Reporte 3 - Intercambiador de Calor Grupo 5
Reporte 3 - Intercambiador de Calor Grupo 5
Reporte 3 - Intercambiador de Calor Grupo 5
a
Facultad de Ciencias Naturales y Matemáticas, ESPOL, Guayaquil, Ecuador
Provide e-mail for: dasapere@espol.edu.ec1, giunator@espol.ecu.ec2,
romazamb@espol.edu.ec3
1. Introducción
A la larga, la economía juega un papel clave en el diseño y selección de equipo de
intercambio de calor, y el ingeniero deberá tenerlo en cuenta cuando trabaje sobre
cualquier nuevo problema de diseño de transferencia de calor. El peso y tamaño de
los cambiadores de calor que se usan en aplicaciones espaciales o aeronáuticas son
parámetros muy importantes y en estos casos las consideraciones de costo, en lo que
se refiere a costos de materiales y construcción del cambiador de calor, están
subordinadas; sin embargo, el peso y tamaño son factores de costo importantes en la
aplicación global en estos campos y, por tanto, deben también considerarse como
variables económicas. [1]
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre
dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que
se mezclen entre sí. En la práctica, los intercambiadores de calor son de uso común
en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción
y acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la producción de energía
en las plantas grandes. Los intercambiadores de calor difieren de las cámaras de
mezclado en el sentido de que no permiten que se combinen los dos fluidos que
intervienen. En un intercambiador de calor de doble tubo son posibles dos tipos de
disposición del flujo: en el flujo paralelo los dos fluidos, el frío y el caliente, entran
en el intercambiador por el mismo extremo y se mueven en la misma dirección. Por
otra parte, en el contraflujo los fluidos entran en el intercambiador por los extremos
opuestos y fluyen en direcciones opuestas. [2]
Según su estructura, existen intercambiadores de calor de placas, haz de tubo y
carcasa, refrigerados por aire, de tubos concéntricos, entre otros.
1.3 Importancia
Evaporadores
Calderas
Enfriadores
Pasteurizadores
Unos ejemplos de aplicaciones comunes en la industria son: el llevar a un punto de
ebullición, condesar gases, refrescar fluidos, realizar dos operaciones diferentes a la vez
como condensar y bullir. Algunos sectores en la industria alimentaria que se benefician
de su uso son:
Sector lácteo
Sector cervecero
Sector bebidas y refrescos
Sector de vinos y licores
Sector azucarero
2. Materiales y Métodos
2.1 Materiales
Simulador: Aveva PRO II
Calentador 1-1
𝑃 = 1 𝑎𝑡𝑚
𝑇ℎ𝑒𝑛𝑡 = 177.19 °𝐹
𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡 = 105.28°𝐹
̇ = 481.25 𝑓𝑡 3 /ℎ
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑚𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
̇ = 4953.84 𝑙𝑏/ℎ
Enfriador 1-2
𝑃 = 1 𝑎𝑡𝑚
𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛𝑡 = 115.05 °𝐹
𝑇𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 81.22°𝐹
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎̇ 𝑇 = 1122.92 𝑓𝑡 3 /ℎ
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎̇ 𝐶 = 481.25 𝑓𝑡 3 /ℎ
Diagrama de proceso
2.3 Taller de Caldera e intercambiador de calor (Seguridad y matriz de riesgos)
b) MATERIALES Y EQUIPOS
MATERIALES:
Cronómetro
Termómetros.
Guantes para calor.
Balanza.
Baldes.
EQUIPOS:
Caldera
Intercambiador de calor
Torre de enfriamiento
c) PROCEDIMIENTO
1) Como primer paso se debe asegurar que la caldera posee el nivel de agua
suficiente, así como al tanque de condensado.
2) Presionar el botón de encendido (botón verde) del tablero de control. La caldera
funciona automáticamente.
3) Verificar durante el funcionamiento que el suministro de agua y de gas sea
permanente y no existan fugas en la entrada de vapor en el tapón de entrada de
químicos.
4) Esperar que el caldero genere vapor, lo cual toma aproximadamente 30 minutos.
5) Cuando la caldera haya alcanzado su máxima presión de trabajo y antes de abrir
la llave de salida de vapor, se debe abrir y cerrar la llave de purga durante 5
segundos y luego cerrarla con la finalidad de que todas las impurezas posibles
que estén en el caldero sean evacuadas.
6) Una vez alcanzada la presión de trabajo se abre lentamente la llave de salida de
vapor para evitar que se la tubería comience a oscilar y genere golpe de ariete.
7) Para apagar el caldero se debe colocar el selector en la posición de apagado y
verificar que la llave de salida vapor está cerrada.
Procedimiento de la práctica
d) SEGURIDAD
Señalética
Matriz de riesgos
Tabla 2. Matriz de Riesgos de equipos del laboratorio de operaciones unitarias
-Señaléticas: Colocar
Contacto señaléticas que indique a
Media- los operadores que existe
eléctrico
Torre de baja riesgo eléctrico.
directo o
2 enfriamien tensión 2 5 10 -EPP:guantes con aislante
indirecto que
to Descarga eléctrico, botas
cause la industriales.
eléctrica.
muerte. -Control de Ingeniería:
Colocar cerca el control
de la torre para
desenergizar el circuito en
caso de emergencia.
-Control de
ingenieria:Revisión y
mantenimiento periódico
Quemaduras del distribuidor de vapor.
-Control de Ingeniera:
Fuga de de primer y
Distribuido Cierre de fugas o
3 fluido tercer grado 2 4 8
r de vapor regulación en el sistema
caliente. hacia el para evitar fujas.
operador. -EPP: Uso de guantes
térmicos, botas, batas
ignífugas que cubra la
mayor parte del cuerpo
-Control de ingeniería:
Incrementar las revisiones
de los contenedores.
-Control de Ingeniera:
Contenedo Almacenar el contenedor
Incendio,
r de Inflamabil de combustible en un
4 muertes, 2 5 10
combustibl idad lugar con temperatura
quemaduras apropiada
e
-Control de Ingeniería:
Protocolo de
almacenamiento
adecuado.
Consecuencia/
¿Qué pasa si? Causas Controles Recomendaciones
Riesgo
-Entrenamiento -Verificación de
Ejemplo: -Error
Reacción violenta del personal temperatura de la
No se espera a que la humano
entre las -Supervisión del solución
solución se enfríe -No se tiene
sustancias, personal -Revisar el
antes de seguir claro el
quemaduras -Planificación de procedimiento
mezclando procedimiento
tiempos de espera antes de la práctica
-Error -Revisión del -Persona
humano Sobrecalentamient equipo antes de supervisora
la caldera no posee el -El personal o en el equipo, utilizar encargada del
nivel de agua no tiene explosión del -Entrenamiento correcto
suficiente conocimiento equipo, muertes. del personal en el funcionamiento
del nivel de adecuado del equipo.
agua funcionamiento -No presionar el
adecuado. del equipo. botón de
-El medidor de encendido antes de
agua esté asegurar que el
funcionando de nivel de agua sea
forma correcta. el correcto
-Supervisión de
cumplir con el -Revisar que se
procedimiento cumpla con todo el
-Error Impurezas
planteado. procedimiento
No se abre y cierra la humano presentes en el
-Asegurar que la correspondiente
llave de purga antes -Se desconoce caldero, menor
manipulación de -Verificar que se
de abrir la llave de el eficiencia,
las llaves sea cerró la llave de
salida del vapor. procedimiento afectación al
accesible para el purga antes de
de la práctica. producto final.
personal. abrir la llave de
-Entrenamiento salida del vapor.
del personal.
-Instalar equipos
para reducir
fluctuaciones de
presiones.
-Instalar
-No se tiene -Supervisión de
dispositivos de
claro el La tubería una persona
Alcanzada la presión absorción de
procedimiento comenzaría a encargada del
de trabajo no se abre choques
-La llave es oscilar y se genera funcionamiento
lentamente la llave de - Implementar
difícil de el golpe de ariete, de la caldera.
salida de vapor sistemas de control
manipular. riesgo de lesiones. -Revisar que el
gradual de flujo.
equipo este en
buen estado y se
cumpla con los
mantenimientos
periódicamente.
Simulación del intercambiador en PRO/II
2.4 Estudio paramétrico
Para el estudio paramétrico se van a estar modificando las temperaturas de entrada del
calentador para observar la tendencia a la salida de los equipos en dos diferentes parámetros
como el coeficiente total de transferencia de calor y la temperatura media logarítmica. Para
esto se muestra a continuación la tabla de las variables dependientes e independientes a
cambiar.
Tabla 4. Variables dependientes e independientes del estudio paramétrico.
Variable dependiente Variable independiente
Coeficiente total de transferencia de Temperatura fría de entrada del
calor U calentador
Temperatura caliente de entrada del
Temperatura media logarítmica LMTD
calentador
106 178
107 179
108 180
109 181
110 182
111 183
112 184
113 185
114 186
3. Resultados y Discusión
Descripción del
Calentador Enfriador
intercambiador
Los intercambiadores de calor facilitan el intercambio de calor y energía entre dos fluidos
que se encuentran a temperaturas diferentes al mismo tiempo evitando que se mezclen entre
sí. Para este estudio se realizó una simulación de dos tipos de intercambiadores de calor
(calentador y enfriador) que se encuentran en el laboratorio de operaciones unitarias en
ESPOL utilizando las condiciones de operaciones reales de los equipos, además para este
estudio el fluido a trabajar tanto para el tubo y la carcasa será agua.
A partir de los resultados obtenidos se puede inferir que la eficiencia del calentador es
mucho mayor a la del enfriador debido a que su coeficiente U de transferencia era mayor,
esto podría ser por diferentes causas como la geometría de construcción del intercambiador,
las incrustaciones que podían tener ya que el enfriador tenía más tubos lo cual hace que la
limpieza de suciedades sea más difícil que si un equipo tuviera menos tubos, además que el
largo de los tubos en el calentador eran más cortos por lo que el fluido tenía menos distancia
para recorrer y, por lo tanto, tiende a fluir a una velocidad más alta y esto a su vez afectaba
en el área requerida ya que al disminuir la longitud aumentaba el área de transferencia, como
se pueden apreciar en los resultados descritos anteriormente.
Mediante un análisis paramétrico de las temperaturas de entrada tanto fría como caliente del
calentador, se puede observar que a medida que la temperatura aumenta en cualquiera de
las dos corrientes de entrada en la carcasa o el tubo, hay un aumento en el coeficiente de
global de transferencia de calor y en la temperatura media logarítmica, esto debido a que
como el fluido está a contracorriente la diferencia de temperatura lleva a un aumento
significativo de estos dos parámetros, debido a que la diferencia de temperatura promedio a
lo largo del intercambiador es más grande, gracias a la relación 𝑄 = 𝑈𝐴𝑠 ∆𝑇𝑙𝑚
5. Referencias