MSIP-SST-PRO-075 Pintado de Estructuras en Isla Rev.02

PROCEDIMIENTO
PINTADO Y RESANE DE TUBERIAS,

ESTRUCTURAS Y ACCESORIOS EN ISLA DE DESPACHO
TERMINAL CHIMBOTE
MSIP-SST-PRO-075
VER.2
CLIENTE
TERMINALES DEL PERU
Emitido
Ver. Fecha para: Elaborado por: Revisado por: Revisado por:
Diego Chávez Soplopuco Marco Soplopuco Marco
2 13-05-2024 Revisión Residente de obra Gerente General Gerente General

MS INGENIERIA & PROYECTOS MS INGENIERIA & PROYECTOS MS INGENIERIA & PROYECTOS
E.I.R.L. E.I.R.L. E.I.R.L.
Firma
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN MSIP-SST-PRO-075
PINTADO Y RESANE DE TUBERIAS, FECHA: 13/05/2024
ESTRUCTURAS Y ACCESORIOS EN ISLA DE VERSIÓN: 02
DESPACHO Página 2 de 15
CONTROL DE CAMBIOS
VER. FECHA ELAB. REV. ALCANCE /MODIFICACIONES TEXTO

MODIFICADO
A 06/02/2024 D.C M.S. DOC. FINAL
1 06/02/2024 D.C. M.S. DOC. FINAL
2 13/05/2024 D.C. M.S. Se incluyen actividades de uso de DOC. FINAL

plataforma Manlift
| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

1. OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objeto establecer los pasos a seguir para el Pintado y
Resane de Tuberías estructuras y accesorios en islas de despacho
correspondientes con el fin de implementar pautas necesarias para evitar
accidentes.
2. ALCANCE
El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse de preparación de

superficie y aplicación de pinturas en Tuberías, estructuras y accesorios, por lo que
es aplicable a los trabajos donde se encuentre inmersa esta actividad.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• SSPC-PA1 Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.
• SSPC-PA2 Medición de espesores de película seca.
• SSPC-SP1 Limpieza con solvente.
• SSPC-SP2 Limpieza con herramientas manuales.
• SSPC-SP3 Limpieza con herramientas motrices.
• SSPC-SP11 Limpieza metal limpio o desnudo c/ rugosidad mínima de 25 micrones
• SSPC-SP15 Limpieza comercial con rugosidad mínima de 25 micrones
• ASTM E 337 Método Standard para la medición de humedad con un psicrómetro.
• SSPC-GUIA 15 Contaminantes no visibles (iones cloruros).
• ASTM D 4285 Método estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire
comprimido.
• Hojas técnicas de productos.
• Fichas de seguridad (FDS) de productos
• Estándar de Ingeniería de Consorcio Terminales CT-EI10-32 preparación de
superficies y sistemas de pintura para pintado de tanques, tuberías y estructuras
metálicas en general.
• GMP-HS-E-002 Estándar HSSE Trabajos en Caliente
• GMP-HS-E-006 Estándar HSSE Trabajos en Altura.

+
4. RESPONSABILIDADES
4.1. Gerente General

• Aprobar el procedimiento de Pintado y Resane de Tuberías, estructuras y
accesorios en isla de despacho.
• Suministrar recursos necesarios para implementar y hacer cumplir el
procedimiento.
4.2. Gerente de Operaciones y Coordinador General.

• Coordinar con la Supervisión de Terminales de Perú para la ejecución de
facilidades previas antes de la ejecución de los trabajos correspondientes.
• Coordinar con el Encargado de Seguridad el abastecimiento de equipos de
protección personal, las necesidades en el área de trabajo para ejecutarlo
conservando la integridad, seguridad y salud del colaborador.
• Suministrar los recursos necesarios para el cumplimiento del presente
procedimiento: personal, herramientas, máquinas, EPP, etc.
• Asegurar que el personal conozca los riesgos de su trabajo.
• Asegurar que todo el personal sea capacitación en el presente procedimiento.
• Asegurar que el personal cumpla con las normas de seguridad establecidas.
• Que ante cualquier acto o condición insegura con potencial de daño se
detengan los trabajos.
4.3. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

• Supervisar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
• Supervisar el cumplimiento de Análisis de Riesgos y Permisos de Trabajo
referido a la actividad.
• Inspección de check list de los equipos y herramientas.
• Verificación de cumplimiento de charla de seguridad diaria de 5 minutos al
personal involucrado en la labor.
• Capacitar a los trabajadores sobre el presente documento y otros que sean
conexas a la presente actividad.

• Realizar inspecciones generales a los frentes de trabajo del proyecto para

verificar que los trabajos se estén realizando cumpliendo los procedimientos,
normas e instructivos de HSE.
• Programar capacitaciones al personal sobre temas de Seguridad y Salud
Ocupacional.
• Asegurar el cumplimiento en la disponibilidad y calidad de los equipos de
protección personal.
• Reportar de inmediato al Residente del Servicio todos los incidentes o
accidentes que pudieran suscitarse.
4.4. Capataz de Obra

• Cumplir el procedimiento.
• Comunicar todo cambio en las condiciones de trabajo al residente y/o
supervisor inmediato, así como los peligros y riesgos que no estén
contemplados.
• Cumplir con las normas de seguridad establecidas en el presente documento y
aplicarlo a todo el personal a cargo.
• Ante cualquier acto o condición insegura con potencial de daño se detengan
los trabajos.
• Responsable de cumplir con todos los requerimientos y especificaciones
establecidas
4.5. Colaboradores
• Asistir a la charla de capacitación específica, antes de involucrarse en la tarea.
Reportar de inmediato al líder o supervisor inmediato cualquier acto o condición
insegura.
• Usar y cuidar los EPP’s que se le briden para el cumplimiento de las
actividades programadas.
• Comunicar a los supervisores las diferentes condiciones inseguras que se
podrían generar en la realización de los trabajos.

5. RECURSOS
5.1 Equipos y Herramientas
• Plataforma Manlift (certificada)

• Andamios multidireccionales + accesorios. (certificados).
• Equipo Airless de baja presión.
• Hidrolavadora
• Brochas de Nylon.
• Recipientes para mezclar.
• Bandejas antiderrames / geomembranas.
• Esmeriles Angulares.
• Escobillas de fierro trenzado de bronce
• Escobillas tipo copa de fierro trenzado de bronce
• Lijas Nº 40 – 60 – 80 – 100
• Thinner acrílico
• Detergente industrial.
• Capas de Plástico para evitar derrames de pintura.
• Pintura Zinc orgánica + diluyentes.
• Pintura epóxica + diluyentes
• Pintura poliuretano + diluyentes.
• Mantas ignífugas y de protección.
5.2 Equipos de Protección personal
• Cascos de Seguridad y barbiquejos.

• Guantes de Nitrilo.
• Careta para Esmerilar.
• Mangas, escarpines y mandil de cuero.
• Respirador medio cara con filtros para polvo y/o cartuchos para vapores
orgánicos.
• Calzado de seguridad punta de acero.
• Traje de protección química
• Arnés de cuerpo entero con línea de vida.
• Lentes de seguridad

5.3. Equipos de Emergencia.
• Botiquín de Primeros Auxilios.

• Extintor PQS con certificación UL.
• Detectores de gases calibrados y verificados.
5.4. Equipos de mediciones
• Rugosímetro + cintas de testeo.

• Termohigrómetro
• Medidor de espesores película húmeda
• Medidor de espesores película seca
6. EJECUCIÓN
6.1. Actividades previas:

.
• Realizar la planificación de actividades diarias.
• Charla de 5 minutos con los colaboradores involucrados en la tarea, para la
difusión del ART asociado a la actividad
• Verificación de los equipos y herramientas a utilizar.
• Difusión de la Hoja de seguridad de datos de los productos químicos a utilizar
en caso aplique.
• Verificación de equipo Altaír.
• Desarrollo y difusión del ART y emisión del permiso de trabajo.
6.2. PINTADO EXTERIOR DE TUBERIAS Y ESTRUCTURAS EN GENERAL.
6.2.1 Pre Preparación de Superficie
✓ La superficie debería estar libre de defectos de construcción como:

salpicadura de soldadura, porosidad, rebabas, filos cortantes entre otros.
Eliminados mediante limpieza manual mecánica y motriz.
✓ Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo

antes de preparar la superficie. (según norma SSPC-SP1).

✓ Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial biodegradable

similar al Deterjet 20 diluido en agua para la remoción de suciedad, grasa y
sales. De ser necesario usar hidrolavadora de hasta 3000 psi.
✓ Además, se observará el estado del acero (defectos de fabricación,

socavación) para realizar las observaciones pertinentes.
6.2.2 Preparación de Superficie
✓ Mediante cinceles o amoladoras con discos de escobillas circulares de

alambre trenzado elimine los defectos de fabricación como pegotes,
salpicadura de soldadura, laminaciones y otros (Según norma SSPC - SP3)
✓ Luego con ayuda de escobillas de alambre de bronce no tejido y/o lija N° 60

o N° 80 limpiar las zonas quemadas debido a los trabajos de esmerilado o
daños de manipuleo para restituir la rugosidad solicitada (según norma
SSPC-SP2).
✓ La preparación de superficie en cordones de soldadura y zonas del

imprimante con deterioro y presencia de óxido, puede realizarse por los
métodos:
❖ Limpieza con herramientas de poder según norma SSPC – SP11/15,

tales como discos de copa, cepillo trenzado, escobilla metálica manual
entre otros. Se requiere una rugosidad mínima de 25 micrones =0.98 mils
= 1 mil)
6.2.3 Post Preparación de Superficie
✓ Mediante el empleo de aire comprimido o aspiradoras industriales; de ser

necesario, se debe remover todo residuo de abrasivo y polvo remanente de
la preparación de superficie. Si no es necesario bastará una limpieza
general y uniforme de la zona a trabajar con trapos industriales.
✓ Antes de realizar actividades de pintado, se procede a lijar la zona con lija
N° 60 o N° 80 para garantizar la adherencia de la pintura sobre la zona a
trabajar.
✓ Como último paso, se procede a lavar con agua toda la zona para dejarla
completamente libre de polvos y/o suciedad.

6.2.4 Limpieza entre capas del Sistema de Pinturas
✓ La superficie a pintar posterior a la capa base, deberá estar totalmente libre

de todo contaminante, para ello podrá limpiar con trapo industrial seco o
incluso con trapo humedecido con solvente.
✓ De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse

expuesto a ambiente marino, la superficie pintada deberá lavarse con agua y
detergente industrial biodegradable para la remoción de los contaminantes y
sales solubles.
6.2.5. Preparación de la pintura

✓ Verifique que se disponga de todos los componentes.
✓ Homogenice cada componente por separado previo a la mezcla. Use un
agitador neumático o eléctrico a prueba de explosión.
✓ Vierta la resina en un envase limpio y luego el catalizador.
✓ Mezcle totalmente los componentes usando el agitador.
✓ Para facilitar la aplicación agregue disolvente según el producto a utilizar, el
porcentaje de dilución podrá variar para facilitar la aplicación según ficha
técnica del producto a utilizar.
✓ Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su tiempo de vida útil.
6.2.6. Plan de Pintado
1ra Etapa – Aplicación de la Capa General: Imprimante rico en zinc a 2.5 - 3.5
mils seco
✓ Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

favorables, aplicar a equipo Airless y/o uso de brochas de nylon y/o rodillos
el imprimante rico en zinc 2.5 – 3.5 mils en seco (5 – 6 mils húmedo).
✓ Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación.
✓ Luego de 20 minutos (21ºC) de secado, considerando que la ventilación sea
la adecuada, medir los espesores de película seca del imprimante según la
norma SSPC-PA2, los cuales deberán estar entre 2.5 mils mínimo a 3.5 mils
máximo y de 3.0 mils promedio.

✓ Si no se alcanza el espesor mínimo, deberá repintarse con el imprimante

dentro del tiempo de repintado máximo indicado en hoja técnica.
2da Etapa – Reforzamiento – Zonas de difícil acceso (*)
✓ Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambiéntales son

favorables aplique con brocha una capa de imprimante epóxico de altos
sólidos, en las zonas de difícil acceso, filos, depresiones y cordones de
soldadura
✓ (*) Para la aplicación de los resanes, cordoneo y para el pintado de las zonas
de difícil acceso se usarán brochas de nylon.
3ra. Etapa – Aplicación de Segunda Capa: Imprimante Epóxico de altos

solidos a 4.0 - 6.0 mils
✓ Si la superficie se encuentra totalmente limpia y las condiciones ambientales

son favorables aplique con equipo Airless y/o brochas de nylon y/o rodillo una
capa uniforme del imprimante epóxico de altos solidos a 5.0 mils seco (7 - 8
mils húmedo).
✓ Verificar que no existan defectos de aplicación
✓ A las 8 horas de secado a 21ºC, considerando que la ventilación sea la
adecuada, mida los espesores de película seca según la norma SSPC-PA2,
el espesor seco deberá estar entre 6.4 mils mínimo a 9.6 mils máximo y de
8.0mils promedio.
✓ Si no se alcanza el espesor mínimo aplique una capa adicional del imprimante
dentro del tiempo de repintado indicado en la hoja técnica del producto.
4ta. Etapa – Aplicación de Tercera Capa: Imprimante Poliuretano de alto brillo

y resistencia química a 2.0 – 3.0 mils
✓ Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

favorables, aplique con equipo airless y/o uso de brochas una capa uniforme
del poliuretano a 2.0 - 3.0 mils seco (4 - 6 mils húmedo), antes del tiempo de
repintado máximo indicado en la hoja técnica del recubrimiento empleado.
✓ Verificar que no existan zonas sin cubrir ni defectos de aplicación como
descolgamientos, piel de naranja, poros.

✓ A las 4 - 6 horas de secado mida los espesores de película seca según la

norma SSPC-PA2, el espesor seco debe estar entre 9.5.0 mils mínimo, 12.0
mils máximo y de 10.0 mils promedio.
✓ En caso de no alcanzar el espesor especificado aplicar una capa adicional del
poliuretano hasta completar el espesor especificado.
✓ Los retoques o rectificación de espesores podrán originar pequeña variación
de tonalidad en las zonas retocadas.
✓ Sólo después de 7 días a una temperatura de 21°C, la pintura alcanzará el
curado total y todas sus propiedades físicas químicas y podrá ser sometida
a servicio.
| Descripción Estructuras con presencia de oxidación Resane de

(metal comercial /casi blanco) estructuras
01 Zinc SI N/A
02 Epóxico SI SI
03 Poliuretano SI SI
7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.
• Realizar la planificación de actividades diarias y participar de la reunión diaria de

programación del Terminal.
• Se Revisará la documentación necesaria antes de iniciar las actividades previa
planificación de las mismas (Procedimientos, Hojas MSDS, Check List, Registro de
Difusión).
• Difusión de la Hoja de seguridad de datos de los productos químicos a utilizar
(Pinturas, diluyentes, solventes, etc.)
• En el caso de realizar limpieza mecánica de estructuras se realizará tomando los
lineamientos de seguridad del procedimiento MSIP-SST-PRO-007 - Trabajos en
Caliente.
• Realizar Check - List de los equipos y/o herramientas previamente a utilizar en los
trabajos a fin de verificar su operatividad y seguridad al momento de usarlos, así como
su previa desinfección.
• Realizar la revisión del estado actual de los EPP´s del personal antes de su
movilización al área de trabajo.

• Se contará con una copia de este procedimiento en el lugar de trabajo debidamente

firmado, del mismo modo una hoja de difusión de la misma para corroborar su
entendimiento.
• Antes del inicio de la actividad, el personal involucrado deberá llenar correctamente
el ART de la tarea, debiendo ser firmado por todo el personal involucrado en señal de
conocimiento y aceptación. Luego llenar el Permiso de Trabajo, correspondiente a la
actividad.
• Posicionar equipo extintor cerca del lugar de trabajo, previa revisión del equipo para
verificar su operatividad y que la tarjeta de inspección se encuentre actualizada.
• Se usará bandejas anti derrames para así asegurar la estanqueidad de los productos
químicos a utilizar.
• En el caso de realizar pintado con equipo de pintar y generar pulverizado se instalarán
mantas protectoras para evitar el impacto a otras áreas y equipos del Terminal.
• Si se realiza labores en zonas superiores al 1.80 se usará arnés de seguridad con su
respectiva línea de vida ancladas a un punto de anclaje.
• Se usará andamios y/o escaleras para acceder a zonas donde se realizará actividades
de Pintado y Resane de tubería, los mismos que se montaran siguiendo el
procedimiento MSIP-SST-PRO-009 - Uso de andamios y plataformas.
• Informar inmediatamente sobre cada incidente y/o accidente al Supervisor de SSO.
• Es obligatorio el uso en todo momento de las prendas de protección personal básicas
y las requeridas para la ejecución del servicio.
• Al término de la actividad, realizar el orden y limpieza del área.
• Al término de la actividad, realizar la segregación de residuos generados durante la
actividad (Peligrosos, biocontaminados, generales, etc.), en los puntos de acopio
destinados para tal fin.

7.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD AL MOMENTO DE REALIZAR LABORES SOBRE

RACK DE ISLA DE DESPACHO
• Debido a la naturaleza del servicio, se deberá intervenir parte superior de rack

principal en isla de despacho donde descansan tuberías de procesos de diversos
diámetros y estructuras propias de operación de isla.
• Para poder realizar las labores en parte superior se armarán andamios en parte
inferior de rack, que no afecte las operaciones de isla, los cuales servirán como
acceso para para poder ascender a la parte superior del rack. Donde operadores
deberán portar arnés de seguridad de cuerpo completo. Arriostrados a eslingas de
sujeción ancladas en estructuras de rack, y a medida que van desplazándose por las
estructuras van movilizándose con su eslinga de sujeción.
• Se implementará una manta protectora que servirá como captadora de productos
remanentes que se van generando durante el proceso de limpieza, preparación
superficial y aplicación de recubrimientos, de acuerdo a la siguiente imagen:
Operador preparador de superficies /

Arnés de seguridad con
pintor
absorbedor de impacto
Eslinga arriostrada a viga
Manta protectora
Andamios multidireccionales
• Del mismo modo para realizar las actividades con plataforma Manlift se deberá
respetar las consideraciones de ingreso a zonas operativas. Llenado de
documentación para permisos de trabajo de ingreso a áreas clasificadas. Y los
controles necesarios para poder realizar la correcta ejecución del servicio:

a) Certificado de operatividad de equipo

b) Certificado de operador
c) Póliza TREC.
• Señalizar el área de trabajo donde se realizarán las actividades.

• Toda actividad con plataforma Manlift deberá contar con el Permiso Escrito de Trabajo de
ingreso a área clasificada
• Antes de utilizar la plataforma Manlift, realizar la Inspección de Inspección de Pre-uso de
Vehículos y Equipos Móviles
• Señalizar el área de trabajo con cinta de seguridad amarilla, letrero de “TRABAJOS EN
ALTURA” o “PELIGRO CARGA SUSPENDIDA”
• Durante los trabajos con plataforma manlift debe permanecer en el área de trabajo sólo el
personal estrictamente necesario que intervenga en el trabajo.
• No debe existir personal debajo de carga suspendida o moverse la carga sobre las
personas.
• Inspeccionar visualmente todos los accesorios antes de usarlos a fin de detectar cualquier
condición subestándar.
• Las maniobras con equipo manlift se deben suspender cuando la velocidad del viento
supere los 40 Km/h, sin embargo, el operador debe evaluar si detiene la operación cuando
observe que las condiciones no son adecuadas para realizar la actividad, por condiciones
ambientales o por las zonas de trabajo.
• La plataforma debe contar con un dispositivo de sonido que avise de su traslado y giro.
• Es obligatorio contar con los certificados de homologación del operador de manlift y del
equipo que brindan un servicio a MS INGENIERIA & PROYECTOS E.I.R.L.
• La plataforma deberá contar con conos de señalización y tacos para evitar alguna
movilización no planificada.
• Debido a la naturaleza de la zona de trabajo (isla de despacho), y por el ingreso/salida de
cisternas, personal operativo deberá coordinar en todo momento con operador de isla para
ver la viabilidad de las zonas a intervenir con el fin de no afectar la operación de isla y
evitar algún siniestro (choques, atropellos, golpes a estructuras) que pueda generar
condiciones adversas.
• Se deberá planificar las actividades en la reunión de planificación para poder validar las
zonas de trabajo a intervenir.

8. REGISTROS
• INSPECCION DE HERRAMIENTAS “MSIP- SST-FOR -007”

MANUALES SEMANAL
• INSPECCION DE EPP´S SEMANAL “MSIP- SST-FOR -006”
• CHECK LIST – ESMERIL ANGULAR “MSIP- SST-FOR -015”
• CHECK LIST - INSPECCION ARNES “MSIP-SST- FOR-009”
• INSPECCIÓN DE ESCALERA “MSIP-SST-FOR-010”
• INSPECCION SEMANAL ANDAMIO “MSIP-SST-FOR-016”
• INSPECCIÓN DE PLATAFORMA MANLIFT “MSIP-SST-FOR-075”

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PROCEDIMIENTO

PINTADO Y RESANE DE TUBERIAS,

2 13-05-2024 Revisión Residente de obra Gerente General Gerente General

VER. FECHA ELAB. REV. ALCANCE /MODIFICACIONES TEXTO

1 06/02/2024 D.C. M.S. DOC. FINAL

2 13/05/2024 D.C. M.S. Se incluyen actividades de uso de DOC. FINAL

| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

El presente procedimiento detalla los trabajos a realizarse de preparación de

| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

4.1. Gerente General

4.2. Gerente de Operaciones y Coordinador General.

4.3. Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

• Realizar inspecciones generales a los frentes de trabajo del proyecto para

4.4. Capataz de Obra

| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

5.1 Equipos y Herramientas

• Plataforma Manlift (certificada)

5.2 Equipos de Protección personal

• Cascos de Seguridad y barbiquejos.

| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

5.3. Equipos de Emergencia.

• Botiquín de Primeros Auxilios.

5.4. Equipos de mediciones

• Rugosímetro + cintas de testeo.

6.1. Actividades previas:

6.2. PINTADO EXTERIOR DE TUBERIAS Y ESTRUCTURAS EN GENERAL.

6.2.1 Pre Preparación de Superficie

✓ La superficie debería estar libre de defectos de construcción como:

✓ Remover todo resto de grasa o combustible impregnado, con espátula y trapo

| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

✓ Lave “la superficie contaminada” con detergente industrial biodegradable

✓ Además, se observará el estado del acero (defectos de fabricación,

6.2.2 Preparación de Superficie

✓ Mediante cinceles o amoladoras con discos de escobillas circulares de

✓ Luego con ayuda de escobillas de alambre de bronce no tejido y/o lija N° 60

✓ La preparación de superficie en cordones de soldadura y zonas del

❖ Limpieza con herramientas de poder según norma SSPC – SP11/15,

6.2.3 Post Preparación de Superficie

✓ Mediante el empleo de aire comprimido o aspiradoras industriales; de ser

| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

6.2.4 Limpieza entre capas del Sistema de Pinturas

✓ La superficie a pintar posterior a la capa base, deberá estar totalmente libre

✓ De encontrarse la superficie contaminada con aceite, grasa o haberse

6.2.5. Preparación de la pintura

6.2.6. Plan de Pintado

✓ Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

✓ Si no se alcanza el espesor mínimo, deberá repintarse con el imprimante

2da Etapa – Reforzamiento – Zonas de difícil acceso (*)

✓ Sobre la superficie limpia y seca, y si las condiciones ambiéntales son

3ra. Etapa – Aplicación de Segunda Capa: Imprimante Epóxico de altos

✓ Si la superficie se encuentra totalmente limpia y las condiciones ambientales

4ta. Etapa – Aplicación de Tercera Capa: Imprimante Poliuretano de alto brillo

✓ Sobre la superficie preparada y si las condiciones ambientales son

| Documento Controlado, prohibida su reproducción total o parcial

✓ A las 4 - 6 horas de secado mida los espesores de película seca según la

| Descripción Estructuras con presencia de oxidación Resane de

7. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

• Realizar la planificación de actividades diarias y participar de la reunión diaria de