GUÍA DE APRENDIZAJE

SEMANA N° 3

CURSO: MECÁNICA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES

DOCENTE: MARIO FÉLIX OLIVERA ALDANA

Jaén–Perú, Mayo 2024

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Carrera Profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

ÍNDICE

Pág.
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... 3

2. CONTENIDO TEMÁTICO .................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

3. DESARROLLO ......................................................................................................................................... 4

3.1. Ensayo de tracción Simple. ............................................................................................................... 4

3.1.1. Deformación Normal bajo una carga de tracción .................................................................. 4

3.2. Diagrama esfuerzo deformación unitaria........................................................................................... 6

3.2.2. Esfuerzo y deformación verdaderos .................................................................................... 10

3.3. Ley de Hooke.................................................................................................................................. 11

3.3.1. Deformaciones de elementos sometidas a carga axial ........................................................ 12

4. Actividades y evaluacion ......................................................................................................................... 17

Actividad 1. Desarrollar las siguientes cuestiones problemáticas. .............................................................. 17

Evaluación de la Actividad 1 ....................................................................................................................... 18

5. GLOSARIO ............................................................................................................................................. 18

6. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................................... 19

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1. INTRODUCCIÓN

Una propiedad mecánica inherente al propio material es su resistencia, la cual le permite soportar
cargas sin que el material falle. Esta propiedad se puede obtener a través de métodos experimentales conocidos
como ensayos. Una de las pruebas más importantes con relacionado a este tema es el ensayo de tracción y de
compresión. A partir de esta experimentación se pueden obtener varias propiedades mecánicas de los diferentes
tipos de materiales como son los materiales cerámicos, los metales, los polímeros y los materiales compuestos.
Además, la prueba experimental nos permite la relación del esfuerzo normal promedio con la deformación
normal promedio, así mismo identifica el módulo de Elasticidad E o módulo de Young a través de la ley de
Hooke, diferenciando parte elástica de la parte plástica del material.
El objetivo de la guía, es dar a conocer a los estudiantes el concepto de deformación unitaria y la
relación que esta tiene con el esfuerzo a través de métodos experimentales como son los ensayos de tracción
simple, determinando el diagrama esfuerzo deformación de los materiales. La curva esfuerzo deformación de
ingeniería permitirá que el futuro ingeniero mecánico y eléctrico identifique y pueda diferenciar las
propiedades mecánicas de los materiales dúctiles de los frágiles y definir en ella la Ley de Hooke, que
diferencia a los materiales elásticos de los plásticos.

2. OBJETIVOS EDUCACIONALES Y RESULTADOS DEL ESTUDIANTE

2.1. Objetivos educacionales

N° Objetivo Educacional
Se desempeña profesionalmente de forma competente para gestionar, mediante la
planificación, el diseño, la construcción, el mantenimiento y/o el mejoramiento,
OE1
sistemas energéticos y electromecánicos.
Se desempeña con profesionalismo, para Desarrollar Investigación científica y
tecnológica con carácter innovador, para el desarrollo y la solución de problemas con
0E2
énfasis en las diversas áreas de la Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
Se desempeña profesionalmente de forma competente para formular proyectos
sostenibles en el ámbito de la Ingeniería Mecánica Eléctrica con responsabilidad social
0E3
y principios éticos y humanistas.

2.2. Resultados del estudiante

El curso contribuye con el logro de los siguientes resultados del estudiante:

(a) Conocimientos de Ingeniería: La capacidad de aplicar conocimientos de
matemáticas, ciencias e ingeniería en la solución de problemas complejos de
ingeniería.

3
(e)Análisis de Problemas: La capacidad de identificar, formular, buscar información y

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analizar problemas complejos de ingeniería para llegar a conclusiones fundamentadas

usando principios básicos de matemáticas, ciencias naturales y ciencias de la
ingeniería

3. DESARROLLO

3.1. Ensayo de tracción Simple.

Cuando se tiene que elegir un material industrial que debe cumplir una función determinada, es
imprescindible conocer las características físicas y mecánicas que tiene. Debemos conocer a qué tipo de
cargas y solicitaciones va a estar sometido, para elegir el material que sea capaz de soportar esas situaciones
de uso sin sufrir deformaciones y roturas.
Para determinar las características del material debemos someter a los materiales a ensayos que
simulen las condiciones en que van a trabajar. La realización de los distintos ensayos está regulada por la
normativa vigente, para garantizar su comportamiento y prever la respuesta que dará en situaciones de
trabajo. El ensayo que nos permitirá conocer las propiedades de los materiales es el ensayo de tracción
simple.

El ensayo de tracción simple es un ensayo estático que consiste en aplicar a la probeta, en dirección
axial, una carga de tracción creciente en forma gradual, generalmente hasta la rotura, con el fin de determinar
una o más de sus características mecánicas. La figura 1 nos muestra una máquina de ensayo de tracción.
FIGURA 1
Máquina de ensayo de tracción simple mostrando sus partes

Fuente: Hibbeler (2011)

3.1.1. Deformación Normal bajo una carga de tracción

Considere una varilla BC, de longitud L y con un área uniforme de sección transversal A que está
suspendida en B según figura 2 (a). Si se aplica una carga P al extremo C, la varilla se alargará. Al graficar la
magnitud P de la carga contra la deformación total δ (letra griega delta), se obtiene un determinado diagrama
de carga-deformación figura 2(b).

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FIGURA 2
(a) Varilla sometida a carga P antes y ( b )Diagrama de carga vs de ser cargada deformación
después de ser cargada

Figura 2 (a) Figura 2 (b)

Fuente: Beer (2010)
Si bien este diagrama contiene información útil para el análisis de la varilla considerada, no puede
emplearse directamente para predecir la deformación de una varilla del mismo material, pero de diferentes
dimensiones.
Para la gráfica de la figura 3 siguiente, se tiene dos varillas: una de longitud L y sometida a una carga
2P y de sección transversal 2A, mientras que la otra es de longitud 2L y sometida a una carga P y de sección
transversal A, se observa que para ambos casos el valor del esfuerzo es el mismo y está dado por:
𝑃
𝜎= 𝐴
(1)

FIGURA 3
(a)Varilla sometida a carga 2P (b)Varilla sometida a carga P

Figura 3 (a) Figura 3 (b)

Fuente: Beer (2010)
Por otra parte, una carga P aplicada a la varilla B’’C’’, con la misma área de sección transversal A, pero de
longitud 2L, produce una deformación 2δ en dicha varilla figura 3 (b), es decir, una deformación que es el
doble de la producida en la varilla B’C’, figura 3(a). No obstante, en ambos casos la razón de la deformación

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por la longitud de la varilla es la misma e igual a δ /L. Esta observación nos lleva a introducir el concepto
de deformación unitaria.
Se define la deformación unitaria (Є) de la varilla como la deformación por unidad de longitud.
Є = δ /L (2)
Elaborando la gráfica el esfuerzo σ = P/A en contraste con la deformación Є = δ /L se obtiene una curva
que es característica de las propiedades del material y no depende de las dimensiones de la muestra
particular utilizada. Esta curva se denomina diagrama de esfuerzo-deformación

3.2. Diagrama esfuerzo deformación unitaria

Para obtener el diagrama de esfuerzo - deformación de un material, comúnmente se lleva a cabo un

ensayo o prueba de tensión sobre una probeta del material. El tipo de probeta más utilizado se muestra en la
figura 4.
El área de la sección transversal de la sección cilíndrica central de la probeta se ha determinado
exactamente y se han hecho dos marcas de calibración en dicha porción a una separación de L0. La distancia
L0 se conoce como la longitud base de la probeta. La probeta se coloca en la máquina de ensayo de la figura
1, que se usa para aplicar una carga centrada P. Al aumentar la carga P, también se incrementa la distancia L
entre las dos marcas base de la probeta según figura 4. La distancia L se mide con un indicador de carátula, y
el alargamiento δ = L- L0 se registra para cada valor de P. Para cada par de lecturas P y δ el esfuerzo σ se
calcula dividiendo P entre el área original de la sección transversal A0 del espécimen, y la deformación unitaria
dividiendo el alargamiento δ entre la distancia original L0 entre las dos marcas base de la probeta.
FIGURA 3
Probeta de prueba con carga de tensión.

Fuente: Beer (2010)

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3.2.1. Comportamiento del esfuerzo normal, deformación unitaria de materiales dúctiles y

frágiles

El diagrama de esfuerzo-deformación se obtiene graficando ∈ como la abscisa y σ como la ordenada.

Los materiales dúctiles, como el acero estructural, así como muchas aleaciones de otros metales como el
aluminio, se caracterizan por su capacidad de fluir a temperaturas normales como se muestra en la figura Fig.
5 (a, b). Los materiales frágiles como el hierro colado, el vidrio y la piedra se caracterizan por el fenómeno de
que la fractura ocurre sin un cambio notable de alargamiento como se muestra en la figura 6.

Al someterse la probeta a una carga que aumenta, su longitud se incrementa primero linealmente con
la carga y a una tasa muy lenta, siendo la porción inicial de la curva una línea recta con una pendiente
pronunciada. No obstante, después de alcanzar un valor crítico σY del esfuerzo, la probeta experimenta una
gran deformación con un incremento relativamente pequeño de la carga aplicada como se muestra en la curva
de los materiales dúctiles. Después de haber alcanzado un cierto valor máximo de esfuerzo σU, el diámetro de
una porción del espécimen comienza a disminuir, debido a la inestabilidad local. Este fenómeno se conoce
como estricción. Después de que comienza la estricción, son suficientes cargas algo menores para lograr que
la probeta se alargue aún más, hasta que finalmente se fracture (ruptura).

FIGURA 5
Diagramas esfuerzo – deformación de materiales dúctiles
(a) Acero al bajo carbono (b) Aleación de aluminio

Fuente: Beer (2010)

FIGURA 6
Diagramas esfuerzo – deformación de materiales Frágiles típicos, como el hierro colado

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Fuente: Beer (2010)

Al someterse la probeta a una carga que aumenta, su longitud se incrementa primero linealmente con
la carga y a una tasa muy lenta, siendo la porción inicial de la curva una línea recta con una pendiente
pronunciada. No obstante, después de alcanzar un valor crítico σY del esfuerzo, la probeta experimenta una
gran deformación con un incremento relativamente pequeño de la carga aplicada como se muestra en la curva
de los materiales dúctiles. Después de haber alcanzado un cierto valor máximo de esfuerzo σU, el diámetro de
una porción del espécimen comienza a disminuir, debido a la inestabilidad local. Este fenómeno se conoce
como estricción. Después de que comienza la estricción, son suficientes cargas algo menores para lograr que
la probeta se alargue aún más, hasta que finalmente se fracture (ruptura).
Se pueden distinguir en la curva ciertos puntos característicos como el esfuerzo σy en el que comienza
la fluencia se llama la resistencia o punto de fluencia o cedencia del material, el esfuerzo σ u que corresponde
a la máxima carga aplicada al material se conoce como la resistencia última y el esfuerzo σr, correspondiente
a la fractura se denomina resistencia a la fractura. En los materiales frágiles, no hay diferencia entre la
resistencia última y la resistencia a la fractura, en conclusión, la deformación unitaria al momento de la fractura
es mucho menor para los materiales frágiles que para los materiales dúctiles como se observa en curvas
características.
En ciertos materiales dúctiles como el acero estructural sufren endurecimiento por deformación eso
hace que la curva muestre que el esfuerzo permanece constante a lo largo de un gran rango de valores de
deformación después de la aparición de la fluencia, en estos casos el esfuerzo por fluencia σ y es observable y
medible. En otros materiales como el aluminio el inicio de la cedencia no se caracteriza por una porción
horizontal de curva y el esfuerzo sigue aumentando, para tales materiales, la resistencia a la cedencia σy se
define por el método de desviación. La resistencia a la cedencia con una desviación del 0.2% se muestra en la
gráfica de la figura 7.
FIGURA 7
Determinación de la resistencia de cedencia por el método de desviación

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Fuente: Beer (2010)

La ductilidad del material se mide en:
𝐿− 𝐿𝑜
Porcentaje de alargamiento = 100 𝐿𝑂
(3)
𝐴𝑂 −𝐴
Porcentaje de reducción de área = 100 𝐴𝑂
(4)

Para los aceros más usados con resistencias de fluencia de hasta 50 ksi el porcentaje de alargamiento
es de 21%. Mientras que en porcentajes de reducción de área del 60 al 70%.
Si una probeta de material dúctil se cargara a compresión en lugar de tensión, la curva de esfuerzo-
deformación que se obtendría sería esencialmente la misma a lo largo de su porción inicial en línea recta y
del comienzo de la porción correspondiente a la cedencia y al endurecimiento por deformación. Un ejemplo
de material frágil con diferentes propiedades a tensión y a compresión es el concreto, cuyo diagrama
esfuerzo-deformación se muestra en la figura 8.

FIGURA 8
Diagrama esfuerzo-deformación para el concreto

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Fuente: Beer (2010)

3.2.2. Esfuerzo y deformación verdaderos

Recuerde que el esfuerzo graficado en los diagramas se obtuvo al dividir la carga P entre el área de
sección transversal A0 de la probeta medida antes de que hubiera tenido lugar alguna deformación. Pero el área
de la sección transversal disminuye conforme se incrementa la carga al alargarse la probeta, entonces existe
una diferencia entre el esfuerzo ingenieril y el esfuerzo real que debe calcularse en función al área disminuida.
𝑃
El esfuerzo real o verdadero será 𝜎 = 𝐴′
(5)

Donde A ‘es el área que va disminuyendo disminuida conforme la carga va incrementándose.

La deformación unitaria verdadera se define como:
𝐿 𝑑𝐿 𝐿
∈ = ∫𝑙 = ln𝐿 ( 6)
𝑜 𝐿 𝑜

La grafica siguiente Figura 9, nos muestra el esfuerzo real contra deformación real para un material
dúctil típico.
FIGURA 9
Esfuerzo real contra deformación real para un material dúctil típico

Fuente: Beer (2010)

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3.3. Ley de Hooke

La mayor parte de las estructuras de ingeniería se diseñan para sufrir deformaciones relativamente
pequeñas, que involucran sólo la parte recta del diagrama de esfuerzo-deformación correspondiente. En esta
porción del diagrama esfuerzo deformación se cumple la ley de Hooke, donde el esfuerzo σ es directamente
proporcional a la deformación, y puede escribirse: σ = EЄ
Dónde: E se denomina módulo de elasticidad del material o módulo de Young. Y tiene las mismas
unidades que la resistencia, es decir, (Mpa), o (ksi)
El máximo valor de esfuerzo para el que puede emplearse la ley de Hooke en un material dado se
conoce como límite de proporcionalidad σp de material. Para materiales dúctiles que poseen un punto de
cedencia bien definido, el límite de proporcionalidad casi coincide con el punto de fluencia o cedencia.
Comportamiento elástico contra comportamiento plástico; las deformaciones causadas en una
probeta por la aplicación de una carga dada desaparecen cuando se retira la carga, se dice que el material
se comporta elásticamente. El máximo valor de esfuerzo para el que el material se comporta elásticamente
se denomina el límite elástico del material. Si el material tiene un punto de cedencia bien definido como en
la figura 8, el límite elástico, el límite de proporcionalidad el punto de cedencia o punto de fluencia son
esencialmente los mismos. En otras palabras, el material se comporta elástica y linealmente mientras el
esfuerzo se mantenga por debajo del punto de cedencia.
Si se alcanza el punto de cedencia, al retirar la carga, el esfuerzo y la deformación unitaria
disminuyen de manera lineal, a lo largo de una línea CD paralela a la parte recta AB de la curva de carga
como se muestra en la figura 10 (a). Si Є no regresa a cero después de que la carga ha sido retirada indica
que ha ocurrido una deformación permanente o deformación plástica en el material. La deformación
plástica depende no tan sólo del máximo valor alcanzado por el esfuerzo, sino también del tiempo que pasa
antes de que se retire la carga. La parte dependiente del esfuerzo de la deformación plástica se denomina
deslizamiento, y la parte dependiente del tiempo, que también depende de la temperatura, se llama
termoelasticidad.
FIGURA 10
(a) Esfuerzo en el punto de cedencia con ( b)Probeta cargada y descargada después que
Deformación permanente alcanzado la cedencia

Figura 3 (a) Figura 3 (b)

Fuente: Beer (2010)

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Si, después de ser cargada y descargada, figura 9 (b), la probeta se carga de nuevo, la nueva curva de
carga seguirá muy de cerca la anterior curva hasta que casi alcance el punto C; entonces, se doblará a la derecha
y se conectará con la porción curva del diagrama de esfuerzo-deformación original. Note que la parte recta de
la nueva curva de carga es más larga que la correspondiente a la curva inicial. Así, el límite de proporcionalidad
y el límite elástico han aumentado como resultado del endurecimiento por deformación ocurrido durante la
anterior carga de la probeta. Sin embargo, ya que el punto de ruptura R permanece sin cambio, la ductilidad
de la probeta, que ahora deberá medirse desde el punto D, ha disminuido.

3.3.1. Deformaciones de elementos sometidas a carga axial

Considere una varilla homogénea BC de longitud L y sección transversal uniforme de área A sujeta
a una carga axial centrada P, figura 2 (a) . Si el esfuerzo axial resultante no excede el límite de proporcionalidad
del material, se aplica la ley de Hooke y se escribe:
σ = EЄ (7)
Se sabe σ = P/A y Є = δ /L
Reemplazando se tiene:
δ= PL/EA (8)
Ecuación se usará sólo si la varilla es homogénea (E constante), tiene una sección transversal
uniforme con área A y está cargada en sus extremos.
FIGURA 2

Fuente: Beer (2010)

Para otros casos se tiene:
𝑃𝐿
𝛿 = ∑ 𝐸 𝑖𝐴𝑖 (9)
𝑖 𝑖

Recuerde, que en el caso de una varilla con sección transversal variable se tiene:

𝑃𝑑𝑥
𝛿=∫ 𝐴𝐸
(10)

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La ecuación final, no solo se deberá usar cuando el área de la sección transversal A es una función de x,
sino también cuando la fuerza interna P dependa de x, como es el caso de una varilla suspendida y sometida a
la acción de su propio peso.
𝑃𝑖 𝐿𝑖
𝛿=∑ (11)
𝐸𝑖 𝐴𝑖

Recuerde, que en el caso de una varilla con sección transversal variable se tiene:
𝑃𝑑𝑥
𝛿=∫ 𝐴𝐸
(12)

La ecuación final, no solo se deberá usar cuando el área de la sección transversal A es una función
de x, sino también cuando la fuerza interna P dependa de x, como es el caso de una varilla suspendida y
sometida a la acción de su propio peso.

Ejemplo 1.-
La barra de aluminio que se muestra en la figura (a) tiene una sección transversal circular y esta
sometida una carga de 10 kN. Según la porción del diagrama de esfuerzo deformación que se muestra en al
Figura (b), determine la elongación aproximada de la barra cuando se aplique la carga. Considere E = 70
GPa .
FIGURA 11 (a) FIGURA 11 (b)

Fuente: Hibbeler (2011)

Solución:
Para el análisis no se tomarán en cuenta las deformaciones localizadas en el punto de aplicación
de la carga y donde la sección transversal de la barra cambia de manera repentina. El esfuerzo normal y la
deformación son uniformes a través de la sección media de cada segmento.
Para encontrar la elongación de la barra, primero se debe obtener la deformación. Esto se realiza
mediante el cálculo del esfuerzo., para después utilizar el diagrama esfuerzo deformación. El esfuerzo
normal dentro del segmento es.:
𝑃 10𝑥103
𝜎𝐴𝐵 = = = 31.86 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝜋𝑥(0.01)2
𝑃 10𝑥103
𝜎𝐵𝐶 = = = 56.59 𝑀𝑃𝑎
𝐴 𝜋𝑥(0.0075)2
Con base en el diagrama esfuerzo deformación, el material en el segmento AB se deforma
elásticamente puesto que e𝜎𝐴𝐵 < 𝜎𝑌 l = 40 Mpa, . mediante la ley de Hooke;

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𝜎𝐴𝐵 31.83𝑥 106

∈𝐴𝐵 = = = 0.0004547
𝐸 70𝑥 109
El material dentro del BC se deforma plásticamente, puesto que 𝜎𝐴𝐵𝐶 > 𝜎𝑌 l = 40 Mpa. A partir
de la grafica para un 𝜎𝐵𝐶 = 56.59 𝑀𝑃𝑎 , ∈𝐵𝐶 ≈ 0.045. Por lo tanto, la elongación aproximada de la barra
es :

𝛿 = ∑ ∈ 𝐿 = 0.0004547𝑥 600 + 0.0450𝑥 400 = 18.3 𝑚𝑚

Ejemplo 2.-
Determine la deformación de la varilla de acero mostrada en la figura 12(a) bajo las cargas dadas en la figura.
Considerar material acero con E = 29x106 psi.
FIGURA11

Fuente: Beer (2010)

Solución:
Se divide la varilla en tres partes como se muestra en la figura 12 (b) y se tiene:
L1=L2=12pul , L3 = 16 pulg.
A1=A2 = 9 pulg.2 A3 = 3 pulg.2
Seccionando la barra entre cada carga y haciendo su diagrama de cuerpo libre como se muestra en la figura 11
(c). Expresando que cada uno de los cuerpos libres está en equilibrio, se obtiene sucesivamente:
P1 = 60 klb. P1 = 60x103 lb
P2 = -15 klb. P2 = -15x103 lb
P3= 30 klb. P3 = 30x103 lb

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Aplicando la ecuación de la deformación, δ, ecuación (12) , se tiene:

𝑃𝑖 𝐿𝑖 1 𝑃𝑖 𝐿𝑖 𝑃2 𝐿2 𝑃3 𝐿3
𝛿=∑ = ( + + )
𝐸𝑖 𝐴 𝑖 𝐸 𝐴1 𝐴2 𝐴2

Reemplazando se tiene que:

δ = 75,9 X 10 -3 pulg.
Ejemplo 2
La barra rígida BDE de la figura 13 (a) se soporta en dos eslabones AB y CD. El eslabón AB es hecho de
aluminio (E = 70 GPa) y tiene un área de sección transversal de 500 mm2; el eslabón CD es de acero (E = 200
GPa) y tiene un área de sección transversal de 600 mm2. Para la fuerza mostrada de 30 kN, determine la
deflexión a) de B, b) de D, c) de E.
FIGURA 12 (a) FIGURA 12 (b)

Fuente: Beer (2010)

Solución:
Haciendo el diagrama del cuerpo libre Cuerpo libre: barra BDE , según figura 13 (b).
∑ 𝑀𝐵 = 0 FCD (0.2m) – 30 kN (0.6m) = 0
FCD =90 kN ( tension)
∑ 𝑀𝐷 = 0 -FAB (0.2m) – 30 kN (0.4m) = 0
FAB =-60 kN ( Compresion)
Haciendo los diagramas de las barras AB, DC, como se observa en la figura 13 (c) , (d)

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FIGURA 13 (c) FIGURA 13 (d)

Fuente: Beer (2010)

a) Deflexión de B. Como la fuerza interna en el eslabón AB es compresiva, FAB = P =-60 kN
𝑃𝐿 −60 𝑋103 (0.3)
𝛿= 𝐸𝐴
= 500𝑋10−6 70𝑋109
= -514x10-6 m2

b) Deflexión de D. Como la varilla CD, P = 90 kN, se escribe:

𝑃𝐿 90 𝑋103 (0.4)
𝛿= 𝐸𝐴
= 600𝑋10−6 𝑥 200𝑋109
= 300 x10-6 m2

c) Deflexión de E. Se denota con B’ y D’ las posiciones desplazadas de los puntos B y D. Ya que la barra
BDE es rígida, los puntos B’, D’ y E’ se encuentran en línea recta y se escribe: de la Figura 13 (e) se tiene las
siguientes relaciones y se evalua primero x y luego δD:
𝐵𝐵′ 𝐵𝐻 𝐸𝐸′ 𝐻𝐸
𝐷𝐷′
=
𝐻𝐷
= 𝐻𝐷
𝐷𝐷?

Reemplazando en las relaciones dadas se obtiene x = 73.7 mm, 𝛿𝐸 = 1.928 mm

El punto E se desplaza hacuia abajo.
FIGURA 13 (e)

Fuente: Beer (2010)

El signo negativo indica una contracción del elemento AB y, por lo tanto, una deflexión hacia arriba de B:

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4. ACTIVIDADES Y EVALUACION

Indicaciones
• Las actividades de aprendizaje y evaluación se presentarán como fecha límite al finalizar la semana.
• Para poder simplificar la evaluación, los archivos con sus respuestas, deben contener un nombre, por
ejemplo, (Mario_ Olivera_ Mecánica e Ingeniería de los Materiales) y se enviaran vía WhatsApp.
• Si los estudiantes no tienen acceso a una computadora, pueden escribir a mano sus respuestas y enviar
las imágenes por el mismo medio de comunicación WhatsApp.
• Si hay copia o plagio de sus respuestas se calificará con la mínima nota.
• Se usarán rubricas de evaluación para la calificación de cada actividad académica.

Actividad 1. Desarrollar las siguientes cuestiones problemáticas.

1. Dos varillas cilíndricas están unidas en B y son sometidas a la carga que se muestra en la figura 13(a). La
varilla AB está hecha de acero (E = 210 GPa) y la varilla BC de latón (E = 110 GPa). Determine a) la
deformación total de la varilla compuesta ABC, b) la deflexión del punto B.
2. los eslabones AB y CD están hechos de acero (E = 30x106 psi) y tienen una sección transversal cuadrada de
lado 1.5 in. Determine la carga máxima que puede colgarse en el punto E si la deflexión de E no debe
sobrepasar 0.01 in. Considerar la figura 13(b)
FIGURA 13 (a) FIGURA 13 (b)

Fuente: Beer (2010)

3. Un pasador de 7 mm de diámetro se utiliza en la conexión C del pedal que se muestra en la figura 14 (a). Si se
sabe que P = 650 N, determine a) el esfuerzo cortante promedio en el pasador, b) el esfuerzo de apoyo nominal en el
pedal en C, c) el esfuerzo de apoyo nominal en cada ménsula de apoyo en C.
4. La viga rígida se sostiene por un pasador en A y por dos alambres en BD y en CE. Si la carga P hace que se
desplace el punto C 1.25 cm hacia abajo. Determine la deformación unitaria normal desarrollada en los cables. Utilice
la figura 14 (b)

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FIGURA 14(a) FIGURA 14 (b)

Fuente: Beer (2010)

Evaluación de la Actividad 1

Para la evaluación de la actividad 1 se aplicará la rúbrica usada en solución de problemas.

RÚBRICA PARA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

CALIFICACIÓN
CRITERIO / DEFINICIÓN Excelente Bueno Malo
Regular (2) Puntaje
(4) (3) (1)
Planteamiento del problema
Plantea la solución utilizando los conceptos
en forma adecuada a la situación dada
Desarrollo de la solución
La secuencia en el desarrollo es ordenado y
de fácil interpretación
Responsabilidad
Se refiere a la puntualidad en la presentación
del cuestionario.
Ortografía y gramática
Usa una ortografía y gramática adecuada sin
errores
Exactitud del contenido
Completa de todos los ítems planteados en la
situación problemática.
Calificación Total

5. GLOSARIO

• Material dúctil; es aquel material que tiene una capacidad de deformación donde el límite de
fluencia está bien definido como los aceros.
• Material frágil; aquel material con poca capacidad de deformación en donde no se distingue
el esfuerzo de fluencia como las fundiciones.
• Esfuerzo de fluencia, o límite de fluencia es donde material que comienza la fluencia, el
material ante un pequeño incremento de carga la deformación es grande, característica de los
materiales dúctiles.
• Resistencia máxima; conocida como resistencia ultima, corresponde al esfuerzo de máxima
carga aplicad ala material.

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• Esfuerzo de ruptura; correspondiente al esfuerzo donde material se fractura.

• Ley de Hooke, se dice que el esfuerzo σ es directamente proporcional a la deformación ∈
unitaria. En esta zona de la curva esfuerzo deformación la curva se mantiene recta.
• Deformación unitaria (Є); es la relación que se da entre la deformación y la longitud inicial
de la probeta.
• Ensayo de Tracción; es cuando a una probeta es sometida a una carga axial de tensión para
determinar sus propiedades mecánicas que se va incrementado en forma gradual hasta que se
fractura, se dice que es un ensayo destructivo.
• Probeta; es un trozo de material con dimensiones normalizadas para realizar, como el
de tracción. Estas dimensiones normalizadas son la longitud de la probeta y el área de su
sección transversal.
• Esfuerzo de ingeniería, es aquel esfuerzo calculado como si el área de la sección transversal
de la probeta no variara conforme se va alargando la probeta, ante un incremento de carga,
donde la resistencia de fractura está por debajo de la resistencia máxima en la curva esfuerzo
deformación.
• Esfuerzo verdadero; es aquel esfuerzo calculado cuando se considera que el área de la
sección transversal de la probeta va disminuyendo conforme esta se alarga ante el incremento
de carga, donde la resistencia de fractura esta por encima de la resistencia máxima.

6. REFERENCIAS

Beer, F.; Russell Johnston, E. y Dewolf, J. (2010. Mecánica de materiales. México: Editorial Mc
Graw-Hill / Interamericana, Quinta Edición.

Hibbeler, R. (2011). Mecánica de materiales. México: Prentice Hall., S.A. DE C.V. Octava edición

Singer, P. (2008). Mecánica de materiales. México: Alfa omega.,. Cuarta edición

https://es.slideshare.net/eden1jonathan/resistencia-de-materiales-singer

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