Tema 2

2.1. LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN: PRODUCCIÓN DE BIENES Y PRODUCCIÓN DE SERVICIOS.

la función productiva de la empresa se relaciona con el empleo de factores humanos y

materiales para la producción de bienes y servicios. Este proceso es característico de una
amplia variedad de sistemas de operaciones.

El proceso de transformación debe de caracterizarse por ser creador de utilidad, esta puede
ponerse de manifiesto de cuatro formas fundamentales: forma, lugar, tiempo y propiedad; y al
añadirle alguna de estas el cliente estará dispuesto a pagar por ello.

El área de producción cumple con algunas de las funciones más importantes dentro de la
empresa; como la de organizar el trabajo en su ámbito, seleccionar los procesos productivos,
establecer la distribución de las plantas…

2.2. LAS METAS DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

Se centra en 6 aspectos fundamentales: coste, productividad, calidad, flexibilidad, rapidez y

servicio.

Los objetivos no son generales y estático, además de que van evolucionando con el paso del
tiempo. La selección de unos objetivos u otros deberá de llevarse a cabo en función de las
prioridades estratégicas de cada empresa, y todos ello lo hace para poder destacar en aspectos
de importancia. Una empresa tiene que alcanzar todos los objetivos marcados, aunque sea
mínimamente, para poder garantizar la calidad del producto.

2.2.1. Objetivos de la función de producción

1.Control y reducción de costes

El coste es el precio de los bienes y servicios consumidos por la empresa en el proceso.

Es muy importante reducir costes en la producción de una empresa, y así rebajar los precios de
venta y aumentar las ganancias. Para poder reducir este coste, lo que se hace sobre todo es
aprovechar al máximo los recursos existentes y realizar de inversiones para mejorar tecnología
empleada.

La importancia de la variable costes requiere el desarrollo de una correcta planificación y

control de los mismos:

1. Hay que estimar a priori los costes de esto.

2. Hay que calcular los costes a posteriori, para verificar los derroches.

El coste total de producción equivale a los costes de los factores consumidos. Los costes
provienen de diferentes tipos. Se distingue entre los costes básicos de la actividad productiva y
los costes indirectos. Si a éstos se agregan los costes de venta y de gestión comercial se
obtienen los costes de explotación comercial, y se añaden los costes generales de la
administración se llega al coste de la explotación económica. Finalmente añadiendo los costes
financieros obtendremos el coste total de la empresa. Los costes de la empresa se pueden
clasificar atendiendo a diversos criterios, pero para nosotros es interesante clasificarlos en
costes fijos y costes variables. Con este tipo podemos calcular El punto muerto, que nos
indicaría punto justo de producción y venta en unidades físicas; a partir del cual la empresa
comienza a generar beneficios.

 El coste fijo es el que permanece invariable sea cual sea el nivel de producción.
 El coste variable es el que, si depende del volumen de producción, como los consumos
de materias.

El punto medio es cuando el ingreso producido por las ventas de la empresa es igual al coste
de la producción. A partir de ahí, todo lo generado será de beneficio.

2. La productividad

La productividad es una medida de eficiencia de la empresa que relaciona la producción con el

consumo de recursos en que ésta ha incurrido para poder llevar a cabo su actividad. Una
elevada productividad es uno de los objetivos esenciales de las empresas. La productividad se
puede medir en eficiencia técnica o económica. La productividad puede mejorar si:

- Se reduce el consumo de factores sin que aumente el número de productos

obtenidos.
- Aumentando el número de productos obtenidos sin aumentar el consumo de
factores.
- Aumentando ambos, pero en una mejor proporción sobre lo obtenido.

Para medir la productividad de la empresa se suele relacionar los productos obtenidos con los
factores consumidos. Estas medidas de la productividad pueden ser globales o parciales.

 Las parciales: Relacionan la producción con el consumo de un único factor productivo

(mano de obra).
 Las globales relacionan la producción con el total de los factores consumidos.

Para determinar la productividad, muchas veces nos fijaremos en los precios de cada cosa,
pero estos debemos fijarlos a partir de un año base. En la determinación de la productividad
utilizaremos la siguiente nomenclatura:

- Pj0: Número de unidades físicas elaboradas del producto j en el período 0 y pj0

precio unitario en ese período.
- Fi0: Cantidad utilizada de factor i en el período 0 (en unidades físicas), y fi0 a su
coste unitario en ese período

El estudio de la productividad está relacionado con el estudio de costes, siendo los dos un
único problema. La productividad es lo que crea la riqueza en una empresa, y una reducción de
costes puede conducir a cualquiera de estas dos situaciones:

- Disminuir del precio de los productos lo que provocará un incremento de las

ventas, y así aumentando los beneficios.
- No cambiar los precios de venta, así la empresa se beneficiará al incrementar sus
márgenes unitarios, y esto produce un incremento de beneficios globales.
 3. La calidad.

En la actualidad, la gran competencia entre las empresas para un mismo producto, han
provocado que lo mas buscado a la hora de obtener un producto sea una mejor calidad y no
un mejor precio.

La calidad se define como la idoneidad o adecuación de un producto para un consumidor

dentro de un rango de precio establecido. desde el punto de vista de la empresa no es
suficiente. Pero se necesita una mejor definición, que permita crear, desarrollar y controlar la
calidad, y que se relacione con la concordancia entre las características que el producto
realmente posee y las que el cliente nos ha solicitado.

La mala calidad es origen de costes tanto tangibles como intangibles.

4. El cumplimiento y la rapidez en las entregas

Este incluye las entregas rápidas y las entregas en fecha; se trata de conseguir el menor tiempo
de entrega posible. El tiempo de entrega es el tiempo que pasa desde que el cliente realiza el
pedido hasta que el cliente lo recibe en condiciones de ser utilizado.

Hay 2 partes importantes en la entrega; el plazo de entrega, y la posible variabilidad del

mismo. Distinguimos entre el tiempo de suministro planificado; que pretende que la entrega
sea el menor tiempo posible, y el tiempo de suministro real que es el que intenta cumplir el
planificado.

Los problemas del tiempo de entrega suelen estar provocada por el tipo de sistema productivo
de la empresa.

5.La flexibilidad

La flexibilidad es la capacidad de una empresa de responder ante un cambio y adaptarse a los

inconvenientes. Existe la flexibilidad a corto plazo, que se refiere a la capacidad de
incrementar o disminuir rápidamente el volumen de producción ante incrementos o descensos
rápidos en la demanda; y la flexibilidad a largo plazo, que es la capacidad de ajustar los
productos y servicios a los gustos cambiantes de los consumidores.

6.El servicio

En la actualidad es muy importante también el servicio que da una empresa a la hora de

vender su producto. Las razones son:

- El servicio puede crear una ventaja competitiva sostenible.

- Aumenta el valor añadido del producto.
- El servicio es clave en la percepción de calidad o falta de ella hacia los clientes.
- La gran demanda hace que los servicios se conviertan más en un requisito para
competir que en una ventaja competitiva.
Se cree que el aumento de calidad en un producto, aumenta los costes, pero a la larga es justo
lo contrario debido a diversos factores, que hará que una mejor calidad disminuya muchos
problemas y ahorre tanto tiempo como dinero. Y todo esto generara mas ventas, mayor
rapidez, mayor satisfacción de los clientes, y por lo tanto mas ingresos.

2.3. DECISIONES ESTRATÉGICAS Y TÁCTICAS EN LA ACTIVIDAD

PRODUCTIVA.
Las decisiones se pueden clasificar estratégicas y tácticas, según el nivel del decisor.

- Estratégicas: Necesitan un gran volumen de recursos, no reversibles, no son

situaciones cotidianas de la empresa
- Tácticas: Están muy condicionadas a las estratégicas y gozan de características
contrarias a estas y condicionadas.

Las principales decisiones estratégicas y tácticas son:

1. Selección y diseño del producto y del proceso.

2. Determinación de la capacidad.
3. Localización.
4. Distribución en planta.
5. Fijación del nivel de inventarios.

2.3.1 Selección y diseño del producto y del proceso:

tipos de procesos productivos
El diseño del producto y del proceso debe de esta relacionado y pensando en el tiempo y
cantidad del producto a elaborar. Cuando ya se decide esto, se procede a diseñar la
producción para estas características.

La función de producción puede alcanzar los mismos resultados finales con diferentes
condiciones iniciales y a través de distintos caminos, de este modo, las necesidades del
mercado se pueden satisfacer utilizando diferentes funciones de producción. Por tanto, el
proceso productivo es el conjunto de acciones para producir un determinado bien o servicio,
sea como sea.

La producción por proyecto: Crea productos individualizados con características específicas de

cada cliente. Tienen un alto coste, utilizar trabajadores cualificados, dispone de maquinaria de
uso general y resultar difícil de planificar y controlar. Los productos suelen ser grandes y
específicos.

La producción por lotes: Usa las mismas instalaciones para crear distintos productos. Cuando
se acaba se ajusta la instalación para crear otro producto. Esto se repite continuamente.
Podemos hablar de dos tipos:
 - Producción por talleres: Se elaboran una amplia variedad de lotes, de pequeña
cantidad. Se realizan en talleres dónde se agrupan actividades más o menos
homogéneas.
- Producción en línea: Se elaboran una menor cantidad de productos distintos y a su vez
la cantidad de cada uno de ellos suele ser mayor, por lo que los productos están más
estandarizados

La producción continua: Se crea siempre el mismo producto en la misma instalación. Cada

máquina y equipo están diseñados para realizar siempre la misma operación y preparados para
aceptar de forma automática el trabajo que les es suministrado por otra máquina.

Los objetivos básicos de la producción continua son la mejora del flujo de materiales y
trabajos, la especialización de los conocimientos y destrezas de los trabajadores y una rápida
realización de los trabajos y generación del valor añadido

Tabla 2. Características de las diferentes configuraciones productivas

JUST IN TIME: Es un tipo de producción que tiene 2 estrategias básicas:

 Eliminar todo lo innecesario y el despilfarro, utilizando todo lo mínimo posible.
 Fabricar lo justo y necesario y con la máxima calidad.

La teoría de los cinco ceros:

 Cero Defectos: Se busca la calidad máxima de todos los productos en todas las etapas
de su fabricación. En esto se sigue todo el proceso para ir mejorando la calidad y al
final se realiza una comprobación.
 Cero Averías: Realizan una correcta distribución en planta con programas rutinarios y
exigentes del proceso productivo con un personal bien formado. También en el JIT, se
les enseña a resolver los problemas que van surgiendo en cada jornada.
 Cero Stock: No quiere mantener altos inventarios ya que es un gran derroche de
dinero y trae numerosos problemas a largo plazo.
 Cero Plazos: En este entorno competitivo, la empresa que antes entregue el producto
será la que dominara el mercado. Así también reduce el stock y es capaz de adaptarse
a cambios en la demanda. Lo importante es eliminar los tiempos de espera,
preparación, y tránsito.
 Cero Papel: Intenta reducir al máximo cualquier burocracia de la empresa. Además, se
centra en gestionar y almacenar todo mediante ordenadores para agilizar las tareas
administrativas.
Determinación de la capacidad:
Es la cantidad de producto o servicio que puede ser obtenido en una unidad productiva y en un
tiempo determinado. Las decisiones sobre cambios en esto son estructurales y necesitan
grandes inversiones. Marca la posibilidad de la empresa en responder al mercado, coste de sus
inventarios… Le crea los límites a la empresa; su falta o su exceso puede crear distintos
problemas.

Determinar esto es COMPLEJO, y puede influir en otros procesos de la empresa.

Localización:
Es el lugar donde se realiza la producción. Sus decisiones son muy importantes en términos de
rentabilidad y de supervivencia a largo plazo de la empresa. Los criterios para la localización de
una empresa son diferentes según el tipo de empresa que sea; La industria pesada, con plantas
de gran tamaño, suelen construirse en lugares baratos y de poca influencia medioambiental,
ya que ocupan mucho, son muy contaminantes. La distancia al cliente no es importante.

La empresa ligera, más pequeñas y menos contaminantes. Esta es más importante estar cerca
del consumidor, y estas no contaminan tanto.

Los almacenes y centros de distribución son un eslabón intermedio en el sistema de

distribución, su prioridad es que tengan facilidad para los medios de transporte, ya que ni
contaminan ni son muy caros.

Los comercios y actividades de servicio, son más pequeños y baratos. Es fundamental que este
cerca de los clientes. Es la clave del éxito de un negocio

Para saber dónde establecer los negocios, hay que tener en cuenta distintos factores
importantes como: Estabilidad gubernamental, disponibilidad de materias primas,
regulaciones gubernamentales, número y proximidad de proveedores, sistema político y
económico, sistemas de transporte, estabilidad económica, mercado laboral y su coste, tipos
de cambio, tecnología disponible, cultura, personal comercial, clima, conocimientos técnicos,
regulaciones sobre importación-exportación.

Distribución en planta:
En este proceso se determina la mejor ordenación de los factores disponibles, para que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más
adecuada y eficiente posible.

Siempre al iniciar una empresa, se hace una distribución, pero cuando la empresa aumenta, se
necesita una redistribución, debido a: Cambio del volumen de producción, cambio en el
producto, o cambio en los procesos y su tecnología de fabricación.

El objetivo de la distribución en planta es: Disminuir la congestión, dejar las áreas ocupadas
innecesariamente; disminuir de los retrasos, el tiempo de fabricación e incrementar la
producción; reducir el riesgo de los trabajadores y aumentar su seguridad; facilitar el control y
la supervisión; facilitar los cambios y condiciones.

Hay varias formas de distribución:

  Orientadas al producto, para configuraciones continuas o repetitivas.
 Orientadas al proceso, para configuraciones por lotes.
 Posición fija, para correspondientes a las configuraciones por proyecto.
 Distribuciones hibridas, que mezclan las distribuciones por producto y por proceso;
dando lugar a las por Células de Fabricación.
a. Por Producto: Los puestos de producción se colocan uno después de otro.
b. Por Proceso: Los empleados que se dedican a una misma actividad se agrupan
en áreas, por los que pasan los diversos productos elaborados según requieran o no
cada actividad.
c. Por Posición Fija: La distribución de los proyectos hace que se cree a un
problema de programación de operaciones.
d. Por Células: Es la agrupación de las distintas máquinas dentro de los diferentes
centros de trabajo, donde se elaboran productos con formas y procesos similares.

Fijación del nivel de inventarios:

Una vez establecida la capacidad productiva, hay que determinar el nivel necesario de los
inventarios, y sistema de control y el sistema de pedidos.

Gestión de Inventarios:
Las empresas tienen que aprovisionarse de productos para poder realizar la actividad. Además,
necesitan unos almacenes para guardar estos productos que están a la espera. Un inventario
es una provisión de materiales. Los inventarios actúan como reguladores de salida de unas
fases y entradas en las siguientes. Por ello los objetivos principales de los inventarios es
mantener abastecidos a los clientes y evitar que el proceso productivo falte materiales.

Las decisiones que tienen que ver con los inventarios son muy importantes ya que tienen
consecuencias financieras y comerciales. Los inventarios tienen un coste para la empresa que,
viene dado por el volumen de inmovilización financiera que suponen, el espacio que ocupan y
su deterioro. Por ello tiene que haber un constante control de estos.

Para los pedidos que realiza la empresa, esta tiene que calcular la cantidad exacta para que no
aumenten los costes. Para ello hay un modelo para conseguir un volumen óptimo de pedido,
que la empresa debe realizar a sus proveedores. Para ello se siguen unos pasos que son:

 La demanda de materias primas es constante, uniforme y conocida.

 El plazo de entrega del pedido es constante y conocido.
 El precio de compra es constante e independiente del volumen de pedido.
 El coste de almacenamiento es constante.
 El coste de realización de un nuevo pedido es constante e independiente del volumen
de pedido.
 No existen rupturas de inventarios, como la demanda es conocida, no se prevé que no
pueda atenderse.

Planificación de requerimientos de materiales: sistemas MRP.

Los inventarios de demanda dependiente, dependen de la demanda de partes y componentes
de nivel más alto dentro del programa maestro de producción. Un sistema MRP es dirigido por
el programa maestro el cual especifica los “artículos finales” o el resultado de la función de
producción. Todas las demandas futuras de producto en proceso y materias primas deben
depender del programa maestro y deben ser derivadas por el sistema MRP del programa
maestro.

Hay tres tipos diferentes de sistemas MRP descritos a continuación:

 Tipo I: Un sistema de control de inventarios. No tiene en cuenta manufactura y

órdenes de compra. Lanza órdenes para controlar los inventarios de productos en
proceso y materias primas, mediante la programación apropiada. Este no incluye la
planificación de la capacidad.
 Tipo II: Un sistema de control de producción de inventario. Este planifica y controla
inventarios y capacidades en empresas manufactureras. Las órdenes que resultan del
detalle de partes, se verifican para determinar si se tiene disponible suficiente
capacidad. También tiene una vía de retroalimentación entre las órdenes emitidas y el
programa maestro para ajustarse a la capacidad disponible. Es un sistema de circuito
cerrado; controla tanto inventarios como capacidad.
 Tipo III: Un sistema de planificación de recursos de manufactura. Este planifica y
controla todos los recursos de manufactura. También dirige todos los otros
subsistemas de planificación de recursos en la compañía