INFORME

Introducción a la Manufactura Aditiva de Metales

JAVIER MUÑOZ CHAVES

SARA BELINDA PISSO DELGADO

sarapisso@unicomfacauca.edu.co

MATERIALES DE INGENIERIA

UNIVERSIDAD UNICOMFACAUCA
IV SEMESTRE
POPAYAN CAUCA
2023
 MANUFACTURA ADITIVA
CONTENIDO
1. CONTEXTO
- LÍNEA DE TIEMPO
- PRIMERAS PATENTES
- PROCESO DE MANUFACTURA TRADICIONALES
2. LA PIRÁMIDE MPDP
3. APORTES A LA INDUSTRIA DE LA SOLDADURA
- PROCESOS
- MATERIALES
4. POSPROCESADO PWH

Papel de la manufactura aditiva

Forma parte de la cuarta revolución industrial en donde lo digital el internet de las
cosas la posibilidad de personalizar los productos, en cuanto a color, materia, función,
dimensiones entre otras cosas, en donde estará a la orden del día y la manufactura
aditiva forma parte de este proceso ya que nos permite esa versatilidad para producir
piezas a la medida.
Una muestra de lo que supone esta manufactura aditiva es que ya se tiene un
ecosistema alrededor de esta, es decir se tiene aproximadamente entre 6 familias de
compañías que están enfocadas en este proceso, sin contar todas las universidades
institutos técnicos e investigadores que están enfocados en este proceso
Se puede decir que en la primera parte se tendrían lo que son las personas que se
dedican a vender máquinas de impresión 3D, por otro lado, se tiene una gran cantidad
de personas trabajando en este tema de manufactura aditiva enfocándose en áreas
como la medicina, de defensa o en el área de infraestructura, como por ejemplo se
están imprimiendo comida, puentes, joyería, en donde esto se convierte una
revolución total, en donde varias personas trabajan en este tema y desde el punto de
vista de las maquinas como tal.
Se tiene otro paquete importante en donde son todas las personas que están
trabajando en software, en donde se tiene un software para diseño cat, software
específicamente para simulación y también se trabaja una parte muy importante que
es la seguridad en el manejo de la información de los datos.
También se tienen todas las personas que están enfocadas en producir materiales los
cuales son filamentos, polvos, metales, polímeros y compuestos. Esta tecnología es
bastante importante ya que ayuda a impulsar la impresión de materiales, ya que se
pueden trabajar con alambres de soldadura convencionales, existe otros sectores en
donde estos materiales que servían para aplicaciones industriales ya no van a servir
por ejemplo para el sector médico, y solamente las necesidades de producir nuevas
aleaciones o nuevos polvos, será todo un reto, por eso se tiene una gran cantidad de
personas trabajando en esta parte.
Afortunadamente en cuanto a la impresión 3D ya se tenía una tecnología desarrollada
en la metalización de polvos para la producción, ahora lo que esta haciendo es crear
unas nuevas impresiones para crear nuevas características, físicas y mecánicas en
donde nosotros podamos predecir lo que queremos
Otra parte importante en la impresión 3D es el posprocesado, es decir es el proceso
de inspección y control de calidad, como por ejemplo hacer un ultra sonido o hacer
una radiografía para una soldadura, o como se miden las tolerancias convencionales,
contracciones, esfuerzos residuales o rugosidad, toda esta tecnología se esta
desarrollando en estos momentos.
CUALES SON LAS DIFERENCIAS DE LA MANOFACTURA ADITIVA RESPECTO A
LA MANOFACTURA TRADICIONAL

IDEAS FUNDAMENTALES
NORMATIVA La manufactura aditiva está sujeta a regulaciones y estándares
específicos, dependiendo de la ubicación geográfica y la industria.
PERSONAL: El personal que opera las impresoras 3D y realiza tareas relacionadas
con la manufactura aditiva debe estar debidamente capacitado.
MTERIAL Debe tenerse en cuenta la calidad, la compatibilidad con la impresora y las
propiedades finales requeridas del producto
PROCESO La optimización del proceso de manufactura aditiva es esencial para lograr
piezas de alta calidad y eficiencia
LINEA DE TIEMPO DE LA MA
En 1981 el profesor Hideo Kodama se descubrió el primer registro de la impresión 3D
mediante el proceso aditivo en donde creó un producto que utilizaba luces ultravioletas
para endurecer polímeros y crear objetos sólidos.
En el año 2000 empezamos a tener algunos avances metálicos no biodegradables,
pero si en titanio, en el 2009 inicia una revolución de varias personas imprimieron en
casa en polímeros, las universidades comienzan a dar cursos de manufactura adictiva.
Esto genero una serie de conocimiento que se fue llevando al área industrial
En el año 2010 se tiene el primer carro que se imprimió en 3D entre otros productos
hasta lograr llegar a las impresiones en 4d, en donde lo que se imprime puede llegar a
variar dependiendo de factores externos como carga o temperatura
PROCESO DE MANUFACTURA
Tiene cuatro pasos, desde la creación del modelo digital hasta el posprocesado, son
fundamentales en los procesos de manufactura y se aplican en una amplia variedad
de industrias para crear productos y componentes de alta calidad
1. Crear un Modelo Digital: El proceso comienza con la creación de un modelo digital
en software cualquiera. Este modelo representa la pieza que se desea fabricar
sirviendo como base para el proceso.

2. Fase de Manufactura: se toma el modelo digital y se divide en varias capas dando

instrucciones a la máquina de fabricación, que indican cómo construir cada capa,
incluye la selección de materiales y parámetros de fabricación, como temperatura y
velocidad.

3. Proceso de Fabricación: Se utiliza la maquinaria especializada para construir el

objeto capa por capa, siguiendo las instrucciones del modelo digital. Los métodos
pueden variar como la impresión 3D, el mecanizado CNC o la fundición, entre otros.

4. Proceso de Posprocesado: Una vez que se ha fabricado la pieza, es posible que

necesite mejoras o ajustes, que puede involucrar tareas como lijado, pulido,
ensamblaje y pruebas de calidad para asegurar que el producto cumpla con los
estándares requeridos.
 TIPOS DE PROCESO EN MA
1. Estereolitografía: Utiliza un láser ultravioleta para solidificar capas de un material
líquido fotosensible, generalmente resina, para crear objetos 3D de alta precisión.

2. Fusión por Haz de Electrones: Emplea un haz de electrones para fundir y fusionar
polvo metálico o cerámico en capas sucesivas, adecuado para aplicaciones en la
industria aeroespacial y médica.
3. Fusión por Láser de Metal: Se utiliza un láser para fundir polvo metálico que permite
producción de piezas metálicas de alta calidad.

4. Impresión 3D de Filamento Fundido: Extruye filamento termoplástico que se

endurece capa por capa, es versátil para prototipado rápido.

5. Sinterización Selectiva por Láser: Usa láser para fundir polvo de plástico, metal o
cerámica en capas, ideal para prototipado funcional.

6. Deposición de Material con Boquilla: Se utiliza con una amplia gama de materiales,
incluyendo polímeros, composites y metales.

7. Laminado y Corte: Combina capas de papel u otros materiales y luego las corta y
une con láser o adhesivos, utilizado para prototipado rápido y modelos
conceptuales.

8. Estereolitografía de Proyección: Utiliza una fuente de luz digital para curar resina
fotosensible en capas, ofreciendo velocidades de impresión más rápidas.

DED (DEPOSICION DIRECTA DE ENERGIA)

Esta relacionad con la soldadura en donde se reconstruyen piezas mediante láser o

mediante plasma ya sea con polvo o con alambre. Siendo esencial para el éxito de
la deposición directa de energía en la fabricación aditiva y otros procesos. La
elección de la fuente de energía, el tipo de Feedstock y la dirección de alimentación
dependen de la aplicación específica y de los materiales utilizados, y cada uno tiene
un impacto significativo en la calidad y las propiedades de las piezas fabricadas.

Fuente de Energía: Se refiere a la fuente de energía utilizada para el proceso de

deposición directa de energía. Estas fuentes proporcionan la energía necesaria para
fundir o solidificar el material de alimentación durante el proceso de fabricación.
 Feedstock (Materia Prima): Se considera el tipo de materia que se está utilizando
como material de alimentación. Puede ser en forma de alambre, polvo o incluso
filamentos, dependiendo de la tecnología específica utilizada. Por ejemplo, en la
deposición de alambre, se alimenta un alambre continuo al proceso, mientras que,
en la deposición de polvo, se suministra polvo en capas sucesivas.

Feed Direction (Dirección de Alimentación): Esta rama se refiere a cómo se

suministra el material de alimentación al proceso. Puede ser de manera coaxial
(cuando el material se suministra directamente a través de la fuente de energía,
como en la soldadura por arco), o lateral (cuando el material se alimenta desde un
lado en ángulo respecto a la fuente de energía, como en la deposición de polvo o
alambre).

PROCESO DE MANUFACTURA
VENTAJAS LIMITACIONES
• Alto ratio de disposición • Equipo de gran tamaño y complejo
• Permite tener Piezas grandes • Inversión inicial alta, además de que
• Menores perdidas – metales sus costos de mantenimientos son
valiosos costos
• Metales reactivos (Ti, AI. TiAI) • Alto consto de la cámara de vació
• Trabajo con alambres (barato,
inflamable)
MATERIALES
• Acero, 4340 •
• Acero inoxidable • Tantalum
• Titanio y alecciones con titanio • Niobio
• Aluminio • Inconel
 Esta es una antorcha de soldadura por
arco de tungsteno inerte (TIC). En el
centro de la antorcha, hay un electrodo
de tungsteno que no se consume
durante el proceso de soldadura. La
antorcha también tiene una tobera que
libera un gas noble, como el argón, que
crea un arco eléctrico convencional de
soldadura cuando se combina con el
tungsteno.
La punta de contacto en la antorcha es
la que completa el circuito eléctrico.
Normalmente, el electrodo está
cargado positivamente y la base de la antorcha está cargada negativamente. La punta
de contacto es la que conecta estos polos opuestos y permite que fluya la corriente
eléctrica, lo que hace que el electrodo de tungsteno genere el arco eléctrico en su
extremo.
Además, utilizamos un consumible que suele ser un alambre para guiar la soldadura y
llevarla al punto específico donde se desea unir o fundir los materiales. Este alambre
se utiliza para controlar el proceso y asegurar que la soldadura se realice de manera
precisa y controlada.
VENTAJAS LIMITACIONES
• Alto ratio de deposición
• Baja resolución
• Piezas grandes
• Distorsiones geométricas
• Poco desperdicio
• Necesidad de posprocesado
• Costo reducido del equipo
• Amplia gama de materiales
• Costo reducido de los alambres
DEP – PL (POLVO Y LASER)
La fabricación aditiva es un proceso que combina la deposición de polvo con el uso de
un láser de alta energía. En este proceso, se coloca material en polvo, generalmente
metal, en una zona de construcción. Luego, un láser de alta energía se enfoca en
áreas específicas para fundir y solidificar capas de este material en polvo, una capa
sobre otra. Este proceso permite crear piezas metálicas altamente precisas y
complejas y se utiliza en una variedad de aplicaciones, como la industria aeroespacial
y médica.
VENTAJAS LIMITACIONES
• Ratio de deposición de medio a alto • Costo del equipo
• Partes de tamaño mediano • Baja resolución
• Componentes con un buen acabado • Necesidad de posprocesado
• Amplio rango de materiales
POWDER BED FUSION (PBF)
Es una cama de polvo, en donde ese polvo es fundido en este proceso se puede
utilizar un laser un haz de electrones. Además, puede tener una cama de plástico
(polímeros) solamente puedo utilizar fuentes infrarrojas o un láser y en el caso de los
metales puedo utilizar un rayo laser o un haz de electrones.

VENTAJAS LIMITACIONES
• Relativamente económico • Velocidad relativamente lenta
• Útil para prototipado y • Falta de propiedades estructurales en
visualización de modelos los materiales
• Fácilmente adaptable a • Limitaciones de tamaño
pequeños espacios
• El polvo actúa como soporte de • Uso de la alta potencia
la estructura
• Tiene una gran gama de • Acabado depende del tamaño del
materiales grano de polvo
POWDER BED FUSION PBF – POLIMEROS
Esta máquina se usa para trabajar
con polímeros. En un lado de la
máquina, hay un contenedor de
polvo y un rodillo que iguala la
capa de polvo que se va a
depositar. Luego, un láser, que se
controla mediante espejos, se
enfoca en áreas específicas para
fundir el polvo y crear la pieza que
necesitamos.
A medida que el contenedor de
polvo se levanta, la pieza en construcción baja. Al final del proceso, se retira todo el
polvo y se examina el resultado. Todos los polvos que no se utilizaron se pueden
reciclar. Sin embargo, es importante destacar que trabajar con polvos finos es
delicado y puede ser peligroso debido a su inflamabilidad, por lo que se deben tomar
precauciones en el laboratorio.
 POWDER BED FUSION PBF – METALES LASER
En este proceso, es similar al
anterior, pero hay una separación
entre el vidrio y la cuchilla. Un
brazo se encarga de distribuir
uniformemente una capa de
material a una altura constante.
Cada una de estas capas forma
parte de la pieza final. A medida
que se avanza en el proceso, se
suministra energía gradualmente
para crear la pieza impresa, capa
por capa.

Además, hay estructuras de soporte que se utilizan para proporcionar apoyo a la pieza
en construcción. Estas estructuras se basan en información que describe las
características necesarias para sostener la pieza durante el proceso de fabricación.
POWDER BED FUSION PBF – METALES ELECTRON BEAM
La principal diferencia aquí es la
tecnología utilizada. En lugar de utilizar
luz, utilizamos un haz de electrones.
Además, en lugar de usar lentes,
dirigimos este haz de electrones con
colimadores o bobinas focales para
enfocarlo donde lo necesitamos.

En el proceso, hay un depósito que va

creando capas y las piezas se construyen
de arriba hacia abajo en el eje vertical
(hacia abajo).
 En la esquina inferior derecha, tenemos
una máquina de soldadura que utiliza un
haz de electrones.
Una ventaja clave de esta máquina es
su capacidad de penetración, ya que
enfoca la energía con una alta densidad,
lo que aumenta la productividad para
trabajos específicos.
Para que el haz de electrones funcione
correctamente, se mantiene un vacío
parcial dentro de la cámara. Esto es
especialmente útil cuando se trabaja con
materiales como aleaciones de titanio o
cobre puro, ya que se logran resultados excelentes con esta configuración.
MANUFACTURA SUSTRACTIVA
La manufactura sustractiva es un proceso de fabricación en el cual se elimina material
de una pieza o bloque sólido para crear la forma deseada. Esto se logra mediante la
utilización de herramientas de corte, como brocas, fresas o cuchillas, que eliminan el
exceso de material hasta obtener la geometría final de la pieza.
DOCUMENTO DE REGISTRO