3.1. Actividades de Reflexión inicial.

¿Qué herramientas serían requeridas para el fresado de la pieza?

Fresas, broca de centro, broca, buril universal, escuadra universal, comparador de caratula.

¿Cuáles cálculos serán necesarios para su mecanizado?

Calcular el paso, modulo de la fresa, diámetro primitivo, diámetro exterior, diámetro interior,
espacio entre dientes, altura total del diente, vueltas del cabezal, velocidad de corte, velocidad de
avance y las RPM

¿Cuáles serían las operaciones para fabricar la pieza en el torno?

Cilindrado, refrentado y el agujero

¿Cuáles serían las operaciones para fabricar la pieza en la fresadora?

El fresado y el chavetero

¿Qué instrumentos de medición emplearía durante el torneado y fresado de la pieza?

Calibrador de vernier, calibrador de agujeros, escuadra universal

¿Qué normas de seguridad se deben tener en cuenta durante cada uno de los pasos de
fabricación de la pieza o repuesto?

Botas industriales, gafas de protección, guantes industriales

3.2. Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el

aprendizaje.

¿Cuenta usted con los conocimientos, las destrezas y habilidades para desarrollar esta
actividad?

Si

3.3.1 Conocimientos sobre los fundamentos y principios del mecanizado en el fresado

convencional

Conocimientos de la Máquina-Herramienta fresadora convencional; con base en los

siguientes aspectos:

❖ Generalidades.
Las fresadoras convencionales tienen una estructura en forma de C sobre la que se
distribuyen los elementos de la máquina. La característica más importante de la
estructura de la fresadora es la rigidez, para soportar las fuerzas del fresado sin
deformarse y mantener las tolerancias de la pieza.
❖ Tipos de fresadoras.

En el mercado existen dos tipos: la fresadora de banco fijo y la fresadora de torreta. La

fresadora horizontal cuenta con unas fresas cilíndricas que están dispuestas sobre un eje
horizontal. Principalmente, estas fresadoras realizan trabajos de ranurado con diferentes
perfiles o formas.

❖ Partes principales de la fresadora.

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el

carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre
la base o ambas forman parte de la misma pieza.

❖ Características de la fresadora

La fresadora es una máquina que cuenta con un eje vertical u horizontal, sobre el que
gira una herramienta denominada fresa, cuenta con una mesa horizontal en la que
colocaremos la pieza que queremos mecanizar con la fresa. La fresa es la encargada de
cortar y de dar forma a dicha pieza.

❖ Funcionamiento de la fresadora

El funcionamiento de las fresadoras convencionales consiste en que las piezas son

desplazadas hasta acercarse a la fresa. Debido a esto es posible que se obtengan
diferentes formas, de acuerdo a cómo se realice el acercamiento.

❖ Accesorios de la fresadora

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el

carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto
de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre
la base o ambas forman parte de la misma pieza.

❖ Herramientas de Corte y Portaherramientas.

Herramientas de corte:
Achanaflado. Achanaflado.
Avellanadores. Avellanadores.
Broca Centro – Punteado. Broca Centro – Punteado.
Brochas Cuadradas y Hexagonales. Brochas Cuadradas y Hexagonales.
Brochas para Cuñero. Brochas para Cuñero.
Fresa de Gravado. Fresa de Gravado.
Fresado Copiado. ...
 Fresado de Material Endurecido.

❖ Métodos de sujeción en la fresadora

Las fresadoras poseen dos métodos de sujeción, uno está orientado a sujetar las
herramientas de corte, y el segundo está destinado a sujetar la pieza de trabajo.

❖ Parámetros de corte de la fresadora

Es el número de vueltas que realiza la herramienta de fresado montada sobre el husillo

de la máquina.

❖ Normas de seguridad en la operación de la fresadora

Prohibir el uso de ropa floja o suelta, anillos o relojes, cadenas y pelo suelto cuando
opere una fresadora. Cuidar las manos cuando se aflojen los tornillos y placa angular.
Las virutas deben retirase con una brocha. Se deberá usar elementos de protección
personal, especialmente visual.

❖ Mantenimiento y lubricación

De forma semanal la fresadora se debe limpiar a fondo. El filtro de la caja de control debe
aspirarse, los restos de suciedad/viruta que se quedan en la cadena y en los raíles deben
limpiarse. Todos los niveles de aceite se deben revisar y rellenar si es necesario.

3.3.2 Seleccionar las herramientas de corte para los procesos de mecanizado en la fresadora
convencional.

-Características

La fresa es la herramienta de corte que se emplea en las fresadoras. Una fresa contiene uno o
varios filos, bordes cortantes arrancan virutas de metal cuando gira la herramienta. Existen muchos
tipos de fresas diferentes, dependiendo del tipo de operación que se vaya a hacer sobre la pieza,
aquí tienes una muestra de ellas:
-Material con que son fabricadas las fresas.

Se utilizan varios tipos de acero para fabricar fresas, incluido el acero de alta velocidad (HSS), el
acero al carbono y el acero para herramientas.

-Formas y ángulos de corte de las fresas.

Cilíndricas, tienen filos únicamente en su periferia. Se utilizan para desbastar y afinar superficies
planas por medio de la maquina fresadora horizontal.

-Métodos de sujeción de las fresas.

Las fresas deben estar sujetas de un modo firme, si se aflojan durante el trabajo, puede resultar en
el daño irreparable de la pieza o que la fresa se rompa. Las fresas deben sujetarse próximas al
cuerpo o columna de la máquina

-Cuidado y conservación de las fresas

Asegúrese siempre de que la herramienta de corte esté afilada, a la altura correcta y tenga el
espacio libre adecuado. Mantenga TODOS los trapos y herramientas lejos de la máquina y fuera
de la mesa de la máquina durante su uso. No se aleje de las máquinas en funcionamiento.
Apáguelas cada vez.

3.3.3 Identificar operaciones requeridas para el fresado de la pieza o elemento mecánico.

⮚ Desbaste -Acabado.

consiste en mecanizar la mayor cantidad de material posible en muy poco tiempo

⮚ Taladrado.

operación conjunta para dar forma a distintas piezas eliminando parte del material del que
se dispone

⮚ Cepillado.

consiste en la elaboración de superficies planas, rebajes y otras formas geométricas en

las piezas
⮚ Torneado.

proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas

⮚ Fresado.

procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede
tener uno o varios filos

⮚ Fresado de superficies Plana Horizontal (Fresado Tangencial)

Al fresado tangencial también se le conoce como cilíndrico o periférico, y las fresas que
realizan este tipo de mecanizado reciben el nombre de fresas tangenciales. Las máquinas
herramientas donde suele llevarse a cabo este fresado son las fresadoras
horizontales; en estas fresadoras, el husillo que alberga a la fresa está paralelo al suelo.
Además, las fresas de este tipo de fresadoras se caracterizan por ser huecas para poder
alojarse en el husillo

⮚ Fresado de superficies Plana Horizontal (Fresado Frontal).

Este tipo de fresado, que es muy común en las fresadoras verticales (donde el husillo
está en vertical respecto al suelo), se distingue por el uso de una fresa helicoidal
cilíndrica. Este tipo de fresas utilizan un reducido número de dientes, a la vez que un gran
ángulo de hélice para realizar un corte suave, libre de vibraciones y con buenos acabados

⮚ Fresado de Piezas montadas en el Cabezal Divisor.

Se amarran las bridas de apoyo a la mesa, por medio de tuercas en T y tornillos, a

continuación, se apoya en ellas la pieza y con la brida regulable se amarra en diferentes
puntos. La brida se amarra por medio del tensor en el cual se enrosca la tuerca que amarra
firmemente la brida contra la pieza

⮚ Taladrado en la Fresadora.

Es una operación conjunta para dar forma a distintas piezas eliminando parte del material
del que se dispone

⮚ Fresado Interior Alesado Mortajado

En este tipo de operaciones se aconseja realizar un taladro previo y a partir del mismo y
con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los
radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa

⮚ Fresado de Ranuras Rectas.

se emplea para mecanizar ranuras más pequeñas y superficiales, como las ranuras y
cavidades cerradas, y para fresar chaveteros
 ⮚ Fresado de Contornos.

el contorneado ayudará a mantener y controlar la velocidad de corte

⮚ Fresado por División Diferencial.

La División Diferencial En El Cabezal Divisor Universal se utiliza cuando no es posible

realizar una división indirecta

⮚ Fresado de Engranajes Cilíndricos de Dentado Recto.

Los engranajes cilíndricos rectos son el tipo de engranaje más simple que existe. Se
utilizan generalmente para velocidades pequeñas y medias; a grandes velocidades, si no
son rectificados, o ha sido corregido su tallado, producen ruido cuyo nivel depende de la
velocidad de giro que tengan

⮚ Fresado de Divisiones Lineales.

Se utiliza para realizar fresados equidistantes a lo largo de una misma dirección como
cremalleras

⮚ Fresado de Engranajes cilíndricos Helicoidales.

Son engranajes cilíndricos con dientes en forma de espiral. Estos engranajes son muy
utilizados en la industria porque permiten transmitir el movimiento con una mayor carga y
velocidad que los engranajes rectos y son más silenciosos.

Tabla 1. Tabla de datos para calcular fórmulas para engranaje rectos, Fuente: Elaboración
propia

Nomenclatura Simbología Valor de medidas(mm)

Diámetro Exterior De 48
Diámetro Medio o primitivo Dp 44
Diámetro Interior Di 46,68
Paso Circular Pc 6,28
Altura del diente H 4,33
Módulo M 2
Número de Dientes Z 22
Diámetro del Agujero D 22 H

Tabla 3. Tabla de datos para calcular fórmulas para engranaje cilíndricos helicoidal, Fuente:
Elaboración propia

Nomenclatura Simbología Valor medidas(mm).

Diámetro exterior De 40,00
Diámetro primitivo. Dp 34
Diámetro interior Di 35,01
Módulo normal Mr 2,00
Módulo aparente o circunferencial. Mc 2,12
Paso normal. Pr 6,28
Paso aparente o circunferencial Pc 6,68
Paso de la hélice. Ph 293,4
Número de dientes. Z 17
Número de dientes ficticios. Zf 20
Altura del diente. h 4,33
Ángulo de inclinación de la hélice α 20°
Diámetro del agujero. D 20 H