Colgar Aula Virtual

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”
TRABAJO :
Origen y tipos de yacimiento no metálicos
AUTOR:
CALLOMAMANI CALLOMAMANI VIVIANA

CODIGO: 2019103104
ASESOR:
MGR.ING. MAQUERA LLICA, FELIPE
CURSO:
EXPLOTACION DE COMERCIALIZACION DE MINERALES

NO METALICOS
MOQUEGUA, PERÚ, 20-10-2023
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TEMA: Origen Y Tipos De Yacimiento No Metálicos .
INDICE
Resumen
Introducción
1.- Objetivos
2.-Marco Teórico
3.- Mineral No Metálico
4.- Clasificación De Los Minerales Industriales
4.1.- Minerales Industriales Naturales
4.2.- Minerales Industriales Metálicos
5.- Clasificación Según Su Uso
5.1.- Materiales Abrasivos
5.2.- Materiales Aislantes
5.3.- Materiales Refractarios
5.4.- Materiales Fertilizantes
5.5.- Materiales De Construcción
5.6.- Rocas Ornamentales
5.7.- Piedras Preciosas
6.- Características De Los Yacimientos No Metalicos No Metalicos
7.- Propiedades De Los Minerales No Metalicos
8.- Parámetros De Evaluación De Un Yac. No Metalico
9.- Importancia De Los Yacimientos No Metalicos Como Parte Del Desarrollo
Económico De La Sociedad
10.- Algunos Minerales No Metalicos
10.1.- El Granito
10.2.- El Yeso
10.3.- El Hormigón
10.5.- La Pizarra
10.6.- La Caliza
10.7.- Las Arcillas
10.8.- Los Agregados
11.- El Uso De Los Minerales Industriales En La Sociedad
Conclusiones
Referencias
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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo nos permitirá obtener conocimientos sobre la exploración y

explotación de canteras, además por medio de esta recopilación de información
nos permitirá realizar un análisis del material que se extraerá de la cantera,
cuyas características físicas y mecánicas sean aptas para los diferentes
procesos constructivos en obras civiles.
Principalmente hay que distinguir dos tipos de canteras las de río y las de cerro
las dos con características físicas y mecánicas diferentes, pero la principal
diferencia radica en su composición química las de cerro poseen un gran
porcentaje de finos, además un elevado porcentaje de sales que son muy
perjudiciales para el concreto.
El transporte de material excavado, agregados y materiales de construcción,

así como la movilización a obra de otros equipos, los camiones sirven para un
mismo propósito: son unidades de transporte debido a las altas velocidades,
proporcionando costos de transporte relativamente bajos. El uso de volquetes o
de camiones como una unidad de transporte primario proporciona un alto grado
de flexibilidad, ya que el número de unidades en servicio puede incrementarse
o disminuir fácilmente para permitir modificaciones en la capacidad total de
acarreo.
Además, se usan como criterios el número de llantas y ejes, el arreglo de las

llantas direccionales, el tipo de material transportado y la capacidad
gravimétrica o volumétrica.
Para proyectos cortos, enteramente fuera de la carretera, el volquete presenta

más ventajas que el camión. Esto es debido a que su aceleración es
superior, el vaciado es más rápido, los neumáticos gigantes a presión y
la robustez de todo el aparato motor permiten trabajar en cualquier terreno
e incluso estando hundido en el barro hasta los cubos de las ruedas.
Así mismo en dicho trabajo se ilustra también algunos aspectos como,
componentes del ciclo del transporte, tiempos fijos y tiempos variables,
rendimiento y cálculo de costo unitario del transporte.
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1.- OBJETIVOS
Objetivo general:
 Describir las características generales de una cantera.
Objetivos específicos:
 Conocer los pasos para programar la explotación, disponibilidad,

consideraciones de acceso, topografía, calicatas, estratigrafía, evaluación de la
cantera, potencia bruta y potencia neta, rendimientos, métodos de remoción y
de procesamientos, traslado y acumulación de materiales procesados.
 Conocer los equipos de procesamiento en canteras.
 Conocer los componentes de ciclo transporte tiempos fijos, tiempos, variables.
 Conocer el rendimiento y costos unitarios.
 Conocer las aplicaciones diversas que realizaran para el volquete.
2.- CANTERA
Se llama cantera a la fuente de aprovisionamiento de suelos y rocas necesarias para

la construcción de una obra. Es el término genérico que se utiliza para referirse a las
explotaciones a cielo abierto de materiales de construcción, entre los cuales se
incluyen las rocas industriales y ornamentales, gravas, gravillas, arenas y arcillas.
Las canteras aprovisionan material para la conformación de terraplenes,
estabilizaciones, capa de su base y bases o como agregado para la elaboración de
concretos de cemento portland y asfáltico.
Toda cantera tiene una vida útil, y una vez agotada, el abandono de la actividad
puede originar problemas de carácter ambiental, principalmente relacionados con la
destrucción del paisaje.
2.1.- CLASIFICACIÓN DE LAS CANTERAS.
Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material que se quiera

explotar y su origen.
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CLASIFICACIÓN DE CANTERAS
Canteras a cielo abierto:
- En laderas, cuando la roca se arranca en la falda
SEGÚN EL TIPO DE EXPLOTACIÓN de un cerro.
- En corte, cuando la roca se extrae de cierta
profundidad en el terreno.
Canteras subterráneas.
De materiales consolidados o rocas.

De materiales no consolidados como suelos (tierra),
SEGÚN EL MATERIAL A EXPLOTAR agregados, terrazas aluviales y arcillas.
Canteras aluviales.
SEGÚN SU ORIGEN
Canteras de roca o peña.
2.2.- ETAPAS DE EXPLORACION DE CANTERAS
Se define con éste término al conjunto de actividades, tendientes a determinar si una

cantera reúne los requisitos mínimos para su explotación. Como es evidente, existen
diferentes niveles de investigación, dependiendo del grado de información que se esté
tratando de conseguir.
El primer nivel correspondiente al Reconocimiento del terreno, etapa en la que

después de haberse considerado una cierta posibilidad, obtenida por referencias de
una cantera que ha sido explotada en otra época , o por el estudio de cartas, mapas,
fotografías aéreas o de satélites, se requiere “caminar” sobre el terreno para estudiar
sus accesos, definir sus linderos, cubicar sus probables volúmenes explotables y
elaborar un programa de exploración para la(s) siguiente(s) etapa(s) del estudio.
Previamente al reconocimiento del terreno se deberá contar con información

topográfica y geológica, además obviamente, de la información sobre el proyecto y el
contrato. Dependiendo de la magnitud del proyecto y/o de la cantera, es preferible
contar en ésta etapa con la opinión de un especialista en Geotécnica o un geólogo.
La del reconocimiento como su nombre lo indica, no es una etapa en la que se
requiera hacer prospecciones, sondeos o ensayos, sinó una en la que deberán quedar
claramente definidos los siguientes aspectos:
A) De los caminos de acceso y medios de Transporte:

Si son pavimentos o no cuantos Km. Se encuentran en bueno, regular o mal estado;
ancho de vías y si es posible o nó el tránsito de camiones trailers transportando
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maquinaria o equipo pesado; los tiempos que se toman por tramos; y la existencia de
puentes, túneles, curvas u otro tipo de elemento que pueda limitar el paso de los
vehículos de transporte.
B) De la Geología y Geomorfología:
Tipos de suelos y rocas predominantes; existencia de capa de recubrimiento;
variaciones en la composición mineralógica y granulométrica de los elementos
constituyentes del suelo; posibilidad de huaycos, aluviones, deslizamientos o
erosiones.
C) De la Topografía:
Principales accidentes topográficos como ríos, barrancos, promontorios, quebradas,
etc.; y linderos.
D) De la situación Legal:.
Nombre de los actuales y de ser posible, de los anteriores propietarios; existencia de
contratos de servidumbre, concesiones, etc.
E) De los volúmenes explotables:

Evidencias o referencias de anteriores explotaciones, potencia bruta estimada.
El segundo nivel en la exploración de canteras

Está dado por los Estudios Preliminares, etapa en la que por medio de procedimientos
composición de subsuelo, profundidad de agua freática y demás datos que permitan
definir si la cantera es prometedora para la explotación con un fin específico y si por
consiguiente es conveniente o no continuar la investigación sobre ella. Tales
procedimientos van desde la excavación de calicatas y sondeos hasta la ejecución de
pruebas in-situ.
La tercera etapa o etapa final de los Estudios

Es el más importante pues define los costos, pero lamentablemente es la que
normalmente no hace o se deja como responsabilidad del contratista durante la
ejecución de la obra, de tal manera que por no haber sido presupuestada no se lleva
normalmente a cabo con la profundidad requerida, lo cual obviamente redunda en la
calidad y el costo final de la obra.
Incluye a las anteriores y las complementa con una mayor densidad de calicatas o
sondeos, con una campaña de prospección geofísica si la magnitud del proyecto o de
la cantera así lo ameritan y con ensayos de laboratorio.
Debido a que no existen normas o directivas respecto a esos puntos es que al

apreciar durante la etapa de Reconocimiento una aparente uniformidad de la cantera,
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casi siempre se obvian las siguientes etapas, cometiendo de éste modo un lamentable
error.
Durante los estudios definitivos, hay que tener en cuenta, que la mejor prueba de
campo es aquella que duplica a escala, el proceso de explotación que se usará
después en forma masiva; que la profundidad y extensión del área por explotar debe
ser mucho mayor de lo que se necesite según el proyecto; y que de los materiales
elegibles, es posible optar por el “peor” , si un tratamiento adecuado lo convierte en el
“mejor”. También deberá contarse con una forma clara y escueta de presentación de
los resultados de los ensayos de campo y laboratorio, así como de las
recomendaciones pertinentes durante la etapa de explotación.
Respecto del primer punto, tanto la excavación de calicatas como el muestreo, deben
tomar en cuenta las etapas de desbroce, preparación y acopio de material. Así por
ejemplo, al momento de procederse a la excavación de las calicatas, deberá instruirse
al personal para no mezclar los materiales extraídos de la capa superior contaminada
por tierra de cultivo, con los materiales extraídos de las capas subyacentes y para
separar las piedras mayores de 3” del resto del material que se remitirá al laboratorio
para los ensayos de identificación y clasificación. El muestreo deberá hacerse
mezclando bien los materiales aprovechables que quedan y cuarteando la mezcla. Es
importante en éste punto, hacer una diferencia entre el muestreo que se hace en un
estudio de canteras del que se hace con fines de cimentación de una estructura. Es
este caso interesa conocer la naturaleza de cada estrato, mientras que en aquél se
requiere conocer el producto resultante de la mezcla.
El registro detallado de la estratigrafía dentro de cada calicata o sondaje, con

anotación de todas las características observables como la humedad, tamaño de la
bolonería, presencia de raíces, yeso, caliches, etc., es de vital importancia para el
planeamiento de las actividades de acopio durante la explotación. La anotación de
contenido de humedad “seco” correspondiente a la situación en que la muestra
apretada en la mano no deja ninguna huella, “húmedo” cuando la mancha con una
tonalidad oscura y “muy húmedo” o “saturado” según el caso que se observe en la
excavación y cuando deja en la mano con partículas de suelo adheridas y brillante por
la humedad, son informaciones valiosas para las correcciones necesarias en los
diseños de mezclas.
La necesidad de estudiar volúmenes mayores que los estrictamente necesarios según

el proyecto, queda claramente comprendida con los conceptos de “potencia” y
“rendimiento”.
La “potencia bruta” se obtiene de multiplicar el área total de la cantera por la

profundidad investigada, “potencia neta” es la potencia bruta menos los volúmenes de
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desbroce y del “over” y “rendimiento” es la parte de la potencia neta aprovechable

para un fin específico.
Para finalizar ésta parte, diremos que es importante al momento de elegir una cantera,
tomar en cuenta no solamente la calidad de los materiales tal como se observa en los
resultados de los ensayos de laboratorio, ni tampoco solamente el rendimiento tal
como se ha indicado debería ser calculado, sinó también los estimados de costos
para la preparación, el acopio y el transporte, ya que como se dijo anteriormente, un
material de aparente mala calidad pero muy cercano puede resultar más atractivo,
que uno de mejor calidad pero muy distante, si el costo de mejorar se calidad
(mediante lavado o zarandeo por ejemplo) resulta menor que el costo del transporte, o
viceversa.
2.3.- EXPLOTACIÓN DE CANTERAS
Es el conjunto de actividades mediante las cuales se extraen materiales de una

cantera para ser empleados en una obra determinada. Las actividades necesarias
durante la explotación de una cantero son:
 Desmolde y Limpieza;
 Preparación;
 Extracción y acoplo;
 Carguio y Transporte.
El equipo usado en la explotación de canteras incluye normalmente algunos de los

siguientes:
 Tractor de orugas o neumáticos : Traílla o mototrailla Y Cargador frontal
 Retroexcavadora;
 Dragas; y eventualmente
 Fajas transportadoras.
Cuando se trata de explotación de materiales térreos por ejemplo para terraplenes,

sub-base y bases, las precauciones que hay que tener en cuenta incluyen:
o No mezclar los materiales de desperdicio (capa de desbroce o el over)

con los materiales de explotación.
o Acopiar mezclando lo más posible a fin de lograr uniformidad.
o Procurar la humedad de los suelos finos en el banco.
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o Cargar de abajo hacia arriba evitando segregación.
2.4.- CUIDADOS EN LA EXPLOTACIÓN
Cuando se trata de la explotación de materiales térreos por ejemplo para terraplenes,

sub base y bases:
No mezclar los materiales de desperdicio (capa de desbroce o el over) - Acopiar
mezclando lo más posible a fin de logra uniformidad.
Cuidar la humedad de los finos en el banco.
Cargar de abajo hacia arriba para evitar segregación.
Si se trata de producir agregado para concreto asfaltico o de cemento portland, los
trabajos más comunes incluyen:
 Alimentación
 Zarandeo o cribado.
 Trituración.
 Lavado.
2.5.- PASOS PARA PROGRAMAR LA EXPLOTACIÓN
Son las fases de la explotación de una cantera a cielo abierto y comprende lo

siguiente: Destape, arranque, transporte interno, clasificación, comercialización,
transporte externo, almacenamiento, escombreras.
2.5.1.- DESTAPE. -
Es la actividad que permite retirar todo el material de sobrecarga y dejar el material útil
listo para que sea arrancado por cualquiera de los medios, sea por perforación o
voladura (Rocas duras), o mediante retroexcavadora, buldózer con ripper (Rocas
suaves).
Esta operación da la oportunidad de conservar el suelo fértil y las especies nativas,
semillas, estacas, etc. para reforestar y para la recuperación del espacio explotado.
El destape se efectuará excavando trincheras de acceso (caminos en la cantera).
Los parámetros básicos de una trinchera son: Largo, Anchura de fondo, Pendiente
Ángulo de talud, Equipo de excavación y depende del objeto para el que se construya
la trinchera.
2.5.2.- ARRANQUE.-
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Consiste en caso de rocas duras, proceder a la perforación de Bancos descendentes

con la ayuda de máquinas de perforación y proceder a la voladura con el uso de
explosivos.
En el caso de rocas suaves, el arranque se realiza de manera directa, para lo cual se

utiliza excavadores que disgregan la roca para que luego sea cargado hasta los
volquetes.
2.5.3.- TRANSPORTE INTERNO. -
El material heterogéneo dispuesto en la plataforma de trabajo, con la ayuda de la retro

excavadora, es alimentado a los camiones, los cuales llevan hasta la zaranda, que se
encuentra ubicada fuera o dentro del área de la concesión, para su respectiva
clasificación.
2.5.4.- CLASIFICACIÓN.-
El material que ha sido quebrado mediante voladura puede ser alimentado a una
trituradora de mandíbulas o cónica, desde donde se obtendrán los diferentes
productos, como ripio, arena, chispa, etc. para la comercialización.
El material suave obtenido de laboreo mediante excavadora es llevado hasta

zarandas estacionarias en las cuales se obtienen los diferentes productos como:
arena, ripio, base, sub base, piedra bola y del material grueso no condicionado se
obtienen los molones los cuales serán comercializados.
2.5.5.-COMERCIALIZACIÓN.-
Los diferentes tipos de productos que se han preparado en la cantera son

comercializados en función de las necesidades del consumidor, para lo cual empresas
que no tienen relación con los titulares mineros se encargan de comercializar.
Ocasionalmente los titulares disponen de volquetes y comercializan directamente.
2.5.6.- ALMACENAMIENTO.-
El material que no ha sido comercializado, es almacenado en lugares fuera del área

de procesamiento de la roca para su posterior comercialización y se les conoce como
stocks.
2.5.7.- ESCOMBRERAS.-
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Lugar en el cual se deposita de manera temporal o definitiva el suelo de cobertura o

se deposita el material que no ha sido considerado útil o comercializable, según el
caso.
2.6.- ADECUACIÓN DE CANTERAS
Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de

aprovechamiento del material, de manera de producir el menor daño al ambiente.
Será diferente si se trata de explotar un lecho de río o quebrada, un promontorio
elevado (cerros), una ladera o extraer material del subsuelo. Se deberá seguir las
estipulaciones que al respecto se incluye en el Manual Ambiental para el Diseño y
Construcción de Vías del MTC.
A) POR SU CALIDAD
La calidad de una cantera está dada por su grado de cumplimiento de las
especificaciones técnicas, del material que se busca; y se deduce de los ensayos de
laboratorio que se practiquen sobre las muestras tomadas durante la etapa
exploratoria.
Ensayos de laboratorio:
 Las muestras representativas fueron sometidas a los siguientes ensayos:
 Análisis granulométrico por tamizado (NTP 400.012)
 Límites de consistencia (NTP 339.129) Límite líquido, límite plástico, índice de
plasticidad
 Clasificación SUCS, AASHTO (NTP 339.134,NTP 339.135)
 Contenido de humedad (NTP 339.127)
 Proctor modificado (NTP 339.141)
 Equivalente de arena (NTP 339.146)
 Abrasión (NTP 400.020)
 California Bearing Ratio (CBR) (NTP 339.145)
 Durabilidad con sulfato de magnesio (NTP 400.016)
 Peso unitario (NTP 400.017
B) POR POTENCIA Y RENDIMIENTO

Referido a la cantidad de material existente en la zona y el % aprovechable. Potencia
bruta: Es el volumen total de la cantera, se obtiene multiplicando el área total de la
cantera por la profundidad de exploración.
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Potencia Neta: Es el volumen de material utilizable que se espera obtener de la

potencia bruta. Es la potencia bruta menos el material de desbroce y el desperdicio
(Over).
Potencia Aprovechable: Es aquella parte de la potencia neta aprovechable para un fin
específico.
C) POR SU SITUACIÓN LEGAL Y DISPONIBILIDAD

Se debe de determinar el estado de la propiedad de las zonas donde se ha
identificado la existencia de material explotable. Nombre los actuales y de ser posible
de los anteriores propietarios; existencia de contratos de servidumbre, concesiones,
etc.
D) POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VÍAS DE ACCESO.

La accesibilidad y el estado de las vías de acceso a la cantera así como la situación
legal no definida desde la etapa exploratoria, pueden ser en muchos casos definitorias
al ocasionar gastos innecesarios y hasta atrasos o paralización de obra.
Características de accesos:
a. Costo de construcción.
b. Costo de mejoramiento.
c. Costo de mantenimiento.
d. Flujo vehicular.
3.- EQUIPO
Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del

Supervisor y deberán ser suficientes para garantizar el cumplimiento de las exigencias
de esta especificación y del programa de trabajo. Deberán estar provistos de los
elementos necesarios para evitar contaminación o cualquier alteración perjudicial del
material transportado y su caída sobre las vías empleadas para el transporte.
Todos los vehículos para el transporte de materiales deberán cumplir con las
disposiciones legales referentes al control de la contaminación ambiental. Ningún
vehículo de los utilizados podrá exceder las dimensiones y las cargas admisibles por
eje y totales fijadas en el Reglamento de Pesos y Dimensión Vehicular para
Circulación en la Red Vial Nacional (D.S. 013-98-MTC).
Cada vehículo deberá, mediante un letrero visible, indicar su capacidad máxima, la
cual no deberá sobrepasarse.
Todos los vehículos, necesariamente tendrán que humedecer su carga (sea piedras o
tierra, arena, etc.) y demás, cubrir la carga transportada para evitar la dispersión de la
misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o
se rasgue y deberá estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en
forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a partir del borde superior del
contenedor o tolva.
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El lavado de los vehículos deberá efectuarse, lejos de las zonas urbanas y de los
cursos de agua.
CARGA Y TRANSPORTE DE MATERIALES EN CANTERA
La operación de carga se define como la introducción de materiales en un

determinado recinto o área de confinamiento, generalmente para su transporte o su
utilización dentro del proceso productivo. El material previamente volado o extraído
será recogido por un
equipo móvil para ser vertido o depositado, bien en la caja de un dúmper, bien en la
tolva de alimentación directamente.
 Las palas cargadoras, al ser articuladas sobre ruedas, tienen una gran
capacidad de traslación. Por ello pueden cargar los dúmperes y verter en la
tolva de alimentación directamente.
 Las excavadoras suelen ir montadas sobre orugas. Son, además, máquinas
versátiles para realizar otros trabajos como hacer rampas, sanear frentes de
banco, hacer zanjas, etc.
EQUIPOS DE PROCESAMIENTO EN CANTERA
Operaciones de Extracción consisten en varias fases e involucrar a muchas plantas

de procesamiento de cantera. El primer paso en la extracción es obtener acceso al
depósito mineral. Se procesa mediante la eliminación de la capa de tierra y roca no
apto para el producto final, con equipo pesado y la transferencia a almacenamiento in
situ para su posterior procesamiento. Después de la cara del depósito está expuesto,
la piedra se extrae de la cantera en capas o piezas. Si los planos de estratificación
son visibles, carretillas elevadoras o cuñas de acero se transite entre las capas para
levantar las capas. Una vez que las capas o piezas se sujetan en la maquinaria
pesada, se transfieren a una zona de inspección para la clasificación, el
almacenamiento temporal y la expedición eventual desde el sitio. Y entonces la
cantera será entregada a planta de trituración o molienda de la máquina para la
reducción de tamaño de acuerdo a diferentes aplicaciones finales.
3.1.- ZARANDA
Se llama zaranda a una especie de instrumento cuadrangular, compuesto de cuatro

tablas que se estrechan hacia el suelo el cual está compuesto de una red hecha de
lías delgados. Esta zaranda sirve en los lagares y más comúnmente en las lagaretas
para acribar o zarandear, que es el término que usado.
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Zaranda estática
 Zaranda estática está construida en acero inoxidable.

 También puede construirse con gabinete de PVC y malla de acero inoxidable.
 Este equipo es utilizado para tratamiento o pre tratamiento de aguas residuales
industriales y urbanas.
Zarandas mecánica
 Estos tipos de zaranda tiene la característica de vibración y el rendimiento

estable.
 Operación conveniente mediante el ajuste de la fuerza para cambiar y controlar
el flujo.
 Bajo consumo, poco ruido.
 Estructura simple, ligero, pequeña cubicación, así que es fácil de mantener.
 Se puede adoptar tipo de cuerpo cerrado, al fin de evitar ser contaminados por
el polvo.
 Zarandas vibratorias tienen un largo ciclo de vida.
MALLAS ZARANDAS
La construcción de una malla para zaranda reside en la concepción racional del
producto, pensado y construido para ser sometido a las más duras condiciones de
desgaste y abrasión.
Los más diversos materiales son seleccionados por nuestras mallas para zaranda, y
están diseñadas para, con seguridad, satisfacer sus necesidades específicas.
Variables que debemos considerar:
 Abertura y diámetro de alambre: Resultando el espacio útil de pasaje.

 Superficie de Pasaje: Es el porcentaje entre la superficie de abertura y la
superficie total de la malla.
 Calidad de Material: Acero de carbono, galvanizado, crudo natural, acero
inoxidable, aceros de alta resistencia.
Datos Útiles Para Solicitar Una Malla Para Zaranda:

Para solicitar una malla para zaranda debemos tener conocimiento del tipo y
características del material a seleccionar y que queremos obtener.
Características para solicitar la malla para zaranda:

 Tipo de malla: tejida, soldada, sobrepuesta.
 Abertura o número de malla.
 Diámetro de alambre.
 Calidad del material.
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 Dimensiones de la zaranda: ancho y largo.

 Tipo de tensado.
4.- CHANCADORAS
Chancadora es un dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos

mediante el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas
de volumen más pequeñas o compactas.
Si se trata de una máquina empleada para la minería, la construcción o para el
proceso industrial, puede procesar rocas u otras materias sólidas. En cuanto a la
chancadora para la construcción o minería.
Procedimiento
En el procedimiento de chancar las piedras en más pequeñas, la primera chancada es

generalmente la principal. Esto por lo general, consiste en colocar el objeto entre dos
superficies sólidas; una de las superficies actúa como una plataforma y proporciona
un lugar para colocar el objeto; la segunda superficie normalmente se encuentra por
encima del objeto y la plataforma, y baja lentamente para ejercer la fuerza sobre el
objeto. Como la fuerza destruye el objeto, la superficie superior continúa
descendiendo hasta que se ha producido un grado óptimo de reducción de tamaño.
4.1.- TIPOS DE CHANCADORAS
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para

romper rocas y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:
a) Chancadora o trituradora de mandíbula o chancadora general.

b) Chancadora o trituradora de cono.
 Trituradora de cono resorte.
 Trituradora o chancadora de cono hidráulica.
c) Chancadora o trituradora de impacto o chancadora de tipo europeo.

 Trituradora de impacto hidráulica.
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 Trituradora de impacto de eje vertical. o Trituradora de impacto de eje vertical

con cámara profunda.
 Trituradora o chancadora primaria de impacto.
d) Chancadora o trituradora desbrozadora.

La chancadora de cono hidráulica, es la nueva chancadora de cono que tiene el nivel
avanzado, su uso no sólo mejora la capacidad de producción y la eficiencia de
trituración, sino también amplia el campo de aplicación, de la piedra caliza a basalto,
de la producción de piedra a una variedad de minerales de trituración.
4.2.- CHANCADORA DE MANDÍBULAS
Chancadora de mandíbulas tienen beneficios considerables como chancadora

primaria.
Los puntos para la cuenta puede incluir el tipo de material de alimentación de la
productividad esperada y el tamaño agregado deseado.
Usos
La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales blandos y
duros de la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño máximo de las
materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parámetros
técnicos.
Ventajas:
 Más lento RPM – esto evita el daño potencial que las chancadora trituradora
con RPM más rápido puede experimentar.
 Bajo mantenimiento – los costes de mantenimiento asociados con chancadora
de mandíbulas son normalmente bajos ya que hay menos riesgo de daños a la
trituradora.
4.3.- CHANCADORA DE CONO
Es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia es el diseño aplanado

de la cámara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razón de
reducción del material. El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara
y así lograr una mayor reducción del material.
Esto permite que los finos sean descargados rápidamente. Logran una razón de
reducción de entre 3/1 a 7/1.
La chancadora de cono se produce en dos versiones:
a) Cono standard
b) Cono de cabeza corta.
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El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se usa para chancado
terciario. Ambos tipos difieren principalmente en la forma de la cámara de chancado.
4.4.- CHANCADORA DE IMPACTO
Chancadora de impacto tiene beneficios considerables en las trituradoras de

compresión.
Usos
Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias de mineral,
ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción, etc. Tales como piedra
caliza, clinker, escoria, coque, carbón, etc. El tamaño de partícula se puede ajustar de
descarga, con diversas especificaciones de trituración.
En la siguiente tabla se describen los usos típicos de las chancadoras de uso común:
Tipo dureza abrasión límite contenido de relación de El uso principal

humedad reducción
chancadoras de Suave a muy no hay límite Seco o ligeramente 3/1 A 5/1 Materiales de
mandíbulas dura cantera, arena y
húmedo, no
grava, el reciclaje
pegajoso
chancadoras Suave a muy abrasivo Seco o ligeramente 4/1 A 7/1 materiales extraídos
giratorias dura
húmedo, no
pegajoso
chancadoras cono de Medio difícil abrasivo Seco o húmedo, no 3/1 A 5/1 Materiales de
muy difícil pegajoso cantera, arena y
grava
Impactores de eje Blanda a ligeramente Seco o húmedo, no 10/1 A 25/1 Materiales de

horizontal abrasivos pegajoso cantera, arena y
media dura
grava, el reciclaje
Impactores de eje Medio difícil ligeramente Seco o húmedo, no 6/1 A 8/1 Arena y grava, el
vertical (de zapatos y muy difícil abrasivos pegajoso reciclaje
el yunque)
Impactores de eje Suave a muy no hay límite Seco o húmedo, no 2/1 A 5/1 Materiales de
vertical (autólogo) dura pegajoso cantera, arena y
grava
EXPLOSIVOS.
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Existen dos categorías principales de explosivos autorizados: los “explosivos

permitidos”, que se pueden utilizar en condiciones donde predominen los
gases, en especial donde haya posibilidades de que exista metano, como en
las formaciones carboníferas; y aquellos de uso general para utilizarse en
situaciones donde no hayan gases presentes. Se clasifican además como
explosivos gelatinosos; semigelatinosos y no gelatinosos, y explosivos
inyectados.
En los túneles, son los explosivos gelatinosos y semigelatinosos los que tienen
mayor uso, ya que poseen una alta resistencia al agua y una alta densidad (en
sentido de la concentración de la energía explosiva). Es preciso usarlos en
barrenos largos de pequeño diámetro y deberán, por consiguiente, ser
suficientemente sensibles para que la detonación llegue sin fallar a toda la
longitud de la larga y estrecha columna.
La selección del grado determinado de explosivos dependerá en parte de la

dureza de la roca y en parte de la humedad de la cara.
El manejo, almacenamiento y uso de los explosivos requieren especial cuidado.
Cada etapa del proceso, desde la entrega en el lugar hasta su utilización final
deberá ser regulada estrictamente y deberá estar en todo momento bajo el
control de personas responsables y conocidas, las que harán cumplir los
requisitos establecidos por la ley, los códigos de seguridad y otros reglamentos
y procedimientos especiales para el proyecto.
TIPOS DE EXPLOSIVOS.-
Se distinguen dos grandes tipos de explosivos :
1.-Explosivos deflagrantes, que explotan por combustión.

2.-Explosivos detonantes, que explotan por detonación.
El coeficiente de potencia de un explosivo se define atribuyendo el coeficiente

100 a la melinita, explosivo detonante del que hablaremos a continuación.
Vamos a estudiar sucesivamente :
A)Explosivos deflagrantes : Pólvoras de mina.

B)Explosivos detonantes : dinamitas.
C)Explosivos detonantes : explosivos clorados o perclorados.
D)Explosivos detonantes : explosivos de Nitrato Amónico.
E)Explosivos detonantes : explosivos de oxigeno liquido.
F)Explosivos detonantes : melinita.
A.-POLVORA DE MINA .-
Pólvora Negra.-
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• La pólvora negra tiene un empleo bastante limitado actualmente. Es un

explosivo deflagrante de acción progresiva que se utiliza como pólvora de casa
lo que indica la progresividad de su acción.
• Se compone de una mezcla de cuerpo comburente, el Nitrato de Potasio
o Salitre y 2 cuerpos combustibles, Azufre y Carbón,
• La pólvora es dañada por la humedad y no puede emplearse bajo el
agua siendo necesario conservarla en lugares bien secos.
• La pólvora explota bajo la influencia de una llama o de una chispa , de
donde viene las numerosas precauciones necesarias para su conservación
(polvorines) y empleo.
• La pólvora debe emplearse en taladros bien atacados. Su acción
progresiva fragmenta la roca en bloques gruesos siendo útil para rocas blandas
compactas y poco húmedas (especialmente calizas), en particular si se desea
obtener elementos de grandes dimensiones .
Pólvora Roja.-
• También se fabrican cartuchos de pólvora comprimida con una pólvora
roja de la misma dosificación que la pólvora negra fuerte en la que se sustituye
el salitre por Nitrato Sódico.
• Su coeficiente de potencia es de 50 esta pólvora es mas higroscópica
que la Negra pero su precio es mas bajo.
B.-DINAMITAS.-
Son explosivos a base de Nitroglicerina mezclada con sustancias absorbentes.
La Nitroglicerina , es un producto con gran exceso de oxigeno, es un liquido
que se obtiene por la acción del ácido nítrico sobre la glicerina ; es de
manipulación peligrosa.
Bajo la acción prolongada de un calor superior a 50ºC o de la luz solar, sufre
un comienzo de descomposición , y un choque o rozamiento puede determinar
su explosión.
La nitroglicerina no tiene las calidades de estabilidad exigidas por un explosivo
y solo se la ha podido utilizar estabilizándola poniéndola en contacto con
sustancias absorbentes.
Actualmente se utiliza :
Dinamitas con absorbentes activos (algodón, pólvora, pólvora de mina), cuyo

tipo es la dinamita goma .
Dinamitas gelatinosas, obtenidas mezclando la dinamita goma con pólvora de
mina y celulosa en forma de aserrín.
Dinamita anticongelantes, en las que una parte de nitroglicerina se ha
sustituido por dinitroglicol.
Dinamitas de seguridad, de pequeño contenido en nitroglicerina y que
contienen cierta cantidad de dinitrotolueno, que disminuye la sensibilidad de
que el explosivo a las heladas al choque y al rozamiento.
Gelatinas.
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Dinamita gelatinosa de alta densidad, de muy alto poder rompedor y excelente

resistencia al agua, uso de rocas muy duras y en condiciones severas de
presencia de agua.
Se recomienda en voladuras bajo agua, su presentación es en cartuchos de
papel parafinado, en cajas de cartón de 25 kg netos.
Semigelatinosos.
Dinamitas semigelatinosas muy versátil, de alto poder rompedor y buena
resistencia al agua, uso en rocas de dureza media.
Es de gran rendimiento adaptable y seguro manipuleo. Su presentación es en
cartuchos de papel parafinado y en cajas de cartón de 25 kg netos.
Pulverulentas.
Dinamita pulverulenta que se caracteriza por su gran poder rompedor y alto
empuje, uso mayormente en roca blanda. Posee mediana resistencia al agua,
preferible usarlo en terreno seco. También su presentación es en cartuchos de
papel parafinado, en cajas de cartón de 25 kg netos.
El manipuleo de estos explosivos debe efectuarse por personal experimentado
y siguiendo las normas del reglamento de control de explosivos de la
DICSCAMEC, el reglamento de seguridad e higiene minera de la ley general de
minería y del presente manual.
C.-EXPLOSIVOS CLORATADOS (CHeditas) O PERCLORATADOS (Minelita),

(Titanita).-
Estos explosivos están constituidos por un elemento comburente en polvo muy

fino incorporado a una solución oleosa juntamente con un elemento
combustible
Estos explosivos son sensibles a los choques y rozamiento. Es necesario evitar
trabajar de nuevo con barrenas en una perforación cuya carga solo ha hecho
explosión parcialmente, ya que podría estallar el resto.
El explosivo cloreatado mas conocido es la chedita , encontrándose entre los
percloratados, la minelita, titanita, etc.Estos explosivos se presentan en
cartuchos de 100 gr y 135 gr rodeados de parafina .
D.-EXPLOSIVOS DE NITRATO AMONICO.-
Estos explosivos son una mezcla de nitrato amónico y compuestos nitrados de

la naftalina o de tolueno .
Son muy sensibles a la humedad , insensibles al frío y muy resistentes a los
choques de donde viene el nombre que a menudo se les da de explosivos de
seguridad. Tienen un contenido de gases nocivos menor que las dinamitas o
explosivos cloratados .
Estos explosivos cuyo coeficiente de potencia varia de 77 a 115, pueden
utilizarce con todo tipo de rocas , especialmente en canteras . Se presentan en
cartuchos de 50 y 100 gr contenidos en cajas de 2.5 Kg.
Página | 20
El único inconveniente que hay en su extrema sensibilidad a la humedad. Para

utilizarlos en terreno húmedo es necesario preservarlos mediante fundas
impermeables , generalmente de plástico.
Cuando se trabaja en terreno seco puede verterse el explosivo directamente
en las perforaciones .
La Compañía De Materias Primas Y Cementos Calaveras, de San Andrés,
California , ha obtenido buenos resultados mezclando al Nitrato Amónico del 5
al 10% de carburante Diesel, que sirve de sensibilizante y lleva una velocidad
de explosión de 2000 a 4000 m/seg.
La sociedad Química Spenser ha obtenido en rocas duras excelentes
resultados mezclando al nitrato Amónico explosivos ordinarios, con los
siguientes porcentajes en pesos:
En los barrenos de 50 a 100 mm de diámetro: 25%
En los barrenos de 100 a 175 mm de diámetro: 10%
En los barrenos de diámetro superior a 175 mm: 5%
Por otra parte se ha utilizado con éxito éste material en una ocasión
añadiendo el 10% a 60%, alterando en los barrenos cargas de 12500 kg de
dinamita al 60% con cargas de 125 kg. de nitrato de amónio. El encendido se
lograba mediante cordón detonador que se hacia bajar hasta el fondo del
barreno, donde se unía a un cebo de dinamita de 50 mm de diámetro y 200 mm
de longitud.
Obsérvese que empleo de cebos con microretardo da también
excelentes resultados.
En Francia no esta autorizado hasta ahora el empleo del abono de
nitrato amónico con explosivo, realizándose ensayos al particular.
E.- EXPLOSIVOS DE ORIGEN LÍQUIDO.
Estos explosivos se obtiene sumergiendo en oxígeno líquido (cuerpo

eminentemente comburente) durante 15 a 20 min.saquitos de papel permeable
o perforado que contiene un cuerpo absorbente pulverulento (turba, aserrín,
negro de humo, naftalina, etc) que desempeña el papel de combustible.
Este cuerpo normalmente inactivo, adquiere su capacidad explosiva por
absorción de oxígeno líquido formando un cartucho que pierde sus cualidades
por evaporación al cabo de 20 a 25 min., lo que es una ventaja importante en el
caso de fallos, ya que entonces el cartucho se hace inofensivo.
Naturalmente esto obliga a que el cartucho se utilice muy rápidamente, y la
inmersión de los saquitos se realizan en la misma obra a donde se lleva el
oxígeno en recipientes especiales de paredes dobles entre las que se ha hecho
el vacío.
Se logran explosivos de oxígeno líquido con coeficientes de potencia (que
dependen de la naturaleza del absorbente) de 50 a 143. Son útiles para rocas
blandas y semiduras, y se han utilizado mucho en las minas de Lorena.
F.- MELINITA.
La melinita es el explosivo más utilizado por los ingenieros militares
Franceses. Es ácido Pícrico puro (Trinitrofeno) utilizado en forma de polvo o
Página | 21
fundido, y sus cualidades son de un explosivo rompedor. (Coeficiente de

potencia: 100) absolutamente inerte, insensible a los choques y de perfecta
conservación.
No se le emplea en obras públicas, por su elevado costo.
II.- CEBOS.
Para encender los explosivos se utilizan cebos, que sirven para el
cebado de las cargas.
Los explosivos distintos de la pólvora no detonan por la acción del fuego.
Es necesario hacer estallar en su contacto inmediato una carga pequeña
de un explosivo muy potente, el más utilizado de los cuales es el Fulminato de
mercurio.
Para ello se utiliza un detonador mostrado en la figura que es un
pequeño tubo de cobre, latón o aluminato de 6.4 mm de diámetro y de 25 a 45
mm. de longitud que contiene en el fondo una carga comprimida de 1 a 2 gr.
De fulminato de mercurio o una carga mixta comprimida compuesta de cierta
cantidad de ácido pícrico situado en el fondo del tubo y un poco de fulminato de
mercurio.
Se transmite el fuego al detonador por vía pirotécnica o eléctrica.
A) Encendido pirotécnico.
Para el encendido pirotécnico se utilizan la mecha lenta o mecha de
minero o mecha de seguridad o cordón Bickford, constituido por un cordón de
pólvora muy fina (pulverín) comprimida en el interior de un tubo de tejido
alquitranado o gutapercha de 5mm de diámetro. Esta mecha se quema con
una velocidad de combustión regular de 65 cm/min al aire libre, o sea 1 m en
90 seg. Esta velocidad de combustión se acelera ligeramente en orificios
estrechos y también puede ser un poco más rápida si durante la fabricación no
se ha comprimido suficientemente el alma, produciéndose entonces una
explosión prematura de carga. Por el contrario, el deterioro del alma de pólvora
puede hacer más lenta la combustión. El encendido se retrasa un cierto
tiempo, lo que puede ocasionar una explosión tardía de la carga que produzca
accidentes, si el incidente se interpreta como un simple fallo.
Página | 22
Hagamos notar también que la reducción de la presión exterior

disminuye la velocidad de combustión, de forma que a grandes alturas la
velocidad de combustión se reduce sensiblemente.
Para encender un detonador con mecha lenta se corta una longitud
conveniente de ésta (por lo menos 1 metro), se mete en el detonador hasta que
se hace contacto con la carga de fulminato y se la mantiene en posición
estrechando el tubo del detonador con unos alicates. El detonador se mete en
el interior de una de los cartuchos extremos de la carga y se enciende el
extremo libre de la mecha lenta.
Si la carga de explosivos está a cierta profundidad de una barreno, se
utiliza un cebo exterior con mecha lenta y un detonador empleando un cordón
detonante como medio de transmisión entre el detonador y la carga.
También se fabrica una mecha lenta especial impermeable para las
voladuras de agua. Tiene una doble cinta alquitranada y parafinada y está
envuelta, además, con un recubrimiento especial. El cordón detonador en un
tubo de plomo de 5 a 6mm de diámetro que contiene un explosivo especial, el
trinitotolueno (tolita). No arde, sino que detona a una velocidad de 4500 a 5000
m/seg. Se introduce en el barreno en contacto con la larga hasta del fondo del
orificio. Se ceba en el interior uniendo contra él un detonador con mecha lenta.
La explosión se transmite del detonador al cordón detonante y de éste a toda la
carga.
El empleo de cebado con cordón detonador permite una explosión
simultánea de toda la carga, incluso si existen soluciones de continuidad entre
los cartuchos.
También se utiliza cordón detonador flexible, constituido por un tubo de
gutapercha (sencillo para los trabajos normales o reforzado para grandes
minas o minas sumergidas) que contiene explosivo de gran velocidad de
detonación (8000 m/seg), llamado pentrita.
Observemos que se puede encender la mecha lenta eléctricamente
mediante un encendedor eléctrico de efecto Joule.
También pueden encenderse simultáneamente varias mechas lentas
(hasta 25) mediante una caja especial de coordinación que suministran los
principales vendedores de explosivos.
B). Encendido eléctrico.
Para el encendido eléctrico se utiliza un detonador especial, el cebo
eléctrico fulminante, en el que una espiral de hilo metálico muy fino está
hundida en un polvo fulminante en contacto con fulminato de mercurio. Cada
extremo de esta espiral se prolonga en un hilo de cobre que sale del detonador,
manteniéndose el conjunto en posición mediante una materia aislante.
Página | 23
Se fija a cada uno de los hilos del cebo un cable eléctrico aislado que
termina en un pequeño generador de electricidad portátil desde el que se envía
la corriente el circuito, poniendo al rojo la resistencia eléctrica y haciendo
estallar el fulminato de mercurio.
Existen cebos fulminantes eléctricos con retardo, en los que se introduce
entre el polvo fulminante y el fulminato un retardador de detonación compuesto
de pólvora especial más o menos comprimida. Esto produce cierto retraso
desde el momento en que se recibe la corriente de encendido hasta la
detonación. Hay un tipo de cebos con retardo que permiten desfases de 1 a 5
seg. aproximadamente espaciados en 10 retardos de 50 centisegundos y que
se utilizan desde hace bastante tiempo en túneles.
Estos últimos años han aparecido en el mercado cebos con
microrretardo que permiten, retardos medidos en milésima de segundo.
En el cuadro adjunto damos una serie de 17 detonadores con cebos con
microrretardo que se escalona de 1 a 550 ms.
Cebado de la Pólvora en Minas.

La pólvora bajo la influencia de una llama de ceba simplemente
introduciendo la mecha lenta en el orificio central de los cartuchos.
Naturalmente, el cebado con cordón detonador puede utilizarse también y se
emplea para las grandes minas de pólvora (especialmente minas de hornillo).
Conviene observar que el rendimiento de una explosión depende en
gran parte del esquema de encendido y, por consiguiente, de la elección de los
cebos.
Elección de explosivos.
La elección de explosivos está condicionada por:

1. La naturaleza de los materiales a extraer y la estructura del macizo rocoso.
2. El estado de fragmentación deseado.
3. El grado de humedad de la roca.
4. Las condiciones de seguridad.
1. Las piedras muy blandas pueden ser tratadas en principio mediante

explosivos deflagrantes y por consiguiente progresivos y lentos como la pólvora
comprimida en lugar de utilizar explosivos detonantes como la dinamita,
explosivos cloratados o nitratados, explosivos percloratados plastificados u
Página | 24
oxígeno líquido a menos que se utilicen calidades de pequeño coeficiente de

potencia.
Para piedras semiduras se utilizarán explosivos detonantes pero con
coeficiente de potencia medio.
Recordamos que el coeficiente de potencia se refiere a la de la melinita,
a la que se ha dado arbitrariamente el coeficiente 100 y que la dinamita goma A
tiene un coeficiente 155.
Los coeficientes de potencia se escalonan de hecho de 70 a 155.
Para piedras duras - calizas duras o piedras de origen eruptivo - habrá
que emplear composiciones de gran coeficiente de potencia.
Conviene observar que los explosivos detonantes se imponen también
en el caso en que un explosivo deflegrante viera reducidos sus efectos por la
expansión de los gases en las grietas del macizo rocoso o incluso en un medio
homogéneo pero plástico como las arcillas o margas.
2. La naturaleza del explosivo influye en el grado de fragmentación obtenido

debiendo utilizarse explosivos tanto más rompedores cuanto menor tamaño se
desea de los materiales.
Hay que considerar que es interesante a menudo utilizar explosivos más
rompedores aunque su precio sea más elevado si se disminuyen así los gastos
ulteriores de machaqueo primario.
3. Algunos tipos de explosivos son adecuados para terrenos húmedos e

incluso para trabajar en inmersión, mientras que otros deben utilizarse
exclusivamente en terreno seco.
Existe toda una serie de explosivos de sensibilidades diferentes a la
humedad lo que permite elegir en cada caso el más adecuado.
La dinamita Goma A al 92% de nitroglicerina no pierde ninguna de sus
cualidades por una inmersión aunque sea prolongada.
La dinamita Goma B al 83% y la goma B A M al 60% pueden soportar
inmersiones del orden de 4 ó 5 horas.
Por el contrario, la pólvora negra y los explosivos nitratados (explosivos
Favier) son muy sensibles a la humedad.
Los explosivos cloratados (chedita, titanita, kinsita, etc) son menos
sensibles que los anteriores pero de todas maneras son bastantes
hidroscópicos.
Para los explosivos hidroscópicos pueden utilizarse envolventes de
materia plástica que los aíslen de la humedad.
La seguridad de los trabajos pueden intervenir en la elección a realizar.
En tiempo frío hay que utilizar explosivos anticongelantes observando por otra
parte que las diversas dinamitas anticongelantes no están protegidas para
temperaturas por debajo de -10°.
En cuanto se refiere a la sensibilidad a los choques y al rozamiento, los

explosivos menos sensibles son los nitratados (explosivos Favier.). Las
dinamitas son más sensibles que los explosivos nitratados pero menos que los
Página | 25
cloratados. Observemos que no pueden utilizarse explosivos cloratados para

minas ensanchadas con ácido clorhídrico de caliza.
Las trazas de ácido clorhídrico que podrían quedar en el hornillo son

efectivamente capaces de provocar la descomposición violenta del explosivo.
En túneles deben proscribirse los explosivos que dan gases tóxicos en
cantidades importantes como ocurre especialmente con la pólvora negra y los
explosivos cloratados y percloratados. Por el contrario, los explosivos de
combustión completa como la dinamita y los explosivos de amonio pueden
utilizarse perfectamente.
Carga, cebado y atacado.
Una vez elegido el explosivo conveniente, se calcula el número de cartuchos
que deben introducirse en cada barreno en función del resultado a alcanzar.
Más adelante damos indicaciones sobre el cálculo de las cargas.
1.- Carga.-
Antes de cargar un barreno debe limpiarse la perforación para quitar los

detritus de cualquier naturaleza que pueda contener.
El diámetro del orificio debe ser en todas sus secciones ligeramente
superior al de los cartuchos debiendo asegurarse antes de la carga mediante
un atacador calibrado que los cartuchos podrán hundirse libre y
completamente. Después se empujan los cartuchos suavemente mediante un
atacador o se dejan bajar con precaución en el barreno prohibiéndose
introducirlos forzadamente o aplastarlos. No se debe cargar un mismo barreno
con explosivos de clases diferentes. Los atacadores deben ser un obras
públicas exclusivamente de madera, y en canteras de madera o de cualquier
otra materia autorizada por el servicio de minas.
El contacto mutuo de los cartuchos en el barreno debe asegurarse bien
(obras públicas) o sino los cartuchos deben estar unidos entre sí por un cordón
detonador (canteras). No se autoriza ningún otro tipo de voladura utilizando
barrenos con vacíos entre los cartuchos má
s que con los explosivos designados por el servicio de minas y en condiciones
fijadas por él (canteras).
2.- Cebado.-
Las cargas cebadas con detonador no deben comprender más que un cartucho
cebado y un detonador único. Este cartucho no puede prepararse más que en
el momento de su empleo y la fijación del detonador sobre la mecha debe
hacerse con unos alicates especiales. El detonador debe situarse en uno de
los extremos de la carga previendose cualquier posición intermedia.
Todo cartucho cebado que no se utilize debe separarse del detonador y
depositarse en un lugar seguro, práctica que sin embargo se prohibe en el caso
de la dinamita helada.
Página | 26
Los cartuchos de dinamita cebados que se hayan helado no deben descebarse

sino que deben, lo mismo que los cartuchos de dinamita grasa destruirse por
un agente competente observando las precausiones necesarias.
Cuando se utiliza el cordón detonador, este debe prolongarse a todo lo largo de
la carga sin interposición de cebo. El detonador debe fijarse al cordón fuera del
barreno.
3.- Atacado.-
Siempre confinar los explosivos en el taladro empleando arena, tierra, barro u

otro material incombustible apropiado para taco.
Nunca atacar dinamita extraída de sus cartuchos, tampoco hidrogeles o
emulsiones sensibles.
Jamás atacar con implementos metálicos de ninguna especie, usar siempre
herramientas de madera sin parte de metal. Evitar el atacamiento violento.
Nunca atacar el cebo, no maltratar la mecha en los alambre eléctricos al atacar
ni permitir que se formen nudos o dobleces.
La longitud del atacado no debe ser menor a 20 cm. Para los primeros 100 gr
de carga con adición de 5 cm por cada 100 gr añadidos sin que sea necesario
sin embargo sobrepasar los 50 cm. (Obras públicas) o bien debe llenar la
sección completa del barreno al menos en un tercio de la profundidad total con
un mínimo de 20 cm. Sin que deban sobrepasarce los 50 cm. (Canteras).
En canteras está prohibido el empleo de la masa para apretar el atacado,
mientras que en obras públicas se lo puede usar, pero solamente después de
haber llenado el taladro al menos hasta 40 cm. del último cartucho.
Los dispositivos especiales y el ataco neumático con arena no pueden
emplearse más que después de autorización del ingeniero jefe de minas
(Canteras).
En los taladros profundos se reparte la carga a lo largo de orificios separando
las diversas cargas mediante material de relleno.
La acción de la explosión se produce de esta forma en toda la altura del
barreno siendo obligatorio el cebado con cordón detonador para los explosivos
que puedan emplearse en agua es recomendable el atacado que se obtienen
llenando de agua el barreno especialmente en el caso de la dinamita goma A o
de los explosivos en funda de plástico.
Página | 27
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
• Después de haber realizado este trabajo llegamos a definir lo que es una

cantera y como es que se clasifica, lo cual para nosotros como estudiantes fue
muy importante conocer todo lo referido a canteras.
• Como al inicio del trabajo nos propusimos objetivos específicos logramos

lo propuesto, los pasos para realizar una explotación, disponibilidad,
consideraciones de acceso, topografía, calicatas, estratigrafía, evaluación de la
cantera, potencia bruta y potencia neta, rendimientos, métodos de remoción y
Página | 28
de procesamientos, traslado y acumulación de materiales procesados. Lo cual

para nuestro grupo el más importante es la disponibilidad del terreno.
• En este presente trabajo conocimos todos los equipos y maquinarias que

es necesario para la explotación de una cantera tales como :
 Excavadora
 cargadora sobre ruedas
 tractor sobre orugas
 cargador frontal
 retro excavadora, etc.

• También en definitiva, lo que se ha pretendido con este trabajo es
identificar un volquete y su diseño, a través del cual se ha logrado alcanzar
todos los objetivos marcados (funcionalidad, robustez, seguridad).
• El rendimiento debe ser eficiente y acorde al tipo de trabajo que va
realizar un volquete dependiendo de su potencia y la capacidad de carga m3.
• Es muy importante revisar el tiempo de ciclo de la maquinaria que se va
a utilizar en el movimiento de tierras.
• Tener en cuenta las condiciones climáticas así como los rendimientos y
cubicaje de los volquetes.
• Se debe de tener un estudio d suelos bien elaborado en cuanto al
esponjamiento del materia se refiera, ya que de ello depende los cubicajes de
material suelto.
• Evaluar las condiciones de operatividad del volquete que se va a utilizar
en la obra.
Página | 29
BIBLIOGRAFÍA
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d. (Junio de 1999). MODIFICACION DE ARCILLAS NATURALES.
revista de Química - PUCP, 2-16.
 STANISLAO BORKOWSKI, D ( 1994). CATALALOGO DE MINERALES

Y ROCAS INDUSTRIALES DEL PERÚ. lima-Perú.
 DIAZ VALDIVIEZO, A. & RAMIREZ CARRION, J.(2009). COMPENDIO

DE ROCAS Y MINERALES INDUSTRIALES EN EL PERÚ. INGEMMET
Boletin N°-19
 LG.M.E. Mapa de Rocas Industriales, hoja 48, El/200.000, Vinaroz,

Servicio de Publicaciones del Ministerio de Industria.
Página | 30

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y EL DESARROLLO”

Origen y tipos de yacimiento no metálicos

CALLOMAMANI CALLOMAMANI VIVIANA

MGR.ING. MAQUERA LLICA, FELIPE

EXPLOTACION DE COMERCIALIZACION DE MINERALES

MOQUEGUA, PERÚ, 20-10-2023

El presente trabajo nos permitirá obtener conocimientos sobre la exploración y

El transporte de material excavado, agregados y materiales de construcción,

Además, se usan como criterios el número de llantas y ejes, el arreglo de las

Para proyectos cortos, enteramente fuera de la carretera, el volquete presenta

 Conocer los pasos para programar la explotación, disponibilidad,

Se llama cantera a la fuente de aprovisionamiento de suelos y rocas necesarias para

2.1.- CLASIFICACIÓN DE LAS CANTERAS.

Se pueden clasificar dependiendo del tipo de explotación, el material que se quiera

De materiales consolidados o rocas.

2.2.- ETAPAS DE EXPLORACION DE CANTERAS

Se define con éste término al conjunto de actividades, tendientes a determinar si una

El primer nivel correspondiente al Reconocimiento del terreno, etapa en la que

Previamente al reconocimiento del terreno se deberá contar con información

A) De los caminos de acceso y medios de Transporte:

E) De los volúmenes explotables:

El segundo nivel en la exploración de canteras

La tercera etapa o etapa final de los Estudios

Debido a que no existen normas o directivas respecto a esos puntos es que al

El registro detallado de la estratigrafía dentro de cada calicata o sondaje, con

La necesidad de estudiar volúmenes mayores que los estrictamente necesarios según

La “potencia bruta” se obtiene de multiplicar el área total de la cantera por la

desbroce y del “over” y “rendimiento” es la parte de la potencia neta aprovechable

2.3.- EXPLOTACIÓN DE CANTERAS

Es el conjunto de actividades mediante las cuales se extraen materiales de una

El equipo usado en la explotación de canteras incluye normalmente algunos de los

Cuando se trata de explotación de materiales térreos por ejemplo para terraplenes,

o No mezclar los materiales de desperdicio (capa de desbroce o el over)

o Acopiar mezclando lo más posible a fin de lograr uniformidad.

o Procurar la humedad de los suelos finos en el banco.

o Cargar de abajo hacia arriba evitando segregación.

2.4.- CUIDADOS EN LA EXPLOTACIÓN

Cuando se trata de la explotación de materiales térreos por ejemplo para terraplenes,

2.5.- PASOS PARA PROGRAMAR LA EXPLOTACIÓN

Son las fases de la explotación de una cantera a cielo abierto y comprende lo

Consiste en caso de rocas duras, proceder a la perforación de Bancos descendentes

En el caso de rocas suaves, el arranque se realiza de manera directa, para lo cual se

2.5.3.- TRANSPORTE INTERNO. -

El material heterogéneo dispuesto en la plataforma de trabajo, con la ayuda de la retro

El material suave obtenido de laboreo mediante excavadora es llevado hasta

Los diferentes tipos de productos que se han preparado en la cantera son

El material que no ha sido comercializado, es almacenado en lugares fuera del área

Lugar en el cual se deposita de manera temporal o definitiva el suelo de cobertura o

2.6.- ADECUACIÓN DE CANTERAS

Para cada cantera se deberá diseñar un adecuado sistema y programa de

B) POR POTENCIA Y RENDIMIENTO

Potencia Neta: Es el volumen de material utilizable que se espera obtener de la

C) POR SU SITUACIÓN LEGAL Y DISPONIBILIDAD

D) POR SU ACCESIBILIDAD Y ESTADO DE LAS VÍAS DE ACCESO.

Los vehículos para el transporte de materiales estarán sujetos a la aprobación del