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DDP-PR-007 Procedimiento Corte de Tuberia V4

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INTRICON S.A.

INGENIERÍAS TRITURADOS Y CONCRETOS

PROCEDIMIENTO CORTE DE TUBERÍA

DDP-PR-007

CONTROL DE VERSIONES
Rev.
FECHA DESCRIPCIÓN ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
No.
4 JULIO DE CINDY MARITZA ALONSO
Cambio del logo de la organización
2024 CORCHUELO MARCELO MARCELO
3 JUNIO
Rediseño de encabezado de acuerdo con
2013. ENRIQUE ANDREA ALONSO
el nuevo procedimiento para control de
OLAYA CIFUENTE MARCELO
documentos, registros y Normalización.
S
Cambio general de la estructura de la
documentación al sistema integrado de K.L.C.V. P.D.M. A.M.C
2 18/Jul/07 gestión, cambio formato, eliminación de
tabla de contenido y cuadro de control de
copias de los documentos.
1 May/07 Primera emisión J.L.T. J.L.T A.M.C
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DESARROLLO DE PROYECTOS 2 JULIO DE 2024.

1. OBJETIVO

❖ Fijar los parámetros que reglamentan las actividades que se deben desarrollar, para
el corte de la tubería según especificaciones de la obra y cliente.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a la ejecución de las actividades requeridas para el corte de


las tuberías de Ø 12” y de Ø 6” que se encuentran en el área de la obra y que dado su
estado actual requieren ser cambiadas; respetando y cumpliendo con especificaciones
suministradas por el cliente.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

❖ Especificaciones técnicas emitidas por el cliente.


❖ ASME SECTION IX “Qualification Standard for welding and Brazing
Procesadores, Weeders, Braziers and Welding an Brazing Operators”
❖ A.P.I. 1104, “Standard for Welding Pipelines and Related Facilities”
❖ ANSI / ASME B 31.4 “Liquid Transportation Sistem for Hidrocarbors, liquid
Petroleum Gas Anhyadroces ammonia and Alcohols”

4. DEFINICIONES

❖ A.P.I.: American Petroleum Institute


❖ ASME: American Society of Mecha Nicols Engineers.
❖ AWS: American Welding Society
❖ ANSI: American National Standard Institute
❖ PFI: Pipe Fabrication Institute

5. RESPONSABLES

El departamento técnico y comercial, en compañía del coordinador del SIG, son los
responsables por la elaboración y actualización del procedimiento, el director de Obra,
la Ingeniera Residente y la administración son los responsables por destinar los recursos
necesarios para la ejecución de la actividad. Es responsabilidad del supervisor de obra
de velar por la correcta ejecución de los trabajos. También se cuenta con el supervisor
de HSE, quién vigila todo el proceso de corte.

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6. ASPECTOS GENERALES

❖ El presente documento deberá reposar para consulta en copia controlada en el


campamento.
❖ Corresponde al ingeniero residente la socialización e implementación de este
procedimiento.
❖ La ingeniera residente mediante charlas informativas hará conocer a todo el
personal el alcance de los trabajos a ejecutar lo mismo que las especificaciones y
recomendaciones que se deban seguir para cumplir con la debida seguridad.
❖ La ingeniera residente antes de iniciar los trabajos verificará que tanto el personal
como las herramientas y equipos se encuentren disponibles y en perfecto
funcionamiento para ejecutar esta labor.

7. MATERIALES Y EQUIPOS

❖ Explosimetro
❖ Retroexcavadora de Oruga
❖ Equipo de seguridad
❖ Cinta de señalización
❖ Botiquín
❖ Extintores
❖ Corta Tubo 12” y 14”

8. NORMAS DE SEGURIDAD

❖ Realizar una revisión general del área y de los equipos a utilizar


❖ Aislar el personal que no tenga incidencia en la labor que se va a ejecutar
❖ Dar a conocer a todo el personal que se va a cortar la tubería el procedimiento
establecido y asegurarse de que haya entendido el A.T.S.
❖ Despejar el área de toda clase de obstáculos
❖ Todos los trabajadores deberán informar a su Supervisor cualquier condición
insegura que detecten durante la ejecución de los trabajos.
❖ Cualquier cambio que se presente durante el desarrollo de los trabajos debe ser
informado.

9. PROCEDIMIENTOS

❖ En el lugar donde se va corta se hace una sobre excavación .de tal manera que el
corta tubo manipulado por un operario técnico experimentado, circule sin ningún
obstáculo.

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❖ Tan pronto se inicie el corte, una retroexcavadora de oruga mantendrá izado el tubo
por medio de una cuerda de 1” de diámetro.

❖ Una vez liberado el primer tubo, se repiten los pasos 1 y 2.

❖ La tubería cortada se lleva al sitio indicado por la interventoría para que


posteriormente una grúa debidamente equipada los traslade al lugar asignado por
ECOPETROL S.A., dentro de la misma Estación.

❖ En caso de presentarse algún inconveniente con el derrame de crudo, se tendrá en el


sitio canecas vacías y baldes para recuperarlo y hacerlo llegar a ECOPETROL S.A.

❖ Para evitar posibles derrames de crudo, funcionarios de ECOPETROL, abrirán la


válvula para drenar la tubería a desmantelar con el fin de evitar que se produzcan
inconvenientes.

10. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

❖ Ropa adecuada de trabajo.


❖ Casco de seguridad
❖ Gafas de seguridad
❖ Botas de seguridad
❖ Guantes en buen estado
❖ Tapa oídos
❖ Tapa bocas
❖ Careta de soldar
❖ Careta de esmerilar
❖ Petos

11. DISPOSICIONES PARA CUMPLIR CON EL OBJETIVO

❖ Tramitar el permiso de trabajo y coordinar con el Operador de la estación la


actividad que se va a ejecutar.
❖ Señalizar el área donde se va a trabajar. Colocar conos, avisos de prevención y
encerrar el área en cinta de señalización.
❖ Empezar la labor de corte atendiendo todas las instrucciones de ECOPETROL S.A.
y acatar las órdenes de los supervisores de HSE.

12. VARIABLES DE CONTROL

❖ Verificar que los operarios y ayudantes atiendan los procedimientos que deban
seguir para ejecutar la labor en forma segura.

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❖ Verificar que los equipos estén en perfecto estado de funcionamiento.


❖ Verificar que el estado climático sea favorable (tiempo seco).
❖ Verificar que tenga el respectivo permiso de trabajo.

13. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

❖ Especificaciones Técnicas de ECOPETROL S.A.


❖ Planos
❖ Diseños aprobados

14. REGISTROS

FORMATO CÓDIGO
Reporte diario de obra DDP-FR-01
Formato de control diario de equipo MAN-FR-001
Formato de control diario de personal ARH-FR-014

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