Guia 01202401ME02ME-23A13

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
Carrera Profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
GUÍA DE APRENDIZAJE
SEMANA N° 13
CURSO: MEDICIONES MECÁNICAS Y ELÉTRICAS

DOCENTE: JUAN ANTONIO LABRIN ROMERO
Jaén – Perú, julio 2024
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SEMANA N° 13 – MEDICIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS
INDICE
1. INTRODUCCIÓN: MEDICIÓN DE NIVEL DE AISLAMIENTO ................................................... 3

2. OBJETIVOS EDUCACIONALES Y RESULTADOS DEL ESTUDIANTE .................................... 4
3. DESARROLLO ...................................................................................................................................... 5
3.1. Aislamiento eléctrico .................................................................................................. 5
3.2. Causas de falla de aislamiento .................................................................................... 6
3.3. La medición del aislamiento ....................................................................................... 8
3.3.1 Prueba dieléctrica y medición de resistencia eléctrica (aislamiento) ........................... 9
3.3.2 Razones para la realización de prueba de aislamiento ................................................. 9
3.4. Principio de la medición del aislamiento y factores de influencia ............................. 10
3.4.1 Corriente total a través del aislante ............................................................................ 11
3.4.2 Influencia de la temperatura ...................................................................................... 12
3.5. Métodos de medida e interpretación de los resultados .............................................. 13
3.5.1 Medida Puntual o a corto plazo ................................................................................. 13
3.5.2 Métodos de medición basados en la influencia del tiempo de aplicación de la tensión
de ensayo ............................................................................................................................ 14
3.5.3 Índice de polarización................................................................................................ 15
3.5.4. Relación de absorción dieléctrica (DAR) ................................................................. 15
3.5.5. Método basado en la influencia de la variación de tensión de ensayo (medición por
escalones) ........................................................................................................................... 16
3.5.6 Método de prueba de descarga dieléctrica (DD) ........................................................ 16
3.6. Megóhmetro ............................................................................................................. 17
4. ACTIVIDADES .................................................................................................................................... 25
4.1. Indicaciones ............................................................................................................. 25
4.2. Actividad.................................................................................................................. 26
5. GLOSARIO .......................................................................................................................................... 29
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................................................ 29
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1. INTRODUCCIÓN: MEDICIÓN DE NIVEL DE AISLAMIENTO
En la presente guía abordaremos el tema de medición del nivel de aislamiento eléctrico. Este es un
tema muy importante, pues está relacionado con la seguridad industrial, con el mantenimiento
preventivo de los equipos y con el cumplimiento de la normatividad vigente.
En este sentido estudiaremos

conceptos de aislamiento
eléctrico, causas de las fallas del
aislamiento eléctrico, proceso de
medición, tipos de medición de
aislamiento eléctrico, entre
otros, para finalmente estudiar el
instrumento que se utiliza en la
realización de estas mediciones
de aislamiento, el megóhmetro.
Figura 1: Realización de prueba de aislamiento
El propósito de esta guía de aprendizaje, por lo tanto, es:

▪ Hacer conocer al estudiante la importancia del aislamiento eléctrico
▪ Hacer conocer las posibles causas de las fallas del aislamiento eléctrico para que pueda
evitarlas.
▪ Familiarizar al estudiante con la realización de pruebas de diagnóstico de resistencia de
aislamiento.

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2. OBJETIVOS EDUCACIONALES Y RESULTADOS DEL ESTUDIANTE
Objetivos educacionales de Ingeniería Mecánica y Eléctrica
ID Objetivo Educacional
Gestionar con competitividad, mediante la planificación, el diseño, la

Objetivo
construcción, el mantenimiento y/o el mejoramiento, sistemas energéticos
Educacional N° 1
y electromecánicos.
Realizar investigación científica y tecnológica con carácter innovador,

Objetivo
para el desarrollo y la solución de problemas con énfasis en las diversas
Educacional N° 2
áreas de la Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
Contribuir al desarrollo sostenible del país, con responsabilidad social y

Objetivo
principios éticos y humanistas, a través del ejercicio profesional de la
Educacional N° 3
Ingeniería Mecánica y Eléctrica.
Resultados del estudiante
• Conocimientos de Ingeniería: La capacidad de aplicar conocimientos de matemáticas,

ciencias e ingeniería en la solución de problemas complejos de ingeniería.
• Análisis de Problemas: La capacidad de identificar, formular, buscar información y analizar

problemas complejos de ingeniería para llegar a conclusiones fundamentadas usando
principios básicos de matemáticas, ciencias naturales y ciencias de la ingeniería.

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3. DESARROLLO
3.1. Aislamiento eléctrico
Cada uno de los alambres eléctricos de una planta - sea que se encuentre en un motor, generador,
cable, interruptor, transformador, etc. - está cubierto cuidadosamente con alguna forma de
aislamiento eléctrico. El alambre en sí, generalmente de cobre o aluminio, es un buen conductor
de la corriente eléctrica que da potencia a los equipos. El aislamiento debe ser justamente lo
opuesto de un conductor: Debe oponerse al paso de corriente y mantenerla en su trayectoria a lo
largo del conductor.
Para entender las pruebas de aislamiento necesita entender la Ley de Ohm. Aún si usted ha utilizado
esta ley antes, es una buena idea recordarla para las pruebas de aislamiento.
El propósito del aislamiento que envuelve a un conductor es similar al de un tubo que lleva agua,
y la ley de Ohm en electricidad puede ser entendida más fácilmente por comparación con el flujo
de agua. En la Figura 2 se muestra esta comparación. La presión del agua de una bomba ocasiona
el flujo a lo largo del tubo Figura 2 (izquierda). Si el tubo tuviera una fuga, se gastaría agua y se
perdería cierta presión.
En la electricidad, el voltaje es similar a la presión de la bomba y ocasiona que la electricidad fluya

a lo largo de los alambres de cobre Figura 2 (derecha). Como en un tubo de agua, existe cierta
resistencia al flujo, pero es mucho menor a lo largo del alambre que a través del aislamiento.
Fuga de agua
Figura 2: Comparación de flujo agua y corriente eléctrica
El sentido común nos dice que a mayor voltaje se tendrá mayor corriente. También, que a menor
resistencia del alambre se tendrá más corriente con el mismo voltaje. Realmente, esta es la ley de
Ohm, que se expresa de esta manera en forma de ecuación:
𝑉 = 𝐼. 𝑅…(Ecuación 1)
Donde:
• V: Voltaje [V]
• I: Corriente eléctrica [A]
• R: Resistencia [R]
Note, sin embargo, que ningún aislamiento es perfecto (su resistencia no es infinita), de modo que
cierta cantidad de electricidad fluye a lo largo del aislamiento o a través de él a tierra. Tal corriente

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puede ser sólo de un microamperio, esta pequeña cantidad de corriente, por supuesto no dañaría
un buen aislamiento, pero sería un problema si el aislamiento se ha deteriorado. Note también que
un voltaje más alto tiende a ocasionar más corriente a través del aislamiento.
Ahora, para resumir la respuesta a la pregunta ¿qué es "buen" aislamiento? Hemos visto que,
esencialmente "bueno" significa una resistencia relativamente alta a la corriente. Utilizado para
describir un material aislante, "bueno" significaría también "la habilidad para mantener una
resistencia alta". Así, una manera adecuada de medir la resistencia le puede decir que tan
"bueno" es el aislamiento. También, si usted hace mediciones en periodos regulares, puede
verificar la tendencia hacia su deterioro.
3.2. Causas de falla de aislamiento

Cuando el sistema eléctrico y el equipo de una planta son nuevos, el aislamiento eléctrico debe
estar en la mejor forma. Además, los fabricantes de alambre, cable, motores, etc., han mejorado
continuamente sus aislamientos para los servicios de la industria. A pesar de todo, aún hoy en día,
el aislamiento está sujeto a muchos efectos que pueden ocasionar que falle, como por ejemplo
daños mecánicos, vibraciones, calor o frío excesivos, suciedad, aceite, vapores corrosivos,
humedad de los procesos, o simplemente la humedad de un día nublado.
En distintos grados, estos enemigos del aislamiento están trabajando conforme pasa el tiempo,
combinados con el esfuerzo eléctrico que existe. Conforme se desarrollan picaduras o grietas, la
humedad y las materias extrañas penetran en la superficie del aislamiento y proporcionan una
trayectoria de baja resistencia para la fuga de corriente. Una vez que comienzan, los distintos
enemigos tienden a ayudarse entre sí y permiten una corriente excesiva a través del aislamiento.
A veces la caída de la resistencia de aislamiento es súbita, cómo cuando el equipo falla. Sin
embargo, generalmente cae gradualmente, lo que da una advertencia suficiente si se verifica
periódicamente. Tales verificaciones permiten el reacondicionamiento planeado antes de que falle
el servicio. Si no se hacen verificaciones, un motor con poco aislamiento, por ejemplo, puede no
solamente ser peligroso cuando se aplica voltaje y se toca, sino también puede estar sujeto a
quemarse. Lo que era buen aislamiento se convierte en un conductor riesgoso.
Las causas de fallo del asilamiento se pueden clasificar en cinco grupos, siempre teniendo en
cuenta que estas distintas causas se suman entre ellas en ausencia de medidas correctivas para dar
lugar a los incidentes anteriormente mencionados.
▪ La fatiga de origen eléctrico: Relacionada principalmente con fenómenos de sobretensión

y caídas de tensión.

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▪ La fatiga de origen mecánico: Los ciclos de puesta en marcha y paro, sobre todo si son
frecuentes, los defectos de equilibrado de máquinas rotativas y todos los golpes directos
contra los cables y, de forma más general, contra las instalaciones.
▪ La fatiga de origen químico: La proximidad de productos químicos, de aceites, de vapores
corrosivos y de modo general, el polvo, afectan el rendimiento del aislamiento de los
materiales.
▪ La fatiga relacionada con los cambios de temperatura: En combinación con la fatiga
mecánica provocada por los ciclos de puesta en marcha y parada de los equipos, las
exigencias de la dilatación o contracción afectan las características de los materiales
aislantes. El funcionamiento a temperaturas extremas es también un factor de
envejecimiento de los materiales.
▪ La contaminación ambiente: La aparición de moho y la acumulación de partículas en
entornos húmedos y calurosos provocan también la degradación de las características de
aislamiento de las instalaciones.
El siguiente gráfico muestra la distribución de las causas más comunes de fallo en el caso de un
motor eléctrico.
Figura 3: Causas más comunes de fallas de motores

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Aparte de los fallos súbitos del aislamiento relacionados con acontecimientos excepcionales como
por ejemplo inundaciones, el conjunto de estos factores de degradación de las características del
aislamiento se combinará desde la puesta en funcionamiento de la instalación, ampliándose a veces
mutuamente, y debido a la falta de control creará a largo plazo situaciones que pueden resultar
críticas tanto desde el punto de vista de la seguridad de las personas como desde el punto
de vista del funcionamiento. El control periódico del aislamiento de una instalación o de un equipo
permite así vigilar esta degradación e intervenir antes del fallo total.
3.3. La medición del aislamiento

El conjunto de instalaciones y equipos eléctricos respeta unas características de aislamiento para
permitir su funcionamiento con toda seguridad. Ya sea a nivel de los cables de conexión, de los
dispositivos de seccionamiento y de protección o a nivel de los motores y generadores, el
aislamiento de los conductores eléctricos se lleva a cabo mediante materiales que presentan una
fuerte resistencia eléctrica para limitar al máximo la circulación de corrientes fuera de los
conductores.
La calidad de estos aislamientos se ve alterada al cabo de los años por las exigencias a las que se
someten los equipos. Esta alteración provoca una reducción de la resistividad eléctrica de los
aislantes que a su vez da lugar a un aumento de las corrientes de fuga que pueden provocar
incidentes cuya gravedad puede tener consecuencias serias tanto para la seguridad de personas y
bienes como en los costes por paradas de producción en la industria.
Aparte de las mediciones tomadas durante la puesta en funcionamiento de elementos nuevos o

renovados, el control periódico del aislamiento de las instalaciones y equipos eléctricos permite
evitar dichos accidentes mediante el mantenimiento preventivo. Éste permite detectar el
envejecimiento y la degradación prematura de las características de aislamiento antes de que
alcancen un nivel suficiente para provocar los incidentes mencionados anteriormente.
Llegados a este punto, conviene diferenciar entre dos tipos de medición que se confunden a
menudo: la prueba dieléctrica y la medición de la resistencia del aislamiento.

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3.3.1 Prueba dieléctrica y medición de resistencia eléctrica (aislamiento)

La prueba de rigidez dieléctrica, también conocida comúnmente como “prueba de perforación”
mide la capacidad de un aislante de aguantar una sobretensión de duración media sin que se
produzca una descarga disruptiva. En una situación real, esta sobretensión puede deberse a un
rayo o a la inducción generada por un defecto en una línea de transporte de energía. El objetivo
principal de esta prueba es garantizar que se respeten las normas de construcción relativas a las
líneas de fuga y a las distancias de aislamiento.
La prueba se suele realizar aplicando tensión alterna, pero se puede realizar igualmente con
tensión continua. El instrumento necesario para este tipo de medición es un dielectrómetro. El
resultado obtenido es un valor de tensión normalmente expresado en kilovoltios (kV). La prueba
de rigidez dieléctrica tiene un carácter más o menos destructivo en caso de defecto, según los
niveles de las pruebas y la energía disponible en el aparato. Por esta razón se limita a los ensayos
de tipo en equipos nuevos o renovados.
Por su parte, la medición de la resistencia del aislamiento no es destructiva en las condiciones

de prueba normales. Se lleva a cabo aplicando una tensión continua de magnitud inferior a la
de la prueba dieléctrica y da un resultado expresado en k, M, G incluso T. Esta
resistencia expresa la calidad del aislamiento entre dos elementos conductores. Su naturaleza
no destructiva (puesto que la energía es limitada) hace que esta prueba sea especialmente
interesante para el seguimiento del envejecimiento de los aislantes durante el período de
explotación de un equipo o de una instalación eléctrica. Esta medición se lleva a cabo mediante
un comprobador de aislamiento llamado también megóhmetro.
3.3.2 Razones para la realización de prueba de aislamiento

a) Seguridad
La principal razón para comprobar el aislamiento es garantizar la seguridad, tanto personal
como pública. Mediante la prueba de alta tensión de CC entre conductores con corriente
(caliente), neutros y de tierra sin tensión, se puede eliminar la posibilidad de que se
produzcan cortocircuitos peligrosos, que originarían incendios.
b) Tiempo de funcionamiento del equipo

Además, las pruebas de aislamiento son importantes para proteger y prolongar la vida útil
de los sistemas eléctricos y los motores. Las comprobaciones de mantenimiento periódicas
pueden proporcionar una valiosa información sobre el estado de deterioro y ayudarán a
predecir posibles fallos en el sistema. Al corregir los problemas no solo se contará con un
sistema confiable, sino que también se alargará la vida operativa de diversos equipos.

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Los comprobadores de resistencia de aislamiento (megóhmetros) pueden determinar la

integridad de las bobinas o cables de los motores, transformadores, conmutadores de alta
tensión e instalaciones eléctricas. El método de comprobación se determina en función del
tipo de equipo que se desee verificar y de las razones para tal comprobación. Las pruebas
de resistencia por lectura de detección durante períodos breves se pueden utilizar para
equipos de baja capacidad, mientras que las comprobaciones de tendencia, como la medida
de tensión por incrementos o la comprobación de absorción dieléctrica, se pueden utilizar
para corrientes dependientes de tiempo que durarán horas.
c) Reglamentación del aislamiento

La Asociación Internacional de Pruebas Eléctricas (NETA) proporciona los valores
representativos y mínimos de aislamiento para las distintas tensiones nominales de los
equipos que pueden usarse cuando no se dispone de los datos del fabricante.
Los megohmetro son necesarios en cualquier sistema eléctrico para una operación
adecuada y segura de los equipos según los estándares de la industria, el estándar IEEE
43-2000 (Práctica recomendada para las pruebas de resistencia del aislamiento de
máquinas giratorias) y otras organizaciones reconocidas.
Figura 4: Niveles de aislamiento según la NETA
3.4. Principio de la medición del aislamiento y factores de influencia

La medición de la resistencia se basa en la ley de Ohm. Al aplicar una tensión continua con un
valor conocido e inferior al de la prueba dieléctrica y a continuación medir la corriente en
circulación, es posible determinar fácilmente el valor de la resistencia. Por principio, la resistencia
del aislamiento presenta un valor muy elevado pero no infinito, por lo tanto, mediante la medición
de la débil corriente en circulación el megóhmetro indica el valor de la resistencia del aislamiento
con un resultado en k, M, G, incluso en T en algunos modelos. Esta resistencia muestra la
calidad del aislamiento entre dos elementos conductores y proporciona una buena indicación sobre
los riesgos de circulación de corrientes de fuga.

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Existe un cierto número de factores que afectan el valor de la resistencia del aislamiento, así pues,
el valor de la corriente que circula cuando se aplica una tensión constante al circuito durante la
prueba puede variar. Estos factores, por ejemplo, la temperatura o la humedad, pueden modificar
considerablemente la medición. Analicemos primero partiendo de la hipótesis de que estos factores
no influyan la medición, la naturaleza de las corrientes que circulan durante una medición del
aislamiento.
3.4.1 Corriente total a través del aislante

La corriente total que circula en el cuerpo del aislante es la suma de tres componentes:
a) La corriente de carga capacitiva

Correspondiente a la carga de la capacidad del aislamiento probado. Esta corriente es
transitoria, relativamente elevada al principio, y disminuye exponencialmente hacia un
valor cercano a cero una vez el circuito probado está cargado eléctricamente (de forma
similar a la carga de una capacidad). Al cabo de unos segundos o de unas decenas de
segundos, esta corriente resulta inapreciable comparada con la corriente que se mide.
b) La corriente de absorción
Corresponde a la aportación de energía necesaria para que las moléculas del aislante se
reorienten bajo el efecto del campo eléctrico aplicado. Esta corriente decrece mucho más
lentamente que la corriente de carga capacitiva y requiere más minutos para alcanzar un
valor próximo a cero.
c) Corriente de fuga o corriente de conducción.

Esta corriente indica la calidad del aislamiento, es estable en el tiempo.
El gráfico siguiente ilustra la naturaleza de estas tres corrientes en función del tiempo (cabe
señalar que la escala de tiempo es orientativa y puede variar según el aislamiento que se está
probando).

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Figura 5: Corrientes a través de aislante
La corriente total que circula por el aislante que se está probando es variable en el tiempo,
lo cual implica una gran variación resultante del valor de resistencia de aislamiento ya que
el circuito está alimentado con tensión constante. Antes de abordar detalladamente los
diversos métodos de medida, es conveniente retomar los factores de influencia de la medida
de resistencia de aislamiento.
3.4.2 Influencia de la temperatura

La temperatura hace variar el valor de la resistencia de aislamiento según una ley casi
exponencial. Dentro de un programa de mantenimiento preventivo, es conveniente realizar
medidas en condiciones de temperatura similares o, en el caso de que no resultara posible,
corregirlas para acercarlas a unas condiciones de temperatura de referencia. Como ejemplo y
aproximación rápida, un incremento de 10 °C se traduce por una disminución a la mitad de la
resistencia de aislamiento y a la inversa, una disminución de 10 °C de la temperatura duplica el
valor de la resistencia de aislamiento.
La tasa de humedad influye sobre el aislamiento en función del nivel de contaminación de las
superficies aislantes. Siempre hay que procurar no realizar una medida de resistencia de
aislamiento si la temperatura es inferior a la del punto de rocío.

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Figura 6: Influencia de la temperatura en la resistencia de aislamiento
3.5. Métodos de medida e interpretación de los resultados

3.5.1 Medida Puntual o a corto plazo
Este método es el más sencillo, consiste en aplicar la tensión del ensayo durante un corto plazo
de tiempo (30 ó 60 segundos) y en tomar nota del valor de la resistencia de aislamiento obtenido
en este instante. Tal y como se ha mencionado anteriormente, esta medida directa de la
resistencia de aislamiento se ve altamente perturbada por la temperatura y la humedad; por lo
tanto, es conveniente normalizar la medida a una temperatura estándar y leer el nivel de
humedad para poder cotejar el resultado obtenido con las anteriores medidas. Con este método,
se puede analizar la tendencia a lo largo del tiempo, lo cual es más representativo de la
evolución de las características de aislamiento de la instalación o del equipo que se está
probando.
El valor obtenido también se puede comparar con los umbrales mínimos a cumplir indicados
en las normas relativas a las instalaciones o a los materiales eléctricos.
La interpretación de la evolución de las medidas periódicas permite, si las condiciones de

medida se mantienen idénticas (misma tensión de ensayo, mismo tiempo de medición…),
establecer un diagnóstico correcto acerca del aislamiento de la instalación o del material.
Además del valor absoluto, conviene analizar sobre todo la variación en función del tiempo.
Así, una lectura que muestra un valor relativamente bajo de aislamiento, pero muy estable en
el tiempo, es en principio menos alarmante que una gran disminución en el tiempo de una
lectura de aislamiento (incluso si ésta se sitúa por encima de los mínimos recomendados). En
general, cualquier variación brusca en descenso de la resistencia de aislamiento es un indicador
de un problema a indagar.

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El gráfico siguiente da un ejemplo de lectura de la resistencia de aislamiento de un motor

eléctrico.
Figura 7: Lecturas de aislamiento de motor eléctrico
En la Figura 7 por ejemplo para un motor podemos ver que durante el periodo A, la resistencia
de aislamiento disminuye bajo el efecto del envejecimiento y de la acumulación de polvo. En
B, la disminución rápida indica un defecto de aislamiento.
En C, se ha reparado el fallo (rebobinado del motor) y la resistencia de aislamiento vuelve a un

nivel alto con una tendencia estable en el tiempo.
3.5.2 Métodos de medición basados en la influencia del tiempo de aplicación de la

tensión de ensayo
Estos métodos consisten en leer valores sucesivos de resistencia de aislamiento en determinados
momentos. Presentan la ventaja de ser poco influenciables por la temperatura, lo cual permite
aplicarlos con facilidad sin necesidad de corregir los resultados, bajo la condición de que el
equipo que se está probando no soporte variaciones significativas de temperatura durante el
ensayo.
Se recomiendan en el mantenimiento preventivo de las máquinas rotativas y al control de sus

aislantes.
En el caso de un aislante en buen estado, la corriente de fuga o corriente de conducción es débil

y la medición está altamente influenciada por las corrientes de carga capacitiva y de absorción
dieléctrica. La medición de la resistencia de aislamiento aumentará, por lo tanto, durante el
tiempo de aplicación de la tensión de ensayo, ya que estas corrientes parásitas disminuyen.

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Depende de la naturaleza de los aislantes el tiempo a partir del cual la medición de un

aislamiento será estable.
En el caso de un aislamiento incorrecto (deteriorado, sucio y húmedo), la corriente de fuga o

corriente de conducción es muy fuerte, constante y sobrepasa las corrientes de carga capacitiva
y de absorción dieléctrica; la medición de la resistencia de aislamiento alcanzará en este caso,
muy rápidamente, un nivel constante y estable.
Se puede determinar la calidad del aislamiento mediante el examen de las variaciones del valor
del aislamiento en función de la duración de aplicación de la tensión de ensayo. Este método
permite sacar conclusiones incluso si no hay historial de las medidas de aislamiento. Se
recomienda, sin embargo, dentro de un programa de mantenimiento preventivo, guardar las
medidas periódicas. El análisis de las variaciones relativas, como en el caso de la medición a
corto plazo, da informaciones correctas especialmente en los casos de grandes y bruscas
variaciones en ausencia de algún acontecimiento externo identificado.
3.5.3 Índice de polarización

En esta aplicación de las mediciones basadas sobre la influencia del tiempo de aplicación de la
tensión de ensayo, se efectúan dos lecturas a 1 y a 10 minutos respectivamente. La ratio sin
dimensión de la resistencia de aislamiento a 10 minutos sobre la de un 1 minuto se llama Índice
de Polarización (PI) y permite definir la calidad del aislamiento.
La recomendación IEEE 43-2000

La Norma IEEE 43-2000, "Recommended Practice for Testing Insulation Resistance
of Rotating Machinery", define el valor mínimo del índice de polarización PI para
máquinas rotativas AC y DC de clase de temperatura B, F y H en 2,0. De forma general,
un índice PI superior a 4 es señal de un aislamiento excelente mientras que un índice
inferior a 2 indica un problema potencial.
Cabe destacar que el método de medida mediante lectura del índice de polarización es
apropiado para el control de los circuitos aislantes sólidos; por consiguiente, no se
recomienda para equipos de tipo transformadores de aceite para los que daría resultados
débiles incluso en situaciones de buenas condiciones de aislamiento.
𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎 10 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑃𝐼 =
𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎 1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
3.5.4. Relación de absorción dieléctrica (DAR)

Para instalaciones o equipos que contengan aislantes en los cuales la corriente de absorción
disminuye rápidamente, la lectura de las resistencias de aislamiento a los 30 y a los 60 segundos
puede ser suficiente para calificar el aislamiento. La DAR se define de la siguiente forma:

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𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑜𝑠 60 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

𝐷𝐴𝑅 =
𝑅𝑎𝑖𝑠𝑙𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑎 𝑙𝑜𝑠 30 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
La interpretación de los resultados es la siguiente:
Figura 8: Tabla de interpretación de resultado de prueba DAR
3.5.5. Método basado en la influencia de la variación de tensión de ensayo (medición por

escalones)
Las medidas basadas en el tiempo de aplicación de la tensión de prueba (PI, DAR…) suelen
revelar la presencia de contaminantes (polvo, suciedad…) o de humedad en la superficie de los
aislantes. No obstante, el envejecimiento de los aislantes o ciertos daños mecánicos pueden
escapar a veces a este tipo de ensayo practicado con una tensión débil en relación a la tensión
dieléctrica del aislante probado. Un aumento significativo de la tensión de ensayo aplicada
puede, en cambio, ocasionar la ruptura de estos puntos débiles, lo que se traduce en una
disminución sensible del valor de aislamiento medido.
Debe realizarse una prueba en escala, repartiendo en 5 escalones iguales la tensión máxima a
aplicar y una duración idéntica, 1 minuto típicamente, quedando por debajo de la tensión clásica
de ensayo dieléctrico (2 unidades +1.000 V). Los resultados de este método son totalmente
independientes del tipo de aislantes y de la temperatura, puesto que no se basa en el valor
intrínseco de los aislamientos medidos sino en la disminución efectiva del valor leído al cabo
de un tiempo idéntico, para dos tensiones de ensayo diferentes.
Una disminución del 25 % o más de la resistencia de aislamiento entre dos escalones

consecutivos es una señal de deterioro del aislamiento habitualmente relacionado con la
presencia de contaminantes.
3.5.6 Método de prueba de descarga dieléctrica (DD)

La prueba de descarga dieléctrica DD también denominada prueba de corriente de reabsorción
se efectúa midiendo la corriente durante la descarga del dieléctrico del equipo que se está
probando.
Puesto que el conjunto de los tres componentes de la corriente (carga capacitiva, polarización
y fugas) están presentes durante una prueba estándar de aislamiento, la determinación de la

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corriente de polarización o de absorción se ve potencialmente afectada por la

presencia de la corriente de fuga.
Más que intentar medir la corriente de polarización durante la prueba de aislamiento, la prueba
de descarga dieléctrica (DD) mide la corriente de despolarización y la corriente de descarga
capacitiva al final de la prueba de aislamiento.
El principio de la medición es el siguiente: primero se carga el dispositivo a probar durante un

tiempo suficiente hasta alcanzar un estado estable (se alcanza la carga capacitiva y la
polarización y la única corriente que circula es la corriente de fuga). Se descarga
entonces el dispositivo mediante una resistencia interna del megóhmetro y se mide la corriente
que circula. Esta corriente está compuesta por las corrientes de descarga capacitiva y de
reabsorción dando la descarga dieléctrica total. Se mide esta corriente tras un tiempo estándar
de 1 minuto. La corriente depende de la capacidad global y de la tensión final de la prueba. El
valor DD se calcula según la fórmula:
𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑎 1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
𝐷𝐷 =
𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 𝑥 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
La prueba DD puede identificar los excesos de corriente de descarga que se producen cuando
una de las capas de un aislante multicapas está dañada o contaminada, defecto que puede pasar
desapercibido en las pruebas puntuales o pruebas de tipo PI y DAR. La corriente de descarga
será superior para una tensión de ensayo y una capacidad dadas si una de las capas de
aislamiento falla. El valor constante de tiempo de esta capa individual ya no estará en relación
con la de las demás capas, creando un aumento del valor alto de la corriente respecto a un
aislamiento correcto. Un aislamiento homogéneo presentará un valor DD igual a cero, un
aislamiento multicapas correcto presentará un valor de DD hasta 2. La siguiente tabla indica la
calidad del aislamiento en función del valor de DD obtenido.
Figura 9: Tabla de interpretación de resultados de prueba DD

Atención: este método de medición depende de la temperatura, convendrá pues intentar realizar
la prueba a una temperatura estándar o al menos apuntar ésta con el resultado de la prueba.
3.6. Megóhmetro
El término megóhmetro hace referencia a un instrumento para la medida del aislamiento eléctrico
en alta tensión. Se conoce también como "Megger", aunque este término corresponde a la marca
comercial del primer instrumento portátil medidor de aislamiento introducido en la industria

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eléctrica en 1889. El nombre de este instrumento, megóhmetro, deriva de que la medida del
aislamiento de cables, transformadores, aisladores, etc. se expresa en megohmios (MΩ).
Es un equipo utilizado para realizar mediciones de resistencia de aislamiento, normalmente

resistencias elevadas que pueden alcanzar los MΩ o más. En su configuración más simple, están
provistos únicamente de un selector de escalas de tensión de prueba, en la Figura 10 se muestran
algunos modelos comerciales. La medición se realiza normalmente con tensión continua de 500
Vcc, para circuitos o equipos hasta 1000V; pero pueden usarse tensiones superiores de 1 o 5 kVcc
en caso de pruebas sobre circuitos o quipos de alta tensión (>1000V).
Figura 10: Modelos de megóhmetros comerciales
Los equipos sometidos a comprobación de aislamiento deben estar limpios y sin presencia de
humedad, en cao de tratarse de equipos en servicio, conviene realizar la comprobación después de
su funcionamiento y de haber alcanzado su temperatura de operación.
3.6.1 Principio de funcionamiento

Este instrumento basa su funcionamiento en una fuente de alta tensión pero poca energía. Su
principio de funcionamiento es la Ley de Ohm (ecuación 1), que se puede reescribir de la
siguiente manera:

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𝑅 = 𝑉/𝐼
La tensión de prueba que utilizan estos equipos es producida mediante un generador interno de
manivela o mediante baterías. La medición se inicia girando la manivela del generador, si es el
caso, o apretando el botón “Prueba” o “Test”, que tienen los equipos de baterías; cuando esto
sucede, el megóhmetro genera una tensión DC conocida (250 V, 500 V, 1 kV o superior),
seleccionada por el usuario y mide la corriente de fuga a través del aislamiento, calculando el
valor resistencia.
Figura 11: Prueba
Cuanto mejor sea el aislamiento, menor será al corriente de fuga y mayor la cantidad de
resistencia presente. Por ejemplo, si se aplican 1000 V y se mide 1μA, entonces la resistencia
es 𝑅 = 1𝐺.
3.6.3 Recomendaciones para pruebas de aislamiento efectivas

a) Desconecte todos los dispositivos electrónicos, como impulsores motorizados,
controladores lógicos programables (PLC), transmisores, etc., antes de realizar la prueba
de aislamiento. El sistema electrónico puede dañarse al aplicarle una tensión superior a la
normal.
b) Tenga en cuenta el efecto de la temperatura. Se recomienda que las pruebas se realicen a
una temperatura estándar del conductor de 20 °C (68 °F) o que se establezca un valor de

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referencia para la temperatura mientras se compensan las lecturas futuras al utilizar un

multímetro digital con una sonda o un termómetro infrarrojo
c) Seleccione una tensión de prueba adecuada para el aislamiento que está por probar. El
objetivo es tensionar el aislamiento sin tensionarlo en exceso. Si tiene dudas, utilice una
tensión de prueba inferior. Por lo general, resulta adecuado probar el aislamiento con el
doble de la tensión que normalmente recibe: por ejemplo, los equipos clasificados entre
460 V y 600 V con frecuencia se prueban a 1000 V.
d) Los conductores que se encuentran cerca uno del otro tiene una capacitancia normal. Esto
hará que la lectura de resistencia del aislamiento se inicie con un valor bajo y aumente de
manera constante hasta estabilizarse. Este tipo de aumento es normal, pero si la lectura se
eleva y desciende una y otra vez de manera repentina constituye un indicio de formación
de arcos.
e) Aunque la corriente esté estrechamente limitada, un comprobador de aislamiento
puede generar chispas y quemaduras leves, pero dolorosas. La sorpresa inesperada puede
causar que el operador realice un movimiento brusco. Como siempre, trabaje a distancia
de sistemas cargados y utilice prácticas laborales seguras cuando deba trabajar en alturas.

20
3.6.4 Conexiones para pruebas de aislamiento

1. Medida de aislamiento de conductores con respecto a tierra
Figura 12: Conexión para medición de aislamiento de conductores con respecto a tierra, donde M
representa el megóhmetro
2. Medida de aislamiento entre conductores
Figura 13: Conexión para medición de aislamiento entre conductores, donde M  representa el megóhmetro
3. Medida de aislamiento en una máquina rotativa

21
Figura 14: Conexión para medición de aislamiento entre bobinado y tierra (izquierda), entre devanados
4. Medida de aislamiento en aparatos eléctricos, instrumentos, herramientas y misceláneos.
Figura 15: Conexión para medición de aislamiento en equipo monofásico
5. Medición de aislamiento en un transformador

22
Figura 16: Devanado alta tensión hacia devanado baja tensión y tierra
Figura 17: Devanado baja tensión hacia devanado alta tensión y tierra

23
Figura 18: Devanado alta tensión hacia devanado baja tensión
Figura 19: Devanado alta tensión hacia tierra
Figura 20: Devanado baja tensión hacia tierra

24
4. ACTIVIDADES
4.1. Indicaciones
− Las actividades de aprendizaje y evaluación se presentarán como fecha límite al finalizar
la semana.
− Para ordenar el proceso de evaluación, el delegado de cada grupo debe enviar la

documentación indicada al siga web.
− Si hay copia o plagio en sus actividades, se aplicará una calificación mínima.

25
4.2. Actividad
Trabajo individual
1.- Realizar un organizador visual del apartado 3 de la presente guía de aprendizaje. A
continuación, se muestra la rúbrica de evaluación del organizador visual.
Muy Bueno Bueno Regular Malo Calificación

Categoría
(4 puntos) (3 puntos) (2 puntos) (1 punto) parcial
Se entiende Se puede Solo unas

en su leer la partes No se puede
Lectura del
totalidad e mayor parte del leer el
Organizador
inspira del organizador se organizador
leerlo organizador entiende
Identifica en
Identifica la Solo identifica No
su
Manejo de mayoría el identifica
totalidad y
conceptos de los concepto más ningún
maneja los
conceptos importante concepto
conceptos
Contiene la
Contiene la Los eventos
Contiene mayor parte de
mayor parte no están
todos los los eventos
de los relacionados
eventos relacionados al
eventos con el tema
Contenido relacionados tema pero la
relacionados o la
al tema. La información
al tema. La información
información no es
información no es
es relevante. completamente
es relevante relevante
relevante
La
El orden de
información El orden de la
Jerarquización la Carece de
es información es
de la información orden de la
entendible poco
Información es claro y información
pero no comprensible
preciso
es ordenada
Presenta
Presenta Presenta
limpieza
limpieza, limpieza y Presenta
Estilo y pero tiene
buena es legible borrones y
limpieza en mala
redacción y pero tiene la letra no
el organizador legibilidad y
sin faltas alguna falta es legible
faltas
ortográficas ortográfica.
ortográficas
Calificación final

26
2.- Preparar una presentación (powerpoint)
3.- Realizar una exposición individual del artículo.
3.- Se debe enviar al Siga web, dentro de la fecha indicada, lo siguiente:
▪ Organizador visual
▪ Presentación powerpoint

27
5. GLOSARIO
▪ Punto de rocío: El punto de rocío o temperatura de rocío es la más alta temperatura a la que
empieza a condensarse el vapor de agua contenido en el aire, produciendo rocío, neblina,
cualquier tipo de nube o, en caso de que la temperatura sea lo suficientemente baja, escarcha.
▪ Fatiga: En ingeniería y, en especial, en ciencia de los materiales, la fatiga de materiales se

refiere a un fenómeno por el cual la falla de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se
produce más fácilmente que con cargas estáticas.
▪ CC: Corriente continua
▪ PLC: Un controlador lógico programable, más conocido por sus siglas en

inglés PLC (Programmable Logic Controller) o por autómata programable, es
una computadora utilizada en la ingeniería automática o automatización industrial, para
automatizar procesos electromecánicos, electroneumáticos, electrohidráulicos, tales como el
control de la maquinaria de la fábrica en líneas de montaje u otros procesos de producción así
como atracciones mecánicas.
6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
− Figliola, R.; Beasley, D. (2015) Theory and Design for Mechanical Measurements. Sixth
Edition. Wiley
− MORRIS, A. (2002) Principios de medición e instrumentación. Pearson Education. México
− CHACON DE ANTONIO, F. (2007). Medidas Eléctricas para Ingenieros. Madrid. Universidad

Pontificia Comillas de Madrid.
− MANJABACAS TENDERO, M. Y MIGUEL EGUIA, V. (2007). Apuntes de Metrología y

Práctica de la Metrología Dimensional.
− TRASHORRAS, J. (2006). Manual Técnico de Diseño de Redes Eléctricas de Distribución en

Baja Tensión. A Coruña. Trashorras Montecelos.
− GRUPO EDITOR, S.A. de C.V. BILL BOLTON (1995). Mediciones y Pruebas Eléctricas y
Electrónicas. Marcombo S.A. Barcelona, España.

29

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Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Carrera Profesional de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

CURSO: MEDICIONES MECÁNICAS Y ELÉTRICAS

Jaén – Perú, julio 2024

1. INTRODUCCIÓN: MEDICIÓN DE NIVEL DE AISLAMIENTO ................................................... 3

1. INTRODUCCIÓN: MEDICIÓN DE NIVEL DE AISLAMIENTO

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Por su parte, la medición de la resistencia del aislamiento no es destructiva en las condiciones

3.3.2 Razones para la realización de prueba de aislamiento

b) Tiempo de funcionamiento del equipo

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Los comprobadores de resistencia de aislamiento (megóhmetros) pueden determinar la

c) Reglamentación del aislamiento

Figura 4: Niveles de aislamiento según la NETA

3.4. Principio de la medición del aislamiento y factores de influencia

SEMANA N° 13 – MEDICIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS

3.4.1 Corriente total a través del aislante

a) La corriente de carga capacitiva

c) Corriente de fuga o corriente de conducción.

SEMANA N° 13 – MEDICIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS

Figura 5: Corrientes a través de aislante

3.4.2 Influencia de la temperatura

SEMANA N° 13 – MEDICIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS

Figura 6: Influencia de la temperatura en la resistencia de aislamiento

3.5. Métodos de medida e interpretación de los resultados

La interpretación de la evolución de las medidas periódicas permite, si las condiciones de

SEMANA N° 13 – MEDICIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS

El gráfico siguiente da un ejemplo de lectura de la resistencia de aislamiento de un motor

Figura 7: Lecturas de aislamiento de motor eléctrico

En C, se ha reparado el fallo (rebobinado del motor) y la resistencia de aislamiento vuelve a un

3.5.2 Métodos de medición basados en la influencia del tiempo de aplicación de la

Se recomiendan en el mantenimiento preventivo de las máquinas rotativas y al control de sus

En el caso de un aislante en buen estado, la corriente de fuga o corriente de conducción es débil

SEMANA N° 13 – MEDICIONES MECÁNICAS Y ELÉCTRICAS

Depende de la naturaleza de los aislantes el tiempo a partir del cual la medición de un