 Tema

1. Subtema

 Los mecanismos de deformación

plástica en los metales, como el
deslizamiento y la maclación.

Es aquella en la que el cuerpo no

recupera su forma original al retirar la
fuerza que le provoca la deformación. En
los materiales metálicos, la deformación
plástica ocurre mediante la formación y
movimiento de dislocaciones. Un
mecanismo de deformación secundario es
el maclado (formación de maclas).
En los materiales metálicos, la
deformación plástica ocurre mediante la
formación y movimiento de dislocaciones.
Un mecanismo de deformación
secundario es el maclado (formación de
maclas). La orientación cristalográfica por
encima y por debajo del plano de
deslizamiento es la misma antes y
después de la deformación.
En ciencia de materiales, deslizamiento
es el proceso por el cual se produce
deformación plástica por el movimiento de
dislocaciones. Debido a una fuerza
externa, partes de la red cristalina se
deslizan respecto a otras, resultando en
un cambio en la geometría del material.
El maclaje es uno de los principales
medios de deformación en. Es un
movimiento de planos de átomos en la
red paralelo a un plano específico (de
maclaje) de manera que la red se divide
en dos partes simétricas diferentemente
orientadas.
https://www.monografias.com/docs/
Maclaje-P32WA3RL9CF#:~:text=El
%20maclaje%20es%20uno%20de,dos
%20partes%20sim%C3%A9tricas
%20diferentemente%20orientadas.
https://es.wikipedia.org/wiki/
Deslizamiento_(ciencia_de_materiales)#:
~:text=En%20ciencia%20de
%20materiales%2C%20deslizamiento,en
%20la%20geometr%C3%ADa%20del
%20material.
https://prezi.com/hljck0k_ox3a/
mecanismos-de-deformacion-plastica/
#:~:text=En%20los%20materiales%20met
%C3%A1licos%2C%20la,maclado
%20(formaci%C3%B3n%20de
%20maclas).&text=La%20orientaci
%C3%B3n%20cristalogr%C3%A1fica
%20por%20encima,y%20despu
%C3%A9s%20de%20la%20deformaci
%C3%B3n.

1. ¿Que produce?
Deformación plástica, irreversible o
permanente. Modo de deformación en
que el material no regresa a su forma
original después de retirar la carga
 aplicada. Esto sucede porque,
en la deformación plástica, el
material experimenta cambios
termodinámicos irreversibles al
adquirir mayor energía potencial
elástica.
 Los efectos de la deformación
plástica en las propiedades
mecánicas, eléctricas y magnéticas
de los metales.
¿Qué factores pueden afectar la
deformación plástica y mecánica de los
materiales?
Entre los factores que afectan el proceso
de deformación en materiales plásticos, la
temperatura y la velocidad de
deformación suelen definir el punto donde
se observa la transición entre el
comportamiento dúctil-frágil, los cuales
son capaces de controlar la competencia
entre los mecanismos de deformación.
La deformación plástica es un proceso en
el cual un material experimenta un cambio
permanente en su forma debido a la
aplicación de fuerzas externas que
exceden su límite elástico. Este proceso
puede tener varios efectos en las
propiedades mecánicas del material,
incluyendo:
Incremento de la resistencia:
En muchos casos, la deformación
plástica conduce a un aumento en la
resistencia del material. Esto se debe a la
reorganización de la estructura cristalina
del material durante el proceso de
deformación, lo que puede generar una
mayor resistencia a la deformación
adicional.
Disminución de la ductilidad:
Aunque la deformación plástica puede
aumentar la resistencia del material,
también puede disminuir su capacidad
para deformarse antes de la fractura. Esto
puede ser especialmente notable en
materiales que experimentan un
endurecimiento por deformación, donde la
deformación plástica inicial puede
fortalecer el material, pero al mismo
tiempo hacerlo más frágil.
Cambio en la microestructura:
La deformación plástica puede causar
cambios significativos en la
microestructura del material, como la
formación de dislocaciones, la
recristalización, la segregación de
impurezas, entre otros. Estos cambios
pueden afectar las propiedades
mecánicas, como la resistencia, la
ductilidad, la tenacidad y la resistencia a
la fatiga.
Cambio en la textura:
La deformación plástica puede resultar en
una orientación preferencial de los granos
cristalinos del material, lo que se conoce
como texturización. Esto puede influir en
las propiedades mecánicas anisotrópicas
del material, es decir, propiedades que
varían según la dirección en la que se
miden.
Endurecimiento por deformación:
A medida que un material se deforma
plásticamente, su resistencia puede
aumentar debido al endurecimiento por
deformación. Este fenómeno se debe a la
acumulación de defectos cristalinos, como
las dislocaciones, que interfieren con el
movimiento de otras dislocaciones, lo que
hace que sea más difícil para el material
deformarse adicionalmente.
1. Efectos de la deformación
plástica en las propiedades de los
metales
La deformación plástica es un proceso en
el cual un material experimenta un cambio
permanente en su forma debido a la
aplicación de fuerzas externas que
superan su límite elástico. Este proceso
tiene varios efectos en las propiedades de
los metales, algunos de los cuales se
enumeran a continuación:
Cambio en la estructura cristalina:
La deformación plástica puede causar
una reorganización en la estructura
cristalina del metal. Por ejemplo, en
metales cúbicos como el aluminio, la
deformación plástica puede resultar en
una alineación preferencial de los planos
cristalinos, lo que puede influir en la
resistencia y otras propiedades
mecánicas.
Aumento de la resistencia mecánica:
La deformación plástica suele ir
acompañada de un aumento en la
resistencia mecánica del metal. Esto se
debe a la introducción de dislocaciones
en la estructura cristalina, que interfieren
con el movimiento de otras dislocaciones
y, por lo tanto, dificultan la deformación
adicional.
Cambio en la ductilidad y la tenacidad:
Aunque la deformación plástica puede
aumentar la resistencia mecánica de un
metal, también puede disminuir su
ductilidad y tenacidad. Esto se debe a la
introducción de defectos como
dislocaciones y microgrietas, que actúan
como puntos de concentración de
tensiones y pueden propiciar la fractura
del material.
Modificación en las propiedades
eléctricas y térmicas:
La deformación plástica puede alterar las
propiedades eléctricas y térmicas de los
metales al cambiar su estructura cristalina
y su microestructura. Por ejemplo, puede
aumentar la resistividad eléctrica y
térmica debido a la introducción de
barreras a la transferencia de electrones y
de fonones.
Cambio en la textura y la
microestructura:
La deformación plástica puede dar lugar a
cambios en la textura y la microestructura
del metal. Esto puede tener efectos
significativos en sus propiedades
mecánicas y físicas, como la anisotropía
en la resistencia y la conductividad.
 Los factores que influyen en la
resistencia y la ductilidad de los
metales, como la temperatura, la
velocidad de deformación, el
tamaño de grano y las impurezas.
Temperatura:
La temperatura juega un papel crucial en
las propiedades mecánicas de los
metales. En general, a temperaturas más
bajas, la resistencia de los metales tiende
a aumentar debido a una menor movilidad
de los átomos, lo que dificulta el
deslizamiento de las dislocaciones. Sin
embargo, la ductilidad tiende a disminuir a
bajas temperaturas debido a una mayor
fragilidad. Por otro lado, a temperaturas
más altas, los metales tienden a exhibir
mayor ductilidad, pero menor resistencia
debido a una mayor movilidad de los
átomos, lo que facilita la deformación
plástica.
Velocidad de deformación:
La velocidad a la cual se aplica la carga o
se lleva a cabo la deformación también
afecta las propiedades mecánicas de los
metales. En general, a velocidades de
deformación más altas, los metales
tienden a mostrar una mayor resistencia
debido a la incapacidad de los átomos
para reorganizarse rápidamente. Sin
embargo, la ductilidad puede verse
afectada negativamente a velocidades de
deformación muy altas, lo que puede
conducir a una fractura frágil.
Tamaño de grano:
El tamaño de grano de un metal, es decir,
el tamaño promedio de los cristales
individuales en su estructura cristalina,
también influye en sus propiedades
mecánicas. En general, los metales con
granos más pequeños tienden a exhibir
una mayor resistencia y una menor
ductilidad. Esto se debe a que los límites
de grano actúan como barreras para el
movimiento de dislocaciones, lo que
aumenta la resistencia pero reduce la
ductilidad.
Impurezas:
La presencia de impurezas en los metales
puede tener un impacto significativo en
sus propiedades mecánicas. Las
impurezas pueden debilitar los enlaces
atómicos, lo que puede reducir la
resistencia del metal. Además, las
impurezas también pueden actuar como
centros de nucleación para la formación
de defectos como dislocaciones y
microgrietas, lo que puede disminuir la
ductilidad y la tenacidad del metal.
La ductilidad y fragilidad también
dependen de las condiciones a las que se
someta el material como el estado de
tensión.
https://www.conecband.com/entrada/
846/propiedades-mecanicas-de-los-
metales/
https://www.spectrainge.com/blog/
ductilidad-en-estructuras-metalicas/

 Los procesos de conformado de

metales, como el laminado, el
forjado, el estirado y el extrusión.

Laminado
Esta técnica consiste en hacer pasar un
metal caliente por una serie de rodillos
que lo comprimen y reducen su grosor,
aumentando a su vez su longitud.
Normalmente se lleva a cabo con bobinas
de acero, y se usa para crear perfiles
específicos o en secciones transversales
para cambiar de forma. Se usa muy
ampliamente en componentes de
cualquier industria: en electrodomésticos,
en automóviles, en muebles, en puertas y
ventanas, en paneles solares, etc.
Forjado
En el forjado engloba varias técnicas
como el martilleado, del que hemos
hablado antes. Implica dar forma al metal
mediante fuerzas de compresión,
aplicadas con martillo, prensa o rodillos
(matriz). Se puede llevar a cabo con
tolerancias muy estrechas, y por lo tanto
requerir muy pocos procesos de acabado.
Como apuntábamos en el caso del
martilleado, puede hacerse con el metal
frío o caliente, aunque normalmente suele
ser en caliente, dado que la aplicación de
altas temperaturas aumenta la plasticidad
del metal y hace que sean necesarias
menos fuerzas para darle forma. Algunos
componentes que requieren ser fuertes y
duraderos, como los engranajes o los
cigüeñales de un automóvil se conforman
de esta manera.
Extrusión
La extrusión es una técnica muy antigua
que consiste en hacer pasar a presión un
metal caliente a través de una matriz o
molde de la forma deseada mediante una
bomba de ariete o ariete hidráulico.
Puede ser en forma continua (para un
material infinitamente largo) y
semicontinua (para la producción de
muchas piezas) y tanto en frío como en
caliente. Permite crear objetos largos
como barras y tubos metálicos, además
de una gama infinita de secciones
transversales, que son las que hacen
posible crear productos como marcos de
puerta y de ventana, bisagras,
componentes para cerraduras, etc. Se
usa especialmente con materiales como
el aluminio y el latón.
Estampado o prensado
Se trata de colocar un metal en plano o
en bobina en una prensa de estampado
para darle la forma deseada. Algunas de
las técnicas que enumeramos a
continuación son en realidad una forma
de estampado o prensado, como el
doblado o el estirado.
Plegado o doblado
Es una técnica utilizada para conformar
objetos con ángulos, curvas o formas. Se
trata de deformar plásticamente el metal
(generalmente en chapa) para darle la
forma deseada, generalmente una forma
de U o de V. Se usa comúnmente para
fabricar tubos de escape, marcos de
chasis, jaulas de protección y refuerzos
de parachoques en industria automotriz;
vigas curvas, pasamanos y componentes
ornamentales en construcción; alas,
estructuras del fuselaje y soportes
estructurales en industria aeroespacial;
conductos de ventilación en sistemas de
aire acondicionado, etc.
Estirado
El estirado es un tipo de estampado que
se usa para crear formas cilíndricas o
cúbicas desde láminas metálicas, que se
usa sobre todo en la fabricación de
contenedores metálicos y baterías de
cocina.
Torneado
Consiste en girar a alta velocidad un
metal en forma de disco o tubo en un
torno contra una forma para crear
componentes simétricos y huecos, como
cuencos, copas, etc. Si imaginamos un
torno manual de alfarería, la vasija que
estamos creando sería el disco o tubo y
nuestras manos serían las formas
situadas de forma axialmente simétrica.
Fundición
Está técnica implica verter el metal
fundido en un molde para que se
solidifique en la forma deseada. El molde
consiste en una cavidad que tiene la
forma de la pieza que se quiere obtener,
dividido en dos partes. Este molde o
matriz suele ser de arena, dado que
puede soportar temperaturas más altas
que las del metal fundido que debe
contener, pero también puede ser de
acero o de fundición de hierro. Con este
tipo de técnica se pueden fabricar formas
complejas como bloques de motor,
componentes diversos de maquinaria, etc.
https://ferrosplanes.com/conformado-
metales-que-es-tecnicas-habituales/

 Los procesos de recocido, como el

recocido de recuperación, el
 recocido de recristalización y el
recocido de crecimiento de grano.
Los procesos de recocido son
tratamientos térmicos utilizados en la
metalurgia para alterar las propiedades
físicas y mecánicas de los materiales
metálicos, especialmente los metales y
las aleaciones.
Recocido de recuperación:
Este proceso se utiliza para eliminar las
deformaciones en frío y las tensiones
internas en el material. Consiste en
calentar el material a una temperatura por
debajo del punto de recristalización y
luego dejar que se enfríe lentamente.
Durante este proceso, los átomos de la
estructura cristalina se reorganizan, lo
que reduce la dureza y mejora la
ductilidad del material.
Recocido de recristalización:
En este proceso, el material se calienta a
una temperatura por encima de su punto
de recristalización y luego se enfría
lentamente. Durante el recocido de
recristalización, los granos deformados en
frío del material se disuelven y se forman
nuevos granos con una estructura
cristalina más equilibrada y de menor
energía. Esto conduce a una mejora
significativa en la ductilidad, la tenacidad
y otras propiedades mecánicas del
material.
Recocido de crecimiento de grano:
Este proceso implica calentar el material a
una temperatura por encima de su punto
de recristalización durante un período
prolongado, lo que provoca un
crecimiento significativo de los granos en
el material. Si bien el recocido de
crecimiento de grano puede mejorar
algunas propiedades, como la ductilidad,
puede tener efectos negativos en otras
propiedades, como la resistencia
mecánica y la dureza.
https://nutecbickley.com/es/procesos/
recocido

 Los efectos del recocido en la

microestructura y las propiedades
de los metales.

El recocido es un proceso térmico

utilizado en la metalurgia para alterar la
microestructura de los metales y, en
consecuencia, sus propiedades
mecánicas, eléctricas y térmicas. Este
proceso implica calentar el metal a una
temperatura específica y luego enfriarlo
lentamente a una velocidad controlada.
Los efectos del recocido en la
microestructura y las propiedades de los
metales varían dependiendo del tipo de
metal y las condiciones de recocido, pero
algunos efectos generales incluyen:
Recristalización:
Durante el recocido, los granos de la
estructura cristalina del metal pueden
crecer y reorganizarse en una nueva
configuración cristalina más equilibrada,
este fenómeno se conoce como
recristalización. Esto conduce a una
microestructura más uniforme y menos
defectuosa, lo que mejora la ductilidad y
la tenacidad del metal.
Eliminación de tensiones internas:
El recocido puede eliminar las tensiones
internas causadas por procesos de
fabricación previos, como la deformación
en frío o el mecanizado. Esto mejora la
estabilidad dimensional del metal y
reduce el riesgo de deformación o fisuras
durante el uso posterior.
Cambio en la dureza:
En muchos casos, el recocido reduce la
dureza del metal al aumentar su
plasticidad y disminuir su resistencia a la
deformación. Esto es especialmente
importante en metales que han sido
endurecidos mediante procesos como el
trabajo en frío o el tratamiento térmico de
endurecimiento.
Mejora de la maquinabilidad:
Al eliminar las tensiones internas y
suavizar la estructura del metal, el
recocido puede mejorar su
maquinabilidad, lo que facilita su
mecanizado y reduce el desgaste de las
herramientas de corte.
Cambio en la conductividad eléctrica y
térmica:
En algunos metales, como el cobre o el
aluminio, el recocido puede aumentar la
conductividad eléctrica y térmica al
mejorar la estructura cristalina y reducir
las imperfecciones en la red cristalina.
https://www.bodycote.com/es/servicios/
tratamiento-termico/annealing-
normalising/#:~:text=El%20recocido
%20es%20un%20proceso,a%20eliminar
%20las%20tensiones
%20internas.&text=El%20recocido
%20por%20recristalizaci%C3%B3n
%20se,granos%20sin%20cambio%20de
%20fase.