Actividad: “Laboratorio de Tratamientos Térmicos”

Grupo: 502

Integrantes del equipo:

Yarik Plumacher Castro- A01252879
Julio Araiza Cruz - A01252291
Daniela Alejandra Hernández Cota - A01252921
Julian Alberto Leon Velderrain - A01253815
Kevin Andrés Espinoza Dionisio - A01254699

26/Mayo/2024

Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey

M2001B. Análisis de materiales y manufactura
Profesora Roxana Martínez Campuzano
5. Procedimiento. Explica los pasos para llevar a cabo el experimento.
6. Observaciones. Aquí debes de poner las imágenes obtenidas con el microscopio óptico y puedes
discutir que se observó(no discutas el porqué de las cosas).
7. Resultados. Muestra las tablas y gráficas de lo que obtuviste. Debes de indicar si encontraste
patrones o cambios en tu conjunto de datos(no discutas el porqué de las cosas).
8. Discusión. En este punto puedes mostrar la discusión de la comparación de todos los experimentos.
Debes de discutir algunas respuestas a las preguntas. Puedes discutir cómo se relacionan con la teoría.
Puedes indicar las suposiciones que se hicieron. También puedes discutir las limitaciones de los
experimentos. Cualquier dato o conjunto de ideas que hayas podido articular a partir de los resultados
que obtuviste.
9. Conclusión. En este punto puedes ordenar las conclusiones por estudiante. Cada estudiante deberá
ordenar sus propias conclusiones por experimento. Puedes hablar de lo que le pasa al material durante
el proceso de tratamiento. Puedes mencionar cualquier conjunto de ideas que te permitan formar una
conclusión a partir de las observaciones y de las preguntas que respondiste. En este punto es donde
puedes discutir el porqué de las cosas o las razones por las cuales sucedieron o se obtuvieron esos
resultados.
10. Bibliografía.
 I. Introducción

Los tratamientos térmicos son procesos que se aplican a los metales a través de ciclos
controlados de calentamiento y enfriamiento, que permite mejorar las propiedades mecánicas
sin comprometer su composición química. A continuación, se describirán los tipos más
comunes de tratamientos térmicos (TT):

● Normalizado: Ayuda a eliminar las tensiones internas después de haber sufrido varias
deformaciones al trabajar en caliente o en frío. Usualmente es paso previo al temple.
● Recocido: Busca facilitar el mecanizado calentando el metal para ablandarlo,
manteniendo también la estabilidad dimensional.
● Temple: Este tratamiento permite incrementar la resistencia y mantener la dureza del
metal.
● Revenido: Se aplica solamente a aquellos metales a los que se les aplicó el temple.
Permite la adaptabilidad del acero a cambio de disminuir la dureza y el límite de
elasticidad.
● Cementación o Carburación: Se aplica a los aceros; Se procede a endurecer la capa
exterior del metal para facilitar la penetración del carbono en la superficie para
aumentar la dureza y resistencia de esa capa, sin alterar la composición del núcleo de
acero.

II. Aleación AISI 4140

La aleación AISI 4140, es un acero de baja aleación que contiene cromo, molibdeno y
manganeso como elementos principales. Esta aleación es ampliamente utilizada y conocida
por su alta resistencia al desgaste, tenacidad y buena maquinabilidad. Además, una de sus
ventajas es que es de bajo costo. Es utilizada para la fabricación de engranajes, piezas de
maquinaria, bielas, etc. Su composición química contiene: Carbono (C), Cromo (Cr),
Molibdeno (Mo), Manganeso (Mn), Silicio (Si), Fósforo (P) y Azufre (S).

Su propiedades físicas incluyen:

● Densidad: Aproximadamente 7.85 g/cm³

 ● Punto de fusión: Aproximadamente 1427 - 1510°C
● Módulo de elasticidad: Aproximadamente 205 GPa
● Conductividad térmica: Aproximadamente 42.6 W/m·K a 20°C
● Expansión térmica: 12.3 µm/m·K (20 - 100°C)

Diagrama de Fase

El diagrama de fase del AISI 4140 se describe principalmente utilizando el diagrama de fase
de hierro-carbono modificado para incluir los efectos de otros elementos de aleación.
Algunas fases importantes que se incluyen en este diagrama son la ferrita (α), la austenítica
(γ), la cementita (Fe₃C), la bainita, y la martensita.

Para el diagrama de transformación se pueden utilizar dos tipos de diagramas. En primer

lugar, está el de Tiempo-Temperatura-Transformación (TTT), el cual es una herramienta en la
que se describen las condiciones bajo las cuales se producen las transformaciones de fase,
proporcionando información vital para optimizar procesos de tratamiento térmico y asegurar
que el acero obtenga las propiedades deseadas. En segundo, está el Diagrama de
Enfriamiento Continuo de Transformación (CCT), en donde se observa el cambio de las fases
durante el enfriamiento continuo, y en los procesos de normalizado y recocido se usan para
excitar que hayan estructuras no deseadas como la bainita o martensita.
En la siguiente imagen, se puede ver un ejemplo del diagrama de Transformación en
Enfriamiento Continuo.

Este diagrama es importante ya que se puede superponer una curva de enfriamiento teórica y
así poder predecir la respuesta que se espera con determinado tratamiento térmico.

El acero AISI 4140 es ampliamente utilizado en aplicaciones que requieren alta resistencia,
tenacidad, y buena resistencia al desgaste y a la fatiga. Algunos usos que se le pueden dar a
este tipo de acero son los engranes para cargas pesadas, ejes y árboles de transmisión que
soporten cargas de impacto, husillos o ejes para los equipos industriales, herramientas y
componentes automotrices. A continuación, se mostrará un ejemplo de un elemento mecánico
con su funcionamiento.
Árbol de levas: Su función es controlar el abrir y cerrar las válvulas de admisión y escape de
la culata en los carros y motocicletas. Esto se hace coordinando el ritmo y movimiento de los
pistones para optimizar el aire, combustible, y la expulsión de gases de escape.

III. Objetivos

● Investigar las propiedades mecánicas de los materiales y el efecto que un tratamiento

térmico puede tener en un material.
● Aprender a interpretar los diagramas de fase y de transformación de un material para
modificar las propiedades de una muestra o elemento mecánico.
● Poner en práctica los conceptos de la ciencia de los materiales. En particular, las
características de los materiales cristalinos.

IV. Lista de materiales

● Herramientas de corte y desbaste para preparar muestra: Ayudarán con el

dimensionamiento de la pieza y a generar el acabado deseado.
● Barras de acero 4140: Será el material candidato para los tratamientos
● Mufla para llevar a cabo el tratamiento térmico: Este aparato con una apariencia de
horno calentará el acero lo suficiente para empezar el tratamiento térmico.
● Dos recipientes para enfriamiento: Cubetas para verter el líquido donde se enfriará el
acero calentado.
● Agua y aceite industrial como medios de enfriamiento: Estos líquidos disipan la
temperatura a una velocidad diferente, reflejado en la curva de enfriamiento y
cambiando las propiedades mecánicas del material.
● Taza de acero fundido: Recipiente donde se fundirá el acero para su posterior moldeo.
● Pinzas para crisol largas: Nos ayudarán a sujetar la taza de acero fundido sin
quemarnos las manos.
 ● Lijas 80, 120,220,400,600,800,1000,1200,1500 y 2000: Como cada lija tiene un grano
distinto (entre mayor sea el número, más fino será el acabado), nos servirá para dejar
una superficie distinta.
● Pulidora con discos para lijar: Apoya con el tiempo de lijado al no depender
totalmente del esfuerzo mecánico del usuario y reemplazandola con una máquina que
gira unos discos para lijar de manera continua.
● Piseta: Para lavado de los instrumentos.
● Durómetro analógico: Esta herramienta nos permitirá conocer la dureza después del
tratamiento.
● Microscopio óptico con objetivo de 50x: Sirve para sacar micrografías de la superficie
a una escala macro y microscópica.
● Agente para ataque químico: Se usa para dar diferentes acabados al material por
medio de un compuesto químico.
● Vaso de precipitado: Sirve como recipiente para medir el volumen de un líquido, y
también de uso general.
● Pinzas de acero: Para agarrar cosas pequeñas
● Probeta de al menos 10 mL: Sirve para medir el volumen de la pieza de acero.
● Guantes de protección contra radiación: Sirve para disminuir las quemaduras del
usuario bloqueando la transmisión de calor por radiación.
● Guantes de protección de nitrilo: Protegen las manos del usuario.
● Lentes de protección: Protege los ojos del usuario ante objetos que puedan dañar los
ojos.

V. Procedimiento

Durante la práctica, se realizaron los siguientes procedimientos de calentamiento y

enfriamiento:

● Calentamiento controlado: Las muestras se introdujeron en el horno y se calentaron

gradualmente hasta 900°C, manteniéndose a esa temperatura durante 4 horas.
● Calentamiento rápido: Las muestras se introdujeron en el horno ya pre-caliente a
900°C, manteniéndose a esa temperatura durante 4 horas.
 ● Métodos de enfriamiento:
○ Enfriamiento en agua: Inmersión en agua después del calentamiento.
○ Enfriamiento en aceite: Inmersión en aceite después del calentamiento.
○ Enfriamiento en horno: Enfriamiento lento dentro del horno sin abrir.
○ Enfriamiento al aire: Enfriamiento en un vaso de acero a temperatura
ambiente.

Los tratamientos térmicos que se realizaron en estas pruebas son los siguientes:
● Temple: Muestras enfriadas rápidamente en agua y aceite después del calentamiento.
● Recocido: Muestras enfriadas lentamente dentro del horno después del calentamiento.
● Normalizado: Muestras enfriadas al aire después del calentamiento

La temperatura del tratamiento térmico se determinó fijando el horno a 900°C, una

temperatura típica para el tratamiento térmico de aleaciones metálicas como el acero. Para
determinar el tiempo del tratamiento térmico se concluyó en 4 horas, lo suficiente para
asegurar una completa transformación de la microestructura del metal a la temperatura
establecida (900°C).

A continuación, se explicará por punto cada método y el tiempo de enfriamiento:

● Enfriamiento en agua: Rápido, sumergiendo la muestra en agua inmediatamente

después del calentamiento.
● Enfriamiento en aceite: Rápido, sumergiendo la muestra en aceite inmediatamente
después del calentamiento.
● Enfriamiento en horno: Lento, dejando las muestras dentro del horno para que se
enfríen lentamente.
● Enfriamiento al aire: Moderado, dejando las muestras enfriar a temperatura ambiente
dentro de un vaso de acero.
 VI. Resultados

Las propiedades mecánicas, específicamente la dureza, cambiaron significativamente después

de los tratamientos térmicos. A continuación, se presentan los cambios porcentuales en
dureza para cada tipo de enfriamiento y tratamiento.

Para calcular el cambio porcentual en la dureza, utilizamos la siguiente fórmula:

𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢é𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜−𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

Cambio Porcentual =( 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑠𝑖𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
) × 100

Muestras con Tratamiento (Sin Curva)

Medición Agua Agua % Cambio Aceite Aceite % Cambio

1 61 16.19% 60 14.29%

2 59 2.61% 61.5 6.96%

3 60 1.69% 60 1.69%

4 60 5.26% 61 7.02%

5 60 3.45% 59 1.72%

Muestras con Curva de Calentamiento Inicial

Medición Agua Agua % Aceite Aceite % Aire Aire % Horno Horno %

Cambio Cambio Cambio Cambio

1 60 14.29% 61 16.19% 56 6.67% 55 4.76%

2 59.5 3.48% 61.5 6.96% 56.5 -1.74% 55.5 -3.48%

3 61 3.39% 62.5 5.93% 57.5 -2.54% 55.5 -5.93%

4 61 7.02% 60 5.26% 56.5 -0.88% 55 -3.51%

5 61 5.17% 60 3.45% 56 -3.45% 55.5 -4.31%

1. Muestras con Tratamiento (Sin Curva):

○ Enfriamiento en Agua: La dureza aumentó entre un 1.69% y un 16.19%, lo
cual indica una significativa mejora en la dureza debido a la formación de
martensita durante el enfriamiento rápido.
○ Enfriamiento en Aceite: La dureza aumentó entre un 1.72% y un 14.29%,
mostrando también un incremento notable, aunque ligeramente menor que en
el caso del enfriamiento en agua.
2. Muestras con Curva de Calentamiento Inicial:
○ Enfriamiento en Agua: La dureza aumentó entre un 3.39% y un 14.29%. La
tendencia es similar a la de las muestras sin curva, aunque con variaciones
menores debido al calentamiento inicial.
○ Enfriamiento en Aceite: La dureza aumentó entre un 3.45% y un 16.19%, con
un incremento significativo comparable al de las muestras sin curva.
○ Enfriamiento al Aire: Los cambios de dureza variaron entre una disminución
de -3.45% y un aumento de 6.67%. Esto indica una transformación menos
agresiva, con formación de ferrita y perlita en lugar de martensita.
○ Enfriamiento en Horno: Los cambios en dureza variaron entre una
disminución de -5.93% y un aumento de 4.76%. Este enfriamiento lento
resultó en una dureza menor, como se esperaba, debido a la predominancia de
fases de baja dureza como la ferrita y la perlita.

9. ¿Puedes encontrar algún patrón de cambio en la microestructura?

● Enfriamiento en agua: Alta dureza, estructura martensítica.

● Enfriamiento en aceite: Alta dureza, estructura martensítica menos pronunciada que
en agua.
● Enfriamiento en horno: Baja dureza, estructura más equilibrada con ferrita y perlita.
 ● Enfriamiento al aire: Dureza intermedia, estructura perlítica con algo de martensita.

VII. Discusiones

Las limitantes principales fueron el control preciso de la temperatura en el horno, que afectó
la consistencia de los resultados, y la disponibilidad y variabilidad de los medios de
enfriamiento (agua, aceite, horno, aire). Además, la diferencia en la composición, tamaño y
forma de las muestras influyó en la transferencia de calor y los resultados del tratamiento.
También, las limitaciones en los equipos de análisis, como microscopios y pruebas de dureza,
dificulta la observación precisa de las microestructuras y propiedades mecánicas. A pesar de
esta dificultad, se logró observar en los laboratorios y pudimos observar de una mejor manera
las microestructuras que se formaron en las muestras que se sometieron a estos tratamientos.
Después de analizar lo observado, los tratamientos térmicos aplicados lograron modificar las
microestructuras de las muestras de acuerdo con las expectativas. El enfriamiento en agua y
aceite proporcionó una velocidad de enfriamiento rápida y moderada respectivamente,
resultando en estructuras con diferentes propiedades mecánicas. El enfriamiento lento en el
horno permitió el crecimiento de granos grandes y una reducción en la densidad de defectos,
mejorando la ductilidad del material.

Según la teoría, el material aleaciones de acero transitó por las siguientes fases durante los
diferentes tratamientos térmicos:
● Austenita:
○ Se formó cuando el material fue calentado a temperaturas superiores a su
punto crítico (aproximadamente 723°C para aceros al carbono). La austenita
es una fase de alta temperatura con estructura FCC (cúbica centrada en las
caras).
● Martensita:
○ Se formó durante el enfriamiento rápido (temple) en agua y aceite. La
martensita es una fase dura y frágil con estructura BCT (tetragonal centrada en
el cuerpo), que se forma cuando la austenita se enfría rápidamente, atrapando
átomos de carbono en la red cristalina.
● Ferrita y Perlita:
 ○ Se formaron durante el enfriamiento lento en el aire y el horno. La ferrita es
una fase blanda y dúctil con estructura BCC (cúbica centrada en el cuerpo),
mientras que la perlita es una estructura laminar compuesta de capas alternas
de ferrita y cementita (Fe₃C).

12. ¿Qué tipo de fase y estructura se mantuvo al final del tratamiento térmico?
● Enfriamiento en Agua y Aceite (Temple):
○ Fase Principal: Martensita
○ Estructura: La estructura de martensita es muy dura y frágil, caracterizada por
su formación en láminas o placas debido al enfriamiento rápido.

● Enfriamiento en Aire y Horno (Recocido y Normalizado):

○ Fases Principales: Ferrita y Perlita
○ Estructura:
■ Ferrita: Una fase blanda y dúctil con estructura BCC.
■ Perlita: Una estructura laminar compuesta por capas alternas de ferrita
y cementita, que proporciona una combinación de dureza y ductilidad.

CONCLUSIONES

13. ¿Los cambios en las propiedades mecánicas eran esperados? ¿Puedes conectar la razón de
esos cambios de las propiedades mecánicas con las fases que se presentaron en el material?
14. ¿Qué puedes concluir de los tratamientos térmicos en base a las propiedades mecánicas y
a las observaciones microestructurales?

Kevin:

Yarik:

Julio:

Daniela:

Julián:
Tipo de TT TT1 TT2 TT3

Nombre 1 2 3

Material Acero 4140 Acero 4140 Acero 4140

Temperatura 900 °C 900 °C 900 °C

Tiempo 4 horas 4 horas 4 horas

Enfriamiento

Medio Agua-aceite aire horno

Temperatura 20°C 20°C −𝑘𝑡

𝑇(𝑡) = 𝑇𝑚 + (𝑇0 − 𝑇𝑚)𝑒 )

tiempo 30 min / 16h 16h 16h

Mediciones de Dureza

Antes del Después del Tratamiento Térmico (TT)

Tratamiento Térmico

Valores Iniciales TT1 TT2 TT3 TT4 TT5 (Sin TT6 (sin
(Agua) (Aceite) (Aire) (Horno) tratam.) curva)

1 60 61 56 55 52.5 61

2 59.9 62 56.5 55 57.5 59

3 61 62.5 57.5 55.5 59 60

4 61 63 56 56.5 57 60

5 61 60 56 55 56 60

Valores Promedio

5 muestras 60.58 61.7 56.4 55.4 56.4 60

Referencias:

● Otai, J. (2023, July 19). The influence of different cooling media on the
quenching process and properties of 4140 steel. Special Steel China
supplier-OTAI Special Steel.
https://www.otaisteel.com/different-cooling-media-on-the-4140-steel/
● Pita, M., & Lebea, L. (2022). Investigating the effect of cooling media on
hardness, toughness, coefficient of friction, and wear rate of mild steel heat
treated at different temperatures. Material Design & Processing
Communications, 2022, 1–10. https://doi.org/10.1155/2022/3564875
● Priyambodo, B. H., Laili, R., & Suhartoyo, S. (2023). Effect of cooling media
on hardness and microstructural changes in S45C carbon steel during heat
treatment process. Jurnal Polimesin/Jurnal Polimesin, 21(3), 346–350.
https://doi.org/10.30811/jpl.v21i3.3846
● Wang, Y. (2021). Effect of heat treatment process on microstructure and
hardness of ultrafine grain steel. Journal of Physics. Conference Series,
2044(1), 012094. https://doi.org/10.1088/1742-6596/2044/1/012094
● Aceromafe, R. (2023, 11 mayo). Tratamientos térmicos del acero: tipos y
características. Aceromafe.
https://www.aceromafe.com/tratamientos-termicos-del-acero/#Que_son_los_tr
atamientos_termicos_del_acero