UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

“una nueva universidad para el desarrollo”

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y

METALURGIA

ESCUELA:

INGENIERIA DE MIINAS

CURSO:

PROCESAMIENTO DE MINERALES

TEMA: ANALISIS GRANOLOMETRICO

PROFESOR: ing. Domínguez Flores

ALUMNO:

 SIFUENTES SANTILLAN ANGHELLO

CICLO:

HUARAZ
2024
 INDICE
1. INTRODUCION: ............................................................¡Error! Marcador no definido.
2. OBJETIVOS: ..................................................................¡Error! Marcador no definido.
3. UBICACIÓN: .................................................................¡Error! Marcador no definido.
3.1 ANTECEDENTES: ...................................................¡Error! Marcador no definido.
4. MARCO TEORICO. ........................................................................................................ 3
4.1 mineral: ......................................................................¡Error! Marcador no definido.
4.2 chancado ...................................................................................................................... 4
4.3 malla del tamiz ..........................................................¡Error! Marcador no definido.
4.4 analisis granulometrico. .............................................................................................. 6
4.5 analisis granulometrico con tamiz. ............................................................................. 6
4.6 tamaño de la partícula mediante el tamiz. .................................................................. 7
4.7 Función de gates-gaudin-schumann
(GGS)……………………………………………………………..7
4.8 interpretación de un
resultado(GGS)………………………………………………………………………8
5. PROCEDIMIENTO: ........................................................................................................ 9
6. CALCULOS Y RESULTADOS: .................................................................................... 10
7. CONCLUSIONES: ........................................................................................................ 13
8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. .......................................................................... 14

1
 INTRODUCCION

El análisis granulométrico de minerales es una técnica fundamental en la industria minera y

metalúrgica que se utiliza para caracterizar el tamaño de las partículas presentes en una muestra
de mineral. Esta información es crucial para entender y optimizar diversos procesos en la
extracción, procesamiento y comercialización de minerales.

El análisis granulométrico implica la medición y clasificación de las partículas en función de su

tamaño. Esto se logra mediante diferentes métodos y técnicas, que pueden variar desde el uso de
tamices hasta técnicas más avanzadas como la sedimentación, la dispersión láser o la
imagenología digital.

La distribución de tamaño de las partículas en un mineral puede afectar significativamente su

comportamiento durante procesos como la trituración, molienda, separación gravitacional,
flotación, entre otros. Por lo tanto, comprender esta distribución es esencial para optimizar la
eficiencia de estos procesos y maximizar la recuperación de minerales valiosos.

Además, el análisis granulométrico también es crucial en la evaluación de la calidad y la

uniformidad de los productos finales, ya que el tamaño de partícula puede influir en propiedades
como la resistencia al aplastamiento, la capacidad de lixiviación, la densidad aparente, entre
otras.

2
1. OBJETIVOS

1.1 Conocer mejor el manejo de un tamiz y su caracterización: Números de mallas,

tamaños de sus aberturas.

1.2 Determinar la distribución de tamaños de un mineral mediante el uso de diferentes

mallas, y evaluando la cantidad que va quedando y pasando sobre cada tamiz.

1.3 Determinar el porcentaje de mineral pasante y acumulada en cada tamiz

2. UBICACIÓN

El área de procesamiento de minerales “Santa Rosa” en Jangas se ubica a una

altitud de 2,775 metros sobre el nivel del mar en el distrito de Jangas, parte del
distrito de Huaraz en la región de Áncash.
Para llegar desde la ciudad de Huaraz se deben recorrer 18 km de carretera
asfaltada durante 20 minutos.

3. ANTECEDENTES

la Planta Concentradora de Minerales Santa Rosa de Jangas fue constituida

inicialmente por el Banco Minero del Perú hace aproximadamente 26 años.
Posteriormente, en el año 1992, al liquidarse el banco, la planta fue transferida a la
Universidad de Ancash Santiago Antúnez de Mayolo, específicamente a la facultad
de Ingeniería de Minas, Geología y Metalurgia. Esta transferencia tuvo como
objetivo mejorar el nivel de la universidad y servir como centro de investigación y
producción.

4. MARCO TEORICO

4.1 Mineral
Un mineral es una sustancia natural, de composición química definida.
Normalmente es sólido e inorgánico, y tiene una cierta estructura cristalina. Es
diferente de una roca, que puede ser un agregado de minerales o no minerales y que
no tiene una composición química específica. La definición exacta de un mineral es
objeto de debate, especialmente con respecto a la exigencia de ser abiogénico, y en
menor medida, a si debe tener una estructura atómica ordenada. El estudio de los
minerales se llama mineralogía.

Hay más de 5300 especies minerales conocidas, de ellas más de 5090 aprobadas

3
 por la Asociación Internacional de Mineralogía (IMA por sus siglas en inglés).
Continuamente se descubren y describen nuevos minerales, entre 50 y 80 al año.1
La diversidad y abundancia de especies minerales es controlada por la química de
la Tierra. El silicio y el oxígeno constituyen aproximadamente el 75 % de la
corteza terrestre, lo que se traduce directamente en el predominio de los minerales
de silicato, que componen más del 90% de la corteza terrestre. Los minerales se
distinguen por diversas propiedades químicas y físicas. Diferencias en la
composición química y en la estructura cristalina distinguen varias especies, y estas
propiedades, a su vez, están influidas por el entorno geológico de la formación del
mineral. Cambios en la temperatura, la presión, o en la composición del núcleo de
una masa de roca causan cambios en sus minerales.

Los minerales pueden ser descritos por varias propiedades físicas que se relacionan
con su estructura química y composición. Las características más comunes que los
identifican son la estructura cristalina y el hábito, la dureza, el lustre, la diafanidad,
el color, el rayado, la tenacidad, la exfoliación, la fractura, la partición y la
densidad relativa. Otras pruebas más específicas para la caracterización de ciertos
minerales son el magnetismo, el sabor o el olor, la radioactividad y la reacción a
los ácidos fuertes.

Los minerales se clasifican por sus componentes químicos clave siendo los dos
sistemas dominantes la clasificación de Dana y la clasificación de Strunz. La clase
de silicatos se subdivide en seis subclases según el grado de polimerización en su
estructura química.

4.2 Chancado

El chancado es una operación unitaria o grupo de operaciones unitarias en el

procesamiento de minerales, cuya función es la reducción de grandes trozos de
rocas a fragmentos pequeños. La chancadora es la primera etapa de la reducción de
tamaños, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que son:
chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.

Las chancadoras se diseñan de modo que reduzcan las rocas, de tal manera que
todos los fragmentos sean menores que el tamaño establecido, la energía que se
gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y calor; por lo que se
acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja; ésta eficiencia puede
variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad, contenido de finos, etc.

El chancado, se lleva a cabo mediante máquinas que se mueven lentamente en una

trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, la acción de
chancado se aplica sobre la roca por una parte móvil que se acerca y se aleja de una
parte fija, el mineral es cogido y presionado entre estas dos partes. Si las
deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no exceden el límite elástico
del material, entonces no habrá chancado. Por otro lado, si se excede el límite

4
 elástico en los puntos donde se aplica la fuerza, se producirán grietas y roturas; las
cuales originan que la energía de deformación, fluya hacia la superficie y las
grietas se propaguen causando fractura miento. Una vez que las rocas grandes han
sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro de la máquina, hasta que son
nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.

Hay cuatro maneras básicas de reducir el tamaño del material que son: impacto,
atrición (fricción), deslizamiento y compresión.

• Impacto. - Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto moviéndose contra otro;

ambos pueden estar moviéndose en cuyo caso nos encontramos ante un impacto
dinámico.

• Africciòn. - El término es aplicado para la reducción de material, por medio de fricción

entre dos superficies duras.

• Deslizamiento. - La reducción de tamaño por deslizamiento, consiste en cortar por

hendiduras el material

• Compresión. - En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresión,

como su nombre lo indica la chancadora por compresión es hecha entre dos superficies,
generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las giratorias.

• La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es que,

mediante ella, es posible liberar los minerales valiosos de los estériles y preparar las
superficies y el tamaño de las partículas para procesos posteriores de concentración.

• El tamaño del producto de la operación de chancado a nivel industrial es del orden de

3/4", 1/2”, 3/8” y 1/4”. Dependiente fundamentalmente de la capacidad de la planta y de
las características del mineral.

4.3 Malla del tamiz

Los tamices analíticos de laboratorio W.S. Tyler™ son conformes a las normas
ASTM E11-09, ISO 3310-1 e ISO 565.

Cada tamiz a su propio Número de serie y es suministrado con un certificado de

conformidad.

Los tamices pueden ser calibrados y acompañados de una documentación trazable

NIST, incluyendo la información estradística sobre las aberturas de malla y
diámetro del alambre.

5
 Una tamizadora es generalmente requerida para asegurar una acción uniforme y
resultados reproducibles. En el caso de mallas finas, el tamizaje manual no es
posible.

El Análisis granulométrico por tamizaje no puede dar resultados confiables si la

malla no está completamente libre. (sin granos atascados). Para una limpieza eficaz
y sin daños, se recomienda la utilización de un baño ultrasonido.

4.4 Análisis Granulométrico

La granulometría permite conocer la medida de los granos de los sedimentos.

Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información importante
como: su origen, propiedades mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno
de los granos según su tamaño dentro de la escala granulométrica.

Pero cómo se hace un análisis granulométrico, en esta publicación nos detendremos

en los diferentes procedimientos:

4.5 Análisis granulométrico con tamiz

El análisis granulométrico se realiza mediante el tamizado de la muestra. Este
permite conocer el tamaño de las diferentes partículas que componen el sedimento
a analizar. El análisis por tamizado forma parte de los métodos mecánicos para
conocer la granulometría.

Este procedimiento se realiza con el uso de una muestra seca. Esta pasa por una
serie de tamices que van desde el de 3 pulgadas hasta tamices más finos de 0.0074
mm. Para hacer un tamizado de las muestras se debe:

● Usar tamices que son ensamblados en una columna de en orden descendente.

● En el tamiz más grueso se echa la muestra.
● La columna de tamices se somete a movimientos vibratorios y de rotación, con
ayuda de una máquina especial.
● Se retiran los tamices y se toma por separado el peso del material que se ha
retenido en cada uno.
● Al tener en cuenta el peso total y los retenidos, se elabora la curva
granulométrica.

Razones para realizar un análisis granulométrico

El análisis granulométrico ofrece mucha información sobre el suelo, estas son las
principales razones para realizarlo:

6
 Verificar si el suelo es bien o mal gradado.
● Estimar la impermeabilidad del suelo.
● Mostrar la distribución de granos en la curva granulométrica.
● Determinar los coeficientes de pendiente y curvatura.
● Determinar el diámetro efectivo del suelo.

4.6 Determinación el tamaño de partícula mediante el tamiz

El proceso de tamizado consiste en hacer pasar una mezcla de partículas de

diferentes tamaños por un tamiz, cedazo o cualquier cosa con la que se pueda colar.
Las partículas de menor tamaño pasan por los poros del tamiz o colador
atravesándolo y las grandes quedan atrapadas por el mismo. Un ejemplo podría ser:
si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las partículas finas de
tierra caerán y las piedras y partículas grandes de tierra quedarán retenidas en el
tamiz.

Es un método muy sencillo utilizado generalmente en mezclas de sólidos

heterogéneos. Los orificios del tamiz suelen ser de diferentes tamaños y se utilizan
de acuerdo al tamaño de las partículas de una solución homogénea, que por lo
general tiene un color amarillo el cual lo diferencia de lo que contenga la mezcla.

Para aplicar el método de la tamización es necesario que las fases se presenten al

estado sólido. Se utilizan tamices de metal o plástico, que retienen las partículas de
mayor tamaño y dejan pasar las de menor diámetro. Por ejemplo, trozos de mármol
mezclados con arena; harina y corcho; sal fina y pedazos de roca, cantos rodados,
etc.

El tamiz de tejido no es más que una serie de hilos colocados a lo ancho y tejido
sobre esto en sentido vertical. Lo que están tejidos a lo ancho se llaman trama y los
verticales se llaman urdimbre. La forma de hacerlo es pase el hilo de arriba abajo
repetidas veces. Entendemos por tamiz cualquier superficie dotada de
perforaciones de unas determinadas dimensiones, un tamiz puede ser una chapa
perforada un emparrillado o un tejido de tamiz que es en el que nos vamos a centrar

4.7 Función de distribución de gates-gaudin-schumann

La función de distribución de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S) es una expresión

matemática utilizada para representar la distribución de tamaños de partículas en
una muestra. Fue desarrollada por los investigadores Gates, Gaudin y Schumann
entre 1915 y 1940. (Granulometría, Gates-Gaudin-Schumann, GGS)
La forma habitual de representar la distribución de Gates-Gaudin-Schumann es en
un gráfico log-log, donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las abscisas el
log x. Esta representación linealiza la ecuación en papel logarítmico.
(Granulometría, Gates-Gaudin-Schumann, GGS)

7
 La función de distribución de Gates-Gaudin-Schumann se utiliza ampliamente para
representar sistemas de partículas y proporciona información sobre la distribución
de tamaños de partículas en una muestra. (Procesamiento de minerales)
4.8 interpretación de un resultado

La interpretación del gráfico también nos brinda información acerca de la relación

entre la distribución del tamaño y la eficiencia del proceso.

• se ajusta a los requisitos del proceso o si necesita modificarse para

aumentar la recuperación y la calidad del producto final.
• revela la relación entre la distribución del tamaño y la eficiencia del
proceso.
• distribución de tamaño se ajusta a los requisitos del proceso o si necesita
modificarse para aumentar la recuperación y la calidad del producto final.
(QuestionPro)

5 PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTALES

5.3 Tomar muestra de mineral ya chancado y

triturado. (pesarlo 307.3 gramos)

5.4 La muestra colocar dentro de los tamices que

están ordenados de acuerdo a numero de
mallas (de mayor a menor abertura, de 10 a
400).

5.5 Sacudir de manera constante por unos 7 min

aproximadamente (forma circular).

8
 5.6 Dejar reposar para que asiente el polvo y luego
retiramos el primer tamiz para pesar cuanto
mineral quedo en el tamiz

5.7 repetimos el paso 5.4 hasta terminar con el

demás tamiz de diferentes mallas.

Datos obtenidos de ensayo con el tamiz:

6 CALCULO Y RESULTADOS
Funciones matemáticas de la distribución del tamaño de partículas

Gates -Gaudin- Schuhmann (G-G-S)

𝑋
𝐹(𝑋) = 100( )𝛼
𝑥0
α= Pendiente de la recta
X0=Tamaño máximo de la distribución de partículas
X=tamaño de la malla
100
log(𝐹) = 𝑛𝑙𝑜𝑔(𝑋) + log⁡( )
𝑥0 𝛼
𝑌 = 𝑎𝑋 + 𝑏

Esta tabla muestra el análisis gravimétrico de las muestras realizadas en la planta de

Jangas (calculados mediante el programa Excel)

9
Peso (g) %Peso (x) G (x) F (x) log F(x) y log (x) x xy
35.20 11.45 11.45 88.55 1.947 3.30 10.90 6.428 3.791
93.90 30.56 42.01 57.99 1.763 2.47 6.115 4.360 3.109
88.30 28.73 70.75 29.25 1.466 2.17 4.723 3.186 2.150
64.20 20.89 91.64 8.363 0.922 1.87 3.494 1.724 0.851
25.30 8.233 99.87 0.130 - 0.886 1.64 2.701 - 1.455 0.784
0 - 99.87 0.130 - 0.886 1.57 2.459 - 1.389 0.784
0.4 0.13 100.00 - -
307.30 100.00 - - 4.33 13.03 30.39 12.85 11.47

• El siguiente paso es graficar el %Acumulad de pasantes con respecto a la abertura

de la malla.

% Acumulado de pasantes con respecto a la aberrtura de la

malla .
3.00

2.50 3.30 ; 1.95

2.17 ; 1.47 2.47 ; 1.76
2.00 1.87 ; 0.92
% acumulado de pasante

1.50

1.00 y = 1.6455x - 2.8516

R² = 0.6815
0.50

-
- 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50
(0.50)

(1.00) 1.57 ; (0.89) 1.64 ; (0.89)

(1.50)
abertura de maya

Grafica para aproximar al P80.

Relación matemática de la distribución granulométrica.

𝑋
𝑌 = 𝑎𝑋 + 𝑏⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡𝐹(𝑥) = 100( )𝛼
𝑥0

Ajustes por Minimos Cuadrados:

10
 𝑛∑𝑥𝑦 − ∑𝑥∑𝑦
𝑎=𝛼=
𝑛∑𝑥 2 − (∑𝑥)2
∑𝑥 2 ∑𝑦 − ∑𝑥∑𝑦
𝑏=
𝑛∑𝑥 2 − (∑𝑥)2
• Calculamos “a” donde n= # de tamices
tamices = 6
6(12.85) − (13.03)(4.33)
𝑎=𝛼= = 1.646
6(30.39) − (13.03)^2

𝒂 = 𝟏. 𝟔𝟓

• Determinamos el valor de b
𝑋
𝐹(𝑥) = 100( )𝛼
𝑥0
𝑋 100
𝐹(𝑥) = 100( )𝛼 = log 𝐹(𝑥) = 𝛼 log(𝑥) + log⁡( )
𝑥0 𝑥0

100
De tal modo que “log ( ) = 𝑏”
𝑥0

4.33(30.39) − (13.03)(4.33)
𝑏= = 5.91
6(30.39) − (13.03)^2

𝒃 = 𝟓. 𝟗𝟏

100
log ( )=𝑏
𝑥0 𝑎
100
log ( ) = 5.91
𝑥0 𝟏.𝟔𝟓

𝑥0 = 𝟒. 𝟕 ∗ 𝟏𝟎𝟑

𝑥0 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟑

❖ CALCULAMOS LA APROXIMACION P80

• La relación matemática nos quedaría
• Se toma F(x)=80 porque es una aproximación.

𝑥
𝐹(𝑥) = 100( )1.65
0.0043

x: abertura de la malla

11
Ahora estamos en condiciones de calcular Pe80 a partir de la ecuación de GGS

𝑥
80 = 100( )1.65
0.0043

80 𝑥
=( )1.65
100 0.0043

80 𝑥
log ( ) = 𝑙𝑜𝑔( )1.65
100 0.0043

80
log ( ) = 1.65𝑙𝑜𝑔𝑥 − 1.65log⁡(0.0043)
100

80
𝑙𝑜𝑔 100 + 1.65log⁡(0.0043)
𝑙𝑜𝑔𝑥 =
1.65

𝑥 = 0.00403

𝑥 = 0.004 el P80, o el 80% de la descarga se encuentra en 0.004 mm

12
7 CONCLUSIONES

• el análisis granulométrico de minerales es una herramienta esencial en la industria

minera y metalúrgica, que proporciona información crucial sobre el tamaño de las
partículas presentes en una muestra de mineral

• se puede determinar la eficiencia de los procesos de fragmentación y separación,

así como prever el comportamiento de los minerales durante el procesamiento.

• el 80% de la descarga se encuentra en 0.004 mm

8 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

❖ Productos, A. (2022, 25 marzo). Granulometría: Análisis

granulométrico de suelos por tamizado. COTECNO | Equipamiento
Científico | Prospecciones, Auscultación, Geofísica,
Ingeniería. https://www.cotecno.cl/granulometria-analisis-
granulometrico-suelos/

❖ EL OXA. (2022, 29 marzo). Determinación del P80 mediante Gates

Gaudin Schuhmann a partir de un análisis granulométrico [Vídeo].
YouTube. https://www.youtube.com/watch?v=JVG6mZC6cS8

13
9 ANEXO

8.1. Imágenes del trabajo de análisis granulométrico

14
2. imagen que muestra el calculo realizado en el programa Excel, como tambien la
realizacion del grafico.

15
16