1.2m m .d  d 
 kgDQO    m3    kgDQO    m3   1.2m3
70.3857  3  *  0.030    116.3761 3  *  0.030    TRH= =40d
 m    d  kgDQO  m    d  kgDQO  m3 
COV= =1.7596 3 COV= =2.909 3 0.030 
1.2m 3
m .d 1.2m 3
m .d 
 d 

94
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Continuación
COV en B1 COV en B2 TRH
 kgDQO    m3    kgDQO    m3   TRH=
1.2m3
=38.7d
67.3209  3  *  0.031   113.4399  3  *  0.031  
 m    d  kgDQO  m    d  kgDQO  m3 
COV= =1.7391 COV= =2.9305 0.031 
1.2m3 m3 .d 1.2m3 m3 .d  d 
 kgDQO    m3    kgDQO    m3   1.2m3
62.9546  3  *  0.033    109.2568  3  *  0.033    TRH= =36d
 m    m3 
 d  kgDQO  m    d  kgDQO 0.033  
COV= =1.7312 COV= =3.004  d 
1.2m3 m3 .d 1.2m3 m3.d
1.2m3
 kgDQO    m3    kgDQO    m3   TRH= =33d
58.2524  3  *  0.036    104.7519  3  *  0.036     m3 
 m    d  kgDQO  m    d  kgDQO 0.036  
COV= =1.7475 COV= =3.1425  d 
1.2m3 m3 .d 1.2m3 m 3 .d
1.2m3
 kgDQO    m3    kgDQO    m3   TRH= =30d
54.054  3  *  0.040    100.7297  3  *  0.040     m3 
 m    d  kgDQO  m    d  kgDQO 0.040  
COV= 3
=1.80 3 COV= 3
=3.3576 3  d 
1.2m m .d 1.2m m .d

95
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Balance de concentración de DQO


Tomándose las ecuaciones 4.1 y 4.2 en conjunto con la tabla C.3, se logró estimar
los cálculos de balance de concentración de DQO para cada biodigestor, en
condiciones de mezclas diferentes.
Tabla C.3 Parámetros calculados de solidos suspendidos volátiles.
B1 B2
Afluente Efluente Afluente Efluente
(g/m3) (g/m3) (g/m3) (g/m3)
SSV20% 2929 482 12035 315
SSV15.15% 2248.06 352.5 10854.02 293.18
SSV12.12% 2243.85 271.6 10116.2 279.34
SSV10% 1525 215 9600 270

Para biodigestor B1
- Mezcla: 20%

g m3
gSSV/d=2929 *0.02 =58.58gSSV/d
m3 d
Acumulado=1949.94-200.5=1745.44gDQO/d
58.58gSSV/d
Yobs = =0.0335
1745.44gDQO/d
200.5
n= =3.42
58.58
 gDQO  gDQO
DQO Lodos-20% =  3.42  0.0335   1745.44  =200.13
 d  d
gDQO gDQO gDQO gDQO
DQOCH 4 =1949.94 -200.13 -200.5 =1545.3
d d d d

96
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

- Mezcla: 15.15%

g m3
gSSV/d=2248.06 *0.01515 =34.058gSSV/d
m3 d
Acumulado=2118.9-162.1=1956.8gDQO/d
34.058gSSV/d
Yobs = =0.0174
1956.8gDQO/d
162.1
n= =4.76
34.058
 gDQO  gDQO
DQO Lodos-15.15% =  4.76  0.0174   1956.8  =162.05
 d  d
gDQO gDQO gDQO gDQO
DQOCH 4 =2118.9 -162.1 -162.05 =1794.75
d d d d
- Mezcla: 12.12%

g m3
gSSV/d=2243.85 3 *0.01212 =27.19gSSV/d
m d
Acumulado=2266.36-97.4=2168.96gDQO/d
27.19gSSV/d
Yobs = =0.0125
2168.96gDQO/d
97.4
n= =3.582
27.19
 gDQO  gDQO
DQO Lodos-12.12% =  3.582  0.0125   2168.96  =97.12
 d  d
gDQO gDQO gDQO gDQO
DQOCH4 =2266.36 -97.4 -97.12 =2071.84
d d d d

97
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

- Mezcla: 10%

g m3
gSSV/d=1525 3 *0.010 =15.25gSSV/d
m d
Acumulado=2162.16-51.61=2110.55gDQO/d
15.25gSSV/d
Yobs = =0.00723
2110.55gDQO/d
51.61
n= =3.384
15.25
 gDQO  gDQO
DQO Lodos-10% =  3.384  0.00723  2162.16  =52.86
 d  d
gDQO gDQO gDQO gDQO
DQOCH4 =2162.16 -51.61 -52.86 =2057.69
d d d d

Para biodigestor B2

- Mezcla: 20%

g m3
gSSV/d=12035 3 *0.020 =243.107gSSV/d
m d
Acumulado=2625.44-246.15=2379.29gDQO/d
243.107gSSV/d
Yobs = =0.102
2379.29gDQO/d
246.15
n= =1.0125
243.107
 gDQO  gDQO
DQO Lodos-20% = 1.0125  0.102   2379.29  =245.72
 d  d
gDQO gDQO gDQO gDQO
DQOCH4 =2625.44 -246.15 -245.72 =2133.56
d d d d

98
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

- Mezcla: 15.15%

g m3
gSSV/d=10854.02 3 *0.01515 =164.44gSSV/d
m d
Acumulado=3400.43-256.33=3144.1gDQO/d
164.44gSSV/d
Yobs = =0.0523
3144.1gDQO/d
256.33
n= =1.5588
164.44
 gDQO  gDQO
DQO Lodos-15.15% = 1.5588  0.0523  3144.1  =256.3235
 d  d
gDQO gDQO gDQO gDQO
DQOCH4 =3400.43 -256.33 -256.3235 =2887.346
d d d d
- Mezcla: 12.12%

g m3
gSSV/d=10116.2 3 *0.01212 =122.61gSSV/d
m d
Acumulado=3933.24-260.5=3672.74gDQO/d
122.61gSSV/d
Yobs = =0.03338
3672.74gDQO/d
260.5
n= =2.1246
122.61
 gDQO  gDQO
DQO Lodos-12.12% =  2.1246  0.03338   3672.74  =260.4997
 d  d
gDQO gDQO gDQO gDQO
DQOCH4 =3933.24 -260.5 -260.4997 =3412.24
d d d d

99
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

- Mezcla: 10%

g m3
gSSV/d=9600 *0.010 =96gSSV/d
m3 d
Acumulado=5189.19-232.258=4956.93gDQO/d
96gSSV/d
Yobs = =0.0193668
4956.93gDQO/d
232.258
n= =2.42
96
 gDQO  gDQO
DQO Lodos-10% =  2.42  0.019367   4956.93  =232.32
 d  d
gDQO gDQO gDQO gDQO
DQOCH4 =5189.19 -232.258 -232.32 =4724.61
d d d d

100
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Determinación de datos teóricos y en tiempo real de producción de metano

Tabla C.4 Registro de datos promedio para el cálculo de volumen de metano teórico.

Vol real CH4 al 20% Vol real CH4 al 15.15% Vol real CH4 al 12.2% Vol real CH4 al 10%

Unidades B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 B2

(L/d) 416.997 435.592 408.4356 408.074 430.73 495.6 484.4 489.244

(m3/d) 0.416997 0.43559 0.408436 0.40807 0.4307 0.4956 0.4844 0.48924

Contenido de CH4 al Contenido de CH4 al


Contenido de CH4 al 20% Contenido de CH4 al 10%
15.15% 12.12%

Unidad B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 B2

(%) 61.39 59.74 58.35 58.29 57.53 71.40 64.40 71.33

Temperatura al 20% Temperatura al 15.15% Temperatura al 12.12% Temperatura al 10%

Unidad B1 B2 B1 B2 B1 B2 B1 B2

(ºC) 26.225 26.325 28.222 27.978 28.6 28.6 27.625 28.2

101
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

A partir de la ecuación 4.5, 4.6 con ayuda de la tabla C.4, se calculan los datos
teóricos de metano a continuación.
Para biodigestor B1
- Mezcla: 20%

Vmetano =
1mol  0.082057  273.15+26.225
1atm
Vmetano =24.565L/mol
24.565L/mol
LCH 4 /gDQO= =0.3838LCH 4 /gDQO
64gDQO/molCH 4
CH 4 prod= 1545.3gDQO/d  0.3838LCH 4 /gDQO 
CH 4 prod=593.086LCH 4 /d=0.593m3CH 4 /d
CH 4 teorico=0.593m3CH 4 /d*0.6139=0.3641m3CH 4 /d
- Mezcla: 15.15%

Vmetano =
1mol  0.082057  273.15+28.222 
1atm
Vmetano =24.729L/mol
24.729L/mol
LCH 4 /gDQO= =0.3864LCH 4 /gDQO
64gDQO/molCH 4
CH 4 prod= 1794.75gDQO/d  0.3864LCH 4 /gDQO 
CH 4 prod=693.4745LCH 4 /d=0.693m3CH 4 /d
CH 4 teorico=0.693m3CH 4 /d*0.5835=0.4046m3CH 4 /d
- Mezcla: 12.12%

Vmetano =
1mol  0.082057  273.15+28.6 
1atm
Vmetano =24.760L/mol
24.760L/mol
LCH 4 /gDQO= =0.3868LCH 4 /gDQO
64gDQO/molCH 4
CH 4 prod=  2071.84gDQO/d  0.3864LCH 4 /gDQO 
CH 4 prod=801.565LCH 4 /d=0.8015m3CH 4 /d
CH 4 teorico=0.8015m3CH 4 /d*0.5753=0.461m3CH 4 /d

102
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

- Mezcla: 10%

Vmetano =
1mol  0.082057  273.15+27.625
1atm
Vmetano =24.68L/mol
24.68L/mol
LCH 4 /gDQO= =0.3856LCH 4 /gDQO
64gDQO/molCH 4
CH 4 prod=  2057.69gDQO/d  0.3856LCH 4 /gDQO 
CH 4 prod=793.52LCH 4 /d=0.7935m3CH 4 /d
CH 4 teorico=0.8015m3CH 4 /d*0.644=0.511m3CH 4 /d
Para biodigestor 2
- Mezcla: 20%

Vmetano =
1mol  0.082057  273.15+26.325
1atm
Vmetano =24.574L/mol
24.574L/mol
LCH 4 /gDQO= =0.3839LCH 4 /gDQO
64gDQO/molCH 4
CH 4 prod=  2133.56gDQO/d  0.3838LCH 4 /gDQO 
CH 4 prod=819.22LCH 4 /d=0.819m3CH 4 /d
CH 4 teorico=0.593m3CH 4 /d*0.5974=0.4891m3CH 4 /d
- Mezcla: 15.15%

Vmetano =
1mol  0.082057  273.15+27.978
1atm
Vmetano =24.709L/mol
24.709L/mol
LCH 4 /gDQO= =0.3861LCH 4 /gDQO
64gDQO/molCH 4
CH 4 prod=  2887.346gDQO/d  0.3861LCH 4 /gDQO 
CH 4 prod=1114.77LCH 4 /d=1.1147m3CH 4 /d
CH 4 teorico=0.693m3CH 4 /d*0.5829=0.64979m3CH 4 /d

103
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

- Mezcla: 12.12%

Vmetano =
1mol  0.082057  273.15+28.6 
1atm
Vmetano =24.760L/mol
24.760L/mol
LCH 4 /gDQO= =0.3868LCH 4 /gDQO
64gDQO/molCH 4
CH 4 prod=  3412.24gDQO/d  0.3864LCH 4 /gDQO 
CH 4 prod=1318.4895LCH 4 /d=1.3185m3CH 4 /d
CH 4 teorico=1.3185m3CH 4 /d*0.7140=0.94m3CH 4 /d
- Mezcla: 10%

Vmetano =
1mol  0.082057  273.15+28.2 
1atm
Vmetano =24.7287L/mol
24.7287L/mol
LCH 4 /gDQO= =0.3863LCH 4 /gDQO
64gDQO/molCH 4
CH 4 prod=  4724.61gDQO/d  0.3856LCH 4 /gDQO 
CH 4 prod=1825.46LCH 4 /d=1.8255m3CH 4 /d
CH 4 teorico=1.8255m3CH 4 /d*0.7133=1.302m3CH 4 /d

 Determinación de capacidad calorífica


-Cálculo de Área

𝐷𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑖𝑜𝑑𝑖𝑔𝑒𝑠𝑡𝑜𝑟 = (210𝑐𝑚 × 115𝑐𝑚 × 125𝑐𝑚)


𝜋𝑑 2 𝜋(1.15𝑚)2
𝐴= = = 0.519𝑚2
8 8
-Cálculo de Presión en bombona
𝑚 = 𝑚𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑎𝑒𝑛𝑎 ∗ 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2.2𝑘𝑔 ∗ 48 = 105.6𝑘𝑔
𝑚𝑔 (105.6𝑘𝑔)(9.81𝑚/𝑠 2 )
𝑃1 = = = 1993.98𝑃𝑎 = 0.019679𝑎𝑡𝑚
𝐴 0.519𝑚2

104
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

-Cálculo de Presión en tanque


ℎ𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 0.78𝑚
𝜌𝑠𝑢𝑒𝑟𝑜 = 1021.5 𝑘𝑔/𝑚3
𝜌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 = 3061.5𝑘𝑔/𝑚3 { 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑘𝑔/𝑚3
𝜌𝑒𝑥𝑐𝑟𝑒𝑡𝑎 = 1040 𝑘𝑔/𝑚3
𝑃2 = 𝜌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 ∗ ℎ ∗ 𝑔

𝑃2 = (3061.5 𝑘𝑔/𝑚3 )(0.78𝑚)(9.81𝑚/𝑠 2 )


𝑃2 = 23425.9857 𝑃𝑎

𝜌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 + 𝜌𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 4561.5𝑘𝑔/𝑚3 + 1500 𝑘𝑔/𝑚3 = 4561.5 𝑘𝑔/𝑚3

𝑃2+𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝜌𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ ℎ ∗ 𝑔
𝑃2+𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (4561.5 𝑘𝑔/𝑚3 )(0.78𝑚)(9.81𝑚/𝑠 2 )
𝑃2+𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 34903.6857 𝑃𝑎
-Presión Total
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃1 + 𝑃2 = 1993.98𝑃𝑎 + 23425.9857𝑃𝑎
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 25419.9657𝑃𝑎

𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑃1 + 𝑃2+𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1993.98𝑃𝑎 + 23425.9857𝑃𝑎


𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 25419.9657𝑃𝑎
-Cálculo de moles de 𝐶𝐻4 con datos del día 17/07/2020
𝑉𝐶𝐻4 = 78.80𝐿 ∗ 7 = 551.6 𝐿
𝑃𝑉 (0.019679𝑎𝑡𝑚)(551.6𝐿)
𝑛= = = 0.443455𝑚𝑜𝑙
𝑅𝑇 (0.0821 𝑎𝑡𝑚 ∙ 𝐿 )(298.15𝐾)
𝑚𝑜𝑙 ∙ 𝐾

𝐶𝑎𝑝. 𝐶𝑎𝑙 (𝑘𝐽) = ∆𝐻 𝐶𝐻4 ∙ 𝑛 = −(−74.84)(0.443455𝑚𝑜𝑙) = 33.1882𝑘

105
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo D: Tablas de Resultados


Tabla D.1 Datos de COV y TRH durante la fase de arranque y estabilización

Biodigestor 1 Biodigestor 2

Día de COV TRH COV TRH


Fecha
operación (kgDQO/m3.d) (días) (kgDQO/m3.d) (días)

21/5/2020 1 1.05 120 1.177 120


22/5/2020 2 1.05 120 1.177 120
23/5/2020 3 1.05 120 1.177 120
24/5/2020 4 1.05 120 1.177 120
25/5/2020 5 1.05 120 1.177 120
26/5/2020 6 1.05 120 1.177 120
27/5/2020 7 1.05 120 1.177 120
28/5/2020 8 1.05 120 1.177 120
29/5/2020 9 1.05 120 1.177 120
30/5/2020 10
31/5/2020 11
1/6/2020 12 1.05 120 1.177 120
2/6/2020 13 1.05 120 1.177 120
3/6/2020 14 1.05 120 1.177 120
4/6/2020 15 1.05 120 1.177 120
5/6/2020 16
6/6/2020 17
7/6/2020 18
8/6/2020 19 1.1723 102.92 1.340 102.9
9/6/2020 20 1.1723 102.92 1.340 102.9
10/6/2020 21 1.1723 102.92 1.340 102.9
11/6/2020 22
12/6/2020 23
13/6/2020 24
14/6/2020 25
15/6/2020 26
16/6/2020 27
17/6/2020 28
18/6/2020 29 1.1723 102.92 1.340 102.9
19/6/2020 30 1.1723 102.92 1.340 102.9
20/6/2020 31 1.1723 102.92 1.340 102.9
21/6/2020 32 1.1723 102.92 1.340 102.9
22/6/2020 33 1.1723 102.92 1.340 102.9
23/6/2020 34 1.1723 102.92 1.340 102.9
24/6/2020 35 1.1723 102.92 1.340 102.9
25/6/2020 36
26/6/2020 37 1.1723 102.92 1.340 102.9

106
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.1 Datos de COV y TRH durante la fase de arranque y estabilización


Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de COV TRH COV TRH
Fecha
operación (kgDQO/m3.d) (días) (kgDQO/m3.d) (días)
27/6/2020 38 1.1723 102.92 1.340 102.9
28/6/2020 39 1.1723 102.92 1.340 102.9
29/6/2020 40 1.1723 102.92 1.340 102.9
30/6/2020 41
1/7/2020 42 1.1723 102.92 1.340 102.9
2/7/2020 43
3/7/2020 44 1.1723 102.92 1.340 102.9
4/7/2020 45
5/7/2020 46 1.1723 102.92 1.340 102.9
6/7/2020 47
7/7/2020 48
8/7/2020 49 0.5027 240 0.5748 240
9/7/2020 50 0.5027 240 0.5748 240
10/7/2020 51 0.5027 240 0.5748 240
11/7/2020 52 0.5027 240 0.5748 240
12/7/2020 53 0.5027 240 0.5748 240
13/7/2020 54 0.5027 240 0.5748 240
14/7/2020 55 0.5027 240 0.5748 240
15/7/2020 56 0.5027 240 0.5748 240
16/7/2020 57
17/7/2020 58 0.5027 240 0.5748 240
18/7/2020 59 0.5027 240 0.5748 240
19/7/2020 60 0.5027 240 0.5748 240
20/7/2020 61 0.5027 240 0.5748 240
21/7/2020 62 0.5027 240 0.5748 240
22/7/2020 63 0.5027 240 0.5748 240
23/7/2020 64 0.5027 240 0.5748 240

107
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.2 Datos de COV y TRH durante la fase de incremento de carga orgánica volumétrica

Biodigestor 1 Biodigestor 2

Día de % de COV % de COV


Fecha TRH (día) TRH (días)
operación mezcla (kgDQO/m .d) 3
mezcla (kgDQO/m3.d)

24/7/2020 65 30 0.1723 102.9 30 1.340 102.9


25/7/2020 66
26/7/2020 67 30 0.1723 102.9 30 1.340 102.9
27/7/2020 68
28/7/2020 69
29/7/2020 70
30/7/2020 71 28.3 1.2334 94.63 28.3 1.4305 94.63
31/7/2020 72 28.3 1.0548 94.63 28.3 1.4305 94.63
1/8/2020 73 27.9 1.203 93.02 27.9 1.43 93.02
2/8/2020 74 27.9 1.203 93.02 27.9 1.43 93.02
3/8/2020 75 27.9 1.203 93.02 27.9 1.43 93.02
4/8/2020 76 24 1.339 80 24 1.4388 80
5/8/2020 77 24 1.339 80 24 1.4388 80
6/8/2020 78 24 1.339 80 24 1.4388 80
7/8/2020 79 22 1.49 68.57 22 1.9238 68.57
8/8/2020 80 22 1.49 68.57 22 1.9238 68.57
9/8/2020 81
10/8/2020 82 20 1.621 60 20 2.1878 60
11/8/2020 83 20 1.621 60 20 2.1878 60
12/8/2020 84 20 1.621 60 20 2.1878 60
13/8/2020 85
14/8/2020 86

108
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.2 Datos de COV y TRH durante la fase de incremento de carga orgánica volumétrica
Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de % de COV % de COV
Fecha TRH (día) TRH (días)
operación mezcla (kgDQO/m3.d) mezcla (kgDQO/m3.d)
15/8/2020 87
16/8/2020 88 20 1.62162 60 20 2.18787 60
17/8/2020 89 20 1.62162 60 20 2.18787 60
18/8/2020 90
19/8/2020 91
20/8/2020 92
21/8/2020 93
22/8/2020 94
23/8/2020 95
24/8/2020 96
25/8/2020 97
26/8/2020 98 20 1.621 60 20 2.187 60
27/8/2020 99 20 1.621 60 60
28/8/2020 100 20 1.621 60 20 2.187 60
29/8/2020 101 17.2 1.7146 49 17.2 2.6378 49
30/8/2020 102
31/8/2020 103 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
1/9/2020 104 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
2/9/2020 105 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
3/9/2020 106 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
4/9/2020 107 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
5/9/2020 108 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
6/9/2020 109 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
7/9/2020 110 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42

109
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.2 Datos de COV y TRH durante la fase de incremento de carga orgánica volumétrica
Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de % de COV % de COV
Fecha TRH (día) TRH (días)
operación mezcla (kgDQO/m3.d) mezcla (kgDQO/m3.d)
8/9/2020 111 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
9/9/2020 112 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
10/9/2020 113 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
11/9/2020 114 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
12/9/2020 115 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
13/9/2020 116 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
14/9/2020 117 15.15 1.7846 42 15.15 2.864 42
15/9/2020 118 14.7 1.783 41 15.15 2.864 42
16/9/2020 119 14.7 1.783 41 14.7 2.8911 41
17/9/2020 120

18/9/2020 121
19/9/2020 122
20/9/2020 123 14.7 1.783 41 14.7 2.8911 41
21/9/2020 124 14.7 1.783 41 14.7 2.8911 41
22/9/2020 125
23/9/2020 126
24/9/2020 127
25/9/2020 128
26/9/2020 129
27/9/2020 130
28/9/2020 131
29/9/2020 132 13.89 1.8769 37.5 13.89 3.1033 37.5
30/9/2020 133 13.89 1.8769 37.5 13.89 3.1033 37.5
1/10/2020 134

110
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.2 Datos de COV y TRH durante la fase de incremento de carga orgánica volumétrica
Continuación
Biodigestor 1 Biodigestor 2
Día de % de COV % de COV
Fecha TRH (día) TRH (días)
operación mezcla (kgDQO/m3.d) mezcla (kgDQO/m3.d)
2/10/2020 135
3/10/2020 136 13.16 1.8513 36 13.16 3.1195 36
4/10/2020 137
5/10/2020 138
6/10/2020 139
7/10/2020 140
8/10/2020 141
9/10/2020 142 12.2 3.277 33
10/10/2020 143 12.2 1.888 33 12.2 3.277 33
11/10/2020 144 12.2 1.888 33
12/10/2020 145 11 3.317
13/10/2020 146 11 1.8446 31.6 11 3.317 31.6
14/10/2020 147 11 1.8446 31.6 11 3.317 31.6
15/10/2020 148 11 1.8446 31.6 11 3.317 31.6
16/10/2020 149 11 1.8446 31.6
17/10/2020 150
18/10/2020 151
19/10/2020 152
20/10/2020 153
21/10/2020 154
22/10/2020 155 10 1.80 30 10 3.3576 30
23/10/2020 156
24/10/2020 157
25/10/2020 158 10 1.80 30 10 3.3576 30
26/10/2020 159

111
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.3 Registro de medición de datos en campo durante la etapa de


incremento de carga orgánica volumétrica relacionados a pH y RA
Día de pH Relación de pH Relación de
Fecha
op. B1 Alcalinidad B1 B2 Alcalinidad B2
24/7/2020 65 7.18 0.33 7.46 0.1
25/7/2020 66 7.5 0.26 7.53 0.21
26/7/2020 67 7.53 0.23 7.54 0.12
27/7/2020 68 7.6 0.25 7.57 0.18
28/7/2020 69 7.85 0.32 7.55 0.48
29/7/2020 70 6.89 0.24 7.18 0.33
30/7/2020 71 8.08 0.19 8.34 0.15
31/7/2020 72 7.34 0.15 7.29 0.27
1/8/2020 73 7.4 0.198 7.34 0.18
2/8/2020 74 7.44 0.231 7.5 0.21
3/8/2020 75 7.55 0.216 7.5 0.18
4/8/2020 76 7.67 0.161 7.75 0.05
5/8/2020 77 7.51 7.5
6/8/2020 78 7.47 0.179 7.28 0.23
7/8/2020 79 7.5 0.088 7.1 0.23
8/8/2020 80 7.52 0.226 7.15 0.27
9/8/2020 81
10/8/2020 82 7.5 0.186 7.16 0.36
11/8/2020 83 7.6 0.157 7.2 0.13
12/8/2020 84 7.65 0.163 7.25 0.41
13/8/2020 85 7.5 0.097 7.32 0.40
14/8/2020 86 7.4 0.074 6.6 0.55
15/8/2020 87 7.4 0.205 7.2 0.28
16/8/2020 88 7.45 0.194 7.25 0.28
17/8/2020 89 7.49 0.165 6.65 0.53
18/8/2020 90
19/8/2020 91 7.4 0.182 6.6 0.48
20/8/2020 92 7.3 0.300 6.5
21/8/2020 93 7.44 0.150 6.56 0.61
22/8/2020 94 7.45 0.156 6.73 0.44
23/8/2020 95 7.4 0.216 6.93 0.44
24/8/2020 96
25/8/2020 97 7.3 0.111 7.5 0.34
26/8/2020 98 7.27 0.140 7.12 0.26
27/8/2020 99
28/8/2020 100 7.45 0.188 7.1 0.09
29/8/2020 101 7.48 0.154 7.11 0.21
30/8/2020 102
31/8/2020 103 7.52 0.120 7.15 0.22
1/9/2020 104
2/9/2020 105

112
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.3 Registro de medición de datos en campo durante la etapa de incremento de


carga orgánica volumétrica relacionados a pH y RA

Continuación
Día de pH Relación de pH Relación de
Fecha
op. B1 Alcalinidad B1 B2 Alcalinidad B2
3/9/2020 106 7.6 0.139 7.35 0.20
4/9/2020 107
5/9/2020 108 7.34 0.165 7.38 0.21
6/9/2020 109 7.36 0.172 7.43 0.16
7/9/2020 110 7.4 0.205 7.43 0.16
8/9/2020 111 7.37 0.208
9/9/2020 112 7.3 0.151 7.48 0.14
10/9/2020 113
11/9/2020 114
12/9/2020 115 7.49 0.10
13/9/2020 116 7.67 0.216 7.5 0.12
14/9/2020 117 7.67 0.135 7.73 0.23
15/9/2020 118
16/9/2020 119 7.65 0.228 7.17 0.51
17/9/2020 120
18/9/2020 121 7.65 0.32
19/9/2020 122 7.37 0.36
20/9/2020 123 7.69 0.100 7.5 0.29
21/9/2020 124 7.7 0.163 7.5 0.29
22/9/2020 125 7.55 0.120 7.31 0.38
23/9/2020 126 6.93 0.102 7.36 0.49
24/9/2020 127
25/9/2020 128
26/9/2020 129 7.57 0.154 7.46 0.44
27/9/2020 130
28/9/2020 131
29/9/2020 132 7.62 0.133 7.5 0.29
30/9/2020 133
1/10/2020 134 7.66 0.157 7.35 0.423
2/10/2020 135
3/10/2020 136 7.66 0.140 7.61 0.354
4/10/2020 137 7.3 7.15 0.464
5/10/2020 138 7.34 0.130 7.17 0.392
6/10/2020 139
7/10/2020 140
8/10/2020 141
9/10/2020 142 7.5 0.244
10/10/2020 143 7.42 0.130 7.5 0.244
11/10/2020 144
12/10/2020 145 7.52 0.145 7.5 0.171

113
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.3 Registro de medición de datos en campo durante la etapa de incremento de


carga orgánica volumétrica relacionados a pH y RA

Continuación
Día de pH Relación de pH Relación de
Fecha
op. B1 Alcalinidad B1 B2 Alcalinidad B2
13/10/2020 146 7.76 0.136 7.32 0.225
14/10/2020 147 6.8 0.160 6.8 0.369
15/10/2020 148 7.42 0.136 7.3 0.224
16/10/2020 149 7.3 0.151 7.5 0.288
17/10/2020 150 7.8 0.154 7.3 0.541
18/10/2020 151 7.82 0.125 7.21 0.492
19/10/2020 152 7.75 0.125 7.21 0.446
20/10/2020 153
21/10/2020 154
22/10/2020 155 7.28 0.147
23/10/2020 156 7.27 0.167
24/10/2020 157 7.41 0.134 7.61 0.247
25/10/2020 158
26/10/2020 159 7.51 0.167 7.55 0.221

Tabla D.4 Datos de producción de volumen de biogás, capacidad calorífica y


metano a partir de la etapa de estabilización

B1 B2
Días Contad Contad
Produc Cap. Produc Cap.
de or de or de
Fecha ción de %CH4 Calorífi ción de Calorífi %CH4
opera Biogás Biogás
CH4 (L) ca (kJ) CH4 (L) ca (kJ)
ción (L) (L)

17/7/2020 58 5.2 4.1 78.8 0.246 413.7 264.2 15.90 63.9


18/7/2020 59 7 2.1
19/7/2020 60 164.7 122.2 74.2 7.353 1.7 1.1 0.066 65.1
20/7/2020 61
21/7/2020 62 69.9 70.3
22/7/2020 63 199.2 185.9
23/7/2020 64 214.8 157.8 73.5 9.495 122.4 86.3 5.108 70.5
24/7/2020 65 70.5 68.5
25/7/2020 66 6.5 4.8 73.5 0.287 16 11.0 0.661 68.7
26/7/2020 67 230.6 153.7 66.7 9.250 313.8 210.7 12.67 67.1
27/7/2020 68 68.7 1 0.7 0.040 66.6
28/7/2020 69 2.7 1.9 70.3 0.114 73.1
29/7/2020 70 70.3 72.9
30/7/2020 71 93.3 60.7 65.1 3.653 40.8

114
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.4 Datos de producción de volumen de biogás, capacidad calorífica y metano


a partir de la etapa de estabilización
Continuación
B1 B2
Días Contad Contad
Produc Cap. Produc Cap.
de or de or de
Fecha ción de %CH4 Calorífi ción de Calorífi %CH4
opera Biogás Biogás
CH4 (L) ca (kJ) CH4 (L) ca (kJ)
ción (L) (L)
31/7/2020 72 126.5 82.1 64.9 4.942 146 100.4 6.024 68.8
1/8/2020 73 2.8 3.4
2/8/2020 74 1.3 1.2
3/8/2020 75 2.5 1.6 64.1 1 0.6 60.1
4/8/2020 76 64.7 192.4
5/8/2020 77 126.4 75.3 59.6 4.455 141.2 85.5 5.054 60.5
6/8/2020 78 89.7 55.4 61.7 3.328 388.2 213.8 12.83 55.1
7/8/2020 79 4.1 2.7 65.6 0.161 5.1 2.8 0.169 55.3
8/8/2020 80 1.5 0.9 62.7 0.056 175.3 94.7 5.689 54.0
9/8/2020 81
10/8/2020 82 436.6 266.3 61.0 15.96 714.5 348.2 20.87 48.7
11/8/2020 83 379.6 228.8 60.3 13.71 315.3 166.5 9.980 52.8
12/8/2020 84 60.4 2.4 1.4 0.083 58.1
13/8/2020 85 61.5 53.8
14/8/2020 86 4.2 2.5 60.3 0.151 477.5 288.4 17.30 60.4
15/8/2020 87 231.2 133.8 57.9 8.061 63 41.0 2.469 65.1
16/8/2020 88 183.6 111.4 60.7 6.673 119.5 73.3 4.393 61.3
17/8/2020 89 2.1 1.2 59.3 0.075 3.6 2.2 0.134 62.5
18/8/2020 90 6.4 3.7 58.3 0.224 427.7 257.2 15.47 60.1
19/8/2020 91 314.7 190.9 60.7 11.44 291.8 177.8 10.63 60.9
20/8/2020 92 61.1 60.1
21/8/2020 93 61.3 61.1
22/8/2020 94 1.5 0.9 59.7 0.054 347.9 220.3 13.23 63.3
23/8/2020 95 360.6 219.0 60.7 13.1 97.6 62.6 3.736 64.1
24/8/2020 96
25/8/2020 97 173.4 100.5 58.0 6.010 4.5 3.1 0.184 68.3
26/8/2020 98 125.2 72.1 57.6 4.320 69.1
27/8/2020 99 58.9 68.3
28/8/2020 100 100.9 56.6 56.1 3.392 0.1 0.1 0.004 68.3
29/8/2020 101 2.2 1.4 64.5 0.085 6.9 4.4 0.262 63.7
30/8/2020 102 60.6 57.5
31/8/2020 103 376 226.8 60.3 13.44 23.3 13.1 0.776 56.1
1/9/2020 104 60.4 52.3
2/9/2020 105 56.2 50.0
3/9/2020 106 56.5 433.9 226.5 13.57 52.2
4/9/2020 107 61.7 64.1
5/9/2020 108 265.7
6/9/2020 109
7/9/2020 110 36 21.7 60.2 1.290 2 1.3 0.076 63.5
8/9/2020 111 0.0 40.4 0.0 60.9
9/9/2020 112 350.4 238.7 68.1 14.24 13 7.8 0.467 60.1

115
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.4 Datos de producción de volumen de biogás, capacidad calorífica y metano


a partir de la etapa de estabilización
Continuación
B1 B2
Días Contad Contad
Produc Cap. Produc Cap.
de or de or de
Fecha ción de %CH4 Calorífi ción de Calorífi %CH4
opera Biogás Biogás
CH4 (L) ca (kJ) CH4 (L) ca (kJ)
ción (L) (L)
10/9/2020 113
11/9/2020 114
12/9/2020 115 4.3
13/9/2020 116 378.7 231.8 61.2 13.69 65.3
14/9/2020 117 1.7 2.6
15/9/2020 118
16/9/2020 119 291.3 214.4
17/9/2020 120
18/9/2020 121
19/9/2020 122 95.6
20/9/2020 123
21/9/2020 124 288.7 191.3 66.3 11.40 51.1
22/9/2020 125 167.1 104.7 62.7 6.263 365.9 217.1 12.98 59.3
23/9/2020 126 165.4 101.9 61.6 6.108 530.7 319.1 19.14 60.1
24/9/2020 127 61.7 66.0
25/9/2020 128
26/9/2020 129 2.2 11.3
27/9/2020 130
28/9/2020 131
29/9/2020 132 172.5
30/9/2020 133 64.4 68.3
1/10/2020 134 288 365.8
2/10/2020 135
3/10/2020 136 75 46.0 61.3 2.737 0.8 0.5 0.029 60.2
4/10/2020 137 1.8 1.1 60.8 0.065 6.9 3.6 0.213 52.0
5/10/2020 138 344.2 220.5 64.1 13.18 54.0
6/10/2020 139 62.5 70.1
7/10/2020 140
8/10/2020 141
9/10/2020 142 202.9
10/10/2020 143 3.5 2.2 62.5 0.130 70.1
11/10/2020 144 60.5 71.5
12/10/2020 145 2.3 1.4 60.5 0.083 250.5 179.0 10.68 71.5
13/10/2020 146 350 190.9 54.5 11.42 4.5 3.2 0.192 71.3
14/10/2020 147 143.3 86.2 60.1 5.184 493.6 247.4 14.62 50.1
15/10/2020 148 2.7 1.5 54.7 0.088 6 3.6 0.213 59.3
16/10/2020 149 120.3 63.4 52.7 3.778 78.7 57.3 3.408 72.8
17/10/2020 150 0.1 0.1 63.5 0.004 4.1 1.7 0.103 42.3
18/10/2020 151 1.6 1.0 64.0 0.061 2.1 1.2 0.069 55.5
19/10/2020 152 21.7 13.9 64.0 0.825 55.5
20/10/2020 153 52.0

116
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tabla D.4 Datos de producción de volumen de biogás, capacidad calorífica y metano


a partir de la etapa de estabilización
Continuación
B1 B2
Días Contad Contad
Produc Cap. Produc Cap.
de or de or de
Fecha ción de %CH4 Calorífi ción de Calorífi %CH4
opera Biogás Biogás
CH4 (L) ca (kJ) CH4 (L) ca (kJ)
ción (L) (L)
21/10/2020 154
22/10/2020 155 12.3
23/10/2020 156
24/10/2020 157 64.7 70.5
25/10/2020 158 64.1 72.1
26/10/2020 159 1.3 78.8 0.247 15.90 63.9

117
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo E: Caracterización de efluente.


Esta investigación tiene como soporte los análisis de laboratorio y cálculos
realizados para caracterizar los efluentes de B1 y B2, mostrados en la tabla D.1
Tabla E.1 Caracterización de efluente

Parámetros B1 B2
DQO (mg/l) 1290 5806
DBO5 (mg/l) 427 2315
COV (kgDQO/m3.d) 2.02 3.77
TRH (d) 30 30
Sólidos Totales LODOS(mg/l) 7770 4000
Sólidos Volátiles LODOS (mg/l) 3080 2020
Aceites y Grasas (mg/l) 103 254
%ST afluente al 30% mezcla 8 10
%ST afluente al 10% mezcla 2 7

A partir de los datos de la tabla D.1 se determinó que:

 La relación DBO5/DQO en B1 es de 0.33 y para B2 es de 0.39.


La relación de estos parámetros expresa el nivel de biodegradabilidad en los
efluentes B1 y B2 en base en los criterios establecidos por Metcalf & Eddy (2007),
que cataloga luego de la etapa de tratamiento a una relación DBO5/DQO entre
0.1-0.3, lo que indica que ambos efluentes se encuentran dentro del rango o bien,
son aceptables.
 El reactor tiene características similares a las de un reactor de tipo mezcla
completa
Los resultados tanto de COV como de TRH son similares al comportamiento de
un reactor de mezcla completa como muestra Metcalf & Eddy (2007). Este es
descrito, como un reactor en cuyo interior se distribuye uniformemente tanto el
sustrato como la biomasa, manteniendo sus concentraciones constantes.

 Relación SV/ST para B1=0.4 y B2=0.5

La relación SV/ST es un indicador de biomasa activa de lodo del co-sustrato según


Parra et al., (2016). Esta relación según Díaz (2018) varía de 0.60 a 0.65 para
lodos digeridos, lo que indica que este factor está dentro de un rango aceptable.

118
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 Se logró maximizar el porcentaje de sólidos totales para B1=2% y B2=7%

El diseño experimental toma valores permisibles de producción de biogás con


estiércol en rangos de %ST que oscilan entre 8 y 25 según Arraz, et al (2014), en
esta investigación se demuestra que la capacidad de producción de biogás con
co-sustrato suero puede alcanzar un rango estimado de 7% de ST, en biodigestor
B2.
Para el biodigestor B1 no se puede expresar que, el resultado final, sea un rango
recomendado puesto que se sometió a variantes muy marcadas como las altas
diluciones de alimentación que disminuyeron su eficiencia en capacidad de
producción de biogás.
Norma Técnica Ambiental para Regular los Sistemas de Tratamiento de
Aguas Residuales y su Reúso (NTON 05 027-05)
A partir del artículo 65 del Decreto 21-2017, donde se explica que, en el caso de
aprovechar el agua residual tratada para riego en campos con cultivos agrícolas
deberá cumplir con los valores máximos permisibles establecidos en la NTON 05
027-05, es como se toma esta norma para evaluar el efluente de los biodigestores.
En la sección 11 de esta misma, se explica el tipo 1 de reúso agrícola y/o forestal
subdividido en tres categorías.
Tabla E.2 Comparación de resultados de efluente con normativa NTON 05 027-
05 para su utilización como biol en campo.
B1 B2
Datos
Efluente
Efluente Efluente Efluente permisibles
Parámetro concentra
concentrado diluido diluido (Categoría
do
C)
NT (mg/l) 235.76 47.15 669.76 98.33 5
PT (mg/l) 10.7613 2.15 12.39 2.64 6
Coliformes
Termo
tolerantes 1.60E+05 1.60E+04 2.45E+05 4.90E+04 1.00E+05
(NMP/100
ml)
Fe (mg/l) 26.16 5.23 27.995 5.599 5
K (mg/l) 270.7 54.14 658.5 131.7 N/d
Mg (mg/l) 189.78 37.96 200.72 40.144 N/d
Ca (mg/l) 95.39 19.08 207.615 41.523 N/d
Cu (mg/l) 1.43 0.28 1.92 0.384 0.20
Zn (mg/l) 1.06 0.21 0.986 0.1972 5
N/d: Parámetros no determinados.

119
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Según la norma, los datos permisibles pertenecen a la categoría C, que


comprende de menor restricción, para cultivos perennes y algunos temporales,
cuya planta y fruto no tiene ningún contacto con el agua tratada. En el caso de los
árboles frutales, el riego debe cesar dos semanas antes de cosechar la fruta y en
esta no se debe recoger del suelo.
En específico el uso principal de este biol bovino, durante la investigación, fue en
campos de pasto, con aplicación de manera foliar, lo que hace a su utilidad, menos
nocivo que los descritos en la norma para categoría C, donde se delimitan a
producción agrícola para consumo humano.
Se explica en el manual Owner’s Manual (HOMEBIOGAS, 2018), que para utilizar
el efluente como biol se debe diluir a 5 partes agua y una de efluente concentrado,
lo que indicó una producción de 200 litros diarios de biol bovino diario, al 10% de
mezcla, en ambos biodigestores.
Las muestras, tanto diluidas como concentradas, fueron examinadas por los
laboratorios de PIENSA, para determinar su contenido de nutrientes y metales
pesados. Los resultados obtenidos se comparan con la normativa en la tabla 5.15.
Los valores que no cumplen con las normas establecidas son: nitrógeno, hierro y
cobre. Los últimos dos mencionados son datos que, son permisibles, puesto que
se encuentran muy cerca del rango establecido. Sin embargo el parámetro de NT
indica que este biol tiene características de fertilizante nitrogenado.
Las dosis de nitrógeno deben ser más reguladas, por lo que se sugiere aumentar
la dilución sugerida por el manual a 15 partes agua y una de efluente (15:1), para
disminuir el rango de NT, seguido por datos menos alarmantes como Fe y Cu
mostrados en la tabla E.2.

120
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo F: Efecto de pastilla desodorizante y filtro de biogás en DA

Tabla F.1 Efecto de pastilla desodorizante y filtro de biogás en biodigestores


marca HOMEBIOGAS.

Días que no
Material Composición Observaciones Efecto
operaron
Se consume 0.45 g/d Si bien se utiliza
a la semana para aislar el
aproximadamente. equipo de malos
olores, el
Los malos olores periodo en el
dentro de la digestión que no se utilizó
Pastilla
106-147 anaerobia indican, la pastilla no se
desodo Hipoclorito
(41 días) por si solos, una detectó malos
rizante
deficiencia en el olores, por lo
sistema, lo que que no se
ayuda a detectarlo considera
rápidamente sin el primordial o
uso de estas necesario su
pastillas. uso.
El biogás contiene
gases que corroen y
dañan los equipos, el
No hay efectos
H2S se adhiere a las
significativos en
paredes de la tubería
Filtro los porcentajes
Carbón 126-147 de conducción de
de de metano o
Activado (21 días) biogás, reduciendo
biogás eficiencia de
su diámetro y
biogás en el
taponeándola hasta
tanque de gas.
sellarla totalmente
con el paso de los
años.

121
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo G: Manual HOMEBIOGAS.


Especificaciones de fertilizante en el manual HOMEBIOGAS 2018.
El fertilizante HOMEBIOGAS es un fertilizante de tipo líquido de alta calidad
producido a partir de los sistemas de HOMEBIOGAS. Al ser aplicado, el fertilizante
puede acelerar el proceso del crecimiento de la planta e incrementar la resistencia
a enfermedades. El fertilizante es la descarga del tanque del biodigestor. Esta
descarga, es el resultado de un largo proceso de digestión, el cual contiene macro
y micro nutrientes en la mejor forma para una rápida absorción por las plantas. La
presencia de ambos macro y micro nutrientes hacen que el fertilizante
HOMEBIOGAS sea una buena opción con fines de jardinería en fincas de
pequeña escala.
El fertilizante HOMEBIOGAS, mientras provee varios beneficios a las plantas, no
ayuda a mejorar las propiedades del suelo. Por ello, deberá ser utilizado con una
cantidad de enmienda para mejorar la calidad de operación.
Tabla G.1 Alimentación adecuada para los biodigestores HOMEBIOGAS.
Basado en Owner’s Manual HOMEBIOGAS (2018).

Desechos Combinación de Residuos de


Estiércol de Animal
orgánicos cocina y Estiércol de Animal

Residuos de animales, deben ser


tan limpios como sea posible de Restos de comida como arroz,
piedras, paja y tierra. Residuos de queso, vegetales y
perros o gatos (libres de arena) cascaras/pulpa de frutas,
Recomend
pueden ser alimentados. carnes, huesos, conchas de
aciones
huevos, aceite de cocina y
Residuos de animales deben ser cualquier otro residuo “húmedo”
mezclados con la misma cantidad de cocina.
equivalente de agua.

Cantidad 40 L combinados (hasta 12L de


40 L (volumen de estiércol liquido
máxima residuos de cocina + estiércol
mezclado con agua).
por día liquido)
Grandes cantidades de
Desechos de gallinas/aves de cascaras de cítricos (contienen
corral (contienen grandes aceites anti-bacteriales los
Controles cantidades de amonio el cual baja cuales podrían afectar el
de entrada el nivel de pH en el sistema). rendimiento del sistema)
máximo 50mL/1.7oz al día.
Máximo 50% de entrada de
residuos.
No se debe alimentar residuos de jardín, tales como: paja, pasto, hojas secas,
ramitas, ramas de árboles, virutas de madera, tierra, arena. Tampoco objetos no-
orgánicos/residuos del hogar, tales como: metales, plástico, vidrio, papel, cualquier
líquido que sea no-orgánico.

122
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Método de Aplicación fertilizante


El fertilizante HOMEBIOGAS puede ser aplicado en las plantas mediante dos
métodos: remojo de raíces o pulverización foliar.
 Remojo de raíces: vierta el fertilizante directamente en el suelo circundante.
 Pulverización foliar: utilice un atomizador para rociar el fertilizante en las
hojas de las plantas. Solamente utilice este método de aplicación si tiene
la pastilla de cloro en el tubo de salida.
Rango de Aplicación
El fertilizante debe ser diluido con agua en una proporción de agua a fertilizante
de 5:1 antes de su uso. A continuación, se presenta una sugerencia para su
aplicación en las plantas.
 Flores: 3.5 litros semanales por planta.
 Árboles: 15-20 litros semanales por planta.
 Vegetales con alta necesidad de nutrientes: 5-10 litros semanales por
planta.
 Vegetales con baja necesidad de nutrientes: 3-5 litros semanales por
planta.
Mensaje de Seguridad
El fertilizante HOMEBIOGAS es obtenido directamente del tanque del biodigestor,
por tanto, naturalmente contiene un gran número de bacterias. Asegúrese que la
pastilla de cloro esté colocada en el tubo de salida, especialmente si el fertilizante
se utiliza para la pulverización foliar.
El fertilizante debe dejarse reposar durante al menos 1 día para que el cloro
desinfecte el líquido y se biodegrade.
Problemas de Operación de manual HOMEBIOGAS 2018.
a. No hay gas en el quemador, el tanque de gas está vacío

i. La válvula de gas se dejó abierta.


Verifique si la válvula de gas del sistema, el conector de drenaje o la válvula
de gas de la cocina se han dejado abiertas, permitiendo que el gas se escape.
ii. El sistema no ha sido alimentado durante algún tiempo.
Alimentar el sistema.
iii. El nivel de agua en el tanque del biodigestor ha bajado demasiado,
permitiendo que el gas se fugue a través de la entrada.
Llene el tanque del biodigestor con agua hasta que vea el líquido salir por la
tubería de salida.
iv. El clima frío ha causado que las bacterias detuvieran la producción de gas.

123
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Agregar calefacción, aísle el sistema o espere que el clima sea más cálido.
v. Hay una fuga de gas en alguna parte del sistema o a lo largo de las tuberías
de gas.
Para ubicar la fuga, aplique agua con jabón a lo largo de las tuberías de gas,
bridas del tanque y codos para tuberías. La fuga hará que aparezcan burbujas.
Repare la fuga o reemplace el elemento que lo ocasione.
vi. El nivel del pH en el sistema es anormalmente bajo (<5.0), deteniendo la
producción de gas.

b. El tanque de gas está lleno pero no hay flujo de gas, o la chispa de la


llama se apaga frecuentemente.
La causa más probable es la acumulación de agua condensada en la tubería
de gas, bloqueando el flujo libre del gas hacia la cocina.
i. Asegúrese que no hay curvas en el trayecto de la tubería desde el sistema
hasta la cocina, en las cuales puede acumularse el agua. La tubería de gas
debería ser instalada en un ligero ángulo del sistema hasta la cocina.

Figura G.1 Guía de cómo debe estar el trayecto de la tubería desde el sistema
hasta la cocina. Tomado de Owner´s Manual HOMEBIOGAS (2018), página 38,
Figura 1.
ii. Drene el agua acumulada de las tuberías de gas.
a. Abra el conector de drenaje y deje que la condensación acumulada se
drene.
b. Asegúrese que toda el agua acumulada ha sido drenada de las tuberías
- drene hasta que el agua deje de gotear.
c. Cierre el conector de drenaje.

124
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

 El tanque está lleno, el gas fluye pero no se quema, o la llama muere


luego de varios segundos.
El sistema puede estar produciendo más 𝑪𝑶𝟐 que metano debido a los
bajos valores de pH en el biodigestor.
i. Permita que el pH del sistema se estabilice por sí mismo.

a. Vacíe el tanque de gas a través del conector de drenaje. Cierre el


conector una vez que el tanque este vacío.
b. Detenga la alimentación al sistema por una semana. En el tercer día,
intente encender la llama. Si el gas no se quema, vacié el tanque de
gas nuevamente y cierre el conector de drenaje.
c. Luego de una semana, intente encender la llama nuevamente. Si el
gas no se quema deberá de incrementar los valores de pH del
sistema.

iii. Mida los valores de pH del sistema con un kit de medición (comprado por
separado) y agregue bicarbonato de sodio al sistema.

a. Primeramente drene al menos 2 litros de agua de la tubería de salida, para


obtener una muestra “fresca” en estado líquido del tanque del biodigestor.
Luego, tome una muestra del líquido que sale por la tubería de salida.
b. Siga las instrucciones que vienen con su kit de medición de pH para para
medir el nivel de pH de la muestra. (En caso de tener la pastilla de cloro
instalada, reduzca 0.2 del pH obtenido.)
c. Si el pH del sistema es menor a 6.5, agregue bicarbonato de sodio al
sistema y mezcle bien con el embolo, de acuerdo al nivel de pH obtenido:

Tabla G.2 Proporción de adición de bicarbonato de sodio en base al nivel de pH.


Basado en Owner's Manual HOMEBIOGAS (2018), página 39.

6.0-6.5 1 kg
5.5-6.0 2 kg
5.0-5.5 3 kg
<5.0 Contacte HOMEBIOGAS

d. Espere por 4 horas y mida nuevamente el nivel de pH –si es menor a 6.5,


repita los pasos anteriores y agregue más bicarbonato de sodio.

iv. Si el nivel de pH es mayor a 6.5, permita que el gas se acumule e intente


encenderlo. Si el gas se quema, reanude la alimentación y utilice el
sistema.

v. Si el gas no se quema: vacíe el tanque de gas, permita que el gas se


acumule durante un día y trate de encenderlo nuevamente.

125
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

(Nota: agregar bicarbonato de sodio hará que el sistema genere dióxido de


carbono (𝐶𝑂2) el cual podría hacer que el gas inicial recolectado sea no inflamable)
a. Haga esto por 5 días hasta que el gas se queme.
b. Si luego de 5 días, el gas todavía no se quema, puede ser que el sistema
no posea suficiente material orgánico para producir gas. Agregue 40 litros
de estiércol fresco de animal e intente quemar el gas luego de una semana.
Si luego de seguir todos los pasos anteriores, el gas producido por el sistema no
se quema, por favor contáctenos en support@homebiogas.com.

 No hay flujo de fertilizante desde la tubería de salida, y hay un alto nivel


de agua dentro.

La tubería de drenaje del fertilizante puede estar obstruida donde se ubica


la pastilla de cloro.
Deslice la sección reductora de la salida de fertilizante, elimine cualquier material
bloqueante y confirme que el líquido fluye libremente. Utilice guantes o protección
adecuada en las manos al manipular la pastilla de cloro.

Figura G.2 Bloqueo de tubería de salida. Tomado de Owner´s Manual


HOMEBIOGAS (2018), página 40, Figura 1.
Los residuos no pueden bajar por la tubería de entrada al alimentar o bien, estos
mismos, están bloqueando el drenaje del sistema provocando la acumulación de
residuos por debajo de la tubería de salida, impidiendo la alimentación.
Intente empujar hacia abajo el residuo que este atascado en la tubería de entrada
con el embolo. Esto podría ser realizado utilizando una escoba de madera o un
objeto largo que empuje suavemente el objeto atascado dentro del tanque del
biodigestor, mientras hace correr agua ayudando a despejar el residuo sólido.

126
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Figura G.3 Bloqueo en la tubería de entrada. Tomado de Owner´s Manual


HOMEBIOGAS (2018), página 40, Figura 2.

 El sistema está produciendo mal olor

i. Mal olor cuando el gas es quemado.


El filtro debe ser reemplazado. Contacte HOMEBIOGAS o su distribuidor local
para el reemplazo.
ii. El fertilizante huele mal.
Es normal que el líquido del sistema posea un olor orgánico/fermentación suave
de los residuos descompuestos (dependiendo de lo que se alimente al sistema) –
el olor es usualmente detectable solo cuando el sistema es alimentado o
manipulando el fertilizante.
Si encuentra este olor desagradable, puede utilizar un contenedor con una
pequeña abertura en la cual alcance la manga de la salida del fertilizante para
recolectar el fertilizante. Alternativamente, puede pasar el fertilizante a través de
una tubería de 2’’ llena de astillas de madera para eliminar el olor.
Sin embargo, si el fertilizante huele anormalmente mal, refiérase a la opción 3.

iii. El líquido del tanque del biodigestor huele mal.

El pH del sistema podría ser bajo (un síntoma de esto es el quemado deficiente
del gas). Verifique el pH del sistema e increméntelo de ser necesario.

127
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Figura G.4 Portada del manual Owner’s Manual HOMEBIOGAS (2018).

128
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Tanque de
Entrada
almacenamiento Sistema de
de
de gas presión integrado
Pipa de biomasa
Filtro de
salida de
biogás
gas

Pastilla
desodorizante

Salida

Válvula Salida
de gas de
drenaje

Conector de drenaje Tanque de Digestión

Figura G.5 Especificaciones del equipo HOMEBIOGAS. Tomado de Owner´s Manual HOMEBIOGAS (2018).

129
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo H: Ficha técnica de gasómetro.

Leyenda

1. Manija
2. Unidad de soporte para:

 Termómetro (gas)
 Termómetro (líquido de embalaje)
 Manómetro

3. Nivel
4. Cubierta extraíble
5. Puerto generador de pulsos (opcional)
6. Salida de gas
7. Boquilla de llenado
8. Placa posterior extraíble
9. Conexión manómetro
10. Entrada de Gas
11. Indicador de nivel de líquido de precisión »HPLI« (opcional)
12. Grifo de drenaje
13. Pie nivelador

Tabla H.1 Datos de rendimiento. Tomado de RITTER, 2019.

Caudal mínimo Qmin 2 ltr/h Presión máxima de


50 mbar
entrada de gas (1)
Flujo estándar Qstandard 100 ltr/h
Presión diferencial
0,2 mbar
Caudal maximo Qmax 120 ltr/h mínima (2)
Precisión de medición en flujo División de marcación
± 0,2 % 0,01 ltr
estándar mínima
Valor máximo de
Precisión de medición en 99.999.999 ltr
± 0,5 % indicación (3)
todo el rango de medición
lengüeta
Medición del volumen del Conexión de entrada /
1 ltr/U de la
tambor salida de gas
manguera

130
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Ø interior lengüeta de 9,5 mm


Cantidad de líquido de la manguera
3 ltr
embalaje, circa Ø exterior lengüeta de
16 mm
la manguera

(1)Versión estándar: 50 mbar - versiones especiales de hasta 500 mbar


disponibles
(2) Presión diferencial (= pérdida de presión) salida / entrada de gas
(3) Contador de rodillos de totalización estándar

Tabla H.2 Modelos (materiales). Tomado de RITTER, 2019.


Peso
Temperatura
Tambor (sin
máxima de
Modelo Caja de Ancho Altura Profundidad líquido
uso
medición de
constante
embalaje)
PVC 270 320
5 PVC gris 380 mm 4,3 kg 40 °C
transparente mm mm
270 320
6 PP-gris PP-gris 380 mm 3,1 kg 80 °C
mm mm
270 320
7 PVDF PVDF 380 mm 5,1 kg 80 °C
mm mm
270 320
8 PE-el PE-el 380 mm 3,1 kg 60 °C
mm mm

Precaución
Antes y después de las mediciones con oxígeno, purgue el medidor con un gas
inerte para evitar el peligro de explosión.

131
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo I: Carta de solicitud de colaboración, en conjunto con sede


HOMEBIOGAS en Ecuador, para la etapa de arranque.

132
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

133
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo J: Imágenes de equipos en campo, muestreo en campo y laboratorio.

Imagen J.1 Ubicación de equipos HOMEBIOGAS en Finca ‘El Trapiche’.

Imagen J.2 Montaje de equipo HOMEBIOGAS.

134
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Imagen J.3 Localización de gasómetros.

Imagen J.4 Conexión de mangueras.

135
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Imagen J.5 Materiales que forman parte del kit completo de los equipos
HOMEBIOGAS. De izquierda a derecha se aprecia: Filtro de carbón activado,
bolsas de arena para agregar peso al tanque de biogás y pastillas
desodorizantes.

136
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Imagen J.6 Cocina HOMEBIOGAS en funcionamiento.

Imagen J.7 Muestreo de ST y SST para caracterización de co-sustrato.

137
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Imagen I.8 Muestreo de SV en afluentes y efluentes en B1 y B2.

Imagen I.9 Muestreo de ST en lodos a la salida de los biodigestores.

138
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Imagen I.10. Muestreo de contenido de metano en campo.

Imagen I.11. Disposición inicial y final de operación. A la izquierda, recepción de


sustrato y co-sustrato para la alimentación de biodigestores y a la derecha,
manejo de efluente para su dilución y utilidad en campo.

139
Comparación de la Productividad de Biogás en Biodigestores marca HOMEBIOGAS a partir de Estiércol y Suero Lácteo

Anexo K: Diagrama de proceso de biodigestión

SUERO <1 % ST

140

También podría gustarte