Ingeniería Industrial Pregrado

II243 - CALIDAD Nota

Taller-03
Participantes: Duración: 90 min.
Dondero Cardeñoso Roony Rodolfo U201415452

Jesus Urbano Yoselin Vanesa U201820870

Granda Barrena Juan Renato A199410169

Romero Iparraguirre Erick Daniel U20151B857

TALLER: GRÁFICO DE CONTROL DE VARIABLES

CASO 1.- En una industria alimenticia se quiere garantizar que la concentración mínima de grasa de un
producto sea de 1.8%.. En la tabla se muestran los datos obtenidos para un estudio inicial

SUBGRUPO GRASA
1 1.88 1.93 1.98 1.88
2 1.93 1.97 1.89 1.94
3 1.92 1.95 1.90 1.98
4 1.89 1.89 1.90 1.94
5 1.95 1.93 1.90 1.93
6 2.00 1.95 1.94 1.89
7 1.95 1.93 1.97 1.85
8 1.87 1.98 1.96 2.04
9 1.96 1.92 1.98 1.88
10 1.99 1.93 2.01 2.02
11 1.93 1.95 1.90 1.93
12 1.95 1.98 1.89 1.90
13 1.88 1.93 1.88 1.90
14 1.97 1.88 1.92 1.96
15 1.91 1.91 1.96 1.93
16 1.98 1.90 1.92 1.91
17 1.93 1.94 1.95 1.90
18 1.82 1.92 1.95 1.94
19 2.00 1.97 1.99 1.95
 20 1.98 1.94 1.96 1.88
a) Mediante una carta X-R analice la estabilidad de la calidad en el servicio.

GRAFICO DE CONTROL DE MEDIAS

Gráfico de Control

Valores LSC LIC VE

2.020
2.000
1.980
1.960
1.940
Valor

1.920
1.900
1.880
1.860
1.840
1.820
1.800
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Periodo

LCS=1.995

LC=1.934

LCI=1.872
b) Interprete los límites de control

GRAFICO DE CONTROL “R”

Gráfico de Control

Valores LSC LIC VE

0.250

0.200

0.150
Valor

0.100

0.050

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Periodo

LCS = 0.193

LC=0.085

LCI=0
 c) ¿El proceso es estable?

Según los gráficos, se puede evidenciar que el proceso es estable, y se encuentra bajo control. No presenta
puntos fuera de los límites de control de ninguna de las dos gráficas.

Para el caso de las medias, se identifica que el porcentaje de grasa promedio del producto se encuentra entre
1.87% y 1.99%.

Se observa que el grafico tiene un Cpk = 1.11 el cual, al ser mayor que 1 se puede decir que el proceso cumple
con la especificación.
Caso 2.- Los datos de la tabla representan los resultados obtenidos en un proceso. Como se aprecia, el
tamaño del subgrupo es de n = 10, y se tiene un total de 20 subgrupos. Conteste lo siguiente:

a) Calcule los límites de control para las cartas X-S e interprételos.

MEDIAS DESVIACIÓN ESTÁNDAR

LCI LC LCS LCI LC LCS
39.996 50.920 61.844 3.184 11.201 19.218

b) Grafique las cartas X-S e interprételas.

Gráfico X
70.000

60.000

50.000

40.000

30.000

20.000

10.000

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Media LCI LC LCS

Gráfico S
25.000

20.000

15.000

10.000

5.000

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Desv. Estándar LCI LC LCS

Gráfico de control, proceso inestable, no se encuentra bajo control estadístico, proceso variable por
causas especiales, proceso impredecible.
c) ¿El proceso tiene una estabilidad aceptable?
Proceso Inestable, ya que observamos el punto 5 saliendo de la gráfica de control, entonces al realizar
el índice de estabilidad obtenemos un valor 5%, lo cual indica proceso inestable.

De igual forma proceso inestable por el punto 12 sale de la gráfica de control, adicional a ello, desde
que la gráfica X es inestable se determina que el proceso es inestable.

d) Si hay causas especiales de variación, elimine los subgrupos correspondientes y vuelva a calcular los
límites de control.
Gráfico de control, proceso estable, bajo control estadístico, proceso variable por causas comunes, proceso
predecible.

DATO DATO
MUESTRA DATO 1 DATO 2 DATO 3 4 DATO 5 DATO 6 DATO 7 DATO 8 DATO 9 10
1 50 41 21 52 55 45 62 55 28 51
2 60 44 61 61 53 36 60 45 71 57
3 69 53 65 63 54 35 37 66 55 39
4 40 67 64 46 53 64 43 39 48 38
5 46 60 75 55 56 59 60 73 75 60
6 45 50 57 45 35 61 35 53 58 31
7 46 56 48 43 30 56 50 48 41 50
8 62 59 52 47 68 46 47 44 38 54
9 61 79 49 55 58 39 41 58 28 67
10 27 62 51 50 39 40 51 47 61 60
11 58 55 46 68 66 58 42 50 52 35
12 65 20 42 75 36 65 24 65 62 33
13 52 58 62 55 53 44 52 41 46 61
14 44 50 53 61 54 59 54 55 32 50
15 35 47 60 59 64 48 52 55 64 49
16 50 58 44 48 37 46 43 66 51 52
17 45 52 56 61 47 76 44 66 43 38
18 40 72 25 67 47 33 54 42 50 40
19 52 52 42 60 52 35 42 37 58 65
20 50 23 37 48 52 48 33 39 60 77

CASO 3.- A partir de los gráficos determinar los valores Cp y Cpk para cada caso

Caso “A”

EI ES
a a a a a a

Cp = Var tolerada = T = Es – Ei = 4a = 2

Var nat 6∂ 6∂ 2ª

EI ES
a a a a a a
 Cpk = min { Cpi , Cps } = 0

4 , 0

Caso “B”

EI ES
a a a a a a

EI ES
a a a a a a

Cp = 4a = 2

2a

Cpx = min { 5 a / a , -a / a } = { 5 , -1 } = -1
Caso 4.- En la elaboración de envases de plástico primero se elabora la preforma, para la cual se tienen
varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de ésta. Para cierto envase el peso debe estar entre 28.00
± 1 g. Se han tomado 28 muestras y se ha realizado el análisis de capacidad integral y se tiene el siguiente
reporte.

En base al reporte se pide:

a) Señale la estabilidad y capacidad del proceso identificando claramente la interpretación de los resultados

Proceso inestable, no está bajo control estadístico, proceso variable por causas especiales, proceso
impredecible; como observamos en la gráfica X-R, al observar la cantidad de puntos especiales en la gráfica
R.
b) Señale el estado del proceso y que acciones recomendaría aplicar.

El proceso está al borde del caos; ya que observamos la capacidad en el Cp = 2.57 y al Cpk = 2.51; con lo
que concluimos que es un proceso capaz, pero inestable; características con las cuales indicamos que está
en el estado “Al borde del Caos”.

Caso 5.- En una empresa en la que se fabrican corcholatas o tapas metálicas para bebidas gaseosas, un
aspecto importante es la cantidad de PVC que lleva cada corcholata el cual determina el espesor de la película
que hace que la bebida quede bien cerrada. El peso de los gránulos de PVC debe estar entre 212 y 218 mg.
Si el peso es menor a 212, entonces, entre otras cosas, la película es muy delgada y eso puede causar fugas
de gas en la bebida. Pero si el peso es mayor a 218 g, entonces se gasta mucho PVC y aumentan los costos.

Para asegurar que se cumple con especificaciones, de manera ordinaria se usa una carta de control: cada 30
minutos se toma una muestra de cuatro gránulos consecutivos de PVC y se pesan. En la tabla se muestran
las últimas 25 medias y los rangos obtenidos del proceso.

sub grupo media rango

1 214.18 2.5
2 213.48 2.7
3 213.98 2.2
4 214.12 1.8
5 214.46 2.5
6 213.38 2.7
7 213.56 2.3
8 214.08 1.8
9 213.72 2.9
10 214.64 2.2
11 213.92 2.4
12 213.96 3.6
13 214.2 0.4
14 213.74 3.2
15 214.26 1.2
16 214.18 2.2
17 214 1
18 213.6 2
19 214.2 2.7
20 214.38 0.8
21 213.78 2
22 213.74 1.6
23 213.32 2.4
24 214.02 3.2
25 214.24 1.1
a) Calcule los límites de una carta X—-R y obtenga las cartas.

a)

n = 4 ; A2 = 0.729 ; D3 = 0 ; D4 = 2.282 ; d2 = 2.059 ; X = 213.9656 ; R = 2.136 ; N =215

X - MEDIAS R – RANGOS
LCI LC LCS LCI LC LCS
212.4084 213.9656 215.5227 0 2.136 4.8743

b) Interprete las cartas (puntos fuera, tendencias, ciclos, etcétera).

Gráfico de Control X
216
215.5
215
214.5
214
213.5
213
212.5
212
211.5
211
210.5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

media LCI X LCS

 Gráfico de Control R
6

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

rango LCI R LCS

 Como observamos en los cuadros de Control X-R, los puntos están dentro de los límites, por ello
podemos indicar que es un proceso estable, bajo control estadístico, proceso variable por causas
comunes al proceso y un proceso predecible en el tiempo.

c) ¿El proceso muestra una estabilidad o estado de control estadístico razonable?

 Si, el proceso muestra estabilidad bajo control estadístico razonable ya que los puntos observados
están dentro de los límites inferiores y superiores de las gráficas de control

d) Analice la capacidad del proceso, para ello:

𝑅̅ 2.136
𝜎= = = 1.0373
𝑑2 2.059

𝐸𝑠 − 𝐸𝑖 218 − 212
𝐶𝑝 = =
6𝜎 6 × 1.0373

𝑪𝒑 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟑𝟗

 La capacidad potencial Cp es de 0.9639, por lo que deducimos que no es adecuado para el trabajo y
requiere un análisis a profundidad del proceso.

𝜇 − 𝐸𝑖 𝐸𝑠 − 𝜇
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 { ; }
3𝜎 3𝜎

213.9656 − 212 218 − 213.9656

𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 { ; }
3 × 1.0373 3 × 1.0373
 𝑪𝒑𝒌 = 𝒎𝒊𝒏{𝟎. 𝟔𝟑𝟏𝟓; 𝟏. 𝟐𝟗𝟑𝟐}

 El Cpk es de 0.6315, por lo que concluimos que la capacidad real del proceso es incapaz ya que no
cumple por lo menos alguna especificación indicada.

i) Calcule los límites reales del proceso e interprételos.

𝐿𝑅𝑠 = 𝑋̅ + 3 × 𝜎

𝐿𝑅𝑠 = 213.9656 + 3 × 1.0373

𝑳𝑹𝒔 = 𝟐𝟏𝟕. 𝟎𝟕𝟕𝟓

𝐿𝑅𝑖 = 𝑋̅ − 3 × 𝜎

𝐿𝑅𝑖 = 213.9656 − 3 × 1.0373

𝑳𝑹𝒊 = 𝟐𝟏𝟎. 𝟖𝟓𝟑𝟕

 Al obtener los límites reales del proceso observamos que el inferior se encuentra fuera de la Ei = 212;
por lo que concluimos que el proceso debe evaluarse nuevamente.

ii) Calcule los índices Cp, Cpk y K, e interprételos.


𝐸𝑠 − 𝐸𝑖 218 − 212
𝐶𝑝 = =
6𝜎 6 × 1.0373

𝑪𝒑 = 𝟎. 𝟗𝟔𝟑𝟗


𝜇 − 𝐸𝑖 𝐸𝑠 − 𝜇
𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 { ; }
3𝜎 3𝜎

213.9656 − 212 218 − 213.9656

𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛 { ; }
3 × 1.0373 3 × 1.0373

𝐶𝑝𝑘 = 𝑚𝑖𝑛{0.6315; 1.2932}

 𝑪𝒑𝒌 = 𝟎. 𝟔𝟑𝟏𝟓


𝜇−𝑁 213.9656 − 215
𝐾= × 100 =
0.5 × (𝐸𝑠 − 𝐸𝑖) 0.5 × (218 − 212)

𝐾 = −34.48%

|𝑲| = 𝟑𝟒. 𝟒𝟖%

Los cálculos nos arrojan que es un proceso incapaz, la capacidad del proceso a su vez también es incapaz y
por último al obtener un valor más elevado que el 20% para el indicador K, nos muestra que es un proceso
muy descentrado y tiene una baja capacidad para cumplir con las especificaciones de este proceso.

iii) ¿Cuáles son sus conclusiones generales sobre la capacidad del proceso?

Podemos concluir que es un proceso estable, bajo control estadístico pero incapaz con variaciones con
respecto a las especificaciones, por lo que concluimos que el estado del proceso está en el “Estado Límite”,
donde observamos un proceso estable por las gráficas de control, pero incapaz por la capacidad del mismo
proceso.

e) ¿Qué acciones recomendaría para mejorar el proceso?

Una evaluación a profundidad del proceso en análisis, el proceso es predecible para la cantidad de productos
defectuosos y debe revisarse para mitigar o eliminar dichas causas de incapacidad. Debe plantearse mejoras
sustanciales con respecto a los valores de las especificaciones para poder obtener una calidad deseada del
proceso.
FORMULARIOS
 FORMULAS DE CAPACIDAD DE PROCESOS

LIMITES REALES SON LOS SGTES

LIM REAL SUPERIOR = MEDIA +3*DESV. ESTANDAR

LIM REAL INFERIOR = MEDIA - 3*DESV. ESTANDAR