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2.2.2. EE - TT. Estructuras

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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE SEGURIDAD

CIUDADANA EN EL DISTRITO DE MIRAFLORES, PROVINCIA DE LIMA –


DEPARTAMENTO DE LIMA” CUI N°2616103

02. ESTRUCTURAS

GENERALIDADES

El presente capítulo, dentro de las especificaciones de la obra, corresponde a la parte de ESTRUCTURAS del
proyecto denominado EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE SEGURIDAD CIUDADANA
EN EL DISTRITO DE MIRAFLORES, PROVINCIA DE LIMA –DEPARTAMENTO DE LIMA” CUI N°2616103”, el
mismo que comprende:

a) Planos
b) Especificaciones
c) Metrados

Las presentes especificaciones técnicas son compatibles con lo indicado en el Reglamento Nacional de
Edificaciones (R.N.E) y sus normas técnicas de edificación vigentes a la fecha del Expediente Técnico, y todo lo no
indicado en este documento se regirá por lo establecido en dicho reglamento y sus normas.

El Contratista se ceñirá a las presentes especificaciones y a las normas de materiales, pruebas y procedimientos
constructivos referidos en el texto de la especificación.

En caso de discrepancia entre los documentos técnicos del Expediente Técnico, primarán los planos sobre las
especificaciones y éstas sobre los análisis de precios.

MATERIALES, NORMAS Y PRUEBAS

En el presente acápite se dan las normas que regirán los controles de calidad de cada material, así como las normas
de ensayos de aceptación de materiales. La frecuencia o periodicidad de las pruebas será establecida por las
normas, estas especificaciones o en su defecto por la Supervisión.

NORMAS

La calidad de los materiales, su modo de utilización y las condiciones de ejecución de los diversos ensayos a los
que se deberá someter en obra se ejecutarán en conformidad con la última edición de las normas siguientes:

• ASTM (American Society of Testing Materials)


• ACI (American Concrete Institute)
• ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica y de Normas Técnicas Peruanas).

MARCAS DE FÁBRICA

El uso en las especificaciones y planos de materiales con nombres, códigos u otros elementos que puedan identificar
la marca de algún fabricante o proveedor del mismo, debe considerarse que tiene el único propósito de describir
mejor y de manera referencial la característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse que
dicho uso expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o proveedor alguno.

En los casos en que se indique “similar” o “semejante”, solamente la Supervisión decidirá sobre la similitud o
semejanza.

ACEPTACIÓN Y ENSAYOS

La solicitud de aprobación de materiales deberá contener todas las especificaciones detalladas de esos materiales
y estar acompañada de los certificados de ensayos dados por los laboratorios oficiales aprobados, donde conste la
calidad de los materiales, su comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.

Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, el Contratista tiene que modificar el origen o la calidad de los
materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto de una nueva solicitud de aprobación.

UNIDAD EJECUTORA DE INVERSIONES-GERENCIA DE SEGURIDAD


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Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser alterada durante el transporte
o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán objeto de ensayos periódicos.

El costo de los ensayos de calidad de materiales que se incorporen a la obra será por cuenta del Contratista, durante
toda la ejecución de la obra. El Contratista efectuará los ensayos en laboratorios de su elección, siempre que sean
de reconocida competencia y aprobados por la Supervisión.

02.01. MOVIMIENTO DE TIERRAS


02.01.01. EXCAVACIONES
02.01.01.01. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMA PARA CIMIENTO CORRIDO H: prom=0.95mt.
02.01.01.02. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMA PARA ZAPATAS H: prom=1.30mt.
02.01.01.03. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMA PARA VIGA DE CIMENTACIÓN H: prom=1.30mt.

DESCRIPCIÓN

Comprende las excavaciones por debajo del nivel medio del terreno natural, necesarias para ajustar el terreno a las
dimensiones, rasantes y/o niveles señalados en los planos del proyecto para la ejecución de las zapatas y de la
cimentación de la edificación y sus exteriores.

MÉTODO DE EJECUCIÓN

• Las excavaciones para zapatas, cimientos, cisternas subterráneas; serán del tamaño exacto al diseño de
estructuras, se emitirán los moldes laterales cuando la compactación del terreno lo permita y no exista riesgo
ni peligro de derrumbes o de filtraciones de agua.

• El fin de toda excavación, debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si por casualidad
el contratista se excede de la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo
deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo en una proporción de 1:12 o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuese menor con la contemplada con el cálculo y la capa freática y sus posibles variaciones
caigan dentro de la profundidad de base excavaciones, el contratista notificará de inmediato y por escrito al
Supervisor quien resolverá lo conveniente.

• Para los niveles de fondo indicados en los planos, necesariamente deberá determinarse la capacidad
admisible del terreno, para dar validez al diseño, el cual se ha realizado asumiendo admisible = 1.0 Kg/cm2,
trabajo que deberá realizarse antes de inicio de la obra, así también deberá determinarse el nivel de la napa
freática y sus posibles variaciones, ambas acciones, el Residente de Obra notificara por escrito al
Supervisor, para en forma conjunta resolver lo conveniente, el costo de los estudios correspondientes, serán
asumidos con cargo a la partida respectiva que se incluye en el presupuesto de obra, para este fin. Antes
de proceder al vaciado, la Supervisión deberá aprobar la excavación, así mismo, no se permitirá zapatas o
cimientos sobre material de relleno sin la debida compactación, la cual deberá ser de acuerdo a la
maquinaria o implemento que se utilice, para el procedimiento de relleno debe colocarse en capas 20 cm.
como máximo. Los cambios o modificaciones a realizarse en obra deberán ser autorizados por el Supervisor
y registrarse en el cuaderno de obra.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición es en Metro cúbico (M3); se medirá el volumen del material en sitio, antes de excavar.

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BASE DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

ESQUEMA REFERENCIAL DE EXCAVACIÓN MANUAL DE CIMIENTOS

02.01.02. RELLENOS
02.01.02.01. RELLENO COMP. C/COMPACTADORA 4 HP-MAT. PROPIO SELECCIONADO

DESCRIPCIÓN

Antes de ejecutar el relleno de una zona se limpiará la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces, basura u
otras materias orgánicas. El material del relleno estará libre de material orgánico y de cualquier otro material
comprimible.

Podrá emplearse el material excedente de las excavaciones siempre que cumpla con los requisitos indicados en
estas especificaciones y/o el Estudio de Mecánica de Suelos.

El hormigón que se extraiga se empleará preferentemente para los rellenos, los que se harán en capas sucesivas
no mayores de 20 cm de espesor, debiendo ser bien compactadas y regadas en forma homogénea, a humedad
óptima, para que el material empleado alcance su máxima densidad seca. El equipo empleado será como mínimo
una plancha compactadora accionada por motor a gasolina o petróleo con la potencia adecuada (7 a 10 HP) u otro
medio mecánico que proporcione la suficiente energía de compactación. En el caso de relleno compactado con
máquina se utilizará rodillo del tamaño y potencia adecuados.

Todo el procedimiento de relleno, así como el equipo a utilizar deberá ser aprobado por la Supervisión de la obra
como requisito fundamental.

El Contratista deberá tener muy en cuenta que el proceso de compactación eficiente garantiza un correcto trabajo
de los elementos de cimentación y que una deficiente compactación repercutirá en el total de elementos
estructurales.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medida es por metros cuadrado (m3). Se medirá el área de relleno. La unidad comprende el
esparcimiento del material, agua para la compactación, la compactación propiamente dicha y la conformación de la
rasante.

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BASES DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

ESQUEMA REFERENCIAL DE RELLENO COMPACTADO

02.01.03. ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE


02.01.03.01. ELIMIN. MAT. CARGAD. 125 HP/VOLQ. 15 M3, D=10KM
02.01.03.02. ACARREO MANUAL DE MATERIAL EXCEDENTE

DESCRIPCIÓN

Esta partida comprende trasladar todo el material sobrante de la excavación después de los rellenos, hacia lugares
debidamente establecidos.

El Contratista, una vez terminada la obra deberá dejar el terreno completamente limpio de desmonte u otros
materiales que interfieran los trabajos de jardinería u otras obras. La eliminación de material excedente deberá ser
periódica, no permitiendo que se acumule y permanezca en obra más de un mes, salvo el material que se usará en
rellenos. El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad municipal y
deberá contar con la autorización de la Supervisión.

Esta Partida se ejecutará con cargador y volquete

Con el empleo de volquetes vol.=15m3 trasladar todo el material sobrante de las excavaciones, hacia lugares
establecidos.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La unidad de esta partida es el metro cúbico (m3), y su metraje se calcula aritméticamente hallando la diferencia
entre el volumen de las zanjas excavadas; y el volumen de relleno del mismo material.

En este metraje si se considera los factores de esponjamiento de los materiales, por cuanto se va a transporta un

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material ya esponjado.

BASES DE PAGO

El pago de esta partida se calcula multiplicando el metraje ejecutado por el respectivo costo unitario del presupuesto
con que se ejecuta y administra el proyecto, no teniendo en cuenta otro factor por cuanto en el análisis de costo
unitario se han considerado todos los factores influyentes.
En este caso el metraje que multiplica es el calculado por la diferencia entre volumen de excavación y volumen de
relleno con material propio, teniendo en cuenta los coeficientes de esponjamiento de los materiales excavados.

Sólo se pagará el metraje correctamente ejecutado, es decir con la aprobación del supervisor.

02.01.04. NIVELACIÓN Y APISONADO INTERIOR


02.01.04.01. NIVELACIÓN Y COMP. TERRENO NORMAL, C/COMPACTADORA

DESCRIPCIÓN

Comprende la ejecución de los trabajos previos y los trabajos de compactación de refine de nivelación del terreno,
llamada nivelación y compactación de las áreas que soportan piso.

Cuando la nivelación a ejecutarse se complemente con un apisonado de terreno, éste deberá efectuarse por capas
de un espesor determinado para asegurar su mejor compactación.

MÉTODO DE MEDICIÓN

Metro Cuadrado (m2). El método de medición es en metros cuadrados.

BASE DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

02.02. CONCRETO SIMPLE


02.02.01. SOLADO
02.02.01.01. CONCRETO F'C= 80KG/CM2 PARA SOLADO, E=0.10M.

DESCRIPCIÓN

El concreto para solado será utilizado en el fondo de la cimentación de los estribos en zapatas, el mismo que tendrá
10cm de altura por todo el ancho del área que especifica el Metrado de la cimentación. El propósito del solado es
para que cuando se realice el vaciado de la cimentación la adherencia del concreto ciclópeo y solado sea uniforme.
Y evitar que por la base se introduzca protuberancias orgánicas que debiliten el concreto.

MATERIALES

• Cemento
• Hormigón

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MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición es en metros cubico (m3); se medirá el volumen del material en sitio, antes de excavar.

BASE DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

ESQUEMA REFERENCIAL DE CONCRETO EN SOLADOS

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición es en metros cúbicos (m3); el cómputo total se obtendrá sumando el volumen de cada uno
de los tramos. El volumen de un tramo es igual al producto del ancho por la altura y por la longitud efectiva.

BASES DE PAGO

La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

02.02.02. CIMIENTOS CORRIDOS


02.02.02.01. CONCRETO CIMIENTO CORRIDO F°C = 100kg/cm2, 30% PIEDRA < 6" MAX.

DESCRIPCIÓN:

El cimiento corrido será obtenido del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra
mediana de diámetro de 8”, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima
a la comprensión de 100 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12".

MATERIALES:

• Gasolina de 84 octavos.
• Piedra mediana de 8”.
• Hormigón.
• Cemento Portland typo I (42.5 kg)

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EQUIPOS:

• Herramientas manuales
• Mezcladora de concreto de tambor de 11 p3 (18 hp)
• Vibradora de concreto.

PROCESO CONSTRUCTIVO:

Antes de proceder al vaciado de concreto para conformar la del cimiento se deberá haber cumplido con:

• Haber terminado todas las actividades para colocación de armadura de fierro, tanto del cimiento como de
las columnas que nacen en ella.
• Haber terminado todas las actividades de encofrado de cimientos y solados, si las hay.
• Haber hecho limpieza de fondo del cimiento, eliminando desperdicios, elementos extraños
• Haber humedecido con agua el fondo y paredes laterales del cimiento
• Determinar que no existe ninguna interferencia con las redes de agua, desagüe, y eléctricas
• Disponer de equipos, herramientas, materiales y mano de obra necesarios para cumplir esta actividad.
• Tener un diseño de mezcla aprobado por el Supervisor, tener moldes para tomar testigos de concreto y
Haber puesto los niveles de vaciado.

El concreto se vaciará en forma continua y en capas de 30 cm. procediendo a su consolidación mediante el uso de
vibradores, se recomienda tener 2 en uso de 2“a 3” de diámetro de la cabeza y 1 en espera de igual diámetro. Se
continuará vaciando concreto en la misma forma, hasta llegar al nivel establecido.

Llegado al nivel de Vaciado, se debe emparejar la superficie con regla de madera.


El vaciado de los cimientos debe ser continuo para que sea monolítico, no se aceptan cortes de vaciado. No se
adicionará piedra de ningún tamaño
Cuando comience a endurecer el concreto se procederá al curado del mismo el que se hará por vía húmeda,
formando “arroceras” las que se llenarán de agua por 7 días.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD:


CONTROL TÉCNICO:

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.


Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que serán
utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Prueba de granulometría del agregado grueso:

• Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares, alargadas o
frágiles.
• Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
• El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
• El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo IP, fresco libre de grumos.

CONTROL DE EJECUCIÓN:

La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que se mencionan a continuación:

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• En el tamiz.
• En los almacenes de materiales.
• En la operación de carga.
• La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del concreto
y piedra grande de río.

CONTROL GEOMÉTRICO Y TERMINADO:

ESPESOR:

Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la Norma
A.S.T.M C-172, se agregará piedra en un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.20 mts.
De diámetro.

TERMINADO:

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar los
cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.

MEDICIÓN:

El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de metro cúbico (m3), considerando el largo por el
ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

FORMA DE PAGO:

El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro cúbico (m3)
ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.

02.02.03. SOBRECIMIENTOS
02.02.03.01. CONCRETO SOBRECIMIENTO F°C = 175kg/cm2 + 25% P.M. <3" MAX.

DESCRIPCIÓN:

Es el concreto que corresponde a los sobrecimientos que es vaciado luego de haber realizado el encofrado de
acuerdo a lo indicado en los planos. Los sobrecimientos serán construidos con concreto, cemento-hormigón + 25%
de piedra Mediana.

MATERIALES:

• Gasolina de 84 octavos.
• Hormigón.
• Cemento Portland typo I (42.5 kg).

EQUIPOS:

• Herramientas manuales.
• Mezcladora de concreto de tambor de 11 p3 (18 hp).
• Vibradora de concreto

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PROCESO CONSTRUCTIVO:

La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual garantizará el regular acomodo de
los ladrillos. El concreto se verterá en las zanjas en forma continua y siempre y cuando el terreno lo permita,
previamente deberá regarse, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del
concreto.

Primero, se verterá una capa de por lo menos 10 cm, de espesor, pudiendo agregarse piedra con una dimensión
máxima de 4" y en una proporción no mayor del 25% del volumen del cimiento; la piedra tiene que quedar
completamente recubierta con concreto, no debiendo producirse ningún punto de contacto entre las piedras.

La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa para recibir al sobrecimiento o según lo que indiquen
los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad.

MEDICIÓN:

Se medirá esta partida por metro cúbico (m3).

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

02.02.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL, SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN:

El encofrado de sobrecimiento consistirá en armar con madera de tornillo los cajones apoyados sobre las longitudes
superficiales de los cimientos dentro de Los cuales se vaciará el concreto de sobrecimiento f’c= 100kg/cm2. +
25%P.M. <3” Max. Pertenecientes a los sobrecimientos.

MATERIALES:

• Alambre negro recocido # 8


• Clavos para madera con cabeza 3”
• Madera tornillo

EQUIPOS:

• Herramientas manuales

PROCESO CONSTRUCTIVO:

El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos
laterales durante la colocación del concreto. Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no
deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de la estructura que estén sin apuntalamiento.

Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos evidentes, o no cumplen con los requisitos
establecidos, ordenará la interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera en bruto, pero sus juntas deberán ser
convenientemente calafateadas para evitar fugas de la pasta.

Los encofrados de las caras no visibles de los muros y elevaciones pueden ser construidos con madera en bruto.

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El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes de aflojar los encofrados si el concreto
ha endurecido lo necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto; se
evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones, igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la
formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de desencofrar, queden sometidas a un porcentaje
significativo de la carga de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales. No se aplicarán cargas sobre
una estructura recién vaciada, ni se retirará ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de
encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.

No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna carga de construcción que exceda la combinación
de la carga muerta impuesta más la carga viva especificada. No se aplicará sobre las estructuras no apuntaladas
recién desencofradas, materiales, equipos, ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la
estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las cargas de diseño por lo menos durante los
primeros 28 días contados.

El desencofrado de sobrecimiento consistirá en desarmar los anteriores cajones después de los 4 días de haberse
llenado el sobrecimiento, luego del fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante
3 días como mínimo.

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Encofrados: Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente: Los encofrados deberán tener la
resistencia, estabilidad y rigidez necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos,
dentro de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos
de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta
el momento de retirarlos.

Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben ser superiores a las que ocurrirían en obras
permanentes construidas con los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean sometidos deberán estar
por debajo de las admisibles para todos los materiales que los componen.
Ello es igualmente aplicable a aquellas partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así
como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.

Desencofrados El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados se efectuará de acuerdo a


un programa que, además de evitar que se produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:

a) Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación de los elementos estructurales.


b) Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados; así como las tensiones a las que
estará sometido el concreto al momento de desencofrar.
c) Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a la cual ha estado
sometida después de ella. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento. Características de los
materiales empleados para preparar el concreto.

MEDICIÓN:

Se mide por la unidad de metro cuadrado (m2) con aproximación de 2 decimales es decir por área (longitud x ancho),
la medición será el Metrado realmente ejecutado con la conformidad del residente. El volumen total de concreto se
calcula sumando los volúmenes parciales de los diversos elementos.

FORMA DE PAGO:

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado (m2) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que
completan esta partida.

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02.02.04. FALSO PISO


02.02.04.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'C=140 KG/CM2 PARA FALSO PISO

DESCRIPCIÓN

El interior de los ambientes proyectados llevará falso piso. La subrasante deberá prepararse previamente colocando
una capa de Afirmado compactándola y nivelándola, en el espesor indicado planos. El falso piso de concreto que
se colocará tendrá un espesor de 10 cm, tomando en cuenta los niveles indicados en los planos. El terreno deberá
ser previamente compactado, este garantizará la eficiencia del falso piso.

La superficie deberá quedar plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de los pies derechos del
encofrado del techo y de acabados de piso que se especifiquen en los planos. Una vez vaciada la mezcla sobre el
área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar logrando así una superficie rugosa y compacta. El
falso piso deberá vaciarse después de los sobre cimientos.

Se empleará piedra chancada de ½”, cemento portland, arena gruesa, agua; los cuales deberán prepararse en una
mezcladora de concreto.

MÉTODO DE MEDICIÓN

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).

BASE DE PAGO

El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto. El
Supervisor velará por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

ESQUEMA REFERENCIAL DE CONCRETO EN FALSO PISO

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02.03. CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES

Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo diseño figura en el juego de
planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los planos estructurales, así como
también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI.
318-77) y de la A.S.T.M.

CONCRETO

El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una maquina mezcladora,
dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr
las resistencias especificadas una vez endurecido.

a) Dosificación

Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos deben
ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades que debe ser mezclado.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que debe ser certificados por un
laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la
ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.

b) Consistencia

Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados debe de presentar un alto grado
de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus
componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua siendo este último de primordial importancia.

En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua-cemento para que
esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump
y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.

c) Esfuerzo

El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la estructura indicado en los planos,
estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.

Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de cada mezcla con la especificación
y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente
para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto, aprobados en la
misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Ingeniero, el Contratista será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.

d) Mezclado

Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser reunidos en una
sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la aprobación del
Supervisor.

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La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la mezcladora
cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso
de los 25% de tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto para
verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora en tandas
de 1.5m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico
adicional.

En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando sistema de dosificación y
entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se desechará, debiendo
limpiarse el interior del tambor, para impedir que el concreto se endurezca en su interior. La mezcladora debe ser
mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su
profundidad.

El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar
sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero.

e) Diseño de Mezcla

El Ejecutante hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en
laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad
en tipo y cantidad de cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta del Ejecutante.
El Ejecutante deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre y cuando cumplan con
las normas establecidas.

MATERIALES

a) Cemento:

El cemento a utilizarse será cemento portland tipo MS, en aquellas estructuras de concreto simple y/o armado que
estén, debiendo cumplir ambos, con las Normas del ASTM y del ITINTEC.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 Lbs/bolsa) el que podrá tener una variación de
+- 1% del peso indicado; también se usa cemento a granel para el cual debe contarse con un almacenamiento
adecuado para que no se produzcan cambios en su composición y características físicas.

b) Agregados:

Los agregados que se usarán son: el agregado fino (arena) y el agregado grueso (piedra chancada y/o grava de
río). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C 33, tanto para los agregados finos, como para
los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las Normas ASTM - D 448, para evaluar la dureza de los
mismos.

c) Agregados Finos (Arena de Río o de Cantera)

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros resistente a la abrasión, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas.

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:


La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas estándar
(ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:

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Malla % que Pasa


3/8 100
4 90-100
8 70-98
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del módulo de fineza
no excederá 0.30.

El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM
para las pruebas de agregados con concreto, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otros que
considere necesario.

El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra. La arena será considerada apta, si
cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el Ingeniero.

d) Agregado Grueso

Deberá ser de piedra o de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo,
materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter etéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33.

En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la mezcla de
agregados, por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.

Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser efectuados por el
Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los
siguientes límites:

Malla % que pasa


1.1/2” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
4” 10 máx.
8” 5 máx.

El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea empleado en la Obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado en los
reglamentos respectivos.

En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir el tamaño
de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump o
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.

e) Hormigón

Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras, limpias, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, películas de ácidos, materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.

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De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100 como mínimo y la malla de 2” como
máximo, esta prueba se debe ejecutar antes de que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo
menos semanalmente.

f) Agua:

El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias
perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.

Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean aguas duras
con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable solo cuando el producto de cubos de mortero probados
a la compresión a los 7 y 28 días de resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada.
Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera como agua de mezcla
la contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70.

g) Aditivos:

El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de aditivos; se almacenarán
los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los mismos,
no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o
mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe proveerse
equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos
deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.

En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un
análisis preparado por el fabricante del producto.

ENCOFRADOS

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc., cuyo objeto
principal es contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las
normas ACI-347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto
y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido
o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso, el peso y
empuje del concreto y una sobrecarga de llenado inferior a 200 Kg. /cm2.
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los miembros
estructurales.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas
entre sí de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con seguridad.

Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las
deformaciones, previamente al endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales, deben ser provistos y todo
asentamiento debe ser eliminado durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser
arriostrados contra deflexiones laterales.

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Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las columnas, paredes en otros puntos
donde sea necesario facilitar la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.

Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes, deben ser de una calidad fabricada comercialmente.

Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las terminales pueden ser removidos sin acusar
astilladuras en las capas del concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.

Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán tipo tal que no dejen elemento de metal alguno más
adentro de 1cm de la superficie.

La forma de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal forma que faciliten su aflojamiento; si es
necesario habrá de contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por la naturaleza
del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del Supervisor dichos tamaños y espaciamiento.

Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como ordene el Ingeniero.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio
rellenado o resanado con concreto o mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a la
del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son de exclusiva responsabilidad del


Ingeniero Contratista.

a) Tolerancia

En la ejecución de las formas proyectadas para el encofrado no siempre se obtienen las dimensiones exactas por
lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.

TOLERANCIAS ADMISIBLES:

a) Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho, pero no más de 5cm, reducción en el
espesor, 5% de lo especificado.

b) Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de 6mm a + 1.2cm.

c) Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:

Hasta 3mt: 6mm


Hasta 6mt: 1cm
Hasta 12mt: 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso +-1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm.

d) Desencofrado

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas
en su ejecución debe brindar un buen resultado; las precauciones a tomarse son:

• No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para que con las Operaciones
pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes.

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• Las formas no deben de removerse sin la autorización del Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario
para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.

• Costado de Zapatas y Muros 24 horas.


• Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
• Fondo de Vigas 21 días.
• Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.

Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla o incorporación de aditivos el tiempo
de permanencia del encofrado podrá ser menor previa aprobación del Supervisor.

ACERO

El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto Pre-fatigado
generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; en base a su cargo de fluencia F’y = 4200 Kg.
/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 Kg. /cm2, elongación de 20cm mínimo 8%.

a) Varillas de Refuerzo

Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote
grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo especificado
en las normas ASTM-A-305.Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el
redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.

b) Doblado

Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado debe hacerse
en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8” se
doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas, de 3/4“y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros,
no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

c) Colocación

Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas, óxidos sueltos
y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante el vaciado
del concreto.

d) Empalmes

La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30cm para barras lisas será el
doble del que se use para las corrugadas.

e) Soldadura

Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la operación de soldado debe
ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el
único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas
en las normas ASTM-A-370.

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f) Pruebas:

El Ejecutante entregará al Supervisor un certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en
número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo
a las normas ASMT-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y carga de rotura. Para el caso del empleo de
barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por
cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Ejecutante para poder ejecutar la obra,
pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.

g) Tolerancia:

Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos; pasada la cual no puede ser
aceptado su uso.

Tolerancia para su Fabricación:

En longitud de corte +- 2.5cm.


Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
Para doblado +- 1.2cm.

Tolerancia para su Colocación en Obra:

Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.


Espaciamiento entre varillas +- 6mm.
Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
Secciones de 20 cm de profundidad o menos +- 6mm.
Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

AGREGADOS:

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal forma que
en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente
debe ser en una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen con tierra y otros elementos
nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.

CEMENTO:

El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar construido por una losa de concreto un poco
más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica notablemente
sus componentes.

Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el cemento
en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán
bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. Deben contener un peso de 42.5kg.
de cemento cada una.

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en sitios cerrados y en la boca de
descarga debe tener dispositivos especiales de pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo
entregue sólo 42.5kg de cemento con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del cemento debe ser cubierto toda
su área.

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DEL ACERO:

Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse
directamente en el piso, para ello debe construirse parihuelas de madera de por lo menos 30cm de alto. El acero
debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en cualquier momento de un
determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección, debe
mantenerse libre de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar alejados del acero.

DEL AGUA:

Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado

02.03.01. ZAPATAS
02.03.01.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2 ZAPATAS

DESCRIPCIÓN

Las zapatas son aquellas que soportan cargas de la estructura. Llevarán zapatas las estructuras indicadas en los
planos, siendo el dimensionamiento el especificado en dichos planos, debiendo respetarse los estipulados en estos
en cuanto a proporciones, materiales y otras indicaciones. El concreto tendrá un f´c=210 kg/cm2 a los 28 días. Ver
especificaciones técnicas generales para concreto armado.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición es en metros cúbicos (M3); el computo será la suma de los volúmenes obtenidos al generar
el producto de la sección transversal por la altura o longitud del elemento.

BASE DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

ESQUEMA REFERENCIAL DE VACIADO DE CONCRETO EN ZAPATAS

02.03.01.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL, ZAPATAS

DESCRIPCIÓN:

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.

Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI 347-68.

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Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto
y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio
peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes
para la estructura. Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de cimientos corridos y zapatas si el
terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a juicio del supervisor.

El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de exclusiva responsabilidad del


Ingeniero Contratista.

CONTROL DE CALIDAD

El encofrado deberá cumplir con la última edición de ACI 347, Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto,
excepto cuando esta sea superada por los requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado
o especificado lo contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117.R

MATERIALES

Suministrar materiales para encofrados para concreto estructural como sigue:

• Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados antes de la
construcción de los mismos.
• Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de polímero que
no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de manera adversa la adherencia de
la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto.
Revestimientos que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no
serán permitidos.
• Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que, al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal
más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
• Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro dispositivo
adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
• Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de 22
mm de diámetro.

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN PARA ENCOFRADOS

Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

• Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener la
posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los
encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
• Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
• Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de
la Obra.
• Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza
e inspección.
• Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de colocar
el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con el acero de refuerzo.
• Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de cualquier
defecto que surgiera de su utilización.

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UNIDAD DE MEDIDA:

El método de medición será por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO:

Será pagada al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para
ejecutar esta partida.

ESQUEMA REFERENCIAL DE ENCOFRADO DE ZAPATAS

02.03.01.03. ACERO CORRUGADO F'Y=4200 KG/CM2. GRADO 60

Se colocará acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los planos.

MATERIALES

El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características corrugado de acuerdo a
la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes condiciones:
Carga de fluencia de 4200 Kg/cm2
Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
Elongación en 20 cm. mínimo 8%

FABRICACIÓN

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas
más adelante.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA

El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre de tierra
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re
inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

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COLOCACIÓN DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

EMPALMES

La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. para barras
lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el R.N.E.

UNIDAD DE MEDIDA:

El método de medición será el Kilogramo (Kg), según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO:

Será pagada al precio unitario del contrato por Kilogramo (Kg), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para
ejecutar esta partida.

ESQUEMA REFERENCIAL DE ACERO EN ZAPATAS

02.03.02. VIGAS DE CIMENTACIÓN


02.03.02.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2, VIGAS DE CIMENTACIÓN

DESCRIPCIÓN

Son elementos de apoyo aislados, cuya solicitación principal es de compresión. Concreto: f’c = 210 Kg. /cm2 con
cemento tipo MS y con dosificación de acuerdo al diseño de mezclas aprobado por la Supervisión, siendo las
características de los elementos constituyentes, preparación y vaciado, las especificadas en las generalidades.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de la partida a realizar será en unidad de medida metros cúbicos (M3).

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BASES DE PAGO

El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado de las prescripciones antes dichas. El pago será
efectuado mediante la unidad de medida metros cúbicos (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

ESQUEMA REFERENCIAL DE VACIADO DE CONCRETO EN VIGAS

02.03.02.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL, VIGAS DE CIMENTACIÓN

DESCRIPCIÓN

Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el concreto de modo que éste, al
endurecer, torne la forma que se indica en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en
la estructura. Ejecución: Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan totalmente el
empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse. Para dichos diseños se tomará un coeficiente
aumentativo de impacto igual al 50% del empuje del material que debe ser recibido por el encofrado.

Antes de proceder a la construcción de los encofrados, el Residente deberá obtener la autorización escrita del
Supervisor. Los encofrados para ángulos entrantes deberán ser achaflanados y los que sean para aristas serán
fileteados. Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura y apuntalados
sólidamente para que conserven su rigidez. En general, se deberán unir los encofrados por medio de pernos que
puedan ser retirados posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se puedan fácilmente
desencofrar.

Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente humedecidos y sus superficies
interiores recubiertas adecuadamente con aceite, grasa o jabón, para evitar la adherencia del mortero. No se puede
efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Supervisor quien previamente habrá inspeccionado y
comprobado las características de los encofrados. Los encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos
siguientes, a menos que el Supervisor lo autorice por escrito.

Costado de Losa Superior : 24 horas


Costado de Sobrecimientos : 24 horas
Losa Superior : 10 días
Muros : 24 horas

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de la partida a realizar será en unidad de medida metros cuadrados (M2).

BASES DE PAGO

El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado de las prescripciones antes dichas. El pago será
efectuado mediante la unidad de medida metros cuadrados (M2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

UNIDAD EJECUTORA DE INVERSIONES-GERENCIA DE SEGURIDAD


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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE SEGURIDAD
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ESQUEMA REFERENCIAL DE ACERO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN

02.03.02.03. ACERO CORRUGADO F'Y=4200 KG/CM2. GRADO 60.

Similar al ÍTEM 02.03.01.03.

02.03.03. COLUMNAS
02.03.03.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2, COLUMNAS

DESCRIPCIÓN

Las columnas serán ubicadas de acuerdo a lo indicado en los planos de cimentación y en las dimensiones y
proporciones indicadas. El concreto tendrá un f´c=280 kg/cm2 a los 28 días. Ver especificaciones técnicas generales
para concreto armado.

El supervisor deberá verificar que las medidas de las columnas son valores netos de concreto sin tarrajeo, no
descontar las medidas

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición es en metros cúbicos (M3); él computo será la suma de los volúmenes obtenidos al generar
el producto de la sección transversal por la altura o longitud del elemento.

BASE DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida

02.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL, COLUMNAS

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DESCRIPCIÓN

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.

Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y
debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado,
no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.

Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado
presenta la suficiente estabilidad a juicio del supervisor. El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y
almacenamiento es de exclusiva responsabilidad del Contratista.

CONTROL DE CALIDAD

El encofrado deberá cumplir con la última edición de ACI 347, Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto,
excepto cuando esta sea superada por los requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado
o especificado lo contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117.R

MATERIALES

Suministrar materiales para encofrados para concreto estructural como sigue:

• Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados antes de la
construcción de los mismos.
• Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de polímero que
no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de manera adversa la adherencia de
la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto.
Revestimientos que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no
serán permitidos.
• Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que, al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal
más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
• Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro dispositivo
adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
• Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de 22
mm de diámetro.

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN PARA ENCOFRADOS

Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

• Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener la
posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los
encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
• Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
• Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de
la Obra.
• Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza
e inspección.

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• Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de colocar
el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con el acero de refuerzo.
• Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de cualquier
defecto que surgiera de su utilización.

RETIRO DE ENCOFRADOS

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficientemente, de modo
que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada. Dejar los
encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la
resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo más corto.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, durante las cuales el aire que circula alrededor del
concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Encofra las columnas después de construir los muros. Es mejor que utilices una mezcladora tipo trompo para
mezclar el concreto de columnas. Utiliza latas para llevar la mezcla desde el trompo hasta la parte superior de los
encofrados. Vacía el concreto dentro de los encofrados con cuidado.

ESQUEMA REFERENCIAL DE ENCOFRADO EN COLUMNAS

DESENCOFRADO

Después de vaciar el concreto en las columnas deja los encofrados en su lugar por 24 horas. Luego retira los
encofrados cuidadosamente y vuélvelos a usar en otras columnas.

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ESQUEMA REFERENCIAL DE DESENCOFRADO EN COLUMNAS

CURADO

Cura el concreto después de desencofrar las columnas. El curado consiste en echar agua, por lo menos 3 veces al
día a los elementos de concreto, para que el Cemento tenga un mejor endurecimiento.

ESQUEMA REFERENCIAL DE CURADO EN COLUMNAS

RECOMENDACIÓN

Si una columna tiene gran cantidad de cangrejeras, pícala inmediatamente, limpia bien los aceros, encofra la
columna y luego vacía nuevamente el concreto.

UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición será por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

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CONDICIONES DE PAGO

Será pagada al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para
ejecutar esta partida.

02.03.03.03. ACERO CORRUGADO F'Y=4200 KG/CM2. GRADO 60

Se colocará acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los planos.

DESCRIPCIÓN
MATERIALES

El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características corrugado de acuerdo a
la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes condiciones. Para el acero de refuerzo de carga
de fluencia de 4,200 Kg/cm2, obtenido mediante torsión en frío o directamente de acería:

• Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615


• Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
• Elongación en 20 cm. mínimo 8%

FABRICACIÓN

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas
más adelante.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA

El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre de tierra
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia. Cuando haya demora
en el vaciado del concreto, el refuerzo se Re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO

No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras formas semejantes
de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usados.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado. En
columnas, la separación libre entre barras longitudinales deberá ser mayor o igual que:

• l.5 veces el diámetro de la barra.


• l.3 veces el tamaño máximo del agregado.
• Si tuviera dos o más capas de refuerzo paralelo, las barras superiores se colocarán directamente encima de
las barras inferiores, con una separación libre entre capa de 4 cm.

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ESQUEMA REFERENCIAL DE DOBLADO DE ESTRIBOS

RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO

Para concreto no expuesto al intemperismo ni en contacto con el suelo:

• Columnas portantes: 4 cm.

EMPALMES

La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. para barras
lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el Reglamento Nacional
de Edificaciones.

ESQUEMA REFERENCIAL DE RECUBRIMIENTO DEL ACERO

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Recomendación: ¡Nunca sueldes los aceros de refuerzo!

TOLERANCIAS

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar las interferencias con otras varillas de refuerzo de
acero, si las varillas se mueven más de un diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la
ubicación de las varillas estará sujeta a la aprobación por el Supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición será el Kilogramo (Kg), según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO

Será pagada al precio unitario del contrato por Kilogramo (Kg), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para
ejecutar esta partida.

02.03.04. VIGAS DE TECHO


02.03.04.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2, VIGAS DE TECHO

DESCRIPCIÓN

Son elementos horizontales, cuya solicitación principal es de flexión. Concreto: Las vigas tendrán una resistencia
de f’c = 210 Kg. /cm2, con cemento tipo MS y dosificación de acuerdo al diseño de mezclas aprobado por la
Supervisión. Demás características de los elementos constituyentes, preparación y vaciado, remitirse a las
generalidades. El supervisor deberá verificar que las medidas de las vigas son valores netos de concreto sin tarrajeo,
no descontar las medidas

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición es en metros cúbicos (M3); él computo será la suma de los volúmenes obtenidos al generar
los productos de la sección transversal por la altura o longitud del elemento.

BASE DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

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02.03.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL, VIGAS DE TECHO

DESCRIPCIÓN

Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.

Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante
de la colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y
debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado,
no debiendo producir deflexiones inconvenientes para la estructura.

Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea
requerido o permitido. El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de exclusiva
responsabilidad del Contratista.

CONTROL DE CALIDAD

El encofrado deberá cumplir con la última edición de ACI 347, Práctica Recomendada para Encofrados de Concreto,
excepto cuando esta sea superada por los requerimientos de las entidades reguladoras o cuando se haya indicado
o especificado lo contrario. El encofrado será diseñado y construido para conseguir un acabado del concreto
conforme a las tolerancias dadas en la última edición de ACI 117.R

MATERIALES

Suministrar materiales para encofrados para concreto estructural como sigue:

• Obtener la aprobación por escrito del Supervisor para los materiales de los encofrados antes de la
construcción de los mismos.
• Utilizar resina o un tipo de polímero que no forme grumos y que no manche, o algún tipo de polímero que
no deje materia residual sobre la superficie de concreto o que afecte de manera adversa la adherencia de
la pintura, yeso, mortero, revestimientos protectores, materiales impermeables u otros aplicados al concreto.
Revestimientos que contengan aceites minerales, parafinas, ceras, u otros ingredientes que no sequen, no
serán permitidos.
• Utilizar uniones, sujetadores y prensas, del tipo que, al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal
más cerca de 25 mm de la superficie de concreto. No se permitirá amarres de alambre.
• Utilizar arriostres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro dispositivo
adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
• Utilizar tarugos, conos, arandelas u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de 22
mm de diámetro.

DETALLES DE CONSTRUCCIÓN

Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:

• Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener la
posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los
encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
• Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en números suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requerido.
• Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o defectuosos de
la Obra.

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CIUDADANA EN EL DISTRITO DE MIRAFLORES, PROVINCIA DE LIMA –
DEPARTAMENTO DE LIMA” CUI N°2616103

• Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza
e inspección.
• Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de colocar
el concreto. No se permite que el agente de liberación esté en contacto con el acero de refuerzo.
• Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de cualquier
defecto que surgiera de su utilización.

RETIRO DE ENCOFRADOS

No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficientemente, de modo
que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada.
Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo más corto.

Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, durante las cuales el aire que circula alrededor del
concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

DESENCOFRADO

Resistencia
Tiempo Mínimo
Elementos Mínima (Kg/cm2)
Encofrados laterales para soleras y vigas 24 hrs. 91
Encofrados inferiores de vigas y soleras
*Menos de 3.00 metros de luz libre 7 días 190
*Para luz libre de 3.00 a 6.00 metros 14 días 210
*Para luz libre mayor de 6.00 metros 21 días 246

UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición será por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO

Será pagada al precio unitario del contrato por Metro Cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para
ejecutar esta partida.

02.03.04.03. ACERO CORRUGADO F'Y=4200 KG/CM2. GRADO 60

DESCRIPCIÓN

Se colocará acero de refuerzo en las estructuras tal como se indica en los planos.

Materiales

El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será de características corrugado de acuerdo a
la norma ASTM A6l5, en general deberá satisfacer las siguientes condiciones. Para el acero de refuerzo de carga
de fluencia de 4200 Kg/cm2, obtenido mediante torsión en frío o directamente de acería:

• Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615


• Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
• Elongación en 20 cm. mínimo 8%

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FABRICACIÓN

Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las tolerancias señaladas
más adelante.

ALMACENAJE Y LIMPIEZA

El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se mantendrá libre de tierra
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.

Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y
cualquier capa que pueda reducir su adherencia.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se Re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.

ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO

No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y otras formas semejantes
de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que
el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser usados.

COLOCACIÓN DEL REFUERZO

La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.

En vigas la separación libre entre barras de una capa deberá ser mayor o igual que:

• l.3 veces el tamaño máximo del agregado.


• El diámetro de la barra.
• Si tuviera dos o más capas de refuerzo paralelo, las barras superiores se colocarán directamente encima de
las barras inferiores, con una separación libre entre capa de 2.5 cm.

VIGAS PERALTADAS

Las vigas peraltadas sirven para resistir el peso de los tabiques o del techo y transmitirlo a las columnas y muros.
El peralte de estas vigas es mayor que el espesor de las losas.

ESQUEMA REFERENCIAL DE VIGAS PERALTADAS

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VIGAS CHATAS

Las vigas chatas van dentro de las losas y ayudan a transmitir el peso de los tabiques a las columnas y los muros.
Es mejor no tener vigas chatas de longitud mayor a 4m.

ESQUEMA REFERENCIAL DE VIGAS CHATAS

EMPALME DE ARMADURAS EN VIGAS

Ten cuidado al empalmar los aceros de las vigas. Los aceros superiores (negativos) deben empalmarse en el centro
de la luz de la viga. Los aceros inferiores (positivos) deben empalmarse cerca de los extremos de la viga.

ESQUEMA REFERENCIAL DE EMPALMES

RECOMENDACIÓN

Los estribos se miden a partir de la cara interna del muro. El refuerzo de las vigas peraltadas debe tener un
recubrimiento mínimo de 3cm medido al estribo y el refuerzo de las vigas chatas debe tener 2,5 cm.

UNIÓN VIGA Y COLUMNA

Coloca cuidadosamente las armaduras en las uniones de vigas y columnas. Cuando llenes concreto en estas partes,
vibra bien el concreto para que no queden cangrejeras.

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ESQUEMA REFERENCIAL UNIÓN DE VIGA Y COLUMNAS

En caso de que la viga no continúe, dobla el fierro en forma horizontal.

ESQUEMA REFERENCIAL DE LA DOBLEZ DEL ACERO

TOLERANCIAS

Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero,
si las varillas se mueven más de un diámetro lo suficiente para exceder, estas tolerancias el resultado de la ubicación
de las varillas estará sujeta a la aprobación por el supervisor.

UNIDAD DE MEDIDA

El método de medición será el Kilogramo (Kg), según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.

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CONDICIONES DE PAGO

Será pagada al precio unitario del contrato por Kilogramo (Kg), según lo indicado en los planos y dicho precio
constituirá compensación completa por el suministro de material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para
ejecutar esta partida.

02.03.05. LOSA ALIGERADA


02.03.05.01. CONCRETO PREMEZCLADO F'C=210 KG/CM2, LOSA ALIGERADA

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde a las estructuras tipo losa de concreto armado, que soportan cargas de la estructura. La
forma, medidas y ubicación de cada uno de estos elementos estructurales se encuentran indicados en los planos
respectivos. Concreto: La losa tendrán una resistencia de f’c = 210 Kg. /cm2, con cemento tipo MS y dosificación de
acuerdo al diseño de mezclas aprobado por la Supervisión. Demás características de los elementos constituyentes,
preparación y vaciado, remitirse a las generalidades.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición de la partida a realizar será en unidad de medida metros cúbicos (M3).

BASES DE PAGO

El precio constituirá compensación por todo el trabajo ejecutado de las prescripciones antes dichas. El pago será
efectuado mediante la unidad de medida metros cúbicos (M3), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.

ESQUEMA REFERENCIAL COLOCACIÓN


DE CONCRETO EN LOSA ALIGERADA

02.03.05.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL, LOSA ALIGERADA

DESCRIPCIÓN

Los encofrados de las losas aligeradas están constituidos por:

• Tablones de 1 1/2" de espesor por 8" de ancho mínimo.


• Soleras de 2" x 4" de sección.
• Pies derechos (o puntales) de 2" x 3" de sección.
• Frisos de 1 1/2" de sección, en alturas variables, según el espesor del techo aligerado.

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Para armar el encofrado será necesario contar con soleras corridas soportadas por pies derechos espaciados como
máximo a cada 90 cm.

Luego, se procederá a colocar los tablones sobre las soleras (en sentido contrario a éstas). Estos tablones servirán
para apoyar los ladrillos y para ser fondo de encofrado de las viguetas, por tal motivo el espacio entre los ejes de
tablón a tablón será de 40 cm.

Para delimitar el vaciado del techo, se colocarán frisos en los bordes de la losa, con una altura igual a su espesor.

Finalmente, por seguridad, se colocarán refuerzos laterales en los puntales o pies derechos que soportan el
encofrado. Se recomienda que éstos vayan extendidos horizontalmente y amarren todos los puntales en la parte
central de los mismos.

ESQUEMA REFERENCIAL DE LOSA ALIGERADA

CONSIDERACIONES

• Al igual que en las vigas, para regular la altura de los pies derechos al contacto con el suelo, no deben
usarse piedras ni cartón o cualquier otro material débil, pues pueden fallar con el peso al que serán
sometidos.
• Los pies derechos deben estar en posición vertical y no inclinados para que puedan funcionar
adecuadamente en el apuntalamiento del techo.
• Una vez armado el encofrado, debe verificarse que esté perfectamente horizontal. De lo contrario, después
se tendrá que corregir por un lado con el tarrajeo del cielo raso, y por otro, con el contrapiso del nivel superior
y ocasionará gastos innecesarios.

02.03.05.03. ACERO CORRUGADO F’Y=4200 KG/CM2

Similar al ÍTEM 02.03.01.03.

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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE SEGURIDAD
CIUDADANA EN EL DISTRITO DE MIRAFLORES, PROVINCIA DE LIMA –
DEPARTAMENTO DE LIMA” CUI N°2616103

02.03.05.04. LADRILLO DE TECHO 8H 30X30X15 CM

DESCRIPCIÓN

Consiste en la colocación de ladrillos de acuerdo la orientación que se indica en los planos de estructuras (losas
aligeradas)
Para la losa aligerada se empleará ladrillo que cumpla con los siguientes requisitos:

RESISTENCIA

Carga de trabajo a la compresión mínima aceptable en ladrillos huecos de características de 15 x 30 x 30.

DURABILIDAD

Permanecerán inalterables dentro de lo aceptable, a los agentes exteriores y otras influencias, serán bien cocidos.

MOLDEO

Ángulos rectos, aristas vivas, cuatro caras planas, dimensiones exactas y constantes dentro de lo posible.

SUPERFICIE UNIFORME

Se rechazarán los ladrillos que no cumplan estas cualidades y los que presenten notoriamente defectos en su
fabricación.

Se considerará las unidades de ladrillos utilizadas para un área determinada de techo, se empleará la siguiente
fórmula para el cálculo de unidades de ladrillo.

C= 1 = 1
(A+V) L 0.40 L

C = Cantidad de Ladrillo (Pza/m2)


L = Longitud de Ladrillo Hueco (m)
A = Ancho de Ladrillo Hueco = 0.30m. Estándar
V = Ancho de la Vigueta = 0.10m. Estándar

MÉTODOS DE MEDICIÓN

Este trabajo será medido por unidad (und) de ladrillo colocado de acuerdo con los Planos e instrucciones del
Supervisor.

CONDICIONES DE PAGO

La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es la unidad (und) de ladrillo colocado de conformidad
con los Planos e instrucciones del “Supervisor” y deberá ser pagado con el Precio Unitario del Presupuesto que
corresponda a cada dimensión.
El Precio Unitario, considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios para
transportar, elevar, colocar, acomodar y humedecer los ladrillos huecos de arcilla cocida que se utilizaran en la
construcción de la losa aligerada. Su uso será de acuerdo a las Especificaciones Técnicas y Planos.

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ESQUEMA REFERENCIAL COLOCACIÓN DE LADRILLO DE TECHO

02.04. VARIOS
02.04.01. VEREDAS Y RAMPAS
02.04.01.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS

DESCRIPCIÓN

Esta partida corresponde al encofrado y desencofrado de Las veredas, que se ejecutan, básicamente, con madera
tornillo, cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo
especificado en las normas ACI-347-68.

Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibrado del concreto
y la suficiente rapidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados
como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido.

El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio peso.

MÉTODO DE MEDICIÓN

El método de medición es en metros cuadrados; el cómputo total se obtendrá sumando el área de cada uno de los
tramos. El área de un tramo es igual al producto de la altura y por la longitud efectiva.

BASE DE PAGO

La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
completar la partida.

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02.04.01.02. CONCRETO PREMEZCLADO EN VEREDAS F'C=210 KG/CM2. E= 0.15M, INCLUY.


BRUÑADO Y ACABADO

DESCRIPCIÓN

Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las construcciones de concreto
incorporadas en las obras, tal como se especifica en esta sección y como lo indican los planos.

Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios para la dosificación, mezclado,
transporte, colocación, acabado y curado del concreto; encofrados, suministro y colocación de acero de refuerzo y
accesorios especificados.

MATERIALES

a) Cemento: Será Portland tipo I o similar, que cumpla con las normas ASTM-C-150

b) Agregado Fino: Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de cantera de grasa
dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y
que deben cumplir con las normas establecidas de ASTM-C-330.

c) Agregado Grueso: Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de constitución
dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-
C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.

d) El Agua: Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia, potable, fresca,
que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas servidas.

ALMACENAMIENTO

Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan mezclas entre ellas, evitando que se
contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de
10 bolsas y el uso debe Ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término, no
se podrá usar el cemento que presente endurecimiento ni grumos.

DOSIFICACIÓN

El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un diseño de mezcla para una resistencia de f’c = 175
kg/cm2. Deberá cumplir con la norma ASTM-C172. El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se
produzca segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

ENSAYO DE CONCRETO

El Supervisor ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de acuerdo con las normas de ASTM-C 172, deberá
ser remitido para la prueba de compresión de acuerdo con las normas ASTM-C 39. Se tomarán muestras cada 100
m2 en un mínimo de 03 unidades o de acuerdo a la disposición del Supervisor, Las probetas se romperán, la 1era.
A los 7 días y el resto a los 28 días.

REQUISITOS DEL CONCRETO:

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones Técnicas, establecidas por los
siguientes códigos y normas que se detallan a continuación:

ACI 318, Building Code Requeriments


Concrete Manual – Bereau of Reclamation (Octava Edición) ASTM
Reglamento Nacional de Edificaciones.

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La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f’c) especificada en los
planos de diseño y durabilidad expresada por la relación agua / cemento. La resistencia especificada a la rotura por
compresión en kg/cm2, se determinará por medio de ensayos de cilindros Estándar de 15 x 30 cm. fabricados y
ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura interpretados según las
recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El número de muestras deberá ser como mínimo dos (02)
probetas en la edad de control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los planos de diseño.

MÉTODOS DE MEDICIÓN

La medición de la presente partida es por metro cubico (M3).

BASE DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cuadrado (m2) aplicado al Metrado calculado. El
pago que así se efectúe constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas
e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.

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